KR100443986B1

KR100443986B1 - 콜리메이터 제조장치

Info

Publication number: KR100443986B1
Application number: KR10-2002-0007991A
Authority: KR
Inventors: 황면순; 김병곤; 이석찬
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2004-08-09
Also published as: US20030150564A1; JP3884344B2; JP2003241011A; CN1217210C; CN1438502A; US7007733B2; KR20030068279A; TW586038B

Abstract

본 발명은, 파이버를 갖는 피그테일 및 상기 피그테일과 동축적으로 배치되는 그린렌즈가 일체로 수용지지된 글라스튜브조립체와, 상기 글라스튜브조립체가 삽입되어 지지되는 관상의 메탈슬리브를 상호 조립하여 콜리메이터를 제조하는 콜리메이터 제조장치에 관한 것으로서, 지지부와; 상기 지지부에 연결되며 상기 메탈슬리브가 안착되는 적어도 하나의 안착부를 가지고 상기 메탈슬리브를 파지하는 슬리브파지부와; 상기 슬리브파지부의 상부에 배치되어 상기 파이버를 척킹하는 파이버척킹부와; 상기 글라스튜브조립체가 상기 메탈슬리브 내에 삽입된 상태에서 상기 글라스튜브조립체가 상기 메탈슬리브의 높이방향을 따라 소정 높이 승강될 수 있도록 상기 파이버척킹부를 승강시키는 승강수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 글라스튜브조립체와 메탈슬리브를 용이하게 결합시킬 수 있다.

Description

콜리메이터 제조장치{Apparatus for manufacturing collimator}

본 발명은, 콜리메이터 제조장치에 관한 것이다.

소위, 콜리메이터(Collimator)라 하는 광통신소자는 광원을 통해 입사한 빛을 평행광으로 변환시키는 소자를 일컫는다. 이러한 콜리메이터는 광통신장비나 반도체장비 등 평행광을 필요로 하는 여러 장비에 하나의 부품으로 채용되는 것이 보통이다.

통상의 콜리메이터는 도 1에 도시된 바와 같이, 상호 동축선 상에 배열되는 피그테일(12, Pigtail) 및 그린렌즈(14, Grin lens)와, 피그테일(12)과 그린렌즈(14)가 수용지지되는 관상의 글라스튜브(15, Glass tube)와, 글라스튜브(15)를 외측에서 보호하는 메탈슬리브(16, Metal sleeve)를 포함한다.

유리재질로 형성되는 피그테일(12)에는 그 일단에 소정의 빛이 입사되도록 빛의 입사경로를 형성하는 파이버(13, Fiber)가 마련되어 있다. 그리고, 타단에는 소정의 경사면(12a)이 형성되어 있다.

피그테일(12)과 동축적으로 배치되는 그린렌즈(14)의 일단부에도 피그테일(12)의 경사면(12a)과 마찬가지의 경사면(14a)이 형성되어 있다. 피그테일(12) 및 그린렌즈(14)의 각 경사면(12a,14a)은 상호 대응되게 경사배치된다.

이러한 구성을 갖는 콜리메이터(10)를 제조하기 위해서는, 먼저, 관상의 글라스튜브(15) 내로 그린렌즈(14)를 삽입하여 고정한다. 그린렌즈(14)는 경사면(14a)이 형성된 일단이 글라스튜브(15) 내로 삽입되고 타단은 글라스튜브(15)의 외측으로 소정 길이 노출되게 배치된다.

글라스튜브(15)의 일측 내부에 그린렌즈(14)가 수용지지되면, 타측으로 피그테일(12)을 삽입한다. 피그테일(12)은 경사면(12a)이 형성된 일단이글라스튜브(15) 내로 수용되어 이미 글라스튜브(15) 내에 수용지지된 그린렌즈(14)의 경사면(14a)에 대응하도록 경사배치된다.

이 때, 피그테일(12)의 경사면(12a)은 소정의 광특성 조건에 부합되도록 얼라인(Align)과정을 거치면서 그린렌즈(14)의 경사면(14a)에 대해 경사배치된 후, 소정의 조건에 부합되면 피그테일(12)을 글라스튜브(15) 내에 고정한다.

그린렌즈(14)와 피그테일(12)이 글라스튜브(15) 내에 수용지지되면, 글라스튜브(15)를 관상의 메탈슬리브(16) 내로 삽입한 후, 에폭시수지(17)를 도포하여 글라스튜브(15)와 메탈슬리브(16)를 상호 고정함으로써 콜리메이터(10)의 제조는 완료된다.

그런데, 이러한 종래의 콜리메이터는 모두 수작업에 의해 제조되어 왔다. 더욱이, 피그테일(12)과 그린렌즈(14)가 일체로 고정된 글라스튜브(15, 이하 "글라스튜브조립체"라 함)를 파지하여 메탈슬리브(16) 내에 삽입한 후, 이들을 상호 고정하는 작업 역시 수작업에 의해 이루어지고 있으므로 그 작업이 용이하지 않을 뿐만 아니라 제조시간이 비교적 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 그 제조 효율이 현저하게 저감됨은 물론 제품의 신뢰도가 떨어질 수밖에 없는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 글라스튜브조립체와 메탈슬리브를 용이하게 결합시킬 수 있도록 한 콜리메이터 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 제품의 신뢰도를 높일 뿐만 아니라 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 콜리메이터 제조장치를 제공하는 것이다.

도 1은 콜리메이터의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 콜리메이터 제조장치의 사시도,

도 3은 도 2의 부분적인 동작상태도,

도 4a, 4b 및 도 5a, 5b는 콜리메이터의 제조과정을 단계적으로 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 콜리메이터 12 : 피그테일

13 : 그린렌즈 15 : 글라스튜브

16 : 메탈슬리브 19 : 글라스튜브조립체

20 : 지지부 30 : 슬리브파지부

40 : 파이버척킹부 50 : 파이버안내블럭

60 : 승강수단 69 : 주입기

상기 목적은, 본 발명에 따라, 파이버를 갖는 피그테일 및 상기 피그테일과 동축적으로 배치되는 그린렌즈가 일체로 수용지지된 글라스튜브조립체와, 상기 글라스튜브조립체가 삽입되어 지지되는 관상의 메탈슬리브를 상호 조립하여 콜리메이터를 제조하는 콜리메이터 제조장치에 있어서, 지지부와; 상기 지지부에 연결되며 상기 메탈슬리브가 안착되는 적어도 하나의 안착부를 가지고 상기 메탈슬리브를 파지하는 슬리브파지부와; 상기 슬리브파지부의 상부에 배치되어 상기 파이버를 척킹하는 파이버척킹부와; 상기 글라스튜브조립체가 상기 메탈슬리브 내에 삽입된 상태에서 상기 글라스튜브조립체가 상기 메탈슬리브의 높이방향을 따라 소정 높이 승강될 수 있도록 상기 파이버척킹부를 승강시키는 승강수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 슬리브파지부는, 상기 지지부에 지지되며 길이방향을 따라 일측 연부면에 상기 안착부가 함몰형성된 고정블럭과; 일단은 상기 고정블럭의 일측에 회동가능하게 결합되고 타단은 상기 고정블럭의 타측에 착탈가능하게 결합되어 상기 메탈슬리브를 상기 안착부에 위치 유지시키는 가동블럭을 포함한다.

상기 가동블럭의 내면에는 상기 메탈슬리브의 측부에 대해 완충지지되는 완충부재가 개재되어 있다.

상기 고정블럭의 타측에는 슬릿이 형성되어 있고, 상기 가동블럭의 타단에는 상기 슬릿에 선택적으로 결합 및 결합해제되는 결합핀이 마련되어 있다.

상기 결합핀은 상기 가동블럭의 단부에 회동가능하게 결합되어 있다.

상기 파이버척킹부는, 제1척킹면을 갖는 고정브래킷과; 일단이 상기 고정브래킷의 일측에 회동가능하게 결합되고 타단이 상기 고정브래킷의 타측에 착탈가능하게 결합되며 상기 고정브래킷의 제1척킹면과 함께 상기 파이버를 척킹하는 제2척킹면을 갖는 가동브래킷을 포함한다.

상기 가동브래킷의 타단에는 상기 고정브래킷의 타측에 착탈가능한 자석이 마련되어 있는 것이 유리하다.

상기 지지부에 일체로 지지되며, 상기 파이버가 통과되는 적어도 하나의 파이버통과부를 가지고 상기 파이버척킹부의 하측에 배치되는 파이버안내블럭을 더 포함하는 것이 유리하다.

상기 승강수단은, 상기 파이버척킹부에 결합되어 상기 파이버척킹부와 함께 승강하는 승강블럭과; 일측은 상기 승강블럭과 슬라이딩 가능하게 맞물리고 타측은 상기 지지부에 지지되는 한 쌍의 지지블럭과; 상기 한 쌍의 지지블럭 사이에 마련되어 외표면이 상기 승강블럭의 상부에 배치되며 중심축에 대해 서로 다른 곡률반경을 가지고 회전시 상기 지지블럭에 대해 상기 승강블럭을 소정 높이 승강시키는 캠과; 상기 캠과 결합되고 상기 한 쌍의 지지블럭에 회동가능하게 결합되며 양단이 상기 지지블럭의 외측으로 노출되는 연결부를 포함한다.

상기 파이버안내블럭과 상기 승강블럭 사이에 개재되어 상기 승강블럭이 상기 파이버안내블럭으로부터 이격되는 방향으로 탄성부세하는 탄성부재를 더 마련하는 것이 바람직하다.

상기 연결부에는 파지용 손잡이부가 마련되어 있다.

상기 지지부에는 상기 파이버를 부분적으로 권취시키는 권취부가 마련되어 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. 그리고, 본 발명은 전술한 도 1을 포함하여 설명하고 있으므로 도 1에 대해서는 상술한 것으로 대체하며, 도 1과 관련된 동일구성에 관해서는 동일부호를 부여한다.

본 발명에 따른 콜리메이터 제조장치는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 지지부(20)와, 메탈슬리브(16)를 파지하는 슬리브파지부(30)와, 글라스튜브조립체(19)의 파이버(13)를 척킹하는 파이버척킹부(40)와, 글라스튜브조립체(19)가 메탈슬리브(16) 내에서 높이방향으로 소정 높이 승강시키는 승강수단(60)을 포함한다.

지지부(20)는 슬리브파지부(30) 및 파이버안내블럭(50) 등을 지지하게 되며, 지지부(20)에는 파이버(13)의 단부 영역을 부분적으로 권취시키는 권취부(22)가 마련되어 있다.

슬리브파지부(30)는 메탈슬리브(16)가 안착되는 복수의 안착부(31a)를 갖는다. 본 실시예에서 슬리브파지부(30)에는 5개의 안착부(31a)가 마련되어 있다. 이에, 5개의 글라스튜브조립체(19)와 이에 대응하는 5개의 메탈슬리브(16)를 한 번의 작업으로 결합 제조할 수 있다. 그러나, 이는 하나의 실시예에 불과할 뿐, 안착부(31a)를 그 이상 혹은 그 이하로 마련할 수도 있음은 물론이다.

슬리브파지부(30)는 복수의 안착부(31a)가 마련된 고정블럭(31)과,고정블럭(31)에 대해 회동가능하게 결합되는 가동블럭(32)을 갖는다. 안착부(31a)는 고정블럭(31)의 길이방향을 따라 내측 연부면에 함몰 형성되게 마련된다. 이에, 안착부(31a)에 메탈슬리브(16)를 하나씩 끼운 후, 가동블럭(32)을 고정블럭(31)에 회동 결합시켜 메탈슬리브(16)가 안착부(31a)로부터 이탈되지 않도록 한다.

이를 위해, 가동블럭(32)과 고정블럭(31) 사이에는 가동블럭(32)을 고정블럭(31)에 대해 회동시키는 힌지부(34)와, 회동된 가동블럭(32)을 고정블럭(31)에 결합시키는 결합부(37)가 마련되어 있다.

힌지부(34)는 가동블럭(32)의 일단에 마련된 힌지핀(34a)과, 고정블럭(31)의 일측에 마련되어 힌지핀(34a)을 회동가능하게 지지하는 힌지핀공(미도시)을 갖는다. 이 때, 힌지핀공은 고정블럭(31)에 직접 마련할 수도 있으나, 도시된 바와 같이, 고정블럭(31)의 일측에 제1더미브래킷을 별도로 마련하고 제1더미블럭(35)에 힌지핀공을 마련할 수도 있다.

결합부(37)는 고정블럭(31)의 타측에 마련된 제2더미블럭(36)에 형성된 슬릿(37a)과, 가동블럭(32)의 타단에 마련되어 슬릿(37a)에 선택적으로 결합 및 결합해제되는 결합핀(37b)을 포함한다. 이 때, 결합핀(37b)은 가동블럭(32)의 타단에 회동가능하게 결합되어 있다.

이에, 결합핀(37b)을 젖혀 결합핀(37b)이 슬릿(37a)으로부터 이탈되도록 한 후, 힌지부(34)를 통해 가동블럭(32)을 고정블럭(31)으로부터 회동 이격시킨다. 그런 다음, 각 안착부(31a)에 메탈슬리브(16)를 하나씩 끼워 넣은 후, 다시 가동블럭(32)을 고정블럭(31)을 향해 회동 접근시켜 결합핀(37b)을 슬릿(37a)에 결합시킨다. 이로써 안착부(31a)에 배치된 메탈슬리브(16)들은 안착부(31a)로부터 이탈되지 않는다.

이 때, 가동블럭(32)을 고정블럭(31)을 향해 회동 접근시킬 경우, 가동블럭(32)의 측부가 메탈슬리브(16)의 측면을 가압하게 된다. 이러한 경우, 유리로 된 메탈슬리브(16)가 파손될 수 있으므로 가동블럭(32)의 내면에는 메탈슬리브(16)의 측부에 대해 완충지지되는 완충부재(33)가 개재되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 결합부(37)로는 상기의 구성을 채용하지 않고, 가동블럭(32)의 타단에 자석을 마련한 후, 자기력에 의해 고정블럭(31)의 타측에 착탈될 수 있도록 하는 것도 하나의 실시예를 이룰 수 있을 것이다. 이러한 경우, 고정블럭(31)은 자석이 결합되는 철 재질의 자성체로 형성되어야 함은 두말할 여지가 없는 것이다.

파이버척킹부(40)는 제1척킹면(41a)을 갖는 고정브래킷(41)과, 일단이 고정브래킷(41)의 일측에 회동가능하게 결합되고 타단이 고정브래킷(41)의 타측에 착탈가능하게 결합되며 고정브래킷(41)의 제1척킹면(41a)과 함께 파이버(13)를 척킹하는 제2척킹면(42a)을 갖는 가동브래킷(42)을 갖는다.

이를 위해 가동브래킷(42)의 일단과 고정브래킷(41)의 일측에는 힌지부(43)가 마련되어 있다. 이 때의 힌지부(43)는 전술한 가동블럭(32)과 고정블럭(31) 사이에 마련된 힌지부(34)와 그 구성이 동일하므로 자세한 구조는 생략한다.

가동브래킷(42)의 타단에는 고정브래킷(41)의 타측에 착탈가능한 자석(44)이마련되어 있다. 이에 고정브래킷(41)의 제1척킹면(41a)에 파이버(13)를 배치한 후, 힌지부(43)를 중심으로 가동브래킷(42)을 회동시켜 가동브래킷(42)의 타단에 마련된 자석(44)이 고정블럭(31)의 타측에 자기적으로 결합되도록 함으로써 파이버(13)는 제1 및 제2척킹면(41a,41b) 사이에서 고정될 수 있다. 이 때, 제1 및 제2척킹면(41a,41b)에 의해 고정된 파이버(13)가 손상되지 않도록 제1 및 제2척킹면(41a,41b)에는 완충부재(45)가 개재되는 것이 바람직하다.

파이버척킹부(40)의 하부에는 파이버안내블럭(50)이 마련되어 있다. 파이버안내블럭(50)에는 파이버(13)가 통과하는 복수의 파이버통과부(50a)가 형성되어 있다. 파이버안내블럭(50)은 일측이 지지부(20)에 지지되어 있다.

한편, 승강수단(60)은, 파이버척킹부(40)에 결합되어 파이버척킹부(40)와 함께 승강하는 승강블럭(61)과, 일측은 승강블럭(61)과 슬라이딩 가능하게 맞물리고 타측은 지지부(20)에 지지되는 한 쌍의 지지블럭(63)과, 한 쌍의 지지블럭(63) 사이에 마련되고 외표면이 승강블럭(61)의 상부에 배치되며 중심축에 대해 서로 다른 곡률반경을 가지고 회전가능한 캠(64)과, 캠(64)과 결합되고 한 쌍의 지지블럭(63)에 회동가능하게 결합되며 양단이 지지블럭(63)의 외측으로 노출되는 연결부(65)를 포함한다.

연결부(65)에는 파지용 손잡이부(67)가 마련되어 있다. 그리고, 파이버안내블럭(50)과 승강블럭(61) 사이에는 승강블럭(61)이 파이버안내블럭(50)으로부터 이격되는 방향으로 탄성부세하는 탄성부재(미도시)가 마련되어 있다.

이에, 손잡이부(67)를 잡고 연결부(65)를 소정 각도 회전시켜 캠(64)의 반경길이가 긴 측의 외면이 승강블럭(61)의 상부에 배치되도록 하면, 캠(64)에 의해 승강블럭(61)은 지지블럭(63)에 대해 하측으로 이동한다. 다시 연결부(65)를 전술한 반대 방향으로 회전시켜 캠(64)의 반경길이가 짧은 측의 외면이 승강블럭(61)의 상부에 배치되도록 하면 탄성부재의 반발력에 의해 승강블럭(61)은 다시 원위치로 복귀한다. 이러한 방법에 의해 글라스튜브조립체(19)는 메탈슬리브(16) 내에서 메탈슬리브(16)의 높이방향을 따라 승강될 수 있다.

이러한 구성에 의해 글라스튜브조립체(19)를 메탈슬리브(16) 내에 고정시키는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 결합핀(37b)을 젖혀 결합핀(37b)이 슬릿(37a)으로부터 이탈되도록 한 후, 힌지부(34)를 통해 가동블럭(32)을 고정블럭(31)으로부터 회동 이격시킨다. 그런 다음, 각 안착부(31a)에 메탈슬리브(16)를 하나씩 끼워 넣은 후, 다시 가동블럭(32)을 고정블럭(31)을 향해 회동 접근시켜 결합핀(37b)을 슬릿(37a)에 결합시킨다. 이 때, 가동블럭(32)의 내면은 메탈슬리브(16)의 측부를 가압하게 됨으로써 안착부(31a)에 배치된 메탈슬리브(16)들은 안착부(31a)로부터 이탈되지 않는다.

메탈슬리브(16)의 배치가 완료되면 각 메탈슬리브(16)로 글라스튜브조립체(19)를 하나씩 삽입한다. 그런 다음, 각 글라스튜브조립체(19)에 마련된 파이버(13)는 파이버안내블럭(50)에 형성된 파이버통과부(50a)로 통과시켜, 파이버척킹부(40)에 고정한다.

즉, 가동브래킷(42)을 회동시켜 고정브래킷(41)을 이격되도록 한 상태에서 고정브래킷(41)의 제1척킹면(41a)에 파이버(13)를 배치하고 힌지부(43)를 중심으로가동브래킷(42)을 회동시켜 가동브래킷(42)의 타단에 마련된 자석(44)이 고정블럭(31)의 타측에 자기적으로 결합되도록 함으로써 제1 및 제2척킹면(41a,41b) 사이에서 파이버(13)가 고정될 수 있도록 한다.

파이버척킹부(40)에 파이버(13)를 고정시킨 다음 파이버(13)의 각 단부 영역을 지지부(20)의 권취부(22)에 권취시킨다.

이러한 작업이 완료되면, 도 4a에 도시된 바와 같이, 손잡이부(67)를 잡고 연결부(65)를 소정 각도 회전시켜 캠(64)의 반경길이가 작은 측의 외면이 승강블럭(61)의 상부에 배치되도록 하면, 캠(64)에 의해 승강블럭(61)은 지지블럭(63)에 대해 상측으로 이동한다.

이에 의해, 4b에 도시된 바와 같이, 글라스튜브조립체(19)가 메탈슬리브(16)로부터 소정 거리 상승(H)되면, 글라스튜브조립체(19)와 메탈슬리브(16) 사이로 주입기(69)를 이용하여 에폭시수지(17)를 주입한다.

그런 다음, 손잡이부(67)를 잡고 연결부(65)를 소정 각도 회전시켜 캠(64)의 반경길이가 긴 측의 외면이 승강블럭(61)의 상부에 배치되도록 하면(도 5a 참조), 캠(64)에 의해 승강블럭(61)은 지지블럭(63)에 대해 하측으로 이동한다(도 5b 참조).

이에, 글라스튜브조립체(19)가 하강하여 메탈슬리브(16) 내로 완전히 삽입됨으로써 주입된 에폭시수지(17)는 글라스튜브조립체(19)와 메탈슬리브(16) 사이에서 경화될 수 있다. 만일, 이러한 과정을 수차례 반복한다면 에폭시수지(17)가 글라스튜브조립체(19)와 메탈슬리브(16) 사이의 공간으로 퍼져 글라스튜브조립체(19)가메탈슬리브(16) 내에서 견고하게 고정될 수 있을 것이다.

이와 같이, 본 발명에서는 글라스튜브조립체(19)와 메탈슬리브(16)를 용이하게 결합시킬 수 있다. 또한, 제품의 신뢰도를 높일 뿐만 아니라 제조시간을 단축시킬 수 있으며, 한번의 작업으로 여러 개의 결합 제조할 수 있으므로 생산성을 향상된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 글라스튜브조립체와 메탈슬리브를 용이하게 결합시킬 수 있도록 한 콜리메이터 제조장치가 제공된다.

또한, 제품의 신뢰도를 높일 뿐만 아니라 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 콜리메이터 제조장치가 제공된다.

Claims

파이버를 갖는 피그테일 및 상기 피그테일과 동축적으로 배치되는 그린렌즈가 일체로 수용지지된 글라스튜브조립체와, 상기 글라스튜브조립체가 삽입되어 지지되는 관상의 메탈슬리브를 상호 조립하여 콜리메이터를 제조하는 콜리메이터 제조장치에 있어서,

지지부와;

상기 지지부에 지지되며 상기 메탈슬리브를 파지하도록 상기 메탈슬리브가 안착된 적어도 하나의 안착부를 갖는 슬리브파지부와;

상기 지지부에 지지되며 상기 슬리브파지부의 상부에 배치되어 상기 파이버를 척킹하도록 척킹면이 마련된 파이버척킹부와;

상기 글라스튜브조립체가 상기 메탈슬리브 내에 삽입된 상태에서 상기 글라스튜브조립체가 상기 파이버에 의해 상기 메탈슬리브의 높이방향을 따라 소정 높이 승강될 수 있도록 일측이 상기 파이버척킹부에 대해 결합되고 타측이 상기 지지부에 대해 지지되어 상기 파이버척킹부를 승강시키는 승강수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 슬리브파지부는,

상기 지지부에 지지되며 길이방향을 따라 일측 연부면에 상기 안착부가 함몰형성된 고정블럭과;

일단은 상기 고정블럭의 일측에 회동가능하게 결합되고 타단은 상기 고정블럭의 타측에 착탈가능하게 결합되어 상기 메탈슬리브를 상기 안착부에 위치 유지시키는 가동블럭을 포함하는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 가동블럭의 내면에는 상기 메탈슬리브의 측부에 대해 완충지지되는 완충부재가 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 고정블럭의 타측에는 슬릿이 형성되어 있고, 상기 가동블럭의 타단에는 상기 슬릿에 선택적으로 결합 및 결합해제되는 결합핀이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제4항에 있어서,

상기 결합핀은 상기 가동블럭의 단부에 회동가능하게 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 파이버척킹부는,

제1척킹면을 갖는 고정브래킷과;

일단이 상기 고정브래킷의 일측에 회동가능하게 결합되고 타단이 상기 고정브래킷의 타측에 착탈가능하게 결합되며 상기 고정브래킷의 제1척킹면과 함께 상기 파이버를 척킹하는 제2척킹면을 갖는 가동브래킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제6항에 있어서,

상기 가동브래킷의 타단에는 상기 고정브래킷의 타측에 착탈가능한 자석이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 지지부에 일체로 지지되며, 상기 파이버가 통과되는 적어도 하나의 파이버통과부를 가지고 상기 파이버척킹부의 하측에 배치되는 파이버안내블럭을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 승강수단은,

상기 파이버척킹부에 결합되어 상기 파이버척킹부와 함께 승강하는 승강블럭과;

일측은 상기 승강블럭과 슬라이딩 가능하게 맞물리고 타측은 상기 지지부에 지지되는 한 쌍의 지지블럭과;

상기 한 쌍의 지지블럭 사이에 마련되어 외표면이 상기 승강블럭의 상부에 배치되며 중심축에 대해 서로 다른 곡률반경을 가지고 회전시 상기 지지블럭에 대해 상기 승강블럭을 소정 높이 승강시키는 캠과;

상기 캠과 결합되고 상기 한 쌍의 지지블럭에 회동가능하게 결합되며 양단이 상기 지지블럭의 외측으로 노출되는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제8항 또는 제9항에 있어서,

상기 파이버안내블럭과 상기 승강블럭 사이에 개재되어 상기 승강블럭이 상기 파이버안내블럭으로부터 이격되는 방향으로 탄성부세하는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제9항에 있어서,

상기 연결부에는 파지용 손잡이부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 지지부에는 상기 파이버를 부분적으로 권취시키는 권취부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 콜리메이터 제조장치.