FR2760099A1

FR2760099A1 - Procede d'emballage d'une partie optique et procede d'assemblage d'un collimateur

Info

Publication number: FR2760099A1
Application number: FR9802178A
Authority: FR
Inventors: Yeong Ju Kim
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1998-08-28
Also published as: CN1191987A; US6019522A; JPH10274724A; KR19980068744A; KR100294041B1; GB9803797D0; GB2322456A; DE19807536A1

Abstract

Dans le procédé d'assemblage d'une partie optique (30) comportant des collimateurs (10a, 10b) qui convertissent la lumière émise par une source de lumière fine, en une lumière parallèle, et focalisent la lumière parallèle transmise, des dispositifs optiques sont fixés dans les collimateurs (10a, 10b) par un adhésif conducteur, pour augmenter l'adhérence entre les dispositifs optiques et la résistance en tension des dispositifs optiques. Ensuite, les collimateurs (10a,10b) sont alignés des deux côtés de la partie optique (30) , une première enveloppe (36) formée d'une seule pièce est fixée par soudure autour des collimateurs pour protéger les dispositifs optiques et fixer les collimateurs, et une seconde enveloppe (32) est fixée autour de la première enveloppe par un matériau (42) étanche à l'eau et assurant une isolation contre les vibrations, pour augmenter la résistance mécanique de la première enveloppe. Enfin, des tubes de protection (34) sont fixés aux collimateurs respectifs par des joints d'étanchéité époxydes (38) , pour protéger les extrémités des fibres optiques dans les collimateurs.

Description

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION

1. Domaine de l'invention

La présente invention concerne un procédé d'as-

semblage d'un collimateur comportant une virole pour suppor-

ter une fibre optique, une lentille pour focaliser la lumière

émise par la fibre optique, et un manchon pour aligner la vi- role avec la lentille.

L'invention concerne également un procédé d'em- ballage d'une partie optique comportant des collimateurs qui convertissent la lumière émise par une source de lumière

fine, en une lumière parallèle, et focalisent la lumière pa-

rallèle transmise.

D'une façon générale, la présente invention con-

cerne un procédé d'emballage d'une partie optique telle qu'un isolateur optique, un multiplexeur de longueurs d'ondes, un

coupleur optique, et un collimateur. En particulier, l'inven-

tion concerne un procédé d'emballage d'une partie optique qui permette d'améliorer les caractéristiques de température et

de résistance en tension d'une partie optique.

2. Description de la technique concernée

La fiabilité de parties de fibres optiques, de

parties optiques fines et de parties de guides d'ondes opti-

ques, dépend généralement de la fiabilité de leur emballage.

L'emballage concerne la fixation d'une fibre optique ainsi

que les enveloppes de métal ou de matière plastique pour pro-

téger les composants optiques, l'emballage étant effectué en

deux étapes: la fixation d'une première enveloppe après dis-

position des composants pour une fonction spécifique; et la fixation d'une seconde enveloppe pour fixer sur celle-ci une étiquette extérieure d'une partie optique fabriquée, et pour

augmenter la fiabilité de la partie optique.

On décrira ici un procédé d'assemblage d'un col-

limateur et un procédé d'emballage d'une partie optique in-

cluant un collimateur.

Le collimateur est un système optique destiné à convertir la lumière émise par une source de lumière fine, en

une lumière parallèle, ou à faire converger une lumière pa-

rallèle transmise, en utilisant les variations du front d'onde de lumière qui sont produites par une lentille. Comme représenté à la figure 1, un collimateur 10 comporte un tube de fibre optique 12 pour maintenir une fibre optique 16, une virole 14 pour supporter le tube de fibre optique 12 et la fibre optique 16, une lentille 20 pour.focaliser la lumière émise par la fibre optique 16, et un manchon 18 pour aligner

de façon fixe la lentille 20 avec la virole 14.

Dans un procédé d'assemblage de collimateur con-

ventionnel, l'enveloppe du tube de fibre optique 12 est éplu-

chée pour dégager la fibre optique 16 maintenue dans celui-

ci, puis le tube de fibre optique 12 et la fibre optique 16 sont revêtus d'un adhésif, c'est-à-dire d'un matériau de fixation 80 et 82, sur leurs surfaces, et sont introduits de façon fixe au centre de la virole 14. Ensuite, la virole 14 est revêtue du matériau de fixation 84 sur la surface d'une partie de celle-ci, puis introduite de façon fixe dans le

manchon 18. La lentille 20 est alignée avec la virole 14, re-

vêtue du matériau de fixation 86 sur son extrémité supérieure et sur son extrémité inférieure, puis introduite de façon

fixe dans le manchon 18.

La figure 2 est une vue schématique d'une partie

optique incluant des collimateurs et emballée pour une fonc-

tion spécifique, suivant un procédé conventionnel. Comme re-

présenté à la figure 2, des dispositifs optiques sont fixés dans des collimateurs respectifs 10a et lob par le matériau de fixation, comme représenté à la figure 1. Ensuite, les collimateurs 10a et lob sont alignés des deux côtés d'une partie optique 30 et une première enveloppe 36 réalisée d'une seule pièce est fixée autour des collimateurs lOa et lOb par un certain nombre de joints de soudure 40, pour fixer les

collimateurs 10a, lob et pour protéger leurs dispositifs op-

tiques. Ainsi, la première enveloppe 36 est fixée autour des manchons 18a et 18b par les joints de soudure 40. Ensuite,

une seconde enveloppe 32 est fixée autour de la première en-

veloppe 36 par le matériau de fixation 88, pour attacher une

étiquette extérieure sur celle-ci et pour augmenter la résis-

tance mécanique de la première enveloppe 36. Des tubes de protection 34 sont fixés aux collimateurs lOa et lob par des joints d'étanchéité époxydes 38, pour protéger les extrémités des fibres otiques 16 de l'environnement extérieur, les bords des tubes de protection 34 étant raccordés aux deux bords de

la seconde enveloppe 32. Ainsi, la partie optique 30 est com-

plètement emballée. Cependant, le procédé conventionnel d'emballage

d'une partie optique ci-dessus présente les différents pro-

blèmes ci-après. La fiabilité à long terme de la partie opti-

que est diminuée en température, en résistance aux vibrations et aux chocs, ainsi qu'en force de tension, du fait que les dispositifs optiques sont fixés dans les collimateurs par un matériau de fixation, et que la partie optique comportant les collimateurs est emballée. De plus, les manchons sont fixés à

la première enveloppe par soudure, de sorte que la tempéra-

ture de la première enveloppe dépasse au moins 100 C pendant

la soudure, ce qui fait varier les caractéristiques du maté-

riau de fixation et diminue notablement la fiabilité de la

partie optique. En outre, les vibrations et l'humidité pénè-

trent facilement dans les collimateurs du fait que la pre-

mière enveloppe et la seconde enveloppe sont fixées par le matériau de fixation. Par suite, les dispositifs optiques

sont extrêmement vulnérables à la rupture, et leurs caracté-

ristiques optiques sont dégradées.

RESUME DE L'INVENTION

Un premier objet de la première invention est de

créer un procédé d'emballage d'une partie optique qui per-

mette d'augmenter la fiabilité en température et la résis-

tance en tension d'une partie optique, par l'utilisation d'un

adhésif conducteur pour l'emballage.

Un second objet de la présente invention est de créer un procédé d'assemblage d'un collimateur qui permette d'améliorer les caractéristiques optiques du collimateur en fixant les dispositifs optiques du collimateur au moyen d'un

adhésif conducteur.

Un troisième objet de la présente invention est

de créer un procédé d'assemblage d'un collimateur qui permet-

tre d'améliorer les caractéristiques du collimateur en cycles de température et en résistance en tension, par l'utilisation d'un adhésif conducteur. Un quatrième objet de la présente invention est de créer un procédé d'emballage d'une partie optique et un procédé d'assemblage d'un collimateur qui permettent de faci- liter les processus de fabrication et d'augmenter la produc- tivité grâce à l'utilisation d'un adhésif conducteur pour la fixation d'une première enveloppe à un collimateur. Un cinquième objet de la présente invention est

de créer un procédé d'emballage d'une partie optique et un procédé d'assemblage d'un collimateur, qui permettent d'iso-

ler la partie optique des vibrations et de la rendre étanche à l'eau.

A cet effet, la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un collimateur caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à:

* fixer un tube de fibre optique et au moins une fibre opti-

que au centre de la virole par un adhésif conducteur; * fixer dans le manchon (18), par un adhésif conducteur, la virole contenant la fibre optique fixée dans celle-ci; et

* fixer la lentille dans le manchon par un adhésif conduc-

teur.

Suivant d'autres caractéristiques de l'inven-

tion:

- les adhésifs conducteurs sont constitués de l'un d'un cer-

tain nombre de matériaux thermiquement et électriquement

conducteurs qui se contractent de 1 % en volume après dur-

cissement, et présentant une résistance en tension 8-

14 kgf.

- le tube de fibre optique est réalisé en métal.

L'invention concerne également un procédé carac-

térisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: * fixer les dispositifs otiques dans les collimateurs par un adhésif conducteur, pour augmenter l'adhérence entre les

dispositifs optiques et la résistance en tension des dispo-

sitifs optiques;

* aligner les collimateurs des deux côtés de la partie opti-

que; * fixer par soudure une première enveloppe formée d'une seule

pièce, autour des collimateurs, pour protéger les disposi-

tifs optiques et fixer les collimateurs; * fixer une seconde enveloppe autour de la première enveloppe, par un matériau étanche à l'eau et assurant une isolation

contre les vibrations, pour augmenter la résistance mécani-

que de la première enveloppe; et * fixer des tubes de protection aux collimateurs respectifs,

par des joints d'étanchéité époxydes, pour protéger les ex-

trémités des fibres optiques dans les collimateurs.

Suivant d'autres caractéristiques de l'inven-

tion: * l'adhésif conducteur est constitué de l'un d'un certain

nombre de matériaux thermiquement et électriquement conduc-

teurs.

* la première enveloppe est fixée aux collimateurs par sou-

dage de la partie gauche, de la partie droite et de la par-

tie centrale de chaque collimateur.

* les parties gauches et droites des collimateurs sont sou-

dées à environ 170-190 C, et les parties centrales des col-

limateurs sont soudées à environ 120-150 C.

* le matériau étanche à l'eau et assurant une isolation con-

tre les vibrations, consiste en l'une d'un certain nombre

de colles silicone et caoutchouc qui présentent d'excellen-

tes caractéristiques d'étanchéité à l'eau et d'isolation

contre les vibrations.

* la partie optique présente un écart de perte d'insertion de

0,1 dB ou moins, par rapport au cycle de température.

L'invention concerne également un procédé d'em-

ballage d'une partie optique comportant des collimateurs qui convertissent la lumière émise par une source de lumière fine, en un faisceau de lumière parallèle, et focalisent la lumière parallèle transmise, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: * fixer les dispositifs optiques dans les collimateurs par un adhésif conducteur, pour augmenter l'adhérence entre les dispositifs optiques et la résistance en tension de ces dispositifs optiques;

* aligner les collimateurs des deux côtés de la partie opti-

que; * fixer par soudure des premières enveloppes individuelles

autour des collimateurs respectifs, pour protéger les dis-

positifs optiques et fixer les collimateurs; * fixer par soudure les extrémités des premières enveloppes individuelles; * fixer une seconde enveloppe autour des premières enveloppes par un matériau étanche à l'eau et assurant une isolation

contre les vibrations, pour augmenter la résistance mécani-

que des premières enveloppes; et * fixer des tubes de protection aux collimateurs respectifs

par des joints d'étanchéité époxydes, pour protéger les ex-

trémités des fibres optiques dans les collimateurs.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les premières enveloppes sont soudées entre elles par une

source de lumière sans contact.

- la source de lumière sans contact est soit une diode laser

à grande puissance soit une lampe au xénon.

- l'adhésif conducteur est constitué de l'un d'un certain

nombre de matériaux thermiquement et électriquement conduc-

teurs. - la partie optique présente un écart de perte d'insertion de

0,1 dB ou moins par rapport au cycle de température.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

La présente invention sera décrite ci-après de

manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation re-

présentés sur les dessins annexés dans lesquels:

- la figure 1 est une vue schématique d'un colli-

mateur conventionnel comportant des dispositifs optiques fixés par un matériau de fixation;

- la figure 2 est une vue schématique d'une par-

tie optique conventionnelle emballée par un matériau de fixa-

tion et par soudage;

- la figure 3 est une vue schématique d'un colli-

mateur comportant des dispositifs optiques fixés par un adhé-

sif conducteur, selon un premier mode de réalisation de la présente invention;

- la figure 4 est une vue schématique d'une par-

tie optique emballée par une résine silicone étanche à l'eau, et par soudage, selon un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 est une vue schématique d'une par- tie optique emballée par un adhésif conducteur et une résine

silicone, selon un troisième mode de réalisation de la pré-

sente invention;

- la figure 6 est un graphique de caractéristi-

ques de cycles de température des parties optiques emballées selon les modes de réalisation de la présente invention et selon la technologie conventionnelle; et

- la figure 7 est un graphique de caractéristi-

ques de cycles de température d'un collimateur fixé par un

adhésif conducteur, selon les modes de réalisation de la pré-

sente invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERENTIELS

Des modes de réalisation préférentiels de la pré-

sente invention seront décrits en détail en se référant aux dessins annexés. Les mêmes références numériques désignent

les mêmes composants dans les dessins, et une description dé-

taillée de fonctions et de structures connues de la présente invention ne sera pas reprise lorsqu'on pense qu'elle risque

d'obscurcir l'objet de la présente invention.

La figure 3 est une vue schématique d'un collima-

teur comportant des dispositifs optiques fixés dans celui-ci

par un adhésif conducteur, selon un premier mode de réalisa-

tion de la présente invention.

Comme représenté à la figure 3, les dispositifs optiques se trouvant dans le collimateur sont fixés par l'adhésif conducteur pour améliorer leurs caractéristiques en température, en vibrations et en cycles de température. Pour

l'assemblage du collimateur 10, la fibre optique 16 est revê-

tue du tube métallique de fibre optique 12, pour augmenter

l'adhérence de l'adhésif conducteur. Ensuite, le tube de fi-

bre optique 12 est épluché pour exposer la fibre optique 16.

Le tube de fibre optique exposé 12 et la fibre optique 16 sont revêtus d'un adhésif thermiquement ou électriquement conducteur 22 et 24 sur leurs surfaces, puis introduits de

façon fixe au centre de la virole 14. Ensuite, la virole 14 comportant la fibre optique 16 fixée dans celle-ci est revê- tue d'un adhésif conducteur 26 sur la surface d'une partie de5 celle-ci, puis introduite de façon fixe dans le manchon 18.

La lentille 20 est alignée avec la virole 14, revêtue d'un adhésif conducteur 28 sur son extrémité supérieure et sur son extrémité inférieure, puis introduite de façon fixe dans le

manchon 18. Ici, les adhésifs conducteurs 26 et 28 sont cons-

titués d'un matériau thermiquement ou électriquement conduc-

teur, pour augmenter les caractéristiques en cycles de

température du collimateur 10.

La figure 4 est une vue schématique d'une partie

optique incluant des collimateurs et emballée pour une fonc-

tion spécifique, suivant un second mode de réalisation de la

présente invention.

Comme représenté à la figure 4, des dispositifs optiques sont fixés dans les collimateurs respectifs lOa et

lob par un adhésif thermiquement ou électriquement conduc-

teur, comme à la figure 3. Ici, les fibres optiques placées

dans les collimateurs lOa et lob sont revêtues des tubes mé-

talliques de fibres optiques 12a et 12b. Ensuite, les colli-

mateurs lOa et lob sont alignés des deux côtés de la partie optique 30. La première enveloppe 36 formée d'une seule pièce est fixée autour des manchons 18a et 18b par la pluralité des joints de soudure 40, de manière à fixer les collimateurs a, lob et à protéger leurs dispositifs optiques (c'est à dire la lentille 20, la fibre optique 19 et la virole 14) de l'environnement extérieur. Ainsi, pour faciliter l'emballage

et augmenter la fiabilité de la partie optique 30, la pre-

mière enveloppe 36 est fixée aux bords des collimateurs 10a

et lob par soudage à 170-190 C, et aux centres des collima-

teurs 10a et lob par soudage à 120-150 C.

Ensuite, la seconde enveloppe 32 est fixée autour de la première enveloppe 36 par une couche de caoutchouc ou

de silicium étanche à l'eau 42 présentant d'excellentes ca-

ractéristiques d'étanchéité à l'eau et d'isolation contre les vibrations, de manière à augmenter la résistance mécanique de la première enveloppe 36 et à fixer une étiquette extérieure

sur celle-ci. Les tubes de protection 34 sont fixés aux col-

limateurs 10a et lob par les joints d'étanchéité époxydes 38,

tandis que les bords des tubes de protection 34 sont raccor-

dés aux deux bords de la seconde enveloppe 32, pour protéger les extrémités des fibres optiques 16 dans les collimateurs lOa et lob. Par suite, la partie optique 30 est complètement emballée. Ici, la partie optique ainsi emballée 30 présente un écart de perte d'insertion de 0,1 dB ou moins, par rapport

au cycle de température.

La figure 5 est une vue schématique d'une partie

optique incluant des collimateurs et emballée selon un troi-

sième mode de réalisation de la présente invention, pour réa-

liser une fonction spécifique, en contribuant à une fabrication automatisée des parties optiques et en facilitant

le processus de fabrication.

Comme représenté à la figure 5, des dispositifs optiques sont fixés dans les collimateurs respectifs lOa et lob par l'adhésif thermiquement ou électriquement conducteur, comme à la figure 3. Ici, les fibres optiques placées dans

les collimateurs lOa et lob sont revêtues des tubes métalli-

ques de fibres optiques 12a et 12b. Ensuite, les collimateurs lOa et lob sont alignés des deux côtés de la partie optique 30. Des premières enveloppes individuelles 44 et 46 sont fixées respectivement autour des manchons 18a et 18b par un adhésif conducteur 50, de manière à fixer les collimateurs

a et lob, à protéger leurs dispositifs optiques (c'est-à-

dire la lentille 20, la fibre optique 16 et la virole 14) de

l'environnement extérieur, à contribuer à automatiser la fa-

brication d'une partie optique, et à faciliter le processus de fabrication. Ici, l'adhésif conducteur 50 est constitué d'un matériau thermiquement ou électriquement conducteur pour améliorer les caractéristiques de cycles de température de la

partie optique 30. Ensuite, le bord droit de la première en-

veloppe 44 est raccordé au bord gauche de la première enve-

loppe 46 par des joints de soudure 48 formés par une source de lumière sans contact telle qu'une diode laser à grande

puissance ou une lampe à xénon.

Ensuite, la seconde enveloppe 32 est fixée d'une seule pièce autour des premières enveloppes 44 et 46 par la

couche de caoutchouc ou de silicium étanche à l'eau 42 pré-

sentant d'excellentes caractéristiques d'étanchéité à l'eau et d'isolation contre les vibrations, de manière à augmenter la résistance mécanique des premières enveloppes 44, 46, et à fixer sur celles-ci une enveloppe extérieure. Les tubes de protection 34 sont fixés aux collimateurs 10a et lob par les joints d'étanchéité époxydes 38, de façon que les bords des tubes de protection 34 soient raccordés aux deux bords de la seconde enveloppe 32, pour protéger les extrémités des fibres

optiques 16 dans les collimateurs lOa et lob. Ainsi, la par-

tie optique 30 est complètement emballée. Ici, la partie op-

tique ainsi emballée 30 présente un écart de perte

d'insertion de 0,1 dB ou moins, par rapport au cycle de tem-

pérature. Comme décrit en se référant aux figures 3, 4 et , l'adhésif conducteur, utilisé dans l'assemblage des colli- mateurs et l'emballage des parties optiques, est un adhésif 8380 d'Ablestik, Allemagne, qui durcit thermiquement en une minute à 150 C, en quatre minutes à 125 C, et en 90 minutes à

C, en améliorant ainsi remarquablement les caractéristi-

ques des collimateurs et des parties optiques concernant la résistance en tension, la résistance aux vibrations et les cycles de température. De plus, l'adhésif conducteur contient de l'argent en présentant ainsi une excellente conductivité ainsi qu'en outre une bonne conductibilité thermique. Par suite, le taux de transfert thermique est maintenu uniforme entre les surfaces de contact des dispositifs optiques, et les caractéristiques de cycles de température de la partie optique peuvent être améliorées. En particulier, le volume de

l'adhésif conducteur est réduit de 1% ou moins, comparative-

ment à la diminution de volume de 4 % du matériau de fixation conventionnel. En ce qui concerne la résistance en tension, celle du matériau de fixation conventionnel est de 4-8 kgf,

tandis que celle de l'adhésif conducteur de la présente in-

vention est de 8-14 kgf, ce qui indique que l'adhésif conduc-

teur de la présente invention est avantageux par rapport au Il

matériau de fixation conventionnel du point de vue de la ré-

sistance en tension. La figure 6 est un graphique des résultats d'un test de cycles de température des parties optiques emballées par le matériau de fixation conventionnel et par l'adhésif

conducteur de la présente invention.

Comme représenté à la figure 6, la partie optique emballée par le matériau de fixation conventionnel présente une variation de perte de température rapide dans un cycle de température de 20-60 C, du fait que le matériau de fixation est fortement dilaté et contracté à l'endroit du point de transition de verre Tg à un stade de température antérieur du

test. Ainsi, en supposant qu'une plage caractéristique de cy-

cles de température stable est de 0,2 d, la partie optique

emballée conventionnelle ne parvient pas à satisfaire la spé-

cification pour les trois premiers cycles. Pour un point de température de transition de verre Tg donné à 90 C, le taux

de dilatation thermique de l'adhésif conducteur de la pré-

sente invention est supérieur à celui du matériau de fixation à 90 C ou au-dessus de 90 C, et vice versa au-dessous de

C. D'après les résultats, on remarque que les caractéris-

tiques de cycles de température de l'adhésif conducteur sont excellentes pour la plage de températures opérationnelles des parties optiques de 20-60 C. De plus, les caractéristiques de cycles de température, dépendant de la présence ou de

l'absence de la seconde enveloppe, sont représentées à la fi-

gure 6. Le graphique représente un écart de perte d'insertion de 0,05-0, 1 dB suivant la présence et l'absence de la seconde enveloppe. La figure 7 est un graphique des caractéristiques de cycles de température d'un collimateur assemblé par

* l'adhésif conducteur de la présente invention.

Comme représenté à la figure 7, le collimateur

subit un écart de perte d'insertion de 0,07 dB pour le pre-

mier cycle et les deux cycles suivants, et un écart de perte d'insertion de 0,05 dB ou moins pour les autres cycles. Cela implique que le collimateur assemblé par l'adhésif conducteur est meilleur que le collimateur assemblé par le matériau de

fixation conventionnel, en ce qui concerne les caractéristi-

ques de cycles de température.

Comme décrit ci-dessus, le procédé d'emballage de partie optique et le procédé d'assemblage de collimateur de la présente invention augmentent l'adhérence d'un adhésif en recouvrant une fibre optique par un tube métallique de fibre

optique, et améliorent les caractéristiques de cycles de tem-

pérature ainsi que la résistance en tension d'une partie op-

tique, lorsqu'on assemble un collimateur et lorsqu'on emballe la partie optique en utilisant un adhésif conducteur. De

plus, la fixation de la première enveloppe à la seconde enve-

loppe par un matériau étanche à l'eau et assurant l'isolation

contre les vibrations, améliore les caractéristiques de ré-

sistance aux vibrations de la partie optique, empêche l'in-

troduction d'humidité dans la partie optique, et permet à la partie optique de fonctionner à -40-80 C. La partie optique peut être fabriquée automatiquement en réduisant le nombre de joints de soudure dans l'emballage de cette partie optique,

et l'adhésif conducteur peut être appliqué à toute partie op-

tique telle qu'une partie optique fine pour connecter les fi-

bres optiques, et une partie de guide d'ondes nécessitant une

grande fiabilité.

Claims

R E V E N D I C A T I ON S

1 ) Procédé d'assemblage d'un collimateur (10) comportant une

virole (14) pour supporter une fibre optique (16), une len-

tille (20) pour focaliser la lumière émise par la fibre opti-

que (16), et un manchon (18) pour aligner la virole (14) avec la lentille (20), caractérisé en ce qu' il comprend les étapes consistant à: * fixer un tube de fibre optique (12) et au moins une fibre optique (16) au centre de la virole (14) par un adhésif conducteur (22, 24); * fixer dans le manchon (18), par un adhésif conducteur (26) la virole (14) contenant la fibre optique (16) fixée dans celle-ci; et * fixer la lentille (20) dans le manchon (18) par un adhésif

conducteur (28).

2 ) Procédé d'assemblage d'un collimateur selon la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que les adhésifs conducteurs (22, 24, 26, 28) sont constitués de

l'un d'un certain nombre de matériaux thermiquement et élec-

triquement conducteurs qui se contractent de 1 % en volume après durcissement, et présentant une résistance en tension

8-14 kgf.

3 ) Procédé d'assemblage d'un collimateur selon la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que

le tube de fibre optique (12) est réalisé en métal.

4 ) Procédé d'emballage d'une partie optique (30) comportant des collimateurs (10a, lOb) qui convertissent la lumière

émise par une source de lumière fine, en un faisceau de lu-

mière parallèle, et focalisent la lumière parallèle trans-

mise, caractérisé en ce qu' il comprend les étapes consistant à:

* fixer les dispositifs otiques (20, 16, 14) dans les colli-

mateurs (10a, lob) par un adhésif conducteur, pour augmen-

ter l'adhérence entre les dispositifs optiques et la résistance en tension des dispositifs optiques; * aligner les collimateurs (lOa, lob) des deux côtés de la partie optique (30); * fixer par soudure une première enveloppe (36) formée d'une

seule pièce, autour des collimateurs (10a, lob), pour pro-

téger les dispositifs optiques et fixer les collimateurs;

* fixer une seconde enveloppe (32) autour de la première en-

veloppe (36) par un matériau (42) étanche à l'eau et assu-

rant une isolation contre les vibrations, pour augmenter la résistance mécanique de la première enveloppe (36); et

* fixer des tubes de protection (34) aux collimateurs respec-

tifs, par des joints d'étanchéité époxydes (38), pour pro-

téger les extrémités des fibres optiques dans les collimateurs. ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que

l'adhésif conducteur est constitué de l'un d'un certain nom-

bre de matériaux thermiquement et électriquement conducteurs.

6 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 4, caractérisé en ce que la première enveloppe (36) est fixée aux collimateurs (10a, lob) par soudage de la partie gauche, de la partie droite et

de la partie centrale de chaque collimateur.

7 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 6, caractérisé en ce que les parties gauches et droites des collimateurs (10a, lob) sont soudées à environ 170-190 C, et les parties centrales

des collimateurs sont soudées à environ 120-150 C.

8 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 4, caractérisé en ce que le matériau (42) étanche à l'eau et assurant une isolation contre les vibrations, consiste en l'une d'un certain nombre de colles silicone et caoutchouc qui présentent d'excellentes caractéristiques d'étanchéité à l'eau et d'isolation contre

les vibrations.

9 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 4, caractérisé en ce que la partie optique (30) présente un écart de perte d'insertion

de 0,1 dB ou moins, par rapport au cycle de température.

) Procédé d'emballage d'une partie optique (30) comportant des collimateurs (10a, lob) qui convertissent la lumière

émise par une source de lumière fine, en un faisceau de lu-

mière parallèle, et focalisent la lumière parallèle trans-

mise, caractérisé en ce qu' il comprend les étapes consistant à: * fixer les dispositifs optiques dans les collimateurs (loa, lob) par un adhésif conducteur, pour augmenter l'adhérence entre les dispositifs optiques et la résistance en tension de ces dispositifs optiques; * aligner les collimateurs (10a, lob) des deux côtés de la partie optique (30); * fixer par soudure des premières enveloppes individuelles (44, 46) autour des collimateurs respectifs (10a; lob),

pour protéger les dispositifs optiques et fixer les colli-

mateurs; * fixer par soudure les extrémités des premières enveloppes individuelles (44, 46);

* fixer une seconde enveloppe (32) autour des premières enve-

loppes (44, 46) par un matériau (42) étanche à l'eau et as-

surant une isolation contre les vibrations, pour augmenter la résistance mécanique des premières enveloppes; et

* fixer des tubes de protection (34) aux collimateurs respec-

tifs (0la, lob) par des joints d'étanchéité époxydes (38), pour protéger les extrémités des fibres optiques dans les collimateurs.

11 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 10, caractérisé en ce que les premières enveloppes (44, 46) sont soudées entre elles

par une source de lumière sans contact.

12 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 11, caractérisé en ce que la source de lumière sans contact est soit une diode laser à

grande puissance soit une lampe au xénon.

13 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 10, caractérisé en ce que

l'adhésif conducteur est constitué de l'un d'un certain nom-

bre de matériaux thermiquement et électriquement conducteurs.

14 ) Procédé d'emballage d'une partie optique selon la reven-

dication 10, caractérisé en ce que la partie optique (30) présente un écart de perte d'insertion

de 0,1 dB ou moins par rapport au cycle de température.