FR2774102A1 - Procede de fabrication d'un reservoir d'eau pour fer a vapeur, et reservoir obtenu par un tel procede - Google Patents

Procede de fabrication d'un reservoir d'eau pour fer a vapeur, et reservoir obtenu par un tel procede Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure (11) et une demi coque supérieure (12), au moins une conformation annulaire étant ménagée dans la demi coque inférieure (11), la demi coque supérieure (12) comprenant au moins une conformation annulaire associée susceptible de coopérer avec la conformation annulaire correspondante ménagée dans la demi coque inférieure (11), caractérisé en ce qu'il consiste à fixer de manière irréversible un joint (25, 35) sur chaque conformation annulaire associée avant d'assembler la demi coque inférieure (11) avec la demi coque supérieure (12). L'invention concerne également un réservoir de fer à repasser obtenu par le procédé.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN RESERVOIR D'EAU POUR
FER A VAPEUR, ET RESERVOIR OBTENU PAR UN TEL PROCEDE
La présente invention est relative au domaine technique des fers à vapeur. La présente invention concerne plus particulièrement les fers à vapeur du type comprenant une chambre de vaporisation ainsi qu'un réservoir destiné à recevoir et à stocker l'eau avant que celle-ci ne soit injectée par différents moyens connus tel que pointeaux, boisseaux ou pompes dans ladite chambre de vaporisation pour y être évaporée.
Dans les fers à vapeur connus du type précité, le réservoir d'eau est généralement réalisé selon l'une des dispositions suivantes.
Le réservoir d'eau peut constituer un ensemble autonome. Le fer comporte alors une semelle surmontée d'un corps chauffant dans lequel est ménagée une chambre de vaporisation, un écran thermique disposé au dessus du corps chauffant, le réservoir d'eau étant alors disposé au-dessus dudit écran. Le réservoir d'eau est dans ce cas le plus souvent réalisé au moyen de deux demi coques assemblées entre elles de façon à former un corps creux. Ce corps creux peut contenir des éléments destinés à des fonctions diverses telles que par exemple conduire l'eau pour alimenter des pompes, ou encore contenir des éléments tels que des résines de traitement de l'eau. Le corps creux est conçu de façon à laisser au moins un orifice de remplissage pour l'eau. De façon avantageuse, ce corps creux est réalisé en polypropylène, les deux demi coques étant assemblées par soudure.
Une telle réalisation présente l'inconvénient d'être relativement coûteuse. Le réservoir étant réalisé de façon indépendante, il faut mouler chacune des pièces le composant, puis les assembler par soudure et enfin contrôler à ce stade la bonne étanchéité de l'ensemble.
Une telle réalisation présente également l'inconvénient de multiplier les risques de défaillance par fuite d'eau, que ce soit dès la construction du réservoir, ou après un certain temps d'utilisation. En effet il est difficile d'assurer et de maintenir l'étanchéité entre fond de réservoir polypropylène et chambre de vaporisation du fait de la relative souplesse du polypropylène à des températures proches de sa limite d'utilisation.
Le réservoir d'eau peut être aussi obtenu par assemblage d'une demi coque formant partie supérieure de réservoir avec une pièce jouant à la fois le rôle de partie inférieure de réservoir et d'écran thermique.
Dans ce dernier cas se pose le problème de réaliser cet assemblage de façon durablement étanche et à un coût compétitif par rapport aux autres solutions.
L'écran thermique, de par sa fonction, est réalisé de préférence dans un matériau isolant thermique résistant bien à la température tel qu'une résine phénolique ou polyester. La partie supérieure du réservoir étant réalisée le plus souvent en matériau thermoplastique, transparent de préférence, il est alors exclu de réaliser la liaison avec la partie inférieure par soudure. Les solutions connues consistent alors à prévoir une gorge périphérique, généralement dans l'écran thermique, à interposer dans ladite gorge une résine ou un silicone liquide, ou encore des joints solides de type silicone ou caoutchouc, ces derniers pouvant être obtenus par moulage ou extrusion. Le document
FR 2 747 404 décrit une telle solution. L'assemblage peut être également complété par une ou plusieurs vis. Aucune de ces solutions ne permet d'obtenir un assemblage simple et économique.
Le but de la présente invention est de réaliser l'assemblage d'une partie supérieure de réservoir avec une partie inférieure de réservoir formant écran thermique de façon simple, fiable et économique.
Les objets assignés à l'invention sont atteints avec un procédé de réalisation
d'un réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure et une
demi coque supérieure, au moins une conformation annulaire étant ménagée dans la demi coque inférieure, la demi coque supérieure comprenant au moins une conformation annulaire associée susceptible de coopérer avec la conformation annulaire correspondante ménagée dans la demi coque inférieure, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer de manière irréversible un joint sur chaque conformation annulaire associée avant d'assembler la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure.
Le réservoir obtenu présente ainsi une grande fiabilité vis à vis de l'étanchéité.
Ce résultat est obtenu par le fait que le ou les joints adhèrent sur la demi coque supérieure du réservoir. Cette adhérence présente deux effets qui concourent à la bonne étanchéité de l'ensemble. Tout d'abord, elle élimine les fuites entre la demi coque supérieure et le ou les joints, en particulier celles qui résulteraient d'un défaut des surfaces en contact. Ensuite, elle autorise un serrage maximum transversal sur le ou les joints, I'assemblage pouvant être fait à la presse sous de fortes pressions.
Cette réalisation permet d'obtenir un ensemble autonome et transportable sans risque, notamment pour la suite du processus de fabrication. Cette caractéristique permet de faciliter le processus d'assemblage du fer à repasser en permettant de différer l'assemblage par vis.
Selon un premier mode de réalisation, chaque joint est obtenu par sur moulage sur la conformation annulaire associée de la demi coque supérieure.
Cette réalisation permet d'obtenir une qualité d'assemblage optimale sans nécessiter d'investissements importants tels que celui d'une presse bi-injection, même si le surmoulage du joint sur la partie supérieure du réservoir demande une opération de reprise.
Selon un deuxième mode de réalisation, chaque joint est obtenu avec la demi coque supérieure par moulage bi-injection.
Cette solution optimise les coûts de fabrication puisque la partie supérieure du réservoir et le joint qui l'équipe sont obtenus en une seule opération d'injection.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints avec un réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure comportant au moins une conformation annulaire et une demi coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire associée sur laquelle est fixé un joint susceptible de coopérer par serrage avec la conformation annulaire correspondante de la demi coque inférieure, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'invention.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'exemples de réalisation pris à titre nullement limitatifs et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de dessous d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique de côté en coupe d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique de dessus d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 5 est une vue schématique de dessous d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 6 est une vue schématique de côté en coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 7 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon le deuxième exemple de réalisation, avant assemblage, - la figure 8 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon le deuxième exemple de réalisation, après assemblage.
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend une demi coque inférieure comportant au moins une conformation annulaire. Selon les exemples de réalisation montrés aux figures 1 et 4, la demi coque inférieure 1; Il comporte deux conformations annulaires formées chacune par une gorge 3, 13; 23, 33.
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend également une demi coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire associée.
Selon les exemples de réalisation montrés aux figures 2 et 5, la demi coque supérieure 2; 12 comporte deux conformations annulaires associées formées chacune par une jupe 4, 14; 24, 34.
Chaque conformation annulaire associée est susceptible de coopérer avec la conformation annulaire correspondante ménagée dans la demi coque inférieure. Selon les exemples de réalisation montrés aux figures, chaque jupe 4, 14; 24, 34 est prévue pour être insérée dans la gorge 3, 13; 23, 33 correspondante.
La demi coque inférieure 1; 11 est réalisée de préférence en une matière résistant à des températures d'au moins 200"C, telle qu'une résine. Un tel matériau présente de plus l'avantage de n'être pas un très bon conducteur de chaleur. La demi coque supérieure 2; 12 est de préférence réalisée en matériau thermoplastique, transparent de préférence.
Tel que représenté aux figures 3 et 6, un joint 5, 15; 25, 35 est fixé sur l'extrémité de chaque conformation annulaire associée formée par l'une des jupes 4, 14; 24, 34. Chaque joint 5, 15; 25, 35 est susceptible de coopérer par serrage avec la conformation annulaire correspondante formée par l'une des gorges 3, 13; 23, 33.
Les dimensions relatives de chaque conformation annulaire associée telle que l'une des jupes 4, 14; 24, 34, chaque joint 5, 15; 25, 35 et chaque conformation annulaire correspondante telle que l'une des gorges 3, 13; 23, 33 sont prévues pour obtenir une pression relative selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'assemblage. Cette pression latérale peut être d'autant plus importante que l'on est capable de réaliser l'assemblage de la partie supérieure avec son joint sur la partie inférieure avec une force importante et ce sans risquer que le joint ne se déplace pendant cette opération.
Dans l'exemple de réalisation montré aux figures 1, 2 et 3, la demi coque inférieure 1 comporte une première gorge 3 et une deuxième gorge 13 adjacente à la première. La demi coque supérieure 2 comporte une première jupe 4 et une deuxième jupe 14 adjacente à la première. Tel que représenté à la figure 3, un premier joint 5 est monté sur la première jupe 4 et un deuxième joint 15 est monté sur la deuxième jupe 14. La gorge 3 délimite une cavité 9 formant réservoir, ladite cavité comportant un orifice 6 prévu pour le passage d'un pointeau (non représenté aux figures) destiné à l'alimentation de la chambre de vaporisation. La demi coque supérieure 2 comporte également un orifice 10 prévu pour le passage du pointeau.
Dans l'exemple de réalisation montré aux figures 4, 5 et 6, la demi coque inférieure 11 comporte une gorge périphérique 23 et une gorge intérieure 33.
La demi coque supérieure 12 comporte une jupe périphérique 24 et une jupe intérieure 34. Tel que représenté à la figure 6, un joint 25 est monté sur la jupe périphérique 24, un autre joint 35 étant monté sur la jupe intérieure 34. La gorge 23 délimite une cavité 29 formant réservoir, ladite cavité comportant un orifice 16 prévu pour le passage d'un pointeau (non représenté aux figures) destiné à l'alimentation de la chambre de vaporisation. La demi coque supérieure 12 comporte également un orifice 19 prévu pour le passage du pointeau.
Avantageusement la demi coque inférieure 1; 11 et la demi coque supérieure 2; 12 comportent des moyens de fixation complémentaires. Tel que montré aux figures 1, 2, 4 et 5 la demi coque supérieure 2; 12 comporte des pattes 41; 51 comportant chacune un orifice 42; 52 susceptible de venir en regard de logements 43; 53 ménagés dans la demi coque inférieure 1; 11. Les orifices 42; 52 et les logements 43; 53 sont prévus pour un assemblage par vis. Un nombre différent de pattes 41; 51 ou un autre mode d'assemblage sont également envisageables.
L'invention concerne un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser comprenant lesdites demi coque inférieure 1; 11 et supérieure 2; 12.
Selon l'invention le procédé consiste à fixer de manière irréversible un joint 5, 15; 25, 35 sur chaque conformation annulaire associée 4, 14; 24, 34 de la demi coque supérieure 2; 12 avant d'assembler la demi coque inférieure 1; 11 avec la demi coque supérieure 2; 12.
Selon l'exemple de réalisation montré aux figures 7 et 8 le procédé consiste à fixer de manière irréversible un joint 25, 35 sur chaque jupe 24, 34 avant d'assembler la demi coque inférieure Il avec la demi coque supérieure 12 en insérant chaque joint 25, 35 dans la gorge 23, 33 correspondante.
La figure 7 montre la demi coque inférieure 11 et la demi coque supérieure 12 avant assemblage. La figure 8 montre la demi coque inférieure 1 1 et la demi coque supérieure 12 après assemblage.
Selon un premier mode de réalisation chaque joint 5, 15; 25, 35 est obtenu par sur moulage sur la conformation annulaire associée 4, 14; 24, 34 de la demi coque supérieure 2; 12.
Selon un deuxième mode de réalisation chaque joint 5, 15; 25, 35 est obtenu avec la demi coque supérieure 2; 12 par moulage bi-injection.
II est également envisageable d'obtenir un ou des joints par moulage biinjection, et un autre ou d'autres joints par sur moulage.
II est encore possible d'obtenir un ou des joints par moulage bi-injection et/ou par sur moulage, et un autre ou des autres joints par moulage ou extrusion classique, ces demiers joints étant ensuite collés ou assemblés, par exemple à la demi coque supérieure du réservoir.
De préférence le réservoir comporte deux joints, tels que montré aux figures.
Cette disposition permet de ménager des passages 7; 17 dans la demi coque supérieure 2; 12 et des passages 8; 18 dans la demi coque inférieure 1; 11, pour des commandes de thermostat par exemple.
Le réservoir montré aux figures 7 et 8 présente également de manière connue un orifice de remplissage 20 ménagé dans la demi coque supérieure 12, ainsi que des orifices 16, 19 ménagés respectivement dans les demi coque inférieure 11 et supérieure 12, prévus pour recevoir un dispositif d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation (non représentés aux figures).
L'invention concerne également un réservoir pour fer à repasser à vapeur obtenu par le présent procédé.
L'invention n'est nullement limitée strictement aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais englobe de nombreuses modifications ou améliorations. Notamment il est envisageable de n'utiliser qu'un seul joint, par exemple selon l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 3 seulement le joint 5, ou au contraire, plus de deux joints. II est également envisageable de réaliser sur la demi coque inférieure une conformation annulaire sous forme de jupe, et sur la demi coque supérieure une conformation annulaire coopérante sous forme de gorge, le joint correspondant étant obtenu par moulage biinjection avec la demi coque supérieure ou par sur moulage sur ladite gorge, ledit joint étant susceptible de coopérer par serrage avec la jupe de la demi coque inférieure. Dans le cas ou le réservoir comporte deux joints ou plus, il est possible d'envisager sur la demi coque inférieure une première conformation annulaire formée par une gorge et une autre formée par une jupe, les conformations annulaires associées correspondantes étant formées respectivement par une jupe et une gorge. II est également envisageable de remplacer la, les ou l'une des gorges par des jupes, ou nervures.

Claims (10)

  1. supérieure (2; 12).
    avant d'assembler la demi coque inférieure (1; 11) avec la demi coque
    15; 25, 35) sur chaque conformation annulaire associée (4, 14; 24, 34)
    caractérisé en ce qu'il consiste à fixer de manière irréversible un joint (5,
    correspondante ménagée dans la demi coque inférieure (1; 11),
    susceptible de coopérer avec la conformation annulaire (3, 13; 23, 33)
    comprenant au moins une conformation annulaire associée (4, 14; 24, 34)
    demi coque inférieure (1; 11), la demi coque supérieure (2; 12)
    moins une conformation annulaire (3, 13; 23, 33) étant ménagée dans la
    demi coque inférieure (1; 11) et une demi coque supérieure (2; 12), au
    REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser comprenant une
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque joint (5,
    15; 25, 35) est obtenu par sur moulage sur la conformation annulaire
    associée (4, 14; 24, 34) de la demi coque supérieure (2, 12).
  3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque joint (5,
    15; 25, 35) est obtenu avec la demi coque supérieure (2; 12) par moulage
    bi-injection.
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou
    l'une des conformations annulaires (3, 13; 23, 33) ménagées sur la demi
    coque inférieure (1, 11) est une gorge, et que la ou l'une des
    conformations annulaires associées (4, 14; 24, 34) correspondantes est
    une jupe.
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou
    l'une des conformations annulaires (3, 13; 23, 33) ménagées sur la demi
    coque inférieure (1; 11) est une jupe, et que la ou l'une des conformations
    annulaires associées (4, 14; 24, 34) correspondantes est une gorge.
  6. 6. Réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure (1; 11)
    comportant au moins une conformation annulaire (3, 13; 23, 33), et une
    demi coque supérieure (2; 12), comportant au moins une conformation
    annulaire associée (4, 14; 24, 34) sur laquelle est fixé un joint (5, 15; 25,
    35) susceptible de coopérer par serrage avec la conformation annulaire
    (3, 13; 23, 33) correspondante de la demi coque inférieure (1; 11),
    caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une des
    revendications 1 à 5.
  7. 7. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 6, caractérisé en ce
    que la demi coque inférieure (1) comporte une première conformation
    annulaire (3) et une deuxième conformation annulaire (13) adjacente à la
    première conformation annulaire (3), et que la demi coque supérieure (2)
    comporte un premier joint (5) monté sur une première conformation
    annulaire associée (4), un deuxième joint (15) étant monté sur une
    deuxième conformation annulaire associée (14) adjacente à la première
    conformation annulaire associée (4).
  8. 8. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 6, caractérisé en ce
    que la demi coque inférieure (11) comporte une conformation annulaire
    périphérique (23) et une conformation annulaire intérieure (33), et que la
    demi coque supérieure (12) comporte un joint (25) monté sur une
    conformation annulaire associée périphérique (24), un autre joint (35)
    étant monté sur une conformation annulaire associée intérieure (34).
  9. 9. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 6 à 8,
    caractérisé en ce que la ou l'une des conformations annulaires (3, 13; 23,
    33) ménagées sur la demi coque inférieure (1, 11) est une gorge, et que
    la ou l'une des conformations annulaires associées (4, 14; 24, 34)
    correspondantes est une jupe.
  10. 10. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 6 à 8,
    caractérisé en ce que la ou l'une des conformations annulaires (3, 13; 23, 33) ménagées sur la demi coque inférieure (1, 11) est une jupe, et que la ou l'une des conformations annulaires associées (4, 14; 24, 34) correspondantes est une gorge.
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