CN201952942U - 承重结构和房屋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的承重结构包括墙角和承重柱，墙角包括多个墙体砌块，其中，该墙体砌块包括第一壁、第二壁、第三壁和肋，并形成中空部，多个墙体砌块沿高度方向堆砌，从而使对应的中空部的至少一部分形成竖直通孔，承重柱设置在该竖直通孔中。另外，本实用新型还提供一种包括本实用新型的承重结构的房屋。通过上述技术方案，承重结构直接嵌入墙壁内部形成的竖直通孔中，不需要传统上利用多个砌块包围承重结构的施工方法，因此能够较大程度上提高施工效率。另外，还可以节约烧砖原料，减少建筑成本，降低了施工人员的劳动强度，降低了承重结构的整体重量从而提高承重结构的抗震性能。

Description

承重结构和房屋结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地，涉及一种由空心的墙体砌块堆砌的承重结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述承重结构的房屋结构。

背景技术

传统房屋的墙体砌块大多为实心的砌块，如实心的长方体形。在构建建筑物的过程中，通常通过混凝土将多个砌块堆砌在一起，从而形成各种建筑结构，如墙体、房屋等。

一般来说，构建建筑物的过程为：首先，利用浇注的方式形成建筑物的承重结构，如承重柱；然后，以承重结构为骨架堆砌墙体砌块，形成建筑物的附加结构，如墙体；最后，完成建筑物的构建。

然而，由于传统的墙体砌块多为实心结构，在利用墙体砌块堆砌附加结构的过程中，往往需要堆砌大量的墙体砌块以包围承重结构(如承重柱)，这就需要以承重结构为骨架堆砌很多传统的实心墙体砌块。因此，利用传统的墙体砌块构建房屋时，通常需要较长的时间，从而造成房屋建筑的工作效率较低。并且砖墙结构大多不用来承重，所以用实心砖建造房屋不仅浪费材料，增加劳动强度，而且建成的房屋整体重量较大，从而限制了房屋的高度。

因此，如何节约墙体砌块的堆砌时间，提高施工效率成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承重结构，该承重结构主要由空心的墙体砌块堆砌而成，并且承重柱设置于空心的墙体砌块所形成的墙角的竖直通孔 中。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种承重结构，该承重结构包括墙角和承重柱，所述墙角包括多个墙体砌块，其中，该墙体砌块包括第一壁、第二壁、第三壁和肋，所述第一壁和所述第二壁相互平行，所述第三壁在所述第一壁和所述第二壁的一端固定连接在所述第一壁和所述第二壁之间，所述肋固定连接在所述第一壁和所述第二壁之间并与所述第三壁形成中空部，所述多个墙体砌块沿高度方向堆砌，从而使对应的中空部的至少一部分形成竖直通孔，所述承重柱设置在该竖直通孔中。

另外，本实用新型还提供一种包括本实用新型的承重结构的房屋。

通过上述技术方案，承重结构直接嵌入墙壁内部形成的竖直通孔中，不需要传统上利用多个砌块包围承重结构的施工方法，因此能够较大程度上提高施工效率。另外，还可以节约烧砖原料，减少建筑成本，降低了施工人员的劳动强度，降低了承重结构的整体重量从而提高承重结构的抗震性能。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的墙体砌块的优选实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型的墙体砌块的优选实施方式的主视图；

图3为沿图2的A-A线处的墙体砌块的截面图；

图4为两个墙壁垂直相交的墙角示意图；

图5为三个墙壁垂直相交的墙角示意图；

图6为四个墙壁垂直相交的墙角示意图；

图7为本实用新型的承重柱与下层承重柱之间的连接示意图；

图8为具有本实用新型的承重结构的房屋结构的示意图。

附图标记说明

1墙角                   2承重柱

3墙体砌块               31第一壁

32第二壁                33第三壁

34肋                    35中空部

36开口部                37凹部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型中所说的长度方向是指图1中的X方向，宽度方向是指图1中的Y方向，高度方向是指图1中的Z方向，上表面和下表面是指在图1中的墙体砌块上的与Z方向垂直的两个相反的表面。

首先需要说明的是，由于承重柱2设置于墙角1的竖直通孔中，因此本实用新型的承重结构主要用作房屋结构中墙体部分(房屋结构的墙体包括墙壁和墙角)中两个或两个以上墙壁相交所形成的墙角、围墙的墙角或其他承重结构。另外，本实用新型还可以用作墙体结构中的墙壁，对于本领域技术人员来说，很容易想到对该墙体砌块使用适当的堆砌方法处理从而堆砌成相应的墙壁，下文中会对优选方法进行介绍。当然，本实用新型的承重结构并不限于上述列举的应用，任何适宜的情况下都可以应用本实用新型的承重结 构。

本实用新型提供的承重结构包括墙角1和承重柱2，所述墙角1包括多个墙体砌块3，其中，该墙体砌块3包括第一壁31、第二壁32、第三壁33和肋34，所述第一壁31和所述第二壁32相互平行，所述第三壁33在所述第一壁31和所述第二壁32的一端固定连接在所述第一壁31和所述第二壁32之间，所述肋34固定连接在所述第一壁31和所述第二壁32之间并与所述第三壁33形成中空部35，所述多个墙体砌块3沿高度方向堆砌，从而使对应的中空部35的至少一部分形成竖直通孔，所述承重柱2设置在该竖直通孔中。

由上述结构可知，本实用新型的墙角1中形成有竖直通孔，因此该承重结构的自重较轻，抗震性能较好，并且由于承重柱2设置于墙角1的内部，因此本实用新型的承重结构的施工方便，并且相对于普通的承重结构更能增大房屋的使用面积。而且，承重柱直接嵌入墙体结构内部，不需要传统上利用多个砌块包围承重结构的施工方法，因此能够较大程度上提高施工效率。

如图1至图3所示为用于堆砌本实用新型承重结构的墙体砌块3，该墙体砌块3包括第一壁31、第二壁32、第三壁33和肋34，所述第一壁31和所述第二壁32相互平行，所述第三壁33在所述第一壁31和所述第二壁32的一端固定连接在所述第一壁31和所述第二壁32之间，所述肋34固定连接在所述第一壁31和所述第二壁32之间并与所述第三壁33形成中空部35。

通过上述技术方案，由于墙体砌块3具有空心结构，使承重结构(如承重柱)可以直接布置在墙体砌块3的空心结构中，而无需像传统的实心墙体砌块那样需要在承重结构(如承重柱)周围大量堆砌，因此，用于堆砌本实用新型承重结构的墙体砌块3可以节约堆砌施工时间，提高施工效率。

所述第一壁31和第二壁32互相平行，使承重结构容易堆砌成平面，这样便于装修等后续工作的进行。所述第三壁33和所述肋34固定连接在所述 第一壁31和所述第二壁32之间，可以形成空心结构。同时，固定连接又可以提高墙体砌块的强度，使所述墙体砌块具有很高的耐用度。所述第一壁31、第二壁32、第三壁33和肋34可以通过多种方式固定连接在一起，例如通过粘合剂等进行粘合。当然，为了制造方便，降低成本，优选地，所述第一壁31、第二壁32、第三壁33和肋34一体形成，如一体浇注而成。

优选地，所述墙体砌块3包括开口部36，该开口部36位于所述第一壁31和所述第二壁32之间，并且所述肋34位于所述开口部36与所述中空部35之间。开口部36能够与其他带有开口部的砌块连接从而形成与中空部相类似的空腔部，例如与两端都具有与所述开口部36相同的开口部，中间具有与所述中空部35相同的中空部的第二种墙体砌块配合使用，该第二种墙体砌块用于堆砌墙壁，从而使由该第二种墙体砌块堆砌城的墙壁与本实用新型所提供的承重结构中的墙角1能够配合在一起。但是，用于堆砌本实用新型承重结构的墙体砌块3具有上述开口部36只是本实用新型的一种优选的实施方式，实际中，墙体砌块3可以不具有开口部36从而可以与普通的墙体砌块堆砌的墙壁相结合。

优选地，所述承重柱2为金属管。更优选地，所述金属管包括多节，该多节金属管沿高度方向可拆卸地固定连接。更优选地，所述金属管内部浇注有混凝土。

优选地，所述承重柱2为钢筋混凝土浇注形成。

此处，本实用新型例举了两种承重柱2的形成方法。一种是将中间浇筑有混凝土的中空金属管作为承重柱2，另一种是将钢筋浇筑在混凝土中从而形成承重柱2。上述两种承重柱2的形成方法将在下文进行详细地介绍。

优选地，相邻两个墙体砌块3的开口部之间成0-180°角。也就是说，相邻的两个墙体砌块3的开口部36朝向不同，通常地，分别朝向与墙角1相连的墙壁中两个墙壁的方向，如果与墙角连接的墙壁也使用空心砌块堆砌，那么就能在墙壁中也形成竖直通孔，开口部36沿高度方向形成竖直通孔，承重柱2设置于至少部分该竖直通孔中，而相邻两个墙体砌块3的开口部36朝向不同方向则会使墙角1的强度增加。另外，对于墙体砌块3不具有开口36的情况，也可以用普通砌块堆砌与本实用新型承重结构的墙角1相连接的墙壁。

优选地，所述第一壁31、第二壁32、第三壁33以及肋34的高度相同，并且所述第三壁33和所述肋34的上表面与所述第一壁31和所述第二壁32的上表面齐平。这样墙体砌块3既便于制造和运输，又便于墙体砌块3的堆砌。同时，利用这种上表面和下表面均平齐墙体砌块3堆砌成的承重结构具有较高的强度。

优选地，所述肋34的所述的上表面和/或下表面上设置有凹部37。设置这样的结构既可以节省材料，又可以减轻所述墙体砌块3的重量。

另外，优选地，相邻的所述竖直通孔通过所述凹部37连通。优选地，必要时还可以在所述凹部37处沿所述墙体砌块3的长度方向(即X方向)布置承重柱，以提高由所述墙体砌块3堆砌成的承重结构的强度。

所述凹部37的横截面可以为各种形状，如矩形、半圆形或不规则图形。优选地，所述凹部37的横截面形状为梯形，如图3所示。同时，为了防止所述凹部37降低墙体砌块3的强度，应将所述凹部37的深度限定在合适的范围内。优选地，所述凹部37的深度为所述肋34的高度的1/10～1/5。

为了进一步增加所述墙体砌块3的强度，简化制造工艺流程，提高所述墙体砌块3可用性，所述墙体砌块3一般形成为对称的结构。具体地，所述墙体砌块3具有在宽度方向上左右对称的结构，并具有在高度方向上上下对称的结构，并且所述第三壁33的朝向所述中空部35的平面以及所述肋34的朝向所述中空部35的平面与所述第一壁31的长度方向垂直。

优选地，所述中空部35和开口部36的形状为矩形，且所述开口部36的长度为所述中空部35的长度的1/3～2/3。更优选地，所述开口部36的长度为所述中空部35的长度的1/2。通过上文的描述可知，用于堆砌本实用新型承重结构的墙体砌块3具有开口部36是一种优选的实施方式，这是为了当墙角1与同样由具有开口部的墙体砌块堆砌的墙壁之间连接时，相互连接的开口部形成与中空部35相同的空腔部，从而便于在与墙角1相连的墙壁中也同样形成竖直通孔。当开口部36的长度为中空部35的长度的1/2时，本实用新型中的墙体砌块3与相连的墙壁的墙体砌块的相同的开口部连接从而形成与本实用新型中的墙体砌块3的中空部35相等，这样，不仅在墙角1中可以形成竖直通孔，与墙角相连的墙壁中也可以形成相同的竖直通孔。

另外，本实用新型中的墙体砌块3也可以用来堆砌墙体结构中的墙壁。例如将一个墙体砌块3的开口部36与另一个墙体砌块3的开口部36相连接，从而使两个开口部36围成一个空腔部，从而组成一个基本单元，相邻两个这样的基本单元之间通过第三壁33连接，多个这样的基本单元沿长度方向和高度方向堆砌而形成墙壁。

所述墙体砌块3可以由本领域技术人员所公知的材料制成，也可由其它材料制成。下面对本实用新型优选地墙体砌块3的材料进行详细介绍。

优选地，所述墙体砌块3由一种材料组合物经固化得到，该材料组合物中含有硅砂、水泥、减水剂、可再分散性胶粉、纤维和水，其中，相对于100重量份的水泥，所述硅砂的含量为350-2000重量份，所述减水剂的含量为0.5-3.0重量份，所述可再分散性胶粉的含量为0.1-10重量份，所述纤维的含量为0.1-10重量份，水的含量为15-50重量份。

本实用新型的发明人对以硅砂为主体材料的墙体砌块3进行了细致的研究，意外地发现，当加入可再分散性胶粉和纤维时，使制得的砖块的强度能够达到或高于混凝土砖块的强度，使该墙体砌块3能够满足建筑要求。并且，当所述纤维与所述可再分散性胶粉的重量比为0.5-1.5∶1时，制得的墙体砌块3的强度更高；更优选地，所述纤维与所述可再分散性胶粉的重量比为 0.8-1.2∶1，从而提供了一种非常适合于在沙资源丰富的地区应用的用于制备墙体砌块3的材料组合物。本实用新型提供的材料组合物还含有水，水的含量可以在很大范围内变化。优选情况下，相对于100重量份的水泥，水的含量可以为15-50重量份，在这种情况下，可直接将本实用新型提供的材料组合物引入到模具中固化，即可制得墙体砌块。

本实用新型中，所述纤维的种类没有特别的限制，例如可以是合成纤维、无机纤维(如玻璃纤维)、矿物纤维和植物纤维中的一种或多种，所述纤维的尺寸可以在很大范围内改变，但本实用新型的发明人发现，当使用长度为1-30毫米、直径为0.1-100微米的纤维时，能够使制得的墙体砌块3的强度更高；更优选地，所述纤维的长度为5-15毫米、直径为5-50。

根据本实用新型，“可再分散性胶粉”的种类没有特别的限定，例如可以为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯的三元共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯的共聚胶粉和苯乙烯与丁二烯的共聚胶粉中的一种或多种。更优选的情况下，所述可再分散性胶粉的重均分子量可以为500-20000，平均粒子直径可以为1-300微米。符合上述要求的可再分散性胶粉可以通过商购得到，例如，石家庄市隆瑞建筑材料有限公司生产的LR-80和LR-100型可再分散性胶粉。

在本实用新型中，对所述硅砂的来源没有任何限制，可以使用选自海砂、潮砂、河砂、风积砂、人工砂和再生砂中的一种或多种，更优选为风积沙；在本实用新型中，所述硅砂的平均粒子直径没有特别限定，可以使用平均粒子直径为10-500微米的硅砂，更优选使用平均粒子直径为50-200微米的风积沙。

根据本实用新型，所述减水剂的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以为所述减水剂为木质素磺酸盐、多环芳香族盐和水溶性树脂磺酸盐中的一种或多种。上述减水剂可以通过商购得到，例如，可以购自北京慕 湖外加剂有限责任公司。

在使用时，可以将本实用新型提供的材料组合物与水混合均匀之后引入到模具中固化，以制得墙体砌块3。

本实用新型承重结构的墙体砌块3采用新型材料制成，显著地提高了制得的砌块的强度，本实用新型提供的砌块的强度能够达到或高于混凝土砌块的强度，并且具有防水的特性，并解决了在碎石资源和粘土资源比较匮乏的地区(如新疆地区)的建筑用砖的需求。另外，本实用新型所提供的墙体砌块3具有良好的透气性，并且墙体砌块3上的细小气孔还能起到净化房屋内空气的作用。

下面，详细地介绍如何利用上述墙体砌块3堆砌本实用新型的用于墙角1的承重结构。

优选地，所述墙角1包括沿高度方向堆砌的多个墙体砌块3，多个所述墙体砌块3的中空部35的至少一部分沿高度方向贯通形成所述墙角1中的竖直通孔，多个所述墙体砌块3的与所述第三壁33相对的一侧分别朝向所述墙角1所连接的两个或者两个以上的墙壁的方向。

也就是说，墙角1由墙体砌块3的第一壁31、第二壁32和第三壁33中的至少二者形成，与第三壁33相对的一侧朝向与墙角1连接的两个或者两个以上的墙壁的方向，从而使墙角1与墙壁相连。

墙角1通常是由承重墙和/或隔断墙相交形成的交叉处。因此，可以根据相交墙壁的数量将墙角1分为两个墙壁相交的L形墙角、三个墙壁相交的丁字形墙角和四个墙壁相交的十字形墙角，如图4至6所示，上述三种不同结构的墙角将会在下文中结合承重结构的建筑方法进行详细介绍。

对于本实用新型的优选实施方式，优选地，所述墙角1包括沿高度方向堆砌的多个墙体砌块3，多个所述墙体砌块3的中空部35的至少一部分沿高度方向贯通形成所述墙角1中的竖直通孔，多个所述墙体砌块3的开口部36 分别朝向所述墙角1所连接的两个或者两个以上的墙壁的方向。

下面详细介绍本实用新型的承重结构的建造方法，该建造方法包括以下步骤：

(a)竖直设置承重柱2；

(b)将墙体砌块3沿高度方向依次堆砌形成墙角1，并在所述墙角1中形成竖直通孔，所述承重柱2穿过所述竖直通孔。

通过上述承重结构的建造方法的描述，在本实用新型的承重结构中，首先设置承重柱2，再使墙体砌块3的中空部36穿过承重柱2，从而形成本实用新型的承重结构。

优选地，所述承重柱2可以竖直设置在地基结构上。由于本实用新型的承重结构的应用场合较为广泛，可以在用本实用新型的方法或者其他方法堆砌的墙壁上按照本实用新型的方法建造本实用新型的承重结构，也可以直接在地基结构上开始建造本实用新型的承重结构。因此，本实用新型的承重结构的承重柱2需要与地基结构或者下层的承重柱连接，这里可以使用任何现有技术中常用的连接件，例如将上端带有插槽的底座通过焊接等方式固定连接到地基结构上，再将本实用新型的承重柱2插入到该插槽中并固定。对于两个承重柱2在高度方向上上下连接的情况，可以利用例如连接套筒，如图7所示，或法兰，两个承重柱相互连接的末端位于套筒或法兰之中并固定。总而言之，任何适宜的连接方式都可以应用到本实用新型的承重柱2的连接中，而并不限于上述所举之例，此处不再继续举例说明。

优选地，在步骤(b)中，多个所述墙体砌块3沿高度方向依次堆砌形成所述墙角1，所述墙角1中的竖直通孔由多个所述墙体砌块3的中空部35的至少一部分沿高度方向贯通形成，多个所述墙体砌块3的开口部36分别朝向所述墙角1所连接的两个或者两个以上的墙壁的方向。

通过上述建筑方法，沿高度方向堆砌的墙体砌块3的中空部35上下相 互贯通形成竖直通孔，承重柱2设置在该竖直通孔中从而构成本实用新型的承重结构，下面根据墙角1处相交的墙壁的数量的不同来进行详细介绍。

如图4所示，在垂直相交的两个墙壁形成的墙角1处，墙体砌块3的开口部36分别朝向相交的两个相互垂直的墙壁的方向循环交替地沿高度方向堆砌，构成L形直角墙角。

按照这种堆砌方式，对于三个墙壁相交所形成的丁字形墙角如图5所示，每连续三个沿高度方向的墙体砌块3为一组，其开口部36分别朝向三个墙壁的方向，优选地，每一组的三个墙体砌块3的组合方式与其他各组的组合方式相同，也就是各组之间的三个墙体砌块3从上至下或者从下至上分别朝向哪个墙壁的顺序是相同的。这样的堆砌方式比较有规律，较为美观，施工上也较为方便。当然，本实用新型并不限于上述方式，各个墙体砌块3也可以采用任意其他规律或者无规律方式堆砌。

同样，四个墙壁相交所形成的十字形墙角如图6所示，每连续四个沿高度方向的墙体砌块3为一组，其开口部36分别朝向四个墙壁的方向，优选地，每一组的四个墙体砌块3的组合方式与其他各组的组合方式相同，也就是各组之间的四个墙体砌块3从上至下或者从下至上分别朝向哪个墙壁的顺序是相同的。这样的堆砌方式比较有规律，较为美观，施工上也较为方便。当然，本实用新型并不限于上述方式，各个墙体砌块3也可以采用任意其他规律或者无规律方式堆砌。

不管墙角处相交的墙壁数量如何，墙体砌块3的中空部35沿高度方向对齐从而形成竖直通孔，该竖直通孔中可以设置承重柱2。

优选地，所述承重柱2为金属管。更优选地，所述金属管包括多节，该多节金属管沿高度方向可拆卸地固定连接。更优选地，所述金属管内部浇注有混凝土。

优选地，所述承重柱2为钢筋混凝土浇注形成。

此处，本实用新型例举了两种承重柱2的形成方式，但是本实用新型并不限于此，任何适宜的承重柱2的结构和形成方式都可以应用到本实用新型中。对于中空金属管中浇筑混凝土所形成的承重柱2，通常在将承重柱2设置于地基之上或者于下层的承重柱2相连之前就浇筑完成；对于钢筋混凝土浇筑形成的承重柱2，通常在模具中插入钢筋，再在模具中浇筑混凝土从而形成承重柱2。并且，对于设置有承重柱2的竖直通孔，也可以将承重柱2浇筑在该竖直通孔中，从而使承重柱2能够固定在竖直通孔中。

另外，本实用新型还提供一种房屋结构，其中，该房屋结构包括本实用新型的承重结构。

本实用新型的承重结构可以用于房屋结构中，如图8所示，既可以与地基结构直接相连，也可以与下层承重结构相连，具体连接方法和连接件已经在上文例举，对于本领域技术人员来说是很容易想到和实现的，此处不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (13)

1.一种承重结构，该承重结构包括墙角(1)和承重柱(2)，所述墙角(1)包括多个墙体砌块(3)，其特征在于，该墙体砌块(3)包括第一壁(31)、第二壁(32)、第三壁(33)和肋(34)，所述第一壁(31)和所述第二壁(32)相互平行，所述第三壁(33)在所述第一壁(31)和所述第二壁(32)的一端固定连接在所述第一壁(31)和所述第二壁(32)之间，所述肋(34)固定连接在所述第一壁(31)和所述第二壁(32)之间并与所述第三壁(33)形成中空部(35)，所述多个墙体砌块(3)沿高度方向堆砌，从而使对应的中空部(35)的至少一部分形成竖直通孔，所述承重柱(2)设置在该竖直通孔中。

2.根据权利要求1所述的承重结构，其特征在于，所述墙体砌块(3)还包括开口部(36)，该开口部(36)位于所述第一壁(31)和所述第二壁(32)之间，并且所述肋(34)位于所述开口部(36)与所述中空部(35)之间，相对应的所述开口部(36)形成竖直通孔，所述承重柱(2)设置于至少部分该竖直通孔中。

3.根据权利要求1所述的承重结构，其特征在于，所述承重柱(2)为金属管。

4.根据权利要求3所述的承重结构，其特征在于，所述金属管包括多节金属管，该多节金属管沿高度方向可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的所述的承重结构，其特征在于，所述金属管中浇筑有混凝土。

6.根据权利要求1所述的承重结构，其特征在于，相邻两个墙体砌块(3)的开口部之间成0-180°角。

7.根据权利要求2所述的承重结构，其特征在于，所述第一壁(31)、第二壁(32)、第三壁(33)以及肋(34)的高度相同，并且所述第三壁(33)和所述肋(34)的上表面与所述第一壁(31)和所述第二壁(32)的上表面齐平。

8.根据权利要求7所述的承重结构，其特征在于，所述肋(34)的上表面和/或下表面上设置有凹部(37)。

9.根据权利要求8所述的承重结构，其特征在于，相邻的所述竖直通孔通过所述凹部(37)连通。

10.根据权利要求9所述的承重结构，其特征在于，所述凹部(37)的横截面形状为梯形；所述凹部(37)的深度为所述肋(34)的高度的1/10-1/5。

11.根据权利要求8所述的承重结构，其特征在于，所述墙体砌块(3)具有在宽度方向上对称的结构，并具有在高度方向上对称的结构，并且所述第三壁(33)的朝向所述中空部(35)的平面以及所述肋(34)的朝向所述中空部(35)的平面均与所述第一壁(31)的长度方向垂直。

12.根据权利要求11所述的承重结构，其特征在于，所述中空部(35)和开口部(36)的形状为矩形，且所述开口部(36)的长度为所述中空部(35)的长度的1/3-2/3。

13.一种房屋结构，其特征在于，该房屋结构包括上述任意一项权利要求所述的承重结构。

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