FR2756857A1 - Blocs de construction en beton - Google Patents

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Abstract

Bloc de construction (1) comprenant deux panneaux rectangulaires substantiellement congruents (2), 3 joints ensemble par au moins une cloison (5) s'étendant transversalement à eux, lesdits panneaux ayant des arêtes verticales d'extrémité qui sont entaillées (12) pour s'imbriquer avec les arêtes d'extrémité des panneaux des blocs adjacents en un assemblage vertical avec eux. Le bloc de l'invention peut être réalisé en panneresse et un autre en angle de dimensions hors-tout similaires. Il peut être utilisé pour bâtir un mur à sec.

Description

BLOCS DE CONSTRUCTION EN BETON
La présente invention concerne le domaine des blocs de construction ou parpaings, et en particulier les parpaings en béton. La présente invention offre un nouveau parpaing pour maçonnerie sèche, dans un mode de réalisation en
panneresse et dans un mode de réalisation d'angle.
Les parpaings, en particulier les parpaings en béton, sont utilisés extensi-
vement dans la construction de murs, à la fois en sous-sol dans le cas de murs de fondation et en surface dans le cas de murs porteurs. Les parpaings en béton ont généralement des noyaux creux, des faces planes rectangulaires, et des extrémités et surfaces supérieures et inférieures rectangulaires. Ils sont habituellement empilés en appareil en panneresses, avec du mortier entre
chaque assise de parpaings et entre chaque parpaing dans une assise. Si né-
cessaire, des barres nervurées peuvent être insérées dans les noyaux des par-
paings, après empilement, et les noyaux peuvent être remplis de béton.
Toutefois, des tentatives ont été faites pour mettre au point des parpaings en béton qui permettent une maçonnerie sèche. Par exemple, dans le Brevet US
No. 5 230 194 de McClure, est décrit un parpaing avec des faces avant et arriè-
re qui sont légèrement décalées par rapport aux surfaces supérieure et infé-
rieure et aux extrémités du parpaing. Cette caractéristique permet aux par-
paings d'être empilés à sec et de s'imbriquer entre eux. Toutefois, aucun moyen satisfaisant pour former un angle n'est décrit par McClure qui offre à la place un bloc d'angle en L à usage d'un seul côté, soit à droite, soit à gauche. Dans le Brevet US No. 4 597 236 (Braxton), est décrit un bloc ou parpaing pour maçonnerie sèche qui s'appuie sur l'usage de broches insérables entre blocs dans le mur empilé. Braxton décrit des angles construits avec des blocs qui sont plus petits que les autres blocs de ce système et qui ne permettent
pas l'utilisation d'une assise en panneresse pour la pose des blocs.
En vue de ce qui précède, l'objectif de la présente invention est d'offrir un nouveau parpaing en ciment s'imbriquant pour maçonnerie sèche, qui a un
mode de réalisation en panneresse et un autre en angle de dimensions hors-
tout similaires. Un tel bloc peut être utilisé pour bâtir un mur à sec, les angles étant comme désirés par l'entrepreneur plutôt que dictés par le bloc,
avec une pose en appareil solide traditionnel en panneresses.
Un autre objectif de la présente invention est d'offrir un parpaing pour maçonnerie sèche qui présente une surface qui est rainurée pour permettre le
drainage rapide et efficace des faces de celui-ci.
Sous un large aspect, donc, l'invention concerne un bloc comprenant deux panneaux rectangulaires substantiellement congruents joints l'un à l'autre
par au moins une cloison s'étendant transversalement à eux, lesdits pan-
neaux ayant des arêtes verticales d'extrémité qui sont entaillées pour s'im-
briquer avec les arêtes d'extrémité des panneaux des blocs adjacents en un as-
semblage vertical avec eux.
Dans les dessins qui illustrent la présente invention à titre d'exemple: La Figure 1 est une vue en perspective d'un bloc de panneresse selon la présente invention montré renversé; La Figure 2 est une vue de dessus du bloc représenté sur la Figure 1 La Figure 3 est une vue de dessous du bloc représenté sur la Figure 1; La Figure 4 est une vue d'une face du bloc représenté sur la Figure 1; La Figure 5 est une vue d'une extrémité du bloc représenté sur la Figure 1; La Figure 6 est une vue de l'autre extrémité du bloc représenté sur la Figure 1; La Figure 7 est une vue en perspective d'un bloc d'angle selon la présente invention montré renversé; La Figure 8 est une vue de dessous du bloc représenté sur la Figure 7; La Figure 9 est une vue de dessus du bloc représenté sur la Figure 7; La Figure 10 est une vue d'une face du bloc représenté sur la Figure 7; La Figure 11 est une vue de l'autre face du bloc représenté sur la Figure 7 La Figure 12 est une vue d'une extrémité du bloc représenté sur la Figure 7; La Figure 13 est une vue de l'autre extrémité du bloc représenté sur la Figure 7; La Figure 14 est une vue de dessus d'un angle construit avec un bloc de panneresse et un bloc d'angle selon la présente invention; et La Figure 15 est une vue de dessus d'une intersection en T bâtie avec deux panneresses et un bloc d'angle selon la présente invention, les panneresses étant représentées légèrement séparées de l'angle pour mieux montrer les
joints entre les panneresses et les blocs d'angle.
En se référant maintenant aux Figures 1 à 6, est illustré le parpaing ou
bloc 1 de panneresse en béton de base selon la présente invention. Il com-
prend une face avant 2, une face arrière 3 qui sont substantiellement iden-
tiques et interchangeables. Les faces extérieures 2 et 3 présentent sur leurs surfaces des rainures 4 verticales qui servent à faire écouler l'eau de la face des blocs. La présence des rainures 4 est particulièrement importante pour les
applications destinées au sous-sol dans lesquelles un remblayage a été com-
pacté contre la face exposée des blocs.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ce bloc 1 comprend deux
cloisons 5 espacées de manière à former un noyau vertical creux entre elles.
En effet, les faces 2 et 3 sont réunies par des cloisons 5 dont chacune possède des extrémités extérieures larges 6 qui se rétrécissent intérieurement en une portion centrale plus étroite 7. Les extrémités extérieures 6 plus épaisses des
cloisons 5 assurent une meilleure stabilité aux blocs pendant leur durcisse-
ment, alors que les portions centrales plus étroites des cloisons permettent
d'alléger de manière avantageuse le poids des blocs tout en assurant un sup-
port adéquat pendant le durcissement. Les cloisons 5 sont séparées d'une dis-
tance égale à environ la moitié de la longueur dudit bloc, avec une distance
d'environ un quart de la longueur d'un dit bloc entre une cloison et l'extrémi-
té du bloc. En se référant aux Figures 5 et 6, il doit aussi être noté que la por-
tion centrale de la cloison présente une goulotte peu profonde 8 le long de ses surfaces supérieure et inférieure. Le but de ces goulottes est de permettre au béton qui est déversé à l'intérieur d'un mur bâti avec les blocs de la présente invention de s'écouler entre les blocs et ainsi de solidariser fermement les
blocs adjacents lorsqu'il durcit.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le rebord inférieur de chaque dit panneau 2, 3 présente une lèvre en saillie vers le bas le long de son bord extérieur, et la surface supérieure intérieure dudit bloc saille légèrement en hauteur, grâce à quoi un bloc posé au-dessus d'un autre bloc s'imbriquera avec lui. En effet, comme mieux représenté sur les Figures 1, 5 et 6, les faces avant et arrière 2 et 3 des blocs font légèrement saillie vers le bas depuis la surface inférieure 9 des cloisons 5. La surface supérieure 10 des cloisons 5 et le corps adjacent 11 du bloc s'étendent légèrement en hauteur depuis les faces
2 et 3 du bloc, en une forme complémentaire, pour permettre à une panneres-
se i de s'imbriquer avec une autre panneresse le long de leurs surfaces supé-
rieures et inférieures.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, l'arête d'extrémité de chaque
panneau est entaillée avec une encoche verticale 12 sur l'encoignure intérieu-
re ou extérieure de celle-ci et, à une extrémité d'un dit bloc, les encoches 12 sur les arêtes d'extrémités de celui-ci sont situées sur l'encoignure intérieure d'un panneau et sur l'encoignure extérieure de l'autre, et à l'autre extrémité
dudit bloc, les encoches 12 sont situées sur les encoignures intérieure et exté-
rieure des panneaux opposés.
En se référant aux Figures 1, 2 et 3, on notera en effet que les extrémités
du bloc de panneresse de la présente invention présentent des encoches car-
rées décalées 12. Par le terme "décalées", il est signifié que l'encoche 12 sur une face d'une extrémité sera située sur l'extérieur de la face du bloc, alors que l'encoche sur l'autre face de la même extrémité sera située sur l'intérieur de la face du bloc, comme on peut le voir sur les Figures 2 ou 3. En décalant
ces encoches 12, deux panneresses peuvent être placées en relation de conti-
guïté sans avoir à orienter l'une ou l'autre des faces 2, 3 du bloc selon un
sens particulier. Les encoches servent aussi à l'imbrication des blocs de pan-
neresses avec les blocs d'angle, comme expliqué plus loin.
En faisant référence aux Figures 7 à 13, la présente invention offre un bloc
d'angle 13 destiné à un usage avec le bloc de panneresse de la présente inven-
tion. Le bloc d'angle 13 possède des faces latérales 14, 15 correspondant aux
faces avant et arrière 2, 3 de la panneresse.
Dans ce blocl3, une dite cloison 5 est présente, entre les extrémités des-
dits panneaux 14, 15, et une extrémité desdits panneaux est jointe par une
paroi d'extrémité formée d'un seul bloc.
Les faces latérales du bloc d'angle sont munies de rainures 4 semblables
aux rainures des panneresses 1. De plus, des encoches carrées 16 sont égale-
ment formées dans les faces latérales 14, 15 du bloc d'angle adjacentes à ladi-
te paroi d'extrémité, selon un écartement approprié pour coopérer avec les ex-
trémités des encoches des panneresses, comme on peut le voir sur les Figures 14 et 15. De plus, on notera que les encoches 16 formées dans une face du
bloc d'angle sont décalées par rapport aux encoches formées dans l'autre face.
Cette configuration permet à une panneresse 1 de coopérer avec un bloc d'angle sur l'un ou l'autre côté de celle-ci, ce qui fait que des jonctions en T peuvent être réalisées, comme représenté sur la Figure 15. De plus, avec cette
configuration, il n'est pas nécessaire d'avoir deux blocs différents pour les en-
coignures droite et gauche, comme illustré aussi sur la Figure 15.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le bloc 13, muni d'une paroi d'extrémité, comprend une lèvre en saillie vers le bas qui est entaillée en un point sur sa longueur pour permettre auxdits blocs d'être empilés les uns au-dessus des autres à angles droits. Juste en- dessous de chaque encoche 16,
dans la face verticale du bloc d'angle, est formée une encoche 17 dont la fonc-
tion est de permettre aux blocs d'angle d'être empilés verticalement à angles droits les uns par rapport aux autres dans un schéma d'appareil de cheminée,
pour former l'angle du mur.
Les extrémités des blocs d'angle 13 sont encochées de manière semblable aux blocs de panneresse 1, pour permettre leur imbrication avec ceux-ci, la face d'un panneau de ces blocs supplémentaires étant de niveau avec ladite
paroi d'extrémité.
De manière préférée, les blocs de la présente invention sont deux fois plus longs qu'ils ne sont larges et peuvent être fabriqués d'un seul bloc dans tout
béton approprié, au choix de l'homme de l'art. Un mélange pour béton appro-
prié est donné ci-dessous: Composition pour béton Sable 1010 kg Source: "E & E McLaughlin Agg's Ltd" Gravier 1050 kg Source: "Lafarge Materials, Manitoulin" Portland 154 kg Source: "St. Laurence Cement" l O Laitier 66 kg Source: "St. Laurence Cement" Air 25 ml pour 100 kg de ciment Réducteur aqueux 250 ml pour 100 kg de ciment Eau 150 litres
Poids exprimés par mètre-cube (saturé, sec en surface).
On comprendra que les exemples décrits plus haut ne sont pas destinés à
limiter la portée de la présente invention. Il est prévu que de nombreuses va-
riantes seront évidentes pour le spécialiste du béton et de la conception de
blocs de maçonnerie sans s'éloigner de l'esprit de l'invention. Les revendica-
tions annexées, analysées de manière adéquate, constituent la seule limita-
tion à la portée de l'invention.

Claims (16)

REVENDICATIONS
1. Bloc de construction (1; 13), caractérisé en ce qu'il comprend deux panneaux rectangulaires substantiellement congruents (2, 3; 14, 15) joints ensemble par au moins une cloison (5) s'étendant transversalement à eux, lesdits panneaux ayant des arêtes verticales d'extrémité qui sont entaillées
(12) pour s'imbriquer avec les arêtes d'extrémité des panneaux des blocs adja-
cents en un assemblage vertical avec eux.
2. Bloc selon la Revendication 1, dans lequel l'arête d'extrémité de chaque
panneau est entaillée avec une encoche verticale (12) sur l'encoignure inté-
rieure ou extérieure de celle-ci.
3. Bloc selon la Revendication 2, dans lequel, à une extrémité d'un dit bloc, les encoches (12) sur les arêtes d'extrémités de celui-ci sont situées sur l'encoignure intérieure d'un panneau et sur l'encoignure extérieure de l'autre,
et à l'autre extrémité dudit bloc, les encoches (12) sont situées sur les encoi-
gnures intérieure et extérieure des panneaux opposés.
4. Bloc selon la Revendication 2 ou 3, dans lequel lesdites encoches (12)
sont carrées.
5. Bloc selon l'une quelconque des Revendications précédentes, dans
lequel la face extérieure de chaque panneau est munie de rainures verticales
espacées (4) pour permettre à l'humidité d'être évacuée de la surface du pan-
neau.
6. Bloc selon l'une quelconque des Revendications précédentes, dans
lequel le rebord inférieur de chaque dit panneau (2, 3; 14, 15) présente une
lèvre en saillie vers le bas le long de son bord extérieur, et la surface supérieu-
re intérieure dudit bloc saille légèrement en hauteur, grâce à quoi un bloc
posé au-dessus d'un autre bloc s'imbriquera avec lui.
7. Bloc selon l'une quelconque des Revendications précédentes, dans
lequel chaque dite cloison (5) possède une surface supérieure (10) et une sur-
face inférieure (9) qui présentent une goulotte (8) peu profonde.
8. Bloc selon l'une quelconque des Revendications précédentes, dans
lequel chaque dite cloison (5) est rétrécie dans sa portion médiane (7) entre
lesdits panneaux (2, 3; 14, 15).
9. Bloc (1) selon l'une quelconque des Revendications précédentes, carac-
térisé en ce qu'il comprend deux dites cloisons (5) espacées de manière à for-
mer un noyau vertical creux entre elles.
10. Bloc (1) selon la Revendication 9, dans lequel lesdites cloisons (5) sont séparées d'une distance égale à environ la moitié de la longueur dudit bloc, avec une distance d'environ un quart de la longueur d'un dit bloc entre une
cloison et l'extrémité du bloc.
11. Bloc (1) selon l'une quelconque des Revendications précédentes, dans
lequel tous les éléments dudit bloc sont formés d'un seul bloc avec du béton.
12. Bloc (13) selon l'une quelconque des Revendications 2 à 8, dans lequel
une dite cloison (5) est présente, entre les extrémités desdits panneaux (14, ), et une extrémité desdits panneaux est jointe par une paroi d'extrémité
formée d'un seul bloc.
13. Bloc (13) selon la Revendication 12, dans lequel les faces latérales des-
dits panneaux (14, 15) adjacentes à ladite paroi d'extrémité sont munies d'en-
coches (16) pour s'imbriquer avec les arêtes d'extrémité entaillées (12) d'un bloc, les encoches (16) sur la face d'un panneau étant décalées par rapport
aux encoches (16) sur la face opposée, pour permettre à des blocs supplémen-
taires d'être posés contre l'une ou l'autre face du bloc, la face d'un panneau
de ces blocs supplémentaires étant de niveau avec ladite paroi d'extrémité.
14. Bloc (13) selon la Revendication 12 ou 13, dans lequel la lèvre en saillie vers le bas sur ledit bloc muni d'une paroi d'extrémité est entaillée en un point sur sa longueur pour permettre auxdits blocs d'être empilés les uns
au-dessus des autres à angles droits.
15. Bloc (13) selon la Revendication 12, 13 ou 14, dans lequel tous les
éléments d'un tel dit bloc sont formés d'un seul bloc avec du béton.
16. Bloc (1; 13) selon l'une quelconque des Revendications précédentes,
dans lequel un tel dit bloc est deux fois plus long qu'il n'est large.
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