FR2787735A1 - Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud - Google Patents

Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud Download PDF

Info

Publication number
FR2787735A1
FR2787735A1 FR9816477A FR9816477A FR2787735A1 FR 2787735 A1 FR2787735 A1 FR 2787735A1 FR 9816477 A FR9816477 A FR 9816477A FR 9816477 A FR9816477 A FR 9816477A FR 2787735 A1 FR2787735 A1 FR 2787735A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sheet
hot
steel
metal
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9816477A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2787735B1 (fr
Inventor
Jean Pierre Laurent
Jean Paul Hennechart
Dominique Spehner
Jacques Devroc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal France SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9534536&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2787735(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sollac SA, Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Sollac SA
Priority to FR9816477A priority Critical patent/FR2787735B1/fr
Priority to DE69933751.8T priority patent/DE69933751T3/de
Priority to EP99403227.4A priority patent/EP1013785B2/fr
Priority to AT99403227T priority patent/ATE343658T2/de
Priority to ES99403227.4T priority patent/ES2274609T5/es
Priority to PT99403227T priority patent/PT1013785E/pt
Priority to DK99403227.4T priority patent/DK1013785T4/en
Publication of FR2787735A1 publication Critical patent/FR2787735A1/fr
Publication of FR2787735B1 publication Critical patent/FR2787735B1/fr
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/673Quenching devices for die quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12Aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26After-treatment
    • C23C2/28Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26After-treatment
    • C23C2/28Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29Cooling or quenching

Abstract

Procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud, caractérisée en ce que :- on revêt la tôle laminée d'un métal ou d'un alliage métallique assurant une protection de la surface et de l'acier,- on soumet la tôle revêtue à une élévation en température pour sa mise en forme,- on réalise, de ce fait un composé allié intermétallique, en surface, assurant une protection contre la corrosion, contre la décarburation de l'acier, le composé intermétallique pouvant assurer une fonction de lubrification,- on effectue la mise en forme notamment par emboutissage, - on refroidit la pièce formée pour conférer des caractéristiques mécaniques de dureté élevées de l'acier et une dureté superficielle élevée du revêtement.

Description

i Procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier
laminée et notamment laminée à chaud.
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud. Les tôles en acier devant subir un formage à haute température et ou un traitement thermique ne sont pas livrées revêtues pour des considérations de tenue du revêtement lors du traitement thermique. Le revêtement est donc effectué sur pièce finie ce qui nécessite un nettoyage 0o soigné des surfaces et des parties creuses. Ce nettoyage requiert l'utilisation d'acides et ou de bases dont le recyclage et le stockage sont une charge financière importante et présentent des risques pour les opérateurs et pour l'environnement. De plus, le traitement thermique doit être effectué sous atmosphère contrôlée afin d'éviter toute décarburation et oxydation de l'acier. Ensuite, dans le cas du formage à chaud, la calamine, de par son pouvoir abrasif, endommage les outils de mise en forme, ce qui diminue la qualité des pièces obtenues du point de vue dimensionnel et esthétique, ou oblige à de fréquentes et coûteuses réparations d'outils. Enfin, pour augmenter leur résistance à la corrosion, les pièces ainsi obtenues doivent recevoir un post traitement coûteux dont l'application est difficile, voire impossible, en particulier dans le cas de
pièces comportant des creux.
Le but de l'invention est de proposer des tôles d'acier laminées de 0,2 mm à environ 20 mm d'épaisseur, revêtues notamment après laminage à chaud, et devant subir une mise en forme, soit à chaud, soit à froid suivie d'un traitement thermique, I'élévation de température devant être assurée sans décarburation de l'acier de la tôle, sans oxydation de la surface de ladite tôle, avant, pendant et après la mise en forme à chaud et
ou le traitement thermique.
L'invention a pour objet un procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et qui se caractérise en ce que: - on revêt la tôle laminée d'un métal ou d'un alliage métallique assurant une protection de la surface et de l'acier, on soumet la tôle revêtue à une élévation en température pour sa mise en forme, - on réalise, de ce fait un composé allié intermétallique, en surface, assurant une protection contre la corrosion, contre la décarburation de l'acier, le composé intermétallique pouvant assurer une fonction de lubrification, - on effectue la mise en forme notamment par emboutissage, - on refroidit la pièce formée pour conférer des caractéristiques mécaniques de dureté élevées de l'acier et une dureté superficielle élevée du revêtement. Les autres caractéristiques de l'invention sont: - on revêt la tôle laminée à chaud après laminage à chaud et décapage, - le métal ou l'alliage métallique de revêtement est de l'aluminium ou un
alliage d'aluminium.
- I'alliage intermétallique est un composé à base principalement d'aluminium, de fer et de silicium, - le revêtement de métal ou d'alliage métallique et effectué au trempé à
chaud.
- la tôle revêtue est soumise à une élévation de température supérieure à 700 C avant la mise en forme et ou le traitement thermique,
- la tôle revêtue est emboutie à chaud.
- la pièce obtenue notamment par emboutissage est refroidie pour subir
une trempe, à une vitesse supérieure à la vitesse critique de trempe.
L'invention concerne également une tôle laminée notamment à chaud comportant un revêtement de métal ou d'alliage métallique déposé en surface, pour la réalisation à chaud d'un composé intermétallique, le composé intermétallique assurant, une protection contre la corrosion, une barrière contre la décarburation de l'acier de la tôle, une lubrification lors de la mise en forme à chaud de la tôle, et sur la pièce finie, après mise en forme et refroidissement, des caractéristiques mécaniques de dureté de l'acier élevées ainsi qu'une dureté superficielle élevée de la surface de
ladite pièce finie.
Une autre caractéristique de l'invention est: - la tôle comporte un dépôt en surface d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. L'invention concerne encore l'utilisation de la tôle dans la mise en forme à chaud notamment par emboutissage de pièces de hautes caractéristiques mécaniques en dureté et de hautes caractéristiques de
dureté en surface assurant une très bonne tenue à l'abrasion.
La description qui suit fera bien comprendre l'invention.
Le procédé selon l'invention consiste à revêtir un acier notamment laminé à chaud, pour traitement thermique et ou formage à chaud, avec un métal ou un alliage métallique tels que de l'aluminium ou un alliage d'aluminium composé par exemple d'aluminium et de silicium. Le revêtement de métal ou d'alliage métallique est choisi de manière à avoir une protection contre la corrosion et de manière à résister à une haute température. Lors d'un traitement thermique, ou d'une élévation de température pour la mise en forme, le revêtement forme une couche alliée présentant une grande résistance à la corrosion, à l'abrasion, à l'usure et à la fatigue. Le revêtement ne modifie pas les propriétés de formabilité de l'acier et autorise ainsi une grande variété de mise en forme à froid et à chaud. Après laminage à chaud la bande peut être décapée et laminée à froid avant d'être revêtue. Dans le cas ou la tôle est laminée à froid, celle
ci peut être recuite avant d'être revêtue.
On peut revêtir la tôle laminée avec, par exemple, les deux types d'alliage métallique suivants:
Alliage N 1: Si: 9% à 10%; Fe: 2% à 3,5%; Solde: AI et des impuretés.
Alliage N 2: Fe: 2% à 4%; Solde: AI et des impuretés.
Pour l'alliage N01 I'épaisseur du revêtement est compris entre 5 pm et 100 pim, et de préférence entre 10 pm et 25 pm. Pour l'alliage N 2 I'épaisseur du revêtement est compris entre 15 pm et 100 upm, et de préférence entre
pm et 50 pm.
Pour la mise en forme ou le traitement thermique, la tôle est soumise à une élévation de température comprise de préférence entre 750 C et 1200 C dans un four comportant une atmosphère ne nécessitant plus de contrôle du fait de la barrière à l'oxydation formée par le revêtement. Lors de l'élévation de la température, le revêtement à base d'aluminium se transforme en une couche alliée en surface comportant différentes phases dépendant du traitement en température et présentant une grande dureté
pouvant dépasser 600 HV 100g.
Selon le procédé de l'invention, on peut produire des tôles dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 mm et 20 mm, ayant de bonnes
propriétés de mise en forme ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.
Les tôles livrées revêtues, présentent une résistance importante à la corrosion pendant les élévations de température, la mise en forme, les
traitements thermiques, et lors de l'utilisation des pièces formées finies.
La présence du revêtement lors de traitements thermiques ou de formages à chaud permet d'éviter en plus de la corrosion, la décarburation de l'acier de base. Cela à un avantage indéniable dans le cas d'une mise en forme à chaud par exemple dans une presse d'emboutissage. En effet, l'alliage intermétallique formé évite, la formation de la calamine, I'usure des outils par la calamine, et permet de ce fait, un allongement de la vie moyenne desdits outils. Il a été remarqué que l'alliage intermétallique formé à chaud, a une fonction de lubrifiant à haute température. De plus, I'effet de protection contre la décarburation de l'alliage intermétallique permet l'usage de four haute température dépassant 900 C ayant une atmosphère non contrôlée, et cela, même pour des temps de chauffe de plusieurs heures. En sortie de four, il n'est plus nécessaire de décaper la pièce obtenue, d'o une économie du fait de la suppression du bain de décapage
des pièces finies.
De par les caractéristiques du revêtement après élévation de température, les pièces obtenues ont une résistance accrue à la fatigue, à l'usure, à l'abrasion et à la corrosion. De plus, le revêtement est soudable
avant et après élévation de température.
L'acier de la tôle assure, par effet de trempe au refroidissement, des caractéristiques mécaniques élevées de la pièce obtenue après mise en forme, le revêtement transformé en un alliage intermétallique à chaud assurant pour sa part, du fait de ses qualités de lubrifiant et de résistance aux frottement, une amélioration de la mise en forme, notamment, dans le
1o domaine de l'emboutissage à chaud.
Dans un exemple de réalisation, on utilise une bande de tôle laminée à chaud en acier de composition pondérale suivante: carbone: 0,15% à 0,25%, manganèse: 0,8% à 1,5%, silicium: 0,1% à 0,35%, chrome: 0,01% à 0,2%, titane: moins de 0,1%, aluminium: moins de 0,1%, phosphore: moins de 0, 05%, soufre: moins de 0,03%, bore: 0,0005% à 0,01%, on revêt la bande de tôle d'un revêtement de type alliage N 1 ou 2, on austénitise la tôle à 950 C avant formage et trempe dans l'outil, le revêtement assurant un rôle de lubrifiant lors de la mise en forme, en plus de ses fonctions de protection contre la corrosion à froid, à chaud et contre la décarburation. Lors de la trempe, le revêtement allié ne gène pas l'extraction de la chaleur par l'outil et peut la favoriser. Après formage et trempe, il n'est plus nécessaire de décaper la pièce ou de la protéger, le
revêtement de base assurant la protection tout au long du procédé.

Claims (11)

REVENDICATIONS.
1. Procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud, caractérisée en ce que: - on revêt la tôle laminée d'un métal ou d'un alliage métallique assurant une protection de la surface et de l'acier, - on soumet la tôle revêtue à une élévation en température pour sa mise en forme, - on réalise, de ce fait un composé allié intermétallique, en surface, assurant une protection contre la corrosion, contre la décarburation de l'acier, le composé intermétallique pouvant assurer une fonction de lubrification, - on effectue la mise en forme notamment par emboutissage, - on refroidit la pièce formée pour conférer des caractéristiques mécaniques de dureté élevées de l'acier et une dureté superficielle élevée du revêtement.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que on revêt le tôle laminée à chaud immédiatement après laminage à chaud,
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le métal ou l'alliage métallique de revêtement est de l'aluminium ou un alliage d'aluminium.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'alliage
intermétallique est un composé à base d'aluminium, de fer et de silicium.
5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement de
métal ou d'alliage métallique et effectué au trempé à chaud.
6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la tôle revêtue est soumise à une élévation de température supérieure à 700 C avant la
mise en forme et ou le traitement thermique.
7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la tôle revêtue
est emboutie à chaud.
8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce obtenue notamment par emboutissage est refroidie pour subir une trempe, à une
io vitesse supérieure à la vitesse critique de trempe.
9. Tôle laminée notamment à chaud comportant un revêtement de métal ou d'alliage métallique déposé en surface, pour la réalisation à chaud d'un composé intermétallique, le composé intermétallique assurant, une protection contre la corrosion, une barrière contre la décarburation de l'acier de la tôle, une lubrification lors de la mise en forme à chaud de la tôle, et sur la pièce finie, après mise en forme et refroidissement, des caractéristiques mécaniques de dureté de l'acier élevées ainsi qu'une
dureté superficielle élevée de la surface de ladite pièce finie.
10. Tôle laminée à chaud selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'elle comporte un dépôt en surface d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium.
11. Utilisation de la tôle selon les revendications 9 ou 10 dans la mise en
forme à chaud notamment par emboutissage de pièces de hautes caractéristiques mécaniques en dureté et de hautes caractéristiques de
dureté en surface assurant une très bonne tenue à l'abrasion.
FR9816477A 1998-12-24 1998-12-24 Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud Expired - Lifetime FR2787735B1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9816477A FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 1998-12-24 Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
ES99403227.4T ES2274609T5 (es) 1998-12-24 1999-12-21 Procedimiento de realización de una pieza a partir de una banda de chapa de acero laminada al calor
EP99403227.4A EP1013785B2 (fr) 1998-12-24 1999-12-21 Procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée à chaud
AT99403227T ATE343658T2 (de) 1998-12-24 1999-12-21 Herstellungsverfahren für formteile aus warmgewalztem stahlblech
DE69933751.8T DE69933751T3 (de) 1998-12-24 1999-12-21 Herstellungsverfahren für Formteile aus warmgewalztem Stahlblech
PT99403227T PT1013785E (pt) 1998-12-24 1999-12-21 Processo para a produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente
DK99403227.4T DK1013785T4 (en) 1998-12-24 1999-12-21 A method for producing an item from a strip of hot rolled steel sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9816477A FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 1998-12-24 Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2787735A1 true FR2787735A1 (fr) 2000-06-30
FR2787735B1 FR2787735B1 (fr) 2001-02-02

Family

ID=9534536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9816477A Expired - Lifetime FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 1998-12-24 Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1013785B2 (fr)
AT (1) ATE343658T2 (fr)
DE (1) DE69933751T3 (fr)
DK (1) DK1013785T4 (fr)
ES (1) ES2274609T5 (fr)
FR (1) FR2787735B1 (fr)
PT (1) PT1013785E (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2833504A1 (fr) * 2001-12-14 2003-06-20 Usinor Procede de mise en forme a chaud et notamment l'obtention de tout ou partie d'une roue de vehicule automobile
US8066829B2 (en) 2008-01-15 2011-11-29 Arcelormittal France Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same
US8307680B2 (en) 2006-10-30 2012-11-13 Arcelormittal France Coated steel strips, methods of making the same, methods of using the same, stamping blanks prepared from the same, stamped products prepared from the same, and articles of manufacture which contain such a stamped product
US9718125B2 (en) 2006-09-06 2017-08-01 Arcelormittal France Steel plate for producing light structures and method for producing said plate

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807447B1 (fr) * 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
EP1783234A3 (fr) 2002-09-26 2007-08-08 ThyssenKrupp Steel AG Procédé destiné à la fabrication de produits par le déformage à températures élevées
DE10307184B3 (de) 2003-02-20 2004-04-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau
DE10318056B4 (de) * 2003-04-17 2006-04-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren und Presse zum Warmformen
EP2177641B1 (fr) 2003-07-29 2013-04-24 voestalpine Stahl GmbH Tôle d'acier comprenant une revetement contre la corrosion a base de zinc
AT412878B (de) * 2003-07-29 2005-08-25 Voestalpine Stahl Gmbh Korrosionsgeschütztes stahlblechteil mit hoher festigkeit
DE10350885B4 (de) * 2003-10-31 2008-07-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und werkzeuggehärteten Formbauteils
DE102004038626B3 (de) 2004-08-09 2006-02-02 Voestalpine Motion Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech
FR2883007B1 (fr) * 2005-03-11 2007-04-20 Usinor Sa Procede de fabrication d'une piece d'acier revetu presentant une tres haute resistance apres traitement thermique
DE102005041741B4 (de) * 2005-09-02 2010-03-18 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Bauteils
EP1767659A1 (fr) 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
DE102005059614A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-14 Nano-X Gmbh Beschichtungsmaterial zum Schutz von Metallen, insbesondere Stahl, vor Korrosion und/oder Verzunderung, Verfahren zum Beschichten von Metallen und Metallelement
JP5302009B2 (ja) 2005-12-26 2013-10-02 ポスコ 成形性に優れた高炭素鋼板及びその製造方法
BRPI0807565B1 (pt) 2007-02-23 2017-06-13 Corus Staal Bv Method of termomechanical formating of a final product with very high resistance and a product produced through the same
WO2008110670A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
PL2171104T3 (pl) 2007-07-19 2018-08-31 Muhr Und Bender Kg Sposób wyżarzania paska stali mającego zmienną grubość w kierunku długości
DE102007038214A1 (de) 2007-08-13 2009-02-19 Volkswagen Ag Verfahren zum Korrosionsschutz von Karosserie-, Fahrwerks-, Motorbauteilen oder Abgasanlagen
DE102007038215A1 (de) 2007-08-13 2009-02-19 Nano-X Gmbh Verfahren zur Herstellung einer aktiven Korrosionsschutzbeschichtung auf Bauteilen aus Stahl
EP2025771A1 (fr) * 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Procédé de production de bande d'acier revêtu pour produire des éléments taylorisés adaptés à la mise en forme thermomécanique, bande produite, et utilisation d'une telle bande revêtue
EP2045360B1 (fr) * 2007-10-02 2011-11-30 ThyssenKrupp Steel Europe AG Procédé de fabrication d'un composant en acier par façonnage à chaud et composant en acier fabriqué par façonnage à chaud
DE102007057855B3 (de) 2007-11-29 2008-10-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
DE102008027818A1 (de) 2008-06-11 2009-12-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Profilbauteils aus Stahl
DE102008027916B3 (de) 2008-06-12 2009-08-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Aufbringen einer festhaftenden metallischen Beschichtung auf ein Stahlblechprodukt
DE102009049398C5 (de) * 2009-10-14 2015-05-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil
ES2531404T3 (es) * 2009-12-30 2015-03-13 Hyundai Steel Co Chapa de acero templado que tiene excelente aptitud de conformación por medio de prensado en caliente, y método para la fabricación de la misma
DE102011053634B3 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Erwärmung einer vorbeschichteten Platine aus Stahl
DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
DE102012006941B4 (de) 2012-03-30 2013-10-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen
DE102013101134B3 (de) * 2013-02-05 2014-05-08 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Metallisches, durch Schmelztauchbeschichten oberflächenveredeltes Flacherzeugnis, vorzugsweise aus Stahl
KR20150073531A (ko) 2013-12-23 2015-07-01 주식회사 포스코 내식성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판, 성형부재 및 그 제조방법
EP2944706B1 (fr) 2014-05-12 2019-09-11 ThyssenKrupp Steel Europe AG Procédé de fabrication d'un composant en acier moulé par déformation à chaud à partir d'une tôle d'acier présentant un revêtement métallique
US10221989B2 (en) * 2015-07-27 2019-03-05 Cooper-Standard Automotive Inc. Tubing material, double wall steel tubes and method of manufacturing a double wall steel tube
EP3159419B1 (fr) 2015-10-21 2018-12-12 Voestalpine Krems Gmbh Procédé de fabrication des profiles laminés partiellement durcis
EP3162558A1 (fr) 2015-10-30 2017-05-03 Outokumpu Oyj Composant constitué d'un matériau composite métallique et procédé pour la fabrication du composant par formage à chaud
DE102016102504A1 (de) 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
DE102016222993A1 (de) 2016-11-22 2018-05-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Stahlbauteils
DE102016122664A1 (de) 2016-11-24 2018-05-24 Universität Siegen Beschichtung für ein Trägermaterial, Kernteil zum Herstellen eines Verbundteils, Verbundteil und Verfahren zum Herstellen eines Verbundteils
EP3360981B1 (fr) 2017-02-10 2020-07-15 Outokumpu Oyj Pièce en acier produite par formage à chaud, méthode de production et utilisation de la pièce
US11613791B2 (en) 2017-02-21 2023-03-28 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for coating steel sheets or steel strips and method for producing press-hardened components therefrom
DE102019100140A1 (de) 2019-01-04 2020-07-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlflachprodukte zur Pressformhärtung von Bauteilen und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102019126378A1 (de) 2019-09-30 2021-04-01 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Stahlblechbauteils mit einem aluminiumbasierten Überzug sowie eine Ausgangsplatine und ein pressgehärtetes Stahlblechbauteil hieraus
DE102020107749A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Peter Amborn Verfahren zur Vermeidung der Oxidation der Oberfläche eines metallischen Substrats sowie metallisches Substrat hergestellt nach dem Verfahren
DE102022123741A1 (de) 2022-09-16 2024-03-21 Thyssenkrupp Steel Europe Ag FAL-beschichtetes Stahlblech für die Warmumformung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1297906A (fr) * 1961-05-26 1962-07-06 Procédé de forgeage à chaud de produits sidérurgiques et produit industriel nouveau obtenu par ce procédé
CH382512A (de) * 1959-04-09 1964-09-30 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren zur Herstellung von hochfesten aluminierten Stahldrähten
DE1252034B (de) * 1967-10-12 Societe des Acieries de Pompey, Pompey, Meurthe-et-Moselle (Frankreich) Überziehen von Eisen oder Stahl mit einem Eisen-Aluminium-Legierungsüberzug für die Warmverformung
US4655852A (en) * 1984-11-19 1987-04-07 Rallis Anthony T Method of making aluminized strengthened steel

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE435527B (sv) 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal
US4150179A (en) 1977-12-19 1979-04-17 University College Cardiff Hot dip aluminizing of steel strip

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1252034B (de) * 1967-10-12 Societe des Acieries de Pompey, Pompey, Meurthe-et-Moselle (Frankreich) Überziehen von Eisen oder Stahl mit einem Eisen-Aluminium-Legierungsüberzug für die Warmverformung
CH382512A (de) * 1959-04-09 1964-09-30 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren zur Herstellung von hochfesten aluminierten Stahldrähten
FR1297906A (fr) * 1961-05-26 1962-07-06 Procédé de forgeage à chaud de produits sidérurgiques et produit industriel nouveau obtenu par ce procédé
US4655852A (en) * 1984-11-19 1987-04-07 Rallis Anthony T Method of making aluminized strengthened steel

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 9046, Derwent World Patents Index; AN 347101, XP002114745, "Aluminised steel strip production process - involves cooling and hot rolling under compression to improve adhesion of covering to base" *
GIEREK A. E.A.: "Tauchalitieren - Eigenschaften und Einsatzgebiete", V.D.I. ZEITSCHRIFT, vol. 118, no. 8, April 1976 (1976-04-01), pages 19 - 22, XP002114744 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2833504A1 (fr) * 2001-12-14 2003-06-20 Usinor Procede de mise en forme a chaud et notamment l'obtention de tout ou partie d'une roue de vehicule automobile
US9718125B2 (en) 2006-09-06 2017-08-01 Arcelormittal France Steel plate for producing light structures and method for producing said plate
US10702916B2 (en) 2006-09-06 2020-07-07 Arcelormittal France Steel plate for producing light structures and method for producing said plate
US10961602B2 (en) 2006-10-30 2021-03-30 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US9708683B2 (en) 2006-10-30 2017-07-18 Arcelormittal France Coated steel strips, methods of making the same, methods of using the same, stamping blanks prepared from the same, stamped products prepared from the same, and articles of manufacture which contain such a stamped product
US10550447B2 (en) 2006-10-30 2020-02-04 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US10577674B2 (en) 2006-10-30 2020-03-03 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US10590507B2 (en) 2006-10-30 2020-03-17 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US10597747B2 (en) 2006-10-30 2020-03-24 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US8307680B2 (en) 2006-10-30 2012-11-13 Arcelormittal France Coated steel strips, methods of making the same, methods of using the same, stamping blanks prepared from the same, stamped products prepared from the same, and articles of manufacture which contain such a stamped product
US11041226B2 (en) 2006-10-30 2021-06-22 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US11326227B2 (en) 2006-10-30 2022-05-10 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US11939643B2 (en) 2006-10-30 2024-03-26 Arcelormittal Coated steel strips, coated stamped products and methods
US8733142B2 (en) 2008-01-15 2014-05-27 Arcelormittal France Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same
US8440323B2 (en) 2008-01-15 2013-05-14 Arcelormittal France Coated steel stamped product
US8066829B2 (en) 2008-01-15 2011-11-29 Arcelormittal France Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same

Also Published As

Publication number Publication date
ES2274609T5 (es) 2015-11-20
EP1013785B1 (fr) 2006-10-25
FR2787735B1 (fr) 2001-02-02
DE69933751D1 (de) 2006-12-07
EP1013785B2 (fr) 2015-08-12
PT1013785E (pt) 2007-01-31
DK1013785T4 (en) 2015-11-23
ES2274609T3 (es) 2007-05-16
DE69933751T2 (de) 2007-10-04
DE69933751T3 (de) 2015-12-24
EP1013785A1 (fr) 2000-06-28
ATE343658T2 (de) 2006-11-15
DK1013785T3 (da) 2007-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1013785B1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée à chaud
EP2224034B1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécaniques, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
CA2276911C (fr) Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
CA2599187C (fr) Procede de fabrication d'une piece d'acier revetu presentant une tres haute resistance apres traitement thermique
EP1943368B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
KR102015200B1 (ko) 열간 프레스용 도금 강판, 도금 강판의 열간 프레스 방법 및 자동차 부품
KR101849480B1 (ko) 자동차 부품 및 자동차 부품의 제조 방법
JP5113385B2 (ja) 焼入れ鋼部品の製造方法
JP4590025B2 (ja) めっき鋼板及びめっき鋼板の熱間プレス方法
TWI623649B (zh) 熱壓用鍍鋁鋼板及熱壓用鍍鋁鋼板之製造方法
CA2680623A1 (fr) Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil, a ductilite amelioree
FR2833504A1 (fr) Procede de mise en forme a chaud et notamment l'obtention de tout ou partie d'une roue de vehicule automobile
KR20190036119A (ko) 도금층 쏠림이 방지된 통전 가열 열간성형 방법 및 이에 의해 제조된 열간성형용 강판

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
CA Change of address

Effective date: 20140214

CD Change of name or company name

Owner name: ARCELORMITTAL FRANCE, FR

Effective date: 20140214

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20