JPH04323297A - 菜種油の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は菜種種子などの油糧種子
から原油を圧搾及び抽出によって得る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】菜種種子などの油糧種子から原油を製造
する一般的な方法は、バレル内に１本のスクリューを配
設した圧搾機を用いて油糧原料を加圧して圧搾油を得る
とともに、残った残渣中の油を溶剤によって抽出し、こ
れらを合わせて原油とし、さらにこの原油に脱ガム、脱
酸及び脱臭処理を施すようにしている。

【０００３】そして、従来は圧搾機による搾油とその後
の抽出を効率よく行うため、圧搾の前処理として圧扁と
クッキングを行っている。ここで圧扁とは皮付きの種子
をローラにて潰して組織を破壊し、表面積を増大して油
を浸出しやすくする処理であり、クッキングとは圧扁し
た原料を９０〜１１０℃で２０〜６０分間加熱する処理
である。このクッキングにより組織破壊が更に進行し、
タンパク質が変性して油分離が促進し、更に圧搾機内で
の移送に必要な摩擦抵抗が付与される。この場合、従来
の一軸圧搾機の搾油効率は７０〜８０％程度である。

【０００４】しかしながら、前処理としての圧扁とクッ
キングを行うと、種子中の油とフォスフォリパーゼ等の
加水分解酵素との接触の機会が増加し、一部のリン脂質
が加水分解されてフォスファジン酸となり、共存するＣ
ａ、Ｍｇと結合し、これが脱ガムの際に難脱ガム性を示
す。この難脱ガム性の油は脱酸工程での薬品使用量の増
加を来し、且つ中性油がガムとともに失われて収率の低
下を招いている。

【０００５】そこで、米国特許第４，０２４，１６８号
にあっては、一軸の圧搾機を用いて種子を丸粒のまま前
処理を施さずに圧搾し、次いで溶剤で抽出する方法を提
案している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した米国特許第４
，０２４，１６８号に開示される方法による場合には、
圧搾条件を最適なものに設定することが困難である。例
えば脱ガム性を改善するため圧搾温度を低温にすると、
圧搾後に残る残渣が崩れやすく、この残渣をそのまま抽
出工程に送ると、崩れた残渣が抽出機のスクリーンを目
詰りさせ、抽出油の収率を大幅に低下する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、バレル内に二本のスクリューを配設した二軸圧
搾機を用いて圧搾することを前提とし、この圧搾機に投
入する油糧種子としては前処理を施していない丸粒のま
まとし、また圧搾の条件としては温度を３０〜１００℃
、圧力を０．１〜１０ＭＰａとした。

【０００８】

【作用】圧扁、クッキング等の前処理を施さないで通常
の一軸圧搾機と同程度か若しくは高い搾油効率が得られ
ることで省エネルギ的に原油が得られ、また脱ガム性を
改善すべく低温で圧搾しても、圧搾残渣は崩れにくいも
のが得られ、抽出効率は高くなる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで図１は本発明方法の実施に適用する二
軸圧搾機の平断面図、図２は同二軸圧搾機の側面図、図
３は図２のＡ−Ａ方向矢視図、図４は図２のＢ−Ｂ方向
矢視図、図５はスクリューの内部構造を示す図である。

【００１０】二軸圧搾機は圧搾バレル１内にモータによ
って回転せしめられる２本のスクリュー１０，１０を平
行且つ隙間をもって噛合した状態で配設している。

【００１１】圧搾バレル１は多数のバレルプレート２…
の上部及び下部間に上部スペーサ３ａと下部スペーサ３
ｂを左右の端板４，４及び各バレルプレート２に形成し
た挿通穴５にタイバーを通し、タイバーの端部にナット
を締め付けてバレルプレート２、スペーサ３ａ，３ｂ及
び端板４を一体化することで構成される。

【００１２】そして、一体化した状態で各バレルプレー
ト２間には圧搾油回収用のスリット６が形成される。こ
のスリット６の幅は原料の破砕粒度に合わせ上流側から
下流側に向って徐々に狭くなるようにしている。尚、ス
リット６の幅はスペーサ３ａ，３ｂの厚みを変更するこ
とで調整する。

【００１３】また圧搾バレル１の上流端には原料供給部
７を設け、下流端には残渣取出し部８を設け、更に各バ
レルプレート２…には図４に示すように流体通路９を形
成し、この流体通路９にスチーム、温水、加熱オイル、
冷水或いは冷媒を循環させることで圧搾バレル１内の温
度を原料特性に合った温度に維持し得るようにしている
。

【００１４】一方、スクリュー１０は複数のセグメント
１１…を軸方向に着脱自在に連結してなり、上流部から
下流部に向って徐々にピッチが狭くされ、またスクリュ
ーの山部の幅と谷部の幅とは略等しくされ、更にスクリ
ュー１０内は図５に示すように中空状とされ、内部にパ
イプ１２を挿入し、パイプ１２の内外に前記と同様の流
体通路１３を形成し、スクリュー１０の表面温度を原料
特性に合った温度に維持し得るようにしている。

【００１５】以上において、原料供給部７から圧搾バレ
ル１内に投入された原料（前処理を行っていない油糧種
子）はスクリュー１０，１０間の不完全噛合部（隙間）
での剪断及び圧縮により破砕されつつ下流側に移送され
、この間に前記スリット６から原料から分離した圧搾油
を流し出し回収する。また残渣取出し部８から押し出さ
れた残渣については後工程において溶剤により抽出処理
を施す。

【００１６】以下の（表１）は本発明方法と従来方法と
を脱ガム性と油の収率において比較したものである。

【００１７】

【表１】

【００１８】尚（表１）中の本発明方法については、菜
種種子として水分７．５％、油分４１．５％のカノーラ
種を選定し、この菜種種子を皮付き丸粒のまま二軸圧搾
機に２３℃の状態で供給した。ここで、二軸圧搾機の２
本のスクリューの回転速度は１７ｒｐｍとし、内部圧力
が２〜４ＭＰａで出口部温度が７０〜７５℃を維持する
ように監視しつつ、出口部に向って圧送した。

【００１９】そして、バレルスリットより流出する油を
圧搾油として回収する一方、出口部より薄片条に吐出さ
れた圧搾残渣（水分１０．３％、油分１５．１％）をヘ
キサンを用いて抽出し、得られた抽出油と前記圧搾油と
を合わせて原油とした。ここで二軸圧搾機の搾油効率は
７１％であり、前処理を施した場合の一軸圧搾機の効率
と遜色なかった。

【００２０】上記の原油３ｋｇに水７５ｍｌを加え７０
℃にて２０分間攪拌して脱ガムし、遠心分離により析出
したガムを分離して脱ガム油を得た。この脱ガム油を苛
性ソーダで脱酸して脱酸油を得た。更に白土１．５％を
使用して脱色し、２６０℃に加熱して脱臭油を得た。

【００２１】また、従来方法については同一の菜種種子
に対して、圧扁とクッキング（１００℃で３０分間）を
行った後に一軸の圧搾機に供給し、圧搾と抽出を行い、
前記と同一の条件で脱ガム、脱酸、脱色及び脱臭した。

【００２２】尚、実施例にあっては油糧種子として菜種
種子について説明したが、綿実、ひまわり種子、大豆、
落花生或いは胡麻等から原油を製造する場合にも本発明
方法は優れた効果を発揮する。また、本発明方法の実施
に適用される二軸圧搾機の構造は図示したものに限定さ
れず、例えばスリットの方向が一軸圧搾機と同様の横方
向のものであってもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明及び（表１）から明らかなよ
うに本発明によれば、バレル内に二本のスクリューを配
設した二軸圧搾機を用いて圧扁及びクッキングを施さな
い油糧種子を圧搾するようにし、しかも圧搾条件を温度
が３０〜１００℃で圧力が０．１〜１０ＭＰａとなるよ
うにしたので、従来に比べ良好な脱ガム性を発揮し、ま
た油の収率が大幅に向上する。

【００２４】更に前処理なしで高い搾油効率が得られる
ため圧扁やクッキングが不要となり、工程が簡略化され
るとともに従来圧扁やクッキング工程で消費されていた
加熱用及び水分調整用のエネルギの削減が可能となり、
更に脱酸工程での排水中の不純物が少なくなるので排水
処理も簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施に適用する二軸圧搾機の平断
面図

【図２】同二軸圧搾機の側面図

【図３】図２のＡ−Ａ方向矢視図

【図４】図２のＢ−Ｂ方向矢視図

【図５】スクリューの内部構造を示す図

【符号の説明】

１…圧搾バレル、２…バレルプレート、３ａ，３ｂ…ス
ペーサ、６…スリット、７…原料供給部、８…残渣取出
し部、１０…スクリュー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　バレル内に二本のスクリューを配設し
   た二軸圧搾機の一端に設けた原料供給部に前処理を施し
   ていないか或いは前処理の一部を省略した油糧種子を丸
   粒のまま投入し、次いで投入した油糧種子を温度３０〜
   １００℃、圧力０．１〜１０ＭＰａの条件下で他端に向
   けて圧送する間に、バレルの中間部から圧搾油を回収し
   、また圧搾機他端からは残渣を所定形状にして押し出し
   、この残渣に溶剤処理を施して抽出油を回収するように
   したことを特徴とする植物油の製造方法。
2. 【請求項２】　　前記油糧種子は菜種種子であることを
   特徴とする請求項１に記載の植物油の製造方法。