FR2806266A1 - Support textile thermocollant et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un support textile pour entoilage thermocollant, du type formé d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, dans lequel les fils de trame et/ ou les fils de chaîne (1) dudit support sont formés d'au moins deux types de filaments texturés continus (2, 3) dont au moins les filaments (2) de l'un des types présentent un taux de rétraction différent de celui des filaments (3) des autres types.
Description
L'invention est relative à un support textile thermocollant ainsi qu'à son
procédé
de fabrication.
Elle concerne plus particulièrement des supports textiles thermocollants destinés à l'entoilage de vêtements ou de draperies. Les produits d'entoilage thermocollants sont aujourd'hui couramment utilisés dans l'industrie textile, principalement comme tissus de renfort. Leur application, réalisée notamment par contrecollage sur les doublures des vêtements ou sur les draperies, permet de modifier les caractéristiques des tissus, notamment leur mise en forme et leur stabilisation mais également leur
toucher, leur souplesse et leur nervosité.
On connaît déjà des supports textiles pour entoilage thermocollant, du type formé d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée sur lesquels une
couche discontinue de polymère thermofusible a été appliquée.
En particulier de tels supports textiles peuvent être formés de fils texturés, notamment de fils multifilaments, en raison des avantages particuliers apportés
par la texturation.
Par exemple, elle permet de conférer au support une certaine extensibilité dans le sens trame, dans le sens chaîne ou dans les deux directions chaîne et trame,
en fonction de l'utilisation de fils texturés dans ces différentes directions.
D'autre part, pour conférer à de tels supports le toucher nécessaire à l'entoilage, il est nécessaire de lui faire subir un traitement de rétraction après
tissage ou tricotage afin de révéler la frisure des filaments texturés.
Ces traitements de rétraction ont pour effet d'augmenter le volume du support
textile et ainsi d'augmenter sa souplesse et d'améliorer son toucher.
Cependant, l'évolution du vêtement, plus léger, plus confortable et utilisant des variétés de tissus de plus en plus importantes nécessite un entoilage présentant un volume encore plus important tout en étant le plus polyvalent possible. En particulier, cette évolution nécessite des entoilages présentant une certaine souplesse et un toucher doux tout en ayant des caractéristiques mécaniques, notamment une résilience et une élasticité, suffisantes pour remplir sa fonction
de renfort.
Les supports textiles connus de l'art antérieur ne remplissent pas ces
caractéristiques dans des conditions satisfaisantes.
L'invention vise donc à remédier à ces inconvénients en proposant un support textile thermocollant qui soit polyvalent en présentant un volume important, une certaine souplesse, un toucher doux et des caractéristiques mécaniques optimales de sorte à pouvoir être contrecollé sur une grande gamme de vêtements ou de draperies en conservant au mieux leurs caractéristiques initiales tout en leur conférant des performances complémentaires
indispensables à leur confort et à leur entretien.
A cet effet, I'invention propose un support textile pour entoilage thermocollant, du type formé d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, dans lequel les fils de trame et/ou les fils de chaîne dudit support sont formés d'au moins deux types de filaments texturés continus dont au moins les filaments de l'un des types présentent un taux de rétraction différent de celui des filaments
des autres types.
Le support textile a subi après tissage ou tricotage un traitement de finissage comportant une étape de rétraction de sorte à lui conférer les caractéristiques
finales, notamment en terme de volume.
Dans un exemple particulier, les filaments d'un premier type présentent un taux de rétraction inférieur à 30% et les filaments d'un deuxième type un taux de
rétraction compris entre 30% et 60%.
Dans un premier mode de réalisation, les filaments sont constitués de matières synthétiques différentes en fonction du type auquel ils appartiennent. Par exemple, les filaments présentant le taux de rétraction le plus faible sont formés de polyester ou de polyamide 6.6 et les filaments présentant le taux de rétraction le plus important sont formés de poly butylène téréphtalate, de
polybutadiène, de polyamide 6, de polypropylène ou d'acrylique.
Dans un deuxième mode de réalisation, les filaments ont une densité de
frisures de texturation différente en fonction du type auquel ils appartiennent.
Les filaments présentant le taux de rétraction le plus faible ont alors une densité de frisures moins importante que les filaments présentant le taux de rétraction
le plus important.
Dans un troisième mode de réalisation, les filaments ont un titrage différent en fonction du type auquel ils appartiennent. Par exemple, les filaments présentant le taux de rétraction le plus faible ont un titrage inférieur à celui des filaments présentant le taux de rétraction le plus important, par exemple de l'ordre de 1,5 Dtex. Selon un deuxième aspect, I'invention propose un procédé de fabrication d'un support textile décrit ci-dessus, qui comprend les étapes de: - tissage ou tricotage du support textile avec des fils de trame et/ou des fils de chaîne formés d'au moins deux types de filaments textures continus dont au moins les filaments de l'un des types présente un taux de rétraction différent de celui des filaments de l'autre type; - finissage dudit support textile comportant au moins une étape de rétraction dudit support; - dépôt d'une couche discontinue de polymère thermofusible sur au moins
l'une des faces dudit support.
L'invention sera bien comprise grâce à la description qui suit en référence aux
dessins annexés, illustrant divers modes de réalisation.
La figure 1 est une vue schématique et à plat d'un fil utilisé dans les supports
textiles de l'art antérieur, à savoir formé d'un seul type de filaments.
La figure 2 est une vue schématique et à plat d'un fil formé de deux types de filaments textures continus dont les filaments de l'un des types présentent un taux de rétraction différent de celui des filaments de l'autre type. Le fil est
représenté après l'étape de rétraction.
La figure 3 est une vue schématique et à plat de l'association de plusieurs des fils représentés sur la figure 1 en chaîne ou en trame, montrant l'espacement
qui existe entre ces fils.
La figure 4 est une vue schématique et à plat de l'association de plusieurs des fils représentés sur la figure 2 en chaîne ou en trame, montrant l'espacement
qui existe entre ces fils.
Un support textile pour entoilage thermocollant est formé d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée qui sont obtenus respectivement par tissage
ou tricotage de fils de chaîne et de fils de trame 1.
Les tricots mailles sont par exemple des tricots à mailles cueillies ou mailles jetées (chaîne ou Raschel) et les tricots maille tramée des tricots à mailles jetées dans lesquels est inséré, au moment de la formation de la maille, un fil de trame 1 sur toute la largeur du tricot dans différentes armures de liages
comme par exemple chaînette ou tricot simple.
Le support textile comporte une couche discontinue de polymère thermofusible disposée sur l'une de ses faces de sorte à pouvoir être associé à la pièce de
vêtement qu'il doit renforcer.
L'application de la couche thermofusible est par exemple réalisée par des techniques classiques d'enduction par points parmi lesquelles on peut citer les techniques d'impression au cadre rotatif d'une dispersion de poudres fines de polymères thermofusibles en phase aqueuse. Dans un exemple particulier, la densité des points déposés sur le support textile peut varier entre 20 et 170 points au centimètre carré en fonction de la nature
de la pièce de vêtement à renforcer.
Le support textile peut alors être contrecollé par l'intermédiaire de la couche thermofusible, notamment sur les doublures des vêtements ou sur les draperies
à renforcer.
Suivant l'invention, les fils de trame et/ou les fils de chaîne 1 du support textile sont formés d'au moins deux types de filaments 2, 3 texturés continus dont au moins les filaments 2 de l'un des types présentent un taux de rétraction différent
de celui des filaments 3 des autres types.
La texturation des filaments 2, 3 est obtenue en utilisant, par exemple, une
technique classique de texturation par fausse torsion.
Les fils 1 sont alors obtenus par léger entremêlement des différents types de filaments texturés continus 2, 3. En particulier, les filaments peuvent être textures dans la même machine de texturation, avec une densité de frisures
identique ou non, pour être entremêlés à la sortie de leur filière respective.
Le support textile est destiné à subir, après tissage ou tricotage, un traitement de finissage comportant une étape de rétraction. Cette étape à pour but de conférer au support textile ses caractéristiques finales, notamment en terme de
volume, du fait du gonflement des fils 1.
Par taux de rétraction, on entend le rapport entre la longueur du filament
continu 2, 3 avant et après le traitement de rétraction dudit filament 2, 3.
On décrit ci-dessous un premier, un deuxième et un troisième mode de réalisation de filaments 2, 3 présentant un taux de rétraction différent qui sont destinés à être associés entre eux pour former les fils de chaîne et/ou de trame
1 d'un support textile suivant l'invention.
Dans un premier mode de réalisation, les filaments 2, 3 sont constitués de matières synthétiques différentes de sorte à présenter un taux de rétraction différent. A titre d'exemple, on peut citer les matériaux synthétiques présentés dans le tableau suivant pour former des filaments texturés continus 2, 3 présentant un taux de rétraction respectivement faible 3, à savoir typiquement inférieur à 30%
et plus important 2, à savoir typiquement compris entre 30% et 60%.
Matériaux formant les filaments 3 Matériaux formant les filaments 2 à taux de rétraction faible à taux de rétraction plus important Polyester Poly butylène téréphtalate Polyester Poly triméthylène téréphtalate Polyamide 6.6 Polybutadiène Polyamide 6.6 Poly butylène téréphtalate Polyamide 6.6 Polyamide 6 Polyester Polypropylène Polyamide Acrylique Dans un deuxième mode de réalisation, les filaments 2, 3 ont une densité de frisures de texturation différente de sorte à présenter un taux de rétraction différent. Les filaments 2, 3 ont une densité de frisures de texturation différente qui confère des capacités de rétraction différente. Cette différence de densité de frisures peut être obtenue dans une première phase de texturation par fausse torsion séparément sur chacune des parties de filaments 2, 3 de même densité de frisures. Les filaments 2, 3 sont alors assemblés par léger entremêlement pour fabriquer le fil 1 destiné à former la chaîne et/ou la trame du support textile suivant l'invention. Les matériaux synthétiques formant les filaments 2, 3 peuvent être identiques ou différents en fonction de la densité de frisures, par exemple les filaments 2, 3 peuvent être formés de l'un quelconque des types de polymères mentionnés
dans le tableau présenté ci-dessus.
Dans un exemple particulier, on peut citer un premier et un deuxième type de filaments de polyester ayant une densité de frisures différente l'un de l'autre de
sorte à présenter un taux de rétraction différent.
Dans un troisième mode de réalisation, les filaments 2, 3 ont un titrage différent
de sorte à présenter un taux de rétraction différent.
Les matériaux synthétiques formant les filaments 2, 3 peuvent être identiques ou différents en fonction du titrage, par exemple les filaments 2, 3 peuvent être formés de l'un quelconque des types de polymères mentionnés dans le tableau
présenté ci dessus.
Dans un exemple particulier, on peut citer un premier et un deuxième type de filaments de polyester ayant un titrage respectivement de l'ordre de 1, 5 Dtex et de l'ordre de 3 Dtex de sorte à présenter un taux de rétraction différent. Les filaments du premier type ont alors un taux de rétraction inférieur à celui des
filaments du deuxième type.
En variante, la modification du taux de rétraction des filaments 2, 3 est obtenue en combinant les trois modes de réalisation exposés ci-dessus, à savoir en utilisant des filaments 2, 3 formés de matériaux synthétiques différents, présentant une densité de frisures de texturation différente ainsi qu'un titrage différent. En jouant sur les trois paramètres qui influent sur le taux de rétraction des filaments 2, 3, à savoir la nature des matériaux, la densité de frisures de texturation et le titrage, l'homme du métier peut obtenir des supports textiles
utilisables pour l'entoilage d'une large gamme de vêtements ou de draperies.
De plus, les fils 1 du support textile peuvent être formés de plus de deux types de filaments continus textures 2, 3, par exemple de trois présentant chacun un taux de rétraction différent, de sorte à améliorer encore la polyvalence des
supports textiles suivant l'invention.
La réalisation des fils de chaîne et/ou de trame 1 d'un support textile avec au moins deux types de filaments continus textures 2, 3 présentant chacun un taux de rétraction différent permet également d'adapter les caractéristiques dudit
support aux fonctions visées dans le cadre de son utilisation.
En particulier, la souplesse et le toucher doux peuvent être obtenus par le choix
d'un polymère tel que les polyamides et/ou par des filaments de titrage faible.
La résilience (élasticité à la courbure ou flexion) est obtenue par l'utilisation de filaments de gros titrage, par exemple supérieur à 3 Dtex, et/ou par l'utilisation de polymères ayant des caractéristiques de raideur ou de résistance à la flexion
plus importante.
D'autre part, le titrage final du fil 1 sera adapté aux fonctions attendues pour le support textile. Par exemple il sera de l'ordre de 22 Dtex pour l'entoilage de draperies légères destinées aux chemisiers et jusqu'à par exemple 800 Dtex
pour l'entoilage de vestes ou de manteaux.
De même, le nombre ainsi que le pourcentage des différents filaments 2, 3 composant le fil 1 est généralement choisi en fonction de la résilience ou de
l'élasticité, du volume et de la souplesse souhaités pour le support textile.
Suivant l'invention, le support textile est formé à partir de fils de chaîne et de fils de trame 1 qui sont tissés ou tricotés sous la forme d'un tissu, d'un tricot maille
ou d'un tricot maille tramée.
Les fils 1 formés d'au moins deux types de filaments textures continus 2, 3 dont les filaments 3 de l'un des types présentent un taux de rétraction différent de celui des filaments 2 de l'autre type peuvent être utilisés soit en trame, soit en chaîne, soit en trame et en chaîne. Les autres fils 4 sont alors de type classique, textures ou non, par exemple formés de plusieurs filaments 5 présentant tous le même taux de rétraction. En variante, la chaîne et/ou la trame n'est pas formée à 100% avec de tels fils 1 mais comprend une association alternative de ces fils 1 avec des fils 4 de type classique, textures
ou non.
On donne ci-dessous des exemples de réalisation d'un support textile suivant
l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif.
Dans un premier exemple, le support textile est tissé avec: - une chaîne formée de 25 fils/cm, chaque fil comprenant 20 filaments texturés continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 22 Dtex; et avec - une trame formée de 20 fils/cm, chaque fil comprenant 30 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 44 Dtex.
Dans un deuxième exemple, la chaîne du support textile du premier exemple est remplacée par un fil comprenant 7 filaments texturés formés d'un seul
matériau synthétique.
Dans un troisième exemple, le support textile est tissé avec: - une chaîne formée de 21 fils/cm, chaque fil comprenant 34 filaments textures continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 78 Dtex; et avec - une trame formée de 12 fils/cm, chaque fil comprenant 80 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 170 Dtex.
Dans un quatrième exemple, le support textile est tissé avec: - une chaîne formée de 20 fils/cm, chaque fil comprenant 100 filaments textures continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 170 Dtex; et avec une trame formée de 12 fils/cm, chaque fil comprenant 60 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 78 Dtex.
Dans un cinquième exemple, le support textile est un tricot maille tramée qui est tricoté avec: - une chaîne formée de 22 colonnes/fils/cm, chaque fil comprenant 7 filaments textures formés d'un même matériau, le titre total du fil est de 22 Dtex; et avec - une trame formée de 14 fils/cm, chaque fil comprenant 34 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 78 Dtex.
Dans un sixième exemple, le support textile est un tricot maille tramée qui est tricoté avec: - une chaîne formée de 22 colonnes/fils/cm, chaque fil comprenant 20 filaments textures continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 22 Dtex; et avec - une trame formée de 20 fils/cm, chaque fil comprenant 20 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 22 Dtex.
Dans un septième exemple, le support textile est un tricot maille tramée qui est tricoté avec: - une chaîne formée de 22 colonnes/fils/cm, chaque fil comprenant 20 filaments textures continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 22 Dtex; et avec - une trame formée de 18 fils/cm, chaque fil comprenant 20 filaments formés d'un même matériau dont un premier type de filament à une densité de frisures différente d'un deuxième type de sorte à présenter un taux de
rétraction différent, le titre total du fil est de 22 Dtex.
Dans un huitième exemple, le support textile est un tricot maille tramée qui est tricoté avec: - une chaîne formée de 16 colonnes/fils/cm, chaque fil comprenant 20 filaments textures continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 44 Dtex; et avec - une trame formée de 12 fils/cm, chaque fil comprenant 100 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 170 Dtex.
Dans un neuvième exemple, le support textile est un tricot maille tramée qui est tricoté avec: - une chaîne formée de 16 colonnes/fils/cm, chaque fil comprenant 20 filaments textures continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 44 Dtex; et avec - une trame formée de 12 fils/cm, chaque fil comprenant 120 filaments formés d'un même matériau dont 60 filaments ont un titrage de 1,2 Dtex et 60 autres filaments un titrage de 3,5 Dtex de sorte à présenter un taux de
rétraction différent, le titre total du fil est de 282 Dtex.
Dans un dixième exemple, le support textile est un tricot maille tramée qui est tricoté avec: - une chaîne formée de 14 colonnes/fils/cm, chaque fil comprenant 18 filaments textures continus formés d'un même matériau, le titre total du fil est de 33 Dtex; et avec - une trame formée de 10 fils/cm, chaque fil comprenant 100 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 500 Dtex.
o0 Dans un onzième exemple, le support textile est un tricot maille tramée qui est tricoté avec: - une chaîne formée par une barre de liage " tricot " alimentée avec 16 colonnes/fils/cm, chaque fil comprenant 18 filaments textures formés d'un même matériau, le titre total du fil est de 33 Dtex et par deux barres " fils cabestan " ne formant pas maille alimentées avec 16 fils/cm, chaque fil comprenant 100 filaments textures continus formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction différent, le titre total du fil est de 170 Dtex; et avec - une trame formée de 12 fils/cm, chaque fil comprenant 100 filaments formés de deux matériaux différents de sorte à présenter un taux de rétraction
différent, le titre total du fil est de 170 Dtex.
Dans d'autres exemples, on peut envisager de former des supports textiles maille cueillie ou maille jetée qui présentent les mêmes avantages que les tissés ou les tricotés trames, à savoir une grande couverture, une grande légèreté du fait de leur faible densité et un toucher ainsi qu'une résilience
adaptés à l'évolution des vêtements.
De plus, les supports textiles suivant l'invention peuvent comprendre, notamment associé de façon classique sur la face du support opposé à la couche de polymère thermofusible, une nappe de non tissé de sorte à améliorer
encore son volume.
Dans les exemples indiqués ci-dessus, un seul paramètre parmi la nature du matériau, la densité de frisures et le titrage est différent en fonction du type de filaments 2, 3, cependant l'homme du métier peut faire varier ces paramètres ensemble de sorte par exemple à augmenter la différence de taux de rétraction entre chacun des types de filaments 2, 3. Les différents supports textiles, après tissage ou tricotage, subissent un traitement de finissage comportant une étape de rétraction de sorte à leur
conférer les caractéristiques finales, notamment en terme de volume.
En effet comme montré sur la figure 2, la différence de rétraction entre les filaments 2, 3 associés pour former le fil 1 induit une augmentation des ondulations des filaments 3 ayant le plus faible retrait de sorte à augmenter l'écart entre les filaments 2, 3 et donc à augmenter le volume du fil 1. Cette augmentation est plus particulièrement visible en comparaison avec un fil 4
formé d'un seul type de filaments 5, tel que représenté sur la figure 1.
L'augmentation de volume, c'est à dire du diamètre, abaisse la densité du fil 1
ce qui apporte à l'entoilage le toucher volumineux et la légèreté recherchés.
De plus, comme illustré sur la figure 4, l'espacement 6 entre les fils de trame et/ou de chaîne 1 du support textile est diminué par rapport à l'art antérieur (figure 3) ce qui apporte la couverture recherchée pour le support textile de sorte notamment à empêcher les traversées de polymère thermofusible à
travers ledit support lors de son contrecollage.
De tels fils 1 offre également un maximum de souplesse, d'infroissabilité et d'élasticité. L'ensemble de ces caractéristiques peut être contrôlé de façon précise en faisant varier la différence de taux de rétraction des différents type de filaments 2, 3, notamment en jouant sur la nature du matériau, la densité de frisures et/ou le titrage, de sorte à pouvoir fournir des entoilages adaptables pour une large
gamme d'utilisation.
On décrit maintenant le procédé de fabrication d'un support textile.
Dans une première étape le support textile est réalisé par tissage ou tricotage du support textile avec des fils de trame et/ou des fils de chaîne 1 formés d'au moins deux types de filaments textures continus 2, 3 dont au moins les filaments 2 de l'un des types présente un taux de rétraction différent de celui
des filaments 3 de l'autre type.
Le nombre, la nature ainsi que le taux de rétraction de chacun des types de filaments 2, 3 formant les fils de chaîne et/ou de trame 1 du support textile sont définis, comme indiqué ci-dessus, en fonction des caractéristiques visées dans
le cadre de l'application du support textile.
Dans une deuxième étape, le support textile subit un traitement de finissage
comportant au moins une étape de rétraction.
Cette étape est classiquement réalisée soit en milieu thermique, soit par vaporisage ou encore en milieu aqueux. Elle permet une augmentation du volume des fils 1 et donc la couverture recherchée par réduction des espaces 6
entre les fils 1 du support textile.
Cette étape peut comprendre en outre un lavage, une teinture, un séchage puis
un thermofixage de stabilisation du support textile.
A la suite du traitement de finissage, le support textile est rendu thermocollant par le dépôt d'une couche discontinue de polymère thermofusible sur au moins
lI'une des faces dudit support.
Cette couche est disposée sous la forme de points et est formée par exemple de co-polyamides, de co-polyester, de polyuréthane, de polyéthylène ou d'autres polymères habituellement utilisés dans le domaine de l'entoilage thermocollant. L'application de la couche est classiquement réalisée par des techniques d'impression parmi lesquelles on peut citer les techniques sérigraphiques d'impression de points simples ou doubles d'une dispersion de poudres fines de polymères thermofusibles en phase aqueuse, ou d'impression de points en poudre sèche au moyen de cylindres gravés en creux ou encore d'impression
par transfert.
Le support textile peut alors être contrecollé par l'intermédiaire de la couche thermofusible, notamment sur les doublures des vêtements ou sur les draperies
à renforcer.
Claims (10)
1. Support textile pour entoilage thermocollant, du type formé d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, caractérisé en ce que les fils de trame et/ou les fils de chaîne (1) dudit support sont formés d'au moins deux types de filaments textures continus (2, 3) dont au moins les filaments (2) de l'un des types présentent un taux de rétraction différent de celui des filaments (3) des
autres types.
2. Support textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support a subi après tissage ou tricotage un traitement de finissage comportant une étape de rétraction de sorte à lui conférer les caractéristiques finales, notamment en
terme de volume.
3. Support textile selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les filaments (3) d'un premier type présentent un taux de rétraction inférieur à 30% et les filaments (2) d'un deuxième type un taux de rétraction compris entre 30%
et 60%.
4. Support textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que les filaments (2, 3) sont constitués de matières synthétiques
différentes en fonction du type auquel ils appartiennent.
5. Support textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que les filaments (2, 3) ont une densité de frisures de texturation
différente en fonction du type auquel ils appartiennent.
6. Support textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que les filaments (2, 3) ont un titrage différent en fonction du type auquel
ils appartiennent.
7. Support textile selon la revendication 4, caractérisé en ce que les filaments (3) présentant le taux de rétraction le plus faible sont formés de polyester ou de polyamide 6.6 et les filaments (2) présentant le taux de rétraction le plus important sont formés de poly butylène téréphtalate, de poly triméthylène téréphtalate, de polybutadiène, de polyamide 6, de polypropylène ou d'acrylique.
8. Support textile selon la revendication 6, caractérisé en ce que les filaments (3) présentant le taux de rétraction le plus faible ont un titrage inférieur à celui des filaments (2) présentant le taux de rétraction le plus important, par exemple
de l'ordre de 1,5 Dtex.
9. Support textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé
en ce qu'il comporte une couche discontinue de polymère thermofusible disposée, notamment sous forme de points, sur au moins l'une de ses faces de
sorte à pouvoir être associé à la pièce de vêtement qu'il doit renforcer.
10. Procédé de fabrication d'un support textile selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - tissage ou tricotage du support textile avec des fils de trame et/ou des fils de chaîne (1) formés d'au moins deux types de filaments textures continus (2, 3) dont au moins les filaments (2) de l'un des types présente un taux de rétraction différent de celui des filaments (3) de l'autre type; - finissage dudit support textile comportant au moins une étape de rétraction dudit support; - dépôt d'une couche discontinue de polymère thermofusible sur au moins
l'une des faces dudit support.
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