EP1042176B1 - Recipient en matiere thermoplastique a fond petaloide - Google Patents

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EP1042176B1
EP1042176B1 EP98962525A EP98962525A EP1042176B1 EP 1042176 B1 EP1042176 B1 EP 1042176B1 EP 98962525 A EP98962525 A EP 98962525A EP 98962525 A EP98962525 A EP 98962525A EP 1042176 B1 EP1042176 B1 EP 1042176B1
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hemispherical
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feet
connection
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Vincent Le Guen
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Sidel SA
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Sidel SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet

Definitions

  • the invention relates to improvements to "petaloid" bottom containers, such as bottles, jars, or any other container with a such bottom and obtained either by blowing, or drawing then blowing, of a preform injected in material thermoplastic (injection blow molding) or by extrusion then blowing a parison (extrusion-blowing).
  • the invention particularly relates to improvements to such types of funds.
  • thermoplastic whatever their manufacturing method and the content they should receive is that of the outfit mechanical background: the latter tends to deteriorate, deform or burst when the container full fall or undergoes internal overpressure. This particularity is due to the manufacturing processes themselves which are such that the material, in the bottom area, is less stretched than in other areas of the container. It is indeed known that the more the material is stretched during blowing, the more resistant it becomes. In fact, stretching (or blowing) induces a modification of the crystallinity of the material: an unstretched area after injection or extrusion remains amorphous, while an area stretched becomes all the more crystallized, as a result, all the more resistant as the stretching is important.
  • the preforms used in the processes injection-blow molding, as well as the gobs used in extrusion blow molding processes occur under the shape of tubes that are blown, either stretched and then soufflés.
  • the longitudinal axis of the preform or parison corresponds to that of the final container: it follows that, both during the stretching and the blowing, the stretching of the material is zero or almost zero in the center of the background, and increases as we get closer to the container wall.
  • This type of container has a cylindrical part forming the body of the container and, at its lower part, a generally convex bottom wall towards the outside from which feet start (typically 4 to 6 feet) formed by regularly distributed growths on the bottom, and separated two by two by a portion of the convex bottom wall.
  • the bottom is constituted in such a way that when the empty container is standing, there is sufficient guard between the central part of the convex wall and the plane supporting the base of the feet.
  • the guard is such that, when the filled container deforms, either due to the mass of its contents, either due to internal pressure prevailing in the container (when the latter is, for example, a bottle filled with a drink carbonate), it remains stable, even if the central part approaches the support plane during deformation.
  • the object of the invention is therefore to remedy the disadvantages mentioned above and relates to a container having a resistant petaloid bottom and whose proportions remain acceptable in all circumstances.
  • a container having a wall substantially cylindrical, and a petaloid type bottom extending this wall, said bottom comprising a wall of general shape convex towards the outside, from where the minus three feet formed by growths regularly distributed around the periphery of the bottom and separated two by two by a portion of the convex bottom wall, in which the bottom wall is hemispherical, except for one area connection device with the cylindrical wall; is characterized by that said connection area is marginal and has a curvature with a point inflection, so that the connection between the wall of background and the peripheral marginal zone, as well as the connection between the cylindrical wall and the area marginal peripheral effect almost tangential; and in that the upper end of each foot is connected to the cylindrical wall.
  • the marginal connection area is, meanwhile, able to deform under the action of constraints, which further reduces the constraints undergone by the hemispherical wall.
  • the situation and the curvature of the marginal zone are such that the deformation is limited and the risks of rupture nonexistent: indeed, in the marginal zone, the matter is strongly stretched, so the mechanical resistance is high; moreover, the shape of its curvature (inflected) allows it to deform without the material stretching more; moreover, the connection almost tangential to the peripheral wall, on the one hand, and to the hemispherical part, on the other hand, prevents the appearance of rupture or tear zones; finally, since the upper end of each leg is connected to the peripheral wall, a mechanical reaction takes place between the upper ends of two neighboring feet and the inflected marginal part located between said feet, limiting the deformation of the marginal part under the effect constraints.
  • This structure keeps proportions acceptable whatever the dimensions of the container: it is enough, for example, to choose a radius of curvature suitable for the hemispherical part and / or to move the location of the center of curvature relative to the axis longitudinal of the container, or alternatively, to adapt the curve and the dimensions of the marginal area.
  • connection of each foot towards the central pole of the game hemispherical takes place substantially tangentially.
  • said connection takes place in the immediate vicinity of the central pole of the hemispherical part.
  • the feet and said part are reinforced mutually.
  • the container shown in Figure 1 is a bottle 1, intended for example to contain a drink carbonated or carbonated. It is made of a material thermoplastic known per se (PET, PAN, or other) or in a mixture of different materials, by extrusion-blowing or injection-blowing of its constituent material. It's in effect to this type of container that the invention applies to preferentially.
  • This container has a body 2 forming a wall cylindrical, surmounted by a shoulder 3, ending in a collar 4, terminated by a neck 5 threaded or adapted from any other way to receive a plug (not shown).
  • the bottom comprises feet 6 formed by growths starting from a hemispherical wall 7 to outward-facing convexity.
  • the upper end of each foot leads to the body 2.
  • feet 6 are evenly distributed on the bottom and are separated two to two by a portion of the hemispherical wall 7.
  • the radii of curvature R1, R2 on either side of inflection point 9 are determined so that the connection of the marginal zone 8 on the one hand to the wall 2 of the container, and, on the other hand, to the hemispherical convex part 7 is almost done tangentially, that is to say without any break significant slope in the connection areas, so that do not create a point of weakness at these areas.
  • the radius of curvature R of part 7 hemispherical is chosen to be between 80% and 120% of the radius of the cylindrical wall 2 of the container 1.
  • the height of the feet 6 is determined so that a guard exists between central pole 10 of part 7 hemispherical and the plane passing through the bearing surface 11 of each of the feet 6.
  • the junction between the feet 6 and the wall 2 takes place tangentially, as illustrated by Figures 3 and 4.
  • each leg 6 and the hemispherical part 7, towards the central pole 10 of the latter takes place almost tangential.
  • this junction takes place in the immediate vicinity of central pole 10.
  • Figure 5 illustrates in section the form that the bottom under the action of a constraint (internal overpressure or heavy liquid).
  • the diameter of the container is identical to that of figure 6 A
  • the radius of curvature Rb of the hemispherical part 7 is identical to that Ra of the corresponding part of figure 6 A, but the marginal zone in FIG. 6B is wider.
  • the radius of curvature Rc of the area hemispherical is less than that Ra or Rb of figures 6 A and 6 B, and the width of the marginal zone and its slope mean, are identical to those in Figure 6 A. it follows that the height Hc of the bottom of FIG. 6 C is lower than that Ha at the bottom of Figure 6 A.

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Description

L'invention concerne des perfectionnements aux récipients à fond de type "pétaloïde", tels que des bouteilles, des pots, ou tout autre récipient présentant un tel fond et obtenu soit par soufflage, ou étirage puis soufflage, d'une préforme injectée en matière thermoplastique (injection-soufflage) soit par extrusion puis soufflage d'une paraison (extrusion-soufflage). L'invention concerne tout particulièrement des perfectionnements à de tels types de fonds.
Il est connu depuis de nombreuses années maintenant de réaliser des récipients ayant le type de fond susmentionne. Le brevet US-A-4,249,667 présente un tel type de récipient. Diverses matières thermoplastiques ont été utilisées jusqu'alors : à titre d'exemple, on peut citer le polyéthylènetérephtalate (PET), le polyéthylène-naphtalate (PEN), le polyacrylonitrile (PAN), et d'autres matières encore; il est par ailleurs connu d'employer ces matières soit seules, soit mélangées entre elles ou avec des additifs (liants, colorants) variés, soit en couches superposées.
Un problème connu des récipients en matière thermoplastique, quel que soit leur mode de fabrication et le contenu qu'ils doivent recevoir est celui de la tenue mécanique de leur fond : ce dernier a tendance à se détériorer, se déformer ou éclater lorsque le récipient plein chute ou subit une surpression interne. Cette particularité tient aux procédés de fabrication eux-mêmes qui sont tels que la matière, dans la zone de fond, est moins étirée que dans les autres zones du récipient. Il est en effet connu que plus la matière est étirée lors du soufflage, plus elle devient résistante. En fait, l'étirage (ou le soufflage) induit une modification de la cristallinité de la matière : une zone non étirée après injection ou extrusion demeure amorphe, alors qu'une zone étirée devient d'autant plus cristallisée, en conséquence, d'autant plus résistante que l'étirage est important.
Or, les préformes utilisées dans les procédés d'injection-soufflage, de même que les paraisons utilisées dans les procédés d'extrusion-soufflage, se présentent sous la forme de tubes qui sont soufflés, soit étirés puis soufflés.
L'axe longitudinal de la préforme ou de la paraison correspond à celui du récipient final : il en résulte que, tant lors de l'éventuel étirage que du soufflage, l'étirage de la matière est nul ou quasiment nul au centre du fond, et s'accroít au fur et à mesure que l'on se rapproche de la paroi du récipient.
Il a été envisagé de remédier à ces inconvénients en réalisant des récipients avec un fond épais, donc avec une importante quantité de matière au fond.
Cette solution n'est pas satisfaisante pour au moins deux raisons :
  • tout d'abord, les récipients obtenus sont assez inesthétiques, donc difficiles à promouvoir;
  • ensuite, en raison de l'importante quantité de matière au niveau de leur fond, ces récipients ont un prix de revient élevé, car le coût de la matière est l'élément prépondérant dans le prix de revient.
Il a alors été envisagé d'alléger les fonds des récipients pour leur conférer une esthétique acceptable et en réduire le prix de revient.
C'est ainsi qu'on a envisagé de réaliser des récipients avec des fonds pétaloïdes.
Ce type de récipient comporte une partie cylindrique formant le corps du récipient et, à sa partie inférieure, une paroi de fond de forme générale convexe vers l'extérieur d'où partent des pieds (typiquement 4 à 6 pieds) formés par des excroissances régulièrement réparties sur le fond, et séparés deux à deux par une portion de la paroi de fond convexe.
Le fond est constitué de façon telle que lorsque le récipient vide est debout, il y ait une garde suffisante entre la partie centrale de la paroi convexe et le plan d'appui de la base des pieds. La garde est telle que, lorsque le récipient rempli se déforme, soit du fait de la masse de son contenu, soit en raison de la pression interne régnant dans le récipient (lorsque ce dernier est, par exemple, une bouteille remplie avec une boisson carbonatée), il demeure stable, même si la partie centrale se rapproche du plan d'appui lors de la déformation.
Mais les fonds pétaloïdes connus jusqu'alors présentent l'inconvénient qu'à terme, sous l'action de la pression interne pouvant exister dans le récipient, ils éclatent parfois. Ceci résulte de la forme de la partie convexe et/ou du rattachement des pieds avec cette dernière et avec la paroi cylindrique du récipient.
Ainsi, dans certains cas, la partie convexe présente des variations ou des inversions de courbure entre son raccordement à la paroi du récipient et son point central :
  • à titre d'exemple, la zone centrale de la partie convexe peut être une pastille plane circulaire : dans un tel cas, sous l'effet de la pression interne, cette zone a parfois tendance à se déformer et à être repoussée vers le bas du récipient, de sorte que des micro-fissures apparaissent dans cette zone, ou bien encore, la pastille se sépare du reste du fond;
  • à titre d'exemple encore, la zone centrale de la partie de forme généralement convexe peut se présenter sous la forme d'un dôme à concavité tournée vers l'extérieur : la limite périphérique de la partie centrale constitue une zone de rupture.
Un autre problème est qu'avec les structures connues de fonds pétaloïdes, la hauteur du fond, donc des pieds, doit augmenter en proportion du diamètre.
Il en résulte que, pour des récipients de diamètre important, mais de faible hauteur, les pieds sont assez disgracieux.
L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés et a pour objet un récipient ayant un fond pétaloïde résistant et dont les proportions restent acceptables en toutes circonstances.
Selon l'invention, un récipient possédant une paroi sensiblement cylindrique, et un fond de type pétaloïde prolongeant cette paroi, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l'extérieur, d'où partent au moins trois pieds formés par des excroissances régulièrement réparties à la périphérie du fond et séparés deux à deux par une portion de la paroi de fond convexe, dans lequel la paroi de fond est hémisphérique, à l'exception d'une zone périphérique de raccordement avec la paroi cylindrique; est caractérisé en ce que ladite zone de raccordement est marginale et présente une courbure avec un point d'inflexion, de sorte que le raccordement entre la paroi de fond et la zone marginale périphérique, de même que le raccordement entre la paroi cylindrique et la zone marginale périphérique s'effectuent de façon quasiment tangentielle; et en ce que l'extrémité supérieure de chaque pied est raccordée à la paroi cylindrique.
Ainsi, un récipient présentant les caractéristiques susmentionnées résout l'ensemble des problèmes évoqués.
Il est résistant car, d'une part, la présence d'une paroi hémisphérique permet de répartir uniformément les contraintes dues à la surpression interne ou à la masse du contenu. Il n'existe donc plus de zone privilégiée où sont susceptibles de se produire des amorces de rupture.
D'autre part, la zone marginale de raccordement est, quant à elle, en mesure de se déformer sous l'action des contraintes, ce qui réduit d'autant plus les contraintes subies par la paroi hémisphérique. Cependant, la situation et la courbure de la zone marginale sont telles que la déformation est limitée et les risques de rupture inexistants : en effet, dans la zone marginale, la matière est fortement étirée, donc la résistance mécanique est élevée; par ailleurs, la forme de sa courbure (infléchie) lui permet de se déformer sans que la matière s'étire davantage; en outre, le raccordement de façon quasiment tangentielle à la paroi périphérique, d'une part, et à la partie hémisphérique, d'autre part, empêche l'apparition de zones de rupture ou de déchirure; enfin, puisque l'extrémité supérieure de chacun des pieds est raccordée à la paroi périphérique, une réaction mécanique s'exerce entre les extrémités supérieures de deux pieds voisins et la partie marginale infléchie située entre lesdits pieds, limitant la déformation de la partie marginale sous l'effet de contraintes.
Cette structure permet de garder des proportions acceptables quelles que soient les dimensions du récipient: il suffit, par exemple, de choisir un rayon de courbure approprié pour la partie hémisphérique et/ou de déplacer l'emplacement du centre de courbure relativement à l'axe longitudinal du récipient, ou bien encore, d'adapter la courbe et les dimensions de la zone marginale.
Selon une autre caractéristique, le raccordement de chaque pied en direction du pôle central de la partie hémisphérique s'effectue sensiblement tangentiellement.
Ainsi, l'absence de rupture de pente ou, au plus, l'existence d'une faible pente à cette jonction entre les pieds et la zone hémisphérique supprime les zones de fragilisation.
Dans un mode de réalisation, ledit raccordement s'effectue à proximité immédiate du pôle central de la partie hémisphérique.
Ainsi, les pieds et ladite partie se renforcent mutuellement. Ceci présente un avantage considérable lorsque le récipient est réalisé par soufflage d'une préforme préalablement injectée : en effet, dans ce cas, le pôle central du récipient est constitué par le point d'injection de la matière. Or, il est connu que ce pôle est une zone fragile. Le renfort mutuel exercé entre les pieds et la partie hémisphérique augmente donc fortement la tenue du récipient.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui suit, faite en regard des figures annexées sur lesquelles :
  • la figure 1 est une vue de côté d'une bouteille en matière plastique à laquelle l'invention est applicable;
  • la figure 2 est une vue schématique, de dessous, d'un fond conforme à l'invention;
  • la figure 3 est une vue partielle en coupe AA de la figure 2;
  • la figure 4 est une vue partielle en coupe BB de la figure 2;
  • la figure 5 est une vue partielle en coupe AA du fond de la figure 2 lorsque celui-ci est déformé sous l'effet de contraintes internes;
  • les figures 6 A, 6 B, 6 C illustrent la façon dont la hauteur relative du fond peut varier sur des récipients de même diamètre.
Le récipient représenté sur la figure 1 est une bouteille 1, destinée par exemple à contenir une boisson gazeuse ou carbonatée. Elle est réalisée en une matière thermoplastique connue en soi (PET, PAN, ou autre) ou en un mélange de diveses matières, par extrusion-soufflage ou injection-soufflage de sa matière constitutive. C'est en effet à ce type de récipient que l'invention s'applique de façon préférentielle.
Ce récipient comporte un corps 2 formant une paroi cylindrique, surmonté d'une épaule 3, aboutissant à un col 4, terminé par un goulot 5 fileté ou adapté de toute autre manière pour recevoir un bouchon (non représenté).
Le fond comprend des pieds 6 formés par des excroissances partant d'une paroi 7 hémisphérique à convexité tournée vers l'extérieur. L'extrémité supérieure de chaque pied aboutit au corps 2.
Comme visible sur la figure 2, les pieds 6 sont régulièrement répartis sur le fond et sont séparés deux à deux par une portion de la paroi 7 hémisphérique.
Dans l'exemple, six pieds ont été représentés. Un nombre différent pourrait être présent.
Comme visible sur les figures 3 et 4, la partie convexe 7 hémisphérique d'où partent les pieds 6 est raccordée à la paroi cylindrique 2 (corps) du récipient 1 par une zone marginale 8 de raccordement présentant une courbure avec une inflexion 9. Les rayons de courbure R1, R2 de part et d'autre du point d'inflexion 9 sont déterminés pour que le raccordement de la zone marginale 8 d'une part à la paroi 2 du récipient, et, d'autre part, à la partie convexe 7 hémisphérique se fasse quasiment tangentiellement, c'est-à-dire sans qu'il y ait de rupture notable de pente dans les zones de raccordement, de façon à ne pas créer de point de fragilisation au niveau de ces zones.
De préférence, le rayon de courbure R de la partie 7 hémisphérique est choisi de façon à être compris entre 80 % et 120 % du rayon de la paroi cylindrique 2 du récipient 1.
Des valeurs plus faibles que la limite basse mentionnée imposent la présence d'une zone marginale 7 de largeur trop importante, d'une part et entraínent l'apparition de pieds de hauteur relative importante par rapport au récipient.
Des valeurs supérieures à la limite haute mentionnée entraínent des difficultés pour dessiner une zone infléchie ayant une efficacité mécanique certaine.
La hauteur des pieds 6 est déterminée pour qu'une garde existe entre le pôle central 10 de la partie 7 hémisphérique et le plan passant par la surface d'appui 11 de chacun des pieds 6.
L'extrémité au bord supérieur 12 de chacun des pieds est raccordé directement à la paroi 2.
De préférence, la jonction entre les pieds 6 et la paroi 2 s'effectue tangentiellement, comme illustré par les figures 3 et 4.
Enfn, de préférence, la jonction entre chaque pied 6 et la partie 7 hémisphérique, en direction du pôle central 10 de cette dernière s'effectue de façon quasi tangentielle.
Dans le mode de réalisation illustré, cette jonction s'effectue à proximité immédiate du pôle central 10.
La figure 5 illustre en coupe la forme que prend le fond sous l'action d'une contrainte (surpression interne ou liquide pesant).
En fait, c'est essentiellement la zone marginale 8, située entre deux pieds 6 qui se déforme pour absorber la contrainte. La partie hémisphérique 7, quant à elle, ne subit pas de déformation sensible. En fait, la zone marginale prend une courbure avec une convexité tournée vers l'extérieur, prolongeant la courbure de la partie hémisphérique. Sur cette figure, la forme initiale des parties 7 et 8 est représentée en trait interrompu.
Cependant, étant donné que les pieds 6 ont leur extrémité supérieure raccordée à la paroi 2, cet agencement des pieds limite la déformation globale du fond.
Comme le montrent les figures 6 A à 6 C, en jouant sur le rayon R de courbure de la paroi hémisphérique 7 et/ou sur les dimensions et/ou la forme (largeur et/ou pente moyenne et/ou rayons de courbure R1, R2) de la zone marginale, on parvient à faire varier la hauteur relative du fond et du récipient.
Ainsi, sur la figure 6 B, le diamètre du récipient est identique à celui de la figure 6 A, le rayon de courbure Rb de la partie 7 hémisphérique est identique à celui Ra de la partie correspondante de la figure 6 A, mais la zone marginale sur la figure 6 B est plus large.
Il en résulte que la hauteur Hb de la partie hémisphérique est plus faible sur la figure 6 B, de sorte que la hauteur globale du fond de la figure 6 B est plus petite que celle Ha du fond de la figure 6 A.
Sur la figure 6 C, le rayon de courbure Rc de la zone hémisphérique est inférieur à celui Ra ou Rb des figures 6 A et 6 B, et la largeur de la zone marginale et sa pente moyenne, sont identiques à celles de la figure 6 A. Il en résulte que la hauteur Hc du fond de la figure 6 C est inférieure à celle Ha du fond de la figure 6 A.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits; elle en embrasse au contraire toutes les réalisations équivalentes.

Claims (7)

  1. Récipient (1) possédant une paroi (2) sensiblement cylindrique et un fond (6,7) de type pétaloïde prolongeant cette paroi, ledit fond comportant une paroi (7) de forme générale convexe vers l'extérieur, d'où partent au moins trois pieds (6) formés par des excroissances régulièrement réparties et séparées deux à deux par une portion de la paroi (7) de fond convexe, la paroi (7) de fond étant hémisphérique, à l'exception d'une zone (8) périphérique de raccordement avec la paroi cyindrique; caractérisé en ce que ladite zone (8) de raccordement est marginale et présente une courbure (R1;R2) avec un point d'inflexion (9), de sorte que le raccordement entre la paroi de fond et la zone marginale, périphérique, de même que le raccordement entre la paroi cyindrique et la zone marginale périphérique s'effectuent de façon quasiment tangentielle; et en ce que l'extrémité supérieure de chaque pied est raccordée à la paroi (2) cylindrique.
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raccordement des pieds (6) à la paroi (7) hémisphérique, en direction du pôle central (10) de cette dernière, s'effectue sensiblement tangentiellement.
  3. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le raccordement des pieds (6) à la paroi (7) hémisphérique, en direction du pôle central (10) de cette dernière, s'effectue à proximité immédiate de ce dernier.
  4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rayon de courbure (R) de la paroi (7) hémisphérique est compris entre 80 % et 120 % du rayon de la paroi (2) cylindrique.
  5. Récipient selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une garde est ménagée entre le pôle central (10) de la partie hémisphérique et la surface d'appui (11) de chaque pied (6).
  6. Récipient selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le raccordement entre l'extrémité supérieure des pieds (6) et la paroi (2) cylindrique, s'effectue de façon quasi tangentielle.
  7. Récipient selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une épaule (3), un col (4) et un goulot (5) pourvu de moyens permettant sa fermeture par un dispositif approprié.
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