DE19546766A1

DE19546766A1 - Single side corrugated cardboard machine

Info

Publication number: DE19546766A1
Application number: DE19546766A
Authority: DE
Inventors: Eiichi Isowa
Original assignee: ISOWA NAGOYA KK
Current assignee: ISOWA NAGOYA KK
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1997-02-13
Also published as: TW325439B; FR2737679B1; GB2304124A; GB9523020D0; ITMI960747A1; ES2125156B1; ES2125156A1; JPH0952298A; ITMI960747A0; FR2737679A1; IT1283743B1

Abstract

In a single facer corrugator, interengaged fluted rolls 12, 14 corrugate medium 16, device 22 glues the crests of the corrugations to glue liner 26 thereto, and press rolls 34,36 and device 38 define nips with roll 14 to press the medium and liner thereagainst, the hip pressures being adjustable according to production conditions.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Einseitenwellpappenma schine, bei der ein Wellmaterial mit einem Liner zum Bilden einer einseitig Wellpappe zusammengepreßt wird.This invention relates to single side corrugated cardboard machine in which a corrugated material with a liner to form a corrugated cardboard is compressed on one side.

In der Einrichtung zur Bildung einer einseitigen Wellpappe (Einseitenwellpappenmaschine) sind eine erste und eine zweite geriffelte Walze mit jeweils auf ihrem Umfang gebildeten wel lenförmigen Riffeln zwischen Rahmen in einer vertikalen Bezie hung zueinander derart rotierend angebracht, daß ihre Riffeln ineinander eingreifen, und eine Druckwalze ist so vorgesehen, daß sie über ein Wellmaterial und einen Liner, die die Papier gewebe bzw. Schichten der einseitigen Wellpappe darstellen, in Druckkontakt gebracht wird. Das Wellmaterial, welches zwischen die erste geriffelte Walze und die zweite geriffelte Walze ein geführt ist, kann vorbestimmte Wellen (Riffeln) erhalten, wenn es zwischen diesen Walzen hindurchläuft. Ein Stärkeleim wird durch eine Klebewalze, die in einer Klebeeinrichtung vorgesehen ist, auf die Kämme der so gebildeten Wellen aufgetragen. Wäh renddessen wird der Liner (das Trägergewebe), welches mit Bezug auf das gewellte Material über die Druckwalze von der gegen überliegenden Seite eingeführt wird, gegen die mit Leim verse henen Kämme des Wellmaterials zwischen der Druckwalze und der zweiten geriffelten Walze gedrückt, um so aneinander geleimt zu werden und eine einseitige Wellpappe zu bilden.In the facility for forming a single-sided corrugated cardboard (Single side corrugated cardboard machine) are a first and a second corrugated roller with wel formed on its circumference len-shaped corrugations between frames in a vertical relation hung to each other so rotating that their corrugations interlock and a pressure roller is provided that they have a corrugated material and a liner that the paper represent tissue or layers of one-sided corrugated cardboard, in Pressure contact is brought. The corrugated material, which between the first corrugated roller and the second corrugated roller is guided, can receive predetermined waves (ripples) if it passes between these rollers. A starch glue becomes by an adhesive roller provided in an adhesive device is applied to the crests of the waves thus formed. Wuh In the meantime, the liner (the base fabric), which is related on the corrugated material over the platen from the opposite the opposite side is inserted against the verse with glue combs of the corrugated material between the pressure roller and the second corrugated roller pressed so as to glue together and form a single-sided corrugated cardboard.

Die Druckwalze, die in der herkömmlichen Einrichtung zur Her stellung einer einseitigen Wellpappe verwendet wird, besteht aus einer metallischen Walze mit großem Durchmesser, die norma lerweise gegen die zweite geriffelte Walze gedrückt wird, um so einen vorbestimmten Anpressdruck bzw. Aufwalzdruck auf das an den Bögen verleimte Wellmaterial und dem Liner, die durch diese Walzen hindurchgeführt werden, aufzubringen. Da Riffeln aus ei ner sich abwechselnden Wiederholung von Wellenkämmen und Rinnen bestehen, die in einem vorbestimmten Abstand auf dem Umfang der zweiten geriffelten Walze gebildet sind, verschiebt sich der Abstand zwischen dem Rotationszentrum der zweiten geriffelten Walze und dem der Druckwalze ein wenig, da sich der Punkt des Preßkontakts der zweiten geriffelten Walze von dem Wellenkamm zum Wellental oder umgekehrt leicht verschiebt. Als Ergebnis der zyklischen Hin- und Herbewegungen der Rotationszentren wäh rend der Rotation werden während der Bildung der einseitigen Wellpappe starke Vibrationen und lauter Lärm erzeugt, wodurch sich das Arbeitsumfeld in dem Werk zur Herstellung beträchtlich verschlechtert. Abgesehen davon verursachen derartige relative periodische Verschiebungen der Rotationszentren dieser Walzen das Auftreffen der Wellenkämme der zweiten geriffelten Walze auf der Oberfläche der Druckwalze um so periodisch aufzuschla gen (das sogenannte Hammer-Phänomen). Dementsprechend werden auf der Oberfläche des Liners der so gebildeten einseitigen Wellpappe unvorteilhafterweise quer verlaufende Druckmarken ge bildet, die den Abständen der Wellenkämme der zweiten geriffel ten Walze entsprechen.The pressure roller used in the conventional device for manufacturing position of a single-sided corrugated cardboard is used from a large diameter metallic roller, the norma is pressed against the second corrugated roller, and so on a predetermined contact pressure or rolling pressure on the the sheets glued corrugated material and the liner through this Rolls are passed through to apply. Since ripples from egg an alternating repetition of wave crests and channels exist at a predetermined distance on the circumference of the second corrugated roller are formed, the shifts Distance between the center of rotation of the second corrugated Roller and that of the pressure roller a little since the point of the Press contact of the second corrugated roller from the shaft crest to the trough or vice versa. As a result the cyclical reciprocations of the centers of rotation rend the rotation during the formation of the one-sided Corrugated cardboard creates strong vibrations and loud noise, causing the working environment in the manufacturing plant is considerable worsened. Aside from that, such cause relative periodic shifts in the centers of rotation of these rolls the impact of the wave crests of the second corrugated roller on the surface of the pressure roller so as to periodically break up gene (the so-called hammer phenomenon). Accordingly on the surface of the liner of the one-sided thus formed Corrugated cardboard disadvantageously transversely running printing marks forms the distances between the crests of the second corrugation correspond to th roller.

Als eine Gegenmaßnahme für die oben beschriebenen Probleme wur de vorgeschlagen, anstelle der metallischen Druckwalze ein End losband zu verwenden, um so das Wellmaterial und den Liner zu sammen mit der zweiten geriffelten Walze zusammenzudrücken. Ge nauer gesagt ist das Endlosband an die zweite geriffelte Walze so angrenzend angebracht, daß es in der Lage ist, frei zu lau fen, und das Wellmaterial und der Liner, die zwischen der zwei ten geriffelten Walze und dem Endlosband hindurchgeführt wer den, werden hier zusammengedrückt und miteinander verleimt, in dem das Endlosband näher an die äußere Oberfläche der zweiten geriffelten Walze gebracht wird. Dementsprechend kann die Ver wendung des Endlosbandes die Erzeugung starker Vibrationen und starken Lärms ebenso wie die Bildung von Druckmarken auf der einseitigen Wellpappe verhindern.As a countermeasure to the problems described above de proposed an end instead of the metallic pressure roller to use the loose tape to close the corrugated material and the liner together with the second corrugated roller. Ge more specifically, the endless belt is on the second corrugated roller so attached that it is able to lukewarm freely fen, and the corrugated material and the liner that are between the two th corrugated roller and the endless belt that are pressed together here and glued together, in which the endless belt closer to the outer surface of the second corrugated roller is brought. Accordingly, the Ver use of the endless belt generating strong vibrations and strong noise as well as the formation of print marks on the prevent corrugated cardboard on one side.

In einer Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpap pe, in der ein Wellmaterial und ein Liner durch ein Endlosband und die zweite geriffelte Walze zusammengeleimt werden sollen, sind das Wellmaterial und der Liner so ausgelegt, daß sie zwi schen dem Endlosband und der zweiten geriffelten Walze durch das Anlegen einer vorbestimmten Spannung an das Endlosband zu sammengedrückt werden. In diesem Fall ist die Querspannung (in axialer Richtung der zweiten geriffelten Walze) des Endlosban des zu seinem Zentrum hin schwächer und es ist schwierig eine gleichmäßige Spannung über die gesamte Breite des Bandes anzu legen. Mit anderen Worten, der im Zentrum in Querrichtung ange legte Anpressdruck zwischen dem Wellmaterial und dem Liner ist schwach, und dementsprechend wird eine sichere Verbindung an solchen Stellen verhindert, wodurch auf unvorteilhafte Weise Verbindungsfehler bzw. Klebefehler verursacht werden.In a device for the production of a single-sided corrugated paper pe, in which a corrugated material and a liner through an endless belt and the second corrugated roller is to be glued together, the corrugated material and the liner are designed so that they are between between the endless belt and the second corrugated roller applying a predetermined tension to the endless belt be squeezed. In this case the transverse stress (in axial direction of the second corrugated roller) of the endless belt the weaker towards its center and it's difficult one uniform tension across the entire width of the belt lay. In other words, the one in the center in the transverse direction put contact pressure between the corrugated material and the liner weak, and accordingly a secure connection is established prevents such places, thereby disadvantageously Connection errors or adhesive errors are caused.

Weiterhin ist es wichtig, einen optimalen Anpressdruck anzule gen, der auf verschiedenen Herstellungskriterien beruht, wie z. B. der Durchlaufgeschwindigkeit, der Art, dem Material, der Dicke etc. des Wellmaterials und des Liners, um so eine sichere Verbindung zwischen dem Wellmaterial und dem Liner zu gewähr leisten. Es ist jedoch schwierig, den Anpreßdruck des Endlos bandes an jedem Ort genau einzustellen, und wie oben beschrie ben, kann dementsprechend keine gute Haftung zwischen dem Wellmaterial und dem Liner unter den gegenwärtigen Umständen konstant erzielt werden. Des weiteren wird darauf hingewiesen, daß sich das Endlosband während des Betriebs verwindet bzw. schwingt, wodurch Verbindungsfehler zwischen dem Wellmaterial und dem Liner verursacht werden, und was zu einer instabilen Produktivität führt. Des weiteren bringt das Endlosband ein Problem dahingehend mit, daß es schnell abgenutzt ist, wodurch sich die Betriebskosten vergrößern.It is also important to provide an optimal contact pressure gene based on various manufacturing criteria, such as e.g. B. the throughput speed, the type, the material, the Thickness etc. of the corrugated material and the liner so as to ensure a safe To ensure connection between the corrugated material and the liner Afford. However, it is difficult to apply the contact pressure of the endless bandes precisely at each location, and as described above accordingly, there can be no good liability between the Corrugated material and the liner under the current circumstances can be achieved constantly. It is also pointed out that the endless belt twists or vibrates, causing connection errors between the corrugated material and causing the liner, and causing an unstable Productivity leads. Furthermore, the endless belt brings Problem with that it wears out quickly, causing the operating costs increase.

Wird eine metallische Druckwalze verwendet, so wird heißer Dampf im Inneren dieser Walze verteilt, um so die Walzenober fläche auf eine vorbestimmte Temperatur zu heizen und den Kle beabschnitten des zwischen der Druckwalze und der zweiten ge riffelten Walze zusammengedrückten Wellmaterials und des Liners ausreichend Wärme zuzuführen, so daß die Gelierung des Stär keleimers beschleunigt werden kann. Dementsprechend kann die Haftung zwischen dem Wellmaterial und dem Liner gewährleistet werden. Wenn dementsprechend ein Endlosband verwendet wird, so ist es schwierig, den Verbindungsabschnitten des Wellmaterials und des Liners an den Abschnitten, an denen sie zwischen dem Band und der zweiten geriffelten Walze aneinandergepreßt sind, ausreichend Wärme zuzuführen. Dementsprechend sei darauf hinge wiesen, daß Verbindungsfehler durch unzureichende Wärmemengen insbesondere dann verursacht werden, wenn dicke einseitige Wellpappe gebildet wird.If a metallic pressure roller is used, it gets hotter Steam is distributed inside this roller, so the top of the roller surface to a predetermined temperature and the Kle sections of between the pressure roller and the second ge corrugated roller squeezed corrugated material and the liner to supply sufficient heat so that the gelling of the starch keleimers can be accelerated. Accordingly, the Adhesion between the corrugated material and the liner is guaranteed will. Accordingly, if an endless belt is used it is difficult to connect the connecting sections of the corrugated material and the liner at the sections where they are between the Band and the second corrugated roller are pressed together, to supply sufficient heat. Accordingly, it depends showed that connection errors due to insufficient heat especially when thick unilateral Corrugated cardboard is formed.

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben be schriebenen Probleme ersonnen. Es ist die Aufgabe dieser Erfin dung, eine Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Well pappe vorzusehen, in der nicht nur Vibrationen und Lärm, die durch das Zusammenleimen einer einseitigen Wellpappe aus einem Wellmaterial und einem Liner verursacht werden, reduzieren wer den können, sondern ebenso die Bildung von Druckmarken auf dem Liner reduziert und die Verbindung zwischen dem Wellmaterial und dem Liner gewährleistet wird.The present invention has been made in view of the above problems. It is the task of this inventor dung, a device for producing a one-sided well cardboard to provide not only vibration and noise that by gluing together one-sided corrugated cardboard from one Corrugated material and a liner are caused to reduce who can, but also the formation of print marks on the Liner reduces and the connection between the corrugated material and the liner is guaranteed.

Zur Lösung der oben beschriebenen Probleme und der Aufgabe ist nach einer Ausgestaltung dieser Erfindung eine Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe vorgesehen, mit einer ersten geriffelten Walze mit auf dem Umfang gebildeten wellen förmigen Riffeln, einer zweiten geriffelten Walze mit auf dem Umfang gebildeten wellenförmigen Riffeln, die in die Riffeln der ersten geriffelten Walze eingreifen können, um einem zwi schen den beiden Walzen durchzuführenden Wellmaterial eine er forderliche Wellung zu geben, und einer Klebeeinrichtung zum Verleimen der Wellenkämme des so gewellten Wellmaterials, wo durch die Verbindung des Wellmaterials an den verleimten Wel lenkämme mit einem Liner erreicht wird, zur Bildung einer ein seitigen Wellpappe. Dabei weist die Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe weiter eine erste Druckwalze auf, die an dem Umfang der zweiten geriffelten Walze an einer Posi tion angeordnet ist, die an die Durchführungsroute bzw. den Vorschubweg des Liners angrenzt, die drehbar ist, während der Liner durchgeführt wird und die in der Lage ist, den zusammen mit der zweiten geriffelten Walze aufzubringenden Anpreßdruck entsprechend einzustellen und die das entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze geführte Wellmaterial und den hiermit zu verleimenden Liner bzw. die Decklage der Wellpappe gegen die zweite geriffelte Walze drückt.To solve the problems described above and the task is According to an embodiment of this invention, a device for Production of a single-sided corrugated cardboard provided with a first corrugated roller with waves formed on the circumference shaped corrugations, a second corrugated roller with on the Circumferentially formed undulated ripples that enter the ripples the first corrugated roller can intervene to give a two corrugated material to be carried out between the two rollers to give necessary curl, and an adhesive device for Glueing the crests of the corrugated material so corrugated where by connecting the corrugated material to the glued wel ridges with a liner is reached to form a sided corrugated cardboard. The device for production a single-sided corrugated cardboard on a first pressure roller, the on the circumference of the second corrugated roller at a posi tion is arranged to the implementation route or Adjacent feed path of the liner, which is rotatable during the Liner is carried out and is able to put it together contact pressure to be applied with the second corrugated roller adjust accordingly and that along the circumference of the second corrugated roller guided corrugated material and this liner to be glued or the top layer of the corrugated cardboard against the second corrugated roller presses.

Weiterhin weist die Einrichtung zur Herstellung einer einseiti gen Wellpappe wenigstens eine Anlegeeinrichtung bzw. Aufbrin gungseinrichtung auf, die an dem Umfang der zweiten geriffelten Walze an einer Position angeordnet ist, die an die Durchfüh rungsroute des Liners angrenzt und die sich in Transportrich tung des entlang der zweiten geriffelten Walze geführten Wellmaterials unterhalb der ersten Druckwalze befindet und die in der Lage ist, den mit der zweiten geriffelten Walze aufge brachten Anpreßdruck einzustellen bzw. anzupassen und das an den Umfang der zweiten geriffelten Walze geführte Wellmaterial und den hiermit zu verleimenden Liner gegen die zweite gerif felte Walze zu drücken. Dabei ist der Anpressdruck der ersten Druckwalze und der Anlegeeinrichtung so ausgelegt, daß er in Abhängigkeit von verschiedenen Bedingungen der Herstellung, wie z. B. der Durchführungsgeschwindigkeit, der Art, dem Material, der Dicke etc. des Wellmaterials und des Liner angepaßt werden kann.Furthermore, the device for producing a one-sided against corrugated cardboard at least one application device or applicator on the circumference of the second corrugated Roller is arranged at a position that is to the bushing The route of the liner adjoins and which is in the transport direction tion of the guided along the second corrugated roller Corrugated material is located below the first pressure roller and the is able to with the second corrugated roller brought pressure to adjust or adjust and that the circumference of the second corrugated roller guided corrugated material and the liner to be glued with it against the second felt roller to press. The contact pressure is the first Printing roller and the application device designed so that it in Dependence on various conditions of manufacture, such as e.g. B. the speed of execution, the type, the material, be adjusted to the thickness etc. of the corrugated material and the liner can.

Nach einer weiteren Ausgestaltung dieser Erfindung ist eine Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe vorge sehen mit einer ersten geriffelten Walze mit auf dem Umfang ge bildeten wellenförmigen Riffeln, einer zweiten geriffelten Wal ze mit auf der Oberfläche gebildeten wellenförmigen Riffeln, die in die Riffeln der ersten geriffelten Walze eingreifbar ausgebildet sind, um einem zwischen den beiden Walzen hindurch zuführenden Wellmaterial eine erforderliche Wellung zu geben, und eine Klebeeinrichtung zum Verleimen der Wellenkämme des so gewellten Wellmediums, wodurch die Verbindung des Wellmaterials an den Kämmen mit einem Liner zur Bildung einer einseitigen Wellpappe erreicht wird.According to a further embodiment of this invention Device for producing a single-sided corrugated cardboard featured see with a first corrugated roller with ge on the circumference formed wavy ripples, a second fluted whale ze with wavy ripples formed on the surface, which can be engaged in the corrugations of the first corrugated roller are formed to pass between the two rollers to provide the required corrugation material, and an adhesive device for gluing the wave crests of the sun corrugated corrugated medium, thereby connecting the corrugated material on the combs with a liner to form a one-sided Corrugated cardboard is reached.

Die Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe weist weiterhin auf:
eine erste Druckwalze, die an dem Umfang der zweiten geriffel ten Walze an einer Position angeordnet ist, die an die Durch führungsroute des Liners angrenzt, die während der Liner durch geführt wird, drehbar ist und die in der Lage ist, den zusammen mit der zweiten geriffelten Walze aufzubringenden Anpreßdruck einzustellen, und die das entlang des Umfangs der zweiten ge riffelten Walze geführten Wellmaterials und den hiermit zu ver leimenden Liner gegen die zweite geriffelte Walze drückt. Wei terhin weist die Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe eine zweite Druckwalze auf, die auf dem Umfang der zweiten geriffelten Walze an einer Position angeordnet ist, die an die Durchführungsroute des Liners angrenzt und die mit Bezug auf die Transportrichtung des entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze geführten Wellmediums unterhalb der ersten Druckwalze liegt, die beim Durchführen des Liners drehbar ist und die in der Lage ist, den zusammen mit der zweiten geriffel ten Walze aufgebrachten Anpreßdruck einzustellen, und durch die das entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze geführte Wellmaterial und der mit diesem zu verleimende Liner gegen die zweite geriffelte Walze gedrückt wird. Ferner weist die Ein richtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe eine Anle geeinrichtung bzw. Aufbringungseinrichtung auf, die auf dem Um fang der zweiten geriffelten Walze an einer Position angebracht ist, die an die Durchführungsroute des Liners angrenzt, und die zwischen der ersten und der zweiten Druckwalze liegt und in der Lage ist, den zusammen mit der zweiten geriffelten Walze aufzu bringenden Anpreßdruck einzustellen, und das entlang des Um fangs der zweiten geriffelten Walze geführte Wellmaterials und den hiermit zu verleimenden Liner gegen die zweite geriffelte Walze zu drücken, wobei die Abpreßdruckwert der ersten Druck walze, der zweiten Druckwalze und der Anlegeeinrichtung so aus gelegt sind, daß sie in Abhängigkeit von verschiedenen Herstel lungsbedingungen, wie z. B. der Durchführungsgeschwindigkeit, der Art, dem Material, der Dicke etc. des Wellmaterials oder der Liners eingestellt werden können.The device for producing a single-sided corrugated cardboard also has:
a first pressure roller, which is arranged on the circumference of the second corrugated roller at a position which is adjacent to the through route of the liner which is passed during the liner, is rotatable and which is capable of being together with the second set corrugated roller to apply pressure, and which presses the guided along the circumference of the second ge corrugated roller corrugated material and the liner to be glued to the second corrugated roller. Wei terhin the device for producing a single-sided corrugated cardboard on a second pressure roller, which is arranged on the circumference of the second corrugated roller at a position which is adjacent to the passage route of the liner and which is corrugated with respect to the transport direction along the circumference of the second Roller-guided corrugated medium lies below the first pressure roller, which is rotatable when the liner is passed through and which is able to adjust the contact pressure applied together with the second corrugated roller, and through which the corrugated material guided along the circumference of the second corrugated roller and the with this liner to be glued against the second corrugated roller. Furthermore, the device for producing a single-sided corrugated cardboard has an application device or application device which is attached to the circumference of the second corrugated roller at a position which is adjacent to the route through which the liner is passed, and which is between the first and the second pressure roller lies and is able to adjust the contact pressure to be applied together with the second corrugated roller, and to press the corrugated material guided along the circumference of the second corrugated roller and the liner to be glued to it against the second corrugated roller, the pressing pressure value being the first Pressure roller, the second pressure roller and the application device are laid out in such a way that, depending on various manufacturing conditions, such as. B. the implementation speed, the type, the material, the thickness, etc. of the corrugated material or the liner can be set.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der vorliegenden Erfin dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:Further features and usefulness of the present inven can be seen from the following description of execution tion examples based on the figures. From the figures show:

Fig. 1 einen schematischen Aufbau einer Ein richtung zur Herstellung einer ein seitigen Wellpappe gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Figure 1 shows a schematic structure of a device for producing a one-sided corrugated cardboard according to a first embodiment of the invention.

Fig. 2 eine Ansicht zur Erläuterung des Ex zentermechanismus der Druckwalze ge mäß der ersten Ausführungsform; Fig. 2 is a view for explaining the eccentric mechanism of the pressure roller ge according to the first embodiment;

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Anlegeeinrichtung gemäß der ersten Ausführungsform; Fig. 3 is a schematic side view of an applying device according to the first embodiment;

Fig. 4 eine schematische Vorderansicht der Anlegeeinrichtung der ersten Ausfüh rungsform; Fig. 4 is a schematic front view of the application device of the first embodiment;

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer Modifikation der Anlegeeinrichtung; Fig. 5 is a schematic side view of a modification of the application means;

Fig. 6 eine schematische Vorderansicht einer weiteren Modifikation der Anlegeein richtung; Fig. 6 is a schematic front view of a further modification of the device;

Fig. 7 eine schematische Ansicht einer Ein seitenwellpappenmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfin dung; und Fig. 7 is a schematic view of a corrugated cardboard machine according to a second embodiment of the inven tion; and

Fig. 8 eine Ansicht einer Einseitenwellpap penmaschine gemäß einer dritten Aus führungsform der Erfindung. Fig. 8 is a view of a single side corrugated paper machine according to a third embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Einseitenwellpap penmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Bei der Maschine ist eine erste geriffelte Walze 12 mit auf ih rem Umfang gebildeten wellenförmigen Riffeln und eine zweite geriffelte Walze 14, die ebenfalls auf ihrem Umfang Riffeln aufweist, drehbar zwischen einem Paar Hauptrahmenträger 10 (nur ein Rahmen ist in Fig. 1 gezeigt), die in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, drehbar gelagert. Die Ro tationsachse der ersten geriffelten Walze 12 ist diagonal unter der zweiten geriffelten Walze 14 angebracht und die Riffeln der ersten geriffelten Walze 12 sind so ausgelegt, daß sie in die Riffeln der zweiten geriffelten Walze 14 über ein (später zu beschreibendes) Wellmaterial 16 eingreifen. Eine Klebeeinrich tung 22 besteht aus einer Kleberolle 18 und einer Dosierrolle 20 und ist zwischen der ersten geriffelten Walze 12 und diago nal unterhalb der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet. Ein Wellmaterial 16 wird von einer (nicht gezeigten) Papierbahnzu führquelle, von der angenommen wird, daß sie sich in Fig. 1 auf der rechten Seite befindet, über eine Mehrzahl von Führungsrol len 24 zu dem Eingreifbereich, der zwischen der ersten gerif felten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 definiert ist, geführt, um bei dem Durchführen durch den Eingreifbereich wie erforderlich gewellt zu werden. Das so gewellte Wellmateri al 16 wird an den Wellenkämme durch die Klebeeinrichtung 22 mit Leim versehen und dann nach oben entlang des Umfangs der zwei ten geriffelten Walze geführt. Ein Liner 26 wird während dessen von einer anderen Papierbahnquelle (nicht gezeigt), von der an genommen wird, daß sie sich auf der linken Seite in Fig. 1 be findet, über ein Paar rollenartiger Heizeinrichtungen 28 zum Vorwärmen, die dampfbeheizt sind, zur zweiten geriffelten Walze 14 geführt, um mit den mit Leim versehenen Wellenkämmen des Wellmaterials 16 verleimt zu werden und so nach oben weiterge führt zu werden. Das Wellmaterial 16 wird ebenfalls mit heißem Dampf beheizt, der von einer Versorgungsquelle (nicht gezeigt) in die Führungsrolle 24 verteilt wird. Fig. 1 shows a schematic view of a single side corrugated paper machine according to a first embodiment of the invention. In the machine, a first corrugated roller 12 with corrugated corrugations formed on its periphery and a second corrugated roller 14 , which also has corrugations on its periphery, is rotatable between a pair of main frame supports 10 (only one frame is shown in Fig. 1), which are arranged at a predetermined distance from each other, rotatably mounted. The Ro tationsachse the first corrugated roller 12 is mounted diagonally below the second corrugated roller 14 and the corrugations of the first corrugated roller 12 are designed so that they engage in the corrugations of the second corrugated roller 14 via a (later to be described) corrugated material 16 . A Klebeeinrich device 22 consists of an adhesive roller 18 and a metering roller 20 and is arranged between the first corrugated roller 12 and diago nal below the second corrugated roller 14 . A corrugated material 16 is supplied from a paper web supply source (not shown), which is believed to be on the right side in FIG. 1, via a plurality of guide rollers 24 to the engaging area between the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 is defined to be corrugated as required as it passes through the engaging area. The corrugated Wellmateri al 16 is provided on the shaft crests by the gluing device 22 with glue and then guided upwards along the circumference of the two th corrugated roller. A liner 26 , meanwhile , is from another paper web source (not shown), which is believed to be on the left in FIG. 1, via a pair of roller type preheating heaters 28 which are steam heated to the second corrugated roller 14 guided to be glued to the glued wave combs of the corrugated material 16 and thus leads to the top to be continued. The corrugated material 16 is also heated with hot steam, which is distributed into the guide roller 24 from a supply source (not shown).

Die Klebeeinrichtung 22 befindet sich in einer im wesentlichen geschlossen Druckkammer 32, die sich zur ersten geriffelten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 hin öffnet und die zwischen der Öffnung und einer ersten Druckwalze 34 (die später beschrieben wird), die sich diagonal über der ersten ge riffelten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 befin det, abgedichtet ist. Dieser Druckkammer wird über eine (nicht gezeigte) Versorgungsquelle Druckluft zugeführt, so daß der in terne Druck der Druckkammer 32 etwas höher (z. B. 0.15 atm) als der atmosphärische Druck ist. Auf der Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 sind über den Umfang verlaufende Nuten (nicht gezeigt) definiert, so daß die äußere Oberfläche der Walze 14, die der Druckkammer 32 zugewandt ist, den atmosphäri schen Druck annimmt. Dementsprechend wird das durch das Durch führen zwischen der ersten und der zweiten geriffelten Walze 12 und 14 gewellte Wellmaterial 16 stabil geführt, da es durch den Unterschied der internen Drücke der Druckkammer 32 und des Druckes auf der äußeren Oberfläche der zweiten geriffelten Wal ze 14 gegen die Walzenoberfläche gedrückt wird. Das gewellte Material 16 wird nach oben entlang der äußeren Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 weitergeleitet und dann sicher mit dem Liner 26 durch die beiden Druckwalzen 34, 36 (die später beschrieben werden) und das Andrückteil 38 verleimt.The gluing device 22 is located in a substantially closed pressure chamber 32 which opens to the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 and which is between the opening and a first pressure roller 34 (which will be described later) which is diagonally above the first ge corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 are located, sealed. Compressed air is supplied to this pressure chamber via a supply source (not shown) so that the internal pressure of the pressure chamber 32 is somewhat higher (e.g. 0.15 atm) than the atmospheric pressure. On the surface of the second corrugated roller 14 , circumferential grooves (not shown) are defined so that the outer surface of the roller 14 , which faces the pressure chamber 32 , assumes atmospheric pressure. Accordingly, the corrugated material 16 which is corrugated by the passage between the first and second corrugated rollers 12 and 14 is stably guided since it is caused by the difference in the internal pressures of the pressure chamber 32 and the pressure on the outer surface of the second corrugated roller 14 Roller surface is pressed. The corrugated material 16 is passed up along the outer surface of the second corrugated roller 14 and then securely glued to the liner 26 by the two pressure rollers 34 , 36 (to be described later) and the pressing member 38 .

Ein Paar Tragrahmen 40 (nur ein Rahmen ist in Fig. 1 gezeigt) sind in dem Hauptrahmen 10 oberhalb der zweiten geriffelten Walze 14 vorgesehen. Diese Tragrahmen 40 sind so ausgelegt, daß sie in jeweils vertikaler Richtung über (nicht gezeigte) hy draulische Zylinder einstellbar sind. Zwei Druckwalzen 34, 36 zum Verleimen des Wellmaterials 16 mit dem Liner 26 zusammen mit der zweiten geriffelten Walze 14 sind zwischen dem Tragrah men 40 mit einem Abstand zwischen ihnen in der Umlaufrichtung der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet. Insbesondere ist, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, eine erste Druckwalze 34 dreh bar zwischen den Tragrahmen 40 so angeordnet, daß sie in Kon takt mit dem Umfang der zweiten geriffelten Walze 14 steht und auf der linken Seite an die Durchführungsroute des Liners 26 angrenzt, so daß das Wellmaterial 16, das entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführt wird und der mit die sem zu verleimende Liner 26 gegen die zweite geriffelte Walze 14 gedrückt wird. Eine zweite Druckwalze 36 dient als eine An legeeinrichtung und ist zwischen den Tragrahmen 40 drehbar ge lagert, so daß sie mit dem Umfang der zweiten geriffelten Walze 14 in Kontakt steht und auf der rechten Seite der Durchfüh rungsroute des Liners 26 an diese angrenzt, so daß das entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführte Wellmate rial 16 und der mit diesem zu verleimende Liner 26 hier eben falls gegen die zweite geriffelte Walze 14 gedrückt wird. Ins besondere wird der die Heizeinrichtungen 28 durchlaufende Liner 26 zuerst entlang des Umfangs der ersten Druckwalze 24 in den Verbindungsbereich geführt, wo er mit dem Wellmaterial 16 ver leimt wird. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Tragrahmen 40 so ausgelegt sind, daß sie über die hydraulischen Zylinder zwischen einer Betriebsposition, die sich nahe der zweite Walze 14 befindet, und einer zurückgezogenen Position in einem Abstand von der Walze 14, verschiebbar sind. In der Be triebsstellung wird das Wellmaterial 16 mit dem Liner 26 zwi schen diesen Druckwalzen 34, 36 und der zweiten geriffelten Walze 14 verleimt, während in der zurückgezogenen Stellung das Einfädeln der Papierbahnen, Wartungsarbeiten etc. ausgeführt werden können.A pair of support frames 40 (only one frame is shown in FIG. 1) are provided in the main frame 10 above the second corrugated roller 14 . This support frame 40 are designed so that they are adjustable in each vertical direction via (not shown) hy draulic cylinders. Two pressure rollers 34 , 36 for gluing the corrugated material 16 with the liner 26 together with the second corrugated roller 14 are arranged between the support frame 40 with a distance between them in the circumferential direction of the second corrugated roller 14 . In particular, as shown in Fig. 1, a first pressure roller 34 is arranged rotatably bar between the support frame 40 so that it is in contact with the circumference of the second corrugated roller 14 and on the left side to the through route of the liner 26th adjoins, so that the corrugated material 16 , which is guided along the circumference of the second corrugated roller 14 and the liner 26 to be glued to the sem is pressed against the second corrugated roller 14 . A second pressure roller 36 serves as a laying device and is rotatably supported between the support frame 40 so that it is in contact with the circumference of the second corrugated roller 14 and on the right-hand side of the passage route of the liner 26 adjoins it, so that the guided along the circumference of the second corrugated roller 14 Wellmate rial 16 and the liner 26 to be glued with this here just if pressed against the second corrugated roller 14 . In particular, the liner 26 passing through the heating devices 28 is first guided along the circumference of the first pressure roller 24 into the connection area, where it is glued to the corrugated material 16 . At this point it should be noted that the support frames 40 are designed such that they can be displaced via the hydraulic cylinders between an operating position which is close to the second roller 14 and a retracted position at a distance from the roller 14 . In the operating position, the corrugated material 16 is glued to the liner 26 between these pressure rollers 34 , 36 and the second corrugated roller 14 , while in the retracted position the threading of the paper webs, maintenance work etc. can be carried out.

Diese Druckwalzen 34, 36 sind mit einer Versorgungsquelle (nicht gezeigt) für heißen Dampf verbunden, so daß heißer Dampf in den Walzen verteilt werden kann und die Walzenoberfläche auf ein vorbestimmte Temperatur vorgewärmt ist. Der Liner 26, der in Kontakt mit den Druckwalzen 34, 36 gebracht wird, wird daher vorgewärmt, um Wärme auf die Verbindungsabschnitt des Wellmate rials 16 und des Liners 26 zu bringen und so die Gelierung des versteifenden Leims zu beschleunigen und die Verbindung zwi schen dem Wellmaterial 16 und dem Liner 26 zu gewährleisten. Die Druckwalzen 34, 36 sind so ausgebildet, daß sie durch eine unabhängige Exzentereinrichtung 42 auf die zweite geriffelte Walze 14 hin und von dieser weg verschiebbar sind, um einen op timalen Anpreßdruck in Abhängigkeit von verschiedenen Bedingung der Herstellung wie z. B. der Durchführungsgeschwindigkeit, der Art der Materials, der Dicke etc. des Wellmaterials 16 und/oder des Liners 26 vorzusehen.These pressure rollers 34 , 36 are connected to a hot steam supply source (not shown) so that hot steam can be distributed in the rollers and the roller surface is preheated to a predetermined temperature. The liner 26 , which is brought into contact with the pressure rollers 34 , 36 , is therefore preheated to bring heat to the connecting portion of the Wellmate rials 16 and the liner 26 and so to accelerate the gelation of the stiffening glue and the connection between To ensure corrugated material 16 and the liner 26 . The pressure rollers 34 , 36 are designed such that they can be displaced by an independent eccentric device 42 onto the second corrugated roller 14 and away from it in order to achieve an optimal contact pressure depending on various conditions of manufacture such as, for. B. the implementation speed, the type of material, the thickness, etc. of the corrugated material 16 and / or the liner 26 to be provided.

Als Exzentermechanismus 42 kann z. B. derjenige verwendet wer den, der in Fig. 2 gezeigt ist. Der auf der zweiten Druckwalze 36 angeordnete Exzentermechanismus 42 wird beschrieben. Insbe sondere wird die Drehachse 36a der zweiten Druckwalze 36 dreh bar in ein Durchgangsloch 44a eines Laufrings 44 eingepaßt, der auf dem entsprechenden Tragrahmen 40 über ein Lager 46 drehbar gelagert ist. Der Laufring 44 weist ein Zahnradsegment 44b auf, welches auf dessen Umfang integriert gebildet ist. Das Zentrum P1 (Achse der Drehachse 36a der zweiten Druckwalze 36) des Durchgangsloches 44a ist so angeordnet, daß es mit Bezug auf den Umfang des Laufrings 44 durch einen vorbestimmten Abstand x von dem Zentrum P2 versetzt wird. Der Zahnradabschnitt 44b kämmt mit einem Ritzel 48, das drehbar auf dem Tragrahmen 40 angeordnet ist, und dieses Ritzel 48 ist mit einem Motor 50 verbunden, der auf dem Tragrahmen 40 angeordnet ist, so daß es durch den Motor 50 nach Bedarf gedreht wird. Genauer gesagt, wenn der Motor 50 zur Rotation des Ritzels 48 angetrieben wird, so wird der Zahnradabschnitt 44b, bzw. das Zahnsegment zusammen mit dem Laufring 44 gedreht. Durch diese Drehung wird die zwei te Druckwalze 36 mit der Drehung des Laufrings 44 verschoben, da das Zentrum P2 mit Bezug auf den Umfang des Laufrings 44 durch den vorbestimmten Abstand x von dem Zentrum P1 des Durch gangslochs 44a verschoben wird. Dementsprechend kann der Ab stand von Achse zu Achse zwischen der zweiten Druckwalze 36 und der zweiten geriffelten Walze 14 zur Anpassung des Anpreßdrucks zwischen diesen Rollen 36, 14 geändert werden. Auf identische Weise ist der Exzentermechanismus 42 auf jedem axialen Ende der zweiten Druckwalze 36 zur Verschiebung der zweiten Druckwalze 36 in exzentrischer Richtung durch den synchronen Antrieb eines Paares von Motoren 50 angeordnet. As an eccentric mechanism 42 z. B. uses the one who is shown in Fig. 2. The eccentric mechanism 42 arranged on the second pressure roller 36 will be described. In particular, the axis of rotation 36 a of the second pressure roller 36 is rotatably fitted into a through hole 44 a of a race 44 which is rotatably mounted on the corresponding support frame 40 via a bearing 46 . The race 44 has a gear segment 44 b, which is integrally formed on its circumference. The center P1 (axis of the axis of rotation 36 a of the second pressure roller 36 ) of the through hole 44 a is arranged so that it is offset with respect to the circumference of the race 44 by a predetermined distance x from the center P2. The gear portion 44 b meshes with a pinion 48 which is rotatably arranged on the support frame 40 , and this pinion 48 is connected to a motor 50 which is arranged on the support frame 40 so that it is rotated by the motor 50 as required. More specifically, when the motor 50 is driven to rotate the pinion 48 , the gear section 44 b or the toothed segment is rotated together with the race 44 . By this rotation, the second pressure roller 36 is displaced with the rotation of the race 44 , since the center P2 is displaced with respect to the circumference of the race 44 by the predetermined distance x from the center P1 of the through hole 44 a. Accordingly, the Ab stood from axis to axis between the second pressure roller 36 and the second corrugated roller 14 to adjust the contact pressure between these rollers 36 , 14 can be changed. In an identical manner, the eccentric mechanism 42 is arranged on each axial end of the second pressure roller 36 for displacing the second pressure roller 36 in the eccentric direction by the synchronous drive of a pair of motors 50 .

Eine Anlegeeinrichtung 52 ist zwischen der ersten Druckwalze 34 und der zweiten Druckwalze 36 angeordnet, die das Verkleben zwischen dem Wellmaterial 16 bzw. Wellmedium und dem Liner 26 zusammen mit der zweiten geriffelten Walze 14 erreicht. Druck teile 38 dieses Anlegemechanismus 52 dienen als Anlegeteile. Wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt ist, wird ein Paar erster Zylinder 54 am Boden des Hauptrahmens 10 gehalten und ist in der axialen Richtung der zweiten geriffelten Walze 14 in einem Abstand voneinander angeordnet, eine Unterstützungsplatte, bzw. Trägerplatte 56 ist mit den Kolbenstangen 54a der Preßluftzy linder 54 verbunden, um die Trägerplatte 56 parallel zur Achse der zweiten geriffelten Walze 14 zu halten. Eine Vielzahl zwei ter Preßluftzylinder 58 ist auf der Oberfläche der Trägerplatte 56 auf der der geriffelten Walze 14 gegenüberliegenden Seite in vorbestimmten Abständen in logitudinaler Richtung (der axialen Richtung der zweiten geriffelten Walze 14) angeordnet und die Kolbenstangen 58a eines jeden Preßluftzylinders 58, die auf die zweite geriffelte Walze 14 gerichtet sind, tragen ein Halteteil 60. Jedes Halteteil 60 hält ein Druckteil 58 über eine Mehrzahl von Stangen 62, die gleitend in das Teil 60 so eingesetzt sind, daß das Druckteil 38 näher zur oder weiter von der zweiten ge riffelten Walze 14 bewegt werden kann, wobei eine Druckfeder 64 zwischen jedem Druckteil 38 und jedem Halteteil 60 eingefügt ist, um das Druckteil 38 gegen die zweite geriffelte Walze 14 zu drücken. Die Oberfläche eines jeden Druckteils 38, das der zweiten geriffelten Walze 14 gegenüberliegt, ist dem Umfangs profil der Walze 14 folgend gebogen, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die Mehrzahl der Druckteile 38, die in axialer Richtung auf der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet sind, sind nahe nebeneinander und ohne Spiel angeordnet, wie dies in Fig. 3 ge zeigt ist, um das Wellmedium 16 und den Liner 26 über die ge samte Breite der Walze 14 gegen die zweite geriffelte Walze 14 zu drücken. Es wird empfohlen, daß jedes Druckteil 38 so ange ordnet ist, daß seine Kanten mit den über den Umfang verlaufen den Nuten, die auf der zweiten geriffelten Walze 14 definiert sind, ausgerichtet sind.An application device 52 is arranged between the first pressure roller 34 and the second pressure roller 36 , which achieves the bonding between the corrugated material 16 or corrugated medium and the liner 26 together with the second corrugated roller 14 . Pressure parts 38 of this application mechanism 52 serve as application parts. As shown particularly in Fig. 3, a pair of first cylinder 54 is held at the bottom of the main frame 10 and is arranged in the axial direction of the second fluted roller 14 at a distance from each other, a support plate or support plate 56 is connected to the piston rods 54 a the Preßluftzy cylinder 54 connected to keep the support plate 56 parallel to the axis of the second corrugated roller 14 . A plurality of two compressed air cylinders 58 are arranged on the surface of the carrier plate 56 on the side opposite the corrugated roller 14 at predetermined intervals in the longitudinal direction (the axial direction of the second corrugated roller 14 ) and the piston rods 58 a of each compressed air cylinder 58 , which the second corrugated roller 14 are directed, carry a holding part 60 . Each holding member 60 holds a pressure member 58 via a plurality of rods 62 which are slidably inserted into the member 60 so that the pressure member 38 can be moved closer to or further from the second corrugated roller 14 , with a compression spring 64 between each pressure member 38 and each holding part 60 is inserted to press the pressure part 38 against the second corrugated roller 14 . The surface of each pressure part 38 , which is opposite to the second corrugated roller 14 , is bent following the circumferential profile of the roller 14 , as shown in FIG. 4. The majority of the pressure parts 38 , which are arranged in the axial direction on the second corrugated roller 14 , are arranged close to one another and without play, as shown in FIG. 3 ge, around the corrugated medium 16 and the liner 26 over the entire width to press the roller 14 against the second fluted roller fourteenth It is recommended that each pressure member 38 be arranged so that its edges are aligned with the circumferential grooves defined on the second corrugated roller 14 .

Die ersten Preßluftzylinder 54, die jeweils auf dem Hauptrahmen 10 angeordnet sind, werden zur Verschiebung der Trägerplatte 56 zwischen der Betriebsposition nahe der zweiten geriffelten Wal ze und der zurückgezogenen Position von der Walze 14 weg ge steuert. Befindet sich die Trägerplatte 56 in der Betriebsposi tion, so werden das Wellmaterial 16 und der Liner 26 zwischen den Druckteilen 38 und der zweiten geriffelten Walze 14 zusam mengeleimt, während mit einer sich in der zurückgezogenen Posi tion befindenden Trägerplatte 56 das Durchführen der Papierbah nen, Wartungsarbeiten etc. ausgeführt werden können. Der Be trieb der auf der Trägerplatte 56 angeordneten zweiten Preß luftzylinder 58 dient zur Steuerung der Bewegung der Druckteile 38 durch die Halteteile 60 zwischen einer Druckposition nahe der zweiten geriffelten Walze 14 und einer Nicht-Druckposition von der zweiten geriffelten Walze 14 weg. Wenn genauer gesagt die zweiten Preßluftzylinder 58 zum Ausfahren ihrer Kolbenstan gen 58a in dem Zustand betrieben werden, in dem die Trägerplat te 56 durch die ersten Preßluftzylinder 54 in der Betriebsposi tion angeordnet ist, um die Halteteile 60 und die Druckteile 38 in die Druckposition zu bewegen, so werden die Druckteile 58 über den Liner 26 und das Wellmedium 16 gegen die zweite gerif felte Walze 14 unter Zurückweichen der Druckfeder 64 gedrückt. Der Anpreßdruck zwischen den Druckteilen 38 und der zweiten ge riffelten Walze 14 kann durch das Anpassen der Hube der Kolben stangen 58a der zweiten Preßluftzylinder 58 angepaßt werden. Auf gleiche Weise ziehen sich die Druckteile 38 von der zweiten geriffelten Walze gegen die Federkraft der Druckfedern 64 zu rück, wenn eine übermäßige Belastung auf die Druckteile 38 wäh rend der Bildung einer einseitigen Wellpappe auftritt, um den Anlegemechanismus 52 vor der Aufnahme der übermäßigen Belastung zu bewahren. The first compressed air cylinder 54 , which are each arranged on the main frame 10 , for the displacement of the support plate 56 between the operating position near the second corrugated roller ze and the retracted position of the roller 14 controls ge away. The carrier plate 56 is in the operating position, the corrugated material 16 and the liner 26 are glued together between the pressure parts 38 and the second corrugated roller 14 , while with a carrier plate 56 in the retracted position, the passage of the paper webs is carried out, Maintenance work etc. can be carried out. The Be operated the arranged on the support plate 56 second press air cylinder 58 serves to control the movement of the pressure parts 38 by the holding parts 60 between a printing position near the second corrugated roller 14 and a non-printing position away from the second corrugated roller 14 . Specifically, when the second air cylinder 58 for extending their piston rod conditions 58 a are operated in the state in which the carrier plate 56 is arranged by the first air cylinder 54 in the operating position to hold the parts 60 and the pressure parts 38 in the printing position move, so the pressure parts 58 are pressed over the liner 26 and the corrugated medium 16 against the second gerif felt roller 14 with retraction of the compression spring 64 . The contact pressure between the pressure parts 38 and the second ge corrugated roller 14 can be adjusted by adjusting the stroke of the piston rods 58 a of the second air cylinder 58 . In the same way, the pressure members 38 retract from the second corrugated roller against the spring force of the compression springs 64 when excessive pressure is applied to the pressure members 38 during the formation of single-sided corrugated cardboard to the application mechanism 52 before the excessive load is received preserve.

Im folgenden wird der Betrieb der Einrichtung zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Wenn eine einseitige Wellpappe pro duziert wird, so werden die Tragrahmen 40 in die Betriebsposi tion bewegt, damit die erste Druckwalze 34 und die zweite Druckwalze 36, die in dem Rahmen 40 angeordnet sind, das ent lang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführte Wellmedium 16 und den damit zu verleimenden Liner 26 gegen die Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 drücken. Die erste Druckwalze 34 und die zweite Druckwalze 36 sind durch den Ex zentermechanismus jeweils zum Einstellen des Anpreßdrucks, der zusammen mit der zweiten geriffelten Walze 14 aufgebracht wird, versetzt, und zwar in Abhängigkeit von verschiedenen Herstel lungsbedingungen, wie z. B. der Vorschubgeschwindigkeit, der Art, des Materiales, der Dicke etc. des Wellmediums 16 und des Liners 26. Die ersten Preßluftzylinder 54 werden so betrieben, daß die Trägerplatte 56 in die Betriebsposition bewegt wird, so daß die Mehrzahl der Druckteile 38, die auf der Trägerplatte 56 angeordnet sind, das entlang des Umfangs der zweiten geriffel ten Walze 14 geführte Wellmedium 16 und den hiermit zu verlei menden Liner 26 gegen die Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 drücken. Die zweiten Preßluftzylinder 58 werden dann derart betrieben, daß die Halteteile 60 und die Druckteile 38 in die Druckposition bewegt werden und daß die Druckteile 38 in Druckkontakt mit der zweiten geriffelten Walze 14 mit einem vorbestimmten Anpreßdruck gebracht werden. Auf identische Art und Weise wird der Anpreßdruck eines jeden Druckteils 38 auf ein optimales Niveau gesetzt, und zwar in Abhängigkeit ver schiedener Herstellungsbedingungen. Des weiteren verbleiben die entsprechenden zweiten Preßluftzylinder 58 mit Bezug auf diese Druckteile 38, die in dem Bereich angeordnet sind, in dem das Wellmedium 16 und der Liner 26 nicht verlaufen, unbenutzt und verbleiben in der Nicht-Druckposition. The operation of the single sided corrugated cardboard manufacturing apparatus according to the first embodiment of the invention will now be described. If a single-sided corrugated cardboard is produced, the support frames 40 are moved into the operating position so that the first pressure roller 34 and the second pressure roller 36 , which are arranged in the frame 40 , ent the corrugated medium guided along the circumference of the second corrugated roller 14 16 and press the liner 26 to be glued to it against the surface of the second corrugated roller 14 . The first pressure roller 34 and the second pressure roller 36 are each offset by the Ex center mechanism for adjusting the contact pressure, which is applied together with the second corrugated roller 14 , depending on various manufacturing conditions, such as. B. the feed rate, the type, the material, the thickness etc. of the corrugated medium 16 and the liner 26th The first compressed air cylinders 54 are operated so that the carrier plate 56 is moved into the operating position so that the majority of the pressure parts 38 , which are arranged on the carrier plate 56 , the guided along the circumference of the second roller 14 th corrugated medium 16 and the hereby to lend 26 press against the surface of the second corrugated roller 14 . The second compressed air cylinders 58 are then operated such that the holding parts 60 and the pressure parts 38 are moved into the printing position and that the pressure parts 38 are brought into pressure contact with the second corrugated roller 14 with a predetermined contact pressure. In an identical manner, the contact pressure of each pressure part 38 is set to an optimal level, depending on different manufacturing conditions. Furthermore, the corresponding second compressed air cylinders 58 with respect to these pressure parts 38 , which are arranged in the region in which the corrugated medium 16 and the liner 26 do not run, remain unused and remain in the non-printing position.

Durch Experimente und ähnliches wurde bewiesen, daß das Verkle ben zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 im wesentlichen dadurch gewährleistet werden kann, daß bei einem ersten Verkle ben zuerst ein hoher Druck aufgebracht wird, und anschließend zum Erreichen des vollständigen Verklebens ein niedriger An preßdruck aufgebracht wird. Dementsprechend kann der Wert des Anpreßdrucks der durch die erste Druckwalze 34, die zweite Druckwalze 36 und jedes Druckteil 38 auf das Wellmedium 16 und den Liner 26 ausgeübt wird vom, mit Bezug auf die Vorschubrich tung des Wellmediums 16, stromaufwärtigen bis zum stromabwärti gen Ende kleiner sein. Das heißt, die Werte des Anpreßdrucks (NP) erfüllen die folgende Beziehung:Experiments and the like have proven that the gluing ben between the corrugated medium 16 and the liner 26 can essentially be ensured by first applying a high pressure ben at a first gluing, and then applying a low pressure to achieve the complete gluing is applied. Accordingly, the value of the contact pressure which is exerted by the first pressure roller 34 , the second pressure roller 36 and each pressure part 38 on the corrugated medium 16 and the liner 26 from, with respect to the feed direction of the corrugated medium 16 , upstream to the downstream end smaller be. This means that the contact pressure (NP) values have the following relationship:

NP der ersten Druckwalze 34 < NP der Druckteile 38 < NP der zweiten Druckwalze 36.NP of the first pressure roller 34 <NP of the pressure parts 38 <NP of the second pressure roller 36 .

Das Wellmedium 16 wird von der Papierbahnzufuhrquelle über Füh rungsrollen 24 in die Eingreifzone zwischen der ersten gerif felten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 eingeführt und unter Rotation der ersten und zweiten Walze 12, 14 auf vor bestimmte Weise gewellt, wenn es durch diesen Bereich hindurch transportiert wird. Das so gewellte Wellmedium 16 wird an den Wellenkämme der Wellung durch den Klebemechanismus 22 verleimt und dann nach oben entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführt (siehe Fig. 1).The corrugated medium 16 is introduced from the paper web supply source via guide rollers 24 into the engagement zone between the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 and is corrugated with rotation of the first and second rollers 12 , 14 in a certain manner when it passes through this area is transported through. The corrugated medium 16 thus corrugated is glued to the corrugations of the corrugation by the adhesive mechanism 22 and then guided upwards along the circumference of the second corrugated roller 14 (see FIG. 1).

Währenddessen wird der Liner 26 von der Papierbahnzuführquelle über die Heizeinrichtungen 28 in den durch die zweite geriffel te Walze 14 und die erste Druckwalze 34 definierten Klebebe reich eingeführt. Der Liner 26 wird gegen die Wellenkämme des gewellten Mediums 26 gedrückt, während sie zwischen die erste Druckwalze 34 und die zweite geriffelte Walze 14 zusammengepreßt werden, um so einem ersten Verkleben unterzogen zu wer den. Das Wellmedium 16 und der Liner 26, die dem ersten Verkle ben zwischen der zweiten geriffelten Walze 14 und der ersten Druckwalze 34 unterzogen wurden, werden dann dem Klebebereich zugeführt, der zwischen der zweiten geriffelten Walze 14 und den Druckteilen 38 definiert ist, wo das Wellmedium 16 und der Liner 26 zum Verkleben weiter zusammengedrückt werden. Das Wellmedium 16 und der Liner 26 werden weiter zu dem Verbin dungsbereich geführt, der zwischen der zweiten geriffelten Wal ze 14 und der zweiten Druckwalze 36 definiert ist, in dem sie vollständig zur Bildung einer einseitigen Wellpappe aneinander geklebt werden.In the meantime, the liner 26 is introduced from the paper web supply source via the heaters 28 into the adhesive region defined by the second corrugated roller 14 and the first pressure roller 34 . The liner 26 is pressed against the wave crests of the corrugated medium 26 while they are pressed between the first pressure roller 34 and the second corrugated roller 14 so as to be subjected to a first gluing. The corrugated medium 16 and the liner 26 which have been subjected to the first gluing between the second corrugated roller 14 and the first pressure roller 34 are then fed to the gluing area defined between the second corrugated roller 14 and the pressure parts 38 where the corrugated medium 16 and the liner 26 are further pressed together for gluing. The corrugated medium 16 and the liner 26 are passed to the connec tion area defined between the second corrugated roller 14 and the second pressure roller 36 , in which they are completely glued together to form a single-sided corrugated cardboard.

Wenn die Bedingungen der Herstellung einschließlich der Durch führgeschwindigkeit des Wellmediums 16 und des Liners 26 sowie die Art, das Material, die Dicke etc. derselben gemäß einer Auftragsänderung oder ähnlichem geändert werden, so werden der Anpreßdruck der ersten Druckwalze 34, der der zweiten Druckwal ze 36 und der der Druckteile 38 jeweils in Abhängigkeit dieser Bedingungen geändert, und die Herstellung einer einseitigen Wellpappe wird gemäß dieses neuen Auftrags begonnen. In diesem Falle werden die Werte des Anpreßdrucks (NP) im wesentlichen wie folgt gesetzt:If the conditions of manufacture including the throughput speed of the corrugated medium 16 and the liner 26 as well as the type, the material, the thickness etc. of the same are changed in accordance with an order change or the like, the contact pressure of the first pressure roller 34 is that of the second pressure roller 36 and that of the printing parts 38 are changed depending on these conditions, and the production of a single-sided corrugated board is started according to this new order. In this case, the contact pressure (NP) values are set essentially as follows:

Da der Anpreßdruck der ersten Druckwalze 34 und der der zweiten Druckwalze 36 und der der Druckteile 38 in der ersten Ausfüh rungsform so ausgelegt sind, daß sie einstellbar sind, können die optimalen Anpreßdrücke in Abhängigkeit der verschiedenen Bedingungen der Herstellung wie z. B. der Durchführungsgeschwin digkeit, der Art, dem Material, der Dicke etc. des Wellmediums 16 und des Liner vorgesehen werden, so daß das Verkleben zwi schen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 ständig gewährleistet ist. Da weiterhin die Werte des Anpreßdrucks, die durch die Druckwalzen 34 und 36 und durch die Druckteile 38 aufgebracht werden, im Vergleich mit dem Fall, in dem nur eine Druckwalze eingesetzt ist, wie dies in dem in der Beschreibungseinleitung geschriebenen Beispiel der Fall ist, kleiner gewählt werden können, können nicht nur die Vibrationen und der Lärm, der wäh rend der Bildung einer einseitigen Wellpappe erzeugt wird, son dern auch die Bildung von Druckmarken auf dem Liner der einsei tigen Wellpappe merklich reduziert werden.Since the contact pressure of the first pressure roller 34 and that of the second pressure roller 36 and that of the pressure parts 38 in the first embodiment are designed in such a way that they can be adjusted, the optimal contact pressures can be dependent on the various conditions of manufacture such as, for. B. the implementation speed, the type, the material, the thickness etc. of the corrugated medium 16 and the liner are provided so that the gluing between the corrugated medium 16 and the liner 26 is constantly guaranteed. Furthermore, since the values of the contact pressure which are applied by the pressure rollers 34 and 36 and by the pressure parts 38 are smaller in comparison with the case in which only one pressure roller is used, as is the case in the example written in the introduction to the description can be selected, not only the vibrations and the noise that is generated during the formation of a single-sided corrugated cardboard, but also the formation of print marks on the liner of the single-sided corrugated cardboard can be markedly reduced.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Hebe- und Senkeinrichtung für die Trägerplatte 56, die anstelle der ersten Preßluftzylinder 54 im Anlegemechanismus 52 verwendet werden können. Insbesonde re sind an den jeweils gegenüberliegenden inneren Oberflächen des Hauptrahmens 10 Getriebe 66 angeordnet und eine horizontale Hebe- und Senkachse 68 erstreckt sich drehbar zwischen diesen Getrieben 66. Eine Halterung 70 ist auf einem Hauptrahmen 10 über dem Getriebe 66 angeordnet und ein Motor 72 ist auf der unteren Oberfläche der Halterung 70 befestigt. Ein Zahnrad 74 ist an der Achse des Motors 72 befestigt und greift in ein Zahnrad 76 ein, welches an der Hebe- und Senkachse 68 befestigt ist. In jedem Getriebe 66 ist eine vertikale Kugelumlaufspindel 78 drehbar angeordnet und ein am einen Ende der Kugelumlauf spindel 78 befestigtes Antriebskegelrad 80 greift in ein An triebskegelrad 82 ein, welches an dem Ende der Hebe- und Sen kachse 68 in dem Getriebe 66 angeordnet ist. Der untere Ab schnitt jeder Kugelumlaufspindel 78, der sich unter dem Getrie be 66 erstreckt, ist in eine (nicht gezeigte) Mutter ge schraubt, die auf der parallel zu der Achse der zweiten gerif felten Walze 14 angeordneten Trägerplatte 56 vorgesehen ist. Wenn dementsprechend der Motor 72 zur Rotation der Hebe- und Senkachse 68 in positive oder negative Richtung angetrieben wird, so wird die Trägerplatte 56 parallel näher an oder weiter von der zweiten geriffelten Walze 14 unter der gemeinsamen Wir kung der Kugelumlaufspindel 78 und der Mutter bewegt. FIGS. 5 and 6 show a lifting and lowering device for the support plate 56, which may be used instead of the first air cylinder 54 in the feeding mechanism 52. In particular, gears 66 are arranged on the respectively opposite inner surfaces of the main frame 10 and a horizontal lifting and lowering axis 68 extends rotatably between these gears 66 . A bracket 70 is disposed on a main frame 10 above the transmission 66 and a motor 72 is attached to the lower surface of the bracket 70 . A gear 74 is attached to the axis of the motor 72 and engages with a gear 76 which is attached to the lifting and lowering axis 68 . In each gear 66 , a vertical ball screw 78 is rotatably arranged and a fixed to one end of the ball screw 78 drive pinion 80 engages in a drive pinion 82 , which is arranged at the end of the lifting and Sen axis 68 in the gear 66 . The lower section from each ball screw 78 , which extends under the gearbox 66 , is screwed into a nut (not shown) which is provided on the support plate 56 arranged parallel to the axis of the second roller 14 , which is corrugated. Accordingly, when the motor 72 is driven to rotate the lifting and lowering axis 68 in the positive or negative direction, the carrier plate 56 is moved in parallel closer to or further from the second corrugated roller 14 under the common effect of the ball screw 78 and the nut.

Fig. 7 zeigt schematisch eine Ansicht des Aufbaus einer Einsei tenwellpappenmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Der Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht darin, daß eine dritte Druckwalze als Anlegeinrichtung verwen det wird. Insbesondere ist eine dritte Druckwalze 84, die dreh bar zwischen den Tragrahmen 40 gelagert ist, zwischen einer er sten Druckwalze 34 und einer zweiten Druckwalze 36 angeordnet. Der Anpreßdruck der dritten Druckwalze 84 mit Bezug auf die zweite geriffelte Walze 14 ist durch den oben beschriebenen Ex zentermechanismus 42 einstellbar. In dieser zweiten Ausfüh rungsform kann ein sicheres Verkleben zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 konstant durch das Anpassen der Pegel des Anpreßdrucks, der durch die drei Druckwalzen 34, 36, 84 aufge bracht wird in Abhängigkeit von den verschiedenen Herstellungs bedingungen wie z. B. der Vorschubgeschwindigkeit, der Art, des Materiales, der Dicke etc. des Wellmediums 26 und des Liners 26 eingestellt werden. Die dritte Druckwalze 84 ist mit einer (nicht gezeigten) Zuführquelle für heißen Dampf verbunden, durch die es ermöglicht wird, heißen Dampf innerhalb der Walze 84 zu verteilen, so daß die Walzenoberfläche auf eine vorbe stimmte Temperatur vorgeheizt werden kann. Der Liner 26, der mit der dritten Druckwalze 84 in Kontakt steht, wird erwärmt, um so Wärme auf die Klebeabschnitte des Wellmediums 16 und des Liners 26 zu führen und hierdurch die Gelierung des Stärkelei mers zu beschleunigen, um das Verkleben zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 zu gewährleisten. Fig. 7 schematically shows a view of the structure of a single-sided corrugated cardboard machine according to a second embodiment of the invention. The difference from the first embodiment is that a third pressure roller is used as the application device. In particular, a third pressure roller 84 , which is mounted rotatably bar between the support frame 40 , is arranged between a pressure roller 34 and a second pressure roller 36 . The contact pressure of the third pressure roller 84 with respect to the second corrugated roller 14 can be adjusted by the above-described center mechanism 42 . In this second embodiment, a secure gluing between the corrugated medium 16 and the liner 26 can be constant by adjusting the level of the contact pressure which is brought up by the three pressure rollers 34 , 36 , 84 depending on the various manufacturing conditions such as, for. B. the feed rate, the type, the material, the thickness etc. of the corrugated medium 26 and the liner 26 can be set. The third pressure roller 84 is connected to a hot steam supply source (not shown) which enables hot steam to be distributed within the roller 84 so that the roller surface can be preheated to a predetermined temperature. The liner 26 , which is in contact with the third pressure roller 84 , is heated so as to apply heat to the adhesive portions of the corrugated medium 16 and the liner 26 and thereby accelerate the gelation of the starch to remove the glue between the corrugated medium 16 and to ensure the liner 26 .

Fig. 8 zeigt schematisch einen Aufbau einer Einseitenwellpap penmaschine gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Der Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht in der Posi tionsbeziehung der geriffelten Walzen 12, 14. Insbesondere ist eine zweite geriffelte Walze 14 drehbar diagonal unter einer ersten geriffelten Walze 12 gelagert, die drehbar zwischen dem Hauptrahmen 10 gelagert ist, wellenförmige Riffeln der ersten Walze sind so gestaltet, daß sie mit denen der zweiten Walze über ein Wellmedium 16 ineinander eingreifen. Ein Klebemecha nismus 22 ist in einer Druckkammer 32 unmittelbar unterhalb der ersten geriffelten Walze 12 und diagonal unter der zweiten ge riffelten Walze angeordnet. Das Wellmedium 16 wird von einer Papierbahnzuführungsquelle (nicht gezeigt), von der angenommen sei, daß sie sich auf der linken Seite der Fig. 8 befindet, über eine Vielzahl von Führungsrollen 24 in den Eingreifbereich geführt, der zwischen der ersten geriffelten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 definiert ist, um beim Durchführen durch diesen Bereich eine vorbestimmte Wellung zu erhalten. Das so gewellte Wellmedium 16 wird an den Wellenkämme durch den Klebemechanismus 22 mit Leim versehen und dann nach oben ent lang des Umfangs der zweiten geriffelten Rolle 14 geführt. Wäh renddessen wird ein Liner 26 von einer (nicht gezeigten) Pa pierbahnquelle, die auf der rechten Seite der Fig. 8 angenommen sei, über eine Vielzahl von Heizeinrichtungen 28 zum Vorwärmen auf die zweite geriffelte Walze 14 geführt, um mit den mit Leim versehenen Kämmen des Wellmediums 16 verleimt zu werden und mit diesem nach oben geführt zu werden. Auf identische Art und Wei se ist die Druckkammer 32 der dritten Ausführungsform so ausge legt, daß sie zwischen der ersten geriffelten Walze 12 und ei ner Dichtungswalze 30, die sich unmittelbar unterhalb der zwei ten geriffelten Walze 14 befindet, abgedichtet ist. Fig. 8 schematically shows a structure of a single side corrugated paper machine according to a third embodiment of the invention. The difference from the first embodiment is the positional relationship of the corrugated rollers 12 , 14 . In particular, a second corrugated roller 14 is rotatably mounted diagonally under a first corrugated roller 12 , which is rotatably supported between the main frame 10 , undulated corrugations of the first roller are designed so that they engage with those of the second roller via a corrugated medium 16 . An adhesive mechanism 22 is arranged in a pressure chamber 32 immediately below the first corrugated roller 12 and diagonally below the second corrugated roller. The corrugated medium 16 is fed from a paper web supply source (not shown), which is believed to be on the left side of FIG. 8, via a plurality of guide rollers 24 into the engaging area between the first corrugated roller 12 and second corrugated roller 14 is defined in order to obtain a predetermined corrugation when passing through this area. The corrugated medium 16 thus corrugated is provided with glue on the shaft crests by the adhesive mechanism 22 and then guided upward along the circumference of the second corrugated roller 14 . Meanwhile, a liner 26 is fed from a paper web source (not shown) believed to be on the right hand side of FIG. 8 through a plurality of heaters 28 for preheating onto the second corrugated roller 14 for use with the glued combs of the corrugated medium 16 to be glued and to be guided upwards with this. In an identical manner and Wei se the pressure chamber 32 of the third embodiment is laid out so that it is sealed between the first corrugated roller 12 and egg ner sealing roller 30 , which is immediately below the two-th corrugated roller 14 .

Ein Paar Druckwalzen 34, 36 und Druckeinrichtungen 38, die mit der zweiten geriffelten Walze 14 zum Erreichen eines Verklebens zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 zusammenwirken, sind in einem Abstand voneinander in einer dem Umfang der zwei ten geriffelten Walze 14 folgenden Richtung an einer der ersten geriffelten Walze 12 gegenüberliegenden Positionen der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet. Insbesondere ist, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, eine erste Druckwalze 34 drehbar und in Kontakt mit dem Umfang der zweiten geriffelten Walze an einer unteren Position angeordnet, die an die Durchführungsroute bzw. den Vorschubweg des Liners 26 angrenzt, so daß das Wellmedium 16 entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführt wird und der hiermit zu verleimende Liner 26 gegen die zweite geriffelte Walze 14 gedrückt wird. Eine zweite Druckwalze 36 ist drehbar und im Kontakt mit dem Umfang der zweiten geriffel ten Walze 14 an einer oberen Position, die an die Durchfüh rungsroute des Liners 26 angrenzt angeordnet, so daß das ent lang der Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 geführte Wellmedium 16 und der hiermit verleimte Liner 26 ebenfalls ge gen die zweite geriffelte Walze 16 gepreßt werden können. Ge nauer gesagt sind die erste Druckwalze 34 und die zweite Druck walze 36 in einem vertikalen Verhältnis zueinander angeordnet, so daß sie in Kontakt mit der Oberfläche, bzw. dem Umfang der zweiten geriffelten Walze 14 stehen und an die Durchführungs route des Liners 26 angrenzen. Der durch die Heizeinrichtungen 28 geführte Liner 26 wird zuerst entlang des Umfangs der ersten Druckwalze 34 zur Klebezone geführt, wo er mit dem Wellmedium 16 verleimt wird.A pair of pressure rollers 34 , 36 and pressure means 38 , which cooperate with the second corrugated roller 14 to achieve adhesion between the corrugated medium 16 and the liner 26 , are at a distance from each other in a direction following the circumference of the two-th corrugated roller 14 the first corrugated roller 12 arranged opposite positions of the second corrugated roller 14 . In particular, as shown in Fig. 8, a first pressure roller 34 is rotatable and arranged in contact with the periphery of the second corrugated roller at a lower position adjacent to the feed route or the feed path of the liner 26 so that the corrugated medium 16 is guided along the circumference of the second corrugated roller 14 and the liner 26 to be glued is pressed against the second corrugated roller 14 . A second pressure roller 36 is rotatable and in contact with the periphery of the second corrugated roller 14 at an upper position which is adjacent to the passage route of the liner 26 , so that ent along the surface of the second corrugated roller 14 guided corrugated medium 16 and the glued liner 26 can also be pressed against the second corrugated roller 16 . More specifically, the first pressure roller 34 and the second pressure roller 36 are arranged in a vertical relationship to one another, so that they are in contact with the surface or the circumference of the second corrugated roller 14 and adjoin the passage route of the liner 26 . The liner 26 guided through the heating devices 28 is first guided along the circumference of the first pressure roller 34 to the adhesive zone, where it is glued to the corrugated medium 16 .

Der Anpreßdruck der ersten Druckwalze 34 und der der zweiten Druckwalze 36 auf die zweite geriffelte Walze 14 sind so ausge legt, daß sie durch denselben Exzentermechanismus 42 einstell bar sind, wie er in der ersten Ausführungsform beschrieben wur de. Auf identische Weise ist die erste Druckwalze 34 so ausge legt, daß sie gegen die Abdichtrolle 30 drückt, so daß die Druckkammer 32 geschlossen gehalten bleibt. Die Anlegeinrich tung 52 ist zwischen den Druckwalzen 34, 36 angeordnet, so daß das Wellmedium 16 entlang des Umfanges der zweiten geriffelten Walze 14 und der damit zu verleimende Liner 26 gegen die zweite geriffelte Walze 14 durch die Druckteile 38 des Anlegemechanis mus 52 gedrückt werden können. Der Anpreßdruck eines jeden Druckteiles 38 mit Bezug auf die zweite geriffelte Walze 14 ist durch den Betrieb des entsprechenden zweiten Preßluftzylinders 58 einstellbar.The contact pressure of the first pressure roller 34 and that of the second pressure roller 36 on the second corrugated roller 14 are laid out so that they are adjustable by the same eccentric mechanism 42 as described in the first embodiment. In an identical manner, the first pressure roller 34 is laid out so that it presses against the sealing roller 30 , so that the pressure chamber 32 is kept closed. The Anlegeinrich device 52 is arranged between the pressure rollers 34 , 36 so that the corrugated medium 16 along the circumference of the second corrugated roller 14 and the liner 26 to be glued thereto can be pressed against the second corrugated roller 14 by the pressure parts 38 of the application mechanism 52 . The contact pressure of each pressure part 38 with respect to the second corrugated roller 14 can be adjusted by the operation of the corresponding second compressed air cylinder 58 .

Genauer gesagt können in der dritten Ausführungsform eine ein seitige Wellpappe hergestellt werden, nachdem die Anpreßdruck werte der zwei Druckwalzen 34, 36 und die der Druckteile 38 in Abhängigkeit verschiedener Herstellungsbedingungen wie z. B. der Vorschubgeschwindigkeit, der Art, des Materiales, der Dicke etc. des Wellmediums 16 und des Liners 26 eingestellt sind. Dementsprechend wird nicht nur das Verkleben zwischen dem Well medium 16 und dem Liner 26 konstant erreicht werden, sondern Vibrationen und Lärm, der während der Herstellung erzeugt wird, so wie die Bildung von Druckmarken auf dem Liner der einseiti gen Wellpappe können reduziert werden.More specifically, in the third embodiment, a one-sided corrugated cardboard can be produced after the contact pressure values of the two printing rollers 34 , 36 and that of the printing parts 38 depending on different manufacturing conditions such. B. the feed rate, the type, the material, the thickness etc. of the corrugated medium 16 and the liner 26 are set. Accordingly, not only the gluing between the corrugated medium 16 and the liner 26 will be achieved constantly, but vibrations and noise that is generated during manufacture, as well as the formation of print marks on the liner of the single-sided corrugated cardboard can be reduced.

In der in Fig. 8 gezeigten dritten Ausführungsform kann eine dritte Druckwalze als Anlegeeinrichtung verwendet werden.In the third embodiment shown in FIG. 8, a third pressure roller can be used as the application device.

Während in jeder der voranstehenden Ausführungsformen, die oben beschrieben wurden Exzentermechanismen als Einrichtungen zum Einstellen des Anpreßdruckes der Druckwalzen verwendet werden, ist die vorliegende Erfindung nicht auf einen solchen Aufbau beschränkt, sondern andere Mechanismen wie z. B. hydraulische Zylinder, Schraubenachsen usw. können ebenfalls verwendet wer den. Die Werte der Anpreßdrücke, die durch die erste Druckwal ze, die zweite Druckwalze und die Anlegeeinrichtung auf das Wellmedium und den Liner aufgebracht werden, sind im wesentli chen so gesetzt, daß sie von der Eingangsseite zur Ausgangssei te graduell kleiner werden. Diese Druckwerte können jedoch in Abhängigkeit von verschiedenen Herstellungsbedingungen beliebig gesetzt werden. Zum Beispiel könnte der Anpreßdruck vom ein gangsseitigen bis zum ausgangsseitigen Ende höher sein, oder alle Anpreßdrucke könnten gleich sein, oder der Anpreßdruck ei nes Teiles kann auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt werden. Des weiteren können die Einrichtungen zum Anpressen des Wellmediums und des Liners zusammen mit der zweiten geriffelten Walze aus der ersten Druckwalze und der zweiten Druckwalze oder nur aus der ersten Druckwalze und der Anlegeeinrichtung beste hen. Auf identische Weise wie die Einrichtungen zum Halten des Wellmaterials auf dem Umfang bzw. der Umfangsoberfläche der zweiten geriffelten Walze ist ebenfalls möglich, einen Aufbau zu verwenden, in dem das Wellmaterial auf den Umfang der zwei ten geriffelten Walze über ein Durchgangsloch, welches in den Umfangsnuten der Walze definiert ist, angesaugt werden, wodurch im Inneren der zweiten geriffelten Walze ein negativer interner Druck angenommen wird.While in each of the foregoing embodiments, the above Eccentric mechanisms have been described as devices for Setting the contact pressure of the pressure rollers can be used the present invention is not based on such a structure limited, but other mechanisms such. B. hydraulic Cylinders, screw axes, etc. can also be used the. The values of the contact pressures created by the first pressure roller ze, the second pressure roller and the application device on the Corrugated medium and the liner are applied are essentially Chen set so that they from the input side to the output side gradually get smaller. However, these pressure values can be in Any dependency on different manufacturing conditions be set. For example, the contact pressure from one on the aisle side up to the outlet side end, or all contact pressures could be the same, or the contact pressure ei The part can be set to a high or low value will. Furthermore, the devices for pressing the Wellmediums and the liner together with the second corrugated Roller from the first pressure roller and the second pressure roller or only the best from the first printing roller and the feeder hen. In the same way as the devices for holding the Corrugated material on the circumference or the circumferential surface of the second corrugated roller is also possible to build up to use, in which the corrugated material on the circumference of the two th corrugated roller through a through hole, which in the Circumferential grooves of the roller is defined, which is sucked inside the second corrugated roller a negative internal Pressure is accepted.

Claims

1. Single-sided corrugated cardboard machine, with:
a first corrugated roller ( 12 ) with wavy corrugations formed on the circumference,
a second corrugated roller ( 14 ) with on the circumference formed wavy corrugations which engage in the corrugations of the first corrugated roller ( 12 ) for transferring a required corrugation to a corrugated medium ( 16 ) which by the two rollers ( 12 , 14 ) is to be carried out
an adhesive device ( 22 ) for providing the combs of the so-corrugated corrugated medium ( 16 ) with glue, whereby the gluing of the corrugated medium ( 16 ) with the bonded corrugated combs with a Li ner ( 26 ) is achieved to form a single-sided corrugated cardboard,
a first pressure roller ( 34 ) disposed on the periphery of the second corrugated roller ( 14 ) at a position adjacent to the feed path of the liner ( 26 ) and rotatable while the liner ( 26 ) is being passed, and which is able to adjust the contact pressure brought up together with the second corrugated roller ( 14 ), and the corrugated medium ( 16 ) guided along the circumference of the second corrugated roller and the liner ( 26 ) to be glued therewith against the second ge corrugated roller ( 14 ) presses, and
at least one application device ( 36 , 38 , 84 ) which is arranged at the start of the second corrugated roller ( 14 ) at a position which is adjacent to the feed path of the liner ( 26 ) and which is oriented with respect to the transport direction of the the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) guided Wellmedi um in the transport direction behind the first pressure roller ( 34 ) be, for pressing the along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) guided corrugated medium ( 16 ) and the liner to be glued to it ( 26 ) against the second corrugated roller ( 14 ),
wherein the contact pressure of the first pressure roller ( 34 ) and that of the application device ( 36 , 38 , 84 ) are designed so that they are dependent on various conditions for the production, such as. B. the feed rate, the type, the material, the thickness, etc. of the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ) can be adjusted.

2. Single-sided corrugated cardboard machine, with:
a first corrugated roller ( 12 ) with wavy corrugations formed on the circumference,
a second corrugated roller ( 14 ) with on the circumference formed wavy corrugations which engage in the corrugations of the first corrugated roller ( 12 ) for transferring a required corrugation to a corrugated medium ( 16 ) which by the two rollers ( 12 , 14 ) is to be carried out
an adhesive device ( 22 ) for providing the combs of the so-corrugated corrugated medium ( 16 ) with glue, whereby the gluing of the corrugated medium ( 16 ) with the bonded corrugated combs with a Li ner ( 26 ) is achieved to form a single-sided corrugated cardboard,
a first pressure roller ( 34 ) disposed on the periphery of the second corrugated roller ( 14 ) at a position adjacent to the feed path of the liner ( 26 ) and rotatable while the liner ( 26 ) is being passed, and which is able to adjust the contact pressure brought up together with the second corrugated roller ( 14 ), and the corrugated medium ( 16 ) guided along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) and the liner ( 26 ) to be glued to it presses the second corrugated roller ( 14 ), and
a second pressure roller ( 36 ) which is arranged on the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) at a position adjacent to the feed path of the liner ( 26 ) and which is corrugated with respect to the direction of passage of the along the circumference of the second Roller ( 14 ) guided corrugated medium ( 16 ) in the trans port direction behind the first pressure roller ( 34 ) and which is rotatable when the liner ( 26 ) is passed through and which is in position, which cooperates with the second corrugated roller ( 14 ) pressure to be applied, and which presses the corrugated medium ( 16 ), which is guided along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ), and the liner ( 26 ), which is to be glued to it, against the second corrugated roller ( 14 ) ,
an application device ( 38 , 84 ) which is arranged on the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) at a position which is adjacent to the feed path of the liner ( 26 ) and which is located between the first pressure roller ( 34 ) and the second pressure roller ( 36 ) be, and which is able to adjust the contact pressure, which is used in cooperation with the second corrugated roller ( 14 ), and along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) guided corrugated medium ( 16 ) and hereby to be glued liner ( 26 ) against the second corrugated roller ( 14 ), the values of the contact pressures of the first pressure roller ( 34 ), the second pressure roller ( 36 ) and the application device ( 38 , 84 ) being so designed that they depending on various manufacturing conditions such. B. the feed rate before, the type, the material, the thickness etc. of the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ) can be set.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the contact pressure of the first pressure roller ( 34 ), that of the second pressure roller ( 36 ) and that of the application device ( 38 , 84 ) are accordingly adjusted to a predetermined pattern.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the contact pressure by the first pressure roller ( 34 ), by the second pressure roller ( 36 ) and by the application device ( 38 , 84 ) on the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26th ) are to be applied so that it is gradually smaller with respect to the feed path of the corrugated medium ( 16 ) from an upstream to a downstream end.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the application device consists of pressure parts ( 38 ) which can be brought into sliding contact with the liner ( 26 ), and which is designed so that the corrugated medium ( 16 ) which is guided along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) and the liner ( 26 ) to be glued to it is pressed against the second corrugated roller ( 14 ).

6. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the application device has a third pressure roller ( 84 ) which rotates while the liner ( 26 ) is carried out, and which is designed so that along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) guided corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ), which is to be glued with this, are pressed against the second corrugated roller ( 14 ).