FR3070403B1 - Fer a repasser comportant une resistance electrique et un fusible pour couper l'alimentation electrique de la resistance electrique - Google Patents

Abstract

Fer à repasser (2) comportant un corps chauffant (4) comprenant une résistance électrique (40) et un fusible (8) disposé sur le circuit d'alimentation de la résistance électrique (40) pour couper l'alimentation de la résistance (40) en cas de surchauffe du corps chauffant (4), caractérisé en ce que ledit fusible (8) est disposé dans un logement (56) formé sur une platine (5) fonctionnelle qui est fixée sur le corps chauffant (4), ladite platine (5) comportant des éléments de maintien (56A) prenant place sous le fusible (8) pour assurer le maintien du fusible (8) dans le logement (56) lorsque la platine (5) n'est pas encore fixée sur le corps chauffant (4).

Description

FER A REPASSER COMPORTANT UNE RESISTANCE ELECTRIQUE ET UNFUSIBLE POUR COUPER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE DE LARESISTANCE ELECTRIQUE

La présente invention se rapporte à un fer à repasser comportant un corpschauffant comprenant une résistance électrique et un fusible disposé sur le circuitd’alimentation de la résistance électrique pour couper l’alimentation de la résistanceen cas de surchauffe du corps chauffant.

Il est connu, des fers à repasser vendus dans le commerce, de mettre un fusiblesur le circuit d’alimentation de la résistance électrique du corps chauffant associéà la plaque de repassage pour éviter la surchauffe du fer à repasser dans le casnotamment d’une défaillance du thermostat.

Un tel fusible de sécurité contre la surchauffe est habituellement constitué par unmatériau fusible qui est serti sur le corps chauffant et qui libère des lamesressorts appartenant au circuit d’alimentation lorsqu’il fond de sorte quel’alimentation électrique de la résistance chauffante est interrompue.

Toutefois, une telle opération de sertissage du fusible est coûteuse et complexifiel’opération d’assemblage du fer à repasser.

Aussi, le but de la présente invention est de proposer un fer à repasser remédiantà ces inconvénients et notamment de proposer un fer à repasser offrant une plusgrande flexibilité de construction, un assemblage simplifié et une plus grandefacilité de réparation. A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comportant un corps chauffantcomprenant une résistance électrique et un fusible disposé sur le circuitd’alimentation de la résistance électrique pour couper l’alimentation de la résistanceen cas de surchauffe du corps chauffant, caractérisé en ce que le fusible estdisposé dans un logement formé sur une platine fonctionnelle qui est fixée sur lecorps chauffant, la platine comportant des éléments de maintien prenant place sousle fusible pour assurer le maintien du fusible dans le logement lorsque la platinen’est pas encore fixée sur le corps chauffant.

Une telle caractéristique permet d’utiliser la platine comme pièce support du fusible lors de l’opération d’assemblage du fer à repasser, ce qui présente l’avantage desimplifier la manipulation et le montage du fusible. En effet, le fusible est pré-positionné dans le logement de la platine, puis la platine est ensuite assemblée surle corps chauffant en étant accostée à ce dernier, cet accostage de la platine sur lecorps chauffant réalisant simultanément le positionnement correct du fusible enregard du corps chauffant.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le fusible est un fusible de typecartouche.

Un tel fusible cartouche présente l’avantage d’être facilement manipulable et deprésenter une forme constante correspondant parfaitement à la forme du logementde la platine prévue pour recevoir le fusible.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le fusible est maintenu sous pressioncontre le corps chauffant par une bride de fixation qui est rapportée sur la platine.

Une telle bride de fixation présente l’avantage de contraindre le fusible contre lecorps chauffant pour assurer un meilleur contact thermique entre le fusible et lecorps chauffant.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte unsocle de réception du fusible présentant la forme d’un demi-cylindre ouvert vers lehaut.

Une telle forme présente l’avantage d’assurer un centrage automatique du fusiblesur le socle de réception tout en offrant une grande surface de contact pourl’établissement d’un meilleur échange thermique.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fusible présente un corpsen forme de U présentant deux branches latérales, la bride de fixation comportantune languette qui prend appui sur le corps du fusible entre les deux brancheslatérales en se déformant élastiquement.

Un tel fusible présente l’avantage d’être facile à manipuler. De plus, la déformationélastique de la languette permet d’exercer un effort permanent qui applique le corpsdu fusible, et notamment la partie centrale renfermant le matériau fusible, contre lecorps chauffant.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation comporte deux bras latéraux qui maintiennent en position les deux branches latérales dufusible.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la bride defixation est réalisée en matériau métallique.

Un tel matériau présente l’avantage de pouvoir se déformer élastiquement et d’êtrerésistant à la chaleur.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation est fixée sur lecorps chauffant au moyen d’une vis de fixation.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la résistance électrique estmunie à chacune de ses extrémités d’une borne de connexion qui forme une fichemâle sur laquelle est engagée un connecteur femelle porté par la platine.

Une tel fer à repasser présente une construction qui permet également la connexionautomatique de la résistance chauffante avec des connecteurs femelles portés parla platine lors de la fixation de la platine sur le corps chauffant au cours del’assemblage du fer à repasser.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la platine fonctionnelle est réaliséeen matériau plastique et avantageusement en matériau thermoplastique de typePBT (Polytéréphtalate de butylène).

Une telle caractéristique permet de réaliser à faible coût une platine pouvantprésenter des formes complexes. De plus, une telle platine en matériau plastiqueprésente l’avantage de former un écran thermique au-dessus du corps chauffantce qui permet de réduire l’élévation en température des éléments disposés au-dessus de la platine. L’invention concerne également un appareil de repassage comportant une basereliée par un cordon à un fer à repasser tel que précédemment décrit.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le cordon renferme au moinsun conduit d’acheminement d’un fluide vers le fer à repasser, le fer à repassercomprenant un connecteur fluidique relié au conduit d’acheminement du fluide, leconnecteur fluidique étant supporté par une platine fonctionnelle qui est interposéeentre le corps chauffant et un boîtier venant coiffer le corps chauffant.

Une telle caractéristique permet de simplifier encore le montage du fer à repasseren permettant la connexion automatique du conduit d’acheminement du fluide avecle circuit de distribution ménagé dans le corps chauffant lors de la fixation de laplatine sur le corps chauffant. Le raccordement du conduit d’acheminement dufluide est donc réalisé en temps masqué, simultanément au montage de la platine,et ne nécessite donc pas une opération spécifique.

Selon une autre caractéristique de l’invention, le connecteur fluidique comprendune cavité ouverte à son extrémité inférieure dans laquelle est engagé un tube deraccordement porté par le corps chauffant.

Selon encore une autre caractéristique de l’invention, le connecteur fluidiquecomporte un joint qui est fixé dans la cavité et qui est interposé entre la surfaceinterne de la cavité et la surface externe du tube de raccordement.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la base renferme une cuve pour lagénération de vapeur sous pression et le conduit est un conduit d’acheminementde la vapeur.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la base renferme un réservoir d’eauet le conduit est un conduit d’arrivée d’eau. L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un fer à repasser telque précédemment décrit dans lequel le fusible est prépositionné dans le logementde la platine fonctionnelle avant l’assemblage de la platine fonctionnelle sur le corpschauffant.

On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention,d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation del'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessinsannexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de repassage équipé d’unfer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ; - la figure 2A est une vue en perspective d’un sous-ensemble corpschauffant/platine fonctionnelle équipant le fer à repasser de la figure 1 ; - La figure 2B est une vue de détail, agrandie, d’un des logements de réception des connecteurs femelles illustré sur la figure 2A ; - La figure 2C est une vue similaire à la figure 2B dans laquelle la platinefonctionnelle est représentée seule ; - La figure 3 est une vue en perspective du connecteur femelle accouplé auconnecteur mâle ; - La figure 4 est une vue en perspective du connecteur femelle représentéseul ; - La figure 5A est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de lafigure 2A ; - La figure 5B est une vue de détail, agrandie, du logement de réception dufusible illustré sur la figure 5A ; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale du fusible disposé dans sonlogement lorsque la platine fonctionnelle est assemblée sur le corpschauffant ; - la figure 7A est une autre vue en perspective éclatée du sous-ensemble de lafigure 2A ; - La figure 7B est une vue de détail, agrandie, du logement de réception dufusible illustré sur la figure 7A ; - La figure 7C est une vue de détail, agrandie, du connecteur fluidique duconduit de vapeur illustré sur la figure 7A ; - la figure 8 est une autre vue en perspective du connecteur fluidique ; - La figure 9 est une vue de détail, en coupe, du sous-ensemble corpschauffant/platine fonctionnelle au niveau du connecteur fluidique ; - La figure 10 est une vue en perspective éclatée de la platine fonctionnelle. - La figure 11 est une vue de détail, en perspective, de la platine fonctionnelleau niveau du logement de réception du fusible.

Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont étéreprésentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent lesmêmes références d'une figure à l'autre.

On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur","supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser fontréférence à ce fer à repasser lorsqu'il repose à plat sur sa plaque de repassage.La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 1, un ferà repasser 2 et un cordon 3 reliant la base 1 et le fer à repasser 2, le cordon 3renfermant un conduit 30 d’acheminement de vapeur, visible sur les figure 2A et5A, et des fils électriques appartenant à un circuit d’alimentation électrique du ferà repasser 2.

Conformément à la figure 1, le fer à repasser 2 comporte un boîtier 6 en matièreplastique qui intègre une poignée 60 de préhension qui se prolonge, vers l’arrièredu fer à repasser 2, par deux branches latérales 21 formant un talon sur lequelle fer à repasser 2 peut reposer sensiblement verticalement. Le fer à repasser 2comporte également une plaque de repassage 22 plane surmontée d’un corpschauffant 4 et d’une platine 5 fonctionnelle, représentés isolément sur la figure2A, sur laquelle vient se fixer le boîtier 6.

La base 1 renferme, de manière connue en soi, une cuve pour la génération devapeur sous pression, un réservoir d’eau et une pompe configurée pour alimenterle générateur de vapeur avec de l’eau en provenance du réservoir, la cuvecomprenant une électrovanne commandée par une gâchette 60A disposée sousla poignée 60 du fer à repasser 2 et reliée au conduit 30 d’acheminement de lavapeur.

Le corps chauffant 4 est avantageusement constitué par une fonderie enaluminium dans laquelle est noyée une résistance électrique 40, blindée, d’unepuissance de l’ordre de 800W, cintrée en forme de fer à cheval, l’alimentation dela résistance électrique 40 étant régulée au moyen d’un thermostat constitué parun capteur 50, de type CTN, porté par la platine 5 fonctionnelle, le capteur 50venant au contact d’un plot 41, visible sur la figure 5A, intégré au corpschauffant 4.

Le corps chauffant 4 comporte une face inférieure plane, présentant uneextrémité avant pointue et une extrémité arrière large et arrondie, sur laquelle estfixée la plaque de repassage 22 Le corps chauffant 4 présente une facesupérieure comprenant une paroi périphérique 42 en saillie délimitant, de manière connue en soi, un circuit de distribution de vapeur fermé dans sa partiesupérieure par une plaque de fermeture 43 comprenant une entrée de flux devapeur 44 destinée à être mise en communication fluidique avec le conduit 30d’acheminement de vapeur, le circuit de distribution débouchant sur des trous desorties de vapeur 22A ménagés dans la plaque de repassage 22, visibles sur lafigure 7.

De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comprend undispositif de retenu des condensais, non représenté sur les figures, ménagé sousun dôme 43A qui fait saillie sur la plaque de fermeture 43, le dispositif de retenuétant configuré pour retenir des gouttelettes d’eau entraînées par le flux devapeur s’écoulant dans le circuit de distribution de vapeur et les vaporiser, cedispositif de retenu étant semblable à celui décrit plus en détails dans la demandede brevet déposée sous le numéro de demande FR 16 56546 par lademanderesse.

La platine 5 s’étend au-dessus du corps chauffant 4 et forme ainsi un écranthermique entre le corps chauffant 4 et le boîtier 6, la platine 5 étantavantageusement réalisée dans un matériau thermoplastique de type PBT(Polytéréphtalate de butylène) et étant fixée sur le corps chauffant 4 au moyend’une bride 51 disposée à l’avant du corps chauffant 4 et de deux vis 52s’engageant dans des alésages taraudés pratiqués à l’arrière du corps chauffant4.

Conformément à la figure 5A, la résistance électrique 40 du corps chauffant 4comporte une borne de connexion 40A à chacune de ses extrémitéslongitudinales, cette borne de connexion 40A présentant la forme d’un clou rigide,d’un diamètre de l’ordre de 2 mm et d’une longueur de l’ordre de 12 mm, quidébouche obliquement sur la face supérieure dans la partie arrière du corpschauffant 4. Ces deux bornes de connexion constituent des fiches mâles 40Adestinées à être connectées automatiquement à deux connecteurs femelles 7portés par la platine 5 lors de l’assemblage de la platine 5 sur le corps chauffant 4,les deux connecteurs femelles 7 étant reliés au circuit d’alimentation électriquedu fer à repasser 2.

Les deux connecteurs femelles 7 présentent avantageusement une construction identique, illustrée sur la figure 4, chaque connecteur femelle 7 comportant un corpsélastiquement déformable réalisé dans un matériau conducteur d’électricité, lecorps du connecteur femelle 7 étant avantageusement obtenu par un procédé dedécoupage puis pliage d’une tôle en acier inox, éventuellement nickelée ou d’unetôle de laiton nickelé ou d’acier nickelé.

Le corps du connecteur femelle 7 comprend avantageusement deux lames 70 decontact s’étendant en regard l’une de l’autre et sensiblement parallèlement l’une àl’autre. Les deux lames 70 s’étendent longitudinalement selon un axe vertical Ventre une extrémité proximale, au niveau de laquelle les deux lames 70 sont reliéesentre elles par un bras de liaison 71, et une extrémité distale où les lames 70ménagent entre elles une ouverture de passage 72, l’extrémité distale des lames 70se prolongeant avantageusement par une partie intermédiaire 73 repliée à 45° versl’extérieur, puis par une partie terminale 74 plate s’étendant perpendiculairementaux lames 70 vers l’extérieur du connecteur femelle 7.

Conformément aux figures 3 et 4, les parties intermédiaires 73 du connecteurfemelle 7 forment des parois de guidage qui convergent vers l’ouverture depassage 72 et facilitent l’insertion de la fiche mâle 40A de la résistanceélectrique 40 entre les deux lames 70 du connecteur selon l’axe vertical V lorsquele connecteur femelle 7 est amené verticalement au-dessus de la fiche mâle 40A,les deux lames 70 s’écartant alors selon une direction transversale T tout enenserrant la fiche mâle 40A sous l’effet de la déformation élastique du corps duconnecteur.

De manière préférentielle, le corps du connecteur femelle 7 comporte égalementune partie latérale 75 plate supportant une borne 75A reliée à un fil électrique ducircuit d’alimentation du fer à repasser 2, non représenté sur les figures, la partielatérale 75 plate étant reliée par une traverse 76 au bras de liaison 71 et comportantdeux extrémités longitudinales qui débordent latéralement de la traverse 76.

Comme on peut le voir sur les figures 2B, 2C et 7B, la platine 5 comporte, pourchacun des connecteurs femelles 7, un logement de réception 55 qui présente uneforme sensiblement complémentaire de celle du connecteur femelle 7, les partiesterminales 74 plates du connecteur femelle 7 venant prendre place dans descavités 53 ménagées sur la face inférieure de la platine 5 en prenant appui sur le fond de ces cavités 53, tandis que la partie latérale 75 plate vient prendre appui surune surface 54 de la face supérieure de la platine 5 disposée en bordure dulogement de réception 55.

Conformément à la figure 2B, la surface 54 comporte deux butées 54A qui viennentcoopérer avec les extrémités de la partie latérale 75 plate pour immobiliser leconnecteur femelle 7 selon l’axe longitudinal de la platine 5. Un espace 54B estménagé entre les deux butées 54A pour le passage de la traverse 76, cet espace54B étant largement supérieur à la largeur de la traverse 76 et les dimensions descavités 53 étant largement supérieures aux parties terminales 74 plates duconnecteur femelle 7 pour permettre un déplacement en translation du connecteurfemelle 7 dans son logement de réception 55, selon la direction transversale T, surplusieurs millimètres mais également un mouvement de rotation sur quelquesdegrés du connecteur femelle 7 autour de l’axe vertical V, perpendiculaire au plande la platine 5.

De manière préférentielle, les lames 70 du connecteur femelle 7 comportent unezone de contact 70A qui présente la forme d’un bossage faisant saillie sursensiblement toute la hauteur de la lame 70, ce bossage 70A permettantd’augmenter la capacité du connecteur femelle 7 à recevoir une fiche mâle 40A quin’est pas parfaitement alignée avec l’axe longitudinal L du connecteur femelle 7. A titre d’exemple, les lames 70 de contact présentent une largeur de l’ordre de5 mm et une hauteur de l’ordre de 1 cm, le bossage 70A présentant la forme d’ungrain de riz qui fait saillie sur une hauteur de l’ordre de 1 mm et présentant unelargeur de l’ordre de 1 mm. Au repos, l’espace entre les deux lames 70 duconnecteur femelle 7 est avantageusement inférieur à 0,7 mm afin d’assurer unserrage sous contrainte de la fiche mâle 40A.

Plus particulièrement selon l’invention, et comme on peut le voir sur les figures 7 et7A, la platine 5 supporte également un fusible 8 qui est destiné à couper le circuitd’alimentation du fer à repasser 2, et notamment l’alimentation de la résistanceélectrique 40, lorsque la température du corps chauffant 4 s’élève au-delà d’unetempérature prédéterminée correspondant à la température du fusible 8.

De manière préférentielle, le fusible 8 est un fusible de type cartouche présentantun corps en forme de U et possédant les mêmes caractéristiques techniques que celui vendu sous la référence SF 184 par la société Nec Shott., ce fusible 8 étantdisposé dans un logement 56 ménagé dans la partie arrière de la platine 5.

Le logement 56 présente la forme d’une ouverture traversante, visible sur lafigure 10, et comporte deux pattes de maintien 56A s’étendant au niveau de la faceinférieure de la platine 5 sur lesquelles les extrémités longitudinales du fusible 8viennent reposer lorsque le fusible 8 est introduit dans le logement 56 par la facesupérieure de la platine 5.

Comme cela est illustré sur la figure 11, le fusible 8 est maintenu dans lelogement 56 au moyen d’une bride de fixation 57, réalisée en tôle pliée, qui estrapportée sur la face supérieure de la platine 5 et qui est fixée sur un puits defixation 46 du corps chauffant 4, visible sur la figure 5A, au moyen d’une vis 57A.La bride de fixation 57 est avantageusement surmontée d’un cache 58 en matièreplastique qui sert de pièce de maintien et de guidage de différents fils électriquesnécessaires au fonctionnement de l’appareil.

De manière préférentielle, la bride de fixation 57 présente une languette 57Bélastiquement déformable qui vient prendre appui sur le dessus du fusible 8 lorsquece dernier est disposé dans le logement 56 et comporte deux bras latéraux 57C quiviennent enserrer les branches latérales du fusible 8 en forme de U de manière àmaintenir ces dernières orientées vers le haut.

Conformément aux figures 5B et 6, le corps chauffant 4 comporte un socle 45 deréception du fusible 8 présentant la forme d’un demi cylindre, ouvert à son extrémitésupérieure, porté par un plot 45A obtenu directement avec la fonderie en aluminiumdu corps chauffant 4, ce plot 45Afaisant saillie à l’arrière de la paroi périphérique 42délimitant le circuit de distribution de vapeur.

Ainsi, lorsque la platine 5 est fixée sur le corps chauffant 4, le fusible 8 porté par laplatine 5 vient se positionner automatiquement sur le socle 45 ménagé sur le corpschauffant 4, la longueur de languette 57B de la bride de fixation 57 étantdimensionnée pour se déformer élastiquement en contraignant le fusible 8 contrele socle 45 lorsque la vis 57A est serrée de manière à optimiser le transfertthermique entre le fusible 8 et le corps chauffant 4 malgré les dispersions defabrication.

De manière préférentielle, la platine 5 supporte également un connecteurfluidique 9 permettant de réaliser une liaison étanche entre le conduit 30d’acheminement de vapeur, en provenance de la base 1, et l’entrée de flux devapeur 44 ménagée sur la plaque de fermeture 43 du corps chauffant 4.

Comme on peut le voir sur les figures 5A et 7C à 10, l’entrée de flux de vapeur 44est disposée au sommet d’un tube de raccordement 44A tronconique faisant sailliesur la plaque de fermeture 43 et le connecteur fluidique 9 comporte un corpscomprenant une cavité 90 ouverte à son extrémité inférieure dans laquelle estengagé le tube de raccordement 44A, la cavité 90 comprenant une partiesupérieure tronconique 90A communiquant avec un tube de raccordement 91 surlequel est emmanché le conduit 30 d’acheminement de vapeur.

La cavité 90 comprend, sous la partie supérieure tronconique 90A, une partiecylindrique 90B recevant un joint 94 annulaire, à lèvres, et comprenant uneextrémité inférieure ouverte par laquelle vient s’engager le tube deraccordement 44A. La cavité 90 présente, à la jonction entre la partie supérieuretronconique 90A et la partie cylindrique 90B, un épaulement contre lequel le joint 94est appliqué, le joint 94 étant immobilisé contre cet épaulement au moyen d’unebague 95, de type circlips, qui est fixée dans la cavité 90 sous le joint 94, la bague95 présentant avantageusement un bord inférieur chanfreiné qui converge versl’intérieur de la cavité 90.

De manière préférentielle, la bague 95 est fixée dans la cavité 90 au moyen de deuxergots 95A portés par la bague 95, ces ergots 95A s’engageant dans deuxouvertures ménagées symétriquement dans la cavité 90, ces ouverturesdébouchant dans des rainures 96 réalisées sur la périphérie du corps duconnecteur fluidique 9.

Conformément aux figures 8 et 10, la partie externe du corps du connecteurfluidique 9 comporte, au voisinage du sommet de la partie cylindrique 90B de lacavité 90, une collerette 92 destinée à venir reposer en bordure d’une ouverture 59circulaire ménagée dans la platine 5 et comprend deux oreilles 97 de verrouillages’étendant radialement à la base du connecteur fluidique 9, destinées à s’engagerdans deux encoches 59A ménagées en bordure de l'ouverture 59, puis à glissersous la platine 5 par rotation du connecteur fluidique 9 sur un quart de tour pour réaliser une liaison de type baïonnette.

De manière préférentielle, le système de fixation du connecteur fluidique 9 estdimensionné pour autoriser un débattement radial du connecteur fluidique 9 d’aumoins un millimètre dans le plan de la platine 5 afin de permettre un auto-centragedu connecteur sur le tube de raccordement 44A lors de l’assemblage de la platine 5sur le corps chauffant 4. A cet effet, la partie externe du connecteur fluidique 9, engagée dans l’ouverture 59circulaire, présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre de l’ouverture 59circulaire. A titre d’exemple l’ouverture 59 circulaire pourra présenter un diamètresupérieur de l’ordre de 2 mm par rapport au diamètre du connecteur fluidique 9.

Le fer à repasser 2 ainsi réalisé présente l’avantage d’être équipé d’une platine 5fonctionnelle formant un sous-ensemble qui supporte le circuit d’alimentationélectrique de la résistance électrique 40 du corps chauffant 4, le fusible 8 desécurité contre la surchauffe associée à ce circuit d’alimentation et le connecteurfluidique 9 permettant de relier le conduit 30 d’acheminement de la vapeur au circuitde distribution de vapeur ménagé dans le corps chauffant 4.

En particulier, cette platine 5 présente l’avantage de pouvoir être assembléesimplement sur le corps chauffant 4 en amenant cette dernière verticalement au-dessus du corps chauffant 4, par exemple de manière automatisée au moyen d’unrobot, puis en rapprochant la platine 5 du corps chauffant 4 de manière à amenerles fiches mâles 40A de la résistance électrique 40 en regard des connecteursfemelles 7 portées par la platine 5, le connecteur fluidique 9 en regard du tube deraccordement 44A et le fusible 8 en regard du socle 45 de réception.

Lors de cet assemblage, l’accostage de la platine 5 sur le corps chauffant 4 peutêtre effectué sans qu’un positionnement précis des pièces 7, 8, 9 sur la platine 5soit nécessaire.

En effet, la forme du connecteur femelle 7 et sa fixation autorisent un débattementlatéral du connecteur femelle 7 par rapport à l’axe longitudinal de la platine 5 qui vapermettre un auto-centrage du connecteur femelle 7 sur la fiche mâle 40A même sicette dernière est décalée d’un peu plus d’un millimètre par rapport à la positionidéalement requise. En particulier, du fait des tolérances de fabrication des corps chauffant 4, la position de la fiche mâle 40A des résistances électriques peut varierde plus ou moins 1 mm dans toutes les directions mais aussi angulairement.

Ainsi, la présence des bossages sur les zones de contact et la faculté du connecteurfemelle 7 à pivoter légèrement sur lui-même dans son logement de réception 55,autour de l’axe vertical V, va permettre de garantir une connexion fiable desconnecteurs femelle 7 sur les fiches mâles 40A même si ces dernières ne sont pasdisposées parfaitement parallèlement à l’axe longitudinal du corps chauffant 4.

De plus, le dispositif de maintien du fusible 8 sur la platine 5 permet également desimplifier l’assemblage du fer à repasser 2, le bon échange thermique entre lefusible 8 et le corps chauffant 4 étant garanti grâce à la mise sous contrainte dufusible 8 par la bride de fixation 57, un éventuel mauvais alignement du fusible 8par rapport au socle 45 étant compensé par une déformation élastique de la bridede fixation 57, et notamment des deux bras latéraux 57C de cette dernière, quicontribue à augmenter encore la mise sous contrainte du fusible 8 sur le socle 45et donc à optimiser le transfert thermique.

En particulier, la mise sous contrainte du fusible 8 par la bride de fixation 57 enmétal présente l’avantage de garantir un bon contact thermique du fusible 8 contrele corps chauffant 4 même si la platine 5, réalisée en matériau plastique dansl’exemple particulier de réalisation décrit, se déforme sous l’effet de la chaleur.

Enfin, le système de fixation du connecteur fluidique 9 sur la platine 5 présentel’avantage d’autoriser un débattement latéral du connecteur fluidique 9 sur plusieursmillimètres qui va permettre un auto-centrage du connecteur fluidique 9 sur le tubede raccordement 44A en cas de défaut d’alignement lors de l’accostage de laplatine 5 sur le corps chauffant.

En particulier, la forme chanfreinée de la bague 95 et la forme tronconique du tubede raccordement 44A vont coopérer l’une avec l’autre pour réaliser le centrageautomatique du connecteur fluidique 9 sur le tube de raccordement de manière àce que le joint 94 assure une parfaite étanchéité de la liaison. L’étanchéité ainsi réalisée, au moyen d’un joint à lèvres interposé entre la surfaceinterne de la cavité 90 et la surface externe du tube de raccordement 44A, présentel’avantage de garantir l’étanchéité de la liaison sans qu’il soit nécessaire d’avoir une compression importante du joint 94. Il n’est ainsi pas nécessaire d’appliquer laplatine fonctionnelle 5 contre le corps chauffant 4 avec une forte contrainte decompression au niveau du connecteur fluidique 9. De plus, l’étanchéité ainsiréalisée présente l’avantage d’être fiable et d’être peu sujette à une perted’étanchéité dans le cas de forte pression de vapeur.

Le fer à repasser 2 ainsi réalisé permet d’optimiser le temps d’assemblage du fer àrepasser en permettant l’assemblage du fusible 8 sur le corps chauffant 4simultanément à la mise en place de la platine 5 sur le corps chauffant 4. Ainsi,l’assemblage du fusible 8 sur le corps chauffant 4 est effectué automatiquementlors de l’assemblage de la platine 5 de sorte qu’il n’est pas nécessaire de prévoirune opération d’assemblage spécifique pour la mise en place du fusible, ce quipermet un gain de temps et une réduction du cout de fabrication du fer à repasser.

De plus, l’établissement simultané de la connexion électrique et de la connexionfluidique du corps chauffant 4 lors de la mise en place de la platine 5 fonctionnellesur le corps chauffant 4 permet également de réduire le temps d’assemblage du ferà repasser

Enfin, la platine 5 fonctionnelle présente également l’avantage de constituer unécran thermique qui limite l’élévation de la température du boîtier 6 surmontant lecorps chauffant 4.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit etillustré qui n’a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restentpossibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments oupar substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine deprotection de l'invention.

Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, l’ensemble de la vapeurdiffusée au travers des trous de sortie de vapeur de la plaque de repassagepourra être produite dans une chambre de vaporisation ménagée dans le corpschauffant du fer à repasser, le connecteur fluidique porté par la platinefonctionnelle servant alors à raccorder hydrauliquement un orifice d’injectiond’eau dans la chambre de vaporisation avec un conduit d’arrivée d’eau enprovenance d’un réservoir porté par le boîtier ou porté par une base séparée dece dernier.

Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la platine fonctionnellepourra être réalisée à partir d’une feuille d’acier découpée et surmoulée dematière plastique, l’utilisation d’une base métallique permettant d’avoir uneplatine présentant une meilleure résistance à la chaleur et de réaliser des bandesconductrices pour établir des connexions électriques directement dans la platine.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS 1 ) Fer à repasser (2) comportant un corps chauffant (4) comprenant une résistanceélectrique (40) et un fusible (8) disposé sur le circuit d’alimentation de larésistance électrique (40) pour couper l’alimentation de la résistance (40) en casde surchauffe du corps chauffant (4), caractérisé en ce que ledit fusible (8) estdisposé dans un logement (56) formé sur une platine (5) fonctionnelle qui estfixée sur le corps chauffant (4), ladite platine (5) comportant des éléments demaintien (56A) prenant place sous le fusible (8) pour assurer le maintien dufusible (8) dans le logement (56) lorsque la platine (5) n’est pas encore fixée surle corps chauffant (4).
2. 2) Fer à repasser (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fusible (8)est un fusible de type cartouche.
3. 3) Fer à repasser (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fusible (8)est maintenu sous pression contre le corps chauffant (4) par une bride defixation (57) qui est rapportée sur la platine (5).
4. 4) Fer à repasser (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corpschauffant (4) comporte un socle (45) de réception du fusible présentant la formed’un demi-cylindre ouvert vers le haut.
5. 5) Fer à repasser (2) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractériséen ce que le fusible (8) présente un corps en forme de U présentant deuxbranches latérales et en ce que la bride de fixation (57) comporte une languette(57B) qui prend appui sur le corps du fusible (8) entre les deux brancheslatérales en se déformant élastiquement.
6. 6) Fer à repasser (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bride defixation (57) comporte deux bras latéraux (57C) qui maintiennent en position lesdeux branches latérales du fusible (8).
7. 7) Fer à repasser (2) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, caractériséen ce que la bride de fixation (57) est réalisée en matériau métallique.
8. 8) Fer à repasser (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractériséen ce que le corps chauffant (4) comprend une résistance électrique (40) munie à chacune de ses extrémités d’une borne de connexion (40A) qui forme unefiche mâle sur laquelle est engagée un connecteur femelle (7) porté par laplatine (5).
9. 9) Fer à repasser (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractériséen ce que la platine (5) est réalisée en matériau plastique, et avantageusementen matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène).
10. 10) Appareil de repassage comportant une base (1) reliée par un cordon (3) à unfer à repasser (2), caractérisé en ce que le fer à repasser (2) est conforme àl’une des revendications 1 à 9.
11. 11) Appareil de repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce que lecordon (3) renferme au moins un conduit (30) d’acheminement d’un fluide versle fer à repasser (2), le fer à repasser comprenant un connecteur fluidique (9)relié au conduit (30) d’acheminement du fluide, et en ce que ledit connecteurfluidique (9) est supporté par une platine (5) fonctionnelle qui est interposéeentre le corps chauffant (4) et un boîtier (6) venant coiffer le corps chauffant (4).