FR2822804A1 - Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix - Google Patents

Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix Download PDF

Info

Publication number
FR2822804A1
FR2822804A1 FR0104516A FR0104516A FR2822804A1 FR 2822804 A1 FR2822804 A1 FR 2822804A1 FR 0104516 A FR0104516 A FR 0104516A FR 0104516 A FR0104516 A FR 0104516A FR 2822804 A1 FR2822804 A1 FR 2822804A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cross
branches
container
feet
impression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0104516A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2822804B1 (fr
Inventor
Michel Boukobza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel SA
Original Assignee
Sidel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0104516A priority Critical patent/FR2822804B1/fr
Application filed by Sidel SA filed Critical Sidel SA
Priority to KR1020037013054A priority patent/KR100547665B1/ko
Priority to EP02722390A priority patent/EP1373076B1/fr
Priority to JP2002579314A priority patent/JP3741689B2/ja
Priority to ES02722390T priority patent/ES2235031T3/es
Priority to PT02722390T priority patent/PT1373076E/pt
Priority to AT02722390T priority patent/ATE285945T1/de
Priority to MXPA03009067A priority patent/MXPA03009067A/es
Priority to CNB02807615XA priority patent/CN1236963C/zh
Priority to DE60202450T priority patent/DE60202450T2/de
Priority to PCT/FR2002/001134 priority patent/WO2002081312A1/fr
Priority to CA002441593A priority patent/CA2441593A1/fr
Priority to BRPI0208556-9A priority patent/BR0208556B1/pt
Priority to US10/472,388 priority patent/US7051889B2/en
Publication of FR2822804A1 publication Critical patent/FR2822804A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2822804B1 publication Critical patent/FR2822804B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/001—Supporting means fixed to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018—Ribs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Récipient en matière thermoplastique obtenu par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme, ce récipient comportant une paroi latérale (2) et un fond (3) raccordé à cette dernière et comportant centralement une empreinte (4) en croix multibranche imprimée en creux dans la face externe de la paroi (5) de fond, cette empreinte en croix (4) comportant un creux central (6) circulaire autour duquel rayonnent les branches (8) radiales réparties régulièrement; le fond (3) est de type pétaloïde, avec la paroi (5) de fond convexe vers l'extérieur avec au moins trois pieds (10) situés vers la périphérie du fond et formés par des excroissances régulièrement réparties angulairement et séparées l'une de l'autre par une portion (12) de paroi convexe du fond.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
RECIPIENT, NOTAMMENT BOUTEILLE, EN MATIERE THERMOPLASTIQUE
DONT LE FOND COMPORTE UNE EMPREINTE EN CROIX
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux récipients, notamment aux bouteilles, en matière thermoplastique obtenus par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme, ces récipients comportant une paroi latérale et un fond raccordé à cette dernière, ledit fond comportant, dans sa région centrale, une empreinte en forme de croix multibranche imprimée en creux dans la face externe de la paroi de fond, cette empreinte en croix comportant un creux central sensiblement circulaire autour duquel rayonnent les branches d'étendue radiale réparties régulièrement.
Des récipients, notamment des bouteilles, ainsi constitués peuvent être remplis avec un liquide chaud
Figure img00010001

(c'est-à-dire ayant une température au plus égale à environ 94OC). Le fond d'un récipient ainsi conçu, dont le matériau de la partie centrale est resté à l'état amorphe et présente donc une résistance mécanique moindre au contact du liquide chaud, est mécaniquement renforcé par l'empreinte en forme de croix multibranche et ne se déforme pas sous l'effet de la chaleur.
Toutefois, de tels récipients ne peuvent pas supporter un processus de pasteurisation du liquide qu'ils contiennent (par exemple traitement thermique à une température de l'ordre de 70oC, pendant un temps de l'ordre de 20 minutes). Au cours de la pasteurisation, le liquide voit son volume augmenter sensiblement sous l'action de la température et le matériau chaud du fond des récipients n'est pas capable de supporter la contrainte accrue sans déformation.
Le même problème se pose a fortiori, de façon aggravée, lorsque le liquide à pasteuriser qui est enfermé
<Desc/Clms Page number 2>
dans le récipient contient du gaz dissous sous pression (liquide carbonaté)-cas de la bière par exemple-. Le matériau du fond du récipient non seulement doit supporter la contrainte accrue due à l'augmentation du volume du liquide chaud, mais il doit aussi supporter l'accroissement considérable de pression du gaz chaud. Les récipients précités ne sont pas en mesure de supporter de telles contraintes sans déformations importantes du fond.
L'invention a donc pour but de remédier à cet inconvénient et de proposer une architecture perfectionnée du fond du récipient qui permette audit récipient de supporter un processus de pasteurisation sans déformation de son fond.
A ces fins, un récipient, notamment une bouteille, en matériau thermoplastique tel qu'exposé précédemment se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, en ce que le fond est, en outre, de type pétaloïde, avec la paroi de fond de forme généralement convexe vers l'extérieur avec au moins trois pieds situés vers la périphérie du fond et formés par des excroissances régulièrement réparties angulairement et séparées l'une de l'autre par une portion de paroi convexe du fond.
Certes, il est connu depuis longtemps d'équiper des récipients, tels que des bouteilles, de fonds de type pétaloide qui sont largement utilisés pour les récipients contenant des liquides gazéifiés (liquides carbonatés notamment) : les creux radiaux séparant les pieds en "pétales"sont aptes à absorber les efforts dus à la mise sous pression lors du remplissage et maintiennent les portées d'appui des pieds dans une situation de coplanéité sensiblement perpendiculaire à l'axe du récipient.
Dans le contexte du récipient conforme à l'invention, on met donc à profit la capacité des fonds
<Desc/Clms Page number 3>
pétaloïdes à supporter correctement la pression intérieure au récipient pour lui faire encaisser, sans qu'il se déforme, la surpression due à l'augmentation de volume du liquide chauffé lors du processus de pasteurisation.
Le récipient conforme à l'invention combine les effets positifs et avantageux : d'une part, du fond pétaloïde qui supporte sans déformation l'accroissement de volume du liquide chaud, et d'autre part, du fond à empreinte en étoile multibranche qui peut, sans modifier la planéité des pieds de la partie pétaloïde, se déformer et accompagner, en se déformant vers l'intérieur, la réduction de volume du liquide pasteurisé lors de son refroidissement, cette capacité à une déformation contrôlée de la partie centrale du fond (sensiblement dans la zone de matériau amorphe) induisant une réduction de la déformation subie simultanément par la paroi du corps du récipient, laquelle paroi est, à cet effet, constituée sous forme de panneaux juxtaposés ; la conséquence en est que lesdits panneaux prévus sur la paroi du corps peuvent être réalisés avec une surface moindre, ce qui laisse plus de liberté pour la conception de l'ensemble du récipient.
Les avantages exposés ci-dessus valent lorsque les récipients sont remplis d'un liquide plat (non gazéifié) pasteurisé.
A fortiori ces avantages sont-ils valables également pour des récipients remplis d'un liquide pasteurisé contenant un gaz dissous sous pression (par
<Desc/Clms Page number 4>
exemple de la bière), ces récipients étant soumis additionnellement à la surpression des gaz chauffés au cours de la pasteurisation.
On comprendra également que, étant aptes à subir sans dommage les effets de la pasteurisation, les récipients conformes à l'invention sont capables, a fortiori, de subir sans dommage un remplissage à chaud (remplissage avec un liquide chaud à une température au plus égale à environ 94OC).
Dans un mode de réalisation préféré prenant en compte le peu de place disponible sur le fond pour y former le motif pétaloïde et l'empreinte en croix multibranche, il est prévu de combiner géométriquement les deux motifs et de faire en sorte que les pieds et les branches de l'empreinte en croix sont en nombre égal et que les branches de l'empreinte en croix sont disposées en correspondance avec les pieds et alignées radialement respectivement avec ceux-ci.
Dans un mode de réalisation conférant une meilleure rigidité à la partie centrale du fond tout en lui assurant la déformabilité souhaitée nécessaire au but recherché dans le cadre de l'invention, il est souhaitable que la cuvette centrale sensiblement circulaire possède une profondeur sensiblement supérieure à celle des branches de l'empreinte en croix.
De façon avantageuse, les portions de la paroi convexe du fond qui séparent deux pieds adjacents s'étendent entre les bras adjacents correspondants de l'empreinte en croix, jusque sensiblement au bord de la cuvette centrale. Mais pour éviter un affaiblissement central, il est préférable que les susdites portions de la paroi convexe du fond qui séparent deux pieds adjacents ne débouchent pas dans la cuvette centrale et que leur
<Desc/Clms Page number 5>
extrémité située radialement vers le centre reste séparée de la cuvette centrale par un rebord, lesquels rebords contribuent à rigidifier le pourtour du creux central.
Dans une variante de réalisation, chaque pied peut comporter une encoche d'absorption des contraintes dans leur partie d'appui et, dans chaque pied, l'encoche d'absorption des contraintes reste radialement séparée de l'extrémité de la branche correspondante de l'empreinte en croix. Lorsque des contraintes sont subies par un pied, l'éventuelle déformation en résultant se situe au niveau de l'encoche qu'il comporte. Par ailleurs, l'encoche étant située entre deux saillies ou plots du pied par lesquels s'effectue l'appui du fond sur un support, on double ainsi les points d'appui, ce qui contribue à conférer une meilleure stabilité au récipient.
La mise en oeuvre des dispositions conformes à l'invention nécessite d'établir un compromis pour parvenir à un fond de récipient qui possède les qualités recherchées. En effet, le fond pétaloïde peut, en principe, comporter un nombre quelconque, même élevé, de pieds. De même l'empreinte en creux en croix multibranche peut comporter, en principe, un nombre quelconque, même élevé, de branches. Toutefois, du fait que, conformément au mode de réalisation préféré de l'invention indiqué plus haut, les branches de l'empreinte en croix ont une étendue radiale qui les font arriver, en partie, dans l'amorce des pétales constituant les pieds et alors que, par ailleurs, les branches de l'empreinte en croix possèdent une largeur substantielle, il en résulte que, dans le récipient de l'invention, il n'est pas possible de prévoir un nombre substantiel de pieds et de branches de l'empreinte en croix. En pratique, ce nombre doit être supérieur à trois (nombre minimum pour assurer une assise stable du
<Desc/Clms Page number 6>
récipient), mais ne semble pas pouvoir dépasser cinq. En pratique le nombre de quatre semble correspondre au meilleur compromis.
On notera également que l'épaisseur du fond ne doit pas être excessive, des essais ayant montré que des fonds épais conduisaient à de médiocres résultats.
A cet effet, on fera remarquer que l'épaisseur du fond du récipient agencé conformément à l'invention est sensiblement moindre que celle du fond à simple empreinte en croix multibranche prévu dans un récipient destiné au seul remplissage à chaud : la mise en oeuvre des dispositions de l'invention permet de réduire notablement la quantité de matière, de l'ordre de 20 à 30 % pour le fond seul et de l'ordre de 3 à 10 % pour l'ensemble du récipient, suivant le type de récipient. Il en résulte donc une économie d'argent substantielle, ce qui rend les dispositions de l'invention intéressantes ne serait-ce que pour la seule application de récipients appropriés au remplissage à chaud.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre illustratif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de dessous d'un fond de récipient agencé conformément à l'invention ;
Figure img00060001

- les figures 2A et 3A sont des vues en coupe diamétrale selon les lignes IIA-IIA et IIIA-IIIA, respectivement, de la figure 1 ; - les figures 2B et 3B sont des vues de côté, respectivement selon les flèches IIB et IIIB de la figure 1, du fond de récipient de la figure 1 ;
<Desc/Clms Page number 7>
- la figure 4 est une vue de trois-quarts pardessous du fond de récipient des figures 1 à 3 ; et - la figure 5 est une vue de trois-quarts pardessus du fond de récipient des figures 1 à 4, le corps de récipient étant supposé enlevé.
La description qui suit est relative plus spécifiquement, car il semble qu'il s'agisse d'une application préférée des dispositions de l'invention, à un agencement de fond de bouteille destinée à contenir un liquide, étant entendu que cet agencement peut cependant tout aussi bien concerner un récipient d'un autre type, tel que flacon, bidon,...
L'invention s'intéresse à un récipient en matière thermoplastique, par exemple en PET, obtenu par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme préalablement obtenue par moulage.
La bouteille, désignée dans son ensemble par la référence 1 aux figures 2B et 3B (sur lesquelles seule la partie inférieure de la bouteille est visible), comporte une paroi latérale 2 et un fond 3 raccordé à cette dernière.
Le fond 3 comporte, dans sa région centrale, une empreinte 4 en forme de croix multibranche imprimée en creux dans la face externe de la paroi de fond 5.
L'empreinte en croix 4 comporte une cuvette centrale 6 sensiblement circulaire (qui se traduit par un plateau sensiblement rond 7 en saillie à l'intérieur de la bouteille) au centre de laquelle se trouve le bouton ou pastille 9 de matière correspondant, de façon connue, au logement du point d'injection de la préforme. Autour de la cuvette centrale 6 rayonnent les branches 8 d'étendue radiale réparties régulièrement.
<Desc/Clms Page number 8>
Dans l'exemple illustré, les branches 8 de l'empreinte en croix 4 sont au nombre de quatre, espacées mutuellement de 900, pour une raison qui sera exposée plus loin.
Les branches 8 de l'empreinte en croix 4 ont des dimensions sensiblement importantes, avec un relief prononcé. Par exemple, les branches 8 ont des bords parallèles leur conférant une forme individuelle rectangulaire ou, comme illustré, des bords sensiblement divergents en direction de la périphérie leur conférant une forme sensiblement trapézoïdale. Leur longueur est approximativement double de leur largeur moyenne, et leur profondeur moyenne est approximativement moitié de leur largeur moyenne.
L'empreinte en croix 4 est formée dans la région centrale de la paroi 5 de fond dans laquelle la matière thermoplastique est restée amorphe.
Par ailleurs, le fond 3 est conformé selon le type dit"pétaloïde"avec la paroi de fond 5 ayant une forme générale convexe vers l'extérieur. Dans la paroi de fond 5 sont formées des excroissances 10 en saillie vers l'extérieur et situées vers la périphérie du fond ; plus exactement, la partie la plus saillante 11 des excroissances 10 est située au voisinage de la périphérie du fond tandis que les excroissances descendent en pente douce vers le centre du fond. Les excroissances 10 sont régulièrement réparties angulairement et sont séparées les unes des autres par une portion de paroi convexe de fond qui constitue une vallée 12 d'étendue radiale séparant deux excroissances adjacentes.
Les excroissances 10 constituent des pieds dont la partie la plus saillante 11 est la zone d'appui par laquelle le récipient repose sur un support.
<Desc/Clms Page number 9>
Dans l'exemple illustré, les excroissances ou pieds 10 et les branches 8 de la croix formée par l'empreinte centrale 4 sont en nombre égal car, comme cela se voit particulièrement bien à la figure 1, les branches 8 de l'empreinte en croix sont engagées, au moins vers leurs extrémités respectives, dans les pieds 10, au moins dans la partie la moins saillante de ceux-ci. Autrement dit, de façon préférée les pieds 10 et les branches 8 non seulement sont en nombre égal, mais sont en outre mutuellement alignés radialement.
Une telle conformation est, en pratique, imposée par la nécessité d'avoir au moins trois pieds pour que le récipient puisse reposer de façon stable sur un support et par la nécessité d'avoir des branches 8 de l'empreinte en croix 4 qui possèdent un relief et des dimensions substantiels, notamment pour ce qui est de leur largeur.
Il en résulte que le nombre des pieds, et donc le nombre des branches 8 de l'empreinte en croix 4 ne peut pas être moindre que trois, mais à l'inverse ne peut pas, en pratique, être trop élevé compte tenu des exigences d'obtention de formes correctes par soufflage lors de la fabrication.
En pratique, il semble que le nombre de quatre constitue un bon compromis, comme illustré sur les figures 1 à 5, pour une bouteille de dimensions standard.
Pour que le fond 3 présente une bonne rigidité lors de son utilisation, tout en présentant une relative aptitude à la déformation en présence de liquide chaud, il est souhaitable de prévoir des éléments de renforcement appropriés.
Ainsi, il est avantageux que les portions de la paroi convexe ou vallées 12 qui séparent deux pieds adjacents s'étendent entre deux bras 8 consécutifs de
<Desc/Clms Page number 10>
l'empreinte centrale en croix jusque sensiblement au bord de la cuvette centrale 6, sans cependant déboucher dans celle-ci et en laissant subsister un léger rebord 15, formant armature, entre leur extrémité radialement intérieure et la cuvette centrale 6.
De plus, la partie 11 la plus saillante des pieds 10 n'est pas lisse, mais présente une dépression ou encoche 13 à concavité tournée vers l'extérieur. Lorsque des contraintes sont subies par un pied 10, l'éventuelle déformation qui peut en résulter se situe alors au niveau de cette encoche 13, dite encoche d'absorption des contraintes.
De façon annexe, la présence de l'encoche d'absorption des contraintes 13 fait apparaître deux zones d'appui lia et llb situées de part et d'autre de celle-ci. Il en résulte un doublement des zones d'appui qui sont au nombre non pas de quatre (dans l'exemple considéré) correspondant au nombre de pieds, mais de huit. Il en résulte une meilleure stabilité du récipient reposant sur un support.
Au surplus, cet agencement de chaque pied 10 fait apparaître un barreau transversal 14 entre l'extrémité radialement extérieure de chaque branche 8 de l'empreinte centrale en croix 4 et l'encoche d'absorption des contraintes 13 du pied 10 qui est située dans le prolongement de la précédente. Le barreau transversal 14 sert, d'une part, à rigidifier la partie en pente douce du pied 10 en entretoisant les deux bordures latérales d'étendue radiale du pied 10 et, sert, d'autre part, d'articulation à la partie centrale du fond rigidifié par l'empreinte en croix 4 lorsque cette partie centrale est aspirée vers l'intérieur lors du refroidissement du liquide. Cette faculté de mobilité contrôlée vers
<Desc/Clms Page number 11>
l'intérieur de la bouteille lors du refroidissement du récipient entraîne une moindre sollicitation des panneaux de la paroi du corps de la bouteille, autorisant ainsi une réduction de la surface desdits panneaux.
La bouteille ainsi constituée peut supporter, sans déformation sensible de son fond, un processus de pasteurisation de son contenu liquide, qu'il s'agisse d'un liquide plat (par exemple jus de fruit) ou d'un liquide contenant du gaz dissous ou liquide carbonaté (par exemple bière). A fortiori, une telle bouteille peut supporter un processus de remplissage à chaud.
On soulignera que le matériau constitutif du fond se présente sous une épaisseur relativement réduite, par rapport aux récipients antérieurs (par exemple réduction de l'ordre de 20 à 30 %). La bouteille de l'invention est, de ce point de vue, beaucoup plus intéressante que les actuelles bouteilles appropriées pour le remplissage à chaud, qui possèdent un fond sensiblement plus épais, dans le cas de bouteilles de même type.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS 1. Récipient en matière thermoplastique obtenu par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme, ce récipient comportant une paroi latérale (2) et un fond (3) raccordé à cette dernière, ledit fond (3) comportant, dans sa région centrale, une empreinte (4) en forme de croix multibranche imprimée en creux dans la face externe de la paroi (5) de fond, cette empreinte en croix (4) comportant un creux central (6) sensiblement circulaire autour duquel rayonnent les branches (8) d'étendue radiale réparties régulièrement, caractérisé en ce que le fond (3) est en outre de type pétaloïde, avec la paroi (5) de fond de forme généralement convexe vers l'extérieur avec au moins trois pieds (10) situés vers la périphérie du fond et formés par des excroissances régulièrement réparties angulairement et séparées l'une de l'autre par une portion (12) de paroi convexe du fond.
  2. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pieds (10) et les branches (8) de l'empreinte en croix (4) sont en nombre égal et en ce que les branches (8) de l'empreinte en croix (4) sont disposées en correspondance avec les pieds (10) et alignées radialement respectivement avec ceux-ci.
  3. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la cuvette centrale (6) sensiblement circulaire possède une profondeur sensiblement supérieure à celle des branches (8) de l'empreinte en croix (4).
  4. 4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que les portions (12) de la paroi (5) convexe du fond qui séparent deux pieds adjacents (10) s'étendent entre les branches (8) adjacentes correspondantes de
    <Desc/Clms Page number 13>
    l'empreinte en croix (4), jusque sensiblement au bord de la cuvette centrale (6).
  5. 5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que les susdites portions (12) de la paroi (5) convexe du fond qui séparent deux pieds (10) adjacents ne débouchent pas dans la cuvette centrale (6) et en ce que leur extrémité située radialement vers le centre reste séparée de la cuvette centrale (6) par un rebord (15).
  6. 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque pied (10) comporte une encoche d'absorption des contraintes (13) dans sa partie d'appui (11), et en ce que, dans chaque pied, l'encoche d'absorption des contraintes (13) reste radialement séparée de l'extrémité de la branche (8) correspondant de l'empreinte en croix (4).
  7. 7. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans chaque pied (10), l'extrémité radialement extérieure de la branche (8) de l'empreinte en croix (4) et l'encoche d'absorption des contraintes (13) sont séparées par un barreau transversal (14).
  8. 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (3) comporte quatre pieds (10) et en ce que l'empreinte en croix (4) est en forme de croix à quatre branches (8).
FR0104516A 2001-04-03 2001-04-03 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix Expired - Fee Related FR2822804B1 (fr)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0104516A FR2822804B1 (fr) 2001-04-03 2001-04-03 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix
PCT/FR2002/001134 WO2002081312A1 (fr) 2001-04-03 2002-04-02 Recipient en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix
JP2002579314A JP3741689B2 (ja) 2001-04-03 2002-04-02 底面に交差形の刻印を含む熱可塑性容器
ES02722390T ES2235031T3 (es) 2001-04-03 2002-04-02 Recipiente de material termoplastico cuyo fondo presenta una huella en cruz.
PT02722390T PT1373076E (pt) 2001-04-03 2002-04-02 Recipiente em materia plastica cujo fundo comporta uma estampagem em cruz
AT02722390T ATE285945T1 (de) 2001-04-03 2002-04-02 Behälter aus thermoplastischem kunststoff mit kreuzförmiger prägung im boden
MXPA03009067A MXPA03009067A (es) 2001-04-03 2002-04-02 Recipiente termoplastico en donde el fondo tiene una impresion en forma de cruz.
CNB02807615XA CN1236963C (zh) 2001-04-03 2002-04-02 底部具有十字形型腔的热塑材料容器
KR1020037013054A KR100547665B1 (ko) 2001-04-03 2002-04-02 교차된 형상의 형조각부를 포함한 바닥부를 갖는 열가소성 용기
EP02722390A EP1373076B1 (fr) 2001-04-03 2002-04-02 Recipient en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix
CA002441593A CA2441593A1 (fr) 2001-04-03 2002-04-02 Recipient en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix
BRPI0208556-9A BR0208556B1 (pt) 2001-04-03 2002-04-02 recipiente em matéria termoplástica cujo fundo comporta uma impressão em cruz.
US10/472,388 US7051889B2 (en) 2001-04-03 2002-04-02 Thermoplastic container whereof the base comprises a cross-shaped impression
DE60202450T DE60202450T2 (de) 2001-04-03 2002-04-02 Behälter aus thermoplastischem kunststoff mit kreuzförmiger prägung im boden

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0104516A FR2822804B1 (fr) 2001-04-03 2001-04-03 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2822804A1 true FR2822804A1 (fr) 2002-10-04
FR2822804B1 FR2822804B1 (fr) 2004-06-04

Family

ID=8861886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0104516A Expired - Fee Related FR2822804B1 (fr) 2001-04-03 2001-04-03 Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7051889B2 (fr)
EP (1) EP1373076B1 (fr)
JP (1) JP3741689B2 (fr)
KR (1) KR100547665B1 (fr)
CN (1) CN1236963C (fr)
AT (1) ATE285945T1 (fr)
BR (1) BR0208556B1 (fr)
CA (1) CA2441593A1 (fr)
DE (1) DE60202450T2 (fr)
ES (1) ES2235031T3 (fr)
FR (1) FR2822804B1 (fr)
MX (1) MXPA03009067A (fr)
PT (1) PT1373076E (fr)
WO (1) WO2002081312A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008017747A1 (fr) * 2006-08-08 2008-02-14 Sidel Participations Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique corps creux comprenant un tel fond
WO2011131893A1 (fr) 2010-04-21 2011-10-27 Sidel Participations Fond de récipient pétaloïde renforcé
WO2012042145A1 (fr) 2010-09-30 2012-04-05 Sidel Participations Procédé de formage d'un récipient muni d'une empreinte sur une zone surchauffée
WO2018065691A1 (fr) * 2016-10-06 2018-04-12 Sidel Participations Fond pétaloïde à vallée brisée

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7543713B2 (en) 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US8127955B2 (en) 2000-08-31 2012-03-06 John Denner Container structure for removal of vacuum pressure
US8584879B2 (en) * 2000-08-31 2013-11-19 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
US10246238B2 (en) 2000-08-31 2019-04-02 Co2Pac Limited Plastic container having a deep-set invertible base and related methods
NZ521694A (en) 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
US7900425B2 (en) 2005-10-14 2011-03-08 Graham Packaging Company, L.P. Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein
US10435223B2 (en) 2000-08-31 2019-10-08 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US8381940B2 (en) 2002-09-30 2013-02-26 Co2 Pac Limited Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container
TWI228476B (en) * 2000-08-31 2005-03-01 Co2 Pac Ltd Semi-rigid collapsible container
JP2004526642A (ja) 2001-04-19 2004-09-02 グラハム・パツケージング・カンパニー・エル・ピー ブロー成型されたプラスチック広口容器用の多機能基部
US9969517B2 (en) 2002-09-30 2018-05-15 Co2Pac Limited Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base
US6922153B2 (en) * 2003-05-13 2005-07-26 Credo Technology Corporation Safety detection and protection system for power tools
NZ579937A (en) * 2003-07-30 2011-01-28 Graham Packaging Co Plastic container handling system and method with protruding bottom projection and supplementary body vacuum panels inverting
US7574846B2 (en) * 2004-03-11 2009-08-18 Graham Packaging Company, L.P. Process and device for conveying odd-shaped containers
US10611544B2 (en) 2004-07-30 2020-04-07 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US20060118560A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 Schur Warren M Water shedding designs for receptacle bottoms
ITPD20040323A1 (it) * 2004-12-24 2005-03-24 Acqua Minerale S Benedetto Spa Base di bottiglia in materia plastica particolarmente per bevande
FR2883550B1 (fr) * 2005-03-23 2007-06-15 Sidel Sas Recipient, notamment bouteille, en materiau thermoplastique
US8017065B2 (en) * 2006-04-07 2011-09-13 Graham Packaging Company L.P. System and method for forming a container having a grip region
US8075833B2 (en) * 2005-04-15 2011-12-13 Graham Packaging Company L.P. Method and apparatus for manufacturing blow molded containers
US7799264B2 (en) 2006-03-15 2010-09-21 Graham Packaging Company, L.P. Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup
US9707711B2 (en) 2006-04-07 2017-07-18 Graham Packaging Company, L.P. Container having outwardly blown, invertible deep-set grips
US8747727B2 (en) 2006-04-07 2014-06-10 Graham Packaging Company L.P. Method of forming container
FR2904808B1 (fr) * 2006-08-08 2011-03-04 Sidel Participations Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique, corps creux conprenant un tel fond
FR2904810A1 (fr) * 2006-08-08 2008-02-15 Sidel Participations Fond de corps creux obtenus par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique, corps creux comprenant un tel fond
US11731823B2 (en) 2007-02-09 2023-08-22 Co2Pac Limited Method of handling a plastic container having a moveable base
US11897656B2 (en) 2007-02-09 2024-02-13 Co2Pac Limited Plastic container having a movable base
JP4999581B2 (ja) * 2007-07-12 2012-08-15 大和製罐株式会社 合成樹脂製ボトル型容器
FR2919579B1 (fr) * 2007-07-30 2011-06-17 Sidel Participations Recipient comprenant un fond muni d'une membrane deformable.
FR2926034B1 (fr) * 2008-01-08 2010-01-22 Sidel Participations Fond de moule pour moule de fabrication de recipients thermoplastiques, et dispositif de moulage equipe d'au moins un moule pourvu d'un tel fond.
FR2932458B1 (fr) * 2008-06-13 2010-08-20 Sidel Participations Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique equipe d'un fond renforce
US8627944B2 (en) * 2008-07-23 2014-01-14 Graham Packaging Company L.P. System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers
DE102008047450A1 (de) * 2008-09-15 2010-04-15 Krones Ag Kunststoffbehältnis
US8636944B2 (en) 2008-12-08 2014-01-28 Graham Packaging Company L.P. Method of making plastic container having a deep-inset base
US7926243B2 (en) 2009-01-06 2011-04-19 Graham Packaging Company, L.P. Method and system for handling containers
US8993021B2 (en) * 2009-09-02 2015-03-31 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Can bottles in a bottomed, cylindrical configuration, and can products filled up therein with a soft or hard drink
WO2011033102A1 (fr) * 2009-09-21 2011-03-24 Novo Nordisk A/S Procédé de décapage chimique d'une canule à aiguille
JP5434634B2 (ja) * 2010-01-28 2014-03-05 東洋製罐株式会社 合成樹脂製容器
US20110303682A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Graham Packaging Company, L.P. Heat sterilizable plastic container
AT510506B1 (de) * 2010-09-22 2013-01-15 Red Bull Gmbh Bodenkonstruktion für eine kunststoffflasche
US8962114B2 (en) 2010-10-30 2015-02-24 Graham Packaging Company, L.P. Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof
US9133006B2 (en) 2010-10-31 2015-09-15 Graham Packaging Company, L.P. Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers
GB201106668D0 (en) * 2011-04-20 2011-06-01 Britvic Soft Drinks Ltd An improved base cup
US9994378B2 (en) 2011-08-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof
US9150320B2 (en) 2011-08-15 2015-10-06 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof
US10538357B2 (en) 2011-08-31 2020-01-21 Amcor Rigid Plastics Usa, Llc Lightweight container base
US10532848B2 (en) 2011-08-31 2020-01-14 Amcor Rigid Plastics Usa, Llc Lightweight container base
US9617029B2 (en) 2011-08-31 2017-04-11 Amcor Limited Lightweight container base
US8919587B2 (en) 2011-10-03 2014-12-30 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container with angular vacuum panel and method of same
DE102012105778A1 (de) 2012-06-29 2014-03-20 Krones Ag Kunststoffbehältnis mit geradlinigen Mündungsbereichen
USD720226S1 (en) 2012-06-29 2014-12-30 Krones Ag Bottle neck
USD740124S1 (en) 2012-10-17 2015-10-06 Krones Ag Bottle
CH707262A2 (de) * 2012-11-30 2014-05-30 Alpla Werke Kunststoffbehälter.
USD760590S1 (en) 2013-01-25 2016-07-05 S.C. Johnson & Son, Inc. Bottle
JP6153741B2 (ja) * 2013-02-28 2017-06-28 株式会社吉野工業所 合成樹脂製ボトル
US9254937B2 (en) 2013-03-15 2016-02-09 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
US9022776B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles
US20140291281A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 Gm Global Tachnology Operations Llc Drink container stabilizer
FR3003848B1 (fr) * 2013-04-02 2015-04-17 Sidel Participations Recipient ayant un fond muni d'une voute a decrochement
JP6397652B2 (ja) * 2014-04-30 2018-09-26 株式会社吉野工業所 ボトル
FR3032946B1 (fr) * 2015-02-23 2017-02-10 Sidel Participations Recipient muni d'un fond mini petaloide a cannelures transversales
USD800567S1 (en) 2015-04-02 2017-10-24 Milacron Llc Container
JP6242366B2 (ja) * 2015-05-20 2017-12-06 ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ プラスチックボトル
USD823691S1 (en) * 2016-06-28 2018-07-24 Milacron Llc Container
USD823690S1 (en) 2016-06-28 2018-07-24 Milacron Llc Container
US9981768B1 (en) 2016-09-02 2018-05-29 Milacron Llc Container and method of manufacturing the same
AU2018234841B2 (en) 2017-03-17 2020-11-19 Altium Packaging Lp Container with crush resistant spout
US10384824B2 (en) 2017-12-21 2019-08-20 Milacron Llc Container and method of manufacturing the same
USD874940S1 (en) 2017-12-21 2020-02-11 Milacron Llc Container
IT201800005338A1 (it) * 2018-05-14 2019-11-14 Contenitore in materiale termoplastico
USD920799S1 (en) 2019-01-18 2021-06-01 Altium Packaging Lp Container
US11027884B2 (en) 2019-01-18 2021-06-08 Altium Packaging Lp Container and method of manufacturing the same
USD874284S1 (en) 2019-02-28 2020-02-04 Milacron Llc Container
US11001431B2 (en) * 2019-03-29 2021-05-11 Ring Container Technologies, Llc Container system and method of manufacture
CN110155452A (zh) * 2019-06-18 2019-08-23 广东星联精密机械有限公司 一种预变形加强容器底
USD927982S1 (en) 2019-07-18 2021-08-17 Altium Packaging Lp Container
USD967707S1 (en) * 2019-12-23 2022-10-25 Graham Packaging Company, L.P. Container base
WO2021146097A1 (fr) 2020-01-14 2021-07-22 Altium Packaging Lp Récipient tubulaire
USD968229S1 (en) 2021-01-08 2022-11-01 Altium Packaging Lp Container
MX2022006916A (es) 2021-06-07 2022-12-08 Altium Packaging Lp Recipiente con cuello reforzado.
USD1011889S1 (en) 2021-06-07 2024-01-23 Altium Packaging Lp Container

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4520936A (en) * 1982-05-20 1985-06-04 Polybottle Blow moulded plastic containers
EP0551788A1 (fr) * 1991-06-14 1993-07-21 Constar Plastics Inc. Récipient avec pieds remplissable à chaud
EP0574342A1 (fr) * 1992-06-09 1993-12-15 Constar Plastics Inc. Récipient supporté
JPH07132926A (ja) * 1993-11-08 1995-05-23 Dainippon Printing Co Ltd 耐圧自立容器
US5549210A (en) * 1993-12-13 1996-08-27 Brunswick Container Corporation Wide stance footed bottle with radially non-uniform circumference footprint
FR2759923A1 (fr) * 1997-02-25 1998-08-28 Central Labo Europ Flacon destine specifiquement au conditionnement de reactifs d'analyse biologique et procede de conditionnement de reactifs d'analyse biologique

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294366A (en) * 1980-03-17 1981-10-13 Owens-Illinois, Inc. Free-standing plastic bottle
USRE36639E (en) * 1986-02-14 2000-04-04 North American Container, Inc. Plastic container
JPH0641164B2 (ja) * 1988-07-21 1994-06-01 東洋製罐株式会社 熱固定された延伸ポリエステル中空容器及びその製法
JP3114810B2 (ja) * 1989-07-03 2000-12-04 電気化学工業株式会社 耐圧自立瓶体
US5615790A (en) * 1990-11-15 1997-04-01 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
JP3238458B2 (ja) * 1992-03-10 2001-12-17 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
JPH06183429A (ja) * 1992-12-17 1994-07-05 Dainippon Printing Co Ltd 耐圧自立容器
CA2122500C (fr) * 1993-05-05 2005-07-12 Roger William Clark Bouteille en plastique de forme amelioree
JPH06336240A (ja) * 1993-05-24 1994-12-06 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 耐圧プラスチックボトル
JP3067599B2 (ja) * 1995-07-26 2000-07-17 東洋製罐株式会社 耐熱耐圧自立容器
US5785197A (en) * 1996-04-01 1998-07-28 Plastipak Packaging, Inc. Reinforced central base structure for a plastic container

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4520936A (en) * 1982-05-20 1985-06-04 Polybottle Blow moulded plastic containers
EP0551788A1 (fr) * 1991-06-14 1993-07-21 Constar Plastics Inc. Récipient avec pieds remplissable à chaud
EP0574342A1 (fr) * 1992-06-09 1993-12-15 Constar Plastics Inc. Récipient supporté
JPH07132926A (ja) * 1993-11-08 1995-05-23 Dainippon Printing Co Ltd 耐圧自立容器
US5549210A (en) * 1993-12-13 1996-08-27 Brunswick Container Corporation Wide stance footed bottle with radially non-uniform circumference footprint
FR2759923A1 (fr) * 1997-02-25 1998-08-28 Central Labo Europ Flacon destine specifiquement au conditionnement de reactifs d'analyse biologique et procede de conditionnement de reactifs d'analyse biologique

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 08 29 September 1995 (1995-09-29) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008017747A1 (fr) * 2006-08-08 2008-02-14 Sidel Participations Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique corps creux comprenant un tel fond
FR2904809A1 (fr) * 2006-08-08 2008-02-15 Sidel Participations Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique, corps creux comprenant un tel fond
US8524349B2 (en) 2006-08-08 2013-09-03 Sidel Participations Bottom of hollow ware obtained by the blow moulding or stretch-blow moulding of a thermoplastic hollow ware preform having such a bottom
WO2011131893A1 (fr) 2010-04-21 2011-10-27 Sidel Participations Fond de récipient pétaloïde renforcé
WO2012042145A1 (fr) 2010-09-30 2012-04-05 Sidel Participations Procédé de formage d'un récipient muni d'une empreinte sur une zone surchauffée
WO2018065691A1 (fr) * 2016-10-06 2018-04-12 Sidel Participations Fond pétaloïde à vallée brisée
FR3057246A1 (fr) * 2016-10-06 2018-04-13 Sidel Participations Fond petaloide a vallee brisee
US11008129B2 (en) 2016-10-06 2021-05-18 Sidel Participations Petaloid base with broken valley

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030094324A (ko) 2003-12-11
FR2822804B1 (fr) 2004-06-04
CN1500049A (zh) 2004-05-26
CA2441593A1 (fr) 2002-10-17
DE60202450D1 (de) 2005-02-03
US7051889B2 (en) 2006-05-30
BR0208556A (pt) 2004-03-02
EP1373076B1 (fr) 2004-12-29
ES2235031T3 (es) 2005-07-01
KR100547665B1 (ko) 2006-01-31
DE60202450T2 (de) 2006-02-09
PT1373076E (pt) 2005-05-31
ATE285945T1 (de) 2005-01-15
MXPA03009067A (es) 2004-02-17
JP2004524236A (ja) 2004-08-12
EP1373076A1 (fr) 2004-01-02
JP3741689B2 (ja) 2006-02-01
US20040094502A1 (en) 2004-05-20
BR0208556B1 (pt) 2012-05-29
WO2002081312A1 (fr) 2002-10-17
CN1236963C (zh) 2006-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1373076B1 (fr) Recipient en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix
EP1861315B1 (fr) Recipient, notamment bouteille, en materiau thermoplastique
EP2133277B1 (fr) Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique equipé d&#39;un fond renforcé
CA2642305C (fr) Fond de moule pour moule de fabrication de recipients thermoplastiques, et dispositif de moulage equipe d&#39;au moins un moule equipe d&#39;un tel fond
EP2560887B1 (fr) Fond de récipient pétaloïde renforcé
EP3013703B1 (fr) Recipient à fond petaloïde et rainuré
CA2212926C (fr) Procede pour la fabrication de recipients, tels que bouteilles, a fond autostable
EP1858763B1 (fr) Recipient thermoplastique remplissable avec un liquide chaud
EP3523208B1 (fr) Fond pétaloïde à vallée brisée
EP2582584A1 (fr) Recipient leger a fond renforce
WO2007045749A1 (fr) Fond de moule pour moule de fabrication de recipients thermoplastiques, et dispositif de moulage equipe d&#39;au moins un moule equipe d&#39;un tel fond
EP1042176B1 (fr) Recipient en matiere thermoplastique a fond petaloide
CA2642809C (fr) Fond de moule pour moule de fabrication de recipients thermoplastiques, et dispositif de moulage equipe d&#39;au moins un moule pourvu d&#39;un tel fond
FR2795303A1 (fr) Cupule metallique
FR2796919A1 (fr) Recipient en matiere plastique et plus particulierement une bouteille, et moule de fabrication
FR2505782A1 (fr) Recipient en matiere plastique

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20111230