EP0972103A1 - Reservoir d'eau pour fer a vapeur, et procede de fabrication d'un tel reservoir - Google Patents

Reservoir d'eau pour fer a vapeur, et procede de fabrication d'un tel reservoir

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EP0972103A1
EP0972103A1 EP98963628A EP98963628A EP0972103A1 EP 0972103 A1 EP0972103 A1 EP 0972103A1 EP 98963628 A EP98963628 A EP 98963628A EP 98963628 A EP98963628 A EP 98963628A EP 0972103 A1 EP0972103 A1 EP 0972103A1
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EP
European Patent Office
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shell
seal
annular
tank according
annular conformation
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EP98963628A
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German (de)
English (en)
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EP0972103B1 (fr
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Alain Cuzel
Pierre Blanchon
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication of EP0972103B1 publication Critical patent/EP0972103B1/fr
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of steam irons.
  • the present invention relates more particularly to steam irons of the type comprising a vaporization chamber and a reservoir intended to receive and store the water before it is injected by various known means such as needles, bushels or pumps. in said vaporization chamber to be evaporated there.
  • the water tank is generally produced according to one of the following arrangements.
  • the water tank can constitute an autonomous assembly.
  • the iron then comprises a sole plate surmounted by a heating body in which is formed a vaporization chamber, a heat screen disposed above the heating body, the water tank then being disposed above said screen.
  • the water tank is in this case most often made by means of two half-shells assembled together so as to form a hollow body.
  • This hollow body can contain elements intended for various functions such as, for example, conducting water to supply pumps, or even containing elements such as water treatment resins.
  • the hollow body is designed so as to leave at least one filling orifice for the water.
  • this hollow body is made of polypropylene, the two half shells being assembled by welding. 2
  • Such an embodiment has the disadvantage of being relatively expensive.
  • the tank being produced independently, it is necessary to mold each of the component parts, then assemble them by welding and finally check at this stage the good tightness of the assembly.
  • Such an embodiment also has the drawback of multiplying the risks of failure due to water leakage, either from the construction of the tank, or after a certain period of use. Indeed, it is difficult to ensure and maintain the seal between the bottom of the polypropylene tank and the vaporization chamber because of the relative flexibility of the polypropylene at temperatures close to its limit of use.
  • the water tank can also be obtained by assembling a half-shell forming the upper part of the tank with a part playing both the role of the lower part of the tank and the heat shield.
  • the heat shield by its function, is preferably made of a thermal insulating material resistant to temperature such as a phenolic or polyester resin. Since the upper part of the tank is most often made of thermoplastic material, preferably transparent, it is therefore excluded to make the connection with the lower part by welding.
  • the known solutions then consist in providing a peripheral groove, generally in the heat shield, in interposing in said groove a resin or a liquid silicone, or else solid seals of the silicone or rubber type, the latter being obtainable by molding or extrusion. .
  • Document FR 2 747 404 describes such a solution. The assembly can also be completed with one or more screws. None of these solutions makes it possible to obtain a simple and economical assembly. 3
  • the object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks and to assemble an upper part of the tank with a lower part of the tank forming a heat shield in a simple, reliable and economical manner.
  • an iron tank comprising a lower half-shell comprising at least one annular conformation and an upper half-shell comprising at least one annular conformation intended to nest in and / or over the corresponding annular conformation of the lower half-shell, characterized in that at least one of the conformations is produced with a coating fixed in an irreversible manner and acting as a seal.
  • the tank obtained has great reliability with regard to sealing. This result is obtained by the fact that the coating or coatings acting as a seal adhere to one of the half shells. This adhesion has two effects which contribute to the good sealing of the assembly. First of all, it eliminates leaks between the joint (s) and the half-shell to which it is attached, in particular those which would result from a defect in the surfaces in contact. Then, it allows a maximum transverse tightening on the joint (s), the assembly being able to be made with the press under high pressures, the irreversible connection of the joint with one of the parts making it possible to avoid its sliding and its extrusion.
  • This achievement makes it possible to obtain an autonomous and transportable assembly without risk, in particular for the rest of the manufacturing process.
  • This feature makes it easier to assemble the iron by allowing you to postpone or even eliminate the assembly by screw.
  • the or one of the annular conformations formed on the lower half-shell is a groove, and the or one of the corresponding annular conformations of the upper half-shell is a skirt.
  • the or one of the annular conformations formed on the lower half-shell is a skirt, and the or one of the corresponding annular conformations of the upper half-shell is a groove.
  • the or one of the coatings acting as a seal is disposed in the or one of the grooves.
  • the or one of the coverings acting as a seal is placed on the or one of the skirts.
  • the or one of the coatings acting as a seal has a thickness of between 0.5 and 5 mm.
  • the or one of the coatings acting as a seal is made of EPDM.
  • the lower half-shell comprises a first annular conformation and a second annular conformation adjacent to the first annular conformation
  • the upper half-shell comprises a first annular conformation and a second annular conformation adjacent to the first annular conformation
  • the lower half-shell has a peripheral annular conformation and an internal annular conformation
  • the upper half-shell has a peripheral annular conformation and an internal annular conformation
  • the invention also relates to a method for producing an iron tank in which the or one of the coatings acting as a seal is obtained by overmolding on the or one of the annular conformations.
  • This achievement provides optimal assembly quality without require significant investments such as that of a bi-injection press, even if the overmolding of the seal requires a recovery operation.
  • the invention also relates to a method for producing an iron tank in which the or one of the coatings acting as a seal is obtained with one of the half-shells by bi-injection molding.
  • This solution optimizes manufacturing costs since one of the half shells and the coating or coatings acting as a seal are obtained in a single injection operation.
  • the or one of the conformations opposite to that produced with the or one of the coatings acting as a seal has at least one vent channel.
  • a vent channel avoids the installation of an opposing pressure inside the assembly, detrimental for a device having to work at temperature. It is no longer necessary to mold without skin the annular conformation of the half-shell opposite to that carrying the coating to avoid relatively large fitting forces which risk partially destroying the half-shells. This advantage is interesting because molding without skin complicates and increases the molding operations. There is no need either 6
  • the assembly obtained is less expensive, more resistant and more durable.
  • the invention also relates to a method for producing an iron tank in which the or one of the vent channels is closed after assembly of the upper half-shell on the lower half-shell.
  • vent channels may open into the area of the reservoir intended to receive the water. Closing them avoids the drawbacks linked to the presence of water under the joint.
  • the invention also relates to a method for producing an iron tank consisting in carrying out the assembly operation of the lower half-shell with the upper half-shell under partial vacuum.
  • FIG. 1 is a schematic view from above of a first embodiment of a lower half-shell of a tank according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view from below of a first embodiment of an upper half-shell of a tank according to the invention, 7
  • FIG. 3 is a schematic side view in section of a first embodiment of an upper half-shell of a tank according to the invention
  • FIG. 4 is a schematic top view of a second embodiment of a lower half-shell of a tank according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic view from below of a second embodiment of an upper half-shell of a tank according to the invention.
  • FIG. 6 is a schematic side view in section of a second embodiment of an upper half-shell of a tank according to the invention.
  • FIG. 7 is a side view in section of a reservoir according to the second embodiment, before assembly
  • FIG. 8 is a side view in section of a reservoir according to the second embodiment, after assembly,
  • FIG. 9 is a sectional view of a first embodiment of an improvement of the invention.
  • FIGS. 10a and 10b are two sectional views from above of a second embodiment of an improvement of the invention.
  • FIG. 11 is a sectional view of a third embodiment of an improvement of the invention.
  • FIG. 12 is a sectional view of a fourth embodiment of an improvement of the invention.
  • FIG. 13 is a sectional view of a fifth embodiment of an improvement of the invention.
  • FIG. 14 is a sectional view of a sixth embodiment of an improvement of the invention, 8
  • FIG. 15 is a schematic view of a device used for a method according to the invention.
  • the iron tank according to the invention comprises a lower half-shell comprising at least one annular conformation.
  • the lower half-shell 1; 11 comprises two annular conformations 3, 13; 23, 33, each formed by a groove.
  • the iron tank according to the invention also comprises an upper half-shell comprising at least one annular conformation, called associated annular conformation, designed to nest in and / or over the corresponding annular conformation of the lower half-shell.
  • the upper half-shell 2; 12 has two annular conformations 4, 14; 24, 34, each formed by a skirt.
  • one of the annular conformations formed on the lower half-shell is a skirt, and the corresponding annular conformation of the upper half-shell is a groove.
  • the reservoir has two annular conformations 3, 13; 23, 33; 4, 14; 24, 34 on each of the half shells 1; 11; 2; 12, as shown in the figures.
  • This arrangement makes it possible to provide passages 7; 17 in the upper half-shell 2; 12 and passages 8; 18 in the lower half-shell 1; 11, for thermostat controls for example.
  • Figures 1, 2 and 3 show a first embodiment, called adjacent, in which the lower half-shell 1 and the upper half-shell 2 each have a first annular conformation 3; 4 and a second annular conformation 13; 14 adjacent to the first annular conformation 3; 4.
  • the annular conformation 3 of the lower half-shell 1 delimits a cavity 9 forming a reservoir, said cavity comprising an orifice 6 provided for the passage of a needle (not shown in the figures) intended for feeding of the vaporization chamber of an iron.
  • the upper half-shell 2 shown in FIG. 2 also includes an orifice 10 provided for the passage of the needle.
  • Figures 4, 5 and 6 show a second embodiment, called concentric, in which the lower half-shell 11 and the upper half-shell 12 each have a peripheral annular conformation 23; 24 and an inner annular conformation 33; 34.
  • the peripheral annular conformation 23 and the inner annular conformation 33 of the lower half-shell 11 delimit a cavity 29 forming a reservoir, said cavity comprising an orifice 16 provided for the passage of a needle (not shown in figures) intended for supplying the steam chamber of an iron.
  • the upper half-shell 12 also includes an orifice 19 provided for the passage of the needle.
  • each of the half shells has only one annular conformation, or on the contrary, more than two annular conformations.
  • At least one of the conformations is produced with a coating acting as a seal.
  • a first coating acting as a seal 5 is disposed on the first annular conformation 4 of the upper half-shell 2
  • a second coating serving as a seal 15 is disposed on the second annular conformation 14 of the upper half-shell 2.
  • the coating 10 is a variant when one of the annular conformations of the upper half-shell 2 is a groove and not a skirt, the coating 10
  • a coating serving as a seal 25 is disposed on the peripheral annular conformation 24 of the upper half-shell 12, and another coating. acting as a seal 35 is disposed on the inner annular conformation 34 of the upper half-shell 12.
  • the corresponding coating is disposed in said groove.
  • the skirts forming the annular conformations 4, 14 of the upper half-shell 2 are produced with a coating acting as a seal 5, 15.
  • the skirts forming the annular conformations 24, 34 of the upper half-shell 12 are produced with a coating serving as a seal 25, 35.
  • each seal 5, 15; 25, 35 is fixed to the end of each associated annular conformation formed by one of the skirts 4, 14; 24, 34.
  • Each joint 5, 15; 25, 35 is capable of cooperating by tightening with the corresponding annular conformation formed by one of the grooves 3, 13; 23, 33.
  • At least one of the coatings acting as a seal is disposed in one of the grooves.
  • Said groove may belong to one of the annular conformations of the upper half shell as of the lower half shell.
  • one of the coatings acting as a seal 5, 15; 25, 35 has a thickness of between 0.5 and 5 mm. Preferably all of said coatings have these characteristics.
  • one of the coatings acting as a seal 5, 15; 25, 35 is made of EPDM.
  • Neoprene rubbers are possible, and more generally any material capable of withstanding temperatures of the order of 100 ° C to 150 ° C while retaining elastic characteristics and high compressibility.
  • the lower half shell 1; 11 is preferably made of a material resistant to temperatures of at least 200 ° C, such as a resin. Such a material also has the advantage of not being a very good conductor of heat.
  • the upper half shell 2; 12 is preferably made of thermoplastic material, preferably transparent.
  • each associated annular conformation of the upper half-shell is capable of cooperating with the corresponding annular conformation formed in the lower half-shell. More particularly, according to the exemplary embodiments shown in the figures, each skirt 4, 14; 24, 34 is provided to be inserted into the groove 3, 13; 23, 33 corresponding.
  • each associated annular conformation such as one of the skirts 4, 14; 24, 34, each seal 5, 15; 25, 35 and each corresponding annular conformation such as one of the grooves 3, 13; 23, 33 are provided to obtain a relative pressure in a direction substantially perpendicular to the direction of assembly.
  • This lateral pressure can be all the more important as one is able to carry out the assembly of the upper part with its seal on the lower part with a significant force and this without risking that the seal does not move during this operation.
  • each groove 3, 13; 23, 33 may have a width of 3 to 10 mm and each of the walls of the joint between skirt and groove a thickness of 0.5 to 5 mm.
  • the lower half-shell 1; 11 and the upper half-shell 2; 12 include complementary fixing means.
  • the upper half shell 2; 12 has tabs 41; 51 each comprising an orifice 42; 52 likely to come next to housing 43; 53 formed in the lower half-shell 1; 11.
  • the orifices 42; 52 and the 12 are complementary fixing means.
  • housing 43; 53 are provided for assembly by screws.
  • a different number of legs 41; 51 or another method of assembly are also possible.
  • the invention also relates to a method for producing an iron tank comprising said lower half shells 1; 11 and above 2; 12.
  • the method according to the invention consists in producing a coating acting as a seal on one of the annular conformations before assembling the lower half-shell 1; 11 with the upper half-shell 2; 12. This amounts to irreversibly fixing a seal on said conformation.
  • Figure 7 shows the lower half shell 11 and the upper half shell 12 before assembly.
  • Figure 8 shows the lower half shell 11 and the upper half shell 12 after assembly.
  • the method consists in irreversibly fixing a joint 25, 35 on each skirt 24, 34 before assembling the lower half-shell 11 with the upper half-shell 12 by inserting each joint 25, 35 in the corresponding groove 23, 33.
  • one of the coatings acting as a seal is obtained by overmolding on or in one of the annular conformations.
  • each of the coatings acting as a seal is obtained by overmolding on or in one of the annular conformations.
  • each joint 5, 15; 25, 35 is obtained by overmolding on the associated annular conformation 4, 14; 24, 34 of the upper half-shell 2; 12.
  • one of the coatings acting as a seal is obtained with one of the half-shells by bi-injection molding.
  • each of the coatings acting as a seal is obtained with one of the half-shells by bi-injection molding.
  • each joint 5, 15; 25, 35 is obtained with the upper half-shell 2; 12 by molding 13
  • the reservoir shown in FIGS. 7 and 8 also has, in a known manner, a filling orifice 20 formed in the upper half-shell 12, as well as orifices 16, 19 formed respectively in the lower half-shells 11 and upper 12, designed to receive a device. injecting water into the vaporization chamber (not shown in the figures).
  • a chamber 29 intended to receive the liquid is delimited by the annular conformations 23, 33.
  • These conformations in the form of a groove comprise a first flange 23 ', 33', arranged on the side of the chamber 29 and a second rim 23 ", 33", disposed on the side opposite to chamber 29.
  • the seals 25; 35 during the assembly operation are mounted in compression between the flanges 23 ', 23 "; 33', 33". This arrangement makes it possible to obtain firm support for the two half-shells after assembly.
  • one of the conformations opposite to that produced with one of the coatings acting as a seal has at least one vent channel.
  • the lower half-shell and / or the upper half-shell comprises means for preventing air from remaining compressed under the joint (s) after the assembly operation of the two half-shells.
  • Figure 9 shows a detail of a first embodiment of the above means.
  • the seal 25 mounted on the associated annular conformation 24 is kept in compression by the first flange 23 'and the second flange 23 "of the groove 23.
  • a space 61 is obtained between the seal 25 inserted in the groove 23 and the bottom of said groove
  • a vent channel 62 formed by an orifice made in the bottom of the groove 23 and passing through the half-shell 11 allows the space 61 to be placed in communication with the outside. air remains compressed under the seal 25.
  • the vent channel 62 does not disturb the tightness of the tank since it is isolated from the interior thereof by the wall of the seal. communication space 61 with the outside Two to four channels 62 per groove 23 are a good order of magnitude.
  • Figures 10a and 10b show a detail of a second embodiment of the above means.
  • the seal 25 mounted on the associated annular conformation 24 is held in compression by the first flange 23 'and the second flange 23 "of the groove 23.
  • the space 61 obtained between the seal 25 inserted in the groove 23 and the bottom of said groove conformation is placed in communication with the outside by a lateral vent channel 63 formed in the inner wall of the flange 23 "forming one of the vertical walls of the groove 23.
  • vent channels 62; 63 do not open into a wall intended to form part of a cavity intended to contain water or steam, such as the chamber 29.
  • the means provided to prevent air from remaining compressed under the joint (s) 5, 15; 25, 35 after the assembly operation may include a plugging of openings in the vent channels 62; 63.
  • FIG. 11 shows the embodiment presented in FIG. 9 supplemented by the closure of the vent channel 62 by means of a supply of silicone 64.
  • FIG. 12 shows the embodiment presented in FIG. 10a supplemented by the closure of the channel 63 by means of a supply of silicone 65.
  • Such a closure makes it possible to obtain more latitude for the choice of the location of the channel 62 or of the channel 63, the space 61 being closed and cannot be invaded by water or steam.
  • the invention also relates to a method for producing an iron reservoir in which at least one of the vent channels is closed after assembly of the upper half-shell 12 on the lower half-shell 11.
  • the seal 25 has a protrusion 66 provided to close the channel
  • the seal 25 has a lateral protuberance 67 intended to close the channel
  • the present invention also relates to a method for producing an iron tank consisting in carrying out the assembly operation of the lower half-shell with the upper half-shell under partial vacuum.
  • FIG. 15 shows a diagram of a device intended for the vacuum assembly of the upper half-shell 12 on the lower half-shell 11, in which only 16
  • a vacuum bell 76 is applied to a plate 77 on which the lower half-shell 11 is disposed. After partial vacuum of the vacuum bell, a jack 60 comes to assemble the two half-shells 11, 12. Preferably the reservoir thus obtained is returned to atmospheric pressure before releasing the force of the cylinder 60 to immediately use the effect of atmospheric pressure on the assembly of the two half shells.
  • the upper half-shell can be arranged on a plate having an appropriate shape and the lower half-shell assembled by the jack on the upper half-shell.
  • Another method according to the present invention consists in putting in communication with the exterior any space situated between a joint and an annular conformation. This operation makes it possible to decompress the space or spaces located between each joint and each annular conformation.
  • This other method can consist, for example, of using a lower half-shell 11 and an upper half-shell 12 capable of providing at least one free passage 62, 63 between each seal 25 and each annular conformation 23, as shown in FIGS. 9, 10a and 10b.
  • a variant not shown in the figures, consists in creating said free passage, for example by drilling the lower half-shell to put in communication with the outside the space between the seal and the annular conformation, after the operation of assembly.
  • Another variant consists in providing the channel 63 intended to form a free passage on the joint 25 and not on the conformation 23.
  • the reservoir comprises several seals thus assembled, it is possible to use different variants to provide a free passage between each seal and each corresponding annular conformation.
  • Such a method may also include carrying out the operation 17
  • Such a method may also include a step consisting in closing the free passage or passages 62, 63 after the assembly operation.
  • the pressure existing at room temperature in the space between each joint 25 and each corresponding annular conformation 23 is of the order of magnitude of atmospheric pressure, or even lower if the obturation 64, 65, 66, 67 of the free passages 62, 63 is carried out under partial vacuum.
  • the invention finds its application in the technical field of household electrical appliances with steam and in particular steam irons.

Landscapes

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Description

RESERVOIR D'EAU POUR FER A VAPEUR, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RESERVOIR
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention est relative au domaine technique des fers à vapeur. La présente invention concerne plus particulièrement les fers à vapeur du type comprenant une chambre de vaporisation ainsi qu'un réservoir destiné à recevoir et à stocker l'eau avant que celle-ci ne soit injectée par différents moyens connus tel que pointeaux, boisseaux ou pompes dans ladite chambre de vaporisation pour y être évaporée.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Dans les fers à vapeur connus du type précité, le réservoir d'eau est généralement réalisé selon l'une des dispositions suivantes.
Le réservoir d'eau peut constituer un ensemble autonome. Le fer comporte alors une semelle surmontée d'un corps chauffant dans lequel est ménagée une chambre de vaporisation, un écran thermique disposé au-dessus du corps chauffant, le réservoir d'eau étant alors disposé au-dessus dudit écran. Le réservoir d'eau est dans ce cas le plus souvent réalisé au moyen de deux demi coques assemblées entre elles de façon à former un corps creux. Ce corps creux peut contenir des éléments destinés à des fonctions diverses telles que par exemple conduire l'eau pour alimenter des pompes, ou encore contenir des éléments tels que des résines de traitement de l'eau. Le corps creux est conçu de façon à laisser au moins un orifice de remplissage pour l'eau. De façon avantageuse, ce corps creux est réalisé en polypropylène, les deux demi coques étant assemblées par soudure. 2
Une telle réalisation présente l'inconvénient d'être relativement coûteuse. Le réservoir étant réalisé de façon indépendante, il faut mouler chacune des pièces le composant, puis les assembler par soudure et enfin contrôler à ce stade la bonne étanchéité de l'ensemble.
Une telle réalisation présente également l'inconvénient de multiplier les risques de défaillance par fuite d'eau, que ce soit dès la construction du réservoir, ou après un certain temps d'utilisation. En effet il est difficile d'assurer et de maintenir l'étanchéité entre fond de réservoir polypropylène et chambre de vaporisation du fait de la relative souplesse du polypropylène à des températures proches de sa limite d'utilisation.
Le réservoir d'eau peut être aussi obtenu par assemblage d'une demi coque formant partie supérieure de réservoir avec une pièce jouant à la fois le rôle de partie inférieure de réservoir et d'écran thermique.
Dans ce dernier cas se pose le problème de réaliser cet assemblage de façon durablement étanche et à un coût compétitif par rapport aux autres solutions.
L'écran thermique, de par sa fonction, est réalisé de préférence dans un matériau isolant thermique résistant bien à la température tel qu'une résine phénolique ou polyester. La partie supérieure du réservoir étant réalisée le plus souvent en matériau thermoplastique, transparent de préférence, il est alors exclu de réaliser la liaison avec la partie inférieure par soudure. Les solutions connues consistent alors à prévoir une gorge périphérique, généralement dans l'écran thermique, à interposer dans ladite gorge une résine ou un silicone liquide, ou encore des joints solides de type silicone ou caoutchouc, ces derniers pouvant être obtenus par moulage ou extrusion. Le document FR 2 747 404 décrit une telle solution. L'assemblage peut être également complété par une ou plusieurs vis. Aucune de ces solutions ne permet d'obtenir un assemblage simple et économique. 3
EXPOSE DE L'INVENTION
L'objet de la présente invention est de palier les inconvénients précités et de réaliser l'assemblage d'une partie supérieure de réservoir avec une partie inférieure de réservoir formant écran thermique de façon simple, fiable et économique.
Cet objet est atteint avec un réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure comportant au moins une conformation annulaire et une demi coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire prévue pour s'imbriquer dans et/ou par dessus la conformation annulaire correspondante de la demi coque inférieure, caractérisé en ce que au moins l'une des conformations est réalisée avec un revêtement fixé de manière irréversible et faisant office de joint d'étanchéité.
Le réservoir obtenu présente une grande fiabilité vis à vis de l'étanchéité. Ce résultat est obtenu par le fait que le ou les revêtements faisant office de joint adhèrent sur l'une des demi coques. Cette adhérence présente deux effets qui concourent à la bonne étanchéité de l'ensemble. Tout d'abord, elle élimine les fuites entre le ou les joints et la demi coque à laquelle il est attaché, en particulier celles qui résulteraient d'un défaut des surfaces en contact. Ensuite, elle autorise un serrage maximum transversal sur le ou les joints, l'assemblage pouvant être fait à la presse sous de fortes pressions, la liaison irréversible du joint avec une des pièces permettant d'éviter son glissement et son extrusion.
Cette réalisation permet d'obtenir un ensemble autonome et transportable sans risque, notamment pour la suite du processus de fabrication. Cette caractéristique permet de faciliter le processus d'assemblage du fer à repasser en permettant de différer ou même de supprimer l'assemblage par vis.
Selon un premier mode de réalisation, la ou l'une des conformations annulaires ménagée sur la demi coque inférieure est une gorge, et la ou l'une des conformations annulaires correspondantes de la demi coque supérieure est une jupe.
Selon un deuxième mode de réalisation, la ou l'une des conformations annulaires ménagée sur la demi coque inférieure est une jupe, et la ou l'une des conformations annulaires correspondantes de la demi coque supérieure est une gorge.
Selon une première variante de réalisation, le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est disposé dans la ou l'une des gorges.
Selon une deuxième variante de réalisation, le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est disposé sur la ou l'une des jupes.
Avantageusement, le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm.
Avantageusement le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est réalisé en EPDM.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la demi coque inférieure comporte une première conformation annulaire et une deuxième conformation annulaire adjacente à la première conformation annulaire, et la demi coque supérieure comporte une première conformation annulaire et une deuxième conformation annulaire adjacente à la première conformation annulaire.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse, la demi coque inférieure comporte une conformation annulaire périphérique et une conformation annulaire intérieure, et la demi coque supérieure comporte une conformation annulaire périphérique et une conformation annulaire intérieure.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur la ou l'une des conformations annulaires.
Cette réalisation permet d'obtenir une qualité d'assemblage optimale sans nécessiter d'investissements importants tels que celui d'une presse bi-injection, même si le surmoulage du joint demande une opération de reprise.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec l'une des demi coques par moulage bi-injection.
Cette solution optimise les coûts de fabrication puisque l'une des demi coques et le ou les revêtements faisant office de joint d'étanchéité sont obtenus en une seule opération d'injection.
Avantageusement la ou l'une des conformations opposée à celle réalisée avec le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente au moins un canal d'évent.
En effet lorsque l'on exerce la pression d'emmanchage sur l'une des demi coques pour mettre en place le joint dans la conformation annulaire de la demi coque opposée, on emprisonne et on comprime entre le joint et la conformation annulaire de l'air. Or l'installation dès le début de la vie de l'assemblage d'une pression antagoniste à la direction dans laquelle on veut au contraire maintenir les demi coques est préjudiciable. La pression existant à température ambiante ira en augmentant lorsque l'air emprisonné entre le joint et la demi coque inférieure s'échauffera lors de l'utilisation du fer à repasser. A titre d'exemple on a calculé qu'un effort supérieur à 1000 N pouvait être appliqué vers le haut sur la demi coque supérieure.
Un canal d'évent permet d'éviter l'installation d'une pression antagoniste à l'intérieur de l'assemblage, préjudiciable pour un dispositif devant travailler en température. Il n'est plus nécessaire de mouler sans dépouille la conformation annulaire de la demi coque opposée à celle portant le revêtement pour éviter des efforts d'emmanchement relativement importants risquant de détruire partiellement les demi coques. Cet avantage est intéressant car le moulage sans dépouille complique et renchérit les opérations de moulage. Il n'est pas nécessaire non plus 6
de surdimensionner les conformations annulaires pour que celles-ci puissent résister aux efforts exercés. L'assemblage obtenu est moins coûteux, plus résistant et plus durable.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel on vient obturer le ou l'un des canaux d'évent après assemblage de la demi coque supérieure sur la demi coque inférieure.
Une telle réalisation permet de bénéficier d'une plus grande liberté dans l'implantation des canaux d'évent, formant des passages libres pour l'évacuation de l'air lors de l'opération d'assemblage. En particulier, les canaux d'évent peuvent déboucher dans la zone du réservoir prévue pour recevoir l'eau. Leur obturation permet d'éviter les inconvénients liés à la présence d'eau sous le joint.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser consistant à réaliser l'opération d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
Un tel procédé permet d'obtenir un assemblage moins coûteux, plus résistant et plus durable, l'air raréfié ne créant pas d'efforts importants sur les conformations lors de l'emmanchement de la demi coque supérieure dans la demi coque inférieure.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'exemples de réalisation pris à titre nullement limitatifs et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique de dessous d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention, 7
- la figure 3 est une vue schématique de côté en coupe d'un premier exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 4 est une vue schématique de dessus d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque inférieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 5 est une vue schématique de dessous d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 6 est une vue schématique de côté en coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'une demi coque supérieure d'un réservoir selon l'invention,
- la figure 7 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon le deuxième exemple de réalisation, avant assemblage,
- la figure 8 est une vue de coté en coupe d'un réservoir selon le deuxième exemple de réalisation, après assemblage,
- la figure 9 est une vue en coupe d'une première réalisation d'un perfectionnement de l'invention,
- les figures 10a et 10b sont deux vues en coupe et de dessus d'une deuxième réalisation d'un perfectionnement de l'invention,
- la figure 11 est une vue en coupe d'une troisième réalisation d'un perfectionnement de l'invention,
- la figure 12 est une vue en coupe d'une quatrième réalisation d'un perfectionnement de l'invention,
- la figure 13 est une vue en coupe d'une cinquième réalisation d'un perfectionnement de l'invention,
- la figure 14 est une vue en coupe d'une sixième réalisation d'un perfectionnement de l'invention, 8
- la figure 15 est une vue schématique d'un dispositif utilisé pour un procédé selon l'invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend une demi coque inférieure comportant au moins une conformation annulaire. Selon les exemples de réalisation montrés aux figures 1 et 4, la demi coque inférieure 1 ; 11 comporte deux conformations annulaires 3, 13 ; 23, 33, formées chacune par une gorge.
Le réservoir de fer à repasser selon l'invention comprend également une demi coque supérieure comportant au moins une conformation annulaire, dite conformation annulaire associée, prévue pour s'imbriquer dans et/ou par dessus la conformation annulaire correspondante de la demi coque inférieure. Selon les exemples de réalisation montrés aux figures 2 et 5, la demi coque supérieure 2 ; 12 comporte deux conformations annulaires 4, 14 ; 24, 34, formées chacune par une jupe.
A titre de variante, non montrée aux figures, l'une des conformations annulaires ménagées sur la demi coque inférieure est une jupe, et la conformation annulaire correspondante de la demi coque supérieure est une gorge.
De préférence le réservoir comporte deux conformations annulaires 3, 13 ; 23, 33 ; 4, 14 ; 24, 34 sur chacune des demi coques 1 ; 11 ; 2 ; 12, tel que montré aux figures. Cette disposition permet de ménager des passages 7 ; 17 dans la demi coque supérieure 2 ; 12 et des passages 8 ; 18 dans la demi coque inférieure 1 ; 11 , pour des commandes de thermostat par exemple.
Les figures 1 , 2 et 3 montrent une première forme de réalisation, dite adjacente, dans laquelle la demi coque inférieure 1 et la demi coque supérieure 2 comportent chacune une première conformation annulaire 3 ; 4 et une deuxième conformation annulaire 13 ; 14 adjacente à la première conformation annulaire 3 ; 4. 9
Tel que montré à la figure 1 , la conformation annulaire 3 de la demi coque inférieure 1 délimite une cavité 9 formant réservoir, ladite cavité comportant un orifice 6 prévu pour le passage d'un pointeau (non représenté aux figures) destiné à l'alimentation de la chambre de vaporisation d'un fer. La demi coque supérieure 2 montrée à la figure 2 comporte également un orifice 10 prévu pour le passage du pointeau.
Les figures 4, 5 et 6 montrent une deuxième forme de réalisation, dite concentrique, dans laquelle la demi coque inférieure 11 et la demi coque supérieure 12 comportent chacune une conformation annulaire périphérique 23 ; 24 et une conformation annulaire intérieure 33 ; 34.
Tel que montré à la figure 4, la conformation annulaire périphérique 23 et la conformation annulaire intérieure 33 de la demi coque inférieure 11 délimitent une cavité 29 formant réservoir, ladite cavité comportant un orifice 16 prévu pour le passage d'un pointeau (non représenté aux figures) destiné à l'alimentation de la chambre de vaporisation d'un fer. La demi coque supérieure 12 comporte également un orifice 19 prévu pour le passage du pointeau.
A titre de variante, il est envisageable de réaliser un réservoir dont chacune des demi coques ne comporte qu'une conformation annulaire, ou au contraire, plus de deux conformations annulaires.
Selon l'invention au moins l'une des conformations est réalisée avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité.
Avantageusement selon la forme de réalisation dite adjacente, dont un exemple de réalisation est montré aux figures 1 à 3 un premier revêtement faisant office de joint d'étanchéité 5 est disposé sur la première conformation annulaire 4 de la demi coque supérieure 2, et un deuxième revêtement faisant office de joint d'étanchéité 15 est disposé sur la deuxième conformation annulaire 14 de la demi coque supérieure 2. A titre de variante lorsque l'une des conformations annulaires de la demi coque supérieure 2 est une gorge et non une jupe le revêtement 10
correspondant est disposé dans ladite gorge.
Avantageusement selon la forme de réalisation dite concentrique, dont un exemple de réalisation est montré aux figures 4 à 6 un revêtement faisant office de joint d'étanchéité 25 est disposé sur la conformation annulaire périphérique 24 de la demi coque supérieure 12, et un autre revêtement faisant office de joint d'étanchéité 35 est disposé sur la conformation annulaire intérieure 34 de la demi coque supérieure 12. A titre de variante lorsque l'une des conformations annulaires de la demi coque supérieure 12 est une gorge et non une jupe le revêtement correspondant est disposé dans ladite gorge.
Tel que montré aux figures 2 et 3, les jupes formant les conformations annulaires 4, 14 de la demi coque supérieure 2 sont réalisées avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité 5, 15. Tel que montré aux figures 5 et 6, les jupes formant les conformations annulaires 24, 34 de la demi coque supérieure 12 sont réalisées avec un revêtement faisant office de joint d'étanchéité 25, 35.
Plus particulièrement, selon les formes de réalisation montrées aux figures 3 et 6, chaque joint 5, 15 ; 25, 35 est fixé sur l'extrémité de chaque conformation annulaire associée formée par l'une des jupes 4, 14 ; 24, 34. Chaque joint 5, 15; 25, 35 est susceptible de coopérer par serrage avec la conformation annulaire correspondante formée par l'une des gorges 3, 13 ; 23, 33.
A titre de variante, non montrée aux figures, au moins l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est disposé dans l'une des gorges. Ladite gorge peut appartenir à l'une des conformations annulaires de la demi coque supérieure comme de la demi coque inférieure.
Avantageusement l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité 5, 15; 25, 35 présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm. De préférence tous lesdits revêtements présentent ces caractéristiques.
Avantageusement l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité 5, 15; 25, 35 est réalisé en EPDM. D'autres matières, telles que les silicones ou les 11
caoutchoucs néoprène, sont possibles, et d'une manière plus générale toute matière susceptible de supporter des températures de l'ordre de 100 °C à 150°C en conservant des caractéristiques élastiques et une compressibilité importante.
La demi coque inférieure 1 ; 11 est réalisée de préférence en une matière résistant à des températures d'au moins 200°C, telle qu'une résine. Un tel matériau présente de plus l'avantage de n'être pas un très bon conducteur de chaleur. La demi coque supérieure 2 ; 12 est de préférence réalisée en matériau thermoplastique, transparent de préférence.
Chaque conformation annulaire associée de la demi coque supérieure est susceptible de coopérer avec la conformation annulaire correspondante ménagée dans la demi coque inférieure. Plus particulièrement, selon les exemples de réalisation montrés aux figures, chaque jupe 4, 14 ; 24, 34 est prévue pour être insérée dans la gorge 3, 13 ; 23, 33 correspondante.
Les dimensions relatives de chaque conformation annulaire associée telle que l'une des jupes 4, 14 ; 24, 34, chaque joint 5, 15 ; 25, 35 et chaque conformation annulaire correspondante telle que l'une des gorges 3, 13 ; 23, 33 sont prévues pour obtenir une pression relative selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'assemblage. Cette pression latérale peut être d'autant plus importante que l'on est capable de réaliser l'assemblage de la partie supérieure avec son joint sur la partie inférieure avec une force importante et ce sans risquer que le joint ne se déplace pendant cette opération. Dans la mesure où une compression de 10% à 30% des joints 5, 15 ; 25, 35 dans le sens latéral est recherchée chaque gorge 3, 13 ; 23, 33 peut avoir une largeur de 3 à 10 mm et chacune des parois du joint entre jupe et gorge une épaisseur de 0,5 à 5 mm.
Avantageusement la demi coque inférieure 1 ; 11 et la demi coque supérieure 2 ; 12 comportent des moyens de fixation complémentaires. Tel que montré aux figures 1 , 2, 4 et 5, la demi coque supérieure 2 ; 12 comporte des pattes 41 ; 51 comportant chacune un orifice 42 ; 52 susceptible de venir en regard de logements 43 ; 53 ménagés dans la demi coque inférieure 1 ; 11. Les orifices 42 ; 52 et les 12
logements 43 ; 53 sont prévus pour un assemblage par vis. Un nombre différent de pattes 41 ; 51 ou un autre mode d'assemblage sont également envisageables.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser comprenant lesdites demi coques inférieure 1 ; 11 et supérieure 2 ; 12.
Le procédé selon l'invention consiste à réaliser un revêtement faisant office de joint d'étanchéité sur l'une des conformations annulaires avant d'assembler la demi coque inférieure 1 ; 11 avec la demi coque supérieure 2 ; 12. Ceci revient à fixer de manière irréversible un joint sur ladite conformation.
La figure 7 montre la demi coque inférieure 11 et la demi coque supérieure 12 avant assemblage. La figure 8 montre la demi coque inférieure 11 et la demi coque supérieure 12 après assemblage.
Selon l'exemple de réalisation montré aux figures 7 et 8 le procédé consiste à fixer de manière irréversible un joint 25, 35 sur chaque jupe 24, 34 avant d'assembler la demi coque inférieure 11 avec la demi coque supérieure 12 en insérant chaque joint 25, 35 dans la gorge 23, 33 correspondante.
Avantageusement selon un premier mode de réalisation dudit procédé l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur ou dans l'une des conformations annulaires. De préférence chacun des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu par surmoulage sur ou dans l'une des conformations annulaires. Par exemple tel que représenté sur les figures 1 à 6 chaque joint 5, 15 ; 25, 35 est obtenu par surmoulage sur la conformation annulaire associée 4, 14 ; 24, 34 de la demi coque supérieure 2 ; 12.
Avantageusement encore selon un deuxième mode de réalisation dudit procédé l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec l'une des demi coques par moulage bi-injection. De préférence chacun des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est obtenu avec l'une des demi coques par moulage bi-injection. Par exemple tel que représenté sur les figures 1 à 6 chaque joint 5, 15 ; 25, 35 est obtenu avec la demi coque supérieure 2 ; 12 par moulage 13
bi-injection.
Il est également envisageable d'obtenir un ou des joints par moulage bi-injection, et un autre ou d'autres joints par sur moulage.
Il est encore possible d'obtenir au moins un joint par moulage ou extrusion classique, et de le coller ou de l'assembler de façon définitive à l'une des demi coques du réservoir.
Il est encore possible d'obtenir un ou des joints par moulage bi-injection et/ou par sur moulage, et un autre ou des autres joints par moulage ou extrusion classique, ces derniers joints étant ensuite collés ou assemblés, par exemple à la demi coque supérieure du réservoir.
Le réservoir montré aux figures 7 et 8 présente également de manière connue un orifice de remplissage 20 ménagé dans la demi coque supérieure 12, ainsi que des orifices 16, 19 ménagés respectivement dans les demi coques inférieure 11 et supérieure 12, prévus pour recevoir un dispositif d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation (non représentés aux figures).
Dans le mode de réalisation montré aux figures 7 et 8 une chambre 29 destinée à recevoir le liquide est délimitée par les conformations annulaires 23, 33. Ces conformations sous forme de gorge comportent un premier rebord 23', 33', disposé du coté de la chambre 29 et un second rebord 23", 33", disposé du côté opposé à la chambre 29. Les joints 25 ; 35 lors de l'opération d'assemblage sont montés en compression entre les rebords 23', 23" ; 33', 33". Cette disposition permet d'obtenir un maintien ferme des deux demi coques après assemblage.
Avantageusement l'une des conformations opposée à celle réalisée avec l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente au moins un canal d'évent. Ainsi la demi coque inférieure et /ou la demi coque supérieure comporte des moyens pour éviter que de l'air ne reste comprimé sous le ou les joints après l'opération d'assemblage des deux demi coques . 14
La figure 9 montre un détail d'un premier exemple de réalisation des moyens précités. Le joint 25 monté sur la conformation annulaire associée 24 est maintenu en compression par le premier rebord 23' et le second rebord 23" de la gorge 23. Un espace 61 est obtenu entre le joint 25 inséré dans la gorge 23 et le fond de ladite gorge. Un canal d'évent 62 formé par un orifice ménagé dans le fond de la gorge 23 et traversant la demi coque 11 permet de mettre en communication l'espace 61 avec l'extérieur. Cette disposition permet d'éviter que de l'air ne reste comprimé sous le joint 25. Le canal d'évent 62 ne perturbe pas l'étanchéité du réservoir puisqu'il est isolé de l'intérieur de celui ci par la paroi du joint. Avantageusement plusieurs canaux 62 sont prévus pour mettre en communication l'espace 61 avec l'extérieur. Deux à quatre canaux 62 par gorge 23 sont un bon ordre de grandeur.
Les figures 10a et 10b montrent un détail d'un deuxième exemple de réalisation des moyens précités. Le joint 25 monté sur la conformation annulaire associée 24 est maintenu en compression par le premier rebord 23' et le second rebord 23" de la gorge 23. L'espace 61 obtenu entre le joint 25 inséré dans la gorge 23 et le fond de ladite conformation est mis en communication avec l'extérieur par un canal d'évent latéral 63 ménagé dans la paroi intérieure du rebord 23" formant l'une des parois verticales de la gorge 23. Cette solution présente l'avantage de reporter une fuite éventuelle vers le haut du fer, dans une zone moins critique que dans le cas précédent.
De préférence les canaux d'évents 62 ; 63 ne débouchent pas dans une paroi prévue pour former une partie d'une cavité destinée à contenir de l'eau ou de la vapeur, telle que la chambre 29.
Les exemples de réalisation précédents s'appliquent bien entendu à toute gorge formant une conformation annulaire ménagée dans l'une des demi coques. Il est également possible d'envisager un canal d'évent latéral sur la paroi d'une jupe, ou un canal d'évent ménagé dans la paroi de ladite jupe et débouchant au sommet de ladite jupe. 15
Les moyens prévus pour éviter que de l'air ne reste comprimé sous le ou les joints 5, 15 ; 25, 35 après l'opération d'assemblage peuvent comporter un bouchage d'ouvertures des canaux d'évent 62 ; 63.
La figure 11 montre la réalisation présentée à la figure 9 complétée par l'obturation du canal d'évent 62 au moyen d'un apport de silicone 64. La figure 12 montre la réalisation présentée à la figure 10a complétée par l'obturation du canal 63 au moyen d'un apport de silicone 65. Une telle obturation permet d'obtenir plus de latitude pour le choix de l'emplacement du canal 62 ou du canal 63, l'espace 61 étant fermé et ne pouvant pas être envahi par de l'eau ou de la vapeur.
Ainsi l'invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser dans lequel l'on vient obturer au moins un des canaux d'évents après assemblage de la demi coque supérieure 12 sur la demi coque inférieure 11.
Le bouchage de l'orifice peut être également obtenu lors de l'opération d'assemblage grâce à une protubérance ménagée sur le joint. Tel que montré à la figure 13, le joint 25 comporte une excroissance 66 prévue pour obturer le canal
62 lors de l'assemblage de la gorge 23 avec la jupe 24. Tel que montré à la figure 14, le joint 25 comporte une excroissance latérale 67 prévue pour obturer le canal
63 lors de l'assemblage de la gorge 23 avec la jupe 24. Une telle obturation permet d'évacuer une grande partie de l'air présent dans l'espace 61 entre le joint
25 et la gorge 23 lors de l'opération d'assemblage et d'éviter l'existence d'une surpression dans ledit espace. Elle présente en outre l'avantage de ne pas demander d'opération supplémentaire.
Ainsi la présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser consistant à réaliser l'opération d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
La figure 15 montre un schéma d'un dispositif prévu pour l'assemblage sous vide de la demi coque supérieure 12 sur la demi coque inférieure 11 , dans lequel seule 16
la conformation annulaire 23 et la conformation annulaire associée 24 comportant le joint 25 sont représentées. Une cloche à vide 76 est appliquée sur un plateau 77 sur lequel est disposé la demi coque inférieure 11. Après mise sous vide partiel de la cloche à vide, un vérin 60 vient assembler les deux demi coques 11 , 12. De préférence le réservoir ainsi obtenu est remis sous pression atmosphérique avant de libérer l'effort du vérin 60 pour utiliser immédiatement l'effet de la pression atmosphérique sur l'assemblage des deux demi coques. A titre de variante la demi coque supérieure peut être disposée sur un plateau présentant une forme appropriée et la demi coque inférieure assemblée par le vérin sur la demi coque supérieure.
Un autre procédé selon la présente invention consiste à mettre en communication avec l'extérieur tout espace situé entre un joint et une conformation annulaire. Cette opération permet de réaliser une décompression du ou des espaces situés entre chaque joint et chaque conformation annulaire.
Cet autre procédé peut consister par exemple à utiliser une demi coque inférieure 11 et une demi coque supérieure 12 susceptibles de ménager au moins un passage libre 62, 63 entre chaque joint 25 et chaque conformation annulaire 23, telles que montrées aux figures 9, 10a et 10b.
Une variante, non montrée aux figures, consiste à créer ledit passage libre, par exemple par perçage de la demi coque inférieure pour mettre en communication avec l'extérieur l'espace situé entre le joint et la conformation annulaire, après l'opération d'assemblage.
Une autre variante, non montrée aux figures, consiste à ménager le canal 63 destiné à former un passage libre sur le joint 25 et non sur la conformation 23.
Dans le cas ou le réservoir comporte plusieurs joints ainsi assemblés, il est envisageable d'utiliser différentes variantes pour ménager un passage libre entre chaque joint et chaque conformation annulaire correspondante.
Un tel procédé peut également comporter la réalisation de l'opération 17
d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
Un tel procédé peut également comporter une étape consistant à obturer le ou les passages libres 62, 63 après l'opération d'assemblage. Ainsi la pression existant à température ambiante dans l'espace situé entre chaque joint 25 et chaque conformation annulaire 23 correspondante est de l'ordre de grandeur de la pression atmosphérique, voire inférieure si l'obturation 64, 65, 66, 67 du ou des passages libres 62, 63 est réalisée sous vide partiel.
L'invention n'est nullement limitée strictement aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais englobe de nombreuses modifications ou améliorations.
Notamment il est envisageable de n'utiliser qu'un seul joint, par exemple selon l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 3 seulement le joint 5, les conformations annulaires 13 et 14 n'étant pas indispensables puisque l'orifice 7 se situe de toute façon en dehors du réservoir.
II est également envisageable de réaliser le revêtement sur une partie seulement d'une conformation annulaire de la demi coque inférieure et de manière complémentaire sur une partie correspondante de la conformation annulaire associée de la demi coque supérieure.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans le domaine technique des appareils électroménagers à vapeur et en particulier les fers à repasser à vapeur.

Claims

18REVENDICATIONS
1. Réservoir de fer à repasser comprenant une demi coque inférieure (1 ; 11) comportant au moins une conformation annulaire (3, 13 ; 23, 33) et une demi coque supérieure (2 ;12) comportant au moins une conformation annulaire (4,
14 ; 24, 34) prévue pour s'imbriquer dans et/ou par dessus la conformation annulaire (3, 13 ; 23, 33) correspondante de la demi coque inférieure (1 ; 11), caractérisé en ce que au moins l'une (4, 14 ; 24, 34) des conformations (3, 13 ; 23, 33 ; 4, 14 ; 24, 34) est réalisée avec un revêtement fixé de manière irréversible et faisant office de joint d'étanchéité (5, 15 ; 25, 35).
2. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la ou l'une des conformations annulaires (3, 13 ; 23, 33) ménagée sur la demi coque inférieure (1 ; 11) est une gorge, et que la ou l'une des conformations annulaires (4, 14 ; 24, 34) correspondantes de la demi coque supérieure (2 ; 12) est une jupe.
3. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la ou l'une des conformations annulaires ménagée sur la demi coque inférieure (1 ; 11) est une jupe, et que la ou l'une des conformations annulaires correspondantes de la demi coque supérieure (2 ; 12) est une gorge.
4. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité est disposé dans la ou l'une des gorges.
5. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (5, 15 ; 25, 35) est disposé sur la ou l'une des jupes.
6. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (5, 19
15 ; 25, 35) présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm.
7. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (5, 15 ; 25, 35) est réalisé en EPDM.
8. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la demi coque inférieure (1) comporte une première conformation annulaire (3) et une deuxième conformation annulaire (13) adjacente à la première conformation annulaire (3), et que la demi coque supérieure (2) comporte une première conformation annulaire (4) et une deuxième conformation annulaire (14) adjacente à la première conformation annulaire
(4).
9. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 8, caractérisé en ce que un premier revêtement faisant office de joint d'étanchéité (5) est disposé dans ou sur la première conformation annulaire (4) de la demi coque supérieure (2), et un deuxième revêtement faisant office de joint d'étanchéité
(15) est disposé dans ou sur la deuxième conformation annulaire (14) de la demi coque supérieure (2).
10. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la demi coque inférieure (11) comporte une conformation annulaire périphérique (23) et une conformation annulaire intérieure (33), et que la demi coque supérieure (12) comporte une conformation annulaire périphérique (24) et une conformation annulaire intérieure (34).
11. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un revêtement faisant office de joint d'étanchéité (25) est disposé dans ou sur la conformation annulaire périphérique (24) de la demi coque supérieure (12), et un autre revêtement faisant office de joint d'étanchéité (35) est disposé dans ou sur la conformation annulaire intérieure (34) de la demi coque supérieure (12). 20
12. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (5, 15 ; 25, 35) est obtenu par surmoulage sur la ou l'une des conformations annulaires (4, 14 ; 24, 34).
13. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (5, 15 ; 25, 35) est obtenu avec l'une (2 ; 12) des demi coques par moulage bi-injection.
14. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (5, 15 ; 25, 35) est obtenu par moulage ou extrusion classique puis collé ou assemblé de façon définitive avec l'une (2 ; 12) des demi coques.
15. Réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que la ou l'une (12) des conformations opposée à celle (11) réalisée avec le ou l'un des revêtements faisant office de joint d'étanchéité (25) présente au moins un canal d'évent (62 ; 63).
16. Réservoir de fer à repasser selon les revendications 7 et 15, caractérisé en ce que le ou l'un des canaux d'évent (62) part du fond de la gorge et traverse la demi coque (11).
17. Réservoir de fer à repasser selon les revendications 7 et 15, caractérisé en ce que le ou l'un des canaux d'évent (63) est ménagé dans l'une des parois verticales de la gorge.
18. Réservoir de fer à repasser selon la revendication 15, caractérisé en ce que le ou l'un (25) des revêtements faisant office de joint d'étanchéité présente une sur épaisseur (66 ; 67) prévue pour venir obturer le ou l'un des canaux d'évent (62 ; 63). 21
19. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 15, 16 ou 17, caractérisé en ce que l'on vient obturer le ou l'un des canaux d'évent après assemblage de la demi coque supérieure (12) sur la demi coque inférieure (11).
20. Procédé de réalisation d'un réservoir de fer à repasser selon l'une des revendications 1 à 11 ou 15 à 18, consistant à réaliser l'opération d'assemblage de la demi coque inférieure avec la demi coque supérieure sous vide partiel.
21. Dispositif pour procédé d'assemblage selon la revendication 20, comprenant une cloche à vide (76), une pompe, un plateau (77) prévu pour recevoir une demi coque inférieure (11) ou supérieure, un vérin (60) prévu pour assembler une demi coque supérieure (12) ou inférieure sur la demi coque inférieure
(11) ou supérieure, une cloche à vide (76), une pompe.
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