DE69933751T2 - Herstellungsverfahren für Formteile aus warmgewalztem Stahlblech - Google Patents
Herstellungsverfahren für Formteile aus warmgewalztem Stahlblech Download PDFInfo
- Publication number
- DE69933751T2 DE69933751T2 DE69933751T DE69933751T DE69933751T2 DE 69933751 T2 DE69933751 T2 DE 69933751T2 DE 69933751 T DE69933751 T DE 69933751T DE 69933751 T DE69933751 T DE 69933751T DE 69933751 T2 DE69933751 T2 DE 69933751T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- coating
- sheet
- hot
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 8
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks ausgehend von einem warmgewalzten Stahlblechband.
- Stahlbleche, die einem Formen bei hoher Temperatur und/oder einer Wärmebehandlung unterzogen werden müssen, werden aus Gründen des Haltens der Beschichtung bei der Wärmebehandlung unbeschichtet geliefert. Die Beschichtung erfolgt daher auf dem Fertigteil, was ein sorgfältiges Reinigen der Oberflächen und hohlen Teile erfordert. Das Reinigen erfordert den Einsatz von Säuren oder Basen, deren Recycling und Lagerung eine hohe finanzielle Belastung sind und Gefahren für die Bediener und für die Umwelt aufweisen. Ferner muss die Wärmebehandlung unter kontrollierter Atmosphäre erfolgen, um jedes Entkohlen und Oxidieren des Stahls zu vermeiden. Beim Warmformen beschädigt dann der Zunder aufgrund seines Scheuervermögens die Formwerkzeuge, was die Qualität der erzielten Werkstücke hinsichtlich der Maße und Ästhetik verringert oder zu häufigen und kostspieligen Werkzeugreparaturen zwingt. Um schließlich ihre Korrosionsbeständigkeit zu steigern, müssen die so erzielten Werkstücke eine kostspielige Nachbehandlung erhalten, deren Anwendung schwierig, ja sogar unmöglich ist, und dies insbesondere im Fall von Werkstücken, die Vertiefungen aufweisen.
- Das Ziel der Erfindung besteht darin, gewalzte Stahlbleche zu 0,2 mm bis etwa 20 mm Stärke vorzuschlagen, die nach dem Warmwalzen beschichtet werden, und die entweder warm oder kalt, gefolgt von einer Wärmebehandlung geformt werden müssen, wobei die Temperaturerhöhung ohne Entkohlen des Stahls des Blechs, ohne Oxidieren der Oberfläche des Blechs vor, während und nach dem Warmformen und/oder der Wärmebehandlung sichergestellt werden muss.
- Die Erfindung hat ein Herstellungsverfahren eines Werkstücks ausgehend von einem warmgewalzten Stahlband, das wie folgt gekennzeichnet ist, zur Aufgabe:
- – man beschichtet das gewalzte Blech mit einem Metall oder mit einer Metalllegierung, die einen Schutz der Oberfläche und des Stahls sicherstellt,
- – man unterzieht das beschichtete Blech einer Temperaturerhöhung für sein Formen,
- – man stellt daher eine intermetallische legierte Verbindung auf der Oberfläche her, die einen Schutz vor Korrosion, Entkohlen des Stahls sicherstellt, wobei die intermetallische Verbindung eine Schmierfunktion erfüllen kann,
- – man führt das Formen durch Stanzen aus,
- – man kühlt das geformte Werkstück ab, um hohe mechanische Härteeigenschaften des Stahls und eine hohe oberflächliche Härte der Beschichtung zu verleihen.
- Die anderen Merkmale der Erfindung sind die folgenden:
- – man beschichtet das warmgewalzte Blech nach dem Warmwalzen und Beizen,
- – das Metall oder die Metalllegierung zum Beschichten ist Aluminium oder eine Aluminiumlegierung,
- – die intermetallische Legierung ist eine Verbindung in der Hauptsache auf Aluminium-, Eisen- und Siliziumbasis,
- – die Metallbeschichtung oder Metalllegierungsbeschichtung erfolgt durch Warmhärten,
- – das beschichtete Blech wird einer Temperaturerhöhung über 700°C vor dem Formen unterworfen,
- – das beschichtete Blech wird warmgestanzt,
- – das durch Stanzen erzielte Werkstück wird abgekühlt, um einem Härten unterzogen zu werden, und zwar mit einer Geschwindigkeit über der kritischen Härtgeschwindigkeit.
- Die Erfindung betrifft auch ein warmgewalztes Blech, das eine Metall- oder Metalllegierungsbeschichtung aufweist, die auf der Oberfläche abgelagert ist, um warm eine intermetallische Verbindung herzustellen, wobei die intermetallische Verbindung einen Schutz vor Korrosion, eine Barriere gegen Entkohlen des Stahls des Blechs, eine Schmierung beim Warmformen des Blechs, und auf dem Fertigwerkstück nach dem Formen und Abkühlen hohe mechanische Härtemerkmale des Stahls sowie eine hohe Oberflächenhärte der Oberfläche des Fertigteils sicherstellt.
- Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist:
- – das Blech enthält auf der Oberfläche eine Ablagerung von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
- Die Erfindung betrifft auch den Einsatz des Blechs beim Warmformen durch Stanzen von Werkstücken mit hohen mechanischen Härtemerkmalen und hohen Oberflächenhärtemerkmalen, die eine sehr gute Scheuerfestigkeit sicherstellen.
- Die folgende Beschreibung dient zum besseren Verstehen der Erfindung.
- Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, einen warmgewalzten Stahl zur Wärmebehandlung oder zum Warmformen mit einem Metall oder einer Metalllegierung zu beschichten, wie zum Beispiel Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, die zum Beispiel aus Aluminium und Silizium besteht. Die Metallbeschichtung oder Metalllegierungsbeschichtung wird so ausgewählt, dass man einen Schutz vor Korrosion, und Beständigkeit bei einer hohen Temperatur erzielt. Bei einer Wärmebehandlung oder einer Erhöhung der Temperatur zum Formen bildet die Beschichtung eine legierte Schicht, die eine große Korrosions-, Scheuer-, Abnutzungs- und Dauerfestigkeit aufweist. Die Beschichtung verändert die Formbarkeitseigenschaften des Stahls nicht und gestattet daher eine große Kalt- und Warmformvielfalt.
- Nach dem Warmwalzen kann das Band gebeizt und vor dem Beschichten kalt gewalzt werden.
- Man kann das gewalzte Blech zum Beispiel mit den zwei folgenden Metalllegierungstypen beschichten:
Beschichtung Nr. 1: Si: 9 % bis 10 %; Fe: 2 % bis 3,5 %; Rest: Al und Verunreinigungen.
Legierung Nr. 2: Fe: 2 % bis 4 %; Rest: Al und Verunreinigungen. - Für die Legierung Nr. 1 liegt die Stärke der Beschichtung zwischen 5 μm und 100 μm und vorzugsweise zwischen 10 μm und 25 μm. Für die Legierung Nr. 2 liegt die Stärke der Beschichtung zwischen 15 μm und 100 μm und vorzugsweise zwischen 30 μm und 50 μm.
- Zum Formen oder zur Wärmebehandlung wird das Blech einer Temperaturerhöhung, die vorzugsweise zwischen 750°C und 1200°C liegt, in einem Ofen unterzogen, der eine Atmosphäre enthält, die aufgrund der durch die Beschichtung gebildeten Oxydationsbarriere keine Kontrolle mehr erfordert. Beim Erhöhen der Temperatur verwandelt sich die Beschichtung auf Aluminiumbasis in eine legierte Schicht auf der Oberfläche, die verschiedene Phasen enthält, die von der Wärmebehandlung abhän gen und eine große Härte, die 600 HV 100 g überschreiten kann, aufweisen.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man Bleche herstellen, deren Stärke zwischen 0,2 mm und 20 mm liegt, die gute Formungseigenschaften sowie gute Korrosionsbeständigkeit haben.
- Die beschichtet gelieferten Bleche weisen eine große Korrosionsfestigkeit während den Temperaturerhöhungen, dem Formen, den Wärmebehandlungen und beim Gebrauch der geformten Fertigteile auf.
- Die Gegenwart der Beschichtung bei Wärmebehandlungen oder Warmformen erlaubt es, neben der Korrosion auch das Entkohlen des Basisstahls zu vermeiden. Das hat beim Warmformen in dem Fall eines Warmformens in einer Stanzpresse einen unleugbaren Vorteil. Die gebildete intermetallische Legierung vermeidet nämlich das Bilden von Zunder, das Abnutzen der Werkzeuge durch den Zunder und erlaubt daher eine Verlängerung der mittleren Lebensdauer der Werkzeuge. Es wurde festgestellt, dass die warm gebildete intermetallische Legierung bei hoher Temperatur eine Schmierfunktion hat. Ferner erlaubt es die Schutzwirkung vor dem Entkohlen der intermetallischen Legierung, einen Hochtemperaturofen zu verwenden, der 900°C überschreitet, der eine nicht kontrollierte Atmosphäre hat, und dies sogar bei Erhitzungszeiten von mehreren Stunden.
- Am Ofenausgang ist es nicht mehr erforderlich, das erzielte Werkstück zu beizen, woraus sich aufgrund des Wegfallens des Beizbades der Fertigteile eine Einsparung ergibt.
- Aufgrund der Kenndaten der Beschichtung nach der Temperaturerhöhung haben die erzielten Werkstücke eine gesteigerte Dauerfestigkeit, gesteigerte Abnutzungs-, Scheuer- und Korrosionsfestigkeit. Ferner kann die Beschichtung vor und nach dem Erhöhen der Temperatur geschweißt werden.
- Das Stahlblech gewährleistet durch Kalthärteffekt hohe mechanische Kenndaten des erzielten Werkstücks nach dem Formen, wobei die warm in eine intermetallische Legierung verwandelte Beschichtung ihrerseits aufgrund ihrer Schmiervorzüge und der Reibungsfestigkeit eine Verbesserung des Formens im Bereich des Warmstanzens sicherstellt.
- Bei einer Ausführungsform verwendet man ein warmgewalztes Stahlblech aus Stahl mit der folgenden Gewichtszusammensetzung:
Kohlenstoff: 0,15 % bis 0,25 %,
Mangan: 0,8 % bis 1,5 %,
Silizium: 0,1 % bis 0,35 %,
Chrom: 0,01 % bis 0,2 %,
Titan: weniger als 0,1 %,
Aluminium: weniger als 0,1 %,
Phosphor: weniger als 0,05 %,
Schwefel: weniger als 0,03 %,
Bor: 0,0005 % bis 0,01 %,
man beschichtet das Blechband mit einer Beschichtung des Typs Legierung Nr. 1 oder Nr. 2,
man austenisiert das Blech bei 950°C vor dem Formen und Härten im Werkzeug, wobei die Beschichtung beim Formen eine Schmieraufgabe zusätzlich zu ihren Schutzfunktionen vor Korrosion, im kalten, warmen Zustand und vor Entkohlen gewährleistet. Beim Härten behindert die legierte Beschichtung das Extrahieren der Hitze durch das Werkzeug nicht und kann es begünstigen. Nach dem Formen und Härten ist es nicht mehr nötig, das Werkstück zu beizen oder zu schützen, denn die Basisbeschichtung gewährleistet den Schutz während des gesamten Verfahrens.
Claims (3)
- Verfahren zum Herstellen eines Formteils ausgehend von einem warmgewalzten Stahlblechband, dadurch gekennzeichnet, dass: – man das gewalzte Blech mit einer Aluminiumlegierung, die 9 bis 10 % Silicium und 2 bis 3,5 % Eisen enthält, wobei der Rest aus Aluminium und Verunreinigungen besteht, in einer Schicht mit einer Stärke zwischen 5 und 100 μm beschichtet oder mit einer Aluminiumlegierung, die 2 bis 4 % Eisen enthält, wobei der Rest aus Aluminium und Verunreinigungen besteht, in einer Schicht mit einer Stärke zwischen 15 und 100 μm, wobei die Beschichtung mit einer Aluminiumlegierung durch Warmhärten unmittelbar nach dem Warmwalzen und Beizen erfolgt, – man das beschichtete Blech einer Temperaturerhöhung über 700°C vor dem Formen unterwirft, bis man dadurch eine intermetallische legierte Verbindung auf der Basis von Aluminium, Eisen und Silicium auf der Oberfläche herstellt, die einen Schutz vor Korrosion, Entkohlen des Stahls sicherstellt, wobei die intermetallische Verbindung eine Schmierfunktion sicherstellen kann, – man das Formteil warm stanzt, – man das durch Härten gebildete Formteil mit einer Geschwindigkeit über der kritischen Härtgeschwindigkeit abkühlt.
- Warmgewalztes Stahlblech, das eine Beschichtung aufweist, die aus einer legierten intermetallischen Verbindung auf der Basis von Aluminium, Eisen und Silicium auf der Oberfläche besteht, wobei die Beschichtung durch eine Wärmebehandlung des Blechs erzielt wird, das zuvor mit einer Aluminiumlegierung beschichtet wurde, die 9 bis 10 % Silicium und 2 bis 3,5 % Eisen enthält, wobei der Rest aus Aluminium und Verunreinigungen besteht, in einer Schicht mit einer Stärke zwischen 5 und 100 μm, oder mit einer Aluminiumlegierung, die 2 bis 4 % Eisen enthält, wobei der Rest aus Aluminium und Verunreinigungen besteht, in einer Schicht mit einer Stärke zwischen 15 und 100 μm, wobei die Beschichtung durch Warmhärten unmittelbar nach dem Warmwalzen und Beizen erfolgt, und die Wärmebehandlung bei einer Temperatur über 700°C erfolgt.
- Formteil, das durch Warmstanzen des Blechs nach Anspruch 2 erzielt wird, gefolgt von einem Härten bei einer Geschwindigkeit, die größer ist als die kritische Härtgeschwindigkeit.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9816477 | 1998-12-24 | ||
| FR9816477A FR2787735B1 (fr) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud |
| EP99403227.4A EP1013785B2 (de) | 1998-12-24 | 1999-12-21 | Herstellungsverfahren für Formteile aus warmgewalztem Stahlblech |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69933751D1 DE69933751D1 (de) | 2006-12-07 |
| DE69933751T2 true DE69933751T2 (de) | 2007-10-04 |
| DE69933751T3 DE69933751T3 (de) | 2015-12-24 |
Family
ID=9534536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69933751.8T Expired - Lifetime DE69933751T3 (de) | 1998-12-24 | 1999-12-21 | Herstellungsverfahren für Formteile aus warmgewalztem Stahlblech |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1013785B2 (de) |
| AT (1) | ATE343658T2 (de) |
| DE (1) | DE69933751T3 (de) |
| DK (1) | DK1013785T4 (de) |
| ES (1) | ES2274609T5 (de) |
| FR (1) | FR2787735B1 (de) |
| PT (1) | PT1013785E (de) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2570503A2 (de) | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren sowie Vorrichtung zur Erwärmung einer vorbeschichteten Platine aus Stahl |
| WO2013139327A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer vergütungsstahl und verfahren zur herstellung eines zunderarmen bauteils aus diesem stahl |
| DE102012006941A1 (de) | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen |
| DE102009049398C5 (de) * | 2009-10-14 | 2015-05-07 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil |
| EP2227570B1 (de) | 2007-11-29 | 2017-01-25 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines formbauteils mit mindestens zwei gefügebereichen unterschiedlicher duktilität |
| DE102016102504A1 (de) | 2016-02-08 | 2017-08-10 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu |
| DE102016107152A1 (de) | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung |
| WO2018153755A1 (de) | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum beschichten von stahlblechen oder stahlbändern und verfahren zur herstellung von pressgehärteten bauteilen hieraus |
| DE102019100140A1 (de) | 2019-01-04 | 2020-07-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlflachprodukte zur Pressformhärtung von Bauteilen und Verfahren zur Herstellung hierzu |
| WO2021063899A1 (de) | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines pressgehärteten stahlblechbauteils mit einem aluminiumbasierten überzug sowie eine ausgangsplatine und ein pressgehärtetes stahlblechbauteil hieraus |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807447B1 (fr) * | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
| FR2833504A1 (fr) * | 2001-12-14 | 2003-06-20 | Usinor | Procede de mise en forme a chaud et notamment l'obtention de tout ou partie d'une roue de vehicule automobile |
| EP1783234A3 (de) | 2002-09-26 | 2007-08-08 | ThyssenKrupp Steel AG | Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Umformen bei erhöhten Temperaturen |
| DE10307184B3 (de) * | 2003-02-20 | 2004-04-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau |
| DE10318056B4 (de) * | 2003-04-17 | 2006-04-06 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Presse zum Warmformen |
| AT412878B (de) * | 2003-07-29 | 2005-08-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Korrosionsgeschütztes stahlblechteil mit hoher festigkeit |
| ATE478971T1 (de) | 2003-07-29 | 2010-09-15 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum herstellen von geharteten bauteilen aus stahlblech |
| DE10350885B4 (de) * | 2003-10-31 | 2008-07-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und werkzeuggehärteten Formbauteils |
| DE102004038626B3 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-02 | Voestalpine Motion Gmbh | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech |
| FR2883007B1 (fr) * | 2005-03-11 | 2007-04-20 | Usinor Sa | Procede de fabrication d'une piece d'acier revetu presentant une tres haute resistance apres traitement thermique |
| DE102005041741B4 (de) * | 2005-09-02 | 2010-03-18 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Bauteils |
| EP1767659A1 (de) * | 2005-09-21 | 2007-03-28 | ARCELOR France | Herstellungsverfahren eines Stahlwerkstücks mit mehrphasigem Mikrogefüge |
| DE102005059614A1 (de) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Nano-X Gmbh | Beschichtungsmaterial zum Schutz von Metallen, insbesondere Stahl, vor Korrosion und/oder Verzunderung, Verfahren zum Beschichten von Metallen und Metallelement |
| KR100840288B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 성형성이 우수한 고탄소강판 및 그 제조방법 |
| US9067260B2 (en) | 2006-09-06 | 2015-06-30 | Arcelormittal France | Steel plate for producing light structures and method for producing said plate |
| PL2086755T3 (pl) * | 2006-10-30 | 2018-05-30 | Arcelormittal | Powlekane taśmy stalowe, sposoby wytwarzania takich powlekanych taśm, sposoby zastosowania takich powlekanych taśm, półfabrykaty do wytłaczania przygotowane z powlekanych taśm, wyroby wytłaczane przygotowane z powlekanych taśm, wyroby zawierające takie wyroby wytłaczane |
| US8721809B2 (en) | 2007-02-23 | 2014-05-13 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby |
| WO2008110670A1 (fr) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Arcelormittal France | Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree |
| HUE037930T2 (hu) | 2007-07-19 | 2018-09-28 | Muhr & Bender Kg | Hosszirányban változó vastagságú acélszalag lágyítására szolgáló eljárás |
| DE102007038215A1 (de) | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Nano-X Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer aktiven Korrosionsschutzbeschichtung auf Bauteilen aus Stahl |
| DE102007038214A1 (de) | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Korrosionsschutz von Karosserie-, Fahrwerks-, Motorbauteilen oder Abgasanlagen |
| EP2025771A1 (de) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | Corus Staal BV | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Stahlbandes zur Herstellung von Platinenzuschnitten zur thermomechanischen Formgebung, so hergestelltes Band und Verwendung eines solchen Bandes |
| EP2045360B1 (de) * | 2007-10-02 | 2011-11-30 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil |
| WO2009090443A1 (en) | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Arcelormittal France | Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same |
| DE102008027818A1 (de) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Profilbauteils aus Stahl |
| DE102008027916B3 (de) | 2008-06-12 | 2009-08-06 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Aufbringen einer festhaftenden metallischen Beschichtung auf ein Stahlblechprodukt |
| WO2011081236A1 (ko) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | 현대제철 주식회사 | 열간 프레스 가공성이 우수한 열처리 강화형 강판 및 그 제조방법 |
| DE102013101134B3 (de) | 2013-02-05 | 2014-05-08 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metallisches, durch Schmelztauchbeschichten oberflächenveredeltes Flacherzeugnis, vorzugsweise aus Stahl |
| KR20150073531A (ko) | 2013-12-23 | 2015-07-01 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판, 성형부재 및 그 제조방법 |
| ES2752057T3 (es) | 2014-05-12 | 2020-04-02 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción de acero moldeada mediante conformación en caliente a partir de una chapa de acero que presenta un revestimiento metálico |
| US10221989B2 (en) * | 2015-07-27 | 2019-03-05 | Cooper-Standard Automotive Inc. | Tubing material, double wall steel tubes and method of manufacturing a double wall steel tube |
| EP3159419B1 (de) | 2015-10-21 | 2018-12-12 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren zum erzeugen rollgeformter teilgehärteter profile |
| EP3162558A1 (de) | 2015-10-30 | 2017-05-03 | Outokumpu Oyj | Komponente aus metallischem verbundstoffmaterial und verfahren zur herstellung der komponente durch warmformung |
| DE102016222993A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Stahlbauteils |
| DE102016122664A1 (de) | 2016-11-24 | 2018-05-24 | Universität Siegen | Beschichtung für ein Trägermaterial, Kernteil zum Herstellen eines Verbundteils, Verbundteil und Verfahren zum Herstellen eines Verbundteils |
| HUE051081T2 (hu) | 2017-02-10 | 2021-03-01 | Outokumpu Oy | Melegalakítással gyártott acél alkatrész, gyártási eljárás és az alkatrész felhasználása |
| DE102020107749A1 (de) | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Peter Amborn | Verfahren zur Vermeidung der Oxidation der Oberfläche eines metallischen Substrats sowie metallisches Substrat hergestellt nach dem Verfahren |
| DE102022123741A1 (de) | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | FAL-beschichtetes Stahlblech für die Warmumformung |
| DE102023106688A1 (de) | 2023-03-17 | 2024-09-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Geklebte Bauteilgruppe |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1252034B (de) * | 1967-10-12 | Societe des Acieries de Pompey, Pompey, Meurthe-et-Moselle (Frankreich) | Überziehen von Eisen oder Stahl mit einem Eisen-Aluminium-Legierungsüberzug für die Warmverformung | |
| DE1101089B (de) * | 1959-04-09 | 1961-03-02 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Verfahren zur Herstellung von hochfesten aluminierten Stahldraehten |
| FR1297906A (fr) * | 1961-05-26 | 1962-07-06 | Procédé de forgeage à chaud de produits sidérurgiques et produit industriel nouveau obtenu par ce procédé | |
| SE435527B (sv) † | 1973-11-06 | 1984-10-01 | Plannja Ab | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
| US4150179A (en) † | 1977-12-19 | 1979-04-17 | University College Cardiff | Hot dip aluminizing of steel strip |
| US4655852A (en) * | 1984-11-19 | 1987-04-07 | Rallis Anthony T | Method of making aluminized strengthened steel |
-
1998
- 1998-12-24 FR FR9816477A patent/FR2787735B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-12-21 DE DE69933751.8T patent/DE69933751T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-21 EP EP99403227.4A patent/EP1013785B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-21 AT AT99403227T patent/ATE343658T2/de active
- 1999-12-21 DK DK99403227.4T patent/DK1013785T4/en active
- 1999-12-21 PT PT99403227T patent/PT1013785E/pt unknown
- 1999-12-21 ES ES99403227.4T patent/ES2274609T5/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2227570B1 (de) | 2007-11-29 | 2017-01-25 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines formbauteils mit mindestens zwei gefügebereichen unterschiedlicher duktilität |
| DE102009049398C5 (de) * | 2009-10-14 | 2015-05-07 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil |
| EP2570503A2 (de) | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren sowie Vorrichtung zur Erwärmung einer vorbeschichteten Platine aus Stahl |
| US9194034B2 (en) | 2011-09-15 | 2015-11-24 | Benteler Automobil Technik Gmbh | Method and apparatus for heating a pre-coated plate of steel |
| WO2013139327A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer vergütungsstahl und verfahren zur herstellung eines zunderarmen bauteils aus diesem stahl |
| DE102013004905A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl |
| US10822681B2 (en) | 2012-03-23 | 2020-11-03 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Non-scaling heat-treatable steel and method for producing a non-scaling component from said steel |
| US10036085B2 (en) | 2012-03-23 | 2018-07-31 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Non-scaling heat-treatable steel and method for producing a non-scaling component from said steel |
| US10246758B2 (en) | 2012-03-30 | 2019-04-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing a component from steel by hot forming |
| DE102012006941A1 (de) | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen |
| DE102012006941B4 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen |
| WO2013143519A1 (de) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines bauteils aus stahl durch warmumformen |
| DE102016102504A1 (de) | 2016-02-08 | 2017-08-10 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu |
| WO2017137304A1 (de) | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminiumbasierte beschichtung für stahlbleche oder stahlbänder und verfahren zur herstellung hierzu |
| KR102186771B1 (ko) * | 2016-02-08 | 2020-12-07 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 알루미늄계 코팅을 포함하는 강판 또는 강재 스트립으로 이루어진 프레스 경화 부품을 제조하기 위한 방법, 및 이로부터 제조된 프레스 경화 부품 |
| KR20180112799A (ko) * | 2016-02-08 | 2018-10-12 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 알루미늄계 코팅을 포함하는 강판 또는 강재 스트립으로 이루어진 프레스 경화 부품을 제조하기 위한 방법, 및 이로부터 제조된 프레스 경화 부품 |
| US10876195B2 (en) | 2016-02-08 | 2020-12-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing press-hardened components consisting of steel sheets or steel strips comprising an aluminium-based coating, and pressed-hardened component therefrom |
| CN109477197A (zh) * | 2016-04-18 | 2019-03-15 | 德国沙士基达板材有限公司 | 由冲压成型硬化的铝基涂层钢板制成的部件和生产该部件的方法 |
| KR20190003502A (ko) * | 2016-04-18 | 2019-01-09 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 프레스 성형-경화된 알루미늄 기반 코팅 강판으로 만들어진 부품 및 이 같은 부품을 생산하기 위한 방법 |
| RU2704339C1 (ru) * | 2016-04-18 | 2019-10-28 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Деталь из закаленного под прессом стального листа с покрытием на основе алюминия и способ изготовления такой детали |
| US11339479B2 (en) | 2016-04-18 | 2022-05-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Component made of press-form-hardened, aluminum-based coated steel sheet, and method for producing such a component |
| CN109477197B (zh) * | 2016-04-18 | 2021-10-26 | 德国沙士基达板材有限公司 | 由冲压成型硬化的铝基涂层钢板制成的部件和生产该部件的方法 |
| WO2017182382A1 (de) | 2016-04-18 | 2017-10-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Bauteil aus pressformgehärtetem, auf basis von aluminium beschichtetem stahlblech und verfahren zur herstellung eines solchen bauteils |
| DE102016107152A1 (de) | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung |
| KR102189424B1 (ko) * | 2016-04-18 | 2020-12-11 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 프레스 성형-경화된 알루미늄 기반 코팅 강판으로 만들어진 부품 및 이 같은 부품을 생산하기 위한 방법 |
| WO2018153755A1 (de) | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum beschichten von stahlblechen oder stahlbändern und verfahren zur herstellung von pressgehärteten bauteilen hieraus |
| US11613791B2 (en) | 2017-02-21 | 2023-03-28 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for coating steel sheets or steel strips and method for producing press-hardened components therefrom |
| WO2020141147A1 (de) | 2019-01-04 | 2020-07-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminiumbasierte beschichtung für stahlflachprodukte zur pressformhärtung von bauteilen und verfahren zur herstellung hierzu |
| DE102019100140A1 (de) | 2019-01-04 | 2020-07-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlflachprodukte zur Pressformhärtung von Bauteilen und Verfahren zur Herstellung hierzu |
| US11795535B2 (en) | 2019-01-04 | 2023-10-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Aluminum-based coating for flat steel products for press mold hardening components, and method for producing same |
| WO2021063899A1 (de) | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung eines pressgehärteten stahlblechbauteils mit einem aluminiumbasierten überzug sowie eine ausgangsplatine und ein pressgehärtetes stahlblechbauteil hieraus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1013785B1 (de) | 2006-10-25 |
| ES2274609T5 (es) | 2015-11-20 |
| DE69933751D1 (de) | 2006-12-07 |
| EP1013785A1 (de) | 2000-06-28 |
| ES2274609T3 (es) | 2007-05-16 |
| DK1013785T4 (en) | 2015-11-23 |
| PT1013785E (pt) | 2007-01-31 |
| DK1013785T3 (da) | 2007-01-15 |
| ATE343658T2 (de) | 2006-11-15 |
| EP1013785B2 (de) | 2015-08-12 |
| DE69933751T3 (de) | 2015-12-24 |
| FR2787735B1 (fr) | 2001-02-02 |
| FR2787735A1 (fr) | 2000-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69933751T2 (de) | Herstellungsverfahren für Formteile aus warmgewalztem Stahlblech | |
| DE60119826T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, Umformung durch Tiefziehen, aus gewalztem insbesondere warmgewalztem und beschichtetem Stahlblech | |
| DE69907816T2 (de) | Beschichtetes warmgewalztes und kaltgewalztes Stahlblech mit sehr hoher Festigkeit nach thermischer Behandlung | |
| DE112006003169B4 (de) | Stahlbleche zum Warmpressformen mit ausgezeichneten Wärmebehandlungs- und Schlageigenschaften, daraus hergestellte Warmpressteile und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP2655673B1 (de) | Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile | |
| DE60220191T2 (de) | Hochfestes feuerverzinktes galvanisiertes stahlblech und feuerverzinktes geglühtes stahlblech mit ermüdungsfestigkeit,korrosionsbeständigkeit,duktilität und plattierungshaftung,nach starker verformung und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP2848709A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil | |
| EP2547800A1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstücken aus leichtbaustahl mit über die wanddicke einstellbaren werkstoffeigenschaften | |
| DE102011001140A1 (de) | Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils | |
| DE102016107152B4 (de) | Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung | |
| WO2016071399A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer korrosionsschutzbeschichtung für härtbare stahlbleche und korrosionsschutzschicht für härtbare stahlbleche | |
| DE102010056264C5 (de) | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile | |
| EP1939308A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils durch Wärmepresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung | |
| EP4214347B1 (de) | Blechbauteil und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP3877555B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines blechbauteils aus einem mit einer korrosionsschutzbeschichtung versehenen stahlflachprodukt | |
| EP2987889A1 (de) | Oberflächenveredeltes Stahlblech und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE10350885B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und werkzeuggehärteten Formbauteils | |
| WO2004031418A2 (de) | Verfahren zum herstellen von produkten durch umformen bei erhöhten temperaturen | |
| DE19701234C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines dünnen Stahlbleches zur Verwendung bei der Fertigung von Metallverpackungen | |
| WO2019242818A1 (de) | Kraftfahrzeugbauteil aus vergütungsstahl | |
| DE102020130543A1 (de) | Stahlmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE10110954B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken, insbesondere von Leitwerken für Flugkörper | |
| DE102021105576A1 (de) | Herstellungsverfahren eines warm umgeformten vorbestimmten Bauteils aus einem Blech | |
| WO2021148312A1 (de) | Stahlbauteil mit einer manganhaltigen korrosionsschutzschicht | |
| DE102019126196A1 (de) | Kraftfahrzeug-Strukturbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Strukturbauteils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent |