EP3450618B1 - Fer à repasser comportant une résistance électrique et un fusible pour couper l'alimentation électrique de la résistance électrique - Google Patents

Fer à repasser comportant une résistance électrique et un fusible pour couper l'alimentation électrique de la résistance électrique Download PDF

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EP3450618B1
EP3450618B1 EP18187148.4A EP18187148A EP3450618B1 EP 3450618 B1 EP3450618 B1 EP 3450618B1 EP 18187148 A EP18187148 A EP 18187148A EP 3450618 B1 EP3450618 B1 EP 3450618B1
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EP
European Patent Office
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fuse
iron
heating body
plate
electrical resistance
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EP18187148.4A
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EP3450618A1 (fr
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Cédric METAY
Anthony Andrade
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SEB SA
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SEB SA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/28—Arrangements for attaching, protecting or supporting the electric supply cable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an iron comprising a heating body comprising an electrical resistance and a fuse disposed on the circuit for supplying the electrical resistance to cut off the supply to the resistance in the event of the heating body overheating.
  • FR 2656952 discloses a thermal circuit breaker for electrically heated devices comprising a heating plate.
  • Such an overheating safety fuse usually consists of a fusible material which is crimped onto the heating body and which releases leaf springs belonging to the supply circuit when it melts so that the electrical supply to the heating resistor is interrupted.
  • the object of the present invention is to provide an iron overcoming these drawbacks and in particular to propose an iron offering greater flexibility of construction, simplified assembly and greater ease of repair.
  • the subject of the invention is an iron comprising a heating body comprising an electrical resistance and a fuse placed on the circuit for supplying the electrical resistance to cut off the supply to the resistance in the event of the body overheating.
  • heater characterized in that the fuse is arranged in a housing formed on a functional plate which is fixed to the heating body, the plate comprising holding elements taking place under the fuse to ensure the maintenance of the fuse in the housing when the plate is not yet attached to the heater.
  • the plate as a support part of the fuse during the assembly operation of the iron, which has the advantage of simplifying the handling and mounting of the fuse.
  • the fuse is prepositioned in the housing of the plate, then the plate is then assembled on the heating body while being accosted to the latter, this docking of the plate on the heating body simultaneously achieving the correct positioning of the fuse opposite the heating body.
  • the fuse is a cartridge type fuse.
  • Such a cartridge fuse has the advantage of being easy to handle and of having a constant shape corresponding perfectly to the shape of the housing of the plate provided for receiving the fuse.
  • the fuse is kept under pressure against the heating body by a fixing flange which is attached to the plate.
  • Such a mounting flange has the advantage of forcing the fuse against the heating body to ensure better thermal contact between the fuse and the heating body.
  • the heating body comprises a base for receiving the fuse having the shape of a half-cylinder open upwards.
  • Such a form has the advantage of ensuring automatic centering of the fuse on the receiving base while providing a large contact surface for the establishment of better heat exchange.
  • the fuse has a U-shaped body having two lateral branches, the fixing flange comprising a tongue which bears on the body of the fuse between the two lateral branches while being elastically deformed.
  • Such a fuse has the advantage of being easy to handle.
  • the elastic deformation of the tongue makes it possible to exert a permanent force which applies the body of the fuse, and in particular the central part containing the fusible material, against the heating body.
  • the fixing flange comprises two lateral arms which hold the two lateral branches of the fuse in position.
  • the fixing flange is made of metallic material.
  • Such a material has the advantage of being able to deform elastically and of being heat resistant.
  • the fixing flange is fixed to the heating body by means of a fixing screw.
  • the electrical resistance is provided at each of its ends with a connection terminal which forms a male plug on which is engaged a female connector carried by the plate.
  • Such an iron has a construction which also allows the automatic connection of the heating resistor with female connectors carried by the plate during the fixing of the plate to the heating body during the assembly of the iron.
  • the functional plate is made of plastic material and advantageously of thermoplastic material of PBT type (polybutylene terephthalate).
  • Such a characteristic makes it possible to produce at low cost a plate which can have complex shapes.
  • a plate made of plastic material has the advantage of forming a heat shield above the heating body, which makes it possible to reduce the rise in temperature of the elements placed above the plate.
  • the invention also relates to an ironing apparatus comprising a base connected by a cord to an iron as described above.
  • the cord contains at least one conduit for conveying a fluid to the iron, the iron comprising a fluid connector connected to the conduit for the fluid, the fluid connector being supported by a functional plate which is interposed between the heating body and a housing coming to cover the heating body.
  • Such a characteristic makes it possible to further simplify the mounting of the iron by allowing the automatic connection of the conduit for conveying the fluid with the distribution circuit formed in the heating body during the fixing of the plate on the heating body.
  • the connection of the fluid conveying duct is therefore carried out in masked time, simultaneously with the mounting of the plate, and therefore does not require a specific operation.
  • the fluid connector comprises a cavity open at its lower end in which is engaged a connection tube carried by the heating body.
  • the fluid connector comprises a seal which is fixed in the cavity and which is interposed between the internal surface of the cavity and the external surface of the connection tube.
  • the base contains a tank for generating pressurized steam and the duct is a duct for conveying steam.
  • the base contains a water tank and the conduit is a water inlet conduit.
  • the invention also relates to a method of assembling an iron as previously described in which the fuse is prepositioned in the housing of the functional plate before the assembly of the functional plate on the heating body.
  • the figure 1 shows an ironing apparatus comprising a base 1, an iron 2 and a cord 3 connecting the base 1 and the iron 2, the cord 3 containing a conduit 30 for conveying steam, visible on the figure 2A and 5A , and electrical wires belonging to an electrical supply circuit of the iron 2.
  • the iron 2 includes a plastic casing 6 which incorporates a grip handle 60 which extends, towards the rear of the iron 2, by two lateral branches 21 forming a heel on which the iron 2 can rest substantially vertically.
  • the iron 2 also includes a flat ironing plate 22 surmounted by a heating body 4 and a functional plate 5, shown in isolation on the figure 2A , on which the housing 6 is fixed.
  • the base 1 contains, in a manner known per se, a tank for generating pressurized steam, a water tank and a pump configured to supply the steam generator with water coming from the tank, the tank comprising a solenoid valve controlled by a trigger 60A disposed under the handle 60 of the iron 2 and connected to the duct 30 for conveying steam.
  • the heating body 4 is advantageously constituted by an aluminum foundry in which is embedded an electrical resistance 40, shielded, with a power of the order of 800W, curved in the shape of a horseshoe, the power supply of the electrical resistance 40 being regulated by means of a thermostat constituted by a sensor 50, of the CTN type, carried by the functional plate 5, the sensor 50 coming into contact with a stud 41, visible on the figure 5A , integrated in the heating element 4.
  • the heating body 4 has a flat lower face, having a pointed front end and a wide and rounded rear end, on which the ironing plate 22 is fixed.
  • the heating body 4 has an upper face comprising a peripheral wall 42 projecting delimiting, in a manner known per se, a steam distribution circuit closed in its upper part by a closure plate 43 comprising a steam flow inlet 44 intended to be placed in fluid communication with the steam delivery conduit 30, the distribution leading to steam outlet holes 22A formed in the ironing plate 22, visible on the figure 7 .
  • the steam distribution circuit comprises a condensate retaining device, not shown in the figures, arranged under a dome 43A which projects from the closure plate 43, the retaining device being configured to retain droplets of water entrained by the vapor flow flowing in the vapor distribution circuit and vaporize them, this retaining device being similar to that described in more detail in the patent application filed under the application number FR 16 56546 by the plaintiff.
  • the plate 5 extends above the heating body 4 and thus forms a heat shield between the heating body 4 and the housing 6, the plate 5 being advantageously made of a thermoplastic material of PBT type (butylene polyterephthalate) and being fixed on the heating body 4 by means of a flange 51 placed at the front of the heating body 4 and two screws 52 engaging in tapped bores made at the rear of the heating body 4.
  • PBT type butylene polyterephthalate
  • the electrical resistance 40 of the heating body 4 comprises a connection terminal 40A at each of its longitudinal ends, this connection terminal 40A having the shape of a rigid nail, with a diameter of the order of 2 mm and a length of the order of 12 mm, which opens obliquely to the upper face in the rear part of the heating body 4.
  • These two connection terminals constitute male plugs 40A intended to be automatically connected to two female connectors 7 carried by the plate 5 during assembly of the plate 5 on the heating body 4, the two female connectors 7 being connected to the electrical supply circuit of the iron 2.
  • each female connector 7 advantageously have a construction identical, illustrated on the figure 4 , each female connector 7 comprising an elastically deformable body made of an electrically conductive material, the body of the female connector 7 being advantageously obtained by a cutting process and then folding of a sheet of stainless steel, optionally nickel-plated or of a sheet nickel-plated brass or nickel-plated steel.
  • the body of the female connector 7 advantageously comprises two contact blades 70 extending opposite one another and substantially parallel to one another.
  • the two blades 70 extend longitudinally along a vertical axis V between a proximal end, at which level the two blades 70 are connected together by a connecting arm 71, and a distal end where the blades 70 form an opening between them passage 72, the distal end of the blades 70 advantageously extending by an intermediate part 73 folded 45 ° outwards, then by a flat end portion 74 extending perpendicularly to the blades 70 towards the outside of the female connector 7 .
  • the intermediate parts 73 of the female connector 7 form guide walls which converge towards the passage opening 72 and facilitate the insertion of the male plug 40A of the electrical resistance 40 between the two blades 70 of the connector along the vertical axis V when the female connector 7 is brought vertically above the male plug 40A, the two blades 70 then move apart in a transverse direction T while enclosing the male plug 40A under the effect of the elastic deformation of the body of the connector .
  • the body of the female connector 7 also includes a flat side part 75 supporting a terminal 75A connected to an electric wire of the iron 2 supply circuit, not shown in the figures, the flat side part 75 being connected by a cross member 76 to the connecting arm 71 and comprising two longitudinal ends which project laterally from the cross member 76.
  • the plate 5 comprises, for each of the female connectors 7, a receiving housing 55 which has a shape substantially complementary to that of the female connector 7, the flat end portions 74 of the female connector 7 coming to take place in cavities 53 formed on the underside of plate 5 by pressing on the bottom of these cavities 53, while the flat side portion 75 comes to bear on a surface 54 of the upper face of the plate 5 disposed on the edge of the receiving housing 55.
  • the surface 54 has two stops 54A which cooperate with the ends of the flat side portion 75 to immobilize the female connector 7 along the longitudinal axis of the plate 5.
  • a space 54B is formed between the two stops 54A for the passage of the cross member 76, this space 54B being much greater than the width of the cross member 76 and the dimensions of the cavities 53 being much greater than the flat end portions 74 of the female connector 7 to allow a displacement in translation of the female connector 7 in its receiving housing 55, in the transverse direction T, over several millimeters but also a rotational movement over a few degrees of the female connector 7 around the vertical axis V, perpendicular to the plane of the plate 5.
  • the blades 70 of the female connector 7 comprise a contact area 70A which has the shape of a boss projecting over substantially the entire height of the blade 70, this boss 70A making it possible to increase the capacity of the female connector 7 to receive a male plug 40A which is not perfectly aligned with the longitudinal axis L of the female connector 7.
  • the contact blades 70 have a width of the order of 5 mm and a height of the order of 1 cm, the boss 70A having the shape of a grain of rice which protrudes over a height of the order of 1 mm and having a width of the order of 1 mm.
  • the space between the two blades 70 of the female connector 7 is advantageously less than 0.7 mm in order to ensure tightening under stress of the male plug 40A.
  • the plate 5 also supports a fuse 8 which is intended to cut off the supply circuit of the iron 2, and in particular the supply of the electrical resistance 40, when the temperature of the heating body 4 rises above d '' a predetermined temperature corresponding to the temperature of the fuse 8.
  • the fuse 8 is a cartridge type fuse having a U-shaped body and having the same technical characteristics as that sold under the reference SF 184 by the company Nec Shott., this fuse 8 being arranged in a housing 56 formed in the rear part of the plate 5.
  • the housing 56 has the shape of a through opening, visible on the figure 10 , and comprises two retaining lugs 56A extending at the level of the lower face of the plate 5 on which the longitudinal ends of the fuse 8 come to rest when the fuse 8 is introduced into the housing 56 by the upper face of the plate 5.
  • the fuse 8 is held in the housing 56 by means of a fixing flange 57, made of folded sheet metal, which is attached to the upper face of the plate 5 and which is fixed to a fixing well 46 of the heating body 4 , visible on the figure 5A , using a 57A screw.
  • the fixing flange 57 is advantageously surmounted by a plastic cover 58 which serves as a piece for holding and guiding various electrical wires necessary for the operation of the device.
  • the fixing flange 57 has an elastically deformable tongue 57B which comes to bear on the top of the fuse 8 when the latter is disposed in the housing 56 and comprises two lateral arms 57C which come to grip the lateral branches of the fuse 8 in U-shaped so as to keep the latter facing upwards.
  • the heating body 4 comprises a base 45 for receiving the fuse 8 having the shape of a half cylinder, open at its upper end, carried by a pad 45A obtained directly with the aluminum foundry of the heating body 4, this pad 45A making projection at the rear of the peripheral wall 42 delimiting the steam distribution circuit.
  • the fuse 8 carried by the plate 5 comes to be positioned automatically on the base 45 formed on the heating body 4, the length of the tongue 57B of the fixing flange 57 being dimensioned to deform elastically by forcing the fuse 8 against the base 45 when the screw 57A is tightened so as to optimize the heat transfer between the fuse 8 and the heating body 4 despite the manufacturing dispersions.
  • the plate 5 also supports a fluidic connector 9 making it possible to form a sealed connection between the duct 30 for conveying steam, coming from the base 1, and the steam flow inlet 44 formed on the plate closure 43 of the heating body 4.
  • the vapor flow inlet 44 is disposed at the top of a frustoconical connection tube 44A projecting from the closure plate 43 and the fluid connector 9 comprises a body comprising a cavity 90 open at its lower end in which is engaged the connection tube 44A, the cavity 90 comprising a frustoconical upper part 90A communicating with a connection tube 91 on which is fitted the conduit 30 for conveying steam.
  • the cavity 90 comprises, under the frustoconical upper part 90A, a cylindrical part 90B receiving an annular seal 94, with lips, and comprising an open lower end through which the connecting tube 44A engages.
  • the cavity 90 has, at the junction between the frustoconical upper part 90A and the cylindrical part 90B, a shoulder against which the seal 94 is applied, the seal 94 being immobilized against this shoulder by means of a ring 95, of the circlip type, which is fixed in the cavity 90 under the seal 94, the ring 95 advantageously having a chamfered lower edge which converges towards the inside of the cavity 90.
  • the ring 95 is fixed in the cavity 90 by means of two lugs 95A carried by the ring 95, these lugs 95A engaging in two openings formed symmetrically in the cavity 90, these openings opening into grooves 96 made on the periphery of the body of the fluid connector 9.
  • the external part of the body of the fluid connector 9 comprises, in the vicinity of the top of the cylindrical part 90B of the cavity 90, a flange 92 intended to come to rest at the edge of a circular opening 59 formed in the plate 5 and comprises two ears 97 locking extending radially at the base of the fluid connector 9, intended to engage in two notches 59A formed at the edge of the opening 59, then to slide under the plate 5 by rotation of the fluid connector 9 on a quarter of turn for make a bayonet type connection.
  • the fastening system of the fluidic connector 9 is dimensioned to allow a radial movement of the fluidic connector 9 of at least one millimeter in the plane of the plate 5 in order to allow self-centering of the connector on the connection tube. 44A during assembly of the plate 5 on the heating body 4.
  • the external part of the fluid connector 9, engaged in the circular opening 59 has a diameter slightly less than the diameter of the circular opening 59.
  • the circular opening 59 may have a larger diameter of the order of 2 mm relative to the diameter of the fluid connector 9.
  • the iron 2 thus produced has the advantage of being equipped with a functional plate 5 forming a sub-assembly which supports the electrical supply circuit of the electrical resistance 40 of the heating body 4, the safety fuse 8 against the overheating associated with this supply circuit and the fluidic connector 9 making it possible to connect the duct 30 for conveying steam to the steam distribution circuit formed in the heating body 4.
  • this plate 5 has the advantage of being able to be assembled simply on the heating body 4 by bringing the latter vertically above the heating body 4, for example in an automated manner by means of a robot, then by bringing the plate together. 5 of the heating body 4 so as to bring the male plugs 40A of the electrical resistance 40 facing the female connectors 7 carried by the plate 5, the fluidic connector 9 facing the connection tube 44A and the fuse 8 facing the base 45 reception.
  • the shape of the female connector 7 and its fixing allow lateral movement of the female connector 7 relative to the longitudinal axis of the plate 5 which will allow self-centering of the female connector 7 on the male plug 40A even if this the latter is offset by a little more than a millimeter from the ideally required position.
  • the position of the 40A male plug of the electrical resistances can vary by more or less 1 mm in all directions but also angularly.
  • the fuse holding device 8 on the plate 5 also makes it possible to simplify the assembly of the iron 2, the good heat exchange between the fuse 8 and the heating body 4 being guaranteed by stressing the fuse. 8 by the fixing flange 57, a possible misalignment of the fuse 8 relative to the base 45 being compensated by an elastic deformation of the fixing flange 57, and in particular of the two lateral arms 57C of the latter, which contributes to further increase the stressing of the fuse 8 on the base 45 and therefore to optimize the heat transfer.
  • putting the fuse 8 under stress by the metal mounting flange 57 has the advantage of guaranteeing good thermal contact of the fuse 8 against the heating body 4 even if the plate 5, made of plastic material in the example particular embodiment described, deforms under the effect of heat.
  • the system for fixing the fluid connector 9 on the plate 5 has the advantage of allowing lateral movement of the fluid connector 9 over several millimeters which will allow self-centering of the fluid connector 9 on the connection tube 44A misalignment when the plate 5 comes into contact with the heating body.
  • connection tube 44A the chamfered shape of the ring 95 and the frustoconical shape of the connection tube 44A will cooperate with each other to achieve automatic centering of the fluid connector 9 on the connection tube so that the seal 94 ensures perfect sealing of the connection.
  • the seal thus produced by means of a lip seal interposed between the internal surface of the cavity 90 and the external surface of the connection tube 44A, has the advantage of guaranteeing the seal of the connection without it being necessary to have a significant compression of the seal 94. It is thus not necessary to apply the functional plate 5 against the heating body 4 with a high compression stress at the level of the fluid connector 9.
  • the seal thus produced has the advantage to be reliable and not subject to a loss of tightness in the case of high vapor pressure.
  • the iron 2 thus produced makes it possible to optimize the assembly time of the iron by allowing the assembly of the fuse 8 on the heating body 4 simultaneously with the positioning of the plate 5 on the heating body 4.
  • the assembly of the fuse 8 on the heating body 4 is carried out automatically during the assembly of the plate 5 so that it is not necessary to provide for a specific assembly operation for the installation of the fuse, which saves time and reduces the cost of manufacturing the iron.
  • the simultaneous establishment of the electrical connection and the fluid connection of the heating body 4 during the positioning of the functional plate 5 on the heating body 4 also makes it possible to reduce the assembly time of the iron.
  • the functional plate 5 also has the advantage of constituting a heat shield which limits the rise in temperature of the housing 6 surmounting the heating body 4.
  • all of the steam diffused through the steam outlet holes of the ironing plate can be produced in a vaporization chamber formed in the heating body of the iron, the fluid connector. carried by the functional plate then serving to hydraulically connect a water injection orifice in the vaporization chamber with a water inlet pipe coming from a reservoir carried by the box or carried by a base separate from this latest.
  • the functional plate may be produced from a steel sheet cut and overmolded from plastic material, the use of a metal base making it possible to have a plate having better resistance to heat and make conductive strips to establish electrical connections directly in the plate.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un fer à repasser comportant un corps chauffant comprenant une résistance électrique et un fusible disposé sur le circuit d'alimentation de la résistance électrique pour couper l'alimentation de la résistance en cas de surchauffe du corps chauffant.
  • Il est connu, des fers à repasser vendus dans le commerce, de mettre un fusible sur le circuit d'alimentation de la résistance électrique du corps chauffant associé à la plaque de repassage pour éviter la surchauffe du fer à repasser dans le cas notamment d'une défaillance du thermostat. FR 2656952 divulgue un coupe-circuit thermique pour appareils à chauffage électrique comprenant une plaque chauffante.
  • Un tel fusible de sécurité contre la surchauffe est habituellement constitué par un matériau fusible qui est serti sur le corps chauffant et qui libère des lames ressorts appartenant au circuit d'alimentation lorsqu'il fond de sorte que l'alimentation électrique de la résistance chauffante est interrompue.
  • Toutefois, une telle opération de sertissage du fusible est couteuse et complexifie l'opération d'assemblage du fer à repasser.
  • Aussi, le but de la présente invention est de proposer un fer à repasser remédiant à ces inconvénients et notamment de proposer un fer à repasser offrant une plus grande flexibilité de construction, un assemblage simplifié et une plus grande facilité de réparation.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comportant un corps chauffant comprenant une résistance électrique et un fusible disposé sur le circuit d'alimentation de la résistance électrique pour couper l'alimentation de la résistance en cas de surchauffe du corps chauffant, caractérisé en ce que le fusible est disposé dans un logement formé sur une platine fonctionnelle qui est fixée sur le corps chauffant, la platine comportant des éléments de maintien prenant place sous le fusible pour assurer le maintien du fusible dans le logement lorsque la platine n'est pas encore fixée sur le corps chauffant.
  • Une telle caractéristique permet d'utiliser la platine comme pièce support du fusible lors de l'opération d'assemblage du fer à repasser, ce qui présente l'avantage de simplifier la manipulation et le montage du fusible. En effet, le fusible est prépositionné dans le logement de la platine, puis la platine est ensuite assemblée sur le corps chauffant en étant accostée à ce dernier, cet accostage de la platine sur le corps chauffant réalisant simultanément le positionnement correct du fusible en regard du corps chauffant.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le fusible est un fusible de type cartouche.
  • Un tel fusible cartouche présente l'avantage d'être facilement manipulable et de présenter une forme constante correspondant parfaitement à la forme du logement de la platine prévue pour recevoir le fusible.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le fusible est maintenu sous pression contre le corps chauffant par une bride de fixation qui est rapportée sur la platine.
  • Une telle bride de fixation présente l'avantage de contraindre le fusible contre le corps chauffant pour assurer un meilleur contact thermique entre le fusible et le corps chauffant.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un socle de réception du fusible présentant la forme d'un demi-cylindre ouvert vers le haut.
  • Une telle forme présente l'avantage d'assurer un centrage automatique du fusible sur le socle de réception tout en offrant une grande surface de contact pour l'établissement d'un meilleur échange thermique.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fusible présente un corps en forme de U présentant deux branches latérales, la bride de fixation comportant une languette qui prend appui sur le corps du fusible entre les deux branches latérales en se déformant élastiquement.
  • Un tel fusible présente l'avantage d'être facile à manipuler. De plus, la déformation élastique de la languette permet d'exercer un effort permanent qui applique le corps du fusible, et notamment la partie centrale renfermant le matériau fusible, contre le corps chauffant.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation comporte deux bras latéraux qui maintiennent en position les deux branches latérales du fusible.
  • Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la bride de fixation est réalisée en matériau métallique.
  • Un tel matériau présente l'avantage de pouvoir se déformer élastiquement et d'être résistant à la chaleur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation est fixée sur le corps chauffant au moyen d'une vis de fixation.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la résistance électrique est munie à chacune de ses extrémités d'une borne de connexion qui forme une fiche mâle sur laquelle est engagée un connecteur femelle porté par la platine.
  • Une tel fer à repasser présente une construction qui permet également la connexion automatique de la résistance chauffante avec des connecteurs femelles portés par la platine lors de la fixation de la platine sur le corps chauffant au cours de l'assemblage du fer à repasser.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la platine fonctionnelle est réalisée en matériau plastique et avantageusement en matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène).
  • Une telle caractéristique permet de réaliser à faible coût une platine pouvant présenter des formes complexes. De plus, une telle platine en matériau plastique présente l'avantage de former un écran thermique au-dessus du corps chauffant ce qui permet de réduire l'élévation en température des éléments disposés au-dessus de la platine.
  • L'invention concerne également un appareil de repassage comportant une base reliée par un cordon à un fer à repasser tel que précédemment décrit.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le cordon renferme au moins un conduit d'acheminement d'un fluide vers le fer à repasser, le fer à repasser comprenant un connecteur fluidique relié au conduit d'acheminement du fluide, le connecteur fluidique étant supporté par une platine fonctionnelle qui est interposée entre le corps chauffant et un boîtier venant coiffer le corps chauffant.
  • Une telle caractéristique permet de simplifier encore le montage du fer à repasser en permettant la connexion automatique du conduit d'acheminement du fluide avec le circuit de distribution ménagé dans le corps chauffant lors de la fixation de la platine sur le corps chauffant. Le raccordement du conduit d'acheminement du fluide est donc réalisé en temps masqué, simultanément au montage de la platine, et ne nécessite donc pas une opération spécifique.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le connecteur fluidique comprend une cavité ouverte à son extrémité inférieure dans laquelle est engagé un tube de raccordement porté par le corps chauffant.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le connecteur fluidique comporte un joint qui est fixé dans la cavité et qui est interposé entre la surface interne de la cavité et la surface externe du tube de raccordement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la base renferme une cuve pour la génération de vapeur sous pression et le conduit est un conduit d'acheminement de la vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la base renferme un réservoir d'eau et le conduit est un conduit d'arrivée d'eau.
  • L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un fer à repasser tel que précédemment décrit dans lequel le fusible est prépositionné dans le logement de la platine fonctionnelle avant l'assemblage de la platine fonctionnelle sur le corps chauffant.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de repassage équipé d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2A est une vue en perspective d'un sous-ensemble corps chauffant/platine fonctionnelle équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • La figure 2B est une vue de détail, agrandie, d'un des logements de réception des connecteurs femelles illustré sur la figure 2A ;
    • La figure 2C est une vue similaire à la figure 2B dans laquelle la platine fonctionnelle est représentée seule ;
    • La figure 3 est une vue en perspective du connecteur femelle accouplé au connecteur mâle ;
    • La figure 4 est une vue en perspective du connecteur femelle représenté seul ;
    • La figure 5A est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2A ;
    • La figure 5B est une vue de détail, agrandie, du logement de réception du fusible illustré sur la figure 5A ;
    • la figure 6 est une vue en coupe longitudinale du fusible disposé dans son logement lorsque la platine fonctionnelle est assemblée sur le corps chauffant ;
    • la figure 7A est une autre vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2A ;
    • La figure 7B est une vue de détail, agrandie, du logement de réception du fusible illustré sur la figure 7A ;
    • La figure 7C est une vue de détail, agrandie, du connecteur fluidique du conduit de vapeur illustré sur la figure 7A ;
    • la figure 8 est une autre vue en perspective du connecteur fluidique ;
    • La figure 9 est une vue de détail, en coupe, du sous-ensemble corps chauffant/platine fonctionnelle au niveau du connecteur fluidique ;
    • La figure 10 est une vue en perspective éclatée de la platine fonctionnelle.
    • La figure 11 est une vue de détail, en perspective, de la platine fonctionnelle au niveau du logement de réception du fusible.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence à ce fer à repasser lorsqu'il repose à plat sur sa plaque de repassage.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 1, un fer à repasser 2 et un cordon 3 reliant la base 1 et le fer à repasser 2, le cordon 3 renfermant un conduit 30 d'acheminement de vapeur, visible sur les figure 2A et 5A, et des fils électriques appartenant à un circuit d'alimentation électrique du fer à repasser 2.
  • Conformément à la figure 1, le fer à repasser 2 comporte un boîtier 6 en matière plastique qui intègre une poignée 60 de préhension qui se prolonge, vers l'arrière du fer à repasser 2, par deux branches latérales 21 formant un talon sur lequel le fer à repasser 2 peut reposer sensiblement verticalement. Le fer à repasser 2 comporte également une plaque de repassage 22 plane surmontée d'un corps chauffant 4 et d'une platine 5 fonctionnelle, représentés isolément sur la figure 2A, sur laquelle vient se fixer le boîtier 6.
  • La base 1 renferme, de manière connue en soi, une cuve pour la génération de vapeur sous pression, un réservoir d'eau et une pompe configurée pour alimenter le générateur de vapeur avec de l'eau en provenance du réservoir, la cuve comprenant une électrovanne commandée par une gâchette 60A disposée sous la poignée 60 du fer à repasser 2 et reliée au conduit 30 d'acheminement de la vapeur.
  • Le corps chauffant 4 est avantageusement constitué par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyée une résistance électrique 40, blindée, d'une puissance de l'ordre de 800W, cintrée en forme de fer à cheval, l'alimentation de la résistance électrique 40 étant régulée au moyen d'un thermostat constitué par un capteur 50, de type CTN, porté par la platine 5 fonctionnelle, le capteur 50 venant au contact d'un plot 41, visible sur la figure 5A, intégré au corps chauffant 4.
  • Le corps chauffant 4 comporte une face inférieure plane, présentant une extrémité avant pointue et une extrémité arrière large et arrondie, sur laquelle est fixée la plaque de repassage 22 Le corps chauffant 4 présente une face supérieure comprenant une paroi périphérique 42 en saillie délimitant, de manière connue en soi, un circuit de distribution de vapeur fermé dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture 43 comprenant une entrée de flux de vapeur 44 destinée à être mise en communication fluidique avec le conduit 30 d'acheminement de vapeur, le circuit de distribution débouchant sur des trous de sorties de vapeur 22A ménagés dans la plaque de repassage 22, visibles sur la figure 7.
  • De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comprend un dispositif de retenu des condensats, non représenté sur les figures, ménagé sous un dôme 43A qui fait saillie sur la plaque de fermeture 43, le dispositif de retenu étant configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant dans le circuit de distribution de vapeur et les vaporiser, ce dispositif de retenu étant semblable à celui décrit plus en détails dans la demande de brevet déposée sous le numéro de demande FR 16 56546 par la demanderesse.
  • La platine 5 s'étend au-dessus du corps chauffant 4 et forme ainsi un écran thermique entre le corps chauffant 4 et le boîtier 6, la platine 5 étant avantageusement réalisée dans un matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène) et étant fixée sur le corps chauffant 4 au moyen d'une bride 51 disposée à l'avant du corps chauffant 4 et de deux vis 52 s'engageant dans des alésages taraudés pratiqués à l'arrière du corps chauffant 4.
  • Conformément à la figure 5A, la résistance électrique 40 du corps chauffant 4 comporte une borne de connexion 40A à chacune de ses extrémités longitudinales, cette borne de connexion 40A présentant la forme d'un clou rigide, d'un diamètre de l'ordre de 2 mm et d'une longueur de l'ordre de 12 mm, qui débouche obliquement sur la face supérieure dans la partie arrière du corps chauffant 4. Ces deux bornes de connexion constituent des fiches mâles 40A destinées à être connectées automatiquement à deux connecteurs femelles 7 portés par la platine 5 lors de l'assemblage de la platine 5 sur le corps chauffant 4, les deux connecteurs femelles 7 étant reliés au circuit d'alimentation électrique du fer à repasser 2.
  • Les deux connecteurs femelles 7 présentent avantageusement une construction identique, illustrée sur la figure 4, chaque connecteur femelle 7 comportant un corps élastiquement déformable réalisé dans un matériau conducteur d'électricité, le corps du connecteur femelle 7 étant avantageusement obtenu par un procédé de découpage puis pliage d'une tôle en acier inox, éventuellement nickelée ou d'une tôle de laiton nickelé ou d'acier nickelé.
  • Le corps du connecteur femelle 7 comprend avantageusement deux lames 70 de contact s'étendant en regard l'une de l'autre et sensiblement parallèlement l'une à l'autre. Les deux lames 70 s'étendent longitudinalement selon un axe vertical V entre une extrémité proximale, au niveau de laquelle les deux lames 70 sont reliées entre elles par un bras de liaison 71, et une extrémité distale où les lames 70 ménagent entre elles une ouverture de passage 72, l'extrémité distale des lames 70 se prolongeant avantageusement par une partie intermédiaire 73 repliée à 45° vers l'extérieur, puis par une partie terminale 74 plate s'étendant perpendiculairement aux lames 70 vers l'extérieur du connecteur femelle 7.
  • Conformément aux figures 3 et 4, les parties intermédiaires 73 du connecteur femelle 7 forment des parois de guidage qui convergent vers l'ouverture de passage 72 et facilitent l'insertion de la fiche mâle 40A de la résistance électrique 40 entre les deux lames 70 du connecteur selon l'axe vertical V lorsque le connecteur femelle 7 est amené verticalement au-dessus de la fiche mâle 40A, les deux lames 70 s'écartant alors selon une direction transversale T tout en enserrant la fiche mâle 40A sous l'effet de la déformation élastique du corps du connecteur.
  • De manière préférentielle, le corps du connecteur femelle 7 comporte également une partie latérale 75 plate supportant une borne 75A reliée à un fil électrique du circuit d'alimentation du fer à repasser 2, non représenté sur les figures, la partie latérale 75 plate étant reliée par une traverse 76 au bras de liaison 71 et comportant deux extrémités longitudinales qui débordent latéralement de la traverse 76.
  • Comme on peut le voir sur les figures 2B, 2C et 7B, la platine 5 comporte, pour chacun des connecteurs femelles 7, un logement de réception 55 qui présente une forme sensiblement complémentaire de celle du connecteur femelle 7, les parties terminales 74 plates du connecteur femelle 7 venant prendre place dans des cavités 53 ménagées sur la face inférieure de la platine 5 en prenant appui sur le fond de ces cavités 53, tandis que la partie latérale 75 plate vient prendre appui sur une surface 54 de la face supérieure de la platine 5 disposée en bordure du logement de réception 55.
  • Conformément à la figure 2B, la surface 54 comporte deux butées 54A qui viennent coopérer avec les extrémités de la partie latérale 75 plate pour immobiliser le connecteur femelle 7 selon l'axe longitudinal de la platine 5. Un espace 54B est ménagé entre les deux butées 54A pour le passage de la traverse 76, cet espace 54B étant largement supérieur à la largeur de la traverse 76 et les dimensions des cavités 53 étant largement supérieures aux parties terminales 74 plates du connecteur femelle 7 pour permettre un déplacement en translation du connecteur femelle 7 dans son logement de réception 55, selon la direction transversale T, sur plusieurs millimètres mais également un mouvement de rotation sur quelques degrés du connecteur femelle 7 autour de l'axe vertical V, perpendiculaire au plan de la platine 5.
  • De manière préférentielle, les lames 70 du connecteur femelle 7 comportent une zone de contact 70A qui présente la forme d'un bossage faisant saillie sur sensiblement toute la hauteur de la lame 70, ce bossage 70A permettant d'augmenter la capacité du connecteur femelle 7 à recevoir une fiche mâle 40A qui n'est pas parfaitement alignée avec l'axe longitudinal L du connecteur femelle 7.
  • A titre d'exemple, les lames 70 de contact présentent une largeur de l'ordre de 5 mm et une hauteur de l'ordre de 1 cm, le bossage 70A présentant la forme d'un grain de riz qui fait saillie sur une hauteur de l'ordre de 1 mm et présentant une largeur de l'ordre de 1 mm. Au repos, l'espace entre les deux lames 70 du connecteur femelle 7 est avantageusement inférieur à 0,7 mm afin d'assurer un serrage sous contrainte de la fiche mâle 40A.
  • Plus particulièrement selon l'invention, et comme on peut le voir sur les figures 7 et 7A, la platine 5 supporte également un fusible 8 qui est destiné à couper le circuit d'alimentation du fer à repasser 2, et notamment l'alimentation de la résistance électrique 40, lorsque la température du corps chauffant 4 s'élève au-delà d'une température prédéterminée correspondant à la température du fusible 8.
  • De manière préférentielle, le fusible 8 est un fusible de type cartouche présentant un corps en forme de U et possédant les mêmes caractéristiques techniques que celui vendu sous la référence SF 184 par la société Nec Shott., ce fusible 8 étant disposé dans un logement 56 ménagé dans la partie arrière de la platine 5.
  • Le logement 56 présente la forme d'une ouverture traversante, visible sur la figure 10, et comporte deux pattes de maintien 56A s'étendant au niveau de la face inférieure de la platine 5 sur lesquelles les extrémités longitudinales du fusible 8 viennent reposer lorsque le fusible 8 est introduit dans le logement 56 par la face supérieure de la platine 5.
  • Comme cela est illustré sur la figure 11, le fusible 8 est maintenu dans le logement 56 au moyen d'une bride de fixation 57, réalisée en tôle pliée, qui est rapportée sur la face supérieure de la platine 5 et qui est fixée sur un puits de fixation 46 du corps chauffant 4, visible sur la figure 5A, au moyen d'une vis 57A. La bride de fixation 57 est avantageusement surmontée d'un cache 58 en matière plastique qui sert de pièce de maintien et de guidage de différents fils électriques nécessaires au fonctionnement de l'appareil.
  • De manière préférentielle, la bride de fixation 57 présente une languette 57B élastiquement déformable qui vient prendre appui sur le dessus du fusible 8 lorsque ce dernier est disposé dans le logement 56 et comporte deux bras latéraux 57C qui viennent enserrer les branches latérales du fusible 8 en forme de U de manière à maintenir ces dernières orientées vers le haut.
  • Conformément aux figures 5B et 6, le corps chauffant 4 comporte un socle 45 de réception du fusible 8 présentant la forme d'un demi cylindre, ouvert à son extrémité supérieure, porté par un plot 45A obtenu directement avec la fonderie en aluminium du corps chauffant 4, ce plot 45A faisant saillie à l'arrière de la paroi périphérique 42 délimitant le circuit de distribution de vapeur.
  • Ainsi, lorsque la platine 5 est fixée sur le corps chauffant 4, le fusible 8 porté par la platine 5 vient se positionner automatiquement sur le socle 45 ménagé sur le corps chauffant 4, la longueur de languette 57B de la bride de fixation 57 étant dimensionnée pour se déformer élastiquement en contraignant le fusible 8 contre le socle 45 lorsque la vis 57A est serrée de manière à optimiser le transfert thermique entre le fusible 8 et le corps chauffant 4 malgré les dispersions de fabrication.
  • De manière préférentielle, la platine 5 supporte également un connecteur fluidique 9 permettant de réaliser une liaison étanche entre le conduit 30 d'acheminement de vapeur, en provenance de la base 1, et l'entrée de flux de vapeur 44 ménagée sur la plaque de fermeture 43 du corps chauffant 4.
  • Comme on peut le voir sur les figures 5A et 7C à 10, l'entrée de flux de vapeur 44 est disposée au sommet d'un tube de raccordement 44A tronconique faisant saillie sur la plaque de fermeture 43 et le connecteur fluidique 9 comporte un corps comprenant une cavité 90 ouverte à son extrémité inférieure dans laquelle est engagé le tube de raccordement 44A, la cavité 90 comprenant une partie supérieure tronconique 90A communiquant avec un tube de raccordement 91 sur lequel est emmanché le conduit 30 d'acheminement de vapeur.
  • La cavité 90 comprend, sous la partie supérieure tronconique 90A, une partie cylindrique 90B recevant un joint 94 annulaire, à lèvres, et comprenant une extrémité inférieure ouverte par laquelle vient s'engager le tube de raccordement 44A. La cavité 90 présente, à la jonction entre la partie supérieure tronconique 90A et la partie cylindrique 90B, un épaulement contre lequel le joint 94 est appliqué, le joint 94 étant immobilisé contre cet épaulement au moyen d'une bague 95, de type circlips, qui est fixée dans la cavité 90 sous le joint 94, la bague 95 présentant avantageusement un bord inférieur chanfreiné qui converge vers l'intérieur de la cavité 90.
  • De manière préférentielle, la bague 95 est fixée dans la cavité 90 au moyen de deux ergots 95A portés par la bague 95, ces ergots 95A s'engageant dans deux ouvertures ménagées symétriquement dans la cavité 90, ces ouvertures débouchant dans des rainures 96 réalisées sur la périphérie du corps du connecteur fluidique 9.
  • Conformément aux figures 8 et 10, la partie externe du corps du connecteur fluidique 9 comporte, au voisinage du sommet de la partie cylindrique 90B de la cavité 90, une collerette 92 destinée à venir reposer en bordure d'une ouverture 59 circulaire ménagée dans la platine 5 et comprend deux oreilles 97 de verrouillage s'étendant radialement à la base du connecteur fluidique 9, destinées à s'engager dans deux encoches 59A ménagées en bordure de l'ouverture 59, puis à glisser sous la platine 5 par rotation du connecteur fluidique 9 sur un quart de tour pour réaliser une liaison de type baïonnette.
  • De manière préférentielle, le système de fixation du connecteur fluidique 9 est dimensionné pour autoriser un débattement radial du connecteur fluidique 9 d'au moins un millimètre dans le plan de la platine 5 afin de permettre un auto-centrage du connecteur sur le tube de raccordement 44A lors de l'assemblage de la platine 5 sur le corps chauffant 4.
  • A cet effet, la partie externe du connecteur fluidique 9, engagée dans l'ouverture 59 circulaire, présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre de l'ouverture 59 circulaire. A titre d'exemple l'ouverture 59 circulaire pourra présenter un diamètre supérieur de l'ordre de 2 mm par rapport au diamètre du connecteur fluidique 9.
  • Le fer à repasser 2 ainsi réalisé présente l'avantage d'être équipé d'une platine 5 fonctionnelle formant un sous-ensemble qui supporte le circuit d'alimentation électrique de la résistance électrique 40 du corps chauffant 4, le fusible 8 de sécurité contre la surchauffe associée à ce circuit d'alimentation et le connecteur fluidique 9 permettant de relier le conduit 30 d'acheminement de la vapeur au circuit de distribution de vapeur ménagé dans le corps chauffant 4.
  • En particulier, cette platine 5 présente l'avantage de pouvoir être assemblée simplement sur le corps chauffant 4 en amenant cette dernière verticalement au-dessus du corps chauffant 4, par exemple de manière automatisée au moyen d'un robot, puis en rapprochant la platine 5 du corps chauffant 4 de manière à amener les fiches mâles 40A de la résistance électrique 40 en regard des connecteurs femelles 7 portées par la platine 5, le connecteur fluidique 9 en regard du tube de raccordement 44A et le fusible 8 en regard du socle 45 de réception.
  • Lors de cet assemblage, l'accostage de la platine 5 sur le corps chauffant 4 peut être effectué sans qu'un positionnement précis des pièces 7, 8, 9 sur la platine 5 soit nécessaire.
  • En effet, la forme du connecteur femelle 7 et sa fixation autorisent un débattement latéral du connecteur femelle 7 par rapport à l'axe longitudinal de la platine 5 qui va permettre un auto-centrage du connecteur femelle 7 sur la fiche mâle 40A même si cette dernière est décalée d'un peu plus d'un millimètre par rapport à la position idéalement requise. En particulier, du fait des tolérances de fabrication des corps chauffant 4, la position de la fiche mâle 40A des résistances électriques peut varier de plus ou moins 1 mm dans toutes les directions mais aussi angulairement.
  • Ainsi, la présence des bossages sur les zones de contact et la faculté du connecteur femelle 7 à pivoter légèrement sur lui-même dans son logement de réception 55, autour de l'axe vertical V, va permettre de garantir une connexion fiable des connecteurs femelle 7 sur les fiches mâles 40A même si ces dernières ne sont pas disposées parfaitement parallèlement à l'axe longitudinal du corps chauffant 4.
  • De plus, le dispositif de maintien du fusible 8 sur la platine 5 permet également de simplifier l'assemblage du fer à repasser 2, le bon échange thermique entre le fusible 8 et le corps chauffant 4 étant garanti grâce à la mise sous contrainte du fusible 8 par la bride de fixation 57, un éventuel mauvais alignement du fusible 8 par rapport au socle 45 étant compensé par une déformation élastique de la bride de fixation 57, et notamment des deux bras latéraux 57C de cette dernière, qui contribue à augmenter encore la mise sous contrainte du fusible 8 sur le socle 45 et donc à optimiser le transfert thermique.
  • En particulier, la mise sous contrainte du fusible 8 par la bride de fixation 57 en métal présente l'avantage de garantir un bon contact thermique du fusible 8 contre le corps chauffant 4 même si la platine 5, réalisée en matériau plastique dans l'exemple particulier de réalisation décrit, se déforme sous l'effet de la chaleur.
  • Enfin, le système de fixation du connecteur fluidique 9 sur la platine 5 présente l'avantage d'autoriser un débattement latéral du connecteur fluidique 9 sur plusieurs millimètres qui va permettre un auto-centrage du connecteur fluidique 9 sur le tube de raccordement 44A en cas de défaut d'alignement lors de l'accostage de la platine 5 sur le corps chauffant.
  • En particulier, la forme chanfreinée de la bague 95 et la forme tronconique du tube de raccordement 44A vont coopérer l'une avec l'autre pour réaliser le centrage automatique du connecteur fluidique 9 sur le tube de raccordement de manière à ce que le joint 94 assure une parfaite étanchéité de la liaison.
  • L'étanchéité ainsi réalisée, au moyen d'un joint à lèvres interposé entre la surface interne de la cavité 90 et la surface externe du tube de raccordement 44A, présente l'avantage de garantir l'étanchéité de la liaison sans qu'il soit nécessaire d'avoir une compression importante du joint 94. Il n'est ainsi pas nécessaire d'appliquer la platine fonctionnelle 5 contre le corps chauffant 4 avec une forte contrainte de compression au niveau du connecteur fluidique 9. De plus, l'étanchéité ainsi réalisée présente l'avantage d'être fiable et d'être peu sujette à une perte d'étanchéité dans le cas de forte pression de vapeur.
  • Le fer à repasser 2 ainsi réalisé permet d'optimiser le temps d'assemblage du fer à repasser en permettant l'assemblage du fusible 8 sur le corps chauffant 4 simultanément à la mise en place de la platine 5 sur le corps chauffant 4. Ainsi, l'assemblage du fusible 8 sur le corps chauffant 4 est effectué automatiquement lors de l'assemblage de la platine 5 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une opération d'assemblage spécifique pour la mise en place du fusible, ce qui permet un gain de temps et une réduction du cout de fabrication du fer à repasser.
  • De plus, l'établissement simultané de la connexion électrique et de la connexion fluidique du corps chauffant 4 lors de la mise en place de la platine 5 fonctionnelle sur le corps chauffant 4 permet également de réduire le temps d'assemblage du fer à repasser
  • Enfin, la platine 5 fonctionnelle présente également l'avantage de constituer un écran thermique qui limite l'élévation de la température du boîtier 6 surmontant le corps chauffant 4.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, l'ensemble de la vapeur diffusée au travers des trous de sortie de vapeur de la plaque de repassage pourra être produite dans une chambre de vaporisation ménagée dans le corps chauffant du fer à repasser, le connecteur fluidique porté par la platine fonctionnelle servant alors à raccorder hydrauliquement un orifice d'injection d'eau dans la chambre de vaporisation avec un conduit d'arrivée d'eau en provenance d'un réservoir porté par le boitier ou porté par une base séparée de ce dernier.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la platine fonctionnelle pourra être réalisée à partir d'une feuille d'acier découpée et surmoulée de matière plastique, l'utilisation d'une base métallique permettant d'avoir une platine présentant une meilleure résistance à la chaleur et de réaliser des bandes conductrices pour établir des connexions électriques directement dans la platine.

Claims (11)

  1. Fer à repasser (2) comportant un corps chauffant (4) comprenant une résistance électrique (40) et un fusible (8) disposé sur le circuit d'alimentation de la résistance électrique (40) pour couper l'alimentation de la résistance (40) en cas de surchauffe du corps chauffant (4), caractérisé en ce que ledit fusible (8) est disposé dans un logement (56) formé sur une platine (5) fonctionnelle qui est fixée sur le corps chauffant (4), ladite platine (5) comportant des éléments de maintien (56A) prenant place sous le fusible (8) pour assurer le maintien du fusible (8) dans le logement (56) lorsque la platine (5) n'est pas encore fixée sur le corps chauffant (4).
  2. Fer à repasser (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fusible (8) est un fusible de type cartouche.
  3. Fer à repasser (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fusible (8) est maintenu sous pression contre le corps chauffant (4) par une bride de fixation (57) qui est rapportée sur la platine (5).
  4. Fer à repasser (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comporte un socle (45) de réception du fusible présentant la forme d'un demi-cylindre ouvert vers le haut.
  5. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le fusible (8) présente un corps en forme de U présentant deux branches latérales et en ce que la bride de fixation (57) comporte une languette (57B) qui prend appui sur le corps du fusible (8) entre les deux branches latérales en se déformant élastiquement.
  6. Fer à repasser (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bride de fixation (57) comporte deux bras latéraux (57C) qui maintiennent en position les deux branches latérales du fusible (8).
  7. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la bride de fixation (57) est réalisée en matériau métallique.
  8. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comprend une résistance électrique (40) munie à chacune de ses extrémités d'une borne de connexion (40A) qui forme une fiche mâle sur laquelle est engagée un connecteur femelle (7) porté par la platine (5).
  9. Fer à repasser (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la platine (5) est réalisée en matériau plastique, et avantageusement en matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène).
  10. Appareil de repassage comportant une base (1) reliée par un cordon (3) à un fer à repasser (2), caractérisé en ce que le fer à repasser (2) est conforme à l'une des revendications 1 à 9.
  11. Appareil de repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le cordon (3) renferme au moins un conduit (30) d'acheminement d'un fluide vers le fer à repasser (2), le fer à repasser comprenant un connecteur fluidique (9) relié au conduit (30) d'acheminement du fluide, et en ce que ledit connecteur fluidique (9) est supporté par une platine (5) fonctionnelle qui est interposée entre le corps chauffant (4) et un boîtier (6) venant coiffer le corps chauffant (4).
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