FR2832698A1 - Emballage, typiquement un sachet, a ouverture par dechirure orientee - Google Patents

Emballage, typiquement un sachet, a ouverture par dechirure orientee Download PDF

Info

Publication number
FR2832698A1
FR2832698A1 FR0115383A FR0115383A FR2832698A1 FR 2832698 A1 FR2832698 A1 FR 2832698A1 FR 0115383 A FR0115383 A FR 0115383A FR 0115383 A FR0115383 A FR 0115383A FR 2832698 A1 FR2832698 A1 FR 2832698A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
typically
stiffening element
package
strip
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0115383A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2832698B1 (fr
Inventor
Jean Claude Jammet
Stephane Mathieu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soplaril SA
Original Assignee
Soplaril SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0115383A priority Critical patent/FR2832698B1/fr
Application filed by Soplaril SA filed Critical Soplaril SA
Priority to DE60219688T priority patent/DE60219688T2/de
Priority to AU2002364791A priority patent/AU2002364791A1/en
Priority to EP02801072A priority patent/EP1458627B1/fr
Priority to AT02801072T priority patent/ATE359972T1/de
Priority to US10/495,436 priority patent/US20050031232A1/en
Priority to PCT/FR2002/003966 priority patent/WO2003045816A2/fr
Priority to ES02801072T priority patent/ES2286329T3/es
Publication of FR2832698A1 publication Critical patent/FR2832698A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2832698B1 publication Critical patent/FR2832698B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2516—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener
    • B65D33/2533—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener the slide fastener being located between the product compartment and the tamper indicating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • B65D75/68—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements extending through wrapper closure or between wrapper layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

L'emballage forme un récipient (1) comprenant deux parois latérales (2, 2'), un fond (17) et une ouverture supérieure (13), ledit récipient (1) étant formé à partir d'un matériau (7) déchirable manuellement, et comprenant une amorce de déchirure (4) en vue d'une première ouverture dudit emballage une fois rempli et scellé, et est caractérisé en ce que a) chaque paroi latérale (2, 2') comprend au moins un premier élément raidisseur (5, 50, 51, 52, 53, 54) renforçant localement ledit matériau (7, ledit élément raidisseur étant choisi de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit inférieure à l'énergie de rupture dudit élément raidisseur, b) chaque paroi latérale (2, 2') comprend un moyen de guidage (6, 60, 61) de ladite déchirure lors de ladite première ouverturec) ladite amorce de déchirure (4) est localisée entre ledit premier élément raidisseur et ledit moyen de guidage, de manière à ce que ladite déchirure soit guidée.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
EMBALLAGE, TYPIQUEMENT UN SACHET, A OUVERTURE PAR DECHIRURE
ORIENTEE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine des emballages souples, typiquement des sachets. Ces sachets sont formés à partir de matériaux en bande mono ou multicouches, comprenant en totalité ou en partie des films de matière plastique.
Elle concerne plus particulièrement l'ouverture des sachets, dans le cas où l'ouverture comprend la déchirure du matériau en bande formant le sachet, le matériau en bande constituant le sachet étant choisi parmi les matériaux déchirables manuellement.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà des sachets du commerce formés à partir de films de matière plastique déchirables manuellement lors d'une première ouverture.
Généralement, de tels sachets présentent, typiquement à leur partie supérieure, une zone d'ouverture comprenant une amorce ou encoche de déchirure, typiquement en"V", de manière à concentrer en un point localisé l'énergie de déchirure et ainsi amorcer la déchirure du matériau formant le sachet, et cela avec un effort manuel minime.
En effet, l'ouverture du sachet nécessite en pratique l'utilisation d'une amorce de déchirure, de tels sachets étant le plus souvent sinon impossibles, du moins très difficiles à ouvrir quand un effort manuel est exercé hors de l'amorce de déchirure, ce qui est une garantie de l'intégrité du sachet durant toute sa durée de vie.
Dans le cas de matériaux facilement déchirables, on connaît aussi un moyen d'ouverture communément désigné sous l'appellation"Tircell" (t typiquement constitué par une bandelette à caractéristiques mécaniques supérieures à celles du matériau à déchirer,
<Desc/Clms Page number 2>
fixée au matériau à déchirer, et comprenant une extrémité libre permettant de tirer manuellement sur la bandelette et ainsi de déchirer ledit matériau.
On connaît aussi les techniques de pré-incision tendant à affaiblir localement un matériau, par exemple par laser, de façon à faciliter l'ouverture ou la déchirure d'un film plastique.
PROBLEMES POSES D'une part, dans le cas des sachets à ouverture par déchirure à partir d'une amorce, on observe que la déchirure présente un caractère le plus souvent aléatoire.
En outre, la déchirure peut se propager dans une certaine direction sur une des faces ou parois du sachet, alors qu'elle se propage dans une tout autre direction sur l'autre face ou panneau en regard.
Tout ceci est très gênant dans la mesure où une propagation aléatoire du sachet peut ainsi conduire à la destruction pure et simple du sachet.
Par ailleurs, dans les applications de sachets, on ne connaît pas de matériau déchirable qui soit économique et dont la déchirure pourrait se propager d'une manière prédéterminée ou selon une ligne droite.
D'autre part, comme les matériaux constituant les sachets présentent des caractéristiques mécaniques de plus en plus grandes, un moyen d'ouverture du type"Tircell" < ë) ne serait pas adapté, sans compter son coût de production relativement élevé. De plus, certains sachets actuels pouvant être stérilisés, ce moyen d'ouverture, positionné à l'extérieur du film à déchirer, ne serait pas adapté à des traitements thermiques telles qu'une stérilisation.
En outre, la présence d'une extrémité libre d'une part constitue un risque d'ouverture intempestive bien plus grand que la présence d'une amorce de déchirure, et d'autre part nécessite des moyens de fabrication spécifiques et donc coûteux.
<Desc/Clms Page number 3>
En ce qui concerne la formation de lignes pré-incisées, elles sont connues d'une part pour nécessiter des équipements coûteux, d'autre part, pour être de mise en oeuvre délicate dans la mesure où une grande précision et régularité de la profondeur d'incision est requise, et enfin, pour affaiblir mécaniquement le matériau sur éventuellement une grande largeur, ce qui peut être préjudiciable au maintien de l'intégrité de l'emballage durant toute sa durée de vie.
La demanderesse a donc recherché un moyen plus efficace, fiable et de grande productivité industrielle, pour résoudre les problèmes posés par l'état de la technique, et en particulier par l'utilisation du laser.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, l'emballage d'un produit, typiquement sous la forme d'un sachet, forme un récipient comprenant deux parois latérales, un fond et une ouverture de remplissage, apte à être fermée après conditionnement du produit dans ledit emballage, ledit récipient étant formé à partir d'un matériau déchirable manuellement, typiquement en bande de matière plastique, et comprenant une zone de première ouverture dotée d'une amorce de déchirure typiquement formée sur une bordure dudit récipient en vue de la première ouverture dudit emballage une fois rempli et scellé, ladite bordure étant formée typiquement par scellage des bords des deux parois latérales.
Cet emballage est caractérisé en ce que, dans ladite zone de première ouverture : a) chaque paroi latérale comprend, typiquement en regard et de manière parallèle, au moins un premier élément raidisseur renforçant localement ladite paroi latérale et constituant, avec ladite paroi latérale associée, une barrière principale à ladite déchirure typiquement continue, ledit élément raidisseur étant choisi de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit inférieure à l'énergie de rupture de ladite barrière principale, afin que ladite barrière principale constitue une ligne de partition dudit emballage, avec une partie supérieure destinée à être déchirée, en totalité ou en partie,
<Desc/Clms Page number 4>
lors de ladite première ouverture, et une partie inférieure destinée à servir de contenant pour ledit produit, b) ladite amorce de déchirure est localisée, en totalité ou en partie, dans ladite partie supérieure et à une distance dudit premier élément raidisseur typiquement inférieure à
10 mm, c) chaque paroi latérale comprend un moyen de guidage de ladite déchirure lors de ladite première ouverture, de manière à ce que ladite déchirure ne puisse s'écarter dudit premier élément raidisseur que d'au plus 20 mm.
Cette combinaison de moyens a) à c) permet de résoudre l'ensemble des problèmes posés par l'état de la technique.
En effet, la demanderesse a observé d'une part que la présence d'un premier élément raidisseur pouvait former en quelque sorte une barrière délimitant deux zones (la partie dite supérieure et la partie dite inférieure), de telle manière qu'une déchirure amorcée dans une zone ne se propageait pas dans l'autre zone, et cela en choisissant pour l'élément raidisseur des caractéristiques mécaniques, notamment une résistance à la déchirure, supérieures à celles du matériau formant l'emballage. Ainsi, la déchirure étant amorcée typiquement dans la partie supérieure, par opposition à la partie inférieure correspondant à la partie de l'emballage contenant le produit conditionné, ce moyen permet de garantir l'intégrité de la partie inférieure, de sorte que le risque de voir se répandre le produit lors de l'ouverture du sachet est ainsi éliminé.
D'autre part, la demanderesse a observé qu'il était possible de restreindre les aléas rencontrés lors de l'ouverture d'un sachet en utilisant en complément un moyen de guidage de manière à"canaliser"en quelque sorte la déchirure-déchirure formée à partir d'une amorce proche dudit premier élément raidisseur dans la partie supérieure ou à la limite entre les parties supérieure et inférieure-sans qu'il soit pour autant nécessaire d'assigner à la déchirure une trajectoire strictement prédéterminée ou déterminée avec précision, le but étant que le consommateur final puisse ouvrir le sachet d'un seul geste, sans l'aide d'un accessoire quelconque, de manière à obtenir le résultat simplement attendu.
<Desc/Clms Page number 5>
Comme cela apparaîtra dans la description de l'invention, la combinaison de moyens a) à c) peut s'appliquer à tous types de sachets, y compris les sachets stérilisables, sa mise en oeuvre conduisant à un surcoût soit négligeable soit faible selon la natures précise de l'élément raidisseur et du moyen de guidage choisis.
DESCRIPTION DES FIGURES Les figures la à 15c sont relatives à l'invention.
Les figures la, le, Id, 2a, 2c, 3a, 4a, 6,9, 10 et 12a sont des vues schématiques de sachets rectangulaires (1) avec vue latérale d'une paroi (2)-pour illustrer la position relative dudit élément raidisseur (5), de ladite amorce de déchirure (4), et la présence dudit moyen de guidage (6).
Les figures la, Id, 2a, 3a, 4a et 5 sont relatives à des sachets (1) à ouverture de remplissage (13) non scellée et donc prêts à être remplis, alors que les figures le, 2c, 5 et 6 sont relatives à des sachets fermés après remplissage, avec bordure de remplissage scellée (14).
Les figures Ib, 2b, 3b, 3c et 4b sont des coupes de parois latérales (2,2') des sachets (1) au niveau dudit premier élément raidisseur (5) et éventuellement dudit moyen de guidage (6).
Les figures la à le sont relatives à une première modalité de l'invention dans laquelle l'élément raidisseur (5) est un fil (50) et dans laquelle ledit moyen de guidage (6) est constitué par l'emploi de matériau orienté (60)-symbolisé par"0= > ", et par la bordure scellée (14).
La figure la représente le sachet (1) avant remplissage.
La figure 1 b est une coupe selon A-A de la figure la.
La figure 1 c représente le sachet (1) après remplissage et fermeture du sachet.
La figure Id, analogue à la figure la, représente le sachet (1) dans lequel l'ouverture de remplissage (13) est perpendiculaire au côté (15) de première ouverture du sachet.
<Desc/Clms Page number 6>
Les figures 2a à 2c sont relatives à une autre modalité de l'invention dans laquelle l'élément raidisseur (5) est un fil (50) et dans laquelle ledit moyen de guidage (6) est constitué par un fil formant ledit second élément raidisseur (61).
La figure 2a représente le sachet (1) avant remplissage.
La figure 2b est une coupe selon A-A de la figure la.
La figure 2c représente le sachet (1) après remplissage et fermeture du sachet.
Les figures 3a à 3c sont relatives à d'autres modalités de l'invention.
La figure 3a représente un sachet (1) dans lequel l'ouverture de remplissage (13) correspond à la totalité de la section du sachet, alors que ladite partie supérieure (11) correspondant à la partie du sachet déchirée lors de sa première ouverture représente seulement le coin droit du sachet.
Selon la figure 3b, l'élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par des dépôts localisés (53).
Selon la figure 3c, l'élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par des surépaisseurs (54) du matériau formant les parois (2,2').
La figure 4a est analogue à la figure 3a, mais l'élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par une seule bandelette (52) fixée à la surface de chaque paroi (2,2') comprenant une ligne centrale d'affaiblissement (520).
La figure 4b est une coupe selon A-A de la figure 4a.
La figure 5 représente un sachet (1) dans lequel l'élément raidisseur (5) est formé par un fil (50), et dans lequel ledit second élément raidisseur (61) est formé par la bordure de scellage (14) typiquement"renforcée" (62) par plissage.
La figure 6 est analogue à la figure lc, mais le fil (50) est orienté avec un angle a > 0 par rapport à l'orientation 0= > du matériau formant les parois (2,2').
<Desc/Clms Page number 7>
Les figures 7a à 8 illustrent schématiquement deux modalités de fabrication du matériau en bande (7) sous forme de bobine (72), destiné à former les sachets (1) avec insertion de l'élément raidisseur (5) et du moyen de guidage (6) constitué par un fil (50).
Selon les figures 7a à 7c, la bande (7) est formée par extrusion ou assemblage de deux couches (70).
La figure 7a est une vue en perspective du matériau en bande (7), les fils (50) étant parallèles au sens machine MD du matériau. A titre d'exemple simple, des lignes en pointillés (71) schématisent le découpage de parois (2,2') en vue de former des sachets (1).
La figure 7b est une vue en coupe transversale avant réunion des deux couches (70) entre lesquelles sont placés les fils (50), pour former un matériau en bande (7), comme schématisé par la vue en coupe de la figure 7c.
La figure 8 est analogue à la figure 7a, mais le fil n'est plus rectilinéaire, grâce à un déplacement transverse du fil (50) en amont, synchronisé avec le déplacement longitudinal selon la direction MD.
La figure 9 est analogue à la figure lc, mais le sachet (1) est formé par pliage selon une ligne de pliage (16) correspondant au fond (17) du sachet.
La figure 10 est analogue à la figure lc, mais l'élément raidisseur (5) est constitué par une étiquette (51), qui peut être éventuellement imprimée et/ou métallique.
La figure 11 représente, en perspective, le sachet (1) de la figure 10 après ouverture et séparation de la partie supérieure (11), et pression manuelle sur les bords (19), de manière à écarter élastiquement les deux étiquettes (51) et dégager ainsi l'orifice de première ouverture (15).
La figure 12a représente un sachet (1) dans lequel ledit élément raidisseur (1) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par une étiquette (55), qui peut être éventuellement imprimée et/ou métallique, comprenant une ligne d'affaiblissement
<Desc/Clms Page number 8>
(550) formant ladite ligne de partition, comprenant à ses extrémités les amorces de déchirure (4).
La figure 12b représente une coupe transversale verticale du sachet selon la figure 12a, après ouverture et séparation de la partie supérieure (11), et refermeture grâce l'emploi d'une étiquette (55) pliable, typiquement métallique et imprimée, par exemple en aluminium ou comprenant de l'aluminium.
A la différence des figures 7a à 8, les figures 12 à 14 sont des vues en coupe longitudinale selon la direction MD, de la formation du matériau multicouches (7) en bobines (72) par complexage entre cylindres de divers types de films, la direction MD étant généralement aussi la direction de l'orientation 0= > du matériau si ce dernier est orienté, avec incorporation entre les couches d'un fil (50) comme élément raidisseur (5) et comme second élément raidisseur (61).
La figure 12 est relative à la fabrication du matériau en bande (7) PET/Al//PP entre les couches duquel des fils de PA 6/6 sont insérés entre les couches de PET/AI et de PP.
La figure 13 est analogue à la figure 12, mais est relative à la fabrication du matériau PET//AI/OPP/PP, un fil de nylon étant inséré entre les couches de PET et de AI/OPP/PP.
La figure 14 est analogue à la figurel3, mais le fil est enduit de colle (73) avant d'être inséré entre les couches de PET et Al/OPP/PP.
Les figures 15a à 15c illustrent la fabrication d'un matériau en bande (7) dans lequel l'élément raidisseur (5) est un fil (50) disposé selon le sens travers TD, perpendiculaire au sens machine MD.
La figure 15a est une vue schématique, en coupe longitudinale perpendiculaire au matériau en bande (7) à fabriquer, d'un dispositif de contre-collage de deux films (70) à l'aide d'un adhésif (73), un fil (50) étant déposé sur toute la largeur de la bande à intervalles réguliers, de manière à obtenir un matériau selon la figure 15b (vue de dessus), puis, après élimination des parties de fil extérieures au matériau, un matériau selon la figure 15c, analogue à la figure 15b.
<Desc/Clms Page number 9>
La figure 16 représente en coupe deux parois latérales (2) et (2') représentées face à face avant soudure pour former un sachet, deux bandelettes supérieures (51) formant ledit moyen de guidage (6,61), deux bandelettes inférieures formant ledit élément raidisseur (5).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon une première modalité de l'invention, ledit moyen de guidage (6) peut être formé par : a) un choix d'un matériau en bande (7,60) orienté dans une direction notée symboliquement"0= > ", l'énergie de propagation de la déchirure dans ladite direction étant typiquement au moins 1,5 fois plus faible que dans une direction perpendiculaire, b) une orientation relative de ladite direction"0= > "par rapport à l'orientation de ladite ligne de partition formée par ledit premier élément raidisseur, de manière à ce que la déchirure se propage le long de ladite ligne de partition dudit emballage, ladite ligne de partition et ladite direction formant un angle a formé allant typiquement de 0 à 45 , ledit emballage comprenant une ou deux amorces (4), elles-mêmes formant éventuellement un angle aigu orienté vers ladite ligne de partition.
Cette modalité a été illustrée sur les figures la à Id, 6,9, 10, et 12a.
Selon une seconde modalité de l'invention, ledit moyen de guidage (6) peut comprendre, sur chaque paroi latérale (2,2'), et typiquement de manière parallèle, un second élément raidisseur (61) constituant une barrière secondaire à la déchirure, typiquement parallèle audit premier élément raidisseur formant ladite barrière principale, ladite amorce étant localisée entre lesdites barrières principale et secondaire, de manière à maintenir ladite déchirure entre ledit premier élément raidisseur et ledit second élément raidisseur durant ladite première ouverture.
Lesdits premier et second éléments raidisseurs formant lesdites barrières principale et secondaire sont de préférence identiques, continus, parallèles et écartés d'une distance
<Desc/Clms Page number 10>
allant typiquement de 1 à 20 mm, et de préférence de 2 à 10 mm ; ils peuvent former éventuellement un fil (50), une bandelette (52) ou étiquette (55) fixée à ladite face et présentant une ligne d'affaiblissement (520,550) typiquement obtenue par pré-découpe mécanique ou au laser, ladite bandelette ou étiquette d'une face (2) étant en regard de ladite bandelette de l'autre face (2').
Cette modalité a été illustrée sur les figures 2a à 2c, 3a à 3c, 4a à 4b, 5,12a à 12b, et 16.
A noter en outre que l'on peut cumuler les deux types de moyens de guidage, comme illustré sur la figure 12a, de manière à ce que la déchirure de l'emballage lors de la première ouverture suive une ligne totalement prédéterminée.
Comme illustré sur l'ensemble des figures, ladite ligne de partition, qui généralement longe ou se confond avec la ligne formée par le premier raidisseur (5), peut être une ligne assurant une séparation complète desdites parties supérieure (11) et inférieure (12).
En effet, il est généralement plus pratique ou esthétique qu'il en soit ainsi, mais cela n'est en soi nullement obligatoire.
Il est souvent avantageux que cette ligne de partition soit une ligne transversale, de manière à assurer une ouverture totale dudit sachet, comme illustré par exemple sur les figures la à 2c. Mais on peut avoir une ouverture partielle, comme illustré sur les figures 3a a 4b.
Il convient que ledit premier élément raidisseur (5,50, 51,52, 53,54, 55) formant ladite barrière soit choisi par sa nature, ses caractéristiques mécaniques ou son épaisseur, de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit typiquement au moins 20% plus élevée à la traversée de ladite barrière principale (5') que dans le matériau en bande (7) sans élément raidisseur. Mais, en particulier lorsque le premier raidisseur (5) ou le second élément raidisseur (61) sont formés par incorporation d'un élément rapporté (fil, bandelette, etc....), l'énergie de propagation de la déchirure à la traversée de ladite barrière principale (5') comprenant ledit premier élément raidisseur (5), ou de la barrière secondaire comprenant ledit second élément raidisseur (61), peut être bien supérieure, au moins deux fois supérieure, voire cinq fois supérieure et même plus dans certains
<Desc/Clms Page number 11>
cas, à l'énergie de propagation de la déchirure dans le matériau en bande lui-même, de sorte qu'il devient quasiment impossible que, lors de la première ouverture, la déchirure puisse s'égarer hors de la"piste"qui lui a été assignée lors de la conception dudit emballage.
Toutes les figures, sauf la figure 3c, illustrent le cas où ledit premier élément raidisseur est constitué par un élément rapporté, typiquement par un fil (50) ou une bandelette (51) solidarisés audites parois latérales (2,2').
Ledit fil (50) peut être un fil textile en matière naturelle, artificielle ou synthétique, ou un fil métallique, ledit fil présentant une résistance à la rupture d'au moins 0,5 N.
De même, ladite bandelette (51) peut être une bandelette en papier, ou en métal, ou en matière plastique monocouche ou multicouche, et éventuellement imprimée.
Comme illustré sur la figure 3b, ledit premier élément raidisseur (5) formant ladite barrière peut être constitué par un motif en relief (53) typiquement obtenu par dépôt localisé de matière, par exemple par impression, de manière à former un relief d'épaisseur allant typiquement de 20 à 200 pu, et ainsi à augmenter localement l'épaisseur dudit matériau en bande d'au moins 20%. Ainsi, il peut être avantageux de former ledit premier élément raidisseur (5) ainsi que le second élément raidisseur (61) en même temps que l'on imprime le matériau en bande (7) destiné à former le récipient (1).
Mais, comme illustré sur la figure 3c, ledit premier élément raidisseur peut être constitué par une surépaisseur (54) du matériau constituant ladite face (2,2'), formée typiquement par poinçonnage ou par extrusion dudit matériau typiquement plastique. Dans ce cas, il peut être avantageux de former deux bourrelets de matière (54) constituant ledit élément raidisseur (5) et le second élément raidisseur (61) avec un amincissement central, et cela typiquement lors de la formation des bordures scellées (3) avec un outil assez chaud pour faire fluer la matière plastique, mais assez froid toutefois pour ne pas sceller les deux faces (2,2').
<Desc/Clms Page number 12>
Avantageusement, notamment sur un plan esthétique, ledit matériau en bande (7) peut être un matériau multicouches, ledit premier élément raidisseur (5,50, 51) étant inséré entre deux couches (70) dudit matériau multicouches, les deux couches pouvant être différentes ou identiques.
Ledit matériau en bande (7) peut comprendre au moins une couche (70) de matière thermoplastique extrudée ou au moins deux couches (70) de matière thermoplastique co-extrudées, ou au moins deux couches (70) de matériau en bande complexées, ledit élément raidisseur étant orienté typiquement dans la direction"machine"MD du matériau en bande (70), comme illustré sur les figures 7a à 8 et 12 à 14 où l'élément raidisseur est un fil, mais éventuellement dans la direction"travers"TD, comme illustré sur la figure 15c. Mais il serait possible selon l'invention d'insérer entre les couches une bandelette, ou même des éléments discontinus placés sur un support continu du type fil (à savoir un produit typiquement unidimensionnel de très grande longueur L (L O) ou du type bandelette, à savoir un produit bi-dimensionnel de faible largeur relative 1 (L l > 0), et de faible épaisseur.
L'emballage selon l'invention peut être typiquement formé soit à partir de deux matériaux en bande (7), identiques ou différents, par découpage des deux matériaux en bande, chacun formant une paroi latérale (2,2') dudit emballage, et scellage des bords pour former une bordure scellée (3), soit à partir d'un seul matériau en bande, par pliage, scellage et découpage, un côté dudit emballage formant un pli (15).
Ledit scellage peut être typiquement un thermoscellage comprenant une compression des bords, notamment de manière à ce que chaque extrémité dudit élément raidisseur (5, 50, 51) soit enrobée par ledit matériau en bande (7) par fluage localisé dudit matériau en bande, de manière à ne pas altérer l'étanchéité de l'emballage.
Selon l'invention, ledit matériau en bande (7) peut être choisi parmi-ou peut comprendre-un ou plusieurs des matériaux suivants : papier, feuille métallique typiquement en aluminium, film ou une couche de PET, PA, PP, PE orientés ou biorientés, éventuellement métallisés, ledit matériau présentant une épaisseur comprise
<Desc/Clms Page number 13>
entre 20 et 200 um, ledit matériau en bande étant un matériau comprenant de 1 à 5 couches (70).
Quand on prend du PE, on prend de préférence un PE déchirable d'une épaisseur au moins égale à 60u. m.
Selon une variante de l'invention, l'emballage peut comprendre, comme illustré sur la figure 12b, un fond rapporté (18), de manière à avoir un emballage à station debout.
Comme illustré également sur les figures 12a et 12b, ledit élément premier raidisseur (5) peut présenter des caractéristiques choisies sur la base de son aptitude au pliage/ dépliage pour permettre une refermeture dudit emballage après ladite première ouverture. On peut prendre pour cela une bandelette métallique, typiquement en aluminium, qui peut par ailleurs être imprimée.
Un objet particulier de l'invention est constitué par un sachet, typiquement à faces rectangulaires (2,2') en matériau multicouche, comprenant typiquement 2 à 4 couches, ledit premier élément raidisseur de chaque face (2,2') étant en regard et constitué par un fil textile, typiquement en PET ou en PA, parallèle à ladite ouverture (13), et typiquement à une distance de cette bordure comprise entre 5 mm et 30 mm, de manière à ce que ladite partie supérieure (11) présente, par rapport à ladite partie inférieure, une faible surface relative, typiquement inférieure à 0,2 fois la surface de ladite partie inférieure.
Selon le cas, un tel sachet peut présenter son ouverture de remplissage (13) dans ladite partie supérieure, comme illustré sur la plupart des sachets représentés sur les figures, ou dans ladite partie inférieure (12), comme illustré sur la figure 5, ou encore latéralement comme illustré sur la figure Id où l'ouverture de remplissage est perpendiculaire à la ligne de partition formée par ladite barrière principale.
Ledit premier élément raidisseur (5), tout comme le second élément raidisseur (61), peut également être localisé sur la face intérieure et/ou extérieure de ladite paroi (2,2'). Ainsi, l'invention permet aussi d'obtenir toutes sortes de combinaisons selon que l'on considère l'une ou l'autre face, le premier élément raidisseur (5) ou le second élément raidisseur
<Desc/Clms Page number 14>
(61). En outre, il est possible de cumuler, si besoin est, plusieurs modalités pour le premier élément raidisseur (5) et pour le moyen de guidage (6), en fonction des exigences techniques, esthétiques, de production ou d'utilisation.
Le premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage, peuvent être constitués par ou comprendre une bandelette (51,52), par exemple sous forme d'un profilé typiquement extrudé, comme illustré sur les figures 10, 11, 16.
Dans ce cas, il peut être avantageux que ladite bandelette (51,52) comprenne aussi un moyen de fermeture, la bandelette d'une face comprenant typiquement un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face, ledit moyen de fermeture étant typiquement du type"ZIP"et localisé au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).
Mais, par ailleurs, et indépendamment de l'élément raidisseur, l'emballage selon l'invention peut comprendre un moyen de fermeture, une face (2) comprenant typiquement un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face (2'), ledit moyen de fermeture étant typiquement du type"ZIP"et localisée au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).
Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention dans lequel : a) on forme par extrusion ou co-extrusion, complexage ou contre-collage, tout ou partie dudit matériau en bande (7) et dans lequel on solidarise à ce matériau, durant ladite extrusion ou co-extrusion, complexage ou contre-collage, ledit premier élément raidisseur (5, 50, 51) et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), ledit premier élément raidisseur, et éventuellement ledit second élément raidisseur, étant
Figure img00140001

approvisionné (s), déroulé (s) typiquement dans le sens machine MD de la bande de matériau (7) et entraînées) par l'avancement dudit matériau en bande (7) extrudé ou co- extrudé, complexé ou contre-collé, b) on forme ledit récipient (1) typiquement en formant une bordure scellée (3) des faces (2,2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande
<Desc/Clms Page number 15>
moyennant un pliage, en formant éventuellement ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient.
Selon une autre variante de procédé de l'invention : a) on approvisionne ledit matériau en bande (7) et ledit élément premier raidisseur (5), et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (6), b) puis on forme ledit récipient (1) typiquement en formant une bordure scellée (3) des faces (2,2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant éventuellement ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient, ledit élément raidisseur, et éventuellement ledit second élément raidisseur, étant solidarisé (s) audit récipient typiquement par soudure ou collage, à l'extérieur ou à l'intérieur dudit emballage, durant la formation dudit récipient.
Selon encore une autre variante de procédé de l'invention : a) on approvisionne ledit matériau en bande (7), on applique ou forme sur ledit matériau en bande, de manière typiquement repérée, ledit premier élément raidisseur, b) puis on forme ledit récipient (1) typiquement en formant une bordure scellée (3) des faces (2,2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant éventuellement ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient.
Quelle que soit la variante de procédé de l'invention, ledit premier élément raidisseur (5), et le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), peut (peuvent) être enduits ou revêtus typiquement de colle ou adhésif de manière à ce qu'il (s) soit (ent) totalement solidaires dudit matériau en bande (7) et qu'il il n'y ait pas de risque de délaminage et de risque de perte d'étanchéité de l'emballage ou d'augmentation de la perméabilité de l'emballage.
Le plus souvent les matériaux formant le premier élément raidisseur (5) et le second élément raidisseur (61) sont compatibles avec les matériaux formant ledit matériau en bande (7), mais, moyennant un choix de colle ou d'adhésif adapté, il est virtuellement
<Desc/Clms Page number 16>
Figure img00160001

possible de faire adhérer tout type de premier élément raidisseur (5) et second élément de raidisseur (61) audit matériau en bande (7).
Selon le cas, et en particulier lorsque le premier élément raidisseur (5) et le second élément raidisseur (61) sont insérés entre les couches du matériau en bande (7), on choisira pour ledit premier (5) et/ou second (61) élément de raidisseur une épaisseur ER typiquement faible par rapport à l'épaisseur du matériau en bande (7) EB-par exemple au moins 4 fois plus faible voire 8 fois plus faible cm vs 80 film).
Par contre, lorsque, par exemple, une bandelette (51, 52), ou une étiquette (55) sera utilisée, son épaisseur pourra, si nécessaire, être voisine de celle du matériau en bande.
Avantageusement, ledit premier élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) peuvent être avantageusement identiques et être formés simultanément, le matériau en bande (7) pouvant par ailleurs être orienté ou non.
Le plus souvent, ledit matériau en bande (7) peut être choisi parmi les matériaux multicouches suivants : PET/PP, PET/AI/PP, PET/AI/OPA/PP, PET/Al/PE, PET/Al/OPAlPE, PET/OPA/Al/PP, PET/OPA/Al/PE, PET/PE, OPP/PE, OPP/PP, OPP/OPP, OPA/PP, OPA/PE, où"Al" (désigné aussi par"alu"ou"ALU"sur les figures) désigne de la feuille d'aluminium de faible épaisseur, typiquement inférieure à 20 film, où OPP et OPA désignent respectivement du PP et PA orientés,"/"désignant symboliquement la séparation entre couches distinctes.
Selon l'invention, on peut aussi approvisionner ledit matériau en bande, et, après formation dudit récipient, conditionner ledit produit (8) dans ledit récipient, et refermer ledit emballage, typiquement avant de former éventuellement ladite amorce de déchirure (4) et de découper ledit récipient, de manière à mettre en oeuvre le procédé dit FFS "Form-Fill-Seal".
Dans ce cas, ledit matériau en bande approvisionné peut comprendre ledit premier élément raidisseur (5) orienté selon le sens travers TD, perpendiculaire au sens machine MD de déroulement dudit matériau en bande. Les figures 15a à 15c illustrent une manière de fabriquer industriellement un matériau en bande comprenant un fil orienté non dans le sens machine, comme sur la figure 7a, mais dans le sens travers. On a
<Desc/Clms Page number 17>
représenté, en pointillés, sur les figures 15b et 15c, la possibilité d'avoir un deuxième fil formant le second élément raidisseur (61).
Selon une variante de procédé, ledit matériau en bande approvisionné ne comprenant pas ledit premier élément raidisseur (5), ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage (6) si nécessaire, est formé ou appliqué sur les faces (2) et (2') durant la mise en oeuvre dudit procédé FFS.
Selon l'invention, ledit premier élément raidisseur (5)-et éventuellement ledit moyen de guidage (6) si nécessaire-peut être une bandelette appliquée sur l'intérieur dudit récipient, afin que rien ne soit visible de l'extérieur, et/ou afin que la surface externe du sachet soit lisse. La figure 16 illustre cette possibilité de sachet, où les deux parois latérales (2) et (2') sont représentées avant soudure face à face, les deux bandelettes supérieures (51) formant ledit moyen de guidage (6, 61), les deux bandelettes inférieures formant ledit élément raidisseur (5). Toutes ces bandelettes peuvent être fixées aux parois latérales soit lors de la fabrication dudit matériau en bande, soit lors de la fabrication dudit récipient.
Un autre objet de l'invention est constitué par le matériau en bande ou film (7) destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ce matériau ou film, destiné à être utilisé sur machines de remplissage automatique de type FFS, comprend ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage, ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage, étant orienté (s) dans le sens machine MD ou dans le sens travers TD.
Ce film peut être obtenu, comme déjà indiqué par différentes technologies dont le complexage. L'élément raidisseur (5) et le moyen de guidage sont typiquement introduits au cours de la lamination, de préférence entre les deux films formant les couches (70). Selon une modalité, leur positionnement dans la largeur du matériau en bande est réglable, et la fonctionnalité sera obtenue dans le sens longitudinal ou machine MD. On peut bien entendu introduire autant d'éléments raidisseurs ou moyens de guidage qu'il est nécessaire sur la laize du matériau en bande (7), pour : - guider la déchirure,
<Desc/Clms Page number 18>
- et/ou répondre aux besoins de plusieurs poses qui seront découpées par la suite, - et/ou intégrer la fonctionnalité recherchée au recto et/ou au verso.
Ce n'est qu'à titre de schéma de principe que, sur la figure 7a, le matériau en bande (7) ne comprend que deux fils (50).
L'invention trouve une application dans le conditionnement de tout type de produits, qu'il s'agisse par exemple de produits alimentaires, de produits cosmétiques, ou encore de produits d'entretien.
EXEMPLES DE REALISATION Toutes les figures constituent des exemples de réalisation de sachets (1).
Pour les essais de fabrication, on a utilisé comme matériaux en bande (7) les PET/Al/PP d'épaisseur 12) J. m/9um/90fJ. m, PET/A1/OPA/PP décrits sur les figures 12 à 14, ainsi que PET/PE, et PEBD de 80 um.
Comme premier élément raidisseur (50) et comme second élément raidisseur (61), on a utilisé un fil nylon de PA6/6 de 13 brins de 10 film de diamètre chacun.
Dans le cas d'un complexage de couches (70) selon les figure 7a et 12 à 14, on a inséré, sans avoir à modifier la vitesse de complexage"standard", deux fils (50,61) à 7 mm l'un de l'autre, de manière à former simultanément l'élément raidisseur (50) et le second élément raidisseur (51).
On a fabriqué également des sachets stérilisables.
Des essais ont été aussi réalisés en utilisant comme premier élément raidisseur (50) un fil métallique ou une bandelette"antivol"conçus pour alerter, typiquement déclencher une sonnerie, en cas de passage frauduleux entre les portiques des caisses enregistreuses dans les magasins.
On a également fabriqué des sachets refermables en utilisant comme premier élément raidisseur (5), sur chaque face, une bandelette d'aluminium de 40 flm d'épaisseur et de 20 mm de largeur, soit en incorporant une fermeture de type"ZIP".
<Desc/Clms Page number 19>
Tous les sachets fabriqués ont été testés par un panel de personnes représentant"les consommateurs moyens", l'ouverture des sachets devant être effectuée sans attention particulière, comme dans la vie courante.
Les résultats ont bien montré que, grâce aux moyens de l'invention, la déchirure se propageait de manière maîtrisée et canalisée.
AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention présente de très nombreux avantages.
D'une part, elle divulgue un nouveau type d'emballage garantissant son intégrité lors de sa première ouverture.
Elle divulgue aussi les très nombreuses manières de mettre en oeuvre l'invention.
Elle divulgue en outre des possibilités pour incorporer simultanément à l'emballage d'autres fonctions (refermeture, détection, etc....).
Enfin, selon les modalités, elle peut être mise en oeuvre éventuellement sans surcoût significatif.
LISTE DES REPERES
Figure img00190001
<tb>
<tb> Sachet <SEP> - <SEP> Récipient................................. <SEP> 1
<tb> Ligne <SEP> de <SEP> partition <SEP> 10
<tb> Partie <SEP> supérieure <SEP> 11
<tb> Partie <SEP> inférieure <SEP> 12
<tb> Ouverture <SEP> de <SEP> remplissage <SEP> du <SEP> sachet... <SEP> 13
<tb> Bordure <SEP> de <SEP> remplissage <SEP> scellée <SEP> 14
<tb> Zone <SEP> ou <SEP> côté <SEP> de <SEP> première <SEP> ouverture... <SEP> 15
<tb> Orifice <SEP> de <SEP> première <SEP> ouverture... <SEP> 150
<tb> Pli <SEP> 16
<tb> Fond <SEP> du <SEP> sachet <SEP> 17
<tb> Fond <SEP> rapporté <SEP> pour <SEP> station <SEP> debout.... <SEP> 18
<tb> Bord <SEP> latéral <SEP> d'ouverture <SEP> 19
<tb> Parois <SEP> latérales <SEP> 2,2'
<tb> Bordure <SEP> avec <SEP> soudure <SEP> de <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 2'du <SEP> sachet....... <SEP> 3
<tb>
<Desc/Clms Page number 20>
Figure img00200001
<tb>
<tb> Amorce <SEP> de <SEP> déchirure <SEP> 4
<tb> Elément <SEP> raidisseur <SEP> 5
<tb> Barrière <SEP> principale <SEP> = <SEP> +2/2'.................... <SEP> 5'
<tb> Fil <SEP> 50
<tb> Bandelette, <SEP> languette, <SEP> étiquette <SEP> 51
<tb> Bandelette <SEP> avec <SEP> ligne <SEP> d'affaiblissement...... <SEP> 52
<tb> Ligne <SEP> d'affaiblissement <SEP> 520
<tb> Motif <SEP> en <SEP> relief-Dépôt <SEP> localisé <SEP> de <SEP> matière..... <SEP> 53
<tb> Surépaisseur <SEP> de <SEP> matériau <SEP> 54
<tb> Etiquette <SEP> imprimée <SEP> (métallique) <SEP> 55,55'
<tb> Ligne <SEP> d'affaiblissement <SEP> 550
<tb> Moyen <SEP> de <SEP> guidage <SEP> 6
<tb> Matériau <SEP> orienté <SEP> (0 <SEP> = > )......................... <SEP> 60
<tb> Second <SEP> élément <SEP> raidisseur <SEP> type <SEP> 5............. <SEP> 61
<tb> Bordure <SEP> de <SEP> scellage <SEP> 14"renforcée".......... <SEP> 62
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> bande <SEP> pour <SEP> former <SEP> 2, <SEP> 2' <SEP> et <SEP> 1............ <SEP> 7
<tb> Couches <SEP> matériau <SEP> multicouches <SEP> 70
<tb> Lignes <SEP> de <SEP> découpe <SEP> 71
<tb> Bobine <SEP> 72
<tb> Colle-adhésif <SEP> 73
<tb> Produit <SEP> contenu <SEP> dans <SEP> le <SEP> sachet <SEP> 8
<tb>

Claims (35)

REVENDICATIONS
1. Emballage d'un produit (8), typiquement sous la forme d'un sachet, formant un récipient (1) comprenant deux parois latérales (2, 2'), un fond (17) et une ouverture de remplissage (13), apte à être fermée après conditionnement du produit (8) dans ledit emballage, ledit récipient (1) étant formé à partir d'un matériau en bande (7) déchirable manuellement, typiquement en matière plastique, et comprenant une zone de première ouverture (15) dotée d'une amorce de déchirure (4) typiquement formée sur une bordure (3,14) dudit récipient (1) en vue de la première ouverture dudit emballage une fois rempli et scellé, ladite bordure (3,14) étant formée typiquement par scellage des bords des deux parois latérales (2,2'), et caractérisé en ce que, dans ladite zone de première ouverture : a) chaque paroi latérale (2,2') comprend, typiquement en regard et de manière parallèle, au moins un premier élément raidisseur (5,50, 51,52, 53,54) renforçant localement ladite paroi latérale et constituant, avec ladite paroi latérale associée, une barrière principale (5') à ladite déchirure typiquement continue, ledit élément raidisseur étant choisi de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit inférieure à l'énergie de rupture de ladite barrière principale, afin que ladite barrière principale (5') constitue une ligne de partition dudit emballage, avec une partie supérieure (11) destinée à être déchirée, en totalité ou en partie, lors de ladite première ouverture, et une partie inférieure (12) destinée à servir de contenant pour ledit produit (8), b) ladite amorce de déchirure (4) est localisée, en totalité ou en partie, dans ladite partie supérieure (11) et à une distance dudit premier élément raidisseur typiquement inférieure à 10 mm, c) chaque paroi latérale (2,2') comprend un moyen de guidage (6,60, 61) de ladite déchirure lors de ladite première ouverture, de manière à ce que ladite déchirure ne puisse s'écarter dudit élément raidisseur que d'au plus 20 mm.
2. Emballage selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen de guidage (6) est formé par :
<Desc/Clms Page number 22>
a) un choix d'un matériau en bande (7,60) orienté dans une direction notée symboliquement"0= > ", l'énergie de propagation de la déchirure dans ladite direction étant typiquement au moins 1,5 fois plus faible que dans une direction perpendiculaire, b) une orientation relative de ladite direction"0= > "par rapport à l'orientation de ladite ligne de partition formée par ledit premier élément raidisseur, de manière à ce que la déchirure se propage le long de ladite ligne de partition dudit emballage, ladite ligne de partition et ladite direction formant un angle a formé allant typiquement de 0 à 45 , ledit emballage comprenant une ou deux amorces (4), elles-mêmes formant éventuellement un angle aigu orienté vers ladite ligne de partition.
3. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ledit moyen de guidage (6) comprend, sur chaque paroi latérale (2,2'), et typiquement de manière parallèle, un second élément raidisseur (61) constituant une barrière secondaire à la déchirure, typiquement parallèle audit premier élément raidisseur formant ladite barrière principale, ladite amorce étant localisée entre lesdites barrières principale et secondaire, de manière à maintenir ladite déchirure entre ledit premier élément raidisseur et ledit second élément raidisseur durant ladite première ouverture.
4. Emballage selon la revendication 3 dans lequel lesdites barrières principale et secondaire sont identiques, continues, parallèles et écartées d'une distance allant typiquement de 1 à 20 mm, et de préférence de 2 à 10 mm, lesdites barrières principale et secondaire formant éventuellement un fil (50), une bandelette (52) ou étiquette (55) fixée à ladite face et présentant une ligne d'affaiblissement (520,550) typiquement obtenue par pré-découpe mécanique ou au laser, ladite bandelette ou étiquette d'une face (2) étant en regard de ladite bandelette de l'autre face (2').
5. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite ligne de partition est une ligne assurant une séparation complète desdites parties supérieure (11) et inférieure (12).
<Desc/Clms Page number 23>
6. Emballage selon la revendication 5 dans lequel ladite ligne de partition est une ligne transversale, de manière à assurer une ouverture totale dudit sachet.
7. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5,50, 51,52, 53,54, 55) formant ladite barrière est choisi par sa nature, ses caractéristiques mécaniques ou son épaisseur, de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit typiquement au moins 20% plus élevée à la traversée de ladite barrière principale (5') que dans le matériau en bande (7) sans élément raidisseur.
8. Emballage selon la revendication 7 dans lequel ledit premier élément raidisseur est constitué par un élément rapporté, typiquement par un fil (50) ou une bandelette (51) solidarisés audites parois latérales (2,2').
9. Emballage selon la revendication 8 dans lequel ledit fil (50) est un fil textile en matière naturelle, artificielle ou synthétique, ou un fil métallique, ledit fil présentant une résistance à la rupture d'au moins 0,5 N.
10. Emballage selon la revendication 8 dans lequel ladite bandelette (51) est une bandelette en papier, ou en métal, ou en matière plastique monocouche ou multicouche, et éventuellement imprimée.
11. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit premier élément raidisseur formant ladite barrière est constitué par un motif en relief (53) typiquement obtenu par dépôt localisé de matière, par exemple par impression, de manière à former un relief d'épaisseur allant typiquement de 20 à 200 m, et ainsi à augmenter localement l'épaisseur dudit matériau en bande d'au moins 20%.
12. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit premier élément raidisseur est constitué par une surépaisseur (54) du matériau constituant ladite face (2,2'), formée typiquement par poinçonnage ou par extrusion dudit matériau.
<Desc/Clms Page number 24>
13. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel ledit matériau en bande (7) est un matériau multicouches, ledit élément raidisseur (5,50, 51) étant inséré entre deux couches (70) dudit matériau multicouches, les deux couches pouvant être différentes ou identiques.
14. Emballage selon la revendication 13 dans lequel ledit matériau en bande (7) comprend au moins une couche (70) de matière thermoplastique extrudée ou au moins deux couches (70) de matière thermoplastique co-extrudées, ou deux couches (70) de matériau en bande complexées, ledit élément raidisseur étant orienté typiquement selon la direction"machine"MD du matériau en bande (70).
15. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 14 formé soit à partir de deux matériaux en bande, identiques ou différents, par découpage des deux matériaux en bande, chacun formant une paroi latérale (2,2') dudit emballage, et scellage des bords pour former une bordure (3), soit à partir d'un seul matériau en bande, par pliage, scellage et découpage, un côté dudit emballage formant un pli (15).
16. Emballage selon une quelconque des revendication 13 à 14 et la revendication 15 dans lequel ledit scellage est typiquement un thermoscellage comprenant une compression des bords de manière à ce que chaque extrémité dudit premier élément raidisseur (5,50, 51) soit enrobée par ledit matériau en bande (7) par fluage localisé dudit matériau en bande.
17. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ledit matériau en bande (7) est choisi parmi ou comprend un ou plusieurs des matériaux suivants : papier, feuille métallique typiquement en aluminium, film ou une couche de PET, PA, PP, PE orientés ou bi-orientés, éventuellement métallisés, ledit matériau présentant une épaisseur comprise entre 20 et 200 J. m, ledit matériau en bande étant un matériau comprenant de 1 à 5 couches (70).
<Desc/Clms Page number 25>
18. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 17 comprenant un fond rapporté (18), de manière à avoir un emballage à station debout.
19. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5) est typiquement métallique, et présente des caractéristiques choisies pour permettre une détection dudit emballage, ou sa refermeture après ladite première ouverture.
20. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 19 constitué par un sachet, typiquement à faces rectangulaires (2,2') en matériau multicouche, comprenant typiquement 2 à 4 couches, ledit premier élément raidisseur de chaque face (2,2') étant en regard et constitué par un fil textile, typiquement en PET ou en PA, parallèle à ladite ouverture (13), et typiquement à une distance de cette bordure comprise entre 1 et 50 mm, et de préférence entre 5 mm et 30 mm, de manière à ce que ladite partie supérieure (11) présente, par rapport à ladite partie inférieure, une faible surface relative, typiquement inférieure à 0,2 fois la surface de ladite partie inférieure.
21. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel ledit premier élément raidisseur est localisé sur la face intérieure et/ou extérieure de ladite paroi (2,2').
22. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 21 dans lequel ledit premier élément raidisseur est constitué par ou comprend une bandelette (51,52) formant un profilé typiquement extrudé.
23. Emballage selon la revendication 22 dans lequel ladite bandelette (51,52) comprend aussi un moyen de fermeture, la bandelette d'une face comprenant typiquement un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face, ledit moyen de fermeture étant typiquement du type"ZIP"et localisé au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).
<Desc/Clms Page number 26>
24. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 22 comprenant un moyen de fermeture, une face (2) comprenant typiquement un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face (2'), ledit moyen de fermeture étant typiquement du type"ZIP"et localisée au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).
25. Procédé de fabrication d'un emballage selon une quelconque des revendications 1 à 24 dans lequel : a) on forme par extrusion ou co-extrusion, complexage ou contre-collage, tout ou partie dudit matériau en bande (7) et dans lequel on solidarise à ce matériau, durant ladite extrusion ou co-extrusion, complexage ou contre-collage, ledit premier élément raidisseur (5,50, 51) et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), ledit premier élément raidisseur, et éventuellement ledit second élément raidisseur, étant approvisionné (s) et déroulé (s) typiquement dans le sens machine MD de la bande de matériau (7) et entraîné (s) par l'avancement dudit matériau en bande (7) extrudé ou coextrudé, complexé ou contre-collé, b) on forme ledit récipient (1) typiquement en formant une bordure scellée (3) des faces (2,2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant éventuellement ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient.
26. Procédé de fabrication d'un emballage selon une quelconque des revendications 1 à 12 et 15 à 24 dans lequel : a) on approvisionne ledit matériau en bande (7) et ledit premier élément raidisseur (5), et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (6), b) puis on forme ledit récipient (1) typiquement en formant une bordure scellée (3) des faces (2,2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant éventuellement ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient, ledit premier élément raidisseur, et éventuellement ledit second élément raidisseur, étant solidarisé (s) audit récipient typiquement par soudure ou collage, à l'intérieur ou à l'extérieur dudit emballage, durant la formation dudit récipient.
<Desc/Clms Page number 27>
27. Procédé de fabrication d'un emballage selon une quelconque des revendications 1 à 12 et 15 à 24 dans lequel : a) on approvisionne ledit matériau en bande (7), on applique ou forme sur ledit matériau en bande, de manière typiquement repérée, ledit premier élément raidisseur, b) puis on forme ledit récipient (1) typiquement en formant une bordure scellée (3) des faces (2, 2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant éventuellement ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient.
Figure img00270001
28. Procédé selon une quelconque des revendications 25 à 27 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5), et le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), est (sont) enduits ou revêtus typiquement de colle ou adhésif de manière à ce qu'il (s) soit (ent) totalement solidaires dudit matériau en bande (7).
29. Procédé selon une quelconque des revendications 25 à 28 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont identiques et sont formés simultanément, le matériau en bande (7) pouvant être orienté ou non.
30. Procédé selon une quelconque des revendications 25 à 29 dans lequel ledit matériau en bande (7) est choisi parmi les matériaux multicouches suivants : PET/PP, PET/Al/PP, PET/Al/OPA/PP, PET/Al/PE, PET/Al/OPA/PE, PET/OPA/Al/PP, PET/OPA/Al/PE, PET/PE, OPP/PE, OPP/PP, OPP/OPP, OPA/PP, OPA/PE.
31. Procédé selon une quelconque des revendications 25 à 30 dans lequel, on approvisionne ledit matériau en bande, et, après formation dudit récipient, on conditionne ledit produit (8) dans ledit récipient, et on referme ledit emballage, typiquement avant de former éventuellement ladite amorce de déchirure (4) et de découper ledit récipient, de manière à mettre en oeuvre le procédé dit FFS"Form-FillSeal".
<Desc/Clms Page number 28>
32. Procédé selon la revendication 31 dans lequel ledit matériau en bande approvisionné comprend ledit premier élément raidisseur (5) orienté selon le sens TD, perpendiculaire au sens MD de déroulement dudit matériau en bande.
33. Procédé selon la revendication 31 dans lequel ledit matériau en bande approvisionné ne comprend pas ledit premier élément raidisseur (5), et dans lequel ledit premier élément raidisseur (5) est formé ou appliqué durant la mise en oeuvre dudit procédé FFS.
34. Procédé selon une quelconque des revendications 26 à 31 et 33 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5) est une bandelette appliquée sur l'intérieur dudit récipient.
35. Matériau en bande ou film destiné à la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 25 et 27 à 34 comprenant ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage, ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage, étant orienté (s) dans le sens machine MD ou dans le sens travers TD.
FR0115383A 2001-11-28 2001-11-28 Emballage, typiquement un sachet, a ouverture par dechirure orientee Expired - Fee Related FR2832698B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0115383A FR2832698B1 (fr) 2001-11-28 2001-11-28 Emballage, typiquement un sachet, a ouverture par dechirure orientee
AU2002364791A AU2002364791A1 (en) 2001-11-28 2002-11-20 Package, such as a bag, with oriented tear-opening
EP02801072A EP1458627B1 (fr) 2001-11-28 2002-11-20 Emballage a ouverture par dechirure orientee
AT02801072T ATE359972T1 (de) 2001-11-28 2002-11-20 Verpackung, wie zum beispiel beutel, mit ausgerichteter aufreissöffnung
DE60219688T DE60219688T2 (de) 2001-11-28 2002-11-20 Verpackung, wie zum beispiel beutel, mit ausgerichteter aufreissöffnung
US10/495,436 US20050031232A1 (en) 2001-11-28 2002-11-20 Package such as a bag with oriented tear opening
PCT/FR2002/003966 WO2003045816A2 (fr) 2001-11-28 2002-11-20 Emballage a ouverture par dechirure orientee
ES02801072T ES2286329T3 (es) 2001-11-28 2002-11-20 Envase, tipicamente una bolsa, con apertura por desgarre orientada.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0115383A FR2832698B1 (fr) 2001-11-28 2001-11-28 Emballage, typiquement un sachet, a ouverture par dechirure orientee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2832698A1 true FR2832698A1 (fr) 2003-05-30
FR2832698B1 FR2832698B1 (fr) 2004-07-09

Family

ID=8869878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0115383A Expired - Fee Related FR2832698B1 (fr) 2001-11-28 2001-11-28 Emballage, typiquement un sachet, a ouverture par dechirure orientee

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20050031232A1 (fr)
EP (1) EP1458627B1 (fr)
AT (1) ATE359972T1 (fr)
AU (1) AU2002364791A1 (fr)
DE (1) DE60219688T2 (fr)
ES (1) ES2286329T3 (fr)
FR (1) FR2832698B1 (fr)
WO (1) WO2003045816A2 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004013007A1 (fr) * 2002-08-02 2004-02-12 Supreme Plastics Holdings Limited Sacs refermables presentant une bandelette a ouvrir en dechirant
EP1508530A1 (fr) * 2003-08-18 2005-02-23 Nestec S.A. Emballage souple et procédé de fabrication
EP2325099A1 (fr) * 2008-08-14 2011-05-25 Vladimir Aleksandrovich Ankudinov Emballage pour produits pâteux
WO2016087828A1 (fr) * 2014-12-05 2016-06-09 British American Tobacco (Investments) Limited Enveloppe pour produits de l'industrie du tabac
CN107531365A (zh) * 2015-04-16 2018-01-02 东洋制罐株式会社 包装袋

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10225631B4 (de) * 2002-06-07 2004-09-09 Team-D Import-Export Warenvertriebs Gmbh Schutz- und Transporteinrichtung für Bekleidungsstücke
CA2452291A1 (fr) * 2003-12-31 2005-06-30 Soheyl Mottahedeh Collecte de feuilles dans des sacs perfores prets a porter pour aspirateurs-souffleurs
US20060126975A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Mckellar Randy R Easy opening rear seam bags and packaging methods
DE102005002848A1 (de) 2005-01-20 2006-07-27 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Beutelpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
ITBO20060179A1 (it) * 2006-03-14 2007-09-15 Elopak Systems Impianto perfezionato di termoformatura per soffiatura e termosaldatura di contenitori
WO2008019385A1 (fr) * 2006-08-08 2008-02-14 Kellogg Company Contenant souple pour produit à verser
WO2008033919A2 (fr) * 2006-09-12 2008-03-20 General Mills, Inc. Caractéristique d'ouverture de poche
DE102007044829B4 (de) * 2007-09-18 2011-05-26 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Verpackungsbeutel mit Aufreißhilfe
DE212009000003U1 (de) 2008-02-22 2009-11-26 Beanstalk Aps Leicht zu öffnende Verpackung
CA2716211C (fr) 2008-02-22 2015-11-24 Beanstalk Aps Emballage a ouverture facile
US20140061235A1 (en) * 2008-08-14 2014-03-06 Vladimir Ankudinov Package for paste-like products
FR2955327B1 (fr) * 2010-01-15 2013-02-01 Sleever Int Film en matiere plastique mono-oriente pour la fabrication d'un manchon thermoretractable dechirable, et manchon realise a partir d'un tel film
US20160059998A1 (en) * 2011-02-03 2016-03-03 Vladimir Ankudinov Package for paste-like products
US9302835B2 (en) * 2011-06-06 2016-04-05 Vonco Products, Inc. Easy open flexible container
US8794836B2 (en) * 2011-10-12 2014-08-05 Cryovac, Inc. Easy-open heat-shrinkable packaging article and package made therefrom
CN105026283A (zh) 2013-01-18 2015-11-04 比密斯公司 用于易碎性薄材料的撕开式小袋
US9623613B2 (en) * 2014-03-14 2017-04-18 Chih-Hung Chen Plastic bags
AU2018368738B2 (en) 2017-11-17 2024-04-18 Hollister Incorporated Receptacles having tear-controlling features
USD896634S1 (en) 2019-01-29 2020-09-22 Golden State Foods Corp. Container
USD896633S1 (en) 2019-01-29 2020-09-22 Golden State Foods Corp. Container

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1013783A (en) * 1961-05-25 1965-12-22 Bx Plastics Ltd Improvements in or relating to tear tapes for plastic films
US3780781A (en) * 1971-09-07 1973-12-25 Seisan Nipponsha Kk Openable bag
US3827472A (en) * 1969-12-05 1974-08-06 Seisan Nipponsha Kk Reclosable bag
GB1518392A (en) * 1975-03-08 1978-07-19 Mitsubishi Petrochemical Co Package
US4301925A (en) * 1979-12-28 1981-11-24 Bemis Company, Inc. Bag with opening and reclosing feature
US4598826A (en) * 1984-11-09 1986-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat-sealable, laminated package
US5186543A (en) * 1991-03-04 1993-02-16 Illinois Tool Works Inc. Tear-open bag having guide strips
US6217216B1 (en) * 1996-02-22 2001-04-17 Nossi Taheri Reclosable plastic bag with non-perforated tear zone
WO2001032521A1 (fr) * 1999-11-01 2001-05-10 Sargento Foods Inc. Sachet refermable pour produit(s) alimentaire(s) et procede correspondant

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3321126A (en) * 1965-09-07 1967-05-23 Gulf Oil Corp Recloseable container
JP2895176B2 (ja) * 1990-07-30 1999-05-24 味の素株式会社 易引き裂き性フィルム及びそれから作られたパウチ
DE9207558U1 (fr) * 1992-06-04 1992-10-29 Imer, Rodney Haydn, Dipl.-Ing., 4000 Duesseldorf, De
US6360513B1 (en) * 1999-05-11 2002-03-26 Sargento Foods Inc. Resealable bag for filling with food product(s) and method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1013783A (en) * 1961-05-25 1965-12-22 Bx Plastics Ltd Improvements in or relating to tear tapes for plastic films
US3827472A (en) * 1969-12-05 1974-08-06 Seisan Nipponsha Kk Reclosable bag
US3780781A (en) * 1971-09-07 1973-12-25 Seisan Nipponsha Kk Openable bag
GB1518392A (en) * 1975-03-08 1978-07-19 Mitsubishi Petrochemical Co Package
US4301925A (en) * 1979-12-28 1981-11-24 Bemis Company, Inc. Bag with opening and reclosing feature
US4598826A (en) * 1984-11-09 1986-07-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat-sealable, laminated package
US5186543A (en) * 1991-03-04 1993-02-16 Illinois Tool Works Inc. Tear-open bag having guide strips
US6217216B1 (en) * 1996-02-22 2001-04-17 Nossi Taheri Reclosable plastic bag with non-perforated tear zone
WO2001032521A1 (fr) * 1999-11-01 2001-05-10 Sargento Foods Inc. Sachet refermable pour produit(s) alimentaire(s) et procede correspondant

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7470063B2 (en) 2002-08-02 2008-12-30 Illinois Tool Works Inc. Reclosable bags having a tear-open string
WO2004013007A1 (fr) * 2002-08-02 2004-02-12 Supreme Plastics Holdings Limited Sacs refermables presentant une bandelette a ouvrir en dechirant
GB2406326B (en) * 2002-08-02 2005-10-12 Supreme Plastics Holdings Ltd Improvements in reclosable bags and like containers
GB2406326A (en) * 2002-08-02 2005-03-30 Supreme Plastics Holdings Ltd Reclosable bags having a tear-open string
GB2406326A8 (en) * 2002-08-02 2005-04-15 Supreme Plastics Holdings Ltd Reclosable bags having a tear-open string
WO2005016781A1 (fr) * 2003-08-18 2005-02-24 Nestec S.A. Emballage souple et procede de fabrication dudit emballage
EP1508530A1 (fr) * 2003-08-18 2005-02-23 Nestec S.A. Emballage souple et procédé de fabrication
AU2004264388B2 (en) * 2003-08-18 2010-08-26 Nestec S.A. Flexible packaging and method of manufacture
EP2325099A4 (fr) * 2008-08-14 2012-05-02 Vladimir Aleksandrovich Ankudinov Emballage pour produits pâteux
EP2325099A1 (fr) * 2008-08-14 2011-05-25 Vladimir Aleksandrovich Ankudinov Emballage pour produits pâteux
WO2016087828A1 (fr) * 2014-12-05 2016-06-09 British American Tobacco (Investments) Limited Enveloppe pour produits de l'industrie du tabac
CN107531365A (zh) * 2015-04-16 2018-01-02 东洋制罐株式会社 包装袋
EP3284691A4 (fr) * 2015-04-16 2018-11-14 Toyo Seikan Co., Ltd. Sac d'emballage
US10793334B2 (en) 2015-04-16 2020-10-06 Toyo Seikan Co., Ltd. Packaging bag

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002364791A1 (en) 2003-06-10
EP1458627A2 (fr) 2004-09-22
WO2003045816A3 (fr) 2004-01-22
EP1458627B1 (fr) 2007-04-18
ATE359972T1 (de) 2007-05-15
DE60219688T2 (de) 2007-12-27
DE60219688D1 (de) 2007-05-31
ES2286329T3 (es) 2007-12-01
FR2832698B1 (fr) 2004-07-09
WO2003045816A8 (fr) 2004-06-03
WO2003045816A2 (fr) 2003-06-05
US20050031232A1 (en) 2005-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1458627B1 (fr) Emballage a ouverture par dechirure orientee
EP2035288B1 (fr) Sac a soufflets en matiere plastique pour produits alimentaires et son procede de fabrication
EP1051338B1 (fr) Etui pour produits tels que des lingettes humides
FR2783512A1 (fr) Emballage pouvant etre referme apres ouverture, en particulier sac en matiere plastique, et procede de fabrication d&#39;un tel emballage
US20160046400A1 (en) Easy to Open Package
CN103201182B (zh) 防篡改安全袋
FR2757835A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un emballage et emballage a predecoupe laser
FR2915963A1 (fr) Sachet de conditionnement
EP1091883B1 (fr) Sachet comprenant des profiles de fermeture actionnes par curseur et son procede de fabrication
CA2475059C (fr) Sac double pli
EP3458374A1 (fr) Sac industriel avec un système de fermeture et d&#39;ouverture comprenant une bande de fond apte à être arrachée et procédé de fabrication d&#39;un tel sac
EP1472148B1 (fr) Ensemble de fermeture dans un sac
FR2922530A1 (fr) Systeme de fermeture d&#39;un receptacle d&#39;emballage et receptacle equipe d&#39;un tel systeme de fermeture ainsi que le procede de fabrication du systeme de fermeture.
FR3093705A1 (fr) Sac d’emballage à recyclage facilité, et procédé de fabrication en continu d’une pluralité de sacs de ce type
CA2943244C (fr) Emballages tubulaires a ouverture facile
EP0471211B1 (fr) Emballage souple à ouverture facilitée contenant de la Mozarella et procédé d&#39;emballage
FR2577896A1 (fr) Emballage etanche multi-couches muni d&#39;un dispositif d&#39;ouverture controlee, procede de fabrication d&#39;un tel emballage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
FR3095810A1 (fr) Bande de fermeture rapportée sur un emballage du type sachet ou boîte
EP3708510B1 (fr) Sac d&#39;emballage et procede de fabrication en continu d&#39;une pluralite de sacs de ce type
JP5085677B2 (ja) 開封機構付き袋の製造方法および包装体
FR2803579A1 (fr) Etui pour le conditionnement de lingettes
EP1394060A1 (fr) Sachet d&#39;emballage
FR2764266A1 (fr) Procede et machine de fabrication de sachets etanches et sachets obtenus
KR200233860Y1 (ko) 합성수지시이트주머니
FR3095809A1 (fr) Bande de fermeture rapportée sur un emballage du type sachet ou boîte

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
CJ Change in legal form
CA Change of address
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse

Effective date: 20120731