FR2737679A1 - SINGLE SIDED CORRUGATED FORMING DEVICE - Google Patents

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FR2737679A1 FR9600208A FR9600208A FR2737679A1 FR 2737679 A1 FR2737679 A1 FR 2737679A1 FR 9600208 A FR9600208 A FR 9600208A FR 9600208 A FR9600208 A FR 9600208A FR 2737679 A1 FR2737679 A1 FR 2737679A1
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    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts

Abstract

Le dispositif comprend un cylindre cannelé 12 et un cylindre cannelé 14 qui peuvent coopérer par leurs cannelures, afin d'onduler un papier 16. Un mécanisme de collage 22 encolle les sommets du papier ainsi ondulé pour sa fixation à une couverture 26. Un cylindre de presse 34 est situé sur la circonférence du cylindre cannelé 14 en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture 26 pour pouvoir ajuster la pression de pincement. Un moyen d'application 34, 38, 84 est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé 14 en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture 26 et sur le côté en aval du premier cylindre de presse 34 par rapport à la direction d'amenée du papier à onduler 16. La pression de pincement du premier cylindre de presse 34 et celle du moyen d'application 36, 38, 84 sont conçues pour être ajustées en fonction des conditions diverses de production.The device comprises a fluted cylinder 12 and a fluted cylinder 14 which can cooperate by their grooves, in order to undulate a paper 16. A gluing mechanism 22 glues the tops of the thus corrugated paper for its attachment to a cover 26. A cylinder of press 34 is located on the circumference of the fluted cylinder 14 in a position adjacent to the feed path of the cover 26 in order to be able to adjust the nip pressure. An application means 34, 38, 84 is located on the circumference of the second fluted cylinder 14 in a position adjacent to the feed path of the cover 26 and on the downstream side of the first press cylinder 34 with respect to the direction. corrugating paper supply 16. The nip pressure of the first press cylinder 34 and that of the application means 36, 38, 84 are designed to be adjusted according to the various production conditions.

Description

DISPOSITIF DE FORMATION DE CARTON ONDULE SIMPLE FACESINGLE SIDED CORRUGATED FORMING DEVICE

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTIONBACKGROUND OF THE INVENTION

Domaine de 1'invention Cette invention se rapporte à un appareil qui permet la fixation d'un papier & onduler à une couverture en les pinçant ensemble en plusieurs positions afin de former  FIELD OF THE INVENTION This invention relates to an apparatus which allows the fixing of a corrugated paper to a cover by pinching them together in several positions in order to form

un carton ondulé simple face.single-sided corrugated cardboard.

Description de l'art associéDescription of associated art

Dans l'appareil destiné à former un carton ondulé simple face (dénommé ci-après dispositif de formation de carton ondulé simple face), un premier cylindre cannelé et un second cylindre cannelé, chacun ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence, sont supportés en rotation entre des bâtis en relation verticale, de telle sorte qu'ils puissent coopérer l'un avec l'autre par leurs cannelures, et un cylindre de presse est conçu pour être amené en contact de presse avec le second cylindre cannelé, via à un papier à onduler et une couverture qui constituent les bandes du carton ondulé simple face. C'est-à-dire, le papier à onduler, qui est amené entre le premier cylindre cannelé et le second cylindre cannelé, peut présenter une ondulation prédéterminée (cannelures) lorsqu'il passe entre ces cylindres. Une colle amylacée est appliquée aux sommets de l'ondulation ainsi formée par l'intermédiaire d'un cylindre colleur prévu dans un mécanisme de collage. Dans le même temps, la couverture étant amenée depuis le côté opposé par rapport au papier à onduler via le cylindre de presse, est pressée contre les sommets encollés du papier à onduler, entre le cylindre de presse et le second cylindre cannelé, pour être collés ensemble et former un carton ondulé simple face. Le cylindre de presse employé dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face conventionnel est un cylindre métallique de grand diamètre qui est normalement poussé vers le second cylindre cannelé de manière à appliquer une pression prédéterminée de pincement sur le papier à onduler encollé aux sommets, la couverture passant entre ces cylindres. Puisque les cannelures se composent d'une répétition alternative de sommets et de creux qui sont formés de manière continue selon un pas prédéterminé sur la circonférence du second cylindre cannelé, la distance entre le centre de rotation du second cylindre cannelé et celui du cylindre de presse se décale légèrement lorsque le point de contact de presse du second cylindre cannelé se déplace du creux au sommet ou vice-versa. Ainsi, consécutivement à ce que les centres de rotation de ces cylindres sont animés de mouvement cyclique en étant plus proches ou plus éloignés l'un de l'autre lorsqu'ils tournent, de fortes vibrations et un bruit important sont générés au cours de la formation du carton ondulé simple face, provoquant la détérioration considérable de l'environnement de travail dans l'usine. Par ailleurs, ce décalage relatif périodique des centres de rotation de ces cylindres amène les sommets du second cylindre cannelé à heurter la surface du cylindre de presse pour appliquer périodiquement un impact (dénommé phénomène de martelage). Par voie de conséquence, des marques linéaires de presse correspondant au pas des sommets du second cylindre cannelé sont formées transversalement sur la surface de la couverture sur le carton ondulé simple face  In the apparatus for forming single-sided corrugated cardboard (hereinafter referred to as single-sided corrugated cardboard forming device), a first fluted cylinder and a second fluted cylinder, each having corrugated grooves formed on the circumference, are supported in rotation between frames in vertical relation, so that they can cooperate with each other by their grooves, and a press cylinder is designed to be brought into press contact with the second grooved cylinder, via a corrugated paper and a cover that make up the strips of single-sided corrugated cardboard. That is, the corrugating paper, which is fed between the first grooved cylinder and the second grooved cylinder, may have a predetermined corrugation (grooves) as it passes between these cylinders. A starch glue is applied to the tops of the corrugation thus formed by means of a gluing cylinder provided in a gluing mechanism. At the same time, the cover being brought from the opposite side with respect to the corrugating paper via the press cylinder, is pressed against the glued tops of the corrugating paper, between the press cylinder and the second fluted cylinder, to be glued together and form a single sided corrugated board. The press cylinder used in the conventional single-sided corrugated cardboard forming device is a large diameter metal cylinder which is normally pushed towards the second grooved cylinder so as to apply a predetermined nip pressure on the corrugated paper glued to the tops, the cover passing between these cylinders. Since the grooves consist of an alternate repetition of vertices and hollows which are formed continuously at a predetermined pitch on the circumference of the second grooved cylinder, the distance between the center of rotation of the second grooved cylinder and that of the press cylinder shifts slightly when the press contact point of the second grooved cylinder moves from the hollow to the top or vice versa. Thus, following on from the fact that the centers of rotation of these cylinders are driven in cyclic motion by being closer or more distant from each other when they rotate, strong vibrations and a significant noise are generated during the formation of single-sided corrugated cardboard, causing considerable deterioration of the working environment in the factory. Furthermore, this periodic relative offset of the centers of rotation of these cylinders causes the tops of the second grooved cylinder to strike the surface of the press cylinder to periodically apply an impact (called hammering phenomenon). Consequently, linear press marks corresponding to the pitch of the tops of the second grooved cylinder are formed transversely on the surface of the cover on the single-sided corrugated cardboard.

ainsi formé, de manière désavantageuse.  thus formed, disadvantageously.

A titre de contre-mesure aux problèmes décrits ci-dessus, il est proposé d'utiliser une courroie sans fin à la place du cylindre métallique de presse de manière à pincer le papier à onduler et la couverture en coopération avec le second cylindre cannelé. Plus spécifiquement, la courroie sans fin est disposée en étant adjacente au second cylindre cannelé pour pouvoir tourner librement, le papier à onduler et la couverture passant entre le second cylindre cannelé et la courroie sans fin étant adaptés pour être pincés entre les deux puis collés ensemble en rapprochant la courroie sans fin de la surface extérieure du second cylindre cannelé. Ainsi, l'utilisation de la courroie sans fin peut empêcher la génération de fortes vibrations et de bruit important, et également la formation de marques de  As a countermeasure to the problems described above, it is proposed to use an endless belt instead of the metal press cylinder so as to pinch the corrugating paper and the cover in cooperation with the second grooved cylinder. More specifically, the endless belt is arranged adjacent to the second grooved cylinder so as to be able to rotate freely, the corrugating paper and the covering passing between the second grooved cylinder and the endless belt being adapted to be pinched in between and then glued together by bringing the endless belt closer to the outer surface of the second grooved cylinder. Thus, the use of the endless belt can prevent the generation of strong vibrations and significant noise, and also the formation of

presse sur le carton ondulé simple face.  press on single-sided corrugated cardboard.

Dans un dispositif de formation de carton ondulé simple face dans lequel un papier à onduler et une couverture sont conçus pour être collés ensemble par une courroie sans fin et le second cylindre cannelé, le papier ondulé et la couverture sont conçus pour être pincés entre la courroie sans fin et le second cylindre cannelé en appliquant une tension prédéterminée sur la courroie sans fin. Dans ce cas, la tension latérale (dans la direction axiale du second cylindre cannelé) de la courroie sans fin tend à être plus faible vers le centre, et il est difficile d'appliquer une tension uniforme sur la largeur complète de la courroie. En d'autres termes, la pression de pincement à appliquer au centre latéral du papier à onduler et de la couverture est faible pour les empêcher d'être fixés de manière sûre ensemble & cette partie, provoquant une rupture  In a single-sided corrugated board forming device in which a corrugating paper and a cover are designed to be glued together by an endless belt and the second grooved cylinder, the corrugated paper and the cover are designed to be pinched between the belt and the second grooved cylinder by applying a predetermined tension on the endless belt. In this case, the lateral tension (in the axial direction of the second grooved cylinder) of the endless belt tends to be lower towards the center, and it is difficult to apply uniform tension across the full width of the belt. In other words, the pinch pressure to be applied to the lateral center of the corrugating paper and the cover is low to prevent them from being securely fixed together & this part, causing rupture

de la fixation, de manière désavantageuse.  of the fixing, disadvantageously.

Dans le même temps, il est important d'appliquer une pression optimum de pincement en fonction des diverses conditions de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler et de la couverture de manière à assurer une fixation entre le papier à onduler et la couverture. Cependant, il est difficile d'ajuster précisément la pression de pincement de la courroie sans fin en chaque position, comme décrit ci- dessus, et ainsi une bonne adhésion entre le papier à onduler et la couverture ne peut être obtenue de manière constante dans les circonstances présentes. En outre, on peut également souligner que les méandres de la courroie sans fin au cours du fonctionnement provoquent la rupture de la fixation entre le papier à onduler et la couverture, conduisant à une productivité instable. Par ailleurs, la courroie sans fin soulève également un problème en ce qu'elle augmente le coût de fonctionnement dès lors qu'elle  At the same time, it is important to apply optimum pinch pressure depending on the various production conditions, including the feed rate, type, material, thickness, etc. of the corrugating paper and of the cover so as to ensure a fixing between the corrugating paper and the cover. However, it is difficult to precisely adjust the pinch pressure of the endless belt in each position, as described above, and thus good adhesion between the corrugating paper and the cover cannot be obtained in a constant manner. present circumstances. In addition, it can also be emphasized that the meanders of the endless belt during operation cause the breaking of the attachment between the corrugating paper and the cover, leading to unstable productivity. Furthermore, the endless belt also raises a problem in that it increases the operating cost since it

est usée.is worn out.

Lorsqu'un cylindre métallique de presse est employé, de la vapeur chaude est distribuée à travers l'intérieur du cylindre pour chauffer la surface du cylindre à une température prédéterminée et pour appliquer une chaleur suffisante aux parties adhérentes du papier à onduler et de la couverture pincées entre le cylindre de presse et le second cylindre cannelé, de sorte que la prise de la colle amylacée peut être accélérée. Ainsi, l'adhésion entre le papier à onduler et la couverture peut être assurée. Par voie de conséquence, lorsqu'une courroie sans fin est employée, il est difficile d'appliquer une chaleur suffisante sur les parties adhérentes du papier à onduler et de la couverture aux parties o ils sont pincés entre la courroie et le second cylindre cannelé. Ainsi, on peut souligner la rupture de l'adhésion provoquée par une quantité de chaleur insuffisante, particulièrement lorsqu'un  When a metallic press cylinder is used, hot steam is distributed through the interior of the cylinder to heat the surface of the cylinder to a predetermined temperature and to apply sufficient heat to the adhering parts of the corrugating paper and the cover pinched between the press cylinder and the second grooved cylinder, so that the setting of starch glue can be accelerated. Thus, adhesion between the corrugating paper and the cover can be ensured. As a result, when an endless belt is used, it is difficult to apply sufficient heat to the adhering parts of the corrugating paper and the cover to the parts where they are pinched between the belt and the second grooved cylinder. Thus, one can emphasize the rupture of adhesion caused by an insufficient quantity of heat, particularly when a

carton ondulé simple face épais doit être formé.  thick single-sided corrugated board should be formed.

RESUME DE L'INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION

La présente invention a été proposée au vu des  The present invention has been proposed in view of

problèmes inhérents & l'art antérieur, comme décrit ci-  problems inherent in the prior art, as described above

dessus, et de manière & les résoudre de manière satisfaisante, un objectif de cette invention étant de réaliser un dispositif de formation de carton ondulé simple face pouvant réduire non seulement les vibrations ou les bruits qui sont générés lorsqu'un carton ondulé simple face est formé en collant un papier à onduler à une couverture mais également des marques de presse qui sont formées sur la couverture, et qui assure la fixation entre le papier à  above, and in order to solve them satisfactorily, an objective of this invention is to provide a device for forming single-sided corrugated cardboard which can reduce not only the vibrations or noises which are generated when a single-sided corrugated cardboard is formed by sticking a corrugating paper to a cover but also press marks which are formed on the cover, and which ensures the fixing between the paper to

onduler et la couverture.waving and covering.

De manière à résoudre les problèmes décrits ci-  In order to solve the problems described above

dessus et à atteindre l'objet poursuivi, un aspect de cette invention est de réaliser un dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre 1i5 cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer une ondulation requise au papier à onduler devant passer entre les deux cylindres; et un mécanisme de collage pour encoller les sommets du papier à onduler ainsi ondulé, qui permet la fixation du papier à onduler aux sommets encollés à une couverture pour former un carton ondulé simple face; le dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture pour pouvoir tourner lorsque la couverture est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé, et qui presse le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; et au moins un moyen d'application, qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture et du côté en aval du premier cylindre de presse par rapport au sens d'amenée du papier à onduler qui est amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé pour pouvoir ajuster la pression de pincement à appliquer en coopération avec le second cylindre cannelé et pour presser le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture à coller avec celui contre le second cylindre cannelé; dans lequel la pression de pincement du premier cylindre de presse et de celle du moyen d'application sont conçues pour être ajustées en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler et  above and to achieve the object pursued, an aspect of this invention is to provide a device for forming single-sided corrugated cardboard, comprising a first grooved cylinder 1i5 having undulating grooves formed on the circumference; a second grooved cylinder also having corrugated grooves formed on the circumference so as to be able to cooperate with the grooves of the first grooved cylinder, in order to impart a required corrugation to the paper to be corrugated which has to pass between the two cylinders; and a gluing mechanism for gluing the tops of the corrugated corrugating paper, which allows the fixing of the corrugating paper to the glued vertices to a cover to form a single-sided corrugated cardboard; the single-sided corrugated cardboard forming device comprising: a first press cylinder which is located on the circumference of the second fluted cylinder in a position adjacent to the cover feeding path so as to be able to rotate when the covering is brought in and to be able to adjust the pinch pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder, and which presses the corrugated paper fed along the circumference of the second grooved cylinder and the cover to be bonded thereto against the second grooved cylinder; and at least one application means, which is located on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the feed path of the cover and on the downstream side of the first press cylinder with respect to the direction of paper feed to be corrugated which is brought along the circumference of the second corrugated cylinder in order to be able to adjust the pinch pressure to be applied in cooperation with the second corrugated cylinder and to press the corrugating paper brought along the circumference of the second corrugated cylinder and the cover to stick with that against the second grooved cylinder; wherein the pinch pressure of the first press cylinder and that of the application means are designed to be adjusted according to various production conditions, including the feed rate, type, material, thickness, etc., corrugating paper and

de la couverture.of the cover.

Un autre aspect de cette invention est de réaliser un dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé (14), ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer une ondulation requise à un papier à onduler devant passer entre les deux cylindres; et un mécanisme de collage pour encoller les sommets du papier à onduler ainsi ondulé, qui permet la fixation du papier à onduler aux sommets encollés à une couverture afin de former un carton ondulé simple face; dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture pour pouvoir tourner lorsque la couverture est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé, et qui presse le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; un second cylindre de presse, qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture et du côté en aval du premier cylindre de presse par rapport à la direction d'amenée du papier à onduler qui est amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé pour pouvoir tourner lorsque la couverture est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé, qui presse le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; un moyen d'application, qui est situé sur la circonférence du second cylindre cannelé en une position adjacente au trajet d'amenée de la couverture et entre le premier cylindre de presse et le second cylindre de presse pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé et pour presser le papier à onduler amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé et la couverture devant être collée à celui-ci contre le second cylindre cannelé; dans lequel les niveaux de pression de pincement du premier cylindre de presse, du second cylindre de presse et du moyen d'application sont conçus pour être ajustés en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc.,  Another aspect of this invention is to provide a device for forming single-sided corrugated cardboard, comprising a first fluted cylinder having wavy flutes formed on the circumference; a second grooved cylinder (14), also having corrugated grooves formed on the circumference to be able to cooperate with the grooves of the first grooved cylinder, in order to impart a required corrugation to a corrugating paper having to pass between the two cylinders; and a gluing mechanism for gluing the tops of the corrugated corrugating paper, which allows the fixing of the corrugating paper to the glued vertices to a cover in order to form a single-sided corrugated cardboard; single-sided corrugated cardboard forming device comprising: a first press cylinder which is located on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the cover feed path to be able to rotate when the cover is brought in and to be able to adjust the nip pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder, and which presses the corrugated paper fed along the circumference of the second grooved cylinder and the cover to be glued thereto against the second grooved cylinder; a second press cylinder, which is located on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the supply path of the cover and on the downstream side of the first press cylinder with respect to the direction of supply of the corrugating paper which is brought along the circumference of the second grooved cylinder to be able to rotate when the cover is brought and to be able to adjust the pinch pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder, which presses the corrugating paper brought along the circumference of the second grooved cylinder and the cover to be bonded thereto against the second grooved cylinder; application means, which is located on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the supply path of the cover and between the first press cylinder and the second press cylinder to be able to adjust the nip pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder and for pressing the corrugated paper fed along the circumference of the second grooved cylinder and the cover to be glued thereto against the second grooved cylinder; wherein the pinch pressure levels of the first press cylinder, the second press cylinder and the application means are adapted to be adjusted according to various production conditions, including the feed rate, type, material, thickness, etc.,

du papier à onduler et de la couverture.  corrugating paper and cover.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

D'autres caractéristiques et avantages  Other features and benefits

ressortiront de la description suivante faite en regard des  will emerge from the following description made with regard to

dessins annexés sur lesquels: la figure 1 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une première réalisation de l'invention; la figure 2 montre une vue explicative d'un mécanisme d'excentrique du cylindre de presse selon la première réalisation; la figure 3 montre une vue latérale schématique d'un mécanisme d'application selon la première réalisation; la figure 4 montre une vue avant schématique du mécanisme d'application selon la première réalisation; la figure 5 montre une vue latérale schématique d'une modification du mécanisme d'application; la figure 6 montre une vue avant schématique d'une autre modification du mécanisme d'application; la figure 7 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une seconde réalisation de l'invention; et la figure 8 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé  appended drawings in which: FIG. 1 schematically shows a structural view of a device for forming single-sided corrugated cardboard according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 shows an explanatory view of an eccentric mechanism of the press cylinder according to the first embodiment; Figure 3 shows a schematic side view of an application mechanism according to the first embodiment; Figure 4 shows a schematic front view of the application mechanism according to the first embodiment; Figure 5 shows a schematic side view of a modification of the application mechanism; Figure 6 shows a schematic front view of another modification of the application mechanism; FIG. 7 schematically shows a structural view of a device for forming single-sided corrugated cardboard according to a second embodiment of the invention; and FIG. 8 schematically shows a structural view of a device for forming corrugated cardboard

simple face selon une troisième réalisation de l'invention.  single face according to a third embodiment of the invention.

DESCRIPTION DETAILT-LE DES REALISATIONS PREFEREES  DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Le dispositif de formation de carton ondulé simple face selon cette invention sera à présent décrit au moyen de réalisations préférées, en se référant aux dessins annexés. (Première réalisation) La figure i montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé  The single-sided corrugated cardboard forming device according to this invention will now be described by means of preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings. (First embodiment) Figure i schematically shows a structural view of a device for forming corrugated cardboard

simple face selon une première réalisation de l'invention.  single face according to a first embodiment of the invention.

Dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face, un premier cylindre cannelé 12 ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence et un second cylindre cannelé 14 ayant également des cannelures formées sur la circonférence sont supportés en rotation entre une paire de corps principaux 10 de bâtis (seul un bâti est montré sur la figure 1) qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée. L'arbre tournant du premier cylindre cannelé 12 se situe diagonalement au-dessous de celui du second cylindre annelé 14, et les cannelures du premier cylindre cannelé 12 sont conçues pour pouvoir coopérer avec celles du second cylindre cannelé 14 via un  In the single-sided corrugated board forming device, a first grooved cylinder 12 having corrugated grooves formed on the circumference and a second corrugated cylinder 14 also having grooves formed on the circumference are rotatably supported between a pair of main bodies 10 of frames (only one frame is shown in Figure 1) which are spaced from each other by a predetermined distance. The rotary shaft of the first grooved cylinder 12 is located diagonally below that of the second corrugated cylinder 14, and the grooves of the first grooved cylinder 12 are designed to be able to cooperate with those of the second grooved cylinder 14 via a

papier à onduler 16 (devant être décrit ultérieurement).  corrugating paper 16 (to be described later).

Dans le même temps, un mécanisme 22 de collage se composant d'un cylindre colleur 18 et d'un cylindre racleur 20 est disposé & côté du premier cylindre cannelé 12 et diagonalement au-dessous du second cylindre cannelé 14. Un papier & onduler 16 est amené en provenance d'une source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer du côté droit sur la figure 1, via une pluralité de cylindres de guidage 24, vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 pour être ondulé comme nécessaire en passant dans la zone de coopération. Le papier à onduler 16 ainsi ondulé est encollé aux sommets par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, une couverture 26 est amenée en provenance d'une autre source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer du côté gauche sur la figure 1 via une paire de préchauffeurs 28 de type cylindre, qui sont chauffés à la vapeur, vers le second cylindre cannelé 14 pour être collée aux sommets encollés du papier à onduler 16 puis être amenée telle que vers le haut. Le papier à onduler 16 est également conçu pour être chauffé par de la vapeur chaude distribuée à partir d'une source d'alimentation (non représentée) dans le cylindre de guidage  At the same time, a gluing mechanism 22 consisting of a gluing cylinder 18 and a scraper cylinder 20 is arranged next to the first fluted cylinder 12 and diagonally below the second fluted cylinder 14. A paper & corrugate 16 is brought from a strip supply source (not shown) assumed to be located on the right side in FIG. 1, via a plurality of guide cylinders 24, towards the cooperation zone defined between the first grooved cylinder 12 and the second grooved cylinder 14 to be corrugated as necessary while passing through the cooperation zone. The corrugated paper 16 thus corrugated is glued to the tops by the gluing mechanism 22 then is deflected upward along the circumference of the second fluted cylinder 14. At the same time, a cover 26 is brought from another strip supply source (not shown) assumed to be on the left side in FIG. 1 via a pair of cylinder type preheaters 28, which are steam heated, towards the second grooved cylinder 14 to be glued to the glued tops of the corrugating paper 16 then be brought as above. The corrugating paper 16 is also designed to be heated by hot steam supplied from a power source (not shown) in the guide cylinder

24.24.

Le mécanisme de collage 22 est logé dans une chambre sous pression 32 sensiblement fermée qui est ouverte vers le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14, et qui est fermée hermétiquement entre l'ouverture et un premier cylindre de presse 34 (devant être décrit ultérieurement) se situant diagonalement au-dessus du premier cylindre cannelé 12 et du second cylindre cannelé 14. De l'air comprimé est introduit dans cette chambre sous pression 32 & partir d'une source d'alimentation (non représentée), de sorte que la pression interne de la chambre sous pression 32 peut être légèrement supérieure (par exemple, de 0,15 atm) à la pression atmosphérique. Des gorges circonférentielles (non représentées) sont définies sur la surface du second cylindre cannelé 14, de sorte que la surface extérieure du cylindre 14 faisant face à la chambre sous pression 32 peut être à la pression atmosphérique. Par voie de conséquence, le papier A onduler 16 ondulé en passant entre les premier et second cylindres cannelés 12, 14 est amené de manière stable en étant pressé contre la surface du cylindre sous l'effet de la différence entre la pression interne de la chambre sous pression 32 et la pression sur la surface extérieure du second cylindre cannelé 14. Le papier à onduler 16 dévié vers le haut le long de la surface extérieure du second cylindre cannelé 14 est ensuite collé en force à la couverture 26 par deux cylindres de presse 34, 36 (devant être décrits  The bonding mechanism 22 is housed in a substantially closed pressure chamber 32 which is open towards the first grooved cylinder 12 and the second grooved cylinder 14, and which is hermetically closed between the opening and a first press cylinder 34 (to be described later) lying diagonally above the first grooved cylinder 12 and the second grooved cylinder 14. Compressed air is introduced into this pressurized chamber 32 from a power source (not shown), so that the internal pressure of the pressure chamber 32 may be slightly higher (for example, 0.15 atm) than atmospheric pressure. Circumferential grooves (not shown) are defined on the surface of the second grooved cylinder 14, so that the outer surface of the cylinder 14 facing the pressure chamber 32 can be at atmospheric pressure. Consequently, the corrugating paper 16 corrugated passing between the first and second grooved cylinders 12, 14 is brought in a stable manner by being pressed against the surface of the cylinder under the effect of the difference between the internal pressure of the chamber under pressure 32 and the pressure on the outer surface of the second grooved cylinder 14. The corrugated paper 16 deflected upward along the outer surface of the second grooved cylinder 14 is then force-bonded to the cover 26 by two press cylinders 34, 36 (to be described

ultérieurement) et des éléments de pressage 38.  later) and pressing elements 38.

Une paire de bâtis de support 40 (seul un bâti est représenté sur la figure 1) sont prévus dans les corps principaux de bâti 10 se situant au-dessus du second cylindre cannelé 14. Ces bâtis de support 40 sont conçus pour pouvoir être ajustés verticalement à l'aide de pistons hydrauliques (non représentés), respectivement. Deux cylindres de presse 34, 36 pour coller le papier a onduler 16 à la couverture 26 en coopération avec le second cylindre cannelé 14 sont disposes entre les bâtis de support 40 pour être espacés l'un de l'autre dans la direction  A pair of support frames 40 (only one frame is shown in FIG. 1) are provided in the main frame bodies 10 located above the second grooved cylinder 14. These support frames 40 are designed so that they can be adjusted vertically using hydraulic pistons (not shown), respectively. Two press cylinders 34, 36 for sticking the corrugating paper 16 to the cover 26 in cooperation with the second grooved cylinder 14 are arranged between the support frames 40 to be spaced from each other in the direction

circonférentielle du second cylindre cannelé 14.  circumferential of the second grooved cylinder 14.

Spécifiquement, comme montré sur la figure 1, un premier cylindre de presse 34 est supporté en rotation entre les bâtis de support 40 pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 adjacent au, et du côté gauche du, trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 pour être collée avec celui-ci peuvent être pressés contre le second cylindre 14. Dans le même temps, un second cylindre de presse 36 servant de moyen d'application est supporté en rotation entre les bâtis de support 40 pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 adjacent au, et du côté droit du, trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier à onduler 16 qui est amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 pour être collée avec celui-ci peuvent être également pressés contre le second cylindre cannelé 14. Plus spécifiquement, la couverture 26 ayant passé à travers les préchauffeurs 28 est d'abord amenée le long de la circonférence du premier cylindre de presse 34 dans la zone de fixation o elle est collée au papier & onduler 16. Il devrait être noté ici que les bâtis de support 40 sont conçus pour être déplacés par les pistons hydrauliques entre une position de fonctionnement proche du second cylindre 14 et une position de retrait espacée du cylindre 14. Dans la position de fonctionnement, le papier à onduler 16 est collé à la couverture 26 entre ces cylindres de presse 34 et 36 et le second cylindre cannelé 14; tandis que dans la position de retrait, le passage des bandes, la  Specifically, as shown in Figure 1, a first press cylinder 34 is rotatably supported between the support frames 40 to be in contact with the circumference of the second grooved cylinder 14 adjacent to, and on the left side of, the feed path of the cover 26, so that the corrugating paper 16 brought along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the cover 26 to be bonded therewith can be pressed against the second cylinder 14. At the same time, a second press cylinder 36 serving as application means is rotatably supported between the support frames 40 to be in contact with the circumference of the second grooved cylinder 14 adjacent to, and on the right side of, the supply path of the cover 26 , so that the corrugating paper 16 which is brought along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the cover 26 to be glued therewith can also be pressed against the s econd grooved cylinder 14. More specifically, the cover 26 having passed through the preheaters 28 is first brought along the circumference of the first press cylinder 34 in the fixing zone where it is glued to the paper & corrugating 16. It should be noted here that the support frames 40 are designed to be moved by the hydraulic pistons between an operating position close to the second cylinder 14 and a withdrawing position spaced from the cylinder 14. In the operating position, the corrugating paper 16 is glued to the cover 26 between these press cylinders 34 and 36 and the second grooved cylinder 14; while in the retracted position, the passage of the strips, the

maintenance, etc., peuvent être effectués.  maintenance, etc. can be performed.

Ces cylindres de presse 34, 36 sont connectés à une source d'alimentation en vapeur chaude (non représentée) pour permettre & de la vapeur chaude d'être distribuée à travers le cylindre et de chauffer la surface du cylindre à une température prédéterminée. La couverture 26 amenée en contact des cylindres de presse 34, 36 est ainsi chauffée pour appliquer de la chaleur aux parties adhérentes du papier & onduler 16 et de la couverture 26 et accélérer la prise de la colle amylacée pour assurer une fixation entre la papier à onduler 16 et la couverture 26. Ces cylindres de presse 34, 36 sont conçus pour pouvoir être déplacés en se rapprochant et en s'éloignant du second cylindre cannelé 14 grâce à des mécanismes d'excentrique indépendants 42, respectivement, pour procurer une pression optimum de pincement en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la  These press cylinders 34, 36 are connected to a hot steam supply source (not shown) to allow hot steam to be distributed through the cylinder and to heat the surface of the cylinder to a predetermined temperature. The cover 26 brought into contact with the press cylinders 34, 36 is thus heated to apply heat to the adhering parts of the paper & corrugate 16 and of the cover 26 and to accelerate the setting of the starch glue to ensure a fixing between the paper to be corrugate 16 and the cover 26. These press cylinders 34, 36 are designed to be able to be moved towards and away from the second grooved cylinder 14 by means of independent eccentric mechanisms 42, respectively, to provide optimum pressure nip depending on various production conditions, including feed speed, type, material, thickness, etc., of the corrugating paper 16 and the

couverture 26.cover 26.

En tant que mécanismes d'excentrique 42, par exemple, celui montré sur la figure 2 peut être employé, le mécanisme d'excentrique 42 disposé sur le second cylindre de presse 36 sera décrit. Spécifiquement, l'arbre tournant 36a du second cylindre de presse 36 est monté pour pouvoir tourner dans un orifice débouchant 44a d'un chemin de roulement 44 supporté en rotation sur le bâti de support correspondant 40 par un palier 46. Le chemin de roulement 44 comporte un secteur denté 44b formé d'un seul tenant sur la circonférence, et le centre P1 (axe de l'arbre tournant 36a du second cylindre de presse 36) de l'orifice débouchant 44a est conçu pour être décalé d'une course x prédéterminée du centre P2 par rapport sur la circonférence du chemin de roulement. Le secteur denté 44b s'engrène avec un pignon 48 supporté en rotation sur le bâti de support 40, et ce pignon 48 est connecté à un moteur 50 disposé sur le bâti de support 40 pour être mis en rotation par le moteur 50, comme nécessaire. Plus spécifiquement, lorsque le moteur 50 est entraîné pour faire tourner le pignon 48, le secteur denté 44b est mis en rotation avec le chemin de roulement 44. Dans cette rotation, puisque le centre P2 par rapport sur la circonférence du chemin de roulement 44 est décalé de la course x prédéterminée du centre P1 de l'orifice débouchant 44a, le second cylindre de presse 36 est décalé avec la rotation du chemin de roulement 44. Ainsi, la distance entre axes, entre le second cylindre de presse 36 et le second cylindre cannelé 14, peut être modifiée pour ajuster la  As eccentric mechanisms 42, for example, that shown in Figure 2 can be used, the eccentric mechanism 42 disposed on the second press cylinder 36 will be described. Specifically, the rotary shaft 36a of the second press cylinder 36 is mounted so as to be able to rotate in a through hole 44a of a raceway 44 rotatably supported on the corresponding support frame 40 by a bearing 46. The raceway 44 has a toothed sector 44b formed integrally on the circumference, and the center P1 (axis of the rotating shaft 36a of the second press cylinder 36) of the through hole 44a is designed to be offset by a stroke x predetermined center P2 relative to the circumference of the raceway. The toothed sector 44b meshes with a pinion 48 rotatably supported on the support frame 40, and this pinion 48 is connected to a motor 50 disposed on the support frame 40 to be rotated by the motor 50, as necessary . More specifically, when the motor 50 is driven to rotate the pinion 48, the toothed sector 44b is rotated with the raceway 44. In this rotation, since the center P2 relative to the circumference of the raceway 44 is offset from the predetermined stroke x from the center P1 of the through hole 44a, the second press cylinder 36 is offset with the rotation of the raceway 44. Thus, the distance between axes, between the second press cylinder 36 and the second grooved cylinder 14, can be modified to adjust the

pression de pincement entre ces cylindres 36, 14.  pinch pressure between these cylinders 36, 14.

Incidemment, les mécanismes d'excentrique 42 sont disposés sur chaque extrémité axiale du second cylindre de presse 36 pour décaler le second cylindre de presse 36 de manière excentrique sous l'effet de l'entraînement synchrone de la  Incidentally, the eccentric mechanisms 42 are arranged on each axial end of the second press cylinder 36 to offset the second press cylinder 36 eccentrically under the effect of the synchronous drive of the

paire de moteurs 50.pair of motors 50.

Un moyen d'application 52 est interposé entre le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36, qui permet la fixation entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 en coopération avec le second cylindre cannelé 14. Des éléments de pressage 38 dans ce  An application means 52 is interposed between the first press cylinder 34 and the second press cylinder 36, which allows the fixing between the corrugating paper 16 and the cover 26 in cooperation with the second grooved cylinder 14. Pressing elements 38 in this

mécanisme d'application 52 servent de moyen d'application.  application mechanism 52 serve as a means of application.

Spécifiquement, comme montré sur la figure 3, une paire de premiers cylindres 54 sont supportés à la partie inférieure des corps principaux de bâti 10 pour être écartés dans la direction axiale du second cylindre cannelé 14, une plaque de support 56 est connectée aux tiges de piston 54a des vérins pneumatiques 54 pour maintenir la plaque de support 56 en relation parallèle avec l'axe du second cylindre cannelé 14. Une pluralité de seconds vérins pneumatiques 58 sont disposes sur la surface de la plaque de support 56 s'opposant au second cylindre cannelé 14 à des intervalles prédéterminés dans la direction longitudinale (dans la direction axiale du second cylindre cannelé 14), et la tige de piston 58a de chaque vérin pneumatique 58 se dirigeant vers le second cylindre cannelé 14 porte un élément de maintien 60. Chaque élément de maintien 60 maintient un élément de pressage 38 via une pluralité de tiges 62 insérées de manière coulissante dans l'élément 60 de telle sorte que l'élément de pressage 38 peut être déplacé en se rapprochant ou en s'éloignant du second cylindre cannelé 14, & l'aide d'un ressort de compression 64 qui est interposé entre chaque élément de pressage 38 et chaque élément de maintien 60 pour pousser normalement l'élément de pressage 38 en direction du second cylindre cannelé 14. La surface de chaque élément de pressage 38 s'opposant au second cylindre cannelé 14 est incurvée selon le profil circonférentiel du cylindre 14, comme montré sur la figure 4. La pluralité d'éléments de pressage 38 disposés dans la direction axiale du second cylindre cannelé 14 sont disposés de manière rapprochée sans écartement, comme montré sur la figure 3, pour presser le papier à onduler 16 et la couverture 26 contre le second cylindre cannelé 14 sur la largeur complète du cylindre 14. Il est recommandé que chaque élément de pressage 38 soit positionné de telle sorte que ses bords soient alignés avec les gorges circonférentielles définies  Specifically, as shown in Figure 3, a pair of first cylinders 54 are supported at the bottom of the main frame bodies 10 to be spaced apart in the axial direction of the second grooved cylinder 14, a support plate 56 is connected to the rods. piston 54a of the pneumatic cylinders 54 to maintain the support plate 56 in parallel relationship with the axis of the second grooved cylinder 14. A plurality of second pneumatic cylinders 58 are arranged on the surface of the support plate 56 opposing the second cylinder splined 14 at predetermined intervals in the longitudinal direction (in the axial direction of the second splined cylinder 14), and the piston rod 58a of each pneumatic cylinder 58 moving towards the second splined cylinder 14 carries a holding element 60. Each element holding 60 holds a pressing element 38 via a plurality of rods 62 slidably inserted into the element 60 so that the pressing element 38 can be moved towards or away from the second grooved cylinder 14, using a compression spring 64 which is interposed between each pressing element 38 and each holding element 60 for normally pushing the pressing element 38 towards the second grooved cylinder 14. The surface of each pressing element 38 opposing the second grooved cylinder 14 is curved according to the circumferential profile of the cylinder 14, as shown on Figure 4. The plurality of pressing elements 38 arranged in the axial direction of the second grooved cylinder 14 are arranged in close proximity without spacing, as shown in Figure 3, to press the corrugating paper 16 and the cover 26 against the second grooved cylinder 14 across the full width of cylinder 14. It is recommended that each pressing member 38 be positioned so that its edges are aligned with defined circumferential grooves

sur le second cylindre cannelé 14.on the second grooved cylinder 14.

Le fonctionnement des premiers vérins pneumatiques 54 disposés respectivement sur les corps principaux de bâti 10 est commandé pour décaler la plaque de support 56 entre la position de fonctionnement à proximité du second cylindre cannelé et la position de retrait à l'écart du cylindre 14. La plaque de support 56 se situant dans la position de fonctionnement, le papier à onduler 16 et la couverture 26 sont collés ensemble entre les éléments de pressage 38 et le second cylindre cannelé 14; alors que lorsque la plaque de support 56 se situe dans la position de retrait, le passage de bande, la maintenance, etc., sont adaptés pour être effectués. Dans le même temps, le fonctionnement des seconds vérins pneumatiques 58 disposés sur la plaque de support 56 est commandé pour déplacer les éléments de pressage 38, via les éléments de maintien 60, entre une position de pressage & proximité du second cylindre cannelé 14 et une position de non pressage à l'écart du second cylindre cannelé 14. Plus spécifiquement, lorsque les seconds vérins pneumatiques 58 sont commandés pour étendre les tiges de piston 58a dans l'état dans lequel la plaque de support 56 est située dans la position de fonctionnement sous l'effet des premiers vérins pneumatiques 54 pour déplacer les éléments de maintien 60 et les éléments de pressage 38 vers la position de pressage, les éléments de pressage 38 sont pressés via la couverture 26 et le papier à onduler 16, contre le second cylindre cannelé 14 sous l'effet de l'élasticité des ressorts de compression 64. La pression de pincement entre les éléments de pressage 38 et le second cylindre cannelé 14 peut être ajustée en ajustant les courses d'extension des tiges du piston 58a des seconds vérins pneumatiques 58. Incidemment, lorsqu'une charge excessive se trouve être appliquée sur les éléments de pressage 38 au cours de la formation d'un carton ondulé simple face, les éléments de pressage 38 se retirent du second cylindre cannelé 14 sous l'effet de l'élasticité des ressorts de compression 64 pour empêcher le mécanisme d'application 52 d'être soumis à la charge excessive.  The operation of the first pneumatic cylinders 54 disposed respectively on the main frame bodies 10 is controlled to shift the support plate 56 between the operating position near the second grooved cylinder and the withdrawal position away from the cylinder 14. The support plate 56 being in the operating position, the corrugating paper 16 and the cover 26 are glued together between the pressing elements 38 and the second grooved cylinder 14; while when the support plate 56 is in the withdrawn position, the tape passage, maintenance, etc., are adapted to be carried out. At the same time, the operation of the second pneumatic cylinders 58 disposed on the support plate 56 is controlled to move the pressing elements 38, via the holding elements 60, between a pressing position & close to the second grooved cylinder 14 and a non-pressing position away from the second grooved cylinder 14. More specifically, when the second pneumatic cylinders 58 are controlled to extend the piston rods 58a in the state in which the support plate 56 is located in the operating position under the effect of the first pneumatic cylinders 54 to move the holding elements 60 and the pressing elements 38 towards the pressing position, the pressing elements 38 are pressed via the cover 26 and the corrugating paper 16, against the second cylinder grooved 14 under the effect of the elasticity of the compression springs 64. The pinch pressure between the pressing elements 38 and the second grooved cylinder 14 can be adjusted by adjusting the extension strokes of the piston rods 58a of the second pneumatic cylinders 58. Incidentally, when an excessive load is applied to the pressing elements 38 during the formation of a carton corrugated single-sided, the pressing elements 38 withdraw from the second grooved cylinder 14 under the effect of the elasticity of the compression springs 64 to prevent the application mechanism 52 from being subjected to excessive load.

(Action de la première réalisation) A présent, l'action du dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la première réalisation de l'invention sera décrite. Lorsqu'un carton ondulé simple face doit être produit, les bâtis de support 40 sont déplacés vers la position de fonctionnement pour permettre au premier cylindre de presse 34 et au second cylindre de presse 36 disposes sur les bâtis 40 de presser le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 d'être collée avec celui-ci contre la surface du second cylindre cannelé 14. Le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 sont décalés par le mécanisme d'excentrique respectivement pour ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec le second cylindre cannelé 14 en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26. Dans le même temps, les premiers vérins pneumatiques 54 sont commandés pour amener la plaque de support 56 vers la position de fonctionnement afin de permettre & la pluralité d'éléments de pressage 38 disposés sur la plaque de support 56 de presser le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée avec lui contre la surface du second cylindre cannelé 14. Les seconds vérins pneumatiques 58 sont alors commandés pour déplacer les éléments de maintien 60 et les éléments de pressage 38 dans la position de pressage pour amener les éléments de pressage 38 en contact de presse avec le second cylindre  (Action of the first embodiment) Now, the action of the device for forming single-sided corrugated cardboard according to the first embodiment of the invention will be described. When single-sided corrugated board is to be produced, the support frames 40 are moved to the operating position to allow the first press cylinder 34 and the second press cylinder 36 disposed on the frames 40 to press the corrugating paper 16 brought along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the cover 26 to be glued therewith against the surface of the second grooved cylinder 14. The first press cylinder 34 and the second press cylinder 36 are offset by the mechanism eccentric respectively to adjust the pinch pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder 14 as a function of the various production conditions, including the feed speed, the type, the material, the thickness, etc., corrugating paper 16 and the cover 26. At the same time, the first pneumatic cylinders 54 are controlled to bring the support plate 56 to the operating position. nment to allow & the plurality of pressing elements 38 disposed on the support plate 56 to press the corrugating paper 16 fed along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the cover 26 to be glued with it against the surface of the second grooved cylinder 14. The second pneumatic cylinders 58 are then controlled to move the holding elements 60 and the pressing elements 38 in the pressing position to bring the pressing elements 38 into press contact with the second cylinder

cannelé 14 avec une pression prédéterminée de pincement.  grooved 14 with a predetermined pinch pressure.

Incidemment, la pression de pincement de chaque élément de pressage 38 est fixée à un niveau optimum en fonction des conditions diverses de production. En outre, concernant ces éléments de pressage 38 se situant dans la zone o6 le papier à onduler 16 et la couverture 26 ne passent pas, les seconds vérins pneumatiques correspondants 58 restent non commandés  Incidentally, the pinch pressure of each pressing element 38 is fixed at an optimum level according to the various production conditions. In addition, concerning these pressing elements 38 located in the area o6 the corrugating paper 16 and the cover 26 do not pass, the corresponding second pneumatic cylinders 58 remain uncontrolled

et sont retenus dans la position de non pressage.  and are retained in the non-pressing position.

Il s'est avéré par des expériences et équivalent que la fixation entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 pouvait être assurée en les soumettant fondamentalement à une fixation initiale, en appliquant tout d'abord une pression élevée suivie de l'application d'une faible pression de pincement pour obtenir la fixation complète. Par voie de conséquence, les niveaux de pression de pincement devant être appliqués au premier cylindre de presse 34, au second cylindre de presse 36 et & chaque élément de pressage 38 sur le papier à onduler 16 et la couverture 26 peuvent être inférieurs de l'extrémité en amont vers l'extrémité en aval par rapport à la direction d'amenée du papier à onduler 16. C'est-à-dire, les niveaux de la pression de pincement (NP) satisfont à la relation suivante: NP du premier cylindre de presse 34 > NP des éléments de  It has been found by experiments and the like that the fixing between the corrugating paper 16 and the cover 26 can be ensured by subjecting them fundamentally to an initial fixing, by first applying a high pressure followed by the application of '' a low pinch pressure to obtain complete fixation. As a result, the nip pressure levels to be applied to the first press cylinder 34, the second press cylinder 36 and & each pressing member 38 on the corrugating paper 16 and the cover 26 may be lower than the upstream end toward the downstream end relative to the feed direction of the corrugating paper 16. That is, the nip pressure levels (NP) satisfy the following relationship: NP of the first press cylinder 34> NP of the elements of

pressage 38 > NP du second rouleau de presse 36.  pressing 38> NP of the second press roller 36.

Le papier à onduler 16 amené en provenance de la source d'amenée de bande via les cylindres de guidage 24 vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 sous l'effet de la rotation des premier et second cylindres 12, 14 est ondulé comme nécessaire lorsqu'il passe à travers la zone. Le papier à onduler 16 ainsi ondulé est encollé aux sommets de l'ondulation par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut le long de la circonférence du second  The corrugating paper 16 brought from the strip supply source via the guide cylinders 24 towards the cooperation zone defined between the first grooved cylinder 12 and the second grooved cylinder 14 under the effect of the rotation of the first and second cylinders 12, 14 is corrugated as necessary when it passes through the area. The corrugated paper 16 thus corrugated is glued to the tops of the corrugation by the gluing mechanism 22 then is deflected upward along the circumference of the second

cylindre cannelé 14 (voir figure 1).  grooved cylinder 14 (see figure 1).

Dans le même temps, la couverture 26 amenée en provenance de la source d'amenée de bande à travers les préchauffeurs 28 est amenée vers la zone de fixation définie entre le second cylindre cannelé 14 et le premier cylindre de presse 34. La couverture 26 est pressée contre les sommets du papier à onduler 16 lorsqu'ils sont pincés entre le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre cannelé 14 pour subir une fixation initiale. Le papier à onduler 16 et la couverture 26 subissent la fixation initiale lorsqu'ils sont pincés entre le second cylindre cannelé et le premier cylindre de presse 34, puis sont amenés vers la zone de fixation définie entre le second cylindre cannelé 14 et les éléments de pressage 38, o le papier à onduler 16 et la couverture 26 sont davantage presses pour être fixés. Le papier à onduler 16 et la couverture 26 sont amenés davantage vers la zone de fixation définie entre le second cylindre cannelé 14 et le second cylindre de presse 36, o ils sont complètement fixés pour  At the same time, the cover 26 brought from the strip supply source through the preheaters 28 is brought to the fixing zone defined between the second grooved cylinder 14 and the first press cylinder 34. The cover 26 is pressed against the tops of the corrugating paper 16 when they are pinched between the first press cylinder 34 and the second grooved cylinder 14 to undergo an initial fixing. The corrugating paper 16 and the cover 26 undergo the initial fixing when they are pinched between the second grooved cylinder and the first press cylinder 34, then are brought to the fixing zone defined between the second grooved cylinder 14 and the elements of pressing 38, o the corrugating paper 16 and the cover 26 are more pressed to be fixed. The corrugating paper 16 and the cover 26 are brought further towards the fixing zone defined between the second grooved cylinder 14 and the second press cylinder 36, where they are completely fixed for

procurer un carton ondulé simple face.  get single-sided corrugated cardboard.

Si les conditions de production, y compris la vitesse d'amenée du papier à onduler 16 et de la couverture 26, ainsi que le type, le matériau, l'épaisseur, etc., de ceux-ci, sont modifiées en fonction d'un changement d'ordre et équivalent, la pression de pincement du premier cylindre de presse 34, celle du second cylindre de presse 36 et celles des éléments de pressage 38 sont ajustées respectivement en fonction des conditions, puis la production d'un carton ondulé simple face est commencée en fonction du nouvel ordre. Dans ce cas, les niveaux de pression de pincement (NP) sont fondamentalement tels que suit. NP du premier cylindre de presse 34 > NP des éléments de  If the production conditions, including the feed speed of the corrugating paper 16 and the cover 26, as well as the type, material, thickness, etc., of these, are changed depending on a change of order and the like, the pinch pressure of the first press cylinder 34, that of the second press cylinder 36 and those of the pressing elements 38 are adjusted respectively according to the conditions, then the production of a simple corrugated board face is started according to the new order. In this case, the pinch pressure (NP) levels are basically as follows. NP of the first press cylinder 34> NP of the

pressage 38 > NP du second cylindre de presse 36.  pressing 38> NP of the second press cylinder 36.

Comme la pression de pincement du premier cylindre de presse 34, celle du second cylindre de presse 36 et celles des éléments de pressage 38 sont conçues pour pouvoir être ajustées dans la première réalisation, des pressions optimum de pincement peuvent être fournies en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26, assurant constamment la fixation entre le papier & onduler 16 et la couverture 26. En outre, puisque les niveaux de pression de pincement devant être appliqués par les cylindre de presse 34 et 36 et ceux des éléments de pressage 38 peuvent être établis en étant inférieures comparés au cas o un cylindre de presse est employé comme dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face de l'art antérieur, non seulement les vibrations et les bruits devant être générés au cours de la formation d'un carton ondulé simple face mais également les marques de presse devant être formées sur la couverture du carton ondulé simple face, peuvent être  As the pinch pressure of the first press cylinder 34, that of the second press cylinder 36 and those of the pressing elements 38 are designed to be adjustable in the first embodiment, optimum pinch pressures can be provided depending on the various conditions of production, including the feed speed, type, material, thickness, etc., of the corrugating paper 16 and the cover 26, constantly ensuring the fixing between the corrugated paper 16 and the cover 26. In addition, since the nip pressure levels to be applied by the press cylinders 34 and 36 and those of the press elements 38 can be established being lower compared to the case where a press cylinder is used as in the forming device of single-sided corrugated cardboard of the prior art, not only the vibrations and noise to be generated during the formation of a single-sided corrugated cardboard m but also the press marks to be formed on the cover of single-sided corrugated cardboard, may be

notablement réduits.significantly reduced.

(Modification du moyen pour faire monter et descendre la plaque de support dans le mécanisme d'application) Les figures 5 et 6 montrent un moyen pour faire monter et descendre la plaque de support 56 devant être utilisée A la place des premiers vérins pneumatiques 54 dans le mécanisme d'application 52. Spécifiquement, une paire d'engrenages 66 sont disposés sur les surfaces intérieures opposées des corps principaux de bâti 10, respectivement, et un arbre horizontal pour faire monter et descendre 68 est étendu en rotation à travers ces engrenages 66. Une console est fixée à un corps principal de bâti 10 au-dessus de l'engrenage 66, et un moteur 72 est fixé sur la surface inférieure de la console 70. Un engrenage 74 est fixé à l'arbre de sortie du moteur 72 et est engrené par un engrenage 76 fixé à l'arbre 68 pour faire monter et descendre. Une vis à billes verticale 78 est supportée en rotation dans chaque engrenage 66, et un engrenage conique fixé à une extrémité de la vis à billes 78 est engrenée par un engrenage conique 82 fixé à l'extrémité de l'arbre 68 pour faire monter et descendre se situant à l'intérieur de l'engrenage 66. La partie inférieure de chaque vis & billes 78 étendue au-dessous de l'engrenage 66 est vissée dans un écrou (non représenté) prévu sur la plaque de support 56 disposée parallèlement à l'axe du second cylindre cannelé 14. Par voie de conséquence, lorsque le moteur 72 est entraîné pour faire tourner l'arbre 68 pour faire monter et descendre dans la direction positive ou négative, la plaque de support 56 est déplacée de manière parallèle en se rapprochant ou en s'éloignant du second cylindre cannelé 14 sous l'action de coopération des vis à billes 78 et des écrous. (Seconde réalisation) La figure 7 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une seconde réalisation de l'invention. Ce qui est différent de la première réalisation est qu'un troisième cylindre de presse est employé comme moyen d'application. Spécifiquement, un troisième cylindre de presse 84, qui est supporté en rotation entre les bâtis de support 40, est interposé entre un premier cylindre de presse 34 et un second cylindre de presse 36. La pression de pincement du troisième cylindre de presse 84 par rapport au second cylindre cannelé 14 est conçue pour pouvoir être  (Modification of the means for raising and lowering the support plate in the application mechanism) Figures 5 and 6 show a means for raising and lowering the support plate 56 to be used In place of the first pneumatic cylinders 54 in the application mechanism 52. Specifically, a pair of gears 66 are disposed on the opposite interior surfaces of the main frame bodies 10, respectively, and a horizontal shaft for raising and lowering 68 is extended in rotation through these gears 66 A console is fixed to a main frame body 10 above the gear 66, and a motor 72 is fixed to the lower surface of the console 70. A gear 74 is fixed to the output shaft of the motor 72 and is meshed by a gear 76 fixed to the shaft 68 for raising and lowering. A vertical ball screw 78 is rotatably supported in each gear 66, and a bevel gear fixed to one end of the ball screw 78 is meshed by a bevel gear 82 fixed to the end of the shaft 68 to raise and go down located inside the gear 66. The lower part of each screw & ball 78 extended below the gear 66 is screwed into a nut (not shown) provided on the support plate 56 disposed parallel to the axis of the second grooved cylinder 14. Consequently, when the motor 72 is driven to rotate the shaft 68 to make it move up and down in the positive or negative direction, the support plate 56 is moved in parallel in approaching or moving away from the second grooved cylinder 14 under the action of cooperation of the ball screws 78 and the nuts. (Second embodiment) FIG. 7 schematically shows a structural view of a device for forming single-sided corrugated cardboard according to a second embodiment of the invention. What is different from the first embodiment is that a third press cylinder is used as a means of application. Specifically, a third press cylinder 84, which is rotatably supported between the support frames 40, is interposed between a first press cylinder 34 and a second press cylinder 36. The pinch pressure of the third press cylinder 84 relative to the second grooved cylinder 14 is designed to be able to be

ajustée par les mécanismes d'excentrique 42 décrits ci-  adjusted by the eccentric mechanisms 42 described above

dessus. Dans cette seconde réalisation, une fixation sûre entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 peut être constamment obtenue en ajustant les niveaux de pression de pincement devant être appliques par ces trois cylindres de presse 34, 36, 84 en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26. Le troisième cylindre de presse 84 est connecté à une source d'alimentation en vapeur chaude (non représentée) pour permettre à de la vapeur chaude d'être distribuée & l'intérieur du cylindre 84, de sorte que la surface du cylindre peut être chauffée à une température prédéterminée. La couverture 26 mise en contact par le troisième cylindre de presse 84 est chauffée pour appliquer de la chaleur aux parties de fixation du papier & onduler 16 de la couverture 26, et ainsi la prise de la colle amylacée est accélérée pour assurer une fixation entre le papier à  above. In this second embodiment, a secure attachment between the corrugating paper 16 and the cover 26 can be constantly obtained by adjusting the pinch pressure levels to be applied by these three press cylinders 34, 36, 84 according to the various conditions of production, including feed speed, type, material, thickness, etc., of corrugating paper 16 and cover 26. The third press cylinder 84 is connected to a source of steam supply hot (not shown) to allow hot steam to be supplied to the interior of the cylinder 84, so that the surface of the cylinder can be heated to a predetermined temperature. The cover 26 brought into contact by the third press cylinder 84 is heated to apply heat to the fixing parts of the paper & corrugate 16 of the cover 26, and thus the setting of the starch glue is accelerated to ensure a fixing between the paper to

onduler 16 et la couverture 26.wave 16 and cover 26.

(Troisième réalisation) La figure 8 montre schématiquement une vue structurelle d'un dispositif de formation de carton ondulé  (Third embodiment) FIG. 8 schematically shows a structural view of a device for forming corrugated cardboard

simple face selon une troisième réalisation de l'invention.  single face according to a third embodiment of the invention.

Ce qui diffère de la première réalisation est la relation de position des cylindres cannelés 12, 14. Spécifiquement, un second cylindre cannelé 14 est supporté en rotation diagonalement au-dessous d'un premier cylindre cannelé 12 supporté en rotation entre des corps principaux de bâti 10, les cannelures onduleuses du premier cylindre sont conçues pour être engagées avec celles du second cylindre via un papier à onduler 16. Un mécanisme de collage 22 logé dans  What differs from the first embodiment is the positional relationship of the fluted cylinders 12, 14. Specifically, a second fluted cylinder 14 is rotatably supported diagonally below a first fluted cylinder 12 rotatably supported between main frame bodies 10, the corrugated grooves of the first cylinder are designed to be engaged with those of the second cylinder via a corrugating paper 16. A bonding mechanism 22 housed in

une chambre sous pression 32 et situé immédiatement au-  a pressure chamber 32 and located immediately above

dessous du premier cylindre cannelé 12 et diagonalement au-  below the first grooved cylinder 12 and diagonally above

dessous du second cylindre cannelé. Le papier à onduler 16 est amené en provenance d'une source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer sur le côté gauche de la figure 8, à travers une pluralité de cylindres de guidage 24 vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 pour  below the second grooved cylinder. The corrugating paper 16 is brought from a strip supply source (not shown) assumed to be located on the left side of FIG. 8, through a plurality of guide cylinders 24 towards the cooperation zone defined between the first grooved cylinder 12 and the second grooved cylinder 14 for

être ondulé comme nécessaire en passant & travers la zone.  be wavy as needed when passing through the area.

Le papier à onduler 16 ainsi ondulé est encollé aux sommets par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut de la circonférence du second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, une couverture 26 est amenée en provenance d'une source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer sur le côté droit sur la figure 8 via une pluralité de préchauffeurs 28 vers le second cylindre cannelé 14 pour être collée avec les sommets encollés du papier à onduler 16 puis être amenée telle que vers le haut. Incidemment, la chambre sous pression 32 de la troisième réalisation est conçue pour être fermée hermétiquement entre le premier cylindre cannelé 12 et un cylindre d'étanchéité 30 situé  The corrugated paper 16 thus corrugated is glued to the tops by the gluing mechanism 22 then is deflected up the circumference of the second fluted cylinder 14. At the same time, a cover 26 is brought from a source of strip feed (not shown) supposed to be located on the right side in FIG. 8 via a plurality of preheaters 28 towards the second grooved cylinder 14 in order to be glued with the glued tops of the corrugating paper 16 and then be brought as above . Incidentally, the pressure chamber 32 of the third embodiment is designed to be hermetically closed between the first grooved cylinder 12 and a sealing cylinder 30 located

immédiatement au-dessous du second cylindre cannelé 14.  immediately below the second grooved cylinder 14.

Une paire de cylindres de presse 34, 36 et un moyen de pressage 38, qui coopèrent avec le second cylindre cannelé 14 pour réaliser la fixation entre le papier & onduler 16 et la couverture 26 sont disposés pour être espacés l'un de l'autre dans la direction circonférentielle du second cylindre cannelé 14, en des positions en travers du second cylindre cannelé 14 à partir du premier cylindre cannelé 12, respectivement. Spécifiquement, commne montré sur la figure 8, un premier cylindre de presse 34 est situé en rotation pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 et en une position inférieure adjacente au trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier ondulé 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée à celui-ci peuvent être pressés contre le second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, un second cylindre de presse 36 est supporté en rotation pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 et dans une position supérieure adjacente au trajet d'amenée de la couverture 26, de sorte que le papier ondulé 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée avec celui-ci peuvent être également pressés contre le second cylindre cannelé 14. Plus spécifiquement, le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 sont disposés dans une relation verticale pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 et adjacents au trajet d'amenée de la couverture 26. La couverture 26 amenée à travers les préchauffeurs 28 est d'abord amenée le long de la circonférence du premier cylindre de presse 34 vers la zone  A pair of press cylinders 34, 36 and a pressing means 38, which cooperate with the second grooved cylinder 14 to achieve the fixing between the paper & corrugate 16 and the cover 26 are arranged to be spaced from each other in the circumferential direction of the second grooved cylinder 14, at positions across the second grooved cylinder 14 from the first grooved cylinder 12, respectively. Specifically, as shown in FIG. 8, a first press cylinder 34 is located in rotation to be in contact with the circumference of the second grooved cylinder 14 and in a lower position adjacent to the supply path of the cover 26, so that the corrugated paper 16 brought along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the cover 26 to be bonded thereto can be pressed against the second grooved cylinder 14. At the same time, a second press cylinder 36 is supported rotation to be in contact with the circumference of the second fluted cylinder 14 and in a higher position adjacent to the supply path of the cover 26, so that the corrugated paper 16 brought along the circumference of the second fluted cylinder 14 and the cover 26 to be bonded therewith can also be pressed against the second grooved cylinder 14. More specifically, the first press cylinder 3 4 and the second press cylinder 36 are arranged in a vertical relationship to be in contact with the circumference of the second grooved cylinder 14 and adjacent to the supply path of the cover 26. The cover 26 brought through the preheaters 28 is of first brought along the circumference of the first press cylinder 34 to the area

de fixation o elle est collée au papier A onduler 16.  where it is glued to the corrugating paper 16.

La pression de pincement du premier cylindre de presse 34 et celle du second cylindre de presse 36 par rapport au second cylindre cannelé 14 sont conçues pour pouvoir être ajustées par les mêmes mécanisme d'excentrique 42 que décrits dans la première réalisation. Incidemmnent, le premier cylindre de presse 34 est conçu pour venir en butée contre le cylindre d'étanchéité 34, de sorte que la chambre  The pinch pressure of the first press cylinder 34 and that of the second press cylinder 36 relative to the second grooved cylinder 14 are designed to be able to be adjusted by the same eccentric mechanism 42 as described in the first embodiment. Incidentally, the first press cylinder 34 is designed to abut against the sealing cylinder 34, so that the chamber

sous pression 32 peut être maintenue fermée.  under pressure 32 can be kept closed.

Le mécanisme d'application 52 est interposé entre les cylindres de presse 34, 36, de sorte que le papier à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et la couverture 26 devant être collée à celui-ci peuvent être presses contre le second cylindre cannelé 14 par les éléments de pressage 38 du mécanisme d'application 52. La pression de pincement de chaque élément de pressage 38 par rapport au second cylindre cannelé 14 est adaptée pour pouvoir être ajustée en faisant fonctionner le  The application mechanism 52 is interposed between the press cylinders 34, 36, so that the corrugating paper 16 brought along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the cover 26 to be glued to it can be pressed against the second grooved cylinder 14 by the pressing elements 38 of the application mechanism 52. The pinch pressure of each pressing element 38 relative to the second grooved cylinder 14 is adapted so that it can be adjusted by operating the

second vérin pneumatique correspondant 58.  second corresponding pneumatic cylinder 58.

Plus spécifiquement, dans la troisième réalisation, un carton ondulé simple face peut être produit après que les niveaux de pression de pincement des deux cylindres de presse 34, 36 et ceux des éléments de pressage 38 soient ajustés en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler 16 et de la couverture 26. Par voie de conséquence, non seulement une fixation sûre entre le papier à onduler 16 et la couverture 26 peut être constamment obtenue, mais également les vibrations et les bruits devant être générés au cours de la production, ainsi que les marques de presse devant être formées sur la couverture du carton ondulé simple face,  More specifically, in the third embodiment, a single-sided corrugated cardboard can be produced after the pinch pressure levels of the two press cylinders 34, 36 and those of the pressing elements 38 are adjusted according to the various production conditions, including including the feed speed, type, material, thickness, etc. of the corrugating paper 16 and the cover 26. As a result, not only a secure attachment between the corrugating paper 16 and the cover 26 can be constantly obtained, but also the vibrations and noises to be generated during production, as well as the press marks to be formed on the cover of the single-sided corrugated board,

peuvent être réduits.can be reduced.

Dans la troisième réalisation montrée sur la figure 8, un troisième cylindre de presse peut être employé  In the third embodiment shown in Figure 8, a third press cylinder can be used

comme moyen d'application.as a means of application.

(Variation) Bien que les mécanismes d'excentrique soient employés comme moyens pour ajuster la pression de pincement des cylindres de presse dans l'une quelconque des réalisations précédentes décrites ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée & cette constitution, mais d'autres mécanismes tels que des vérins hydrauliques, des arbres de vis, etc., peuvent également être employés. Dans le même temps, les niveaux de la pression de pincement devant être appliqués par le premier cylindre de presse, le second cylindre de presse et le moyen d'application au papier à onduler et & la couverture, sont déterminés fondamentalement de telle sorte qu'ils puissent être progressivement décroissants de l'extrémité en amont à l'extrémité en aval. Toutefois, ces niveaux de pression peuvent être déterminés au hasard selon ce qui est nécessaire en fonction des conditions diverses de production. Par exemple, ces niveaux de pression de pincement peuvent être croissants de l'extrémité amont à l'extrémité aval ou peuvent être tous identiques, ou bien la pression de pincement d'un élément peut être fixée % un haut ou bas niveau. En outre, le moyen de pincement du papier à onduler et de la couverture en coopération avec le second cylindre cannelé peut être constitué du premier cylindre de presse et du second cylindre de presse uniquement ou du  (Variation) Although the eccentric mechanisms are employed as means for adjusting the pinch pressure of the press cylinders in any of the foregoing embodiments described above, the present invention is not limited to this constitution, but other mechanisms such as hydraulic cylinders, screw shafts, etc. can also be used. At the same time, the levels of the nip pressure to be applied by the first press cylinder, the second press cylinder and the means of application to the corrugating paper and the cover are basically determined so that they can be gradually decreasing from the upstream end to the downstream end. However, these pressure levels can be randomly determined as necessary according to the various production conditions. For example, these pinch pressure levels may be increasing from the upstream end to the downstream end or may be all the same, or else the pinch pressure of an element may be set at a high or low level. Furthermore, the means for pinching the corrugating paper and the cover in cooperation with the second grooved cylinder may consist of the first press cylinder and the second press cylinder only or of the

premier cylindre et du moyen d'application seulement.  first cylinder and application means only.

Incidemment, comme moyen pour retenir le papier & onduler sur la circonférence du second cylindre cannelé, il est également possible d'employer une structure dans laquelle le papier à onduler est aspiré sur la circonférence du second cylindre cannelé via des orifices débouchants définis dans les gorges circonférentielles du cylindre en laissant le  Incidentally, as a means of retaining the paper & waving on the circumference of the second grooved cylinder, it is also possible to use a structure in which the corrugating paper is sucked on the circumference of the second grooved cylinder via through orifices defined in the grooves circumferential of the cylinder leaving the

second cylindre cannelé prendre une dépression intérieure.  second grooved cylinder take an internal depression.

Claims (6)

iREVENDICATIONSiREVENDICATIONS 1. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence ; un second cylindre cannelé (14) ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures dudit premier cylindre cannelé (12), afin de communiquer une ondulation requise & un papier à onduler (16) devant passer entre lesdits deux cylindres (12, 14); et un mécanisme de collage (22) pour encoller les sommets du papier à onduler (16) ainsi ondulé, qui permet la fixation dudit papier à onduler (16) aux sommets encollés avec une couverture (26) pour former un carton ondulé simple face; ledit dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse (34) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) pour pouvoir tourner lorsque ladite couverture (26) est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14), et qui presse ledit papier à onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée avec celui- ci contre ledit second cylindre cannelé (14); et au moins un moyen d'application (36, 38, 34), qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) et du côté en aval dudit premier cylindre de presse (34) par rapport au sens d'amenée dudit papier à onduler (16) et qui est amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14) et pour presser ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); caractérisé en ce que la pression de pincement dudit premier cylindre de presse (34) et de celle dudit moyen d'application (36, 38, 84) sont concues pour être ajustées en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier & onduler (16) et de la  A device for forming single-sided corrugated cardboard, comprising a first fluted cylinder (12) having wavy flutes formed on the circumference; a second grooved cylinder (14) also having corrugated grooves formed on the circumference to be able to cooperate with the grooves of said first grooved cylinder (12), in order to communicate a required corrugation & a corrugating paper (16) having to pass between said two cylinders (12, 14); and a gluing mechanism (22) for gluing the tops of the corrugated paper (16) thus corrugated, which allows the fixing of said corrugating paper (16) to the vertices glued with a cover (26) to form a single-sided corrugated cardboard; said single-sided corrugated cardboard forming device comprising: a first press cylinder (34) which is located on the circumference of said second grooved cylinder (14) at a position adjacent to the feed path of said cover (26) for being rotatable when said cover (26) is brought in and in order to be able to adjust the nip pressure to be applied in cooperation with said second grooved cylinder (14), and which presses said corrugating paper (16) brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) and said cover (26) to be glued therewith against said second grooved cylinder (14); and at least one application means (36, 38, 34), which is located on the circumference of said second grooved cylinder (14) at a position adjacent to the feed path of said cover (26) and on the downstream side of said first press cylinder (34) relative to the direction of supply of said corrugating paper (16) and which is brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) in order to be able to adjust the nip pressure to be applied in cooperation with said second grooved cylinder (14) and for pressing said corrugated paper (16) brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) and said cover (26) to be glued thereto against said second grooved cylinder (14 ); characterized in that the pinch pressure of said first press cylinder (34) and that of said application means (36, 38, 84) are designed to be adjusted according to various production conditions, including the speed of feed, type, material, thickness, etc., of the paper & corrugate (16) and the couverture (26).cover (26). 2. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence ; un second cylindre cannelé (14), ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures dudit premier cylindre cannelé (12), afin de communiquer une ondulation requise à un papier à onduler (16) devant passer entre lesdits deux cylindres (12, 14); et un mécanisme de collage (22) pour encoller les sommets du papier à onduler (16) ainsi ondulé, qui permet la fixation dudit papier à onduler (16) aux sommets encollés à une couverture (26) pour former un carton ondulé simple face; ledit dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un premier cylindre de presse (34) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) pour pouvoir tourner lorsque ladite couverture (26) est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14), et qui presse ledit papier à onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et la couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); un second cylindre de presse (36) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) et sur le côté en aval dudit premier cylindre de presse (34) par rapport à la direction d'amenée dudit papier & onduler (16) qui est amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) pour pouvoir tourner lorsque ladite couverture (26) est amenée et pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14), qui presse ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); un moyen d'application (38, 84) qui est situé sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) en une position adjacente au trajet d'amenée de ladite couverture (26) et entre ledit premier cylindre de presse (34) et ledit second cylindre de presse (36) pour pouvoir ajuster la pression de pincement devant être appliquée en coopération avec ledit second cylindre cannelé (14) et pour presser ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit second cylindre cannelé (14); caractérisé en ce que les niveaux de pression de pincement dudit premier cylindre de presse (34), du second cylindre de presse (36) et du moyen d'application (38, 84) sont conçus pour être ajustés en fonction des conditions diverses de production, y compris la vitesse d'amenée, le type, le matériau, l'épaisseur, etc., du papier à onduler  2. A device for forming single-sided corrugated cardboard, comprising a first fluted cylinder (12) having wavy flutes formed on the circumference; a second grooved cylinder (14), also having corrugated grooves formed on the circumference to be able to cooperate with the grooves of said first grooved cylinder (12), in order to impart a required corrugation to a corrugating paper (16) having to pass between said two cylinders (12, 14); and a gluing mechanism (22) for gluing the tops of the corrugated corrugated paper (16), which allows the fixing of said corrugated paper (16) to the glued vertices to a cover (26) to form a single-sided corrugated cardboard; said single-sided corrugated cardboard forming device comprising: a first press cylinder (34) which is located on the circumference of said second grooved cylinder (14) at a position adjacent to the feed path of said cover (26) for being rotatable when said cover (26) is brought in and in order to be able to adjust the nip pressure to be applied in cooperation with said second grooved cylinder (14), and which presses said corrugating paper (16) brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) and the cover (26) to be bonded thereto against said second grooved cylinder (14); a second press cylinder (36) which is located on the circumference of said second grooved cylinder (14) adjacent to the feed path of said cover (26) and on the downstream side of said first press cylinder (34) relative to the direction of feed of said paper & corrugate (16) which is brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) to be able to rotate when said cover (26) is brought and to be able to adjust the nip pressure in front be applied in cooperation with said second grooved cylinder (14), which presses said corrugated paper & (16) brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) and said cover (26) to be glued thereon against said second grooved cylinder (14); applying means (38, 84) which is located on the circumference of said second grooved cylinder (14) at a position adjacent to the feed path of said cover (26) and between said first press cylinder (34) and said second press cylinder (36) to be able to adjust the nip pressure to be applied in cooperation with said second fluted cylinder (14) and to press said corrugated paper (16) brought along the circumference of said second fluted cylinder (14) and said cover (26) to be bonded thereto against said second grooved cylinder (14); characterized in that the pinch pressure levels of said first press cylinder (34), the second press cylinder (36) and the application means (38, 84) are adapted to be adjusted according to various production conditions , including the feed speed, type, material, thickness, etc. of the corrugating paper (16) et de la couverture (26).(16) and cover (26). 3. Dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression de pincement dudit premier cylindre de presse (34), celle dudit second cylindre de presse (36) et celle dudit moyen d'application (38, 84) sont établies en fonction  3. Single-sided corrugated cardboard forming device according to claim 2, characterized in that the gripping pressure of said first press cylinder (34), that of said second press cylinder (36) and that of said application means (38 , 84) are based on d'une configuration prédéterminée.  of a predetermined configuration. 4. Dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression de pincement devant être appliquée par ledit premier cylindre (34), celle dudit second cylindre de presse (36) et celle dudit moyen d'application (38, 84) sur ledit papier & onduler (16) et ladite couverture (26) sont conçues pour être progressivement inférieures de l'extrémité en amont à l'extrémité en aval par rapport à la direction  4. Single-sided corrugated cardboard forming device according to claim 2, characterized in that the pinch pressure to be applied by said first cylinder (34), that of said second press cylinder (36) and that of said application means (38, 84) on said paper & corrugate (16) and said cover (26) are designed to be progressively lower from the upstream end to the downstream end relative to the direction d'amenée dudit papier à onduler (16).  for supplying said corrugating paper (16). 5. Dispositif de formation de carton ondulé  5. Corrugated board forming device simple face selon l'une quelconque des revendications 1, 2,  single face according to any one of claims 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'application se compose d'éléments de pressage (38) pouvant être amenés en contact de glissement avec ladite couverture (26) et qui est conçu pour presser ledit papier & onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture devant être collée à celui-ci contre ledit  3 and 4, characterized in that said application means consists of pressing elements (38) which can be brought into sliding contact with said cover (26) and which is designed to press said paper & corrugate (16) brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) and said cover to be bonded thereto against said second cylindre cannelé.second grooved cylinder. 6. Dispositif de formation de carton ondulé  6. Corrugated board forming device simple face selon l'une quelconque des revendications 1, 2,  single face according to any one of claims 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'application est un troisième cylindre de presse (84) qui tourne lorsque ladite couverture (26) est amenée, et qui est conçu pour presser ledit papier à onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et ladite couverture (26) devant être collée à celui-ci contre ledit  3 and 4, characterized in that said applying means is a third press cylinder (84) which rotates when said cover (26) is fed, and which is designed to press said corrugating paper (16) brought along the circumference of said second grooved cylinder (14) and said cover (26) to be bonded thereto against said second cylindre cannelé (14).second grooved cylinder (14).
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