FR2687172A1 - Tissu presentant une elasticite elevee dans le sens de sa longueur et procede pour son obtention. - Google Patents

Abstract

Tissu extensible au moins dans son sens chaine (sens long), et dont la chaine est réalisée à partir de fils synthétiques (1c, 2c, 3c, 4c..) ayant reçu un traitement de texturation en les rendant extensibles et plus particulièrement un traitement de texturation par fausse torsion, les fils de trame (1t, 2t, 3t..) pouvant être à base de fils continus (extensibles ou non) ou de filés de fibres. Il se caractérise en ce que: - les fils de chaine texturés (1c, 2c, 3c.) sont sélectionnnés parmi ceux obtenus selon la technique dite par "fausse torsion" et qui ont reçu un traitement d'entrelaçage permettant de bloquer temporairement leur extensibilité afin de permettre leur utilisation en tissage sans encollage; - l'armure de tissage est conçue de telle sorte qu'elle comporte, dans un rapport, une alternance de zones, l'une (T) ayant une structure taffetas et les autres, disposées de part et d'autre de ladite structure taffetas (T) dans lesquelles les fils de chaine et de trame forment entre eux des effets de flottés; - le tissu écru est soumis après réalisation à un traitement de finition (teinture et traitement thermique) permettant un retrait maximal dans le sens chaine.

Description

TISSU PRESENTANT UNE ELASTICITE ELEVEE DANS LE SENS DE SA
LONGUEUR ET PROCEDE POUR SON OBTENTION.

La présente invention concerne un nouveau type de tissu chaine et trame présentant une élasticité élevée dans le sens de sa longueur (sens chaine) et qui, par ailleurs, présente un aspect similaire aux étoffes obtenues par tricotage.

Il est bien connu que les artides tissés chaine et trame présentent, du fait même de leur contexture (entrecroisement à angle droit des fils de chaine et de trame), une extensibilité ou élasticité limitée qui dépend essentiellement des caractéristiques propres aux fils entrant dans leur composition, le choix de l'armure du tissu n'ayant pratiquement aucune influence sur cette caractéristique, si ce n'est qu'il est parfois possible d'obtenir des articles déformables (et non pas extensibles au sens propre du terme). En revanche, les étoffes obtenues par tricotage, et plus particulièrement celles réalisées suivant la technique dite "à mailles cueillies", sont, du fait même de l'imbrication des mailles les unes dans les autres, légèrement extensibles même si les fils utilisés pour les réaliser ne possèdent pas une telle propriété.

Par suite, jusqu'à l'apparition des fibres synthétiques, la seule solution proposée pour obtenir des tissus fortement extensibles, a consisté à incorporer en chaine et/ou en trame des fils extensibles ou élastiques par nature, tels que des fils de caoutchouc (naturels ou à base d'élastomère de synthèse), et plus particulièrement des fils guipés.

Par ailleurs, l'apparition des fibres synthétiques (polyamide, polyester..), a permis également de réaliser, par des traitements mécaniques et thermiques appropriés, le plus connu d'entre eux étant le traitement dit de "fausse torsion" conduisant à du fil présentant une très bonne extensibilité ou élasticité, qui a également permis de produire des tissus chaine et trame extensibles.

D'une manière générale, on peut dire qu'à ce jour, l'utilisation de fils fortement élastiques du type "fils à âme" (couramment désignés par Pexpression "core yarn"), et qui sont constitués d'une âme en caoutchouc ou élastomère de synthèse équivalent, permettent d'obtenir des tissus pouvant avoir une élasticité (en chaine- et/ou -en trame) de l'ordre de 40 %, alors que l'utilisation des fils synthétiques ayant reçu un traitement de texturation, par fausse torsion notamment, permet d'obtenir des articles pouvant avoir une extensibilité de l'ordre de 15 %.

Les tissus à base de fils élastomère (fils à âme) ont cependant un inconvénient majeur, à savoir leur prix élevé, qui résulte tant des matériaux qui entrent dans leur composition que des opérations de moulinage nécessaires pour leur obtention, ainsi que des problèmes qu'ils posent au cours de leur manipulation, teinture notamment
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible de réaliser des tissus extensibles sens chaine ayant un taux d'élasticité similaire à celui des tissus antérieurs réalisés à partir de fils fortement élastiques, à base d'élastomère, et ce en utilisant pour leur obtention de simples fils synthétiques, polyester notamment, texturés par fausse torsion ou procédé équivalent, le tissu conforme à l'invention présentant par ailleurs un aspect "tricot" particulièrement recherché pour certaines applications, vêtements notamment.

D'une manière générale, l'invention concerne donc un nouveau type de tissu extensible au moins dans son sens chaine (sens long), et dont la chaine est réalisée à partir de fils synthétiques ayant reçu un traitement de texturation les rendant extensibles et plus particulièrement un traitement de texturation par fausse torsion, les fils de trame pouvant être à base de fils continus (extensibles ou non) ou de filés de fibres, et il se caractérise en ce que::
- les fils de chaine texturés sont sélectionnnés parmi ceux obtenus selon la technique dite par "fausse torsion" et qui ont reçu un traitement d'entrelaçage (brins mêlés) permettant de bloquer temporairement leur extensibilité afin de permettre leur utilisation en tissage sans encollage;
- l'armure de tissage est conçue de telle sorte qu'elle comporte, dans un rapport, une alternance de zones, l'une ayant une structure taffetas et les autres, disposées de part et d'autre de ladite structure taffetas dans lesquelles les fils de chaine et de trame forment entre eux des effets de flottés;
- le tissu écru est soumis après réalisation à un traitement de finition (teinture et traitement thermique) permettant un retrait maximal dans le sens chaîne.

I1 a été constaté que grâce à une telle sélection et combinaison de moyens (nature du fil/choix d'une armure spéciale/traitement de finition permettant un retrait), qu'il était possible d'obtenir des tissus dont l'extensibilité ou l'élasticité dans le sens chaine est nettement supérieure à celle de tissus réalisés dans de mêmes matières, mais dans des armures conventionnelles (taffetas ), élasticité qui à ce jour n'était atteinte que grâce à l'utilisation de fils élastomères et que, par ailleurs, les articles obtenus présentent un aspect tricot les rendant particulièrement adaptés pour les applications dans le domaine vestimentaire.

De préférence, pour réaliser le tissu conforme à l'invention, on utilisera comme fils de chaine des fils en polyester texturés par fausse torsion, les fils de trame étant de préférence des filés de fibres (naturels ou chimiques). Par ailleurs, différents types d'armures pourront être utilisées pour réaliser un tissu conforme à l'invention dans la mesure où elles remplissent la condition énoncée précédemment.

Ainsi, selon une forme de réalisaition, l'armure est conçue pour que dans un rapport, si l'on considère le sens chaîne, on réalise des zones régulièrement espacées dans lesquelles deux duites successives forment avec l'ensemble des fils de chaine une structure taffetas, zones entre lesquelles l'ensemble des fils de chaine forment avec les trames une combinaison de flottés et de taffetas; dans un tel cas, on obtient un article ayant un aspect tricot et qui, d'une manière générale, présente un aspect de surface constitué d'une succession de côtes transversales, légèrement en relief, séparées entre elles par des zones en creux.

Selon une variante conforme à l'invention, on réalise une armure qui comporte une zone centrale réalisée selon une structure taffetas, zone qui est encadrée par des zones formant des effets de chaine et de trame.

Dans un tel cas, on obtient également un tissu extensible en long ayant un aspect tricot et dont l'état de surface est tel qu'il présente une succession de zones en creux et en relief formant des petits carrés.

Outre le choix des fils et de l'armure entrant dans la constitution d'un tel tissu, conformément à l'invention, on réalise un traitement de finition adapté permettant d'obtenir une extensibilité maximale, traitement qui fait également partie de l'invention. Un tel traitement consiste, d'une manière générale, après avoir réalisé le tissu écru, à le soumettre à une opération de lavage, teinture et adoucissage sur du matériel permettant un traitement plein bain ou libre (traitement en boyau), ces opérations étant suivies d'un exprimage toujours sous forme de boyau, le tissu humide étant ensuite mis en largeur et traité thermiquement sur une rame ou séchoir, de préférence à tapis, en réalisant cette opération avec une suralimentation de l'ordre de 25 à 30 % pour obtenir le retrait maximal, la réception du tissu traité étant réalisée sans tension, de préférence par pliage de l'étoffe sur elle-même (opération de bambanage).

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés après à titre indicatif mais non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels:
- les figures I et 2 illustrent une première forme de réalisation d'un tissu conforme à l'invention, la figure 1 montrant de manière schématique en perspective l'aspect d'un tel tissu, et la figure 2 l'armure précise qui, pour un homme du métier, permet la reproduction exacte d'un tel article;
- les figures 3 et 4 illustrent une autre forme de réalisation d'un tissu conforme à l'invention, et ce d'une manière similaire aux figures 1 et 2 (aspect général (fig.3), armure de réalisation (fig.4).

Si l'on se reporte aux figures annexées, outre la nature des fils de chaine entrant dans la constitution d'un tissu conforme à l'invention et qui sont des fils synthétiques, polyester plus particulièrement, ayant reçu un traitement de texturation par fausse torsion suivi d'une opération d'entrelaçage permettant de les utiliser en tant que fils de chaine sans avoir à les encoller, on utilise une armure conçue de telle sorte qu'elle comporte, dans un rapport d'armure, au moins une zone dans laquelle les fils sont entrecroisés les uns avec les autres selon une structure taffetas et de part et d'autre de laquelle sont disposées des zones dans lesquelles les fils de chaine et de trame forment des effets (liage des fils entre eux en formant des flottés).

Dans la première forme de réalisation illustrée aux figures 1 et 2, le rapport d'armure comporte quatre fils de chaine (Ic,2c,3c,4c) et douze fils de trame (lt,2t-12t). Avec une telle structure d'armure, on obtient des zones (T) s'étendant sur toute la largeur du tissu et ayant une structure taffetas, ces zones (T) étant constituées par l'entrecroisement des fils de trame (5t et 6t) et (llt et 12t) avec lesquels l'ensemble des fils de chaine (1c,2c,3c,4c) s'entrecroisent alternativement, formant donc une bande de taffetas. Les autres fils de trame (lt,2t,3t,4t) et (7t,8t,9t,10t) sont entrecroisés avec des fils de chaine (1c,2c,3c,4c) de manière à former avec ces derniers des effets (Et) (flottés en trame).En procédant de cette manière, on obtient donc en tombée de métier un tissu ayant une structure telle qu'il présente des. cotes transversales (Et), légèrement en relief, séparées par des zones plus resserrées (T) constituées par l'entrecroisement en taffetas des fils de chaine et trame.

Dans le second mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, et en utilisant les mêmes références que celles utilisées précédemment, le rapport d'armure est de 12 fils (tic) à (12c), alors que le rapport en trame est toujours de 12 (lt à 12t). On constate à l'examen de cette armure que dans la zone centrale, les fils de chaine et de trame forment entre eux une zone taffetas (T) et que, autour de cette zone (T), les fils de chaine et de trame forment entre eux des effets tant en chaine qu'en trame (effets de flottés (Et) et (Ec).

Un tel type d'armure permet d'obtenir un article ayant une structure générale du type illustré à la figure 3 et que comportent des zones en creux et en relief sensiblement de forme carrée, obtenues par l'embuvage du fil entre les zones où il se forme une armure taffetas et les zones où il se forme des flottés.

Après traitement de finition (teinture et traitement thermique) réalisé de telle sorte que l'on puisse avoir un retrait maximum dans le sens chaine, on obtient des tissus qui, dans les deux cas, présentent une très grande extensibilité dans le sens long (sens chaîne), comme le montrent les exemples concrets qui suivent.

Exemple 1:
On réalise un tissu conforme à l'invention du type schématisé à la figure 1 à partir d'une armure telle qu'illustrée à la figure 2, et ce dans les conditions suivantes
TISSAGE
Chaîne:
matière : fils polyester texturés par fausse torsion ayant reçu un traitement d'entrelaçage: 6700 fils de 76 dtex/35 brins.

Trame:
filés de fibranne viscose - torsion 500 tours/mètre
titre :714 dtex (Nm 1/14)
Insérés à raison de 20 coups/centimètre.

Armature de tissage
Telle qu'illustrée à la figure 2.

Tombée de métier
Le tissu a une largeur d'environ 162 cms (41,35 fils/cm), pèse 185 g/m2 et ne présente pratiquement aucune élasticité tant en long (sens chaine) qu'en large (sens trame).

Traitement de finition
Teinture du tissu à 1300C sur une machine conventionnelle à haute température n'exerçant pas de tension sur le- tissu (machine dite "over
Flow").

Traitement thermique sur rame (sans tension dans le sens longitudinal) ou sur un séchoir à tapis.

Caractéristiques du tissu fini:
Largeur: environ 147 à 150 cm (44,6 fils/cm)
Poids au mètre carré : 235 grammes
Elasticité: - sens chaine: environ 30 %
- sens trame : négligeable.

Exemple 2:
On répète l'exemple 1 si ce n'est que l'on utilise comme trame un filé de fibres (fibranne) ayant un titre de 294 dtex (Nm 1/34), inséré à raison de 28 coups/cm.

Le tissu écru pèse 125 g/m2 et, après finition, 190 g et a une largeur finie d'environ 150 cm.

On obtient un article ayant une élasticité comprise entre 32 et 38 % dans le sens chaine et pratiquement négligeable dans le sens trame.

Dans les deux exemples qui précèdent, les tissus obtenus ont un aspect tricot et ont une surface qui présente une succession de côtes transversales, légèrement en relief, ayant une largeur d'environ trois millimètres, séparées les unes des autres par des zones en creux ayant une largeur d'environ 0,4 mm.

Exemple 3:
On répète l'exemple 1 (même matière en chaine et en trame), mais le tissu est réalisé selon une armure telle qu'illustrée à la figure 4.

En tombée de métier, le tissu se présente sous la forme d'un ensemble présentant un état de surface en forme de carrés ayant une largeur d'environ trois millimètres de côté tel qu'illustré à la figure 3.

Un tel tissu n'a pratiquement aucune extensibilité et pèse 125 g/m2 pour une largeur de 162 cm.

Après traitement de finition, il pèse 190 g/m2 pour une largeur de 150 cm et présente une extensibilité sens chaîne d'environ 35 à 40 %, l'extensibilité sens trame étant négligeable.

Les exemples qui précèdent montrent que conformément à l'invention, il est possible d'obtenir des articles tissés présentant une grande extensibilité, notablement supérieure à celle d'articles similaires réalisés dans des armures conventionnelles qui, au maximum, est de l'ordre de 25 %, une telle extensibilité obtenue conformément à l'invention étant comparable à celle obtenue avec des tissus dans lesquels la chaine est réalisée à partir de fils en élastomère, tels que ceux commercialisés sous la marque "LYCRA".

Claims (4)

REVENDICATIONS

1/ Tissu extensible au moins dans son sens chaine (sens long), et dont la chaine est réalisée à partir de fils synthétiques (1c,2c,3c,4c..) ayant reçu un traitement de texturation en les rendant extensibles et plus particulièrement un traitement de texturation par fausse torsion, les fils de trame (lt,2t,3t..) pouvant être à base de fils continus (extensibles ou non) ou de filés de fibres, caractérisé en ce que::

- les fils de chaine texturés (1c,2c,3c.) sont sélectionnnés parmi ceux obtenus selon la technique dite par "fausse torsion" et qui ont reçu un traitement d'entrelaçage permettant de bloquer temporairement leur extensibilité afin de permettre leur utilisation en tissage sans encollage;

- l'armure de tissage est conçue de telle sorte qu'elle comporte, dans un rapport, une alternance de zones, l'une (T) ayant une structure taffetas et les autres, disposées de part et d'autre de ladite structure taffetas (T) dans lesquelles les fils de chaine et de trame forment entre eux des effets de flottés;

- le tissu écru est soumis après réalisation à un traitement de finition (teinture et traitement thermique) permettant un retrait maximal dans le sens chaine.

2/ Tissu extensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armure de tissage est conçue pour que dans un rapport, si l'on considère le sens chaîne, on réalise des zones (T) régulièrement espacées dans lesquelles deux duites consécutives (5t,6t), (11t,12t) forment avec l'ensemble des fils de chaine (1c,2c,3c,4c..), une structure taffetas, zones entre lesquelles l'ensemble des fils de chaine forment avec les trames une combinaison de flottés et de taffetas permettant d'obtenir un tissu ayant un aspect tricot qui, d'une manière générale, présente un aspect de surface constitué d'une succession de cotes transversales légèrement en relief, séparées entre elles par des zones en creux.

3/ Tissu extensible selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armure des tissages est conçue pour que dans un rapport, elle comporte une zone centrale (T) réalisée selon une armure taffetas (T), zone qui est encadrée par des zones formant des effets de chaine et de trame, permettant d'obtenir un tissu ayant un aspect tricot et dont l'état de surface est tel qu'il présente une succession de zones en creux et en relief formant de petits carrés.

4/ Procédé d'obtention d'un tissu extensible selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lé traitement de finition du tissu écru après réalisation consiste à soumettre ledit tissu à une opération de lavage, teinture et adoucissage sur du matériel permettant un traitement plein bain ou libre (traitement en boyau), ces opérations étant suivies d'un exprimage toujours sous forme de boyau, le tissu humide étant ensuite mis en largeur et traité thermiquement sur une rame ou séchoir, de préférence à tapis, en réalisant cette opération avec une suralimentation de l'ordre de 25 à 30. % pour obtenir le retrait maximal, la réception du tissu traité étant réalisée sans tension, de préférence par pliage de l'étoffe sur elle-même.