FR2737915A1 - Reducteur de vitesse a engrenages epicycloidaux et procede d'usinage pour broche de support pour satellite epicycloidal d'un tel reducteur - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux et un procédé d'usinage pour une broche de support (22) d'un satellite épicycloïdal (7) qui permettent à la broche de support (22) d'être réalisée comme partie intégrante d'une section de bride (20) par forgeage, de façon à réduire le nombre de pièces, à permettre une plus grande facilité de montage, et à atteindre des coûts plus bas et aussi de façon à rendre plus facile l'obtention de la perpendicularité de la broche de support (22) par rapport à la section de bride (20). Une pluralité de broches de support (22), réalisées en formes cylindriques creuses, est obtenue à angles égaux sur la même circonférence de la surface d'extrémité arrière d'une section de bride (20) qui est intégrée à un arbre tournant de sortie (11).
Description
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REDUCTEUR DE VITESSE A ENGRENAGES EPICYCLOIDAUX ET
PROCEDE D'USINAGE POUR BROCHE DE SUPPORT
POUR SATELLITE EPICYCLOIDAL D'UN TEL REDUCTEUR
CONTEXTE DE L'INVENTION
Domaine de l'invention La présente invention concerne un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux utilisé pour un démarreur de moteur à combustion interne ou similaire.
Description de l'art connexe
La figure 8 est une vue en coupe transversale représentant un démarreur à réduction de vitesse par engrenages épicycloïdaux qui utilise un aimant permanent pour un moteur connu; et la figure 9 est une vue en coupe transversale représentant un procédé pour installer une broche de support pour satellite épicycloïdal dans un démarreur à réduction de vitesse
par engrenages épicycloïdaux connu.
Sur le dessin, un induit 1 d'un moteur à courant continu, faisant office d'appareil rotatif, est fourni autour d'un arbre tournant d'induit 2 comme partie intégrante de l'arbre tournant d'induit 2. Une culasse cylindrique 3 est disposée de façon à entourer l'induit 1. Un couvercle avant 5 est relié à la surface d'extrémité de la culasse 3. Une couronne à denture interne 4, qui constitue le réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux, est adaptée à l'intérieur du couvercle avant 5. Une roue solaire 6 est réalisée à
l'extrémité avant de l'arbre tournant d'induit 2.
A l'extrémité avant de la couronne interne 4, une bride 4a en forme de disque est prévue, dépassant vers
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l'intérieur; une bride cylindrique 4b est prévue, dépassant vers l'avant au niveau de l'extrémité périphérique interne de la bride 4a. Une section de bride 10, formant un bras du réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux, est constituée comme partie intégrante d'un arbre tournant de sortie 11. L'arbre tournant de sortie 11 est supporté par un palier à coussinet-douille 12 servant de palier adapté à la bride 4b. La bride 4a restreint le mouvement de poussée de l'arbre tournant de sortie 11. Prévues sur la section de bride 10 sont, par exemple, trois broches de support 9, qui sont agencées à angles d'écart égaux sur la même circonférence. Un satellite épicycloïdal 7 est supporté par une broche 9 par l'intermédiaire d'un
palier 8 adapté à la surface périphérique intérieure.
Dans ce cas, chaque satellite épicycloïdal 7 engrène avec la roue solaire 6 et l'engrenage interne 4 pour former le réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux. Un palier à coussinet- douille 13, servant de palier, est adapté dans la section évidée dans la surface périphérique intérieure arrière de l'arbre tournant de sortie 11; le palier à coussinet-douille 13 supporte l'extrémité avant de l'arbre tournant d'induit 2. Une bille en acier 14 servant à transférer la charge de poussée, est adaptée entre une extrémité de l'arbre tournant d'induit 2 et une extrémité de
l'arbre tournant de sortie 11.
A l'extrémité avant de celui-ci, la culasse 3 dispose d'un collier 3a qui est intégré dans la culasse 3 et qui s'étend dans la direction radiale. Le collier 3a restreint le mouvement de poussée des satellites épicycloïdaux 7 et isole le réducteur de vitesse et l'unité motrice l'un de l'autre pour un effet d'étanchéité à la poussière. Un joint 18 est
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adapté entre le couvercle avant 5, l'engrenage interne 4, et le collier 3a pour empêcher la fuite de la graisse appliquée aux surfaces d'engrènement des
satellites épicycloïdaux 7 et de l'engrenage interne 4.
Un couvercle arrière 17 est adapté à la surface
d'extrémité de l'ouverture de la culasse 3.
Une pluralité d'électrodes auxiliaires (non représentés) sont soudées à angles d'écart égaux à la surface périphérique intérieure de la culasse 3. Une pluralité d'aimants permanents 15 en forme d'arc sont disposés d'une telle manière qu'ils entourent l'induit 1; une surface latérale de chaque aimant permanent 15 est en contact avec une électrode auxiliaire, et un support d'aimant 16 est ajusté à la presse entre l'autre surface latérale de l'aimant
permanent 15 et une électrode auxiliaire contiguë.
On prévoit autant d'aimants permanents 15 et
d'électrodes auxiliaires que d'électrodes du moteur.
La section de bride 10, réalisée comme partie intégrante de l'arbre tournant de sortie 11, est munie d'une pluralité de trous traversants 10a à angles d'écart égaux sur la même circonférence. Les broches de support 9 sont usinées en formes cylindriques massives ayant un diamètre extérieur légèrement plus grand que le diamètre des trous traversants 10a. Ainsi, les broches de support 9 sont installées sur la section de bride 10 en les ajustant à la presse dans les trous
traversants 10a.
Le fonctionnement du démarreur à réduction de
vitesse par engrenages épicycloïdaux connu exposé ci-
dessus sera décrit maintenant.
La fermeture d'une clé de contact (non représentée) alimente l'induit 1 pour que l'induit produise un couple sous l'excitation magnétique de l'aimant permanent 15. Le couple généré par l'induit 1 est
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transmis aux satellites épicycloïdaux 7 par l'intermédiaire de la roue solaire 6 de l'arbre tournant d'induit 2. Puisque les engrenages épicycloïdaux 7 sont en prise avec la couronne interne 4, ils tournent autour de l'arbre tournant d'induit 2, tout en tournant autour de la broche de support 9. Le couple de l'induit 1 est donc réduit au niveau de la vitesse de rotation avant d'être transmis à la section de bride 10 et avant d'être transmis ensuite à l'arbre tournant de sortie 11 par l'intermédiaire de la section de bride 10. Le couple de l'arbre tournant de sortie 11 est transmis à une couronne dentée (non représentée) d'un moteur à combustion interne par l'intermédiaire d'un pignon (non
représenté) d'une roue libre qui y est adaptée.
Comme décrit ci-dessus, le réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux connu présente un problème en ce que les broches de support 9, qui supportent les satellites épicycloïdaux 7 sont formées séparément de la section de bride 10 de l'arbre tournant de sortie 11, ce qui entraîne plus de pièces, une
difficulté de montage, et des coûts plus élevés.
En outre, les broches de support 9, ajustées à la presse dans les trous traversants 10a de la section de bride 10, rendent difficile l'installation verticale des broches de support 9 par rapport à la surface d'extrémité de la section de bride 10, affectant de façon défavorable l'engrènement des satellites épicycloïdaux 7 avec la roue solaire 6 et la couronne
interne 4.
RESUME DE L'INVENTION
La présente invention a été réalisée en vue de résoudre les problèmes exposés ci-dessus, et c'est un objet de la présente invention de fournir un réducteur
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de vitesse à engrenages épicycloïdaux et un procédé d'usinage pour une broche de support pour satellite épicycloïdal qui permet à la broche de support d'être réalisée comme partie intégrante d'une section de bride par forgeage, afin de réduire le nombre de pièces, et afin d'obtenir une plus grande facilité de montage et des coûts plus bas, et aussi afin rendre plus facile la fixation de la perpendicularité des broches de support
par rapport à la bride.
Afin de réaliser l'objet ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, on fournit un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux comprenant: une couronne interne; un arbre tournant de sortie qui a une section de bride réalisée comme partie intégrante de celui-ci à l'extrémité arrière et qui est supporté par un palier adapté à la périphérie interne d'une bride de la couronne interne; un arbre tournant qui est supporté par un palier ajusté dans une section évidée de la surface périphérique interne arrière de l'arbre de sortie tournant; une pluralité de broches de support prévues à angles d'écart égaux sur la même circonférence sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride; et une pluralité de satellites épicycloïdaux qui sont installés de façon rotative sur la pluralité de broches de support de telle manière qu'ils engrènent avec la couronne interne et une roue solaire réalisée à l'extrémité avant de l'arbre tournant; o les broches de support sont exprimées par pression en formes cylindriques creuses à la surface d'extrémité arrière de la section de bride, et la surface d'extrémité avant de la section de bride est munie d'une section évidée qui a un diamètre intérieur plus grand que les diamètres extérieurs des broches de support et qui être réalisée coaxialement aux broches
de support.
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Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit un procédé d'usinage pour une broche de support pour satellite épicycloïdal, comprenant: une étape pour réaliser une section évidée dans la surface d'extrémité avant d'une section de bride en appliquant de la pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de la section de bride, qui a été réalisée comme partie intégrante d'un arbre de sortie tournant, par un premier poinçon, et aussi pour réaliser une section cylindrique massive, qui a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de la section évidée, coaxialement à la section évidée dans la surface d'extrémité arrière de la section de bride; et une étape pour appliquer de la pression sur la section cylindrique massive depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de la section de bride ou depuis la surface d'extrémité arrière vers la surface d'extrémité avant par un deuxième poinçon qui a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre extérieur de la section cylindrique massive, exprimant ainsi par pressage une broche de support cylindrique creuse sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride de sorte qu'elle soit
coaxiale à la section évidée.
Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit un procédé de fabrication pour une broche de support pour satellite épicycloïdal, o un poinçon, qui a une section cylindrique massive d'un grand diamètre et une section cylindrique massive d'un petit diamètre, qui a été prévue coaxialement à l'extrémité distale de la section cylindrique massive de grand diamètre, est utilisé pour appliquer de la pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière d'une section de bride, qui a été réalisée solidairement à un arbre tournant de sortie de façon à
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former une section évidée ayant un grand diamètre intérieur dans la surface d'extrémité avant de la section de bride, et aussi pour exprimer une broche de support cylindrique creuse, qui a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de la section évidée, sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride, de sorte qu'elle soit coaxiale à la
section évidée.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture
de la description ci-après, faite en référence aux
dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe transversale représentant un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux et ses abords d'un moteur de réduction de vitesse par satellites épicycloïdaux selon un premier mode de réalisation de la présente invention; les figures 2A à 2D sont des vues en coupe transversale représentant les étapes du procédé d'usinage pour une broche de support pour satellite épicycloïdal selon le premier mode de réalisation de la présente invention; les figures 3A à 3C sont des vues en coupe transversale représentant les étapes du procédé d'usinage pour une broche de support pour satellite épicycloïdal selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; les figures 4A à 4D sont des vues en coupe transversale représentant les étapes du procédé d'usinage pour une broche de support pour satellite épicycloïdal selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 est une vue en coupe transversale représentant un élément constitutif essentiel du
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réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe transversale représentant un élément constitutif essentiel du réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; les figures 7A à 7D sont des vues en coupe transversale représentant les étapes du procédé d'usinage pour une broche de support pour satellite épicycloïdal selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe transversale représentant un démarreur à réduction de vitesse par engrenages épicycloïdaux connu utilisant un aimant permanent comme moteur; et la figure 9 est une vue en coupe transversale représentant le procédé d'installation de la bride de support pour satellite épicycloïdal dans le démarreur à réduction de vitesse par engrenages épicycloïdaux connu.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES
Premier mode de réalisation: La figure 1 est la vue en coupe transversale représentant le réducteur de vitesse à satellites épicycloïdaux et ses abords d'un moteur de réduction de vitesse par engrenages épicycloïdaux selon le premier mode de réalisation de la présente invention. Sur le dessin, les composants identiques ou équivalents à ceux du démarreur à réduction de vitesse par engrenages épicycloidaux connu, montré sur la figure 8, ont reçu
les mêmes numéros de référence et leur description sera
omise.
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Sur le dessin, une section de bride 20 est réalisée comme partie intégrante de l'arbre tournant de sortie 11. La surface d'extrémité avant de la section de bride 20 est munie d'une pluralité de sections évidées 21 à angles d'écart égaux sur la même circonférence. La surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 est prévue avec des broches de support 22, qui sont disposées de façon cylindrique
creuse, et qui sont coaxiales aux sections évidées 21.
L'arbre tournant de sortie 11 est supporté par le palier à coussinetdouille 12 adapté à la périphérie
intérieure de la bride 4b de la couronne interne 4.
L'arbre tournant d'induit 2 est supporté par le palier à coussinetdouille 13 adapté dans la section évidée de la surface périphérique intérieure arrière de l'arbre tournant de sortie 11. En outre, une pluralité de satellites épicycloïdaux 7 est supportée par les broches de support respectives 22, de sorte qu'ils engrènent avec la couronne interne 4 et la roue solaire 6, qui est formée sur la face d'extrémité avant de l'arbre tournant d'induit 2, par l'intermédiaire des paliers 9 adaptés aux périphéries internes des satellites épicycloïdaux 7, constituant ainsi le
réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux.
Les broches de support 22 ont des extrémités distales ouvertes, les sections creuses 22a communiquant avec les sections évidées 21. Le diamètre extérieur des broches de support 22 est réalisé plus petit que le diamètre intérieur des sections
évidées 21.
Le reste de la structure est identique à celui du démarreur de réduction de vitesse à engrenages
épicycloïdaux connu, représenté sur la figure 8.
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Le procédé d'usinage pour les broches de support pour satellite épicycloïdal ainsi construites sera
décrit maintenant, en se référant aux figures 2A à 2D.
D'abord, un matériau, tel que de l'acier au carbone et de l'acier au chrome-molybdène, est forgé pour former l'arbre tournant de sortie 11 et la section de
bride 20 en une pièce.
L'article réalisé en une pièce, constitué de l'arbre tournant de sortie 11 et de la section de bride 20, est placé sur une matrice 40 et un premier support de poinçon 41. Comme le montre la figure 2A, la section de bride 20 est mise sous pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de celle-ci en utilisant un premier poinçon 31 inséré dans une section creuse 41a du premier support de poinçon 41 qui est positionné coaxialement au trou a de la matrice 40. Le matériau mis sous pression par le premier poinçon 31 est poussé dans le trou 40a de la matrice 40, et la section évidée 21 est réalisée dans la surface d'extrémité avant de la section de bride 20, et une section cylindrique massive 23 est exprimée sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 de façon à être coaxiale à la section évidée 21. Ensuite, le premier support de poinçon 41 est remplacé par un deuxième support de poinçon 42; la section de bride 20 est mise sous pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière par un deuxième poinçon 32 inséré dans une section creuse 42a du deuxième support de poinçon 42 qui est positionné coaxialement au trou 40a de la matrice 40. Le matériau mis sous pression par le deuxième poinçon 32 est poussé dans le trou 40a de la matrice 40. Le fait de continuer à mettre sous pression le deuxième poinçon 32 fait que l'extrémité distale du
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il 2737915 deuxième poinçon 32 dépasse du matériau comme représenté sur la figure 2C. Le deuxième poinçon 32 est alors retiré, formant ainsi la broche de support cylindrique creuse 22 à partir de la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 comme
représenté sur la figure 2D.
Le rapport entre le diamètre extérieur (D1) du premier poinçon 31, le diamètre extérieur (D2) du deuxième poinçon 32, et le diamètre intérieur (D3) du
trou 40a de la matrice 40 est exprimé par D1 > D3 > D2.
Dans ce cas, le diamètre extérieur du premier poinçon 31, le diamètre extérieur du deuxième poinçon 32, et le diamètre intérieur du trou 40a correspondent respectivement au diamètre intérieur de la section évidée 21, au diamètre extérieur de la broche de support 22, et au diamètre de la section creuse 22a de
la broche de support 22.
Une pluralité de sections évidées 21, ayant le diamètre intérieur Dl, est réalisée à angles d'écarts égaux dans la surface d'extrémité avant de la section de bride 20, qui est intégrée dans l'arbre tournant de sortie 11, sur la même circonférence. Les broches de support cylindriques 22, ayant le diamètre extérieur D3, sont prévues sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20, coaxialement aux sections évidées 21. Les broches de support 22 ont des extrémités distales ouvertes, et les sections
creuses 22a communiquent avec les sections évidées 21.
Ainsi, selon le premier mode de réalisation, les broches de support 22 sont intégrées dans la section de bride 20, autorisant un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux qui permet de diminuer le nombre de pièces, d'obtenir une plus grande facilité de
montage, et de réduire les coûts.
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En outre, puisque les broches de support 22 sont exprimées depuis la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 par forgeage, la perpendicularité des broches de support 22 par rapport à la section de bride 20 peut être fixée facilement. Cela permet un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux capable d'empêcher un engrènement défectueux du satellite épicycloïdal 7 avec la couronne interne 4 et la roue
solaire 6.
En outre, le diamètre intérieur D1 de la section évidée 21 est rendu plus grand que le diamètre extérieur D3 de la broche de support 22, de sorte que la broche de support 22 fait saillie vers le haut et présente une bonne solidité. Si D1 était égal à D3, alors le matériau situé entre la périphérie extérieure de la section évidée 21 et la périphérie extérieure de la section cylindrique massive 23 serait prédisposé au cisaillement quand la section de bride 20 serait mise sous pression par le premier poinçon 31, compromettant la solidité de la broche de support 22. Si D1 était inférieur à D3, alors moins de matériau serait exprimé dans le trou 40a, entraînant une hauteur insuffisante
de la broche de support 22.
Puisque la broche de support 22 est usinée dans une forme cylindrique creuse, le matériau se trouvant dans la section creuse 22a est exprimé. Donc, la broche de support 22 peut avoir une hauteur supplémentaire pour la quantité de matériau se trouvant dans la section
creuse 22a.
Puisque l'extrémité distale de la broche de support 22 est ouverte, la broche de support 22 peut avoir une hauteur supplémentaire pour la quantité de
matériau à l'extrémité distale.
La saillie haute de la broche de support 22 permet une plus grande surface de contact entre le palier 8,
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qui est adapté à la surface périphérique intérieure du
satellite épicycloïdal 7, et la broche de support 22.
Cela conduit à une plus petite charge par unité appliquée au palier 8, réalisant ainsi un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux présentant le palier 8 qui résiste à l'usure. De plus, la largeur de dent du satellite épicycloïdal 7 peut être rendue identique à la hauteur de saillie de la broche de support 22; donc, la largeur de dent peut être augmentée, réalisant ainsi un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux avec le satellite épicycloïdal 7 présentant une solidité accrue. De plus, de la pression est appliquée à la section de bride 20, qui est réalisée comme partie intégrante de l'arbre tournant de sortie 11, en utilisant le premier poinçon 31 depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de celui-ci, afin de former la section évidée 21 à la surface d'extrémité avant de la section de bride 20. La section cylindrique massive 23, ayant un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de la section évidée 21, est alors exprimée sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20, coaxialement à la section évidée 21, et la section cylindrique massive 23 est mise sous pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 par le deuxième poinçon 32, dont le diamètre extérieur est plus petit que le diamètre extérieur de la section cylindrique massive 23. Cela exprime et forme la broche de support cylindrique creuse 22 à la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 de sorte qu'elle soit coaxiale à la section évidée 21; donc, la broche de support 22 avec la saillie haute peut être réalisée facilement comme partie intégrante
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de la section de bride 20 tout en fixant sa
perpendicularité par rapport à la section de bride 20.
Deuxième mode de réalisation: Dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, la broche de support 22 est réalisée en deux étapes; une pour mettre sous pression et extruder par l'intermédiaire du premier poinçon 31, et l'autre pour mettre sous pression et extruder par l'intermédiaire du deuxième poinçon 32. Dans le deuxième mode de réalisation, la broche de support 22 est réalisée en une étape de mise sous pression et d'extrusion par un poinçon, qui a une section cylindrique massive d'un grand diamètre et une section cylindrique massive d'un petit diamètre, qui est prévue coaxialement sur l'extrémité distale de la section cylindrique massive
de grand diamètre.
Le procédé d'usinage pour les broches de support pour satellite épicycloïdal selon le deuxième mode de réalisation sera maintenant décrit en se référant aux
figures 3A à 3C.
Un poinçon 33 est formé par une section cylindrique massive 33a du grand diamètre D1 et une section cylindrique massive 33b du petit diamètre D2 qui est prévue coaxialement sur l'extrémité distale de la
section cylindrique massive 33a.
D'abord, un matériau, tel que de l'acier au carbone et de l'acier au chrome-molybdène, est forgé pour former l'arbre tournant de sortie 11 et la section de
bride 20 en une pièce.
L'article réalisé en une pièce, constitué de l'arbre tournant de sortie 11 et de la section de bride 20, est placé sur la matrice 40 et un support de poinçon 43. Comme représenté sur la figure 3A, la section de bride 20 est mise sous pression depuis la
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surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de celle- ci en utilisant le poinçon 33 inséré dans une section creuse 43a du support de poinçon 43 qui est positionné coaxialement au trou 40a de la matrice 40. Le matériau mis sous pression par la section cylindrique solide 33b du poinçon 33 est exprimé dans le trou 40a la matrice 40. Quand une section en gradin 33c de la section cylindrique massive 33a entre en contact avec la surface d'extrémité avant de la section de bride 20, le matériau mis sous pression par la section en gradin 33c de la section cylindrique massive 33a est extrudé dans le trou 40a de la matrice 40. Le fait de maintenir l'application de la pression par le poinçon 33 fait que l'extrémité distale de la section cylindrique massive 33b dépasse du matériau, comme représenté sur la figure 3B. Le poinçon 33 est alors retiré, formant ainsi la broche de support cylindrique creuse 22 du diamètre extérieur D3 exprimée à partir de la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 comme représenté sur la figure 3C. La section évidée 21 du diamètre intérieur D1 est réalisée dans la surface d'extrémité avant de la section de bride 20, de façon à être
coaxiale à la broche de support 22.
Selon le procédé d'usinage pour la broche de support dans le deuxième mode de réalisation, comme dans le cas du premier mode de réalisation, la broche de support 22 avec la saillie haute peut être réalisée facilement comme partie intégrante de la section de bride 20 tout en fixant sa perpendicularité par rapport à la section de bride 20. En outre, le nombre d'étapes de procédé peut être diminué avec une productivité
accrue résultante.
Troisième mode de réalisation:
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Dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, la broche de support 22 est réalisée en deux étapes; une pour mettre sous pression et extruder par l'intermédiaire du premier poinçon 31 et l'autre pour mettre sous pression et extruder par l'intermédiaire du deuxième poinçon 32. Dans le troisième mode de réalisation, la broche de support 22 est réalisée en mettant d'abord en oeuvre l'étape de mise sous pression et d'extrusion par l'intermédiaire du deuxième poinçon 32, et ensuite l'étape de mise sous pression et
d'extrusion par l'intermédiaire du premier poinçon 31.
Le procédé d'usinage pour les broches de support pour satellite épicycloïdal selon le troisième mode de réalisation sera maintenant décrit en se référant aux
figures 4A à 4D.
D'abord, un matériau, tel que de l'acier au carbone et de l'acier au chrome-molybdène, est forgé pour former l'arbre tournant de sortie 11 et la section de
bride 20 en une seule pièce.
L'article réalisé en une seule pièce, constitué de l'arbre tournant de sortie 11 et de la section de bride 20, est placé sur la matrice 40 et unpremier support de poinçon 44. Comme représenté sur la figure 4A, la section de bride 20 est mise sous pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de celle-ci en utilisant le deuxième poinçon 32 inséré dans une section creuse 44a du support de poinçon 44 qui est positionné coaxialement au trou 40a de la matrice 40. Le matériau mis sous pression par le deuxième poinçon 32 est exprimé dans le trou 40a de la matrice 40. Le fait de maintenir l'application de la pression par le deuxième poinçon 32 fait que l'extrémité distale du deuxième poinçon 32 dépasse du matériau comme représenté sur la figure 4B. Le deuxième poinçon 32 est retiré pour
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produire la section cylindrique creuse 23a de la
surface d'extrémité arrière de la section de bride 20.
Ensuite, le support de poinçon 44 est remplacé par un support de poinçon 45; la section de bride 20 est mise sous pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière par le premier poinçon 31 inséré dans une section creuse 45a du support de poinçon 45 qui est positionné coaxialement au trou 40a de la matrice 40. Le matériau mis sous pression par le premier poinçon 31 est extrudé dans le trou 40a de la matrice 40, permettant à la section cylindrique creuse 23a d'avoir une saillie haute, comme représenté sur la figure 4C. La mise sous pression par l'intermédiaire du premier poinçon 31 est continuée jusqu'à ce que la hauteur de saillie de la section cylindrique creuse 23a atteigne une hauteur prédéterminée, ensuite le premier poinçon 31 est retiré. Cela crée la broche de support cylindrique creuse 22 du diamètre extérieur D3 qui est exprimée depuis la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20, comme représenté sur la figure 4D. La section évidée 21 du diamètre intérieur Dl est réalisée dans la surface d'extrémité avant de la section de bride 20 de
façon à être coaxiale à la broche de support 22.
Selon le procédé d'usinage pour la broche de support dans le troisième mode de réalisation, comme dans le cas du premier mode de réalisation, la broche de support 22 avec la projection haute peut être réalisée facilement comme partie intégrante de la section de bride 20, tout en fixant sa perpendicularité par rapport à la section de bride 20. En outre, le nombre d'étapes de procédé peut être diminué avec une
productivité accrue résultante.
Dans le procédé représenté sur la figure 4C, le deuxième poinçon 31 peut être inséré dans la section
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cylindrique creuse 23a. De ce fait, le diamètre de la section creuse 23a est fixé. Donc, la broche de
support 22 peut avoir une hauteur supplémentaire.
Quatrième mode de réalisation Dans le quatrième mode de réalisation, comme représenté sur la figure 5, une pluralité de sections évidées 21 du diamètre intérieur D1 est prévue sur la même circonférence à angles d'écarts égaux dans la surface d'extrémité avant de la section de bride 20 qui est intégrée à l'arbre tournant de sortie 11. Les broches de support cylindriques creuses 24, ayant le diamètre extérieur D3, sont prévues sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 coaxialement aux sections évidées 21. Les broches de support 24 ont des extrémités distales fermées, et les sections creuses 24a du diamètre intérieur D2
communiquent avec les sections évidées 21.
Ainsi, le quatrième mode de réalisation partage la même structure que le premier mode de réalisation exposé ci-dessus, excepté que les extrémités distales
des broches de support 24 sont fermées.
Selon le quatrième mode de réalisation, donc, les mêmes avantages que ceux obtenus par le premier mode de réalisation peuvent être atteints, bien que la hauteur de saillie des broches de support 24 soit limitée du fait des extrémités distales fermées des broches de
support 24.
Les broches de support 24 selon le quatrième mode de réalisation peuvent être réalisées facilement par les procédés d'usinage pour les broches de support selon les premier à troisième modes de réalisation
décrits ci-dessus.
Par exemple, dans le procédé d'usinage pour la broche de support selon le premier mode de réalisation,
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la broche de support 24 avec l'extrémité distale fermée peut être réalisée en arrêtant l'application de pression par le deuxième poinçon 32 avant que le
deuxième poinçon 32 ne dépasse du matériau.
Pareillement, dans le procédé d'usinage pour la broche de support selon le deuxième mode de réalisation exposé ci-dessus, la broche de support 24 avec l'extrémité distale fermée peut être réalisée en arrêtant l'application de pression par le poinçon 33 avant que l'extrémité distale de la section cylindrique
massive 33b du poinçon 33 ne dépasse du matériau.
En outre, pareillement, dans le procédé d'usinage pour la broche de support selon le troisième mode de réalisation exposé ci-dessus, la broche de support 24 avec l'extrémité distale fermée peut être réalisée en arrêtant l'application de pression par le deuxième poinçon 32 avant que l'extrémité distale du deuxième poinçon 32 ne dépasse du matériau, pour former la section cylindrique creuse 23a avec l'extrémité distale fermée, en appliquant ensuite de la pression par l'intermédiaire du premier poinçon 31 de sorte que la hauteur de saillie de la section cylindrique creuse 23a
atteint une hauteur prédéterminée.
Cinquième mode de réalisation: Selon le cinquième mode de réalisation, comme représenté sur la figure 6, une pluralité de sections évidées 21 du diamètre intérieur Dl est prévue sur la même circonférence à angles d'écarts égaux dans la surface d'extrémité avant de la section de bride 20 qui est intégrée à l'arbre tournant de sortie 11. Les broches de support cylindriques creuses 25 ayant le diamètre extérieur D3 sont prévues sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20 coaxialement aux sections évidées 21. Les broches de
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support 24 ont des extrémités distales ouvertes, et les sections creuses 25a du diamètre intérieur D2 sont
isolées des sections évidées 21 par des cloisons 25b.
Ainsi, le cinquième mode de réalisation partage la même structure que le premier mode de réalisation exposé ci-dessus, excepté que les sections creuses 25a des broches de support 25 sont isolées des sections
évidées 21.
Selon le cinquième mode de réalisation, donc, les mêmes avantages que ceux obtenus par le premier mode de réalisation peuvent être atteints, bien que la hauteur de saillie de la broche de support 25 soit limitée à
cause de la présence des cloisons 25b.
Le procédé d'usinage pour les broches de support pour satellite épicycloïdal selon le cinquième mode de réalisation sera maintenant décrit en se référant aux
figures 7A à 7D.
D'abord, un matériau, tel que de l'acier au carbone et de l'acier au chrome-molybdène, est forgé pour former l'arbre tournant de sortie 11 et la section de
bride 20 en une pièce.
L'article formé en une pièce, constitué de l'arbre tournant de sortie 11 et de la section de bride 20, est
placé sur la matrice 40 et le support de poinçon 45.
Comme représenté sur la figure 7A, la section de bride est mise sous pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de celle-ci en utilisant le premier poinçon 31 inséré dans une section creuse 45a du support de poinçon 45 qui est
positionné coaxialement au trou 40a de la matrice 40.
Le matériau mis sous pression par le premier poinçon 31 est exprimé dans le trou 40a de la matrice 40. Comme représenté sur la figure 7B, la section évidée 21 est réalisée dans la surface d'extrémité avant de la section de bride 20, et la section cylindrique massive
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23 est exprimée sur la surface d'extrémité arrière de la section de bride 20, coaxialement à la section
évidée 21.
Ensuite, comme représenté sur la figure 7C, la section de bride 20 est mise sous pression depuis la surface d'extrémité arrière vers la surface d'extrémité avant par le deuxième poinçon 32 qui est positionné
coaxialement au trou 40a de la matrice 40.
Cela fait que le matériau dans la section cylindrique massive 23, mise sous pression par l'intermédiaire du deuxième poinçon 32, est exprimé entre le trou 40a de la matrice 40 et le deuxième poinçon 32. A l'étape suivante, comme représenté sur la figure 7D, l'application de pression par l'intermédiaire du deuxième poinçon 32 est continuée jusqu'à ce que l'extrémité distale du deuxième poinçon 32 atteigne un point juste avant qu'elle entre en contact avec l'extrémité distale du premier poinçon 31, ensuite le deuxième poinçon 32 est retiré. Ainsi, la broche de support cylindrique creuse 25 est exprimée depuis la surface d'extrémité arrière de la section de
bride 20, comme représenté sur la figure 6.
Selon le cinquième mode de réalisation, donc, comme dans le cas du premier mode de réalisation, la broche de support 25 avec la saillie haute peut être réalisée facilement comme partie intégrante de la section de bride 20, tout en fixant sa perpendicularité par
rapport à la section de bride 20.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus concernent un réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux utilisé pour le démarreur d'un moteur à combustion interne. Il va sans dire, cependant, que la présente invention peut être appliquée à d'autres appareils qui utilisent des réducteurs de vitesse à
engrenages épicycloïdaux.
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Claims (6)
1. Réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux comprenant: une couronne à denture interne (4); un arbre tournant de sortie (11) qui dispose d'une section de bride (10) réalisée comme partie intégrante de celui-ci à l'extrémité arrière, et qui est supporté par un palier adapté à la périphérie interne d'une bride dudit engrenage interne (4); un arbre tournant qui est supporté par un palier adapté dans une section évidée de la surface périphérique interne arrière dudit arbre tournant de sortie (11); une pluralité de broches de support (9) prévues sur la même circonférence sur la surface d'extrémité arrière de ladite section de bride; et une pluralité de satellites épicycloïdaux (7) qui est installée de façon rotative sur ladite pluralité de broches de support (9) de telle manière qu'ils engrènent avec la couronne interne (4) et avec une roue solaire (6) réalisée à l'extrémité avant dudit arbre tournant; caractérisé en ce que lesdites broches de support (9) sont obtenues par pressage en formes cylindriques creuses à la surface d'extrémité arrière de ladite section de bride (10), et la surface d'extrémité avant de ladite section de bride (10) est munie de sections évidées, qui ont un diamètre intérieur plus grand que les diamètres extérieurs desdites broches de support (9), et qui sont coaxiales
auxdites broches de support (9).
2. Réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les
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sections creuses desdites broches de support (9) communiquent avec lesdites sections évidées, et lesdites broches de support (9) ont des extrémités
distales ouvertes.
3. Réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sections creuses desdites broches de support (9) communiquent avec lesdites sections évidées, et lesdites broches de support (9) ont des extrémités
distales fermées.
4. Réducteur de vitesse à engrenages épicycloïdaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sections creuses desdites broches de support (9) sont isolées desdites sections évidées, et lesdites broches
de support (9) ont des extrémités distales ouvertes.
5. Procédé d'usinage pour une broche de support (9) pour satellite épicycloïdal (7), caractérisé par: une étape pour réaliser une section évidée dans la surface d'extrémité avant d'une section de bride (10) en appliquant de la pression, en utilisant un premier poinçon, depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière de ladite section de bride (10), qui a été réalisée comme partie intégrante d'un arbre tournant de sortie (11), et aussi pour obtenir par pressage une section cylindrique massive sur la surface d'extrémité arrière de ladite section de bride (10) coaxialement à la section évidée, ladite section cylindrique massive ayant un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite section évidée; et une étape pour appliquer de la pression à ladite partie cylindrique massive, depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière, ou depuis la surface d'extrémité arrière vers la surface d'extrémité avant de ladite section de bride,
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par un deuxième poinçon qui a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre extérieur de ladite section cylindrique massive, obtenant ainsi par pressage une broche de support (9) cylindrique creuse au niveau de la surface d'extrémité arrière de ladite section de bride (10), de sorte qu'elle soit coaxiale à ladite
section évidée.
6. Procédé de fabrication pour une bride de support pour satellite épicycloïdal; caractérisé en ce que un poinçon, qui a une partie cylindrique massive d'un grand diamètre et une section cylindrique massive d'un petit diamètre, qui a été prévue coaxialement à l'extrémité distale de ladite section cylindrique massive de grand diamètre, est utilisé pour appliquer de la pression depuis la surface d'extrémité avant vers la surface d'extrémité arrière d'une section de bride (10), qui a été réalisée solidairement à un arbre tournant de sortie (11) de façon à former une section évidée ayant un grand diamètre intérieur dans la surface d'extrémité avant de ladite section de bride (10), et aussi de façon à obtenir par pressage une broche de support (9) cylindrique creuse ayant un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite section évidée, sur la surface d'extrémité arrière de ladite section de bride (10), de sorte
qu'elle soit coaxiale à ladite section évidée.
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