PT1013785E - Processo para a produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente - Google Patents

Processo para a produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente Download PDF

Info

Publication number
PT1013785E
PT1013785E PT99403227T PT99403227T PT1013785E PT 1013785 E PT1013785 E PT 1013785E PT 99403227 T PT99403227 T PT 99403227T PT 99403227 T PT99403227 T PT 99403227T PT 1013785 E PT1013785 E PT 1013785E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
aluminum
hot
coating
sheet
alloy
Prior art date
Application number
PT99403227T
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Devroc
Dominique Spehner
Jean-Pierre Laurent
Jean-Paul Hennechart
Original Assignee
Arcelor France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9534536&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PT1013785(E) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Arcelor France filed Critical Arcelor France
Publication of PT1013785E publication Critical patent/PT1013785E/pt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/673Quenching devices for die quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12Aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26After-treatment
    • C23C2/28Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26After-treatment
    • C23C2/28Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29Cooling or quenching

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA PEÇA A PARTIR DE UMA TIRA DE CHAPA DE AÇO LAMINADA A QUENTE" A invenção refere-se a um processo para a produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente.
As chapas de aço que têm de sofrer enformação a alta temperatura e/ou um tratamento térmico não são disponibilizadas revestidas por considerandos de conservação do revestimento durante o tratamento térmico. 0 revestimento é, por isso, efectuado na peça acabada o que implica uma limpeza cuidada das superfícies e das partes ocas. Esta limpeza requer a utilização de ácidos e/ou de bases cuja reciclagem e armazenagem constituem uma sobrecarga financeira importante e apresentam riscos para os operadores e para o ambiente. Além disso, o tratamento térmico deve ser efectuado em atmosfera controlada para evitar qualquer descarburação e oxidação do aço. Depois, no caso da enformação a quente, a calamina, devido ao seu poder abrasivo, danifica as ferramentas de enformação, o que diminui a qualidade das peças obtidas do ponto de vista dimensional e estético, ou obriga a reparações frequentes e dispendiosas das ferramentas. Por fim, para aumentar a sua resistência à corrosão, as peças assim obtidas devem receber um pós tratamento dispendioso, cuja aplicação é difícil, se não impossível, em particular no caso de peças com partes ocas. 0 objectivo da invenção é proporcionar chapas de aço laminadas de 0,2 mm a cerca de 20 mm de espessura, revestidas após laminagem a quente, e que devem sofrer uma enformação, seja 1 a quente, seja a frio, seguida por um tratamento térmico, devendo a elevação de temperatura ser assegurada sem descarburação do aço da chapa, sem oxidação da superfície da referida chapa, antes, durante e depois da enformação a quente e/ou do tratamento térmico. A invenção tem como objecto um processo de produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente e que é caracterizado por se: revestir a chapa laminada com um metal ou com uma liga m etálica, assegurando uma protecção da superfície e do aço, submeter a chapa revestida a uma elevação de temperatura para a sua enformação, realizar, desta forma, um compósito de liga intermetálica, na superfície, assegurando uma protecção contra a corrosão, contra a descarburação do aço, podendo o compósito intermetálico assegurar uma função de lubrificação, efectuar a enformação por prensagem, arrefecer a peça formada para conferir características mecânicas de dureza elevadas ao aço e uma dureza superficial elevada do revestimento.
As outras características da invenção são: reveste-se a chapa laminada a quente após laminagem a quente e decapagem, o metal ou a liga metálica de revestimento é de alumínio ou de uma liga de alumínio, 2 a liga intermetálica é um compósito à base, principalmente, de alumínio, de ferro e de silício, o revestimento de metal ou de liga metálica é realizado por imersão a guente, a chapa revestida é submetida a uma elevação de temperatura superior a 700 °C antes da enformação, a chapa revestida é prensada a guente, a peça obtida por prensagem é arrefecida para sofrer uma têmpera, a uma velocidade superior à velocidade crítica de têmpera. A invenção também se refere a uma chapa laminada a quente tendo um revestimento de metal ou de liga metálica depositado na superfície, para a produção a quente de um compósito intermetálico, compósito intermetálico esse que assegura uma protecção contra a corrosão, uma barreira contra a descarburação do aço da chapa, uma lubrificação quando da enformação a quente da chapa, e na peça acabada, após a enformação e arrefecimento, características mecânicas de dureza do aço elevadas, bem como uma dureza superficial elevada da superfície da referida peça acabada.
Uma outra característica de invenção é: a chapa tem um depósito na superfície de alumínio ou de uma liga de alumínio. A invenção refere-se ainda à utilização da chapa na enformação a quente por prensagem de peças de características 3 mecânicas elevadas de dureza e características elevadas de dureza à superfície assegurando uma resistência muito boa à abrasão. A descrição que se segue permitirá compreender bem a invenção. 0 processo de acordo com a invenção consiste em revestir um aço laminado a quente, para tratamento térmico e/ou enformação a quente, com um metal ou uma liga metálica, tais como alumínio ou uma liga de alumínio composta por exemplo por alumínio e silício. 0 revestimento de metal ou de liga metálica é escolhido de modo a ter uma protecção contra a corrosão e de modo a resistir a uma temperatura elevada. Durante o tratamento térmico, ou numa elevação de temperatura durante a enformação, o revestimento forma uma camada de liga que apresenta grande resistência à corrosão, à abrasão, ao desgaste e à fadiga. 0 revestimento não modifica as propriedades de enformação do aço e permite, assim, uma grande variedade de enformação a frio e a quente.
Após a laminagem a quente a faixa pode ser decapada e laminada a frio antes de ser revestida.
Pode revestir-se a chapa laminada com, por exemplo, os dois tipos seguintes de liga metálica:
Liga N° 1: Si: 9% a 10%; Fe: 2% a 3,5%; Balanço: AI e impurezas. Liga N° 2: Fe: 2% a 4%; Balanço: AI e impurezas.
Para a liga N° 1 a espessura do revestimento está compreendida entre 5 ym e 100 ym e de um modo preferido entre 10 4 ym e 25 ym. Para a liga N °2 a espessura está compreendida entre 15 ym e 100 ym e, de um modo preferido, entre 30 ym e 50 ym.
Para a enformação ou o tratamento térmico, a chapa é submetida a uma elevação de temperatura compreendida, de um modo preferido, entre 750 °C e 1200 °C num forno com uma atmosfera que já não necessita de controlo devido à barreira à oxidação formada pelo revestimento. Durante a elevação da temperatura, o revestimento à base de alumínio transforma-se numa camada de liga à superfície, tendo diferentes fases dependendo do tratamento em temperatura e apresentando uma grande dureza que pode ultrapassar os 600 HV 100 g.
Segundo o processo da invenção, pode-se produzir chapas cuja espessura está compreendida entre 0,2 mm e 20 mm, tendo boas propriedades de enformação, bem como uma boa resistência à corrosão.
As chapas produzidas revestidas, apresentam uma resistência importante à corrosão durante as elevações de temperatura, a enformação, os tratamentos térmicos e durante a utilização das peças enformadas acabadas. A presença do revestimento durante os tratamentos térmicos ou de enformações a quente permite evitar, além disso, a corrosão, a descarburação do aço de base. Isto tem uma vantagem inegável no caso de uma enformação a quente numa prensa de embutidura. De facto, a liga intermetálica formada evita a formação da calamina, o desgaste das ferramentas pela calamina, e permite assim um prolongamento da vida média das referidas ferramentas. Observou-se que a liga intermetálica formada a quente tem uma função de lubrificante a alta temperatura. Além disso, o efeito de protecção contra a descarburação da liga intermetálica permite a utilização do forno de alta temperatura 5 ultrapassando 900 °C com uma atmosfera não controlada, e isto mesmo para tempos de aquecimento de várias horas. À saída do forno, já não é necessário decapar a peça obtida, do que resulta uma economia devida à supressão do banho de decapagem das peças acabadas.
Devido às características do revestimento após a elevação de temperatura, as peças obtidas têm uma resistência acrescida à fadiga, ao desgaste, à abrasão e à corrosão. Além disso, o revestimento é soldável antes e depois da elevação de temperatura. O aço da chapa assegura, por efeito da têmpera no arrefecimento, características mecânicas elevadas da peça obtida após enformação, assegurando o revestimento transformado numa liga intermetálica a quente por seu lado, devido às suas qualidades de lubrificante e de resistência à fricção, um melhoramento da enformação no domínio da prensagem a quente.
Num exemplo de realização, utiliza-se uma tira de chapa de aço laminada a quente com a seguinte composição ponderai: carbono: 0,15% a 0,25%, manganês: 0,8% a 1,5%, silício: 0,1% a 0,35%, crómio: 0,01% a 0,2%, titânio: menos de 0,1%, alumínio: menos de 0,1%, fósforo: menos de 0,05%, enxofre: menos de 0,03%, boro: 0,0005% à 0,01%, 6 reveste-se a tira de chapa com um revestimento do tipo da liga N °1 ou 2, austenitiza-se a chapa a 950 °C antes da enformação e têmpera na ferramenta, assegurando o revestimento um papel de lubrificante durante a enformação, além das suas funções de protecção contra a corrosão a frio, a quente e contra a descarburação. Durante a têmpera, o revestimento de liga não impede a extracção do calor pela ferramenta e pode favorecê-la. Após a enformação e têmpera, já não é necessário decapar ou proteger a peça, assegurando o revestimento de base a protecção ao longo de todo o processo.
Lisboa, 6 de Dezembro de 2006 7

Claims (2)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo de produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada e laminada a quente, caracterizado por: se revestir a chapa laminada com uma liga de aluminio compreendendo de 9 a 10% de silício e de 2 a 3,5% de ferro, sendo o balanço constituído por alumínio e impurezas, numa camada com espessura compreendida entre 5 e 100 ym, ou com uma liga de alumínio compreendendo de 2 a 4% de ferro, sendo o balanço constituído por alumínio e impurezas, num camada com espessura compreendida entre 15 e 100 ym, sendo o revestimento de liga de alumínio efectuado por imersão a quente, imediatamente após laminagem a quente, e decapagem, se submeter a chapa revestida a uma elevação de temperatura superior a 700 °C antes da enformação até se obter na superfície um compósito de liga intermetálica à base de alumínio, de ferro e de silício, assegurando uma protecção contra a corrosão, contra a descarburação do aço, podendo o compósito intermetálico assegurar uma função de lubrificação, se prensar a peça a quente, se arrefecer a referida peça formada por têmpera, a uma velocidade superior à velocidade crítica de têmpera.
  2. 2. Chapa de aço laminada a quente tendo um revestimento constituído por um compósito de liga intermetálica a base de alumínio, de ferro e de silício na superfície, sendo o referido revestimento obtido por tratamento térmico da 1 referida chapa previamente revestida com uma liga de aluminio compreendendo de 9 a 10% de silicio e de 2 a 3,5% de ferro, sendo o balanço constituído por aluminio e impurezas, numa camada com uma espessura compreendida entre 5 e 100 ym, ou com uma liga de aluminio compreendendo de 2 a 4% de ferro, sendo o balanço constituído por aluminio e impurezas, numa camada com espessura compreendida entre 15 e 100 ym, sendo o referido revestimento depositado por imersão a quente, imediatamente após laminagem a quente e decapagem, e sendo o referido tratamento térmico efectuado a uma temperatura superior a 700 °C. Peça obtida por prensagem a quente de uma chapa de acordo com a reivindicação 2, seguida por têmpera, a uma velocidade superior à velocidade critica de têmpera. Lisboa, 6 de Dezembro de 2006
PT99403227T 1998-12-24 1999-12-21 Processo para a produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente PT1013785E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9816477A FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 1998-12-24 Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT1013785E true PT1013785E (pt) 2007-01-31

Family

ID=9534536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT99403227T PT1013785E (pt) 1998-12-24 1999-12-21 Processo para a produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1013785B2 (pt)
AT (1) ATE343658T2 (pt)
DE (1) DE69933751T3 (pt)
DK (1) DK1013785T4 (pt)
ES (1) ES2274609T5 (pt)
FR (1) FR2787735B1 (pt)
PT (1) PT1013785E (pt)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807447B1 (fr) * 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
FR2833504A1 (fr) * 2001-12-14 2003-06-20 Usinor Procede de mise en forme a chaud et notamment l'obtention de tout ou partie d'une roue de vehicule automobile
EP1783234A3 (de) 2002-09-26 2007-08-08 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Umformen bei erhöhten Temperaturen
DE10307184B3 (de) 2003-02-20 2004-04-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau
DE10318056B4 (de) * 2003-04-17 2006-04-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren und Presse zum Warmformen
EP2177641B1 (de) 2003-07-29 2013-04-24 voestalpine Stahl GmbH Stahlblech mit einer feuerverzinkten Korrosionschutzschicht
AT412878B (de) * 2003-07-29 2005-08-25 Voestalpine Stahl Gmbh Korrosionsgeschütztes stahlblechteil mit hoher festigkeit
DE10350885B4 (de) * 2003-10-31 2008-07-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und werkzeuggehärteten Formbauteils
DE102004038626B3 (de) 2004-08-09 2006-02-02 Voestalpine Motion Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech
FR2883007B1 (fr) * 2005-03-11 2007-04-20 Usinor Sa Procede de fabrication d'une piece d'acier revetu presentant une tres haute resistance apres traitement thermique
DE102005041741B4 (de) * 2005-09-02 2010-03-18 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Bauteils
EP1767659A1 (fr) 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
DE102005059614A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-14 Nano-X Gmbh Beschichtungsmaterial zum Schutz von Metallen, insbesondere Stahl, vor Korrosion und/oder Verzunderung, Verfahren zum Beschichten von Metallen und Metallelement
JP5302009B2 (ja) 2005-12-26 2013-10-02 ポスコ 成形性に優れた高炭素鋼板及びその製造方法
US9067260B2 (en) 2006-09-06 2015-06-30 Arcelormittal France Steel plate for producing light structures and method for producing said plate
HUE036195T2 (hu) 2006-10-30 2018-06-28 Arcelormittal Bevonatolt acélszalagok, eljárások azok elõállítására, eljárások azok alkalmazására, azokból készített nyersdarabok, azokból készített sajtolt termékek, továbbá ilyen sajtolt terméket tartalmazó késztermékek
BRPI0807565B1 (pt) 2007-02-23 2017-06-13 Corus Staal Bv Method of termomechanical formating of a final product with very high resistance and a product produced through the same
WO2008110670A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
PL2171104T3 (pl) 2007-07-19 2018-08-31 Muhr Und Bender Kg Sposób wyżarzania paska stali mającego zmienną grubość w kierunku długości
DE102007038214A1 (de) 2007-08-13 2009-02-19 Volkswagen Ag Verfahren zum Korrosionsschutz von Karosserie-, Fahrwerks-, Motorbauteilen oder Abgasanlagen
DE102007038215A1 (de) 2007-08-13 2009-02-19 Nano-X Gmbh Verfahren zur Herstellung einer aktiven Korrosionsschutzbeschichtung auf Bauteilen aus Stahl
EP2025771A1 (en) * 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Method for producing a coated steel strip for producing taylored blanks suitable for thermomechanical shaping, strip thus produced, and use of such a coated strip
EP2045360B1 (de) * 2007-10-02 2011-11-30 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil
DE102007057855B3 (de) 2007-11-29 2008-10-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
WO2009090443A1 (en) 2008-01-15 2009-07-23 Arcelormittal France Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same
DE102008027818A1 (de) 2008-06-11 2009-12-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Profilbauteils aus Stahl
DE102008027916B3 (de) 2008-06-12 2009-08-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Aufbringen einer festhaftenden metallischen Beschichtung auf ein Stahlblechprodukt
DE102009049398C5 (de) * 2009-10-14 2015-05-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil
ES2531404T3 (es) * 2009-12-30 2015-03-13 Hyundai Steel Co Chapa de acero templado que tiene excelente aptitud de conformación por medio de prensado en caliente, y método para la fabricación de la misma
DE102011053634B3 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Erwärmung einer vorbeschichteten Platine aus Stahl
DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
DE102012006941B4 (de) 2012-03-30 2013-10-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen
DE102013101134B3 (de) * 2013-02-05 2014-05-08 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Metallisches, durch Schmelztauchbeschichten oberflächenveredeltes Flacherzeugnis, vorzugsweise aus Stahl
KR20150073531A (ko) 2013-12-23 2015-07-01 주식회사 포스코 내식성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판, 성형부재 및 그 제조방법
EP2944706B1 (de) 2014-05-12 2019-09-11 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zur Herstellung eines durch Warmumformen geformten Stahlbauteils aus einem eine metallische Beschichtung aufweisendem Stahlblech
US10221989B2 (en) * 2015-07-27 2019-03-05 Cooper-Standard Automotive Inc. Tubing material, double wall steel tubes and method of manufacturing a double wall steel tube
EP3159419B1 (de) 2015-10-21 2018-12-12 Voestalpine Krems Gmbh Verfahren zum erzeugen rollgeformter teilgehärteter profile
EP3162558A1 (en) 2015-10-30 2017-05-03 Outokumpu Oyj Component made of metallic composite material and method for the manufacture of the component by hot forming
DE102016102504A1 (de) 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
DE102016222993A1 (de) 2016-11-22 2018-05-24 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Stahlbauteils
DE102016122664A1 (de) 2016-11-24 2018-05-24 Universität Siegen Beschichtung für ein Trägermaterial, Kernteil zum Herstellen eines Verbundteils, Verbundteil und Verfahren zum Herstellen eines Verbundteils
EP3360981B1 (en) 2017-02-10 2020-07-15 Outokumpu Oyj Steel component manufactured by hot forming, method of manufacturing and use of the component
US11613791B2 (en) 2017-02-21 2023-03-28 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for coating steel sheets or steel strips and method for producing press-hardened components therefrom
DE102019100140A1 (de) 2019-01-04 2020-07-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlflachprodukte zur Pressformhärtung von Bauteilen und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102019126378A1 (de) 2019-09-30 2021-04-01 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Stahlblechbauteils mit einem aluminiumbasierten Überzug sowie eine Ausgangsplatine und ein pressgehärtetes Stahlblechbauteil hieraus
DE102020107749A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Peter Amborn Verfahren zur Vermeidung der Oxidation der Oberfläche eines metallischen Substrats sowie metallisches Substrat hergestellt nach dem Verfahren
DE102022123741A1 (de) 2022-09-16 2024-03-21 Thyssenkrupp Steel Europe Ag FAL-beschichtetes Stahlblech für die Warmumformung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1252034B (de) * 1967-10-12 Societe des Acieries de Pompey, Pompey, Meurthe-et-Moselle (Frankreich) Überziehen von Eisen oder Stahl mit einem Eisen-Aluminium-Legierungsüberzug für die Warmverformung
DE1101089B (de) * 1959-04-09 1961-03-02 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren zur Herstellung von hochfesten aluminierten Stahldraehten
FR1297906A (fr) * 1961-05-26 1962-07-06 Procédé de forgeage à chaud de produits sidérurgiques et produit industriel nouveau obtenu par ce procédé
SE435527B (sv) 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal
US4150179A (en) 1977-12-19 1979-04-17 University College Cardiff Hot dip aluminizing of steel strip
US4655852A (en) * 1984-11-19 1987-04-07 Rallis Anthony T Method of making aluminized strengthened steel

Also Published As

Publication number Publication date
ES2274609T5 (es) 2015-11-20
EP1013785B1 (fr) 2006-10-25
FR2787735B1 (fr) 2001-02-02
DE69933751D1 (de) 2006-12-07
FR2787735A1 (fr) 2000-06-30
EP1013785B2 (fr) 2015-08-12
DK1013785T4 (en) 2015-11-23
ES2274609T3 (es) 2007-05-16
DE69933751T2 (de) 2007-10-04
DE69933751T3 (de) 2015-12-24
EP1013785A1 (fr) 2000-06-28
ATE343658T2 (de) 2006-11-15
DK1013785T3 (da) 2007-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT1013785E (pt) Processo para a produção de uma peça a partir de uma tira de chapa de aço laminada a quente
BRPI0117371B1 (pt) processo para realizar uma peça com características mecânicas muito altas
Dong et al. Enhanced wear resistance of titanium surfaces by a new thermal oxidation treatment
USRE44940E1 (en) Coated hot- and cold-rolled steel sheet comprising a very high resistance after thermal treatment
KR101720751B1 (ko) 판상 강 제품, 판상 강 제품 제조 방법 및 부품 제조 방법
Zammit et al. Tribological behaviour of shot peened Cu–Ni austempered ductile iron
KR102015200B1 (ko) 열간 프레스용 도금 강판, 도금 강판의 열간 프레스 방법 및 자동차 부품
WO2015098653A1 (ja) 自動車部品及び自動車部品の製造方法
BRPI0617934A2 (pt) processo de fabricação de uma peça com caracterìsticas mecánicas muito boas partindo de uma chapa laminada e revestida
Zammit et al. Scuffing and rolling contact fatigue resistance of discrete laser spot hardened austempered ductile iron
KR20070111518A (ko) 열 처리 후 매우 높은 강도를 갖는 코팅된 강 부품을제조하는 방법
JPWO2018123831A1 (ja) 熱間プレス用めっき鋼板、熱間プレス用めっき鋼板の製造方法、熱間プレス成形品の製造方法、及び車両の製造方法
KR101005392B1 (ko) 고내식 초고강도 강철성형체 제조방법
JP3631710B2 (ja) 耐食性と延性に優れたSi含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
US3832147A (en) Composite article comprising three dissimilar metals
CN105887145A (zh) 一种传动机械零部件用复合镀层钢带的生产方法
KR100353160B1 (ko) 성형 가공성이 우수한 황동도금 스프링용 강선
CN112621125B (zh) 一种高润滑耐磨的机械手臂导轨
JPH03149406A (ja) ドリルねじの製造方法
CN112376057A (zh) 一种铸铁用抗氧化耐腐蚀表面处理工艺
Pita et al. Research Article Investigating the Effect of Cooling Media on Hardness, Toughness, Coefficient of Friction, and Wear Rate of Mild Steel Heat Treated at Different Temperatures
Meena et al. Anti‐friction Coating for Drilling of Green Austempered Ductile Iron (ADI) grade
JP3372851B2 (ja) 耐疵付き性に優れた溶融Zn系めっき鋼板
Shea Influence of quenchant temperature on the surface residual stress and impact fracture of carburized steel
TW201329245A (zh) 彈簧盤元之感應熱處理方法