JPH0762149B2 - 菜種油の製造方法 - Google Patents
菜種油の製造方法Info
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- JPH0762149B2 JPH0762149B2 JP3119509A JP11950991A JPH0762149B2 JP H0762149 B2 JPH0762149 B2 JP H0762149B2 JP 3119509 A JP3119509 A JP 3119509A JP 11950991 A JP11950991 A JP 11950991A JP H0762149 B2 JPH0762149 B2 JP H0762149B2
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は菜種種子などの油糧種子
から原油を圧搾及び抽出によって得る方法に関する。
から原油を圧搾及び抽出によって得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】菜種種子などの油糧種子から原油を製造
する一般的な方法は、バレル内に１本のスクリューを配
設した圧搾機を用いて油糧原料を加圧して圧搾油を得る
とともに、残った残渣中の油を溶剤によって抽出し、こ
れらを合わせて原油とし、さらにこの原油に脱ガム、脱
酸及び脱臭処理を施すようにしている。
する一般的な方法は、バレル内に１本のスクリューを配
設した圧搾機を用いて油糧原料を加圧して圧搾油を得る
とともに、残った残渣中の油を溶剤によって抽出し、こ
れらを合わせて原油とし、さらにこの原油に脱ガム、脱
酸及び脱臭処理を施すようにしている。
【０００３】そして、従来は圧搾機による搾油とその後
の抽出を効率よく行うため、圧搾の前処理として圧扁と
クッキングを行っている。ここで圧扁とは皮付きの種子
をローラにて潰して組織を破壊し、表面積を増大して油
を浸出しやすくする処理であり、クッキングとは圧扁し
た原料を９０〜１１０℃で２０〜６０分間加熱する処理
である。このクッキングにより組織破壊が更に進行し、
タンパク質が変性して油分離が促進し、更に圧搾機内で
の移送に必要な摩擦抵抗が付与される。この場合、従来
の一軸圧搾機の搾油効率は７０〜８０％程度である。
の抽出を効率よく行うため、圧搾の前処理として圧扁と
クッキングを行っている。ここで圧扁とは皮付きの種子
をローラにて潰して組織を破壊し、表面積を増大して油
を浸出しやすくする処理であり、クッキングとは圧扁し
た原料を９０〜１１０℃で２０〜６０分間加熱する処理
である。このクッキングにより組織破壊が更に進行し、
タンパク質が変性して油分離が促進し、更に圧搾機内で
の移送に必要な摩擦抵抗が付与される。この場合、従来
の一軸圧搾機の搾油効率は７０〜８０％程度である。
【０００４】しかしながら、前処理としての圧扁とクッ
キングを行うと、種子中の油とフォスフォリパーゼ等の
加水分解酵素との接触の機会が増加し、一部のリン脂質
が加水分解されてフォスファジン酸となり、共存するＣ
a、Ｍgと結合し、これが脱ガムの際に難脱ガム性を示
す。この難脱ガム性の油は脱酸工程での薬品使用量の増
加を来し、且つ中性油がガムとともに失われて収率の低
下を招いている。
キングを行うと、種子中の油とフォスフォリパーゼ等の
加水分解酵素との接触の機会が増加し、一部のリン脂質
が加水分解されてフォスファジン酸となり、共存するＣ
a、Ｍgと結合し、これが脱ガムの際に難脱ガム性を示
す。この難脱ガム性の油は脱酸工程での薬品使用量の増
加を来し、且つ中性油がガムとともに失われて収率の低
下を招いている。
【０００５】そこで、米国特許第４，０２４，１６８号
にあっては、一軸の圧搾機を用いて種子を丸粒のまま前
処理を施さずに圧搾し、次いで溶剤で抽出する方法を提
案している。
にあっては、一軸の圧搾機を用いて種子を丸粒のまま前
処理を施さずに圧搾し、次いで溶剤で抽出する方法を提
案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した米国特許第
４，０２４，１６８号に開示される方法による場合に
は、圧搾条件を最適なものに設定することが困難であ
る。例えば脱ガム性を改善するため圧搾温度を低温にす
ると、圧搾後に残る残渣が崩れやすく、この残渣をその
まま抽出工程に送ると、崩れた残渣が抽出機のスクリー
ンを目詰りさせ、抽出油の収率を大幅に低下する。
４，０２４，１６８号に開示される方法による場合に
は、圧搾条件を最適なものに設定することが困難であ
る。例えば脱ガム性を改善するため圧搾温度を低温にす
ると、圧搾後に残る残渣が崩れやすく、この残渣をその
まま抽出工程に送ると、崩れた残渣が抽出機のスクリー
ンを目詰りさせ、抽出油の収率を大幅に低下する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、バレル内に互いに異方向に回転する二本のスク
リューを隙間をもって噛合した状態で配設した二軸圧搾
機を用いて圧搾することを前提とし、この圧搾機に投入
する菜種種子としては前処理を施していない丸粒のまま
とし、また圧搾の条件として温度を３０〜１００℃、圧
力を０．１〜１０ＭＰａとした。
発明は、バレル内に互いに異方向に回転する二本のスク
リューを隙間をもって噛合した状態で配設した二軸圧搾
機を用いて圧搾することを前提とし、この圧搾機に投入
する菜種種子としては前処理を施していない丸粒のまま
とし、また圧搾の条件として温度を３０〜１００℃、圧
力を０．１〜１０ＭＰａとした。
【０００８】
【作用】圧扁、クッキング等の前処理を施さないで通常
の一軸圧搾機と同程度か若しくは高い搾油効率が得られ
ることで省エネルギ的に原油が得られ、また脱ガム性を
改善すべく低温で圧搾しても、圧搾残渣は崩れにくいも
のが得られ、抽出効率は高くなる。
の一軸圧搾機と同程度か若しくは高い搾油効率が得られ
ることで省エネルギ的に原油が得られ、また脱ガム性を
改善すべく低温で圧搾しても、圧搾残渣は崩れにくいも
のが得られ、抽出効率は高くなる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで図１は本発明方法の実施に適用する二
軸圧搾機の平断面図、図２は同二軸圧搾機の側面図、図
３は図２のＡ−Ａ方向矢視図、図４は図２のＢ−Ｂ方向
矢視図、図５はスクリューの内部構造を示す図である。
説明する。ここで図１は本発明方法の実施に適用する二
軸圧搾機の平断面図、図２は同二軸圧搾機の側面図、図
３は図２のＡ−Ａ方向矢視図、図４は図２のＢ−Ｂ方向
矢視図、図５はスクリューの内部構造を示す図である。
【００１０】二軸圧搾機は圧搾バレル１内にモータによ
って互いに異方向に回転せしめられる２本のスクリュー
１０，１０を平行且つ隙間をもって噛合した状態で配設
している。
って互いに異方向に回転せしめられる２本のスクリュー
１０，１０を平行且つ隙間をもって噛合した状態で配設
している。
【００１１】圧搾バレル１は多数のバレルプレート２…
の上部及び下部間に上部スペーサ３ａと下部スペーサ３
ｂを左右の端板４，４及び各バレルプレート２に形成し
た挿通穴５にタイバーを通し、タイバーの端部にナット
を締め付けてバレルプレート２、スペーサ３ａ，３ｂ及
び端板４を一体化することで構成される。
の上部及び下部間に上部スペーサ３ａと下部スペーサ３
ｂを左右の端板４，４及び各バレルプレート２に形成し
た挿通穴５にタイバーを通し、タイバーの端部にナット
を締め付けてバレルプレート２、スペーサ３ａ，３ｂ及
び端板４を一体化することで構成される。
【００１２】そして、一体化した状態で各バレルプレー
ト２間には圧搾油回収用のスリット６が形成される。こ
のスリット６の幅は原料の破砕粒度に合わせ上流側から
下流側に向って徐々に狭くなるようにしている。尚、ス
リット６の幅はスペーサ３ａ，３ｂの厚みを変更するこ
とで調整する。
ト２間には圧搾油回収用のスリット６が形成される。こ
のスリット６の幅は原料の破砕粒度に合わせ上流側から
下流側に向って徐々に狭くなるようにしている。尚、ス
リット６の幅はスペーサ３ａ，３ｂの厚みを変更するこ
とで調整する。
【００１３】また圧搾バレル１の上流端には原料供給部
７を設け、下流端には残渣取出し部８を設け、更に各バ
レルプレート２…には図４に示すように流体通路９を形
成し、この流体通路９にスチーム、温水、加熱オイル、
冷水或いは冷媒を循環させることで圧搾バレル１内の温
度を原料特性に合った温度に維持し得るようにしてい
る。
７を設け、下流端には残渣取出し部８を設け、更に各バ
レルプレート２…には図４に示すように流体通路９を形
成し、この流体通路９にスチーム、温水、加熱オイル、
冷水或いは冷媒を循環させることで圧搾バレル１内の温
度を原料特性に合った温度に維持し得るようにしてい
る。
【００１４】一方、スクリュー１０は複数のセグメント
１１…を軸方向に着脱自在に連結してなり、上流部から
下流部に向って徐々にピッチが狭くされ、またスクリュ
ーの山部の幅と谷部の幅とは略等しくされ、更にスクリ
ュー１０内は図５に示すように中空状とされ、内部にパ
イプ１２を挿入し、パイプ１２の内外に前記と同様の流
体通路１３を形成し、スクリュー１０の表面温度を原料
特性に合った温度に維持し得るようにしている。
１１…を軸方向に着脱自在に連結してなり、上流部から
下流部に向って徐々にピッチが狭くされ、またスクリュ
ーの山部の幅と谷部の幅とは略等しくされ、更にスクリ
ュー１０内は図５に示すように中空状とされ、内部にパ
イプ１２を挿入し、パイプ１２の内外に前記と同様の流
体通路１３を形成し、スクリュー１０の表面温度を原料
特性に合った温度に維持し得るようにしている。
【００１５】以上において、原料供給部７から圧搾バレ
ル１内に投入された原料（前処理を行っていない油糧種
子）はスクリュー１０，１０間の不完全噛合部（隙間）
での剪断及び圧縮により破砕されつつ下流側に移送さ
れ、この間に前記スリット６から原料から分離した圧搾
油を流し出し回収する。また残渣取出し部８から押し出
された残渣については後工程において溶剤により抽出処
理を施す。
ル１内に投入された原料（前処理を行っていない油糧種
子）はスクリュー１０，１０間の不完全噛合部（隙間）
での剪断及び圧縮により破砕されつつ下流側に移送さ
れ、この間に前記スリット６から原料から分離した圧搾
油を流し出し回収する。また残渣取出し部８から押し出
された残渣については後工程において溶剤により抽出処
理を施す。
【００１６】以下の（表１）は本発明方法と従来方法と
を脱ガム性と油の収率において比較したものである。
を脱ガム性と油の収率において比較したものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】尚（表１）中の本発明方法については、菜
種種子として水分７．５％、油分４１．５％のカノーラ
種を選定し、この菜種種子を皮付き丸粒のまま二軸圧搾
機に２３℃の状態で供給した。ここで、二軸圧搾機の２
本のスクリューの回転速度は１７ｒｐｍとし、内部圧力
が２〜４ＭＰａで出口部温度が７０〜７５℃を維持する
ように監視しつつ、出口部に向って圧送した。
種種子として水分７．５％、油分４１．５％のカノーラ
種を選定し、この菜種種子を皮付き丸粒のまま二軸圧搾
機に２３℃の状態で供給した。ここで、二軸圧搾機の２
本のスクリューの回転速度は１７ｒｐｍとし、内部圧力
が２〜４ＭＰａで出口部温度が７０〜７５℃を維持する
ように監視しつつ、出口部に向って圧送した。
【００１９】そして、バレルスリットより流出する油を
圧搾油として回収する一方、出口部より薄片条に吐出さ
れた圧搾残渣（水分１０．３％、油分１５．１％）をヘ
キサンを用いて抽出し、得られた抽出油と前記圧搾油と
を合わせて原油とした。ここで二軸圧搾機の搾油効率は
７１％であり、前処理を施した場合の一軸圧搾機の効率
と遜色なかった。
圧搾油として回収する一方、出口部より薄片条に吐出さ
れた圧搾残渣（水分１０．３％、油分１５．１％）をヘ
キサンを用いて抽出し、得られた抽出油と前記圧搾油と
を合わせて原油とした。ここで二軸圧搾機の搾油効率は
７１％であり、前処理を施した場合の一軸圧搾機の効率
と遜色なかった。
【００２０】上記の原油３ｋｇに水７５ｍｌを加え７０
℃にて２０分間攪拌して脱ガムし、遠心分離により析出
したガムを分離して脱ガム油を得た。この脱ガム油を苛
性ソーダで脱酸して脱酸油を得た。更に白土１．５％を
使用して脱色し、２６０℃に加熱して脱臭油を得た。
℃にて２０分間攪拌して脱ガムし、遠心分離により析出
したガムを分離して脱ガム油を得た。この脱ガム油を苛
性ソーダで脱酸して脱酸油を得た。更に白土１．５％を
使用して脱色し、２６０℃に加熱して脱臭油を得た。
【００２１】また、従来方法については同一の菜種種子
に対して、圧扁とクッキング（１００℃で３０分間）を
行った後に一軸の圧搾機に供給し、圧搾と抽出を行い、
前記と同一の条件で脱ガム、脱酸、脱色及び脱臭した。
に対して、圧扁とクッキング（１００℃で３０分間）を
行った後に一軸の圧搾機に供給し、圧搾と抽出を行い、
前記と同一の条件で脱ガム、脱酸、脱色及び脱臭した。
【００２２】尚、実施例にあっては油糧種子として菜種
種子について説明したが、綿実、ひまわり種子、大豆、
落花生或いは胡麻等から原油を製造する場合にも本発明
方法は優れた効果を発揮する。また、本発明方法の実施
に適用される二軸圧搾機の構造は図示したものに限定さ
れず、例えばスリットの方向が一軸圧搾機と同様の横方
向のものであってもよい。
種子について説明したが、綿実、ひまわり種子、大豆、
落花生或いは胡麻等から原油を製造する場合にも本発明
方法は優れた効果を発揮する。また、本発明方法の実施
に適用される二軸圧搾機の構造は図示したものに限定さ
れず、例えばスリットの方向が一軸圧搾機と同様の横方
向のものであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明及び（表１）から明らかなよ
うに本発明によれば、バレル内に互いに異方向に回転す
る二本のスクリューを隙間（不完全噛合部）をもって噛
合した状態で配設した二軸圧搾機を用いて圧扁及びクッ
キングを施さない菜種種子を圧搾するようにし、しかも
圧搾条件を温度が３０〜１００℃で圧力が０．１〜１０
ＭＰａとなるようにしたので、従来に比べ良好な脱ガム
性を発揮し、また圧搾残渣は崩れにくいものが得られ、
抽出効率は高くなり、油の収率が大幅に向上する。
うに本発明によれば、バレル内に互いに異方向に回転す
る二本のスクリューを隙間（不完全噛合部）をもって噛
合した状態で配設した二軸圧搾機を用いて圧扁及びクッ
キングを施さない菜種種子を圧搾するようにし、しかも
圧搾条件を温度が３０〜１００℃で圧力が０．１〜１０
ＭＰａとなるようにしたので、従来に比べ良好な脱ガム
性を発揮し、また圧搾残渣は崩れにくいものが得られ、
抽出効率は高くなり、油の収率が大幅に向上する。
【００２４】更に前処理なしで高い搾油効率が得られる
ため圧扁やクッキングが不要となり、工程が簡略化され
るとともに従来圧扁やクッキング工程で消費されていた
加熱用及び水分調整用のエネルギの削減が可能となり、
更に脱酸工程での排水中の不純物が少なくなるので排水
処理も簡単になる。
ため圧扁やクッキングが不要となり、工程が簡略化され
るとともに従来圧扁やクッキング工程で消費されていた
加熱用及び水分調整用のエネルギの削減が可能となり、
更に脱酸工程での排水中の不純物が少なくなるので排水
処理も簡単になる。
【図１】本発明方法の実施に適用する二軸圧搾機の平断
面図
面図
【図２】同二軸圧搾機の側面図
【図３】図２のＡ−Ａ方向矢視図
【図４】図２のＢ−Ｂ方向矢視図
【図５】スクリューの内部構造を示す図
１…圧搾バレル、２…バレルプレート、３ａ，３ｂ…ス
ペーサ、６…スリット、７…原料供給部、８…残渣取出
し部、１０…スクリュー。
ペーサ、６…スリット、７…原料供給部、８…残渣取出
し部、１０…スクリュー。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−83799（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31496（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−95196（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 バレル内に互いに異方向に回転する二本
のスクリューを隙間をもって噛合した状態で配設した二
軸圧搾機の一端に設けた原料供給部に前処理を施してい
ないか或いは前処理の一部を省略した菜種種子を丸粒の
まま投入し、次いで投入した菜種種子を温度３０〜１０
０℃、圧力０．１〜１０ＭＰａの条件下で他端に向けて
圧送する間に、バレルの中間部から圧搾油を回収し、ま
た圧搾機他端からは残渣を所定形状にして押し出し、こ
の残渣に溶剤処理を施して抽出油を回収するようにした
ことを特徴とする菜種油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119509A JPH0762149B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 菜種油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119509A JPH0762149B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 菜種油の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323297A JPH04323297A (ja) | 1992-11-12 |
| JPH0762149B2 true JPH0762149B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14763027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3119509A Expired - Lifetime JPH0762149B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 菜種油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762149B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350519A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-10-16 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种压榨制油的新方法及榨油机 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197074A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | ２軸エクストルーダーによる植物油の製造法 |
| WO1996041855A1 (fr) * | 1995-06-13 | 1996-12-27 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Procede et dispositif d'extraction continue de cire brute |
| FR2780410B1 (fr) * | 1998-06-25 | 2000-09-15 | Toulousaine De Rech Et De Dev | Procede et dispositif pour l'extraction d'huile de graines oleagineuses |
| JP2002121580A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 共役トリエン脂肪酸含有油脂の製造方法 |
| CN110625976A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 大通丰收农牧科技有限公司 | 一种食用油压榨装置及其压榨方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083799A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 圧搾抽出装置 |
| JPS6131496A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | 三菱化工機株式会社 | 含油植物の前処理方法 |
| JPH0195196A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 植物の種子から油性成分を抽出する方法 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3119509A patent/JPH0762149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350519A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-10-16 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种压榨制油的新方法及榨油机 |
| CN103350519B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-04-01 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种压榨制油的新方法及榨油机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04323297A (ja) | 1992-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960112 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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