WO2014162088A1 - Recipient ayant un fond muni d'une voute a decrochement - Google Patents

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WO2014162088A1
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Ivan Pierre
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Definitions

  • the invention relates to the field of containers, especially bottles or jars, manufactured by blow molding or stretch blow molding from plastic blanks such as polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • a container typically comprises a body defining the general volume of the container, extended at an upper end of the container by a neck, through which the container is filled and emptied, and at a lower end by a bottom which close the container.
  • the bottom must be able to withstand without significant deformation at least the hydrostatic pressure of the column of liquid that overcomes it.
  • the bottoms are generally of petaloid shape, comprising an alternation of valleys, of hemispherical shape, and protruding feet, the ends of which form a seat for the container (see, for example, the French patent application FR 2 959214 or its American equivalent US 2013/043255).
  • the petaloid background appears as a relatively successful solution with good resistance to high internal pressures in the container (thanks to the hemispherical shape of the valleys).
  • the petaloid background requires a large amount of material (of the order of 15 to 18 g for a 0.5 l container), as well as a relatively high blowing pressure, to ensure correct impression taking of the material. feet and valleys. These constraints, however, appear to be justified by the relatively high price at which the products concerned are distributed.
  • the petaloid bottoms can not be suitable for flat-type liquid applications (typically table water), for which the blowing pressure and the quantity of material used (today about 10 g for a container) are minimized. 0.5 I).
  • a bottom provided with a simple concave arch is not able to withstand without significant deformation the only hydrostatic pressure of the liquid which overcomes it. It was therefore proposed to provide the fund with radial ribs, intended to strengthen the bottom to allow it to better resist the deformations induced by the pressure of the contents.
  • a plastic container provided with a body and a bottom extending from a lower end of the body, the bottom comprising:
  • each main groove being bordered laterally, at its junction with each sector of the vault which is adjacent, by a reinforcing rib which protrudes from said sector.
  • the container offers better mechanical performance than conventional grooved funds with equal amount of material, while providing good breathability.
  • each main groove has a bottom flanked by two side walls, and in that each reinforcing rib extends in the extension of a side wall.
  • each rib extends internally to the central zone, the bottom comprises an annular cheek which extends substantially perpendicularly to the laying plane and forms the junction between the latter and a peripheral edge of the vault.
  • Each rib extends externally to the laying plane.
  • each rib is flush with it.
  • the ribs located on either side of the same angular sector extend in the continuity of one another.
  • the bottom has, internally to the laying plane, two concentric regions, namely a central region and a peripheral region, separated by a median axial recess which extends annularly in a continuous manner, both on the angular sectors, the grooves and the ribs around the central zone, so that the central region is axially offset from the peripheral region towards the interior of the container.
  • the main reinforcing grooves extend radially beyond the seat.
  • the bottom comprises a series of reinforcement intermediate grooves, which extend locally astride the seat.
  • Figure 1 is a bottom view in perspective of a plastic container
  • Figure 2 is a perspective view, on an enlarged scale, showing the bottom of the container of Figure 1 with inset, a still larger scale detail;
  • Figure 3 is a detail sectional view of the bottom shown in Figure 2, according to the sectional plane III-III;
  • FIG. 4 is a perspective view, partly broken away, of the bottom of FIG. 2.
  • Figure 1 a container 1, in this case a bottle, made by stretching blow from a thermoplastic preform, for example PET (polyethylene terephthalate).
  • a thermoplastic preform for example PET (polyethylene terephthalate).
  • This container 1 comprises, at an upper end, a neck 2, provided with a rim 3.
  • the container 1 comprises, in its upper part a shoulder 4 flaring in the opposite direction to neck 2, this shoulder 4 being extended by a side wall or body 5, of generally cylindrical shape of revolution about a main axis X of the container 1.
  • the container 1 further comprises a bottom 6 which extends opposite the neck 2, from a lower end of the body 5.
  • the bottom 6 of the container comprises a peripheral seat 7 in the form of an annular bead which extends substantially axially in the extension of the body 5.
  • the seat 7 defines a laying plane 8 perpendicular to the longitudinal axis X of the container 1, which laying plane 8 forms the lower end of the container 1 and allows it to to be placed upright on a flat surface.
  • the seat 7 Towards the interior of the container 1, the seat 7 comprises a frustoconical annular cheek 9 which extends towards the interior of the container 1 in the extension of the laying plane 8, the truncated cone formed by the cheek 9 opening downward (in relief) and having an apex angle of at least 70 ° (and less than or equal to 90 °).
  • This cheek 9 may have a height of between 1 mm and 3 mm, for example about 1.5 mm.
  • the bottom 6 of the container further comprises a concave arch 10, in the form of a substantially spherical cap concavity facing outwardly of the container 1 in the absence of stress, that is to say in the absence of contained in the container 1.
  • the arch 10 extends from the seat 7, in the extension of the cheek 9 (which forms junction between the laying plane 8 and a peripheral edge of the vault 10), to a central zone 11 of the bottom 6 forming a pin projecting towards the inside of the container 1, with at its center an amorphous pellet 12 which corresponds the injection zone of the constituent material of the preform used to make the container 1 and can perform a centering function during the blow molding of the container 1.
  • the bottom 6 of the receptacle comprises a series of main reinforcement grooves 13 formed in the arch 10 towards the inside of the receptacle 1, which extend radially from the central zone 11 to the seat 7 at least.
  • the main reinforcing grooves 13 extend radially beyond the seat 7, rising laterally on a lower part of the body 5. The grooves thus together form a stellar reinforcing structure of the bottom of the container.
  • the main grooves 13 extend radially over the entire roof 10, straddling the seat 7 and partially on the body 5. It is therefore understood that the laying plane 8 is discontinuous, since interrupted at the right of each main groove 13.
  • the main grooves 13 are for example five in number (as in the example illustrated, which corresponds to a container with a capacity of 0.5 liter), but this number could be higher, especially six in the case of a container with a capacity greater than or equal to 1 liter, or seven in the case of a container with a capacity greater than or equal to 2.5 liters.
  • the bottom 6 of the container is further provided with a series of reinforcement interleaved grooves 14, located between the main grooves 13, and which extend locally astride the seat 7 they thus contribute to rigidify.
  • the intermediate ribs 14 extend outwardly beyond the seat 7 laterally upwardly on a lower part of the body 5, as the grooves 13 main. In the example illustrated in FIG. 2, the intermediate ribs 14 overlap the cheek 9 but stop at the periphery of the arch 10.
  • the main grooves 13 serve to increase the resistance of the vault 10 to the collapse (or even to the inversion) under the effect of the forces induced by the pressure exerted by the contents of the container 1 (typically a flat liquid possibly pressurized by the injection of a drop of liquefied gas into the volume defined in the neck 2 between the free surface of the liquid and the rim 3, immediately before the clogging of the container 1).
  • the main grooves 13 subdivide the vault 10 into a series of angular sectors of substantially triangular shape.
  • Each main reinforcing groove 13 has a bottom 16 which extends from the central zone 11 in a radial direction, flanked by two side walls 17.
  • P is the depth of the groove 13, measured between the edge of the angular sectors adjacent to the groove 13, and the bottom 16 thereof.
  • the bottom 16 of the groove 13 has a rounded section in cross-section (which could, however, be flattened), the side walls 17 defining in cross section an open angle, so that the groove 13 has a section V-shaped profile with rounded tip.
  • each main groove 13 is laterally edged (that is to say on either side along the radial direction of extension of the groove 13) by a rib 18 which extends protruding from the adjacent angular sector, at the junction between the groove 13 and the sector 15.
  • Each reinforcing rib 18 has the function of forming a reinforcing beam (or stiffener) acting in the manner of a strut and intended to increase the resistance of the bottom 6 of the container to the deformations due to the pressure exerted by the contents of the In particular, the reinforcement ribs 18 are intended to minimize the risk of the bottom 6 (and more precisely of the vault 10) becoming overturned under the effect of too much internal pressure on the container 1.
  • each reinforcing rib 18 provides a continuous junction between the main groove 13 which it borders and the arch 10. More specifically, and as illustrated in FIG. 3, each reinforcing rib 18 has a internal section 19, which extends in the extension of the side wall 17 to a crest line 20 forming an apex of the rib 18, and an outer section 21 which joins the adjacent angular sector.
  • H the height of the rib 18, measured between the edge of the adjacent angular sector and the ridge line. This height H is preferably equal to or greater than half the depth of the main groove 13:
  • each reinforcement rib 18 extends internally to the central zone 11, and externally to the laying plane 8. More specifically, each rib 18 is anchored in the cheek 9 by flush with the laying plane 8 at its junction with it. In this way, the rib 18 does not form any extra thickness relative to the laying plane, to the benefit of the stability of the container 1.
  • the reinforcing ribs 18 bordering two adjacent main grooves 13, located on either side of the same angular sector of the vault 10, preferably extend in continuity with each other. the other, making their junction in the vicinity of the central zone 11 and jointly forming a V-shaped continuous reinforcement structure.
  • each angular sector of the vault 10 is bordered externally by the cheek 9, and laterally and internally by two adjacent reinforcing ribs 18 and adjoining.
  • each main groove 13 protrudes, with respect to each sector of the vault 10, towards the interior of the container 1, while each reinforcing rib 18 extends projecting, with respect to the angular sector, to the outside of the container 1.
  • the bottom of the container thus structured provides better resistance to deformation than ordinary bottom, with equal amount of material.
  • the bottom 6 of the container may also have two concentric regions, namely an annular central region 22 surrounding the central zone 11 of the bottom 6, and a region 23 ring device surrounding the central region 22, separated by a recess 24 which extends axially over a predetermined height.
  • This recess 24 is median with respect to the vault 10, that is to say that the central region 22 and the peripheral region 23 have substantially the same radial extension.
  • the recess 24 extends continuously, that is to say, it is not interrupted to the right of the main grooves 13 but extends to the bottom 16 thereof, or the right ribs 18 reinforcement, but straddles these.
  • the axial recess 24 extends annularly around the zone
  • the recess 24 forms a ring with a circular contour.
  • the central region 22 of the bottom 6 of the container is slightly offset relative thereto inwardly. of the container 1.
  • the recess 24 has the function of maintaining the stability of the container 1 by inducing a stiffening of the vault 10 in its median region, and limiting the deformation of the vault 10 so as to widen the seat 7 towards the center of the bottom 6 of the container.
  • a container 1 of PET as described above with a capacity of 0.5 liter, with a mass of 10 g, could be blown without difficulty at an air pressure of about 20 bar, the container 1 final filled with still water providing good mechanical performance including under a condition of overpressure due to nitrogen at the neck 2.
  • the container 1 provided with this bottom 6 has a good compromise between the mechanical performance (that is to say the capacity of the container 1 to resist deformations and, when they occur, to undergo them in a controlled manner) and the blowing (that is to say the capacity of the container 1 to be formed by blowing).

Abstract

Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (5) et d'un fond (6) s'étendant à partir d'une extrémité inférieure du corps (5), le fond (6) comprenant : une assise (7) périphérique définissant un plan (8) de pose; une voûte (10) concave qui s'étend à partir d'une zone (11) centrale jusqu'à l'assise (7); une série de rainures (13) principales de renfort, formées en creux dans la voûte, qui s'étendent radialement à partir de la zone (11) centrale jusqu'à l'assise (7) au moins, et qui subdivisent la voûte en une série de secteurs (15) angulaires, chaque rainure (13) étant bordée latéralement, à sa jonction avec chaque secteur (15) de la voûte (10) qui lui est adjacent, par une nervure (18) de renfort qui s'étend en saillie par rapport audit secteur (15).

Description

RECIPIENT AYANT UN FOND MUNI D'UNE VOUTE A
DECROCHEMENT
L'invention a trait au domaine des récipients, notamment bouteilles ou pots, fabriqués par soufflage ou étirage soufflage à partir d'ébauches en matière plastique telle que du polyéthylène téréphtalate (PET).
Un récipient comprend, de manière classique, un corps délimitant le volume général du récipient, prolongé, à une extrémité supérieure du récipient, par un col, par lequel le récipient est rempli et vidé, et, à une extrémité inférieure, par un fond qui ferme le récipient.
Le fond doit pouvoir supporter sans se déformer de manière notable au moins la pression hydrostatique de la colonne de liquide qui le surmonte. Il existe de nombreuses formes de fond, selon les applications concernées. Ainsi, pour les applications carbonatées (typiquement les sodas), les fonds sont généralement de forme pétaloïde, comprenant une alternance de vallées, de forme hémisphérique, et de pieds en saillie, dont les extrémités forment une assise pour le récipient (cf. par ex. la demande de brevet français FR 2 959214 ou son équivalent américain US 2013/043255).
Le fond pétaloïde apparaît comme une solution relativement aboutie présentant une bonne résistance aux fortes pressions internes dans le récipient (grâce à la forme hémisphérique des vallées).
Cependant le fond pétaloïde requiert une quantité de matière importante (de l'ordre de 15 à 18 g pour un récipient de 0,5 I), de même qu'une pression de soufflage relativement élevée, pour assurer une prise d'empreinte correcte des pieds et vallées. Ces contraintes apparaissent cependant justifiées par le prix relativement élevé auquel sont distribués les produits concernés.
Les fonds pétaloïdes ne peuvent cependant convenir aux applications de type liquide plat (typiquement l'eau de table), pour lesquelles on minimise la pression de soufflage et la quantité de matière employée (aujourd'hui de l'ordre de 10 g pour un récipient de 0,5 I).
Un fond pourvu d'une simple voûte concave n'est pas en mesure de supporter sans déformation notable la seule pression hydrostatique du liquide qui le surmonte. Il a donc été proposé de munir le fond de nervures radiales, destinées à renforcer le fond afin de lui permettre de mieux résister aux déformations induites par la pression du contenu.
Or il devient courant, pour certaines applications de liquides plats sensibles à l'oxydation (notamment les jus de fruit, mais également certaines eaux plates), de chasser l'air surmontant le liquide plat et le remplacer par un gaz inerte (typiquement de l'azote). En pratique, cette opération est réalisée par versement d'une goutte de gaz inerte liquéfié sur la surface du liquide plat, précédant immédiatement le bouchage du récipient. Cette opération, dénommée inertage (azotage dans le cas de l'azote), induit une surpression dans le récipient. Même légère en apparence (de l'ordre de 0,5 à 1 bar), cette surpression suffit à accroître de manière importante les contraintes qui s'exercent sur le fond.
Il a été proposé par la demanderesse de perfectionner les fonds nervurés en introduisant une variabilité de la profondeur des rainures, cf. par ex. le brevet français FR 2753435 (Sidel), de façon à permettre au fond d'offrir une tenue mécanique suffisante pour supporter la surpression due à l'azotage. Cependant, les exigences d'économie du marché, ou bien encore certaines normes anti-pollution, conduisent les fabricants à utiliser toujours moins de matière. Il en résulte, à forme égale, une diminution des performances mécaniques du fond. C'est en particulier le cas du fond décrit dans le brevet précité, qu'il apparaît par conséquent nécessaire de perfectionner de façon à en maintenir, voire en améliorer, les performances sans toutefois nuire à sa soufflabilité (c'est-à-dire sa capacité à être correctement formé par soufflage).
A cet effet, il est proposé un récipient en matière plastique, muni d'un corps et d'un fond s'étendant à partir d'une extrémité inférieure du corps, le fond comprenant :
une assise périphérique définissant un plan de pose ;
- une voûte concave qui s'étend à partir d'une zone centrale jusqu'à l'assise ;
une série de rainures principales de renfort, formées en creux dans la voûte, qui s'étendent radialement à partir de la zone centrale jusqu'à l'assise au moins, et qui subdivisent la voûte en une série de secteurs angulaires, chaque rainure principale étant bordée latéralement, à sa jonction avec chaque secteur de la voûte qui lui est adjacent, par une nervure de renfort qui s'étend en saillie par rapport audit secteur.
Muni d'un fond ainsi structuré, le récipient offre de meilleures performances mécaniques que les fonds rainurés classiques à quantité de matière égale, tout en offrant une bonne soufflabilité.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
chaque rainure principale présente un fond flanqué de deux parois latérales, et en ce que chaque nervure de renfort s'étend dans le prolongement d'une paroi latérale.
chaque nervure s'étend intérieurement jusqu'à la zone centrale, le fond comprend une joue annulaire qui s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de pose et forme la jonction entre celui-ci et un bord périphérique de la voûte.
- chaque nervure s'étend extérieurement jusqu'au plan de pose.
à sa jonction avec le plan de pose, chaque nervure affleure celui- ci.
les nervures situées de part et d'autre d'un même secteur angulaire s'étendent dans la continuité l'une de l'autre.
- le fond présente, intérieurement au plan de pose, deux régions concentriques, à savoir une région centrale et une région périphérique, séparées par un décrochement axial médian qui s'étend annulairement de manière continue, à la fois sur les secteurs angulaires, les rainures principales et les nervures, autour de la zone centrale, de sorte que la région centrale se trouve décalée axialement par rapport à la région périphérique vers l'intérieur du récipient.
les rainures principales de renfort se prolongent radialement au- delà de l'assise.
- le fond comprend une série de rainures intercalaires de renfort, qui s'étendent localement à cheval sur l'assise.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessous en perspective d'un récipient en matière plastique ; la figure 2 est une vue en perspective, à échelle agrandie, montrant le fond du récipient de la figure 1 avec, en médaillon, un détail à plus grande échelle encore ;
la figure 3 est une vue en coupe de détail du fond illustré sur la figure 2, selon le plan de coupe lll-lll ;
la figure 4 est une vue en perspective, en arraché partiel, du fond de la figure 2.
Sur la figure 1 est représenté un récipient 1, en l'occurrence une bouteille, réalisé par étirage soufflage à partir d'une préforme en matière thermoplastique, par exemple en PET (polyéthylène téréphtalate).
Ce récipient 1 comprend, à une extrémité supérieure, un col 2, muni d'un buvant 3. Dans le prolongement du col 2, le récipient 1 comprend, dans sa partie supérieure une épaule 4 allant en s'évasant dans la direction opposée au col 2, cette épaule 4 étant prolongée par une paroi latérale ou corps 5, de forme généralement cylindrique de révolution autour d'un axe X principal du récipient 1.
Le récipient 1 comprend en outre un fond 6 qui s'étend à l'opposé du col 2, à partir d'une extrémité inférieure du corps 5. Le fond 6 du récipient comprend une assise 7 périphérique sous forme d'un bourrelet annulaire qui s'étend sensiblement axialement dans le prolongement du corps 5. L'assise 7 définit un plan 8 de pose perpendiculaire à l'axe X longitudinal du récipient 1, lequel plan 8 de pose forme l'extrémité inférieure du récipient 1 et lui permet d'être posé, debout, sur une surface plane.
Vers l'intérieur du récipient 1, l'assise 7 comprend une joue 9 annulaire tronconique qui s'étend vers l'intérieur du récipient 1 dans le prolongement du plan 8 de pose, le tronc de cône formé par la joue 9 s'ouvrant vers le bas (en dépouille) et présentant un angle au sommet d'au moins 70° (et inférieur ou égal à 90°). Cette joue 9 peut présenter une hauteur comprise entre 1 mm et 3 mm, par exemple d'environ 1,5 mm.
Le fond 6 du récipient comprend en outre une voûte 10 concave, sous forme d'une calotte sensiblement sphérique à concavité tournée vers l'extérieur du récipient 1 en l'absence de contrainte, c'est-à-dire en l'absence de contenu dans le récipient 1. La voûte 10 s'étend à partir de l'assise 7, dans le prolongement de la joue 9 (qui forme jonction entre le plan 8 de pose et un bord périphérique de la voûte 10), jusqu'à une zone 11 centrale du fond 6 formant un pion en saillie vers l'intérieur du récipient 1, avec en son centre une pastille 12 amorphe qui correspond à la zone d'injection du matériau constitutif de la préforme ayant servi à réaliser le récipient 1 et peut remplir une fonction de centrage lors du formage, par soufflage, du récipient 1.
Comme cela est visible sur les figures, et en particulier sur la figure 2, le fond 6 du récipient comprend une série de rainures 13 principales de renfort formées en creux dans la voûte 10 vers l'intérieur du récipient 1, qui s'étendent radialement à partir de la zone 11 centrale, jusqu'à l'assise 7 au moins. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, les rainures 13 principales de renfort se prolongent radialement au-delà de l'assise 7, remontant latéralement sur une partie inférieure du corps 5. Les rainures forment ainsi conjointement une structure étoilée de renfort du fond du récipient.
En d'autres termes, les rainures 13 principales s'étendent radialement sur la totalité de la voûte 10, à cheval sur l'assise 7 et partiellement sur le corps 5. On comprend par conséquent que le plan 8 de pose est discontinu, puisqu'interrompu au droit de chaque rainure 13 principale. Les rainures 13 principales sont par exemple au nombre de cinq (comme dans l'exemple illustré, qui correspond à un récipient d'une capacité de 0,5 litre), mais ce nombre pourrait être supérieur, notamment de six dans le cas d'un récipient d'une capacité supérieure ou égale à 1 litre, ou encore de sept dans le cas d'un récipient d'une capacité supérieure ou égale à 2,5 litre.
Selon un mode préféré de réalisation, le fond 6 du récipient est en outre pourvu d'une série de rainures 14 intercalaires de renfort, situées entre les rainures 13 principales, et qui s'étendent localement à cheval sur l'assise 7 qu'elles contribuent ainsi à rigidifier. Ainsi que représenté sur les figures 2 et 3, les nervures 14 intercalaires se prolongent vers l'extérieur au-delà de l'assise 7 en remontant latéralement sur une partie inférieure du corps 5, comme les rainures 13 principales. Dans l'exemple illustré sur la figure 2, les nervures 14 intercalaires chevauchent la joue 9 mais s'interrompent à la périphérie de la voûte 10.
Les rainures 13 principales ont pour fonction d'accroître la résistance de la voûte 10 à l'affaissement (voire au retournement) sous l'effet des efforts induits par la pression exercée par le contenu du récipient 1 (typiquement un liquide plat éventuellement mis sous pression par l'injection d'une goutte de gaz liquéfié dans le volume défini dans le col 2 entre la surface libre du liquide et le buvant 3, immédiatement avant le bouchage du récipient 1).
Comme illustré sur la figure 2, les rainures 13 principales subdivisent la voûte 10 en une série de secteurs 15 angulaires de forme sensiblement triangulaire.
Chaque rainure 13 principale de renfort présente un fond 16 qui s'étend à partir de la zone 11 centrale dans une direction radiale, flanqué de deux parois 17 latérales. On note P la profondeur de la rainure 13, mesurée entre le bord des secteurs 15 angulaires adjacents à la rainure 13, et le fond 16 de celle-ci.
Dans un exemple de réalisation préféré, le fond 16 de la rainure 13 présente en section transversale un profil arrondi (qui pourrait cependant être aplati), les parois 17 latérales définissant en section transversale un angle ouvert, de sorte que la rainure 13 présente une section à profil en V à pointe arrondie.
Comme on le voit bien sur les figures 2 à 4, chaque rainure 13 principale est bordée latéralement (c'est-à-dire de part et d'autre le long de la direction radiale d'extension de la rainure 13) par une nervure 18 de renfort qui s'étend en saillie par rapport au secteur 15 angulaire adjacent, à la jonction entre la rainure 13 et le secteur 15.
Chaque nervure 18 de renfort a pour fonction de former une poutre de renfort (ou raidisseur) agissant à la manière d'une jambe de force et destinée à accroître la résistance du fond 6 du récipient aux déformations dues à la pression exercée par le contenu du récipient 1. En particulier, les nervures 18 de renfort visent à minimiser les risques de retournement du fond 6 (et plus précisément de la voûte 10) sous l'effet d'une trop grande pression interne au récipient 1.
Selon un mode préféré de réalisation, chaque nervure 18 de renfort réalise une jonction continue entre la rainure 13 principale qu'elle borde et la voûte 10. Plus précisément, et comme cela est illustré sur la figure 3, chaque nervure 18 de renfort présente une section 19 interne, qui s'étend dans le prolongement de la paroi 17 latérale jusqu'à une ligne 20 de crête formant un sommet de la nervure 18, et une section 21 externe qui assure la jonction avec le secteur 15 angulaire adjacent. On note H la hauteur de la nervure 18, mesurée entre le bord du secteur 15 angulaire adjacent et la ligne 20 de crête. Cette hauteur H est de préférence égale ou supérieure à la moitié de la profondeur de la rainure 13 principale :
p
H≥ - 2
Comme on le voit sur la figure 2, chaque nervure 18 de renfort s'étend intérieurement jusqu'à la zone 11 centrale, et extérieurement jusqu'au plan 8 de pose. Plus précisément, chaque nervure 18 vient s'ancrer dans la joue 9 en venant affleurer le plan 8 de pose à sa jonction avec celui-ci. De la sorte, la nervure 18 ne forme aucune surépaisseur par rapport au plan de pose, au bénéfice de la stabilité du récipient 1.
Comme dans l'exemple illustré, les nervures 18 de renfort bordant deux rainures 13 principales adjacentes, situées de part et d'autre d'un même secteur 15 angulaire de la voûte 10, s'étendent de préférence dans la continuité l'une de l'autre, effectuant leur jonction au voisinage de la zone 11 centrale et formant conjointement une structure de renfort continue à profil en V.
De la sorte, chaque secteur 15 angulaire de la voûte 10 est bordé extérieurement par la joue 9, et latéralement et intérieurement par deux nervures 18 de renfort adjacentes et jointives.
Ainsi, chaque rainure 13 principale s'étend en saillie, par rapport à chaque secteur de la voûte 10, vers l'intérieur du récipient 1, tandis que chaque nervure 18 de renfort s'étend en saillie, par rapport au secteur 15 angulaire, vers l'extérieur du récipient 1. Il en résulte une relative indéformabilité du fond 6 du récipient aux déformations dues tant à une surpression dans le récipient 1 (ayant tendance à repousser le fond 6 vers l'extérieur du récipient 1) qu'à une dépression dans celui-ci (ayant tendance à attirer le fond 6 vers l'intérieur du récipient 1), consécutive par exemple à une réfrigération. Globalement, le fond du récipient ainsi structuré offre une meilleure résistance à la déformation qu'un fond ordinaire, à quantité de matière égale.
Comme on le voit sur les figures, et plus nettement sur les figures 2 et 4, le fond 6 du récipient peut également présenter deux régions concentriques, à savoir une région 22 centrale annulaire entourant la zone 11 centrale du fond 6, et une région 23 périphérique annulaire entourant la région 22 centrale, séparées par un décrochement 24 qui s'étend axialement sur une hauteur prédéterminée. Ce décrochement 24 est médian par rapport à la voûte 10, c'est-à-dire que la région 22 centrale et la région 23 périphérique présentent sensiblement la même extension radiale.
Le décrochement 24 s'étend de manière continue, c'est-à-dire qu'il n'est interrompu ni au droit des rainures 13 principales mais s'étend jusqu'au fond 16 de celles-ci, ni au droit des nervures 18 de renfort, mais s'étend à cheval sur celles-ci.
Le décrochement 24 axial s'étend annulairement autour de la zone
11 centrale. Dans le mode de réalisation représenté, où le récipient 1 est de forme sensiblement cylindrique de révolution autour de son axe X, le décrochement 24 forme un anneau à contour circulaire.
Par la présence du décrochement 24 axial, la région 22 centrale du fond 6 du récipient, bien qu'ayant un rayon de courbure sensiblement identique à celui de la région 23 périphérique, se trouve légèrement décalée par rapport à celle-ci vers l'intérieur du récipient 1.
Le décrochement 24 a pour fonction de maintenir la stabilité du récipient 1 en induisant une rigidification de la voûte 10 dans sa région médiane, et en limitant la déformation de la voûte 10 de façon à élargir l'assise 7 vers le centre du fond 6 du récipient.
Ainsi, un récipient 1 en PET tel que décrit précédemment, d'une capacité de 0,5 litre, d'une masse de 10 g, a pu être soufflé sans difficulté à une pression d'air de 20 bars environ, le récipient 1 final rempli d'eau plate offrant de bonnes performances mécaniques y compris sous une condition de surpression due à un azotage au niveau du col 2.
Le récipient 1 muni de ce fond 6 présente un bon compromis entre les performances mécaniques (c'est-à-dire la capacité du récipient 1 à résister aux déformations et, lorsque celles-ci surviennent, à les subir de manière contrôlée) et la soufflabilité (c'est-à-dire la capacité du récipient 1 à être formé par soufflage).

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (5) et d'un fond (6) s'étendant à partir d'une extrémité inférieure du corps (5), le fond (6) comprenant :
une assise (7) périphérique définissant un plan (8) de pose ;
une voûte (10) concave qui s'étend à partir d'une zone (11) centrale jusqu'à l'assise (7) ;
une série de rainures (13) principales de renfort, formées en creux dans la voûte, qui s'étendent radialement à partir de la zone (11) centrale jusqu'à l'assise (7) au moins, et qui subdivisent la voûte en une série de secteurs (15) angulaires,
caractérisé en ce que chaque rainure (13) principale est bordée latéralement, à sa jonction avec chaque secteur (15) angulaire de la voûte (10) qui lui est adjacent, par une nervure (18) de renfort qui s'étend en saillie par rapport audit secteur (15).
2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque rainure (13) principale présente un fond (16) flanqué de deux parois (17) latérales, et en ce que chaque nervure (18) de renfort s'étend dans le prolongement d'une paroi (17) latérale.
3. Récipient (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque nervure (18) de renfort s'étend intérieurement jusqu'à la zone (11) centrale.
4. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (6) du récipient comprend une joue (9) annulaire qui s'étend sensiblement perpendiculairement au plan (8) de pose et forme la jonction entre celui-ci et un bord périphérique de la voûte (10).
5. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque nervure (18) de renfort s'étend extérieurement jusqu'au plan (8) de pose.
6. Récipient (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que, à sa jonction avec le plan (8) de pose, chaque nervure (18) de renfort affleure celui-ci.
7. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures (18) de renfort situées de part et d'autre d'un même secteur (15) angulaire s'étendent dans la continuité l'une de l'autre.
8. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (6) du récipient présente, intérieurement au plan (8) de pose, deux régions concentriques, à savoir une région (22) centrale et une région (23) périphérique, séparées par un décrochement (24) axial médian qui s'étend annulairement de manière continue, à la fois sur les secteurs (15) angulaires de la voûte (10), les rainures (13) principales et les nervures (18) de renfort, autour de la zone (11) centrale, de sorte que la région (22) centrale se trouve décalée axialement par rapport à la région (23) périphérique vers l'intérieur du récipient (1).
9. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures (13) principales de renfort se prolongent radialement au-delà de l'assise (7).
10. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (6) du récipient comprend une série de rainures (14) intercalaires de renfort, qui s'étendent localement à cheval sur l'assise (7).
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