FR2774103A1 - Reservoir d'eau pour fer a vapeur, et procede de fabrication d'un tel reservoir - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure (11) comportant au moins une conformation annulaire (23, 33) et une demi coque supérieure (12) comportant au moins une conformation annulaire (24, 34) prévue pour s'imbriquer dans et/ou par dessus la conformation annulaire (23, 33) correspondante de la demi coque inférieure (11), caractérisé en ce que au moins l'une (24, 34) des conformations (23, 33; 24, 34) est réalisée avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité (25, 35). L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (25, 35) est obtenu par surmoulage sur la ou l'une des conformations annulaires (24, 34), ou avec l'une (12) des demi coques par moulage bi-injection.
Description
RESERVOIR D'EAU POUR FER A VAPEUR,
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RESERVOIR
La présente invention est relative au domaine technique des fers à vapeur. La présente invention conceme plus particulièrement les fers à vapeur du type comprenant une chambre de vaporisation ainsi qu'un réservoir destiné à recevoir et à stocker l'eau avant que celle-ci ne soit injectée par différents moyens connus tel que pointeaux, boisseaux ou pompes dans ladite chambre de vaporisation pour y être évaporée.
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RESERVOIR
La présente invention est relative au domaine technique des fers à vapeur. La présente invention conceme plus particulièrement les fers à vapeur du type comprenant une chambre de vaporisation ainsi qu'un réservoir destiné à recevoir et à stocker l'eau avant que celle-ci ne soit injectée par différents moyens connus tel que pointeaux, boisseaux ou pompes dans ladite chambre de vaporisation pour y être évaporée.
Dans les fers à vapeur connus du type précité, le réservoir d'eau est généralement réalisé selon l'une des dispositions suivantes.
Le réservoir d'eau peut constituer un ensemble autonome. Le fer comporte alors une semelle surmontée d'un corps chauffant dans lequel est ménagée une chambre de vaporisation, un écran thermique disposé au dessus du corps chauffant, le réservoir d'eau étant alors disposé au-dessus dudit écran. Le réservoir d'eau est dans ce cas le plus souvent réalisé au moyen de deux demi coques assemblées entre elles de façon à former un corps creux. Ce corps creux peut contenir des éléments destinés à des fonctions diverses telles que par exemple conduire l'eau pour alimenter des pompes, ou encore contenir des éléments tels que des résines de traitement de l'eau. Le corps creux est conçu de façon à laisser au moins un orifice de remplissage pour l'eau. De façon avantageuse, ce corps creux est réalisé en polypropylène, les deux demi coques étant assemblées par soudure.
Une telle réalisation présente l'inconvénient d'être relativement coûteuse. Le réservoir étant réalisé de façon indépendante, il faut mouler chacune des pièces le composant, puis les assembler par soudure et enfin contrôler à ce stade la bonne étanchéité de l'ensemble.
Une telle réalisation présente également l'inconvénient de multiplier les risques de défaillance par fuite d'eau, que ce soit dès la construction du réservoir, ou après un certain temps d'utilisation. En effet il est difficile d'assurer et de maintenir l'étanchéité entre fond de réservoir polypropylène et chambre de vaporisation du fait de la relative souplesse du polypropylène à des températures proches de sa limite d'utilisation.
Le réservoir d'eau peut être aussi obtenu par assemblage d'une demi coque formant partie supérieure de réservoir avec une pièce jouant à la fois le rôle de partie inférieure de réservoir et d'écran thermique.
Dans ce dernier cas se pose le problème de réaliser cet assemblage de façon durablement étanche et à un coût compétitif par rapport aux autres solutions.
L'écran thermique, de par sa fonction, est réalisé de préférence dans un matériau isolant thermique résistant bien à la température tel qu'une résine phénolique ou polyester. La partie supérieure du réservoir étant réalisée le plus souvent en matériau thermoplastique, transparent de préférence, il est alors exclu de réaliser la liaison avec la partie inférieure par soudure. Les solutions connues consistent alors à prévoir une gorge périphérique, généralement dans l'écran thermique, à interposer dans ladite gorge une résine ou un silicone liquide, ou encore des joints solides de type silicone ou caoutchouc, ces derniers pouvant être obtenus par moulage ou extrusion. Le document
FR 2 747 404 décrit une telle solution. L'assemblage peut être également complété par une ou plusieurs vis. Aucune de ces solutions ne permet d'obtenir un assemblage simple et économique.
FR 2 747 404 décrit une telle solution. L'assemblage peut être également complété par une ou plusieurs vis. Aucune de ces solutions ne permet d'obtenir un assemblage simple et économique.
L'objet de la présente invention est de palier les inconvénients précités et de réaliser l'assemblage d'une partie supérieure de réservoir avec une partie inférieure de réservoir formant écran thermique de façon simple, fiable et économique.
Cet objet est atteint avec un réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure comportant au moins une conformation annulaire et une demi coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire prévue pour s'imbriquer dans etlou par dessus la conformation annulaire correspondante de la demi coque inférieure, caractérisé en ce que au moins l'une des conformations est réalisée avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité.
Le réservoir obtenu présente une grande fiabilité vis à vis de l'étanchéité. Ce résultat est obtenu par le fait que le ou les revêtements faisant office de joint adhèrent sur l'une des demi coques. Cette adhérence présente deux effets qui concourent à la bonne étanchéité de l'ensemble. Tout d'abord, elle élimine les fuites entre le ou les joints et la demi coque opposée, en particulier celles qui résulteraient d'un défaut des surfaces en contact. Ensuite, elle autorise un serrage maximum transversal sur le ou les joints, I'assemblage pouvant être fait à la presse sous de fortes pressions.
Cette réalisation permet d'obtenir un ensemble autonome et transportable sans risque, notamment pour la suite du processus de fabrication. Cette caractéristique permet de faciliter le processus d'assemblage du fer à repasser en permettant de différer ou même de supprimer l'assemblage par vis.
Selon un premier mode de réalisation, la ou l'une des conformations annulaires ménagée sur la demi coque inférieure est une gorge, et la ou l'une des conformations annulaires correspondantes de la demi coque supérieure est une jupe.
Selon un deuxième mode de réalisation, la ou l'une des conformations annulaires ménagée sur la demi coque inférieure est une jupe, et la ou l'une des conformations annulaires correspondantes de la demi coque supérieure est une gorge.
Selon une première variante de réalisation, le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est disposé dans la ou l'une des gorges.
Selon une deuxième variante de réalisation, le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est disposé sur la ou l'une des jupes.
Avantageusement, le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm.
Avantageusement le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est réalisé en EPDM.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la demi coque inférieure comporte une première conformation annulaire et une deuxième conformation annulaire adjacente à la première conformation annulaire, et la demi coque supérieure comporte une première conformation annulaire et une deuxième conformation annulaire adjacente à la première conformation annulaire.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse, la demi coque inférieure comporte une conformation annulaire périphérique et une conformation annulaire intérieure, et la demi coque supérieure comporte une conformation annulaire périphérique et une conformation annulaire intérieure.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur la ou l'une des conformations annulaires.
Cette réalisation permet d'obtenir une qualité d'assemblage optimale sans nécessiter d'investissements importants tels que celui d'une presse bi-injection, même si le surmoulage du joint sur la partie supérieure du réservoir demande une opération de reprise.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec l'une des demi coques par moulage bi-injection.
Cette solution optimise les coûts de fabrication puisque l'une des demi coques et le ou les revêtements faisant office de joint d'étanchéité sont obtenus en une seule opération d'injection.
Avantageusement la ou l'une des conformations opposée à celle réalisée avec le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente au moins un canal d'évent.
En effet lorsque l'on exerce la pression d'emmanchage sur l'une des demi coques pour mettre en place le joint dans la conformation annulaire de la demi coque opposée, on emprisonne et on comprime entre le joint et la conformation annulaire de l'air. Or l'installation dés le début de la vie de l'assemblage d'une pression antagoniste à la direction dans laquelle on veut au contraire maintenir les demi coques est préjudiciable. La pression existant à température ambiante ira en augmentant lorsque l'air emprisonné entre le joint et la demi coque inférieure s'échauffera lors de l'utilisation du fer à repasser. A titre d'exemple on a calculé qu'un effort supérieur à 1000 N pouvait être appliqué vers le haut sur la demi coque supérieure.
Un canal d'évent permet d'éviter l'installation d'une pression antagoniste à l'intérieur de l'assemblage, préjudiciable pour un dispositif devant travailler en température. II n'est plus nécessaire de mouler sans dépouille la conformation annulaire de la demi coque opposée à celle portant le revêtement pour éviter des efforts d'emmanchement relativement importants risquant de détruire partiellement les demi coques. Cet avantage est intéressant car le moulage sans dépouille complique et renchérit les opérations de moulage. II n'est pas nécessaire non plus de surdimensionner les conformations annulaires pour que celles-ci puissent résister aux efforts exercés. L'assemblage obtenu est moins coûteux, plus résistant et plus durable.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel on vient obturer le ou l'un des canaux d'évent après assemblage de la demi coque supérieure sur la demi coque inférieure.
Un telle réalisation permet de bénéficier d'une plus grande liberté dans l'implantation des canaux d'évent, formant des passages libres pour l'évacuation de l'air lors de l'opération d'assemblage. En particulier, les canaux d'évent peuvent déboucher dans la zone du réservoir prévue pour recevoir l'eau. Leur obturation permet d'éviter les inconvénients liés à la présence d'eau sous le joint.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser consistant à réaliser l'opération d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
Un tel procédé permet d'obtenir un assemblage moins coûteux, plus résistant et plus durable, I'air raréfié ne créant pas d'efforts importants sur les conformations lors de l'emmanchement de la demi coque supérieure dans la demi coque inférieure.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'exemples de réalisation pris à titre nullement limitatifs et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de dessous d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique de côté en coupe d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique de dessus d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 5 est une vue schématique de dessous d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 6 est une vue schématique de côté en coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, - la figure 7 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon le deuxième exemple de réalisation, avant assemblage, - la figure 8 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon le deuxième exemple de réalisation, après assemblage, - la figure 9 est une vue en coupe d'une première réalisation d'un perfectionnement de l'invention, - les figures 10a et 10b sont deux vues en coupe et de dessus d'une deuxième réalisation d'un perfectionnement de l'invention, - la figure 11 est une vue en coupe d'une troisième réalisation d'un perfectionnement de l'invention, - la figure 12 est une vue en coupe d'une quatrième réalisation d'un perfectionnement de l'invention, - la figure 13 est une vue en coupe d'une cinquième réalisation d'un perfectionnement de l'invention, - la figure 14 est une vue en coupe d'une sixième réalisation d'un perfectionnement de l'invention, - la figure 15 est une vue schématique d'un dispositif utilisé pour un procédé selon l'invention.
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend une demi coque inférieure comportant au moins une conformation annulaire. Selon les exemples de réalisation montrés aux figures 1 et 4, la demi coque inférieure 1; 11 comporte deux conformations annulaires 3, 13 ; 23, 33, formées chacune par une gorge.
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend également une demi coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire, dite conformation annulaire associée, prévue pour s'imbriquer dans et/ou par dessus la conformation annulaire correspondante de la demi coque inférieure.
Selon les exemples de réalisation montrés aux figures 2 et 5, la demi coque supérieure 2 ; 12 comporte deux conformations annulaires 4, 14 ; 24, 34, formées chacune par une jupe.
A titre de variante, non montrée aux figures, I'une des conformations annulaires ménagées sur la demi coque inférieure est une jupe, et la conformation annulaire correspondante de la demi coque supérieure est une gorge.
De préférence le réservoir comporte deux conformations annulaires 3, 13; 23, 33; 4, 14; 24, 34 sur chacune des demi coques 1; Il ; 2; 12, tel que montré aux figures. Cette disposition permet de ménager des passages 7; 17 dans la demi coque supérieure 2 ; 12 et des passages 8 ; 18 dans la demi coque inférieure 111, pour des commandes de thermostat par exemple.
Les figures 1, 2 et 3 montrent une première forme de réalisation, dite adjacente, dans laquelle la demi coque inférieure 1 et la demi coque supérieure 2 comportent chacune une première conformation annulaire 3 ; 4 et une deuxième conformation annulaire 13; 14 adjacente à la première conformation annulaire 3 ; 4.
Tel que montré à la figure 1, la conformation annulaire 3 de la demi coque inférieure 1 délimite une cavité 9 formant réservoir, ladite cavité comportant un orifice 6 prévu pour le passage d'un pointeau (non représenté aux figures) destiné à l'alimentation de la chambre de vaporisation d'un fer. La demi coque supérieure 2 montrée à la figure 2 comporte également un orifice 10 prévu pour le passage du pointeau.
Les figures 4, 5 et 6 montrent une deuxième forme de réalisation, dite concentrique, dans laquelle la demi coque inférieure 11 et la demi coque supérieure 12 comportent chacune une conformation annulaire périphérique 23 ; 24 et une conformation annulaire intérieure 33 ; 34.
Tel que montré à la figure 4, la conformation annulaire périphérique 23 et la conformation annulaire intérieure 33 de la demi coque inférieure 11 délimitent une cavité 29 formant réservoir, ladite cavité comportant un orifice 16 prévu pour le passage d'un pointeau (non représenté aux figures) destiné à
I'alimentation de la chambre de vaporisation d'un fer. La demi coque supérieure 12 comporte également un orifice 19 prévu pour le passage du pointeau.
I'alimentation de la chambre de vaporisation d'un fer. La demi coque supérieure 12 comporte également un orifice 19 prévu pour le passage du pointeau.
A titre de variante, il est envisageable de réaliser un réservoir dont chacune des demi coques ne comporte qu'une conformation annulaire, ou au contraire, plus de deux conformations annulaires.
Selon l'invention au moins l'une des conformations est réalisée avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité.
Avantageusement selon la forme de réalisation dite adjacente, dont un exemple de réalisation est montré aux figures 1 à 3 un premier revêtement faisant office de joint d'étanchéité 5 est disposé sur la première conformation annulaire 4 de la demi coque supérieure 2, et un deuxième revêtement faisant office de joint d'étanchéité 15 est disposé sur la deuxième conformation annulaire 14 de la demi coque supérieure 2. A titre de variante lorsque l'une des conformations annulaires de la demi coque supérieure 2 est une gorge et non une jupe le revêtement correspondant est disposé dans ladite gorge.
Avantageusement selon la forme de réalisation dite concentrique, dont un exemple de réalisation est montré aux figures 4 à 6 un revêtement faisant office de joint d'étanchéité 25 est disposé sur la conformation annulaire périphérique 24 de la demi coque supérieure 12, et un autre revêtement faisant office de joint d'étanchéité 35 est disposé sur la conformation annulaire intérieure 34 de la demi coque supérieure 12. A titre de variante lorsque l'une des conformations annulaires de la demi coque supérieure 12 est une gorge et non une jupe le revêtement correspondant est disposé dans ladite gorge.
Tel que montré aux figures 2 et 3, les jupes formant les conformations annulaires 4, 14 de la demi coque supérieure 2 sont réalisées avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité 5, 15. Tel que montré aux figures 5 et 6, les jupes formant les conformations annulaires 24, 34 de la demi coque supérieure 12 sont réalisées avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité 25, 35.
Plus particulièrement, selon les formes de réalisation montrées aux figures 3 et 6, chaque joint 5, 15 ; 25, 35 est fixé sur l'extrémité de chaque conformation annulaire associée formée par l'une des jupes 4, 14 ; 24, 34. Chaque joint 5, 15; 25, 35 est susceptible de coopérer par serrage avec la conformation annulaire correspondante formée par l'une des gorges 3, ; 23, 33.
A titre de variante, non montrée aux figures, au moins l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est disposé dans l'une des gorges. Ladite gorge peut appartenir à l'une des conformations annulaires de la demi coque supérieure comme de la demi coque inférieure.
Avantageusement l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité 5, 15; 25, 35 présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm. De préférence tous lesdits revêtements présentent ces caractéristiques.
Avantageusement l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité 5, 15; 25, 35 est réalisé en EPDM. D'autres matières, telles que les silicones ou les caoutchoucs néoprène, sont possibles, et d'une manière plus générale toute matière susceptible de supporter des températures de l'ordre de 100 "C à 1500C en conservant des caractéristiques élastiques et une compressibilité importante.
La demi coque inférieure 1 ; Il est réalisée de préférence en une matière résistant à des températures d'au moins 200"C, telle qu'une résine. Un tel matériau présente de plus l'avantage de n'être pas un très bon conducteur de chaleur. La demi coque supérieure 2 ; 12 est de préférence réalisée en matériau thermoplastique, transparent de préférence.
Chaque conformation annulaire associée de la demi coque supérieure est susceptible de coopérer avec la conformation annulaire correspondante ménagée dans la demi coque inférieure. Plus particulièrement, selon les exemples de réalisation montrés aux figures, chaque jupe 4, 14 ; 24, 34 est prévue pour être insérée dans la gorge 3, ; 23, 33 correspondante.
Les dimensions relatives de chaque conformation annulaire associée telle que l'une des jupes 4, 14 ; 24, 34, chaque joint 5, 15 ; 25, 35 et chaque conformation annulaire correspondante telle que l'une des gorges 3,13; 23, 33 sont prévues pour obtenir une pression relative selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'assemblage. Cette pression latérale peut être d'autant plus importante que l'on est capable de réaliser l'assemblage de la partie supérieure avec son joint sur la partie inférieure avec une force importante et ce sans risquer que le joint ne se déplace pendant cette opération. Dans la mesure où une compression de 10% à 30% des joints 5, ; 25, 35 dans le sens latéral est recherchée chaque gorge 3, ; 23, 33 peut avoir une largeur de 3 à 10 mm et chacune des parois du joint entre jupe et gorge une épaisseur de 0,5 à 5 mm.
Avantageusement la demi coque inférieure 1 ; 11 et la demi coque supérieure 2; 12 comportent des moyens de fixation complémentaires. Tel que montré aux figures 1, 2, 4 et 5, la demi coque supérieure 2 ; 12 comporte des pattes 41 ; 51 comportant chacune un orifice 42; 52 susceptible de venir en regard de logements 43 ; 53 ménagés dans la demi coque inférieure 1 ; 11. Les orifices 42 ; 52 et les logements 43 ; 53 sont prévus pour un assemblage par vis. Un nombre différent de pattes 41 ; 51 ou un autre mode d'assemblage sont également envisageables.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser comprenant lesdites demi coques inférieure 1 ; 11 et supérieure 2 12.
Le procédé selon l'invention consiste à réaliser un revêtement faisant office de joint d'étanchéité sur l'une des conformations annulaires avant d'assembler la demi coque inférieure 1 ; li avec la demi coque supérieure 2 ; 12. Ceci revient à fixer de manière irréversible un joint sur ladite conformation.
La figure 7 montre la demi coque inférieure Il et la demi coque supérieure 12 avant assemblage. La figure 8 montre la demi coque inférieure 11 et la demi coque supérieure 12 après assemblage.
Selon l'exemple de réalisation montré aux figures 7 et 8 le procédé consiste à fixer de manière irréversible un joint 25, 35 sur chaque jupe 24, 34 avant d'assembler la demi coque inférieure 11 avec la demi coque supérieure 12 en insérant chaque joint 25, 35 dans la gorge 23, 33 correspondante.
Avantageusement selon un premier mode de réalisation dudit procédé l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur ou dans l'une des conformations annulaires. De préférence chacun des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur ou dans l'une des conformations annulaires. Par exemple tel que représenté sur les figures 1 à 6 chaque joint 5, 15; 25, 35 est obtenu par surmoulage sur la conformation annulaire associée 4, ; 24, 34 de la demi coque supérieure 2; 12.
Avantageusement encore selon un deuxième mode de réalisation dudit procédé l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec l'une des demi coques par moulage bi-injection. De préférence chacun des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec l'une des demi coques par moulage bi-injection. Par exemple tel que représenté sur les figures 1 à 6 chaque joint 5, 15 ; 25, 35 est obtenu avec la demi coque supérieure 2; 12 par moulage bi-injection.
II est également envisageable d'obtenir un ou des joints par moulage biinjection, et un autre ou d'autres joints par sur moulage.
II est encore possible d'obtenir au moins un joint par moulage ou extrusion classique, et de le coller ou de l'assembler à l'une des demi coques du réservoir. Dans ce dernier cas le revêtement faisant office de joint d'étanchéité est un joint amovible.
II est encore possible d'obtenir un ou des joints par moulage bi-injection et/ou par sur moulage, et un autre ou des autres joints par moulage ou extrusion classique, ces derniers joints étant ensuite collés ou assemblés, par exemple à la demi coque supérieure du réservoir.
Le réservoir montré aux figures 7 et 8 présente également de manière connue un orifice de remplissage 20 ménagé dans la demi coque supérieure 12, ainsi que des orifices 16, 19 ménagés respectivement dans les demi coques inférieure 11 et supérieure 12, prévus pour recevoir un dispositif d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation (non représentés aux figures).
Dans le mode de réalisation montré aux figures 7 et 8 une chambre 29 destinée à recevoir le liquide est délimitée par les conformations annulaires 23, 33. Ces conformations sous forme de gorge comportent un premier rebord 23', 33', disposé du coté de la chambre 29 et un second rebord 23", 33", disposé du côté opposé à la chambre 29. Les joints 25 ; 35 lors de l'opération d'assemblage sont montés en compression entre les rebords 23', 23"; 33', 33".
Cette disposition permet d'obtenir un maintien ferme des deux demi coques après assemblage.
Avantageusement l'une des conformations opposée à celle réalisée avec l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente au moins un canal d'évent. Ainsi la demi coque inférieure et /ou la demi coque supérieure comporte des moyens pour éviter que de l'air ne reste comprimé sous le ou les joints après l'opération d'assemblage des deux demi coques.
La figure 9 montre un détail d'un premier exemple de réalisation des moyens précités. Le joint 25 monté sur la conformation annulaire associée 24 est maintenu en compression par le premier rebord 23' et le second rebord 23" de la gorge 23. Un espace 51 est obtenu entre le joint 25 inséré dans la gorge 23 et le fond de ladite gorge. Un canal d'évent 52 formé par un orifice ménagé dans le fond de la gorge 23 et traversant la demi coque 11 permet de mettre en communication l'espace 51 avec l'extérieur. Cette disposition permet d'éviter que de l'air ne reste comprimé sous le joint 25. Le canal d'évent 52 ne perturbe pas l'étanchéité du réservoir puisqu'il est isolé de l'intérieur de celui ci par la paroi du joint. Avantageusement plusieurs canaux 52 sont prévus pour mettre en communication l'espace 51 avec l'extérieur. Deux à quatre canaux 52 par gorge 23 sont un bon ordre de grandeur.
Les figures 10a et lOb montrent un détail d'un deuxième exemple de réalisation des moyens précités. Le joint 25 monté sur la conformation annulaire associée 24 est maintenu en compression par le premier rebord 23' et le second rebord 23" de la gorge 23. L'espace 51 obtenu entre le joint 25 inséré dans la gorge 23 et le fond de ladite conformation est mis en communication avec l'extérieur par un canal d'évent latéral 53 ménagé dans la paroi intérieure du rebord 23" formant l'une des parois verticales de la gorge 23. Cette solution présente l'avantage de reporter une fuite éventuelle vers le haut du fer, dans une zone moins critique que dans le cas précédent.
De préférence les canaux d'évents 52; 53 ne débouchent pas dans une paroi prévue pour former une partie d'une cavité destinée à contenir de l'eau ou de la vapeur, telle que la chambre 29.
Les exemples de réalisation précédents s'appliquent bien entendu à toute gorge formant une conformation annulaire ménagée dans l'une des demi coques. II est également possible d'envisager un canal d'évent latéral sur la paroi d'une jupe, ou un canal d'évent ménagé dans la paroi de ladite jupe et débouchant au sommet de ladite jupe.
Les moyens prévus pour éviter que de l'air ne reste comprimé sous le ou les joints 5, 15; 25, 35 après l'opération d'assemblage peuvent comporter un bouchage d'ouvertures des canaux d'évent 52; 53.
La figure 11 montre la réalisation présentée à la figure 9 complétée par l'obturation du canal d'évent 52 au moyen d'un apport de silicone 54. La figure 12 montre la réalisation présentée à la figure 10a complétée par l'obturation du canal 53. au moyen d'un apport de silicone 55. Une telle obturation permet d'obtenir plus de latitude pour le choix de l'emplacement du canal 52 ou du canal 53, L'espace 51 étant fermé et ne pouvant pas être envahi par de l'eau ou de la vapeur.
Ainsi l'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel l'on vient obturer au moins un des canaux d'évents après assemblage de la demi coque supérieure 12 sur la demi coque inférieure 11.
Le bouchage de l'orifice peut être également obtenu lors de l'opération d'assemblage grâce à une protubérance ménagée sur le joint. Tel que montré à la figure 13, le joint 25 comporte une excroissance 56 prévue pour obturer le canal 52 lors de l'assemblage de la gorge 23 avec la jupe 24. Tel que montré à la figure 14, le joint 25 comporte une excroissance latérale 57 prévue pour obturer le canal 53 lors de l'assemblage de la gorge 23 avec la jupe 24. Une telle obturation permet d'évacuer une grande partie de l'air présent dans l'espace 51 entre le joint 25 et la gorge 23 lors de l'opération d'assemblage et d'éviter l'existence d'une surpression dans ledit espace. Elle présente en outre l'avantage de ne pas demander d'opération supplémentaire.
Ainsi la présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser consistant à réaliser l'opération d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
La figure 15 montre un schéma d'un dispositif prévu pour l'assemblage sous vide de la demi coque supérieure 12 sur la demi coque inférieure 11, dans le assemblée par le vérin sur la demi coque supérieure.
Un autre procédé selon la présente invention consiste à mettre en communication avec l'extérieur tout espace situé entre un joint et une conformation annulaire. Cette opération permet de réaliser une décompression du ou des espaces situés entre chaque joint et chaque conformation annulaire.
Cet autre procédé peut consister par exemple à utiliser une demi coque inférieure 11 et une demi coque supérieure 12 susceptibles de ménager au moins un passage libre 52, 53 entre chaque joint 55 et chaque conformation annulaire 23, telles que montrées aux figures 9, 10a et lOb.
Une variante, non montrée aux figures, consiste à créer ledit passage libre, par exemple par perçage de la demi coque inférieure pour mettre en communication avec l'extérieur l'espace situé entre le joint et la conformation annulaire, après l'opération d'assemblage.
Une autre variante, non montrée aux figures, consiste à ménager le canal 53 destiné à former un passage libre sur le joint 25 et non sur la conformation 23.
Dans le cas ou le réservoir comporte plusieurs joints ainsi assemblés, il est envisageable d'utiliser différentes variantes pour ménager un passage libre entre chaque joint et chaque conformation annulaire correspondante.
Un tel procédé peut également comporter la réalisation de l'opération d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
Un tel procédé peut également comporter une étape consistant à obturer le ou les passages libres 52, 53 après l'opération d'assemblage. Ainsi la pression existant à température ambiante dans l'espace situé entre chaque joint 55 et chaque conformation annulaire 23 correspondante est de l'ordre de grandeur de la pression atmosphérique, voire inférieure si l'obturation 54, 55, 56, 57 du ou des passages libres 52, 53 est réalisée sous vide partiel.
L'invention n'est nullement limitée strictement aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais englobe de nombreuses modifications ou améliorations.
Notamment il est envisageable de n'utiliser qu'un seul joint, par exemple selon l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 3 seulement le joint 5, les conformations annulaires 13 et 14 n'étant pas indispensables puisque l'orifice 7 se situe de toute façon en dehors du réservoir.
II est également envisageable de réaliser le revêtement sur une partie seulement d'une conformation annulaire de la demi coque inférieure et de manière complémentaire sur une partie correspondante de la conformation annulaire associée de la demi coque supérieure.
Claims (1)
11) comportant au moins une conformation annulaire (3, 13; 23, 33) et
une demi coque supérieure (2 ;12) comportant au moins une conformation
annulaire (4,14; 24, 34) prévue pour s'imbriquer dans et/ou par dessus la
conformation annulaire (3, 13; 23, 33) correspondante de la demi coque
inférieure (1; 11), caractérisé en ce que au moins l'une (4, 14; 24, 34)
des conformations (3, 13; 23, 33; 4, 14; 24, 34) est réalisée avec un
revêtement faisant office de joint d'étanchéité (5, 15 ; 25, 35).
2. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce
que la ou l'une des conformations annulaires (3,13; 23, 33) ménagée sur
la demi coque inférieure (1; 11) est une gorge, et que la ou l'une des
conformations annulaires (4, 14; 24, 34) correspondantes de la demi
coque supérieure (2; 12) est une jupe.
3. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce
que la ou l'une des conformations annulaires ménagée sur la demi coque
inférieure (1; 11) est une jupe, et que la ou l'une des conformations
annulaires correspondantes de la demi coque supérieure (2; 12) est une
gorge.
4. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité est disposé dans la ou l'une des gorges.
5. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 3
caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité (5, ; 25, 35) est disposé sur la ou l'une des jupes.
6. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité (5,15; 25, 35) présente une épaisseur comprise entre 0,5 et
5 mm.
7. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité (5, 15; 25, 35) est réalisé en EPDM.
8. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que la demi coque inférieure (1) comporte une première
conformation annulaire (3) et une deuxième conformation annulaire (13)
adjacente à la première conformation annulaire (3), et que la demi coque
supérieure (2) comporte une première conformation annulaire (4) et une
deuxième conformation annulaire (14) adjacente à la première
conformation annulaire (4).
9. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 8, caractérisé en ce
que un premier revêtement faisant office de joint d'étanchéité (5) est
disposé dans ou sur la première conformation annulaire (4) de la demi
coque supérieure (2), et un deuxième revêtement faisant office de joint
d'étanchéité (15) est disposé dans ou sur la deuxième conformation
annulaire (14) de la demi coque supérieure (2).
10. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que la demi coque inférieure (11) comporte une
conformation annulaire périphérique (23) et une conformation annulaire
intérieure (33), et que la demi coque supérieure (12) comporte une
conformation annulaire périphérique (24) et une conformation annulaire
intérieure (34).
11. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 10, caractérisé en ce
qu'un revêtement faisant office de joint d'étanchéité (25) est disposé dans
ou sur la conformation annulaire périphérique (24) de la demi coque
supérieure (12), et un autre revêtement faisant office de joint d'étanchéité
(35) est disposé dans ou sur la conformation annulaire intérieure (34) de
la demi coque supérieure (12).
12. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des
revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements
faisant office de joint d'étanchéité (5, 15; 25, 35) est obtenu par
surmoulage sur la ou l'une des conformations annulaires (4, ; 24, 34).
13. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des
revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements
faisant office de joint d'étanchéité (5, 15; 25, 35) est obtenu avec l'une
(2; 12) des demi coques par moulage bi-injection.
14. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 11,
caractérisé en ce que la ou l'une (12) des conformations opposée à celle
(11) réalisée avec le ou l'un des revêtements faisant office de joint
d'étanchéité (25) présente au moins un canal d'évent (52; 53).
15. Réservoir de fer à repasser selon les revendications 7 et 14, caractérisé
en ce que le ou l'un des canaux d'évent (52) part du fond de la gorge et
traverse la demi coque (11).
16. Réservoir de fer à repasser selon les revendications 7 et 14, caractérisé
en ce que le ou l'un des canaux d'évent (53) est ménagé dans l'une des
parois verticales de la gorge.
17. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 14, caractérisé en ce
que le ou l'un (25) des revêtements faisant office de joint d'étanchéité
présente une sur épaisseur (56; 57) prévue pour venir obturer le ou l'un
des canaux d'évent (52 ; 53).
18. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des
revendications 14, 15 ou 16, caractérisé en ce que l'on vient obturer le ou
l'un des canaux d'évent après assemblage de la demi coque supérieure
(12) sur la demi coque inférieure (11).
19. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des
revendications 1 à 11 ou 14 à 17, consistant à réaliser l'opération
d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure
sous vide partiel.
20. Dispositif pour procédé d'assemblage selon la revendication 19
comprenant une cloche à vide (76), une pompe, un plateau (77) prévu
pour recevoir une demi coque inférieure (11) ou supérieure, un vérin (60)
prévu pour assembler une demi coque supérieure (12) ou inférieure sur la
demi coque inférieure (11) ou supérieure, une cloche à vide (76), une
pompe.
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