FR2780410A1 - Procede et dispositif pour l'extraction d'huile de graines oleagineuses - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'extraction d'huile de graines oléagineuses, du type dans lequel on introduit les graines dans un dispositif bi-vis comprenant deux vis copénétrantes tournant dans une enceinte tubulaire en vue de les soumettre à un traitement thermomécanique, on soutire la phase liquide contenant l'huile et on recueille la phase solide restante. Selon le procédé de l'invention, on injecte dans le dispositif bi-vis un alcool et de l'acide phosphorique ou un sel de cet acide en vue de combiner au traitement thermomécanique une action chimique de déstructuration des lipides membranaires des graines. Le procédé conduit à des rendements d'extraction en huile de qualité, très supérieurs aux rendements des procédés connus.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EXTRACTION D'HUILE
DE GRAINES OLEAGINEUSES
L'invention concerne un procédé d'extraction d'huile de graines oléagineuses, en particulier graines de tournesol entières. Par "oléagineuse", on entend aussi bien les graines oléagineuses à proprement parler (c'est-à-dire riches en triglycérides), que les graines protéo-oléagineuses (c'est-à-dire riches en triglycérides et en protéines), et que les graines non spécialement connues pour être des oléagineuses mais contenant des triglycérides. Par "graines", on entend tout type d'organe d'une plante dans lequel sont stockés des lipides (graines, feves, germes, pépins, amandes....). L'invention s'étend à un dispositif spécialement conçu pour la mise
en oeuvre du procédé.
Traditionnellement, l'extraction d'huile à partir de graines oléagineuses est effectuée par un pressage consistant à soumettre les graines à un traitement mécanique d'écrasement afin d'exprimer l'huile contenue dans celles-ci (A. Williams, "Extraction of lipids from Natural Sources", Lipid Technologies and Applications, F.D. Gunstone et F.B. Padley Editor, Marcel Decker INC, 1997, Chapitre 5, pp 113-135). Ce pressage peut être obtenu au moyen de divers dispositifs, en particulier presses et dispositifs à vis d'écrasement. La première huile exprimée par pressage est une huile de qualité dite "huile vierge", mais les rendements d'extraction de cette huile vierge sont limités (plafond autour de 70 % pour une huile de première pression); ces rendements augmentent légèrement avec une augmentation de la température mais la qualité et la stabilité de l'huile obtenue décroît alors en raison des réactions de dégradation qui se développent au coeur de celle-ci et s'amplifient considérablement à partir de
1 00 / 1 0 C.
Pour accroître le rendement d'extraction, il est possible d'effectuer une succession de pressages en augmentant les températures et/ou
d'assurer une extraction secondaire au moyen d'un solvant (hexane, alcool...).
Les inconvénients de ces procédés résident, en premier lieu, dans la diminution de la qualité des huiles extraites (présence de phospholipides, de produits d'oxydations et de cires) exigeant une opération ultérieure de raffinage, d'autre part, dans la complexité et le coût du procédé comprenant plusieurs opérations successives. Les opérations de raffinage classiques comprennent essentiellement une opération de démucilation pour éliminer de l'huile les gommes qui constituent les sous-produits les plus gênants et les plus polluants (J. Denise, "Dégommage ou démucilagination"', Le Raffinage des corps gras, Les Editions du Beffrois, 1984, pp 55-60). Cette démucilation est généralement obtenue par un traitement acide des huiles extraites (le plus souvent au moyen d'acide citrique, ou d'acide phosphorique aqueux ou d'un mélange des deux). Ce traitement acide combiné à un lavage à l'eau assure la précipitation et l'élimination des gommes en réagissant avec les cations Ca+ ou Mg++ des
phospholipides responsables desdites gommes.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients précités des procédés classiques d'extraction d'huile. L'objectif essentiel de l'invention est de réaliser une extraction d'huile à partir des graines oléagineuses en une seule étape, avec des rendements d'extraction en huile de qualité, très supérieurs aux rendements de première pression des procédés classiques. Un autre objectif est de supprimer la nécessité des opérations ultérieures de raffinage qui renchérissent les procédés d'extraction
connus ou, en tout cas, de réduire le coût de ces opérations.
Un autre objectif est d'obtenir un co-produit solide beaucoup plus facile à valoriser que celui qui est issu des procédés de pressages
traditionnels.
Un autre objectif est d'indiquer un procédé susceptible d'être mis en oeuvre à des conditions de température plus douces que les procédés traditionnels afin de limiter considérablement les réactions de dégradation de l'huile. A cet effet, le procédé d'extraction visé par l'invention est du type dans lequel on introduit les graines dans un dispositif bi-vis comprenant deux vis copénétrantes tournant dans une enceinte tubulaire en vue de les soumettre à un traitement thermomécanique, on soutire la phase liquide contenant l'huile, et on recueille la phase solide restante; le procédé conforme à la présente invention se caractérise en ce qu'on injecte dans le dispositif bi-vis un alcool et de l'acide phosphorique ou un sel de cet acide en vue de combiner au traitement thermomécanique une action chimique de déstructuration des lipides
membranaires des graines.
Les expérimentations ont permis de constater que lorsque l'on combine un pressage par dispositif bi-vis connu en soi, à une réaction chimique par l'acide phosphorique en présence d'alcool, on obtient une amélioration considérable du rendement de pressage. L'alcool joue le rôle de vecteur organique assurant le transport de l'acide phosphorique vers les lipides membranaires des graines. Les études des inventeurs ont montré que cette amélioration du rendement provenait de l'action de l'acide phosphorique sur les membranes lipidiques cellulaires des graines: ces membranes sont fragilisées par l'acide qui, combiné à l'action mécanique, les dissocie supprimant les barrières
diffusionnelles qui s'opposent à l'expression des triglycérides.
Le milieu réactif doit être peu hydraté (hydratation égale ou inférieure à l'hydratation naturelle des graines), et l'alcool et l'acide phosphorique
utilisés sont avantageusement anhydres ou peu hydratés.
De préférence, la proportion pondérale d'alcool par rapport aux graines est choisie sensiblement comprise entre 50% et 200% et la proportion pondérale d'acide phosphorique ou sel par rapport auxdites graines est sensiblement comprise entre 5% et 50%. Ces proportions correspondent à une efficacité optimale du transport de l'acide phosphorique par l'alcool et à une efficacité optimale de l'action de l'acide phosphorique. On peut avantageusement réaliser un mélange préalable de l'acide phosphorique ou sel sous forme cristallisé dans l'alcool sous forme liquide, ce mélange étant injecté dans le
dispositif bi-vis en aval de la zone d'introduction des graines.
Il est à noter que, dans le procédé de l'invention, l'alcool participe également à l'extraction par son rôle connu de solvant; toutefois, compte tenu des proportions préconisées, ce rôle de solvant est secondaire, et le
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rôle essentiel de l'alcool est de transporter l'acide phosphorique qui, par son
action de destructuration, prépare la graine à l'expression mécanique de l'huile.
Ainsi, le procédé de l'invention conduit à des huiles de qualité (qualité égale ou supérieure aux huiles de premier pressage) avec des rendements beaucoup plus élevés (de l'ordre de 90%). Cette obtention d'une huile de qualité ne nécessitant aucune opération de raffinage peut être expliquée par le mécanisme d'intervention de l'acide phosphorique (en l'absence d'eau ajoutée): en milieu essentiellement organique, les phospholipides qui constituent le composé le plus polluant indésirable s'associent avec l'acide phosphorique et conduisent à un complexe phosphoré hydrophile qui reste dans la phase solide hydrophile; l'huile extraite, hydrophobe, se trouve naturellement débarrassée de
ce polluant sans opération ultérieure.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on régule la température de l'enceinte du dispositif bi-vis de façon à ajuster la température du mélange graine/alcool/acide phosphorique ou sel dans une plage sensiblement comprise entre 50 C et 100 C. Cette plage de températures modérées conduit aux excellents rendements précités, sans risque de réactions parasites (se produisant au-delà de 100 C/110 C). On évite ainsi l'apparition d'autres produits contaminants (ayant pour conséquence une réduction du rendement d'extraction et une diminution de la qualité de l'huile) et des dégradations des triglycérides les
plus fragiles (triglycérides insaturés notamment).
En particulier, le procédé de l'invention est bien adapté pour l'extraction des huiles des graines entières de tournesol qui sont très riches
en triglycérides insaturés.
L'huile extraite contient une certaine quantité d'alcool. I1 est possible dans certaines applications d'utiliser directement le mélange huile/alcool obtenu par exemple comme réactif de départ de certaines réactions lipochimiques il est également possible de soumettre la phase liquide après soutirage à une opération de séparation de l'alcool, en particulier par distillation. (Cette opération classique est peu coûteuse et est opérée avant raffinage dans les procédés classiques pour éliminer le solvant). De préférence, on utilise dans le procédé de l'invention un alcool à chaîne courte ayant un nombre de carbone inférieur ou égal à 12, qui est plus facile à éliminer par distillation; il est à noter que le méthanol et l'éthanol peuvent être utilisés en cas de mise en oeuvre à basse température en raison de leur faible température d'ébullition. _ Le procédé de l'invention conduit à des coproduits solides s qui sont recueillis dans la zone terminale du dispositif bi-vis, caractérisés par une faible teneur en triglycérides (de l'ordre de 2 à 3 fois inférieure aux teneurs résiduelles des procédés d'expression classique): ces coproduits sont ainsi plus faciles à valoriser, car les triglycérides représentent généralement une gêne pour réaliser cette valorisation et un facteur de réduction de leur stabilité
(rancissement dans le temps).
Le procédé de l'invention est de préférence mis en ceuvre dans un dispositif bi-vis comprenant une zone, dite de cisaillement, dotée de malaxeurs de cisaillement, suivie d'une zone, dite d'écrasement, dotée de malaxeurs d'écrasement, l'alcool et l'acide phosphorique ou son sel étant injectés en amont de la zone de cisaillement. Une zone de soutirage pourvue d'un filtre comporte un ou des modules de compression axiale (contrefilets ajourés situés en aval du filtre) pour assurer la sortie de l'huile à travers le filtre. L'action mécanique de cisaillement livre les membranes lipidiques cellulaires à l'action de l'acide phosphorique, et l'action mécanique d'écrasement assure ensuite
l'extraction de l'huile libérée des barrières membranaires.
L'invention s'étend à un dispositif bi-vis spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé précité. Ce dispositif comprend une enceinte tubulaire, des moyens de régulation thermique de ladite enceinte, des modules bi-vis à deux vis co-pénétrantes, une entrée de graines à une extrémité amont, une sortie de matières solides à une extrémité aval, des moyens de soutirage de liquide pourvus d'un filtre et situés en amont de la sortie de matières solides; selon l'invention, ce dispositif se caractérise en ce qu'il comprend, d'une part, des moyens d'injection d'alcool et d'acide phosphorique ou sel, situés en aval de l'entrée de graines, d'autre part, et des malaxeurs de cisaillement et malaxeurs d'écrasement situés entre ces moyens d'injection et les moyens de
soutirage de liquide.
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L'invention est illustrée par les exemples qui suivent, mis en oeuvre dans un dispositif bi-vis tel que représenté aux dessins; sur ces dessins: - la figure 1 est une représentation longitudinale symbolique dudit dispositif bi-vis, - la figure 2 en est une coupe transversale par un plan A. Le dispositif a été réalisé à partir de modules commercialisés par la Société "CLEXTRAL" (marque déposée) sous la référence générale "BC21". Chaque module comprend une enceinte tubulaire à double 1o paroi 1 et 2 qui permet une régulation thermique du coeur de l'enceinte o sont logés les organes actifs. Certains modules sont du type comprenant deux vis identiques copénétrantes, à pas direct ou à pas inverse, d'autres du type comprenant des malaxeurs de cisaillement composés de disques bilobes, d'autres du type comprenant des malaxeurs d'écrasement composés de disques S5 monolobes. Les divers modules sont entraînés en rotation en synchronisme par un moteur électrique 3 permettant d'obtenir une vitesse de rotation de son arbre de sortie pouvant atteindre 600 tr/min Dans les exemples, la vitesse de rotation
choisie est de 125 tr/min.
Le dispositif comprend essentiellement les zones fonctionnelles suivantes (d'amont en aval): - une entrée de graines E, comprenant une trémie 4 d'alimentation en graines et un module de bi-vis à pas direct 5, - une zone d'injection Zi d'une solution d'acide phosphorique ou de son sel dans de l'alcool, comprenant un conduit 6 doté d'une pompe 7 d'injection de la solution, et un module de bi-vis à pas direct 8, - une zone de cisaillement Zc, combinant des malaxeurs de cisaillement 9 et 10, et des modules de bi-vis à pas direct tels que 11, de pas décroissant de l'amont vers l'aval, - une zone d'écrasement Ze, combinant un ou des malaxeurs d'écrasement 12 et des modules de bi-vis à pas direct tels que 13, de pas décroissant de l'amont vers l'aval, - une zone de soutirage de la phase liquide Se, combinant
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des modules de bi-vis à pas direct de pas décroissant tels que 14, un filtre 15, une sortie de liquide 16, et un module bi-vis à pas inversé 17, (contrefilets ajourés) réalisant une compression axiale en aval du filtre 17, - et une zone terminale de recueil des matières solides St, comprenant des modules de bi-vis à pas direct tels que 18 et une sortie 19 de l'extrudat. Ce dispositif a été utilisé dans tous les exemples qui suivent, avec un débit de graine fixé à 8 kg/h. Les graines utilisées sont des graines de tournesol oléique (variété "Olbaril") à 52 % d'huile par rapport à la matière sèche et à 5,7 % d'humidité. L'alcool utilisé est le 2-éthyl hexanol et l'acide phosphorique à 99 % de pureté est préalablement dissout dans l'alcool avant injection du mélange. Dans chaque exemple, on réalise au préalable une expression de l'huile sans injection d'alcool et/ou d'acide phosphorique. Les
résultats de rendement d'extraction et de pureté de l'huile extraite sont comparés.
EXEMPLE 1:
Les conditions particulières dans cet exemple sont les suivantes - ratio acide phosphorique/graine: 130 % en poids par rapport à la graine, - ratio alcool/graine: 24 % en poids par rapport à la graine. La température est régulée à la consigne de 80 C. Le filtrat récupéré est centrifugé à 3500 tr/min pendant 1 heure afin de séparer les particules solides passées par le filtre, qui composent le pied de l'huile. La masse d'huile surnageante est pesée. Le rendement d'extraction en huile est calculé après dosage des triglycérides et la teneur en phospholipides
de l'huile est déterminée.
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Rendements d'extraction Teneur en phospholipides Conditions opératoires (en % par rapport à l'huile (mg de phosphore par kg dans la graine) d'huile) Sans injection d'alcool ou d'acide phosphorique 69 235 Avec injection d'alcool et d'acide phosphorique 88 29 Cet exemple illustre les performances du procédé en terme
de rendement d'extraction à basse température et de pureté de l'huile extraite.
EXEMPLE 2:
Les conditions particulières dans cet exemple sont les suivantes ratio acide phosphorique/graine: 195 % en poids par rapport à la graine, ratio alcool/graine: 24 % en poids par rapport à la
0 graine.
La température est régulée à la consigne de 90 C. Le filtrat récupéré est centrifugé à 3500 tr/min pendant 1 heure afin de séparer les particules solides passées par le filtre, qui composent le pied de l'huile. La masse d'huile surnageante est pesée. Le rendement d'extraction en huile est calculé après dosage des triglycérides et la teneur en phospholipides
de l'huile est déterminée.
Rendements d'extraction Teneur en phospholipides Conditions opératoires (en % par rapport à l'huile (mg de phosphore par kg dans la graine) d'huile) Sans injection d'alcool ou d'acide phosphorique 80 220 Avec injection d'alcool et d'acide phosphorique 89 98 Cet exemple illustre les performances du procédé en terme de rendement d'extraction et de qualité d'huile lors de l'augmentation de
température.
EXEMPLE 3:
Les conditions particulières dans cet exemple sont les suivantes: - ratio acide phosphorique/graine: 130 % en poids par rapport à la graine, - ratio alcool/graine: 12 % en poids par rapport à la graine. La température est régulée à la consigne de 85 C. Le filtrat récupéré est centrifugé à 3500 tr/min pendant 1 heure afin de séparer les particules solides passées par le filtre, qui composent le pied de l'huile. La masse d'huile surnageante est pesée. Le rendement d'extraction en huile est calculé après dosage des triglycérides et la teneur en phospholipides
de l'huile est déterminée.
Rendements d'extraction Teneur en phospholipides Conditions opératoires (en % par rapport à l'huile (mg de phosphore par kg dans la graine) d'huile) Sans injection d'alcool ou d'acide phosphorique 73 235 Avec injection d'alcool et d'acide phosphorique 86 262 L'injection d'acide phosphorique et d'alcool se traduit par un rendement d'extraction élevé. La quantité d'acide phosphorique injectée étant faible dans cet exemple, la pureté de l'huile obtenue reste équivalente à celle de l'huile obtenue par pression directe des graines de tournesol oléiques sans
injection d'alcool ou d'acide phosphorique.
EXEMPLE 4:
Les conditions particulières dans cet exemple sont les suivantes: - ratio acide phosphorique/graine: 130 % en poids par rapport à la graine, - ratio alcool/graine: 24 % en poids par rapport à la graine. 1l 2780410 La température est régulée à la consigne de 100 C. Le filtrat récupéré est centrifugé à 3500 tr/min pendant 1 heure afin de séparer les particules solides passées par le filtre, qui composent le pied de l'huile. La masse d'huile surnageante est pesée. Le rendement d'extraction en huile est calculé après dosage des triglycérides et la teneur en phospholipides
de l'huile est déterminée.
Rendements d'extraction Teneur en phospholipides Conditions opératoires (en % par rapport à l'huile (mg de phosphore par kg dans la graine) d'huile) Sans injection d'alcool ou d'acide phosphorique 72 Avec injection d'alcool et
,5 452
d'acide phosphorique 90,5 452 Cet exemple illustre les performances du procédé en terme de rendement d'extraction. La forte température d'extraction entraîne une teneur
l0 en phosphore dans l'huile un peu élevée.
Claims (7)
1/ - Procédé d'extraction d'huile de graines oléagineuses, dans lequel on introduit les graines dans un dispositif bi-vis comprenant deux vis copénétrantes tournant dans une enceinte tubulaire en vue de les soumettre à un traitement thermomécanique, on soutire la phase liquide contenant l'huile et on recueille la phase solide restante, caractérisé en ce qu'on injecte dans le dispositif bi-vis un alcool et de l'acide phosphorique ou un sel de cet acide en vue de combiner au traitement thermomécanique une action chimique de déstructuration
l0 des lipides membranaires des graines.
2/ - Procédé d'extraction d'huile selon la revendication 1, dans lequel on régule la température de l'enceinte contenant les deux vis de façon à ajuster la température du mélange graine/alcool/acide phosphorique ou sel dans une plage sensiblement comprise entre 50 C et 100 C. 1 s 3/ Procédé d'extraction d'huile selon l'une des
revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on injecte dans le dispositif bi-vis une
proportion pondérale d'acide phosphorique ou sel par rapport aux graines
sensiblement comprise entre 5 % et 50%.
4/ - Procédé d'extraction d'huile selon l'une des
revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on injecte dans le dispositif bi-vis
une proportion pondérale d'alcool par rapport aux graines sensiblement comprise
entre 50 % et 200 %.
/ - Procédé d'extraction d'huile selon l'une des
revendications 1, 2, 3/ ou 4, caractérisé en ce qu'on réalise un mélange préalable
de l'acide phosphorique ou sel sous forme cristallisé dans l'alcool sous forme liquide et en ce qu'on injecte ce mélange dans le dispositif bi- vis en aval de la
zone d'introduction des graines.
6/ - Procédé d'extraction d'huile selon l'une des
revendications précédentes, dans lequel la phase liquide est soumise après
soutirage à une opération de séparation de l'alcool, en particulier par distillation.
7/ - Procédé d'extraction d'huile selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise un alcool à chaîne courte ayant un nombre de
carbone inférieur ou égal à 12.
8/ - Procédé d'extraction d'huile selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise un dispositif bi-vis
comprenant une zone dite de cisaillement Z, dotée de malaxeurs de cisaillement, suivie d'une zone dite d'écrasement Ze dotée de malaxeurs d'écrasement et d'une zone de soutirage de la phase liquide Se pourvue d'un filtre (15) et d'un ou de modules de compression axiale, l'alcool et l'acide phosphorique ou son sel étant
1o injectés en amont de la zone de cisaillement.
9/ - Procédé d'extraction d'huile conforme à l'une des
revendications précédentes, dans lequel les graines oléagineuses sont des graines
de tournesol entières.
/ - Dispositif bi-vis, spécialement conçu pour la mise en
oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications précédentes, du type
comprenant une enceinte tubulaire (1, 2), des moyens de régulation thermique de ladite enceinte, des modules bi-vis à deux vis copénétrantes (5, 8, 11, 13), une entrée de graines (4) à une extrémité amont, une sortie de matières solides (19) à une extrémité aval, des moyens de soutirage de liquide (14-17) pourvus d'un filtre situés en amont de la sortie de matières solides, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, des moyens d'injection d'alcool et d'acide phosphorique ou sel (6, 7), situés en aval de l'entrée de graines, d'autre part, des malaxeurs de cisaillement (9, 10) et malaxeurs d'écrasement (12) situés entre ces moyens
d'injection (6, 7) et les moyens de soutirage de liquide (15-17).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9808063A FR2780410B1 (fr) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Procede et dispositif pour l'extraction d'huile de graines oleagineuses |
| EP99390012A EP0967264A1 (fr) | 1998-06-25 | 1999-06-21 | Procédé et dispositif pour l'extraction d'huile de graines oléagineuses |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR9808063A FR2780410B1 (fr) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Procede et dispositif pour l'extraction d'huile de graines oleagineuses |
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| JPH07197074A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | ２軸エクストルーダーによる植物油の製造法 |
| FR2747128A1 (fr) * | 1996-04-05 | 1997-10-10 | Toulousaine De Rech Et De Dev | Procede et dispositif pour la fabrication d'esters d'acides gras a partir de graines oleagineuses |
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1998
- 1998-06-25 FR FR9808063A patent/FR2780410B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1999
- 1999-06-21 EP EP99390012A patent/EP0967264A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 8147, Derwent World Patents Index; Class D23, AN 81-86843D, XP002097912 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 162 (C - 1042) 30 March 1993 (1993-03-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 095, no. 011 26 December 1995 (1995-12-26) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0967264A1 (fr) | 1999-12-29 |
| FR2780410B1 (fr) | 2000-09-15 |
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