DE19546767A1

DE19546767A1 - Single side corrugated cardboard machine

Info

Publication number: DE19546767A1
Application number: DE19546767A
Authority: DE
Inventors: Eiichi Isowa
Original assignee: ISOWA NAGOYA KK
Current assignee: ISOWA NAGOYA KK
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1997-02-13
Also published as: ITMI960748A0; GB2304125A; ES2121530A1; FR2737680B1; GB9523022D0; ES2121530B1; ITMI960748A1; IT1283744B1; TW325438B; FR2737680A1

Abstract

A corrugating machine contains a first fluted roll 12 having wavy flutes on the circumference; a second fluted roll 14, also having wavy flutes on the circumference to be engageable with the flutes of the first roll, for imparting a required corrugation to a medium 16 to be passed between the two rolls; a gluing mechanism 22 for gluing crests of the thus corrugated medium 16; and a plurality of press rolls 34,36, located on the circumference of the second fluted roll 14 and adjacent to the route of feeding of a liner 26 to be pasted with the corrugated medium 16, for bringing the liner 26 into press contact with the medium 16 fed along the circumference of the second fluted roll 14 to paste them together. The machine may comprise drive means for rotating at least one 36 of the press rolls 34,36 constantly at the same peripheral speed as that of the second fluted roll 14, where peripheral speeds of the one press roll and the second fluted roll are detected for control purposes. The peripheral speed of the second press roll 34 may be detected and controlled so that the downstream roll 36 rotates faster than the roll 34.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einseitenwell pappenmaschine, bei der ein Wellmaterial mit einem Liner zum Bilden einer einseitigen Wellpappe zusammengepreßt wird.The present invention relates to a single side corrugation cardboard machine, in which a corrugated material with a liner for Form a one-sided corrugated cardboard is compressed.

In der Einrichtung zur Bildung einer einseitigen Wellpappe sind eine erste und eine zweite geriffelte Walze mit jeweils an ih ren Umfangsoberflächen gebildeten wellenförmigen Riffeln zwi schen Rahmen vertikal zueinander drehbar so gelagert, daß sie mit ihren Riffeln jeweils ineinander eingreifen. Eine Druckwal ze ist so ausgelegt, daß sie über ein Wellmedium und einen Li ner (Deck- bzw. Trägerschicht), die die Gewebe bzw. Schichten der einseitigen Wellpappe darstellen, mit der zweiten geriffel ten Walze in Druckkontakt gebracht werden kann. Insbesondere kann das Wellmedium, welches zwischen der ersten geriffelten Walze und der zweiten geriffelten Walze hindurchgeführt wird, eine vorbestimmte Wellung (Riffelung/Fluten) aufweisen, wenn es zwischen diesen Walzen durchgeführt wurde. Ein Stärkeleim wird auf die so geformten Wellenkämme der Wellung durch eine Klebe walze aufgetragen, die in einem Verklebemechanismus vorgesehen ist. Indessen wird der Liner, der von der dem Wellmedium gegen überliegenden Seite über die Druckwalze eingeführt wurde, gegen die mit Leim versehenen Wellenkämme des Wellmediums zwischen der Druckwalze und der zweiten geriffelten Walze gedrückt, um so mit diesem zusammengeleimt zu werden und eine einseitige Wellpappe zu bilden.Are in the device for forming a single-sided corrugated cardboard a first and a second corrugated roller each with ih ren peripheral surfaces formed wavy corrugations between rule frame rotatably mounted to each other so that they interlock with their corrugations. A pressure whale ze is designed so that it has a corrugated medium and a Li ner (top layer or backing layer), the tissue or layers the corrugated cardboard on one side, with the second corrugated th roller can be brought into pressure contact. Especially can the corrugated medium, which is corrugated between the first Roller and the second corrugated roller is passed through have a predetermined curl (corrugation / flooding) if it between these rollers. A starch glue becomes on the thus formed wave crests of the corrugation by an adhesive roller applied, which is provided in a gluing mechanism is. In the meantime, the liner, which is opposed by the corrugated medium opposite side was introduced against the pressure roller the wave crests of the corrugated medium provided with glue between the pressure roller and the second corrugated roller pressed to so to be glued together with this and a one-sided Form corrugated cardboard.

Die Druckwalze, die in einer herkömmlichen Einrichtung zur Her stellung einer einseitigen Wellpappe verwendet wird, besteht aus einer metallischen Walze mit großem Durchmesser, die norma lerweise gegen die zweite geriffelte Walze gepreßt wird, um so einen vorbestimmten Aufwalzdruck auf das an den Wellenkämmen mit Leim versehene Wellmedium und den Liner auszuüben, die zwi schen diesen Walzen hindurchgeführt werden und eine einseitige Wellpappe bilden. Da Riffeln aus einer alternierenden Wiederho lung von Wellenkämmen und Wellentälern bestehen, die kontinu ierlich in einem vorbestimmten Abstand auf dem Umfang der zwei ten geriffelten Walze gebildet sind, verschieben sich die Zen tren der zweiten geriffelten Walze und der Druckwalze etwas, da sich der Punkt des Druckkontakts der zweiten geriffelten Walze von einem Wellental zu einem Wellenkamm oder umgekehrt ver schiebt. Als Ergebnis davon, daß die Rotationszentren dieser Walzen zyklische Hin- und Herbewegungen ausführen, um näher an einander oder ferner voneinander entfernt zu sein, werden wäh rend der Bildung einer einseitigen Wellpappe große Vibrationen und großer Lärm erzeugt, wodurch verursacht wird, daß sich das Arbeitsumfeld in der Fabrik oder dem Herstellungswerk beträcht lich verschlechtert. Abgesehen davon verursacht diese relative periodische Verschiebungen der Rotationszentren dieser Walzen, daß die Wellenkämme bzw. Wellenberge der zweiten geriffelten Walze auf die Oberfläche der Druckwalze treffen und periodisch auf diese aufschlagen (das sogenannte Hammer-Phänomen). Dement sprechend werden auf unvorteilhafte Art und Weise lineare Druck- bzw. Preßmarken, die dem Abstand der Wellenberge der zweiten geriffelten Walze entsprechen, quer auf der Oberfläche des Liners der so gebildeten einseitigen Wellpappe gebildet. The pressure roller, which is used in a conventional device position of a single-sided corrugated cardboard is used from a large diameter metallic roller, the norma is pressed against the second corrugated roller, and so on a predetermined rolling pressure on that on the shaft crests to apply glue-coated corrugated medium and the liner, which between between these rollers and one-sided Form corrugated cardboard. Since ripples from an alternating repetition of wave crests and wave valleys exist, the continuous at a predetermined distance around the circumference of the two When the corrugated roller is formed, the zen shift the second corrugated roller and the pressure roller somewhat the point of pressure contact of the second corrugated roller ver from a wave trough to a wave crest or vice versa pushes. As a result of the fact that the centers of rotation of this Rolling cyclical reciprocations to get closer to to be apart or further apart are considered Large vibrations due to the formation of a single-sided corrugated cardboard and makes a lot of noise, causing the Working environment in the factory or manufacturing plant considerable worsened. Apart from that, this causes relative periodic shifts in the centers of rotation of these rolls, that the wave crests or wave crests of the second corrugated Roller hit the surface of the pressure roller and periodically hit them (the so-called hammer phenomenon). Dement speaking becomes linear in an unfavorable way Printing or press marks, the distance between the crests of the correspond to the second corrugated roller, across the surface of the liner of the single-sided corrugated cardboard thus formed.

Die oben beschriebenen Probleme entstehen aufgrund des hohen Aufwalzdrucks zwischen der zweiten geriffelten Walze und der Druckwalze, der erforderlich ist, um das Wellmedium und den Li ner an einen linienförmigen Kontaktabschnitt zwischen der zwei ten geriffelten Walze und der Druckwalze zusammenzupressen und miteinander zu verleimen. Als eine Gegenmaßnahme für die oben beschriebenen Probleme wurde vorgeschlagen, zwei Druckwalzen an die zweite geriffelte Walze anzuordnen, die voneinander in der Umlaufrichtung der zweiten geriffelten Walze entfernt sind und das Wellmedium mit dem Liner dadurch zu verleimen, indem sie zusammen zwischen der zweiten geriffelten Walze und den Druck walzen zusammengepreßt werden. Insbesondere sind das Wellmedium und der Liner derart ausgelegt, daß sie für ein erstes Verkle ben zwischen der ersten Druckwalze, die in einer stromaufwärti gen Position mit Bezug auf die Durchführungsrichtung des ent lang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze geführten Well mediums angeordnet ist, ausgesetzt wird, und anschließend voll ständig durch die zweite Druckwalze verklebt wird, die in einer mit Bezug auf die Durchführungsrichtung des Wellmediums strom abwärtigen Position angeordnet ist. Gemäß diesen Aufbaus kann der gesamte Aufwalzdruck dieser beiden Druckwalzen gleich dem Aufwalzdruck einer Druckwalze sein, wie sie in dem oben be schriebenen Beispiel beschrieben wurde, so daß der Aufwalzdruck einer jeden Druckwalze auf einen kleinen Wert gesetzt werden kann, und so nicht nur die durch den großen Aufwalzdruck zwi schen der zweiten geriffelten Walze und jeder Druckwalze er zeugten Vibrationen und Lärm reduziert werden kann, sondern ebenfalls verhindert wird, daß die so gebildete, einseitigen Wellpappe Druckstellen aufweist.The problems described above arise due to the high Rolling pressure between the second corrugated roller and the Pressure roller, which is required to the corrugated medium and the Li ner to a linear contact section between the two the corrugated roller and the pressure roller and to glue together. As a countermeasure for the above The problems described were proposed to apply two pressure rollers to arrange the second corrugated roller, which in the Direction of rotation of the second corrugated roller are removed and glue the corrugated medium to the liner by: together between the second corrugated roller and the pressure rollers are pressed together. In particular, the corrugated medium and the liner designed such that it is used for a first cling ben between the first pressure roller, which is in an upstream position with respect to the direction of execution of the ent along the circumference of the second corrugated roller mediums, is suspended, and then full is constantly glued by the second pressure roller, which in one with respect to the direction of the flow of the corrugated medium downward position is arranged. According to this structure the total rolling pressure of these two pressure rollers is equal to that Rolling pressure of a pressure roller, as in the above be described example was described so that the rolling pressure of each printing roller can be set to a small value can, and not only those between the large rolling pressure the second corrugated roller and each pressure roller generated vibrations and noise can be reduced, but it is also prevented that the one-sided thus formed Corrugated cardboard has pressure marks.

In der oben beschriebenen Einseitenwellpappenmaschine ist der Leim, der das Wellmedium und den Liner zusammen durch das erste Verkleben durch die erste Druckwalze verklebt, noch nicht aus gehärtet (der Wassergehalt ist noch nicht vollständig verdun stet), sondern halb-gehärtet und nimmt einen gelatineartigen Zustand ein. Das Wellmedium und der Liner werden in einen sol chen Zustand über die zweite Druckwalze geführt und der halb gehärtete (halb-getrocknete) Leim kann vollständig ausgehärtet werden.In the single-side corrugated cardboard machine described above, the Glue that holds the corrugated medium and the liner together through the first Glued by the first pressure roller, not yet glued hardened (the water content has not yet completely evaporated stet), but semi-hardened and takes a gelatin-like Condition on. The corrugated medium and the liner are in a sol Chen condition over the second pressure roller and half hardened (semi-dried) glue can be fully hardened will.

Wenn in diesem Schritt die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druckwalze geringer als die der zweiten geriffelten Walze ist, gerät zuviel des erstmalig verleimten Wellmediums und Liners zwischen die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze, wo durch Fehler in der Verklebung zwischen diesen und Vorschubfehler auftreten. Ist statt dessen die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druckwalze höher als die der zweiten geriffelten Walze, so werden die verklebten Abschnitte des Wellmediums und des Li ners über den Liner zu dem Zeitpunkt gegeneinander gerieben, wenn das Wellmedium und der Liner der ersten Verklebung unter zogen werden und ausgehärtet werden sollen, das heißt, wenn sie zwischen der zweiten Druckwalze und der zweiten geriffelten Walze zusammengedrückt werden oder verhindert wird, daß sie an einander durch den ausgehärteten Leim haften und Haftungsfehler verursacht werden. Mit anderen Worten besteht der wichtigste Punkt zum Erreichen einer sauberen und sicheren Verleimung zwi schen dem Wellmedium und dem Liner darin, daß die zweite Druck walze und die zweite geriffelte Walze mit derselben Umfangsge schwindigkeit rotieren können.If in this step the peripheral speed of the second Pressure roller is less than that of the second corrugated roller, gets too much of the first glued medium and liner between the first pressure roller and the second pressure roller where due to errors in the bond between these and feed errors occur. Instead, the peripheral speed is the second pressure roller higher than that of the second corrugated roller, so the glued sections of the corrugated medium and the Li ners rubbed against each other over the liner at the time, when the corrugated medium and the liner are under the first glue be drawn and hardened, that is, if they between the second pressure roller and the second corrugated Roller are squeezed or prevented from coming on stick each other through the hardened glue and liability defects caused. In other words, the most important one Point for achieving a clean and safe glue between the corrugated medium and the liner in that the second pressure roller and the second corrugated roller with the same peripheral Ge speed can rotate.

Die vorliegende Erfindung wird angesichts der oben beschriebe nen Probleme und zu ihrer erfolgreichen Lösung vorgeschlagen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine in hohem Maße ökonomische Einrichtung für eine einseitige Be schichtung vorzusehen, in der nicht nur Vibrationen oder Lärm reduziert werden kann, die erzeugt werden, wenn eine einfach beschichtete Wellpappe durch Verleimen eines Wellmediums mit einem Liner gebildet wird, sondern ebenfalls Druckmarken redu ziert, die auf dem Liner gebildet werden und die das Verkleben zwischen dem Wellmedium und dem Liner gewährleisten kann. The present invention is described in view of the above problems and their successful solution. The object of the present invention is a highly economical facility for one-sided loading to provide stratification in which not only vibration or noise can be reduced, which are generated when a simple coated corrugated cardboard by gluing a corrugated medium with a liner is formed, but also print marks redu graces that are formed on the liner and that are glued between the corrugated medium and the liner.

Zur Lösung der oben beschriebenen Probleme und zum Erreichen der Aufgabe ist in einer Ausgestaltung dieser Erfindung eine Einseitenwellpappenmaschine vorgesehen, die eine erste gerif felte Walze mit auf ihrer Umfangsoberfläche gebildeten Riffeln aufweist, sowie eine zweite geriffelte Walze, die ebenfalls auf ihrer Umfangsoberfläche gebildete Riffeln aufweist, die in die Riffeln der ersten geriffelten Walze eingreifen können, um so einem zwischen diesen beiden Walzen durchgeführten Wellmedium eine erforderliche Wellung zu geben. Ferner ist ein Klebemecha nismus zum Versehen der Wellenberge des so gewellten Wellmedi ums mit Leim vorgesehen und eine Mehrzahl von Druckrollen, die an dem Umfang der zweiten geriffelten Walze und an den Vor schubweg des mit dem Wellmedium zu verklebenden Liners angren zend angeordnet sind, um den Liner bzw. Träger bzw. die Deck schicht in Druckkontakt mit dem entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze geführten Wellmediums zu bringen und beide zusammenzuleimen. Die Einseitenwellpappenmaschine weist eine Antriebseinrichtung zum Drehen wenigstens einer Walze der Druckwalzen auf, welche sich am stromabwärtigen Ende mit Bezug auf die Durchführungsrichtung des Wellmediums und des Liners befindet, und zwar konstant mit derselben Umfangsgeschwindig keit wie die der zweiten geriffelten Walze.To solve and achieve the problems described above the object is in one embodiment of this invention Single-sided corrugated cardboard machine provided, the first gerif felt roller with corrugations formed on its peripheral surface has, and a second corrugated roller, which also on has circumferential surface formed corrugations which in the Corrugations of the first corrugated roller can intervene a corrugated medium carried out between these two rollers to give a necessary curl. There is also an adhesive mecha mechanism for providing the wave crests of the well-waved medium um provided with glue and a plurality of pressure rollers that on the circumference of the second corrugated roller and on the front Enlarge the stroke of the liner to be glued with the corrugated medium are arranged around the liner or carrier or the deck layer in pressure contact with that along the circumference of the second bring corrugated medium guided corrugated roller and both to glue together. The single-side corrugated cardboard machine has one Drive device for rotating at least one roller Pressure rollers on, which refer to the downstream end on the direction of passage of the corrugated medium and the liner is located, and constant at the same circumferential speed speed like that of the second corrugated roller.

In einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist eine Einseitenwellpappenmaschine vorgesehen, die eine erste ge riffelte Walze mit auf ihrem Umfang gebildeten wellenförmigen Riffeln aufweist und, die ebenfalls eine zweite geriffelte Wal ze aufweist, die ebenfalls wellenförmige Riffeln auf ihrer Um fangsoberfläche aufweist, die mit den Riffeln der ersten gerif felten Walze eingreifbar ausgebildet sind, um einem durch diese beiden Walzen zu führenden Wellmedium eine erforderliche Wel lung zu geben. Die Maschine weist ferner einen Klebemechanismus zum Versehen der Wellenberge des so gewellten Wellmediums mit Leim auf und wenigstens zwei Druckwalzen, die am Umfang der zweiten geriffelten Walze und angrenzend an den Vorschubweg ei nes mit dem Wellmedium zu verleimenden Liners angeordnet sind, um den Liner mit dem Wellenmedium, welches entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze geführt wird zum Zusammenkleben der beiden in Druckkontakt bringen. Die Maschine weist ferner eine Antriebseinrichtung auf, die die Umfangsgeschwindigkeit der ausgangsseitigen Druckwalze, die an einem stromabwärtigen Ende mit Bezug auf die Richtung der Durchführung des Wellmedi ums und des Liners angeordnet ist, variabel steuert. Ferner sind Nachweiseinrichtungen zum Nachweis der Umfangsgeschwindig keit der ausführenden bzw. ausgangsseitigen Druckwalze vorgese hen, eine Nachweiseinrichtung zum Nachweis der Umfangsgeschwin digkeit der zweiten geriffelten Walze und eine Steuereinrich tung zum Steuern der Antriebseinheit derart, daß die Ausführ druckwalze konstant mit derselben Umfangsgeschwindigkeit ge dreht wird wie die zweite geriffelte Walze auf der Grundlage der durch die Nachweiseinrichtung nachgewiesenen Werte.In another embodiment of the present invention a single-side corrugated cardboard machine is provided, the first ge corrugated roller with wavy formed on its circumference Has corrugations and, which is also a second corrugated whale ze, which also has wavy corrugations on their order has catcher surface that with the corrugations of the first gerif Felt roller are designed to engage one through this two rollers to lead corrugated medium a required wel to give lung. The machine also has an adhesive mechanism for providing the wave crests of the corrugated medium so corrugated with Glue on and at least two pressure rollers on the circumference of the second corrugated roller and adjacent to the feed path ei nes are arranged with the liner to be glued, around the liner with the wave medium running along the circumference the second corrugated roller is guided for gluing bring the two into pressure contact. The machine also points a drive device on the peripheral speed the output side pressure roller, which is connected to a downstream End with regard to the direction of performing the Wellmedi um and the liner is arranged, variably controls. Further are detection devices to prove the circumferential speed speed of the executing or output side pressure roller hen, a detection device for detecting the circumferential speed second corrugated roller and a control device device for controlling the drive unit such that the execution pressure roller constant ge with the same peripheral speed turns like the second corrugated roller on the basis the values verified by the verification facility.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist eine Einseitenwellpappenmaschine eine erste geriffelte Walze mit auf ihrer Oberfläche gebildeten wellenförmigen Rif feln auf, eine zweite geriffelte Walze, die ebenfalls wellen förmige Riffeln auf ihrer Oberfläche gebildet hat und die in die Riffeln der ersten geriffelten Walze eingreifend ausgebil det sind, um einem durch die beiden Walzen zu führenden Wellme dium eine erforderliche Wellung zu geben. Weiterhin ist ein Klebemechanismus zum Versehen der Wellenkämme des so gewellten Wellmediums mit Leim vorgesehen und eine Mehrzahl von Druckwal zen, die am Umfang der zweiten geriffelten Walze und an den Vorschubweg des mit dem Wellmediums zu verklebenden Liners an grenzend angeordnet sind, um den Liner mit dem entlang des Um fangs der zweiten geriffelten Walze geführten Wellmediums zum Verleimen mit diesem in Druckkontakt zu bringen. Dabei ist die ausgangsseitige Druckwalze der Druckwalzen, die mit Bezug auf die Vorschubrichtung des Wellmediums und des Liners auf der stromabwärtigen Seite angeordnet ist, so ausgelegt, daß sie mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht wird, die größer als die der mit Bezug auf die Durchführungsrichtung des Wellmediums und des Liners stromaufwärtig angeordneten Druckwalze ist.According to a further embodiment of the present invention a single-side corrugated cardboard machine has a first corrugated Roller with wavy rif formed on its surface field, a second corrugated roller that also waves has shaped ripples on its surface and the in the corrugations of the first corrugated roller engagingly trained det to a Wellme to be led through the two rollers dium to give a necessary curl. Furthermore is a Adhesive mechanism for providing the wave crests of the wavy Corrugated medium provided with glue and a plurality of pressure rollers zen on the circumference of the second corrugated roller and on the Feed path of the liner to be glued to the corrugated medium are arranged bordering the liner with the along the order beginning of the second corrugated roller guided corrugated medium Glue to bring this into pressure contact. Here is the output side pressure roller of the pressure rollers that are related to the direction of advance of the corrugated medium and the liner on the downstream side is arranged so that it with a peripheral speed that is greater than that the with respect to the direction of passage of the corrugated medium and of the liner is arranged upstream pressure roller.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der vorliegenden Erfin dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:Further features and usefulness of the present inven can be seen from the following description of execution tion examples based on the figures. From the figures show:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Ein seitenwellpappenmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Figure 1 is a schematic view of a corrugated cardboard machine according to a first embodiment of the invention.

Fig. 2 ein Blockdiagramm der Steuerung der Maschine gemäß der ersten Ausfüh rungsform; Fig. 2 is a block diagram of the control of the machine according to the first embodiment;

Fig. 3 eine Ansicht einer Einseitenwellpap penmaschine gemäß einer zweiten Aus führungsform der Erfindung; Fig. 3 is a view of a Einseitenwellpap penmaschine according to a second execution of the invention;

Fig. 4 ein Blockdiagramm einer Steuerung der Maschine gemäß der zweiten Ausfüh rungsform; Fig. 4 is a block diagram according approximate shape of the second exporting a controller of the machine;

Fig. 5 eine Ansicht einer Modifikation der Antriebseinrichtung für die erste und die zweite Druckwalze; und Figure 5 is a view of a modification of the drive means for the first and the second pressure roller. and

Fig. 6 eine Ansicht einer Modifikation der Antriebseinrichtung für die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze. Fig. 6 is a view of a modification of the drive device for the first pressure roller and the second pressure roller.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines schematischen Aufbaus einer Einseitenwellpappenmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. In dieser Maschine sind eine erste geriffelte Walze 12 mit auf ihrer Oberfläche gebildeten wellenförmigen Riffeln und eine zweite geriffelte Walze 14, die ebenfalls auf ihrer Umfangsoberfläche Riffeln aufweist, drehbar in einem Hauptrahmen 10 gelagert und voneinander um einem vorbestimmten Abstand entfernt. Die Drehachse der ersten geriffelten Walze 12 befindet sich diagonal unterhalb der der zweiten geriffelten Walze 14 und die Riffeln der ersten geriffelten Walze 12 sind so ausgelegt, daß sie in die Riffeln der zweiten geriffelten Walze 14 über ein später zu beschreibendes Wellmedium 16 ein greifen können. Ein Klebemechanismus 22, der aus einer Klebe walze 18 und einer Dosierwalze 20 besteht, ist direkt unterhalb der ersten geriffelten Walze 12 und diagonal unterhalb der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet. Ein Wellmedium 16 ist von einer (nicht gezeigten) Papierbahnzufuhrquelle, die auf der linken Seite in Fig. 1 angenommen wird, über eine Mehrzahl von Führungsrollen in die zwischen der ersten geriffelten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 definierten Eingreifzone eingeführt, um hier beim Durchführen durch diese Eingreifzone eine erforderliche Wellung zu erhalten. Das so gewellte Wellme dium 16 wird an den Wellenbergen durch den Klebemechanismus 22 mit Leim versehen und dann nach oben entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführt. Ein Liner 26 wird von ei ner anderen (nicht gezeigten) Papierbahnquelle, die auf der linken Seite in Fig. 1 angenommen wird, über ein Paar walzenar tiger Vorheizer bzw. Heizeinrichtungen 28, die dampfbeheizt sind, an die zweite geriffelten Walze 14 geführt, um mit den mit Leim versehenen Kämme des Wellmediums 16 verleimt zu werden und mit diesem nach oben weitergeführt zu werden. Für das Well medium 16 ist ebenfalls vorgesehen, daß es durch heißen Dampf, der durch eine (nicht gezeigte) Versorgungsquelle in die Füh rungsrolle 24 verteilt wird, vorgeheizt wird. Fig. 1 is a view showing a schematic structure of a Einseitenwellpappenmaschine according to a first embodiment of the invention. In this machine, a first corrugated roller 12 with wavy corrugations formed on its surface and a second corrugated roller 14 , which also has corrugations on its peripheral surface, are rotatably supported in a main frame 10 and separated from each other by a predetermined distance. The axis of rotation of the first corrugated roller 12 is located diagonally below that of the second corrugated roller 14 and the corrugations of the first corrugated roller 12 are designed such that they can engage in the corrugations of the second corrugated roller 14 via a corrugated medium 16 to be described later. An adhesive mechanism 22 , which consists of an adhesive roller 18 and a metering roller 20 , is arranged directly below the first corrugated roller 12 and diagonally below the second corrugated roller 14 . A corrugated medium 16 is introduced from a paper web supply source (not shown), which is assumed on the left side in FIG. 1, via a plurality of guide rollers into the engagement zone defined between the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 , in order to be used here Perform through this engagement zone to obtain a required curl. The corrugated Wellme medium 16 is provided on the wave crests by the adhesive mechanism 22 with glue and then guided upwards along the circumference of the second corrugated roller 14 . A liner 26 is fed from another paper web source (not shown), which is assumed on the left-hand side in FIG. 1, to the second corrugated roller 14 via a pair of roller-type preheaters or heaters 28 which are steam-heated to be glued to the combs of the corrugated medium 16 provided with glue and to be carried upwards with this. For the well medium 16 is also provided that it is preheated by hot steam, which is distributed by a supply source (not shown) in the guide roller 24 , is preheated.

Der Klebemechanismus 22 ist in einer im wesentlichen geschlos sen Druckkammer 32 angeordnet, die zu der ersten geriffelten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 hin eine Öffnung aufweist und die zwischen der Öffnung und der ersten geriffel ten Walze 12 und zwischen der Öffnung und einer Dichtungswalze 30, die unmittelbar unterhalb der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet ist, abgedichtet ist. In dieser Druckkammer 32 wird von einer (nicht gezeigten) Versorgungsquelle komprimierte Luft zugeführt, so daß der interne Druck der Druckkammer 32 etwas höher (z. B. 0.15 atm) als der atmosphärische Druck ist. Entlang des Umfangs verlaufende Nuten (bzw. Rillen - nicht gezeigt) sind auf der Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 defi niert, so daß die äußere Oberfläche der Walze 14, die der Druckkammer 32 zugewandt ist, atmosphärischen Druck annehmen kann. Dementsprechend wird das Wellmedium 16, welches beim Durchführen zwischen der ersten und zweiten geriffelten Walze 12, 14 gewellt wird, durch den Unterschied zwischen dem inter nen Druck der Druckkammer 32 und dem Druck der äußeren Oberflä che der zweiten geriffelten Walze 14 stabil geführt. Das Well medium 16 wird nach oben entlang der äußeren Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 geführt und dann sicher mit dem Liner 26 zwischen den beiden Druckwalzen 34, 36 (die später be schrieben werden) sicher verleimt.The adhesive mechanism 22 is arranged in a substantially closed pressure chamber 32 which has an opening to the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 and between the opening and the first corrugated roller 12 and between the opening and a sealing roller 30 , which is arranged immediately below the second corrugated roller 14 , is sealed. In this pressure chamber 32 , compressed air is supplied from a supply source (not shown) so that the internal pressure of the pressure chamber 32 is slightly higher (e.g. 0.15 atm) than the atmospheric pressure. Circumferential grooves (or grooves - not shown) are defi ned on the surface of the second corrugated roller 14 , so that the outer surface of the roller 14 , which faces the pressure chamber 32 , can assume atmospheric pressure. Accordingly, the corrugated medium 16 , which is corrugated when carried out between the first and second corrugated roller 12 , 14 , is stably guided by the difference between the internal pressure of the pressure chamber 32 and the pressure of the outer surface of the second corrugated roller 14 . The well medium 16 is guided upwards along the outer surface of the second corrugated roller 14 and then securely glued to the liner 26 between the two pressure rollers 34 , 36 (which will be described later).

Ein Paar Druckwalzen 34, 36 sind auf der, der ersten geriffel ten Walze 12 gegenüberliegenden Seite der zweiten geriffelten Walze 14 mit einem Abstand zwischen diesen entlang der Umfangs richtung der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet. Diese Druckwalzen 34, 36 wirken mit der zweiten geriffelten Walze 14 zum Verleimen des Wellmediums 16 mit dem Liner 26 zusammen. Insbesondere ist, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, eine erste Druckwalze 34 drehbar an dem Umfang der zweiten geriffelten Walze 14 und an einer unteren Position, die an den Vorschubweg des Liners 26 angrenzt drehbar angeordnet, so daß das Wellmedi um 16, das entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführt wird und der Liner 26, der hiermit zu verleimen ist, gegen die zweite geriffelte Walze 14 gedrückt werden kann. Eine stromabwärtige zweite Druckwalze 36 ist drehbar an dem Umfang der zweiten geriffelten Walze 14 und an einer oberen Position, die an den Vorschubweg des Liners 26 angrenzt, drehbar angeord net, so daß das entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführte Wellmedium 16 und der hiermit zu verleimende Liner 26 ebenfalls gegen die zweite geriffelte Walze 14 ge drückt werden kann. Mit anderen Worten sind die erste Druckwal ze 34 und die zweite Druckwalze 36 in einer vertikalen Bezie hung zueinander an dem Umfang der zweiten geriffelten Walze 14 und an den Vorschubweg des Liners angrenzend angeordnet. Der über die Vorheizer 28 geführte Liner 26 wird zuerst entlang des Umfangs der stromaufwärtigen ersten Druckwalze 34 in den Klebe bereich geführt, wo er mit dem Wellmedium 16 verleimt wird und anschließend in dem Klebebereich, der zwischen der hinausfüh renden zweiten Druckwalze 36 und der zweiten geriffelten Walze 14 gebildet ist. Auf identische Weise ist die erste Druckwalze 34 so ausgelegt, daß sie die Dichtwalze 30 berührt, so daß die Druckkammer 32 geschlossen gehalten wird.A pair of pressure rollers 34 , 36 are arranged on the side of the second corrugated roller 14 opposite the first corrugated roller 12 with a distance between them along the circumferential direction of the second corrugated roller 14 . These pressure rollers 34 , 36 cooperate with the second corrugated roller 14 for gluing the corrugated medium 16 with the liner 26 . In particular, as shown in Fig. 1, a first pressure roller 34 is rotatably arranged on the periphery of the second corrugated roller 14 and at a lower position adjacent to the feed path of the liner 26 so that the Wellmedi by 16 , the is guided along the circumference of the second corrugated roller 14 and the liner 26 , which is hereby to be glued, can be pressed against the second corrugated roller 14 . A downstream second pressure roller 36 is rotatable on the circumference of the second corrugated roller 14 and at an upper position, which is adjacent to the feed path of the liner 26 , is rotatably arranged so that the corrugated medium 16 guided along the circumference of the second corrugated roller 14 and the hereby to be glued liner 26 can also be pressed against the second corrugated roller 14 ge. In other words, the first pressure roller 34 and the second pressure roller 36 are arranged in a vertical relationship with one another on the circumference of the second corrugated roller 14 and adjacent to the feed path of the liner. The liner 26 guided over the preheater 28 is first guided along the circumference of the upstream first pressure roller 34 into the adhesive region, where it is glued to the corrugated medium 16 , and then in the adhesive region, which is corrugated between the second pressure roller 36 and the second guide Roll 14 is formed. In an identical manner, the first pressure roller 34 is designed so that it contacts the sealing roller 30 , so that the pressure chamber 32 is kept closed.

Die erste Druckwalze 34 ist drehbar auf dem Hauptrahmen 10 an geordnet und wird durch die zweite geriffelte Walze 14, die über das Wellmedium 16 und der Liner 26 in Druckkontakt mit der Walze 34 gebracht ist, angetrieben, um mit derselben Umlaufge schwindigkeit zu rotieren. Die zweite Druckwalze 36 ist so aus gelegt, daß sie durch einen Hauptmotor M (der später beschrie ben wird) angetrieben wird, um mit derselben Umlaufgeschwindig keit wie die zweite geriffelte Walze 14 zu rotieren. Diese Druckwalzen 34, 36 sind mit einer (nicht gezeigten) Versor gungsquelle für heißen Dampf verbunden, so daß heißer Dampf durch diese Walzen verteilt werden kann und die Walzenoberflä chen auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt werden. Der in Kontakt mit den Druckwalzen 34, 36 gebrachte Liner 26 wird so erwärmt, um Wärme auf die geleimten Verbindungsabschnitte des Wellmediums 16 und des Liners 26 zu bringen und die Gelatierung des Stärkeleimes zu Beschleunigen, wodurch das Verkleben, bzw. die Verbindung zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 ge währleistet ist. Diese Druckwalzen 34, 36 sind so ausgelegt, daß sie auf die zweite geriffelte Walze 14 zu und von dieser Weg durch unabhängige (nicht gezeigte) Exzentermechanismen ver schiebbar sind, so daß in Anhängigkeit der Dicke des Wellmedi ums 16 oder des Liners 26 sowie der Art oder dem Material usw. derselben ein optimaler Aufwalzdruck ausgeübt werden kann. Des weiteren kann die erste Druckwalze 34 mit Hilfe eines Getriebes etc. mit dem Antriebssystem der zweiten geriffelten Walze 14 verbunden sein, um ebenfalls aktiv mit derselben Umfangsge schwindigkeit wie die der Walze 14 angetrieben zu werden.The first pressure roller 34 is rotatably arranged on the main frame 10 and is driven by the second corrugated roller 14 , which is brought into pressure contact with the roller 34 via the corrugated medium 16 and the liner 26, in order to rotate at the same speed. The second pressure roller 36 is laid out so that it is driven by a main motor M (which will be described later) to rotate at the same speed as the second corrugated roller 14 . These pressure rollers 34 , 36 are connected to a hot steam supply source (not shown) so that hot steam can be distributed through these rollers and the roller surfaces are heated to a predetermined temperature. The liner 26 brought into contact with the pressure rollers 34 , 36 is heated in order to apply heat to the glued connecting sections of the corrugated medium 16 and the liner 26 and to accelerate the gelation of the starch glue, as a result of which the gluing or the connection between the corrugated medium 16 and the liner 26 is guaranteed ge. These pressure rollers 34 , 36 are designed so that they are slidable to the second corrugated roller 14 and from this path by independent (not shown) eccentric mechanisms, so that depending on the thickness of the Wellmedi around 16 or the liner 26 and the type or an optimal rolling pressure can be exerted on the material etc. thereof. Furthermore, the first pressure roller 34 can be connected to the drive system of the second corrugated roller 14 with the aid of a gear, etc., in order to also be actively driven at the same speed as the roller 14 .

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, werden Steuersignale, die von einer Herstellungsgeschwindigkeit-Steuerung 38 über eine Antriebsein heit DU ein Hauptmotor M zum Rotationsantrieb der zweiten ge riffelten Walze 14 zugeführt, um die zweite geriffelte Walze 14 so zu steuern, daß sie mit einer Umlaufgeschwindigkeit rotiert, die der Zuführgeschwindigkeit des Wellmediums 16 und des Liners 26 (Liner-Geschwindigkeit) entspricht. Ein Geschwindigkeitsde tektor TG1 ist als eine Nachweiseinrichtung mit diesem Hauptmo tor M verbunden, um die Rotationsgeschwindigkeit des Motors M, d. h. die Umlaufgeschwindigkeit der zweiten geriffelten Walze 14 zu messen und gibt die gemessenen Geschwindigkeitswerte an eine Geschwindigkeitsverhältnis-Auswertestation 40, die als Steuer einrichtung dient. Des weiteren ist eine Pulverkupplung PC als eine Antriebseinrichtung über eine geeignete (nicht gezeigte) Kraftumleitungseinrichtung mit dem Hauptmotor M verbunden, so daß die Kraft des Hauptmotor M über die Kupplung PC auf die zweite Druckwalze 36 übertragen werden kann.As shown in Fig. 2, control signals from a production speed controller 38 via a Antriebsein integrated DU a main motor M for rotationally driving the second ge riffelten roller 14 is supplied to control the second grooved roller 14 so that it with a Rotation speed rotates, which corresponds to the feed speed of the corrugated medium 16 and the liner 26 (liner speed). A speed detector TG1 is connected as a detection device to this main motor M in order to measure the rotational speed of the motor M, ie the rotational speed of the second corrugated roller 14 , and outputs the measured speed values to a speed ratio evaluation station 40 , which serves as a control device. Furthermore, a powder clutch PC as a drive device is connected to the main motor M via a suitable force redirection device (not shown), so that the force of the main motor M can be transmitted to the second pressure roller 36 via the clutch PC.

Die zweite Druckwalze ist mit einem Geschwindigkeitsdetektor TG2 zum Nachweis der Umlaufgeschwindigkeit der Walze 36 verbun den. Die Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Druckwalze 36, die durch den Geschwindigkeitsdetektor TG2 nachgewiesen wird, wird in die Geschwindigkeitsverhältnis-Auswertestation 40 eingege ben, in der die durch den Geschwindigkeitsdetektor TD1 gemesse ne Umlaufgeschwindigkeit der zweiten geriffelten Walze 14 mit der der zweiten Druckwalze 36 verglichen wird, die durch den Geschwindigkeitsdetektor TG2 gemessen wurde, um die Pulverkupp lung PC so zu steuern und zu verschieben, daß erreicht wird, daß die zweite Druckwalze 36 und die zweite geriffelte Walze 14 konstant mit derselben Umfangsgeschwindigkeit rotieren. Wenn genauer gesagt die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druckwal ze 36 geringer als die der zweiten geriffelten Walze 14 ist, so wird die Pulverkupplung PC derart gesteuert, daß sie über einen Verstärker A auf die beschleunigende Seite verschoben wird, um die Rotation der zweiten Druckwalze 36 zu beschleunigen. Wenn im Gegensatz dazu die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druck walze 36 höher als die der zweiten geriffelten Walze 14 ist, so wird die Pulverkupplung PC auf die verlangsamendere Seite über den Verstärker A verschoben, um die Rotation der zweiten Druck walze 36 zu verlangsamen. Hierdurch kann erreicht werden, daß die zweite Druckwalze 36 und die zweite geriffelte Walze 14 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit rotieren können.The second pressure roller is connected to a speed detector TG2 for detecting the rotational speed of the roller 36 . The rotational speed of the second pressure roller 36 , which is detected by the speed detector TG2, is entered into the speed ratio evaluation station 40 , in which the rotational speed of the second corrugated roller 14 measured by the speed detector TD1 is compared with that of the second pressure roller 36 , which was measured by the speed detector TG2 to control and shift the powder coupling PC so that the second pressure roller 36 and the second corrugated roller 14 rotate constantly at the same peripheral speed. More specifically, if the peripheral speed of the second pressure roller 36 is lower than that of the second corrugated roller 14 , the powder clutch PC is controlled so that it is shifted via an amplifier A to the accelerating side to accelerate the rotation of the second pressure roller 36 . In contrast, when the peripheral speed of the second pressure roller 36 is higher than that of the second corrugated roller 14 , the powder clutch PC is shifted to the slower side via the amplifier A to slow the rotation of the second pressure roller 36 . In this way it can be achieved that the second pressure roller 36 and the second corrugated roller 14 can rotate at the same peripheral speed.

Als nächstes wird der Betrieb der Einseitenwellpappenmaschine gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Wenn eine einseitige Wellpappe herzustellen ist, so werden die erste Druckwalze 34 und die zweite Druckwalze 36 näher an die zweite geriffelte Walze 14 bewegt, um das Wellmedium 16, wel ches entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 ge führt wird und den Liner 26, der mit diesem zu verleimen ist, gegen die Oberfläche der zweiten geriffelten Walze 14 zu drük ken. Der Aufwalzdruck der ersten Druckwalze 34 und der der zweiten Druckwalze 36 werden, verglichen mit dem Fall, in dem nur eine Druckwalze angewendet wird, wie dies in dem in der Be schreibungseinleitung genannten Beispiel der Fall ist, auf ei nen niedrigen Wert gesetzt, so daß der gesamte Aufwalzdruck dieser beiden Walzen im wesentlichen dem Aufwalzdruck der ein zelnen Druckwalze des in der Beschreibungseinleitung genannten Beispiels entspricht. Next, the operation of the single-side corrugated cardboard machine according to the first embodiment of the invention will be described. If a single-sided corrugated cardboard is to be produced, the first pressure roller 34 and the second pressure roller 36 are moved closer to the second corrugated roller 14 to the corrugated medium 16 , which leads along the circumference of the second corrugated roller 14 and the liner 26 , which is to be glued to it, to be pressed against the surface of the second corrugated roller 14 . The rolling pressure of the first pressure roller 34 and that of the second pressure roller 36 are set to a low value compared to the case where only one pressure roller is used, as is the case in the example mentioned in the introduction to the description, so that the total rolling pressure of these two rollers essentially corresponds to the rolling pressure of an individual pressure roller of the example mentioned in the introduction to the description.

Die erste und die zweite geriffelte Walze 12, 14 werden zur Ro tation angetrieben und die zweite Druckwalze 36 wird ferner durch die von dem Hauptmotor M über die Pulverkupplung PC über tragene Kraft zur Rotation angetrieben. In diesem Zustand wird das Wellmedium 16, welches von der Papierbahnzuführungsquelle über die Führungsrollen 24 in die zwischen der ersten geriffel ten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 definierte Eingreifzone eingeführt ist, beim Durchgang durch diesen Be reich wie erforderlich gewellt. Das so gewellte Wellmedium 16 wird an den Kämmen der Wellung durch den Klebemechanismus 22 mit Leim versehen und dann nach oben entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführt (siehe Fig. 1).The first and second corrugated rollers 12 , 14 are driven for rotation and the second pressure roller 36 is further driven to rotate by the power transmitted from the main motor M via the powder clutch PC. In this state, the corrugated medium 16 , which is introduced from the paper web supply source via the guide rollers 24 into the engagement zone defined between the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 , is corrugated as necessary when passing through this loading zone. The corrugated medium 16 thus corrugated is provided with glue on the crests of the corrugation by the adhesive mechanism 22 and then guided upwards along the circumference of the second corrugated roller 14 (see FIG. 1).

Indessen wird der von der Papierbahnzuführungsquelle über die Vorheizer 28 zugeführte Liner 26 dem zwischen der zweiten ge riffelte Walze 14 und der ersten Druckwalze 34 definierten Kle bezone zugeführt. Der Liner 26 wird gegen die Wellenkämme des gewellten Mediums 16 gedrückt, während die beiden zwischen der ersten Druckwalze 34 und der zweiten geriffelte Walze 14 zusam mengedrückt werden, um einer ersten Verklebung unterzogen zu werden. Da die erste Druckwalze 34 über die zweite geriffelte Walze 14, die über das Wellmedium 16 und den Liner 26 mit der Walze 34 in Druckkontakt steht, zur Rotation mit derselben Um fangsgeschwindigkeit wie der der Walze 14 angetrieben wird, wird hier kein Klebefehler verursacht, der den Unterschied der Werte der Umfangsgeschwindigkeiten dieser beiden Walzen 14, 34 zuzuordnen wäre.Meanwhile, the liner 26 fed from the paper web supply source via the preheater 28 is fed to the adhesive zone defined between the second corrugated roller 14 and the first pressure roller 34 . The liner 26 is pressed against the corrugated ridges of the corrugated medium 16 , while the two are pressed together between the first pressure roller 34 and the second corrugated roller 14 to be subjected to a first bonding. Since the first pressure roller 34 via the second corrugated roller 14 , which is in pressure contact with the roller 34 via the corrugated medium 16 and the liner 26 , is driven to rotate at the same initial speed as that of the roller 14 , no adhesive error is caused here the difference in the values of the peripheral speeds of these two rollers 14 , 34 would have to be assigned.

Das Wellmedium 16 und der Liner 26, die der ersten Verklebung unterzogen wurden, als sie zwischen der zweiten geriffelten Walze 14 und der ersten Druckwalze 34 zusammengedrückt wurden, werden dann dem Klebebereich zugeführt, der zwischen der zwei ten geriffelten Walze 14 und der zweiten Druckwalze 36 defi niert ist. Das Wellmedium 16 und der Liner 26, die dem Klebebe reich zugeführt wurden, haften vollständig an einander, um eine einseitige Wellpappe zu bilden. In diesem Vorgang vergleicht die Geschwindigkeitsverhältnis-Auswertestation 40 die Umfangs geschwindigkeiten der zweiten Druckwalze 36, die durch den Ge schwindigkeitsdetektor TG2 gemessen wurde mit der der zweiten geriffelten Walze 14, die durch den Geschwindigkeitsdetektor TG1 gemessen wurde, um die Leistungskupplung PC zu steuern und über den Verstärker A zur beschleunigenden Seite zu verschie ben, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druckwalze 36 geringer als die der zweiten geriffelten Walze 14 ist, um so die Rotation der zweiten Druckwalze 36 auf den Geschwindig keitswert der zweiten geriffelten Walze 14 zu beschleunigen.The corrugated medium 16 and the liner 26 , which were subjected to the first bonding when they were pressed together between the second corrugated roller 14 and the first pressure roller 34 , are then fed to the adhesive area which is between the two th corrugated roller 14 and the second pressure roller 36 is defined. The corrugated medium 16 and the liner 26 , which have been supplied to the adhesive area, adhere completely to one another to form a single-sided corrugated cardboard. In this process, the speed ratio evaluation station 40 compares the circumferential speeds of the second pressure roller 36 , which was measured by the speed detector TG2, with that of the second corrugated roller 14 , which was measured by the speed detector TG1, in order to control and via the power clutch PC To move amplifier A to the accelerating side when the peripheral speed of the second pressure roller 36 is lower than that of the second corrugated roller 14 so as to accelerate the rotation of the second pressure roller 36 to the speed value of the second corrugated roller 14 .

Wenn andererseits die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druck walze 36, die durch den Geschwindigkeitsdetektor TG2 gemessen wurde, höher als die der zweiten geriffelten Walze 14 ist, so wird die Pulverkupplung PC so gesteuert, daß sie über den Ver stärker A auf die verlangsamendere Seite geschoben wird, um die Rotation der zweiten Druckwalze 36 auf den Geschwindigkeitswert der zweiten geriffelten Walze 14 zu verlangsamen. Da genauer gesagt, die zweite Druckwalze 36 ständig so gesteuert wird, daß sie mit derselben Umfangsgeschwindigkeit rotiert wie die zweite geriffelte Walze 14, werden Verbindungsfehler, die solche Dif ferenzen der Umfangsgeschwindigkeitswerte der zweiten geriffel ten Walze 14 und der zweiten Druckwalze 36 zuzuordnen wären, verhindert, und das sichere Verkleben zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 wird gewährleistet.On the other hand, if the peripheral speed of the second pressure roller 36 measured by the speed detector TG2 is higher than that of the second corrugated roller 14 , the powder clutch PC is controlled so that it is pushed to the slower side via the amplifier A, to slow the rotation of the second pressure roller 36 to the speed value of the second corrugated roller 14 . More specifically, since the second pressure roller 36 is constantly controlled to rotate at the same peripheral speed as the second corrugated roller 14 , connection errors that would be associated with such differences of the peripheral speed values of the second corrugated roller 14 and the second pressure roller 36 are prevented , and the secure gluing between the corrugated medium 16 and the liner 26 is ensured.

Da wie oben beschrieben das Wellmedium 16 und der Liner 26 ge mäß der ersten Ausführungsform mit Hilfe zweier Druckwalzen 34, 36 miteinander verleimt werden, kann der Aufwalzdruck der Druckwalzen 34, 36 auf niedrige Werte gesetzt werden und dem entsprechend nicht nur Vibrationen und Lärm, die während der Bildung einer einseitigen Wellpappe erzeugt werden, reduziert werden, sondern es können ebenfalls Druckmarken, die auf dem Liner der einseitigen Wellpappe gebildet werden, reduziert wer den. Abgesehen davon wird die ausgangsseitige Walze zum Hinaus führen 36 bzw. zweite Druckwalze 36, die mit Bezug auf die Durchführungsrichtung des Liners 26 stromabwärtig angeordnet ist, ständig so gesteuert, daß sie mit derselben Umfangsge schwindigkeit rotiert wie die zweite geriffelte Walze 14, so daß das Aneinanderreiben der Klebeabschnitte des Wellmediums 16 und des Liners 26 nicht auftritt und daß ebenso nicht auftritt, daß sie stromaufwärts oder stromabwärts gezogen zu werden, um so voneinander getrennt zu werden, wodurch eine sichere Klebe verbindung zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 gewähr leistet ist.As described above, since the corrugated medium 16 and the liner 26 are glued together according to the first embodiment with the aid of two pressure rollers 34 , 36 , the rolling pressure of the pressure rollers 34 , 36 can be set to low values and accordingly not only vibrations and noise be generated during the formation of a single-sided corrugated cardboard, but it can also print marks that are formed on the liner of the single-sided corrugated cardboard, who who. Apart from this, the output-side roller will lead to the outside 36 or second pressure roller 36 , which is arranged downstream with respect to the direction of passage of the liner 26 , constantly controlled so that it rotates at the same circumferential speed as the second corrugated roller 14 , so that the Rubbing the adhesive portions of the corrugated medium 16 and the liner 26 does not occur and also does not occur that they are pulled upstream or downstream so as to be separated from each other, whereby a secure adhesive connection between the corrugated medium 16 and the liner 26 is guaranteed .

Fig. 3 zeigt eine schematisch Ansicht einer Einseitenwellpap penmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Sie unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform durch die Anordnung der geriffelten Walzen 12, 14 zueinander. Insbesonde re ist eine drehbar gelagerte zweite geriffelte Walze 14 diago nal oberhalb einer drehbar gelagerten ersten geriffelten Walze 12 in dem Hauptrahmen 10 angeordnet und wellenförmige Riffel der ersteren der beiden Walzen sind so ausgestaltet, daß sie in die Riffeln der letzteren der beiden Walzen über ein Wellmedium 16 eingreift. Ein Klebemechanismus 22 ist in einer Druckkammer 32 angeordnet, die sich seitlich neben der ersten geriffelten Walze 12 und diagonal unterhalb der zweiten geriffelten Walze 14 befindet. Das Wellmedium wird über eine (nicht gezeigte) Pa pierbahnquelle, die auf der rechten Seite der Fig. 3 angenommen sei, über eine Mehrzahl von Führungsrollen 24 in den Eingreif bereich geführt, der zwischen der ersten geriffelten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 definiert ist, um beim Durchgang durch diesen Bereich eine erforderliche Wellung anzu nehmen. Das so gewellte Wellmedium 16 wird an den Kämmen durch den Klebemechanismus 22 mit Leim versehen und anschließend nach oben entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 ge führt. Indessen wird ein Liner 26 von einer (nicht gezeigten) Papierbahnquelle, die auf der linken Seite der Fig. 3 angenom men sei, über eine Mehrzahl von Vorheizern 28 zu der zweiten geriffelten Walze 14 geführt, um mit den mit Leim versehenen Kämmen des Wellmediums 16 verleimt zu werden und als solches nach oben geführt zu werden. Fig. 3 shows a schematic view of a single side corrugated paper machine according to a second embodiment of the invention. It differs from the first embodiment in the arrangement of the corrugated rollers 12 , 14 in relation to one another. In particular, a rotatably mounted second corrugated roller 14 is diagonally arranged above a rotatably mounted first corrugated roller 12 in the main frame 10 and undulated corrugations of the former of the two rollers are designed so that they are in the corrugations of the latter of the two rollers via a corrugated medium 16 engages. An adhesive mechanism 22 is arranged in a pressure chamber 32 , which is located laterally next to the first corrugated roller 12 and diagonally below the second corrugated roller 14 . The corrugated medium is guided via a paper path source (not shown), which is assumed on the right-hand side of FIG. 3, via a plurality of guide rollers 24 into the engagement area which defines between the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 is to take a necessary curl when passing through this area. The corrugated medium 16 thus corrugated is provided with glue on the combs by the adhesive mechanism 22 and then leads upwards along the circumference of the second corrugated roller 14 . Meanwhile, a liner 26 is fed from a paper web source (not shown), which is assumed on the left side of FIG. 3, via a plurality of preheaters 28 to the second corrugated roller 14 in order to use the glued combs of the corrugated medium 16 to be glued and to be led up as such.

Ein Paar Druckwalzen 34, 36 sind oberhalb der zweiten geriffel ten Walze 14 mit einem Abstand zwischen ihnen in Umfangsrich tung der zweiten geriffelten Walze 14 angeordnet. Insbesondere ist eine erste Druckwalze 34 zum Einführen drehbar an einer stromaufwärtigen Position (auf der linken Seite in Fig. 3) mit Bezug auf die Durchlaufrichtung des entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 Wellmedium 16 angeordnet, während eine zweite Druckwalze 36 zum Hinausführen drehbar an einer stromabwärtigen Position (auf der rechten Seite in Fig. 3) an geordnet ist. Dementsprechend werden das entlang des Umfangs der zweiten geriffelten Walze 14 geführte Wellmedium 16 und der hiermit zu verleimende Liner 26 zum Zusammendrücken zwischen einer jeden der Druckwalzen 34, 36 und der zweiten geriffelten Walze 14 zum Zusammenleimen der beiden zusammengedrückt. Die erste Druckwalze 34 ist so ausgelegt, daß sie durch die zweite geriffelte Walze 14, die gegen die Druckwalze 34 anstößt, ange trieben wird und mit derselben Umfangsgeschwindigkeit rotiert, wie die Walze 14. Da die Umfangsgeschwindigkeit ersten Druck walze 34 im wesentlichen die gleiche wie die der zweiten gerif felten Walze 14 ist, ist ebenfalls möglich, die erste Druckwal ze 34 mit Hilfe eines Getriebes aktiv so anzutreiben, daß die Walze 34 mit im wesentlichen derselben Umfangsgeschwindigkeit rotiert, wie die zweite geriffelte Walze 14. Die zweite Druck walze 36 ist so ausgelegt, daß sie aktiv durch den Hauptmotor M angetrieben wird, und mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit rotiert, wie die zweite geriffelte Walze 14.A pair of pressure rollers 34 , 36 are arranged above the second grooved roller 14 with a distance between them in the circumferential direction of the second grooved roller 14 . In particular, a first pressure roller 34 is rotatably arranged for insertion at an upstream position (on the left side in FIG. 3) with respect to the direction of passage of the corrugated medium 16 along the circumference of the second corrugated roller 14 , while a second pressure roller 36 is rotatably arranged for the discharge a downstream position (on the right in Fig. 3) is arranged. Accordingly, the corrugated medium 16 guided along the circumference of the second corrugated roller 14 and the liner 26 to be glued therewith are compressed to compress between each of the pressure rollers 34 , 36 and the second corrugated roller 14 to glue the two together. The first pressure roller 34 is designed so that it is driven by the second corrugated roller 14 , which abuts against the pressure roller 34 , and rotates at the same peripheral speed as the roller 14th Since the peripheral speed of the first pressure roller 34 is substantially the same as that of the second roller 14 , it is also possible to actively drive the first pressure roller 34 by means of a gear so that the roller 34 rotates at substantially the same peripheral speed as the second corrugated roller 14 . The second pressure roller 36 is designed so that it is actively driven by the main motor M, and rotates at the same peripheral speed as the second corrugated roller 14th

Das Steuersystem der zweiten Ausführungsform ist das gleiche wie das der ersten Ausführungsform und Steuersignale, die von einer Herstellungsgeschwindigkeit-Steuerung 38 erzeugt werden, werden über eine Antriebseinheit DU einem Hauptmotor M für den Rotationsantrieb der zweiten geriffelten Walze 14 zugeführt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, um die zweite geriffelte Walze 14 zu steuern, daß sie mit einer Umfangsgeschwindigkeit ro tiert, die der Zuführgeschwindigkeit des Wellmediums 16 und des Liner 26 (Liner-Geschwindigkeit) entspricht. Die Umfangsge schwindigkeit der zweiten geriffelten Walze 14 wird durch den mit dem Hauptmotor M verbundenen Geschwindigkeitsdetektor TG1 gemessen und in eine Geschwindigkeitsverhältnis-Auswertestation 40 eingegeben. Währenddessen wird die Kraft des Hauptmotors M über eine Pulverkupplung PC zur zweiten Druckwalze 36 übertra gen. Des weiteren wird die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druckwalze 36, die durch dem mit der zweiten Druckwalze 36 ver bundenen Geschwindigkeitsdetektor TG2 verbunden ist, in die Ge schwindigkeitsverhältsnis-Auswertestation 40 eingegeben, in der sie mit Umfangsgeschwindigkeit der zweiten geriffelten Walze 14 verglichen wird, um so eine beschleunigende oder verlangsamen dere Steuerung der zweiten Druckwalze 36 zu erreichen.The control system of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and control signals generated by a manufacturing speed controller 38 are supplied via a drive unit DU to a main motor M for rotationally driving the second corrugated roller 14 , as shown in FIG. 4 is shown to control the second corrugated roller 14 so that it rotates at a peripheral speed which corresponds to the feed speed of the corrugated medium 16 and the liner 26 (liner speed). The circumferential speed of the second corrugated roller 14 is measured by the speed detector TG1 connected to the main motor M and input into a speed ratio evaluation station 40 . In the meantime, the force of the main motor M is transmitted to the second pressure roller 36 via a powder coupling PC. Furthermore, the peripheral speed of the second pressure roller 36 , which is connected by the speed detector TG2 connected to the second pressure roller 36, is transmitted into the speed ratio evaluation station 40 entered in which it is compared with the peripheral speed of the second corrugated roller 14 , so as to accelerate or slow down the control of the second pressure roller 36 .

Da die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druckwalze 36, die auf der stromabwärtigen Seite mit Bezug auf die Vorschubrich tung des Wellmaterials 16 angeordnet ist, auch in dieser zwei ten Ausführungsform ständig so gesteuert wird, daß sie der der zweiten geriffelten Walze 14 entspricht, wird vermieden, daß die Verbindungsabschnitt des Wellmediums 16 und des Liner 26 gegeneinander gerieben werden, oder daß sie stromaufwärts oder stromabwärts gezogen und so voneinander getrennt werden, wo durch eine sichere Klebeverbindung des Wellmediums 16 und des Liners 26 gewährleistet ist. Des weiteren werden nicht nur Vi brationen und Lärm, der während der Bildung einer einseitigen Wellpappe erzeugt wird, reduziert, sondern es werden ebenso Druckstellen, die auf dem Liner der einseitigen Wellpappe ge bildet werden wie in der ersten Ausführungsform reduziert. Since the peripheral speed of the second pressure roller 36 , which is arranged on the downstream side with respect to the feed direction of the corrugated material 16 , is also continuously controlled in this two-th embodiment so that it corresponds to that of the second corrugated roller 14 , it is avoided that the connecting portion of the corrugated medium 16 and the liner 26 are rubbed against each other, or that they are drawn upstream or downstream and separated from one another, where a secure adhesive connection of the corrugated medium 16 and the liner 26 is ensured. Furthermore, not only are vibrations and noise generated during the formation of a single-sided corrugated board reduced, but also pressure points formed on the liner of the single-sided corrugated board are reduced as in the first embodiment.

In jeder der vorangehenden, oben beschriebenen Ausführungsform ist die zweite Druckwalze 36 mit dem Hauptmotor M zum Antrieb der zweiten geriffelten Walze 14 über eine Pulverkupplung PC verbunden und die zweite Druckwalze 36 und die zweite geriffel te Walze 14 werden durch elektrische Steuerung der Pulverkupp lung PC mit derselben Umfangsgeschwindigkeit rotiert. Die vor liegende Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf einen der artigen Aufbau. So kann zum Beispiel, wie dies in Fig. 5 ge zeigt ist, ein Aufbau verwendet werden, in welchem ein Zahnrad (Antriebseinrichtung) 42 mit der Rotationsachse der zweiten ge riffelten Walze verbunden ist und ein Zahnrad (Antriebsein richtung) 44 eingreift, welches mit der Rotationsachse der zweiten Druckwalze 36 verbunden ist und das Übersetzungsver hältnis dieser beiden Zahnräder 42, 44 kann so gewählt sein, daß die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten geriffelten Walze 14 und die der zweiten Druckwalze 36 gleich sind. Ein weiteres Zahnrad 46 kann an der Drehachse der ersten Druckwalze 34 so befestigt sein, daß es in das Zahnrad 42 der zweiten geriffel ten Walze 14 eingreift und mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die der zweiten geriffelten Walze 14 rotiert. Demgemäß kön nen die erste Druckwalze 34 und die zweite Druckwalze 36 kon stant mit der Umfangsgeschwindigkeit rotiert werden, die der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten geriffelten Walze 14 ent spricht, wodurch die Verbindung zwischen dem Wellmedium 16 und dem Liner 26 gewährleistet wird.In each of the foregoing embodiment described above, the second pressure roller 36 is connected to the main motor M for driving the second corrugated roller 14 via a powder clutch PC, and the second pressure roller 36 and the second corrugated roller 14 are PC electrically controlled by the powder clutch rotates at the same peripheral speed. However, the present invention is not limited to one of the structure. For example, as shown in FIG. 5, a structure can be used in which a gear (drive device) 42 is connected to the rotation axis of the second corrugated roller and a gear (drive device) 44 engages with the axis of rotation of the second pressure roller 36 is connected and the translation ratio of these two gears 42 , 44 can be chosen so that the peripheral speed of the second corrugated roller 14 and that of the second pressure roller 36 are the same. Another gear 46 may be attached to the axis of rotation of the first pressure roller 34 so that it engages in the gear 42 of the second roller 14 th and rotates at the same peripheral speed as that of the second corrugated roller 14 . Accordingly, the first pressure roller 34 and the second pressure roller 36 can be rotated constantly at the peripheral speed corresponding to the peripheral speed of the second corrugated roller 14 , thereby ensuring the connection between the corrugated medium 16 and the liner 26 .

Mit Bezug auf die erste Druckwalze 34 kann währenddessen das an der Drehachse der Walze 34 befestigte Zahnrad 48 in das Zahnrad 44 der zweiten Druckwalze 34 über ein Zwischenzahnrad 50 ein greifen, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. In diesem Fall muß wiederum das Übersetzungsverhältnis der Zahnräder 50, 48 so ge wählt werden, daß die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten gerif felten Walze 14 gleich der der ersten Druckwalze 34 ist. Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, kann in dem Aufbau, in dem die zweite geriffelte Walze 14 und die zweite Druckwalze 36 über mechanische Verbindungen zwischen diesen Walzen 14 und 36 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit rotiert werden, auf Einrich tungen zum Messen der Umfangsgeschwindigkeit dieser Walzen 14, 36 oder auf Einrichtungen zur variablen Steuerung der Geschwin digkeit der zweiten Druckwalze 36 verzichtet werden. Anstelle der mechanischen Verbindung der zweiten geriffelten Walze 14 mit der zweiten Druckwalze 36 kann der Hauptmotor M und die zweite Druckwalze 36 durch andere mechanische Einrichtungen wie z. B. Zahnräder oder Getriebe verbunden sein. Obwohl weiterhin die Anordnung der ersten geriffelten Walze 12 und der zweiten geriffelten Walze 14 mit Bezug auf die in Fig. 3 gezeigte zwei te Ausführungsform beschrieben ist, können diese Walzen 12, 14 selbstverständlich wie in der ersten Ausführungsform angeordnet sein.With respect to the first pressure roller 34 , meanwhile, the gear 48 attached to the axis of rotation of the roller 34 can engage in the gear 44 of the second pressure roller 34 via an intermediate gear 50 , as shown in FIG. 6. In this case, the gear ratio of the gears 50 , 48 must be selected so that the peripheral speed of the second corrugated roller 14 is equal to that of the first pressure roller 34 . As shown in FIGS. 5 and 6 is shown, in the structure in which the second corrugated roll 14 and the second platen roller 36 on mechanical connections between these rollers 14 and 36 rotates at the same peripheral speed, on Einrich obligations for measuring the peripheral speed these rollers 14 , 36 or devices for variable control of the speed of the second pressure roller 36 can be dispensed with. Instead of the mechanical connection of the second corrugated roller 14 with the second pressure roller 36 , the main motor M and the second pressure roller 36 can by other mechanical means such. B. gears or gears. Furthermore, although the arrangement of the first corrugated roller 12 and the second corrugated roller 14 is described with reference to the second embodiment shown in FIG. 3, these rollers 12 , 14 may of course be arranged as in the first embodiment.

Des weiteren kann in einer Einseitenwellpappenmaschine, in der eine Mehrzahl von Druckwalzen 34, 36 anstelle der einzelnen Druckwalze verwendet werden, wie dies oben beschrieben ist, und in dem ein Wellmedium 16, welches entlang des Umfangs der zwei ten geriffelten Walze 14 geführt wird, und ein Liner 26, der mit diesem zu verleimen ist, durch diese Druckwalzen 34, 36 ge gen die zweite geriffelte Walze 14 gedrückt werden, eine dieser Druckwalzen 34, 36, d. h. die Druckwalze 36 zum Vorschieben, die an einer stromabwärtigen Position in bezug auf die Durchfüh rungsrichtung des Wellmediums 16 und des Liners 26 angeordnet ist, so ausgelegt sein, daß sie mit einer hohen Umfangsge schwindigkeit, verglichen mit der der Druckwalze 34, die in ei ner stromaufwärtigen Position angeordnet ist, rotieren kann. Wenn die stromabwärtige Druckwalze 36 demgemäß mit einer Um fangsgeschwindigkeit rotieren kann, die höher als die der stromaufwärtigen Druckrolle 34 ist, so kann eine Spannung an den Abschnitt des Liners 26 angelegt werden, der zwischen die sen beiden Druckwalzen 34, 36 angeordnet ist, um einen so ge spannten Liner 26 in Druckkontakt mit dem Wellmedium 16 zu bringen, wodurch eine exzellente Verklebung zwischen diesen Ge webebahnen gewährleistet ist. Furthermore, in a single-side corrugated cardboard machine in which a plurality of printing rollers 34 , 36 are used in place of the single printing roller as described above, and in which a corrugated medium 16 which is guided along the circumference of the two-th corrugated roller 14 , and a liner 26 to be glued to it, by means of these pressure rollers 34 , 36 ge against the second corrugated roller 14 , one of these pressure rollers 34 , 36 , ie the pressure roller 36 for advancing, which is in a downstream position with respect to the Implementation direction of the corrugated medium 16 and the liner 26 is arranged to be designed so that it can rotate at a high speed as compared to that of the pressure roller 34 which is arranged in an upstream position. If the downstream pressure roller 36 can rotate accordingly peripheral speed with a higher than that of the upstream pressing roller 34 is, as may be applied 26 a voltage to the portion of the liner, the one between the sen two pressure rollers 34, 36 is arranged to to bring so-tensioned liner 26 into pressure contact with the corrugated medium 16 , thereby ensuring excellent bonding between these webs.

In diesem Fall wird die stromabwärtige Druckwalze 36 einem va riablen Geschwindigkeitsantrieb durch den Hauptmotor M über die Pulverkupplung PC unterzogen, wie dies oben beschrieben ist.In this case, the downstream pressure roller 36 is subjected to a variable speed drive by the main motor M via the powder clutch PC, as described above.

Des weiteren weist die zweite Druckwalze 36, die auf der strom abwärtigen Position angeordnet ist, einen Geschwindigkeitsde tektor TG2 zum Messen der Umfangsgeschwindigkeit der Walze 36 auf, wie dies oben beschrieben ist. Dementsprechend ist es rat sam, einen zusätzlichen (nicht gezeigten) Geschwindigkeitsde tektor an der ersten Druckwalze 34, die an der stromaufwärtigen Position angeordnet ist, vorzusehen, so daß die Umfangsge schwindigkeit der Walze 34 gemessen werden kann, und wodurch der Ausgabewert des Geschwindigkeitsdetektors TG2 mit dem Aus gabewert des (nicht gezeigten) Geschwindigkeitsdetektors ver glichen wird und der Betrieb der Pulverkupplung PC so gesteuert wird, daß die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Druckwalze 36 konstant höher als die der ersten Druckwalze 34 sein kann. Die Umfangsgeschwindigkeit der stromabwärtigen Druckwalze 36, die schneller rotiert (Übergeschwindigkeit) als die stromaufseitige Druckwalze 34 hat dabei einen solchen Wert, daß den den zwi schen diesen beiden Rollen 34, 34 verlaufenden Liner 26 eine angemessene Spannung angelegt werden kann.Furthermore, the second pressure roller 36 , which is disposed at the downstream position, has a speed detector TG2 for measuring the peripheral speed of the roller 36 , as described above. Accordingly, it is advisable to provide an additional speed detector (not shown) on the first platen roller 34 located at the upstream position so that the peripheral speed of the platen 34 can be measured, and thereby the output value of the speed detector TG2 the output value of the (not shown) speed detector is compared and the operation of the powder clutch PC is controlled so that the peripheral speed of the second pressure roller 36 can be constantly higher than that of the first pressure roller 34 . The peripheral speed of the downstream pressure roller 36 , which rotates faster (overspeed) than the upstream pressure roller 34 has such a value that the liners 26 running between these two rollers 34 , 34 an appropriate voltage can be applied.

Während in jeder der voranstehenden Ausführungsformen und Wei terbildung die Rotation der zweiten Druckwalze durch den Haupt motor zum Antrieb der zweiten geriffelten Walze angetrieben wird, ist diese Erfindung nicht auf einen solchen Aufbau be schränkt. Die zweite Druckwalze kann durch einen unabhängigen Antriebsmotor angetrieben werden, dessen Geschwindigkeit varia bel gesteuert werden kann. Die Umfangsgeschwindigkeit der zwei ten geriffelten Walze kann direkt durch einen Geschwindigkeits detektor gemessen werden. Während weiterhin das Wellmedium und der Liner mit Hilfe zweier Druckwalzen in jeder der oben be schriebenen Ausführungsformen zum Verleimen zusammengebracht werden, ist es ebenfalls möglich, drei oder mehr Druckwalzen an den Umfang der zweiten geriffelten Walze anzuordnen und die Druckwalze, die an dem stromabwärtigen Ende angeordnet ist, so zu steuern, daß sie konstant mit derselben Umfangsgeschwindig keit wie die zweite geriffelte Walze rotiert. Ebenso können als Einrichtungen zur Sicherstellung des Verbleibens des Wellmedi ums auf dem Umfang der zweiten geriffelten Walze ebenso Ein richtungen verwendet werden, durch die das Wellmedium an den Umfang der zweiten geriffelten Walze über Durchgangslöcher an gesaugt wird, die in den über den Umfang der Walze verlaufenden Nute angeordnet sind, wobei in der zweiten geriffelten Walze ein negativer interner Druck angenommen wird.While in each of the foregoing embodiments and Wei terbildung the rotation of the second pressure roller by the main motor to drive the second corrugated roller this invention is not based on such a structure limits. The second pressure roller can be replaced by an independent one Drive motor driven, the speed of which varia can be controlled. The peripheral speed of the two The corrugated roller can be driven directly by a speed detector can be measured. While still the corrugated medium and the liner using two pressure rollers in each of the above described embodiments brought together for gluing it is also possible to use three or more pressure rollers to arrange the circumference of the second corrugated roller and the Pressure roller arranged at the downstream end, so to control that they are constant at the same circumferential speed speed like the second corrugated roller rotates. Likewise, as Facilities to ensure the wellmedi remains around the circumference of the second corrugated roller as well directions are used through which the corrugated medium to the Circumference of the second corrugated roller via through holes is sucked in the running over the circumference of the roller Grooves are arranged, being in the second corrugated roller a negative internal pressure is assumed.

Claims

1. Single-sided corrugated cardboard machine with:
a first corrugated roller ( 12 ) with undulated corrugations which are formed on the circumference,
a second corrugated roller ( 14 ), which also has wave-shaped corrugations which are formed on the circumference and which engage in the corrugations of the first corrugated roller ( 12 ) in order to provide a corrugated medium to be guided through these two rollers ( 12 , 14 ). 16 ) give a necessary curl;
an adhesive mechanism ( 22 ) for providing the combs of the so-corrugated corrugated medium ( 16 ) with glue,
a plurality of pressure rollers ( 34 , 36 ) which adjoin the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) and the feed path of a liner ( 26 ) to be glued with the corrugated medium ( 16 ) in order to keep the liner ( 26 ) in pressure contact with the Bring corrugated medium ( 16 ), which is guided along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ), in order to glue it together,
a drive device (PC, 42 , 44 ) for constantly rotating at least one roller ( 36 ) of the two pressure rollers ( 34 , 36 ), which is arranged at a downstream end with respect to the feed path of the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ) , at the same peripheral speed as the second corrugated roller ( 14 )

2. Single side corrugated cardboard machine with:
a first corrugated roller ( 12 ) with undulated corrugations which are formed on the circumference,
a second corrugated roller ( 14 ), which also has wave-shaped corrugations which are formed on the circumference and which engage in the corrugations of the first corrugated roller ( 12 ) in order to provide a corrugated medium to be guided through these two rollers ( 12 , 14 ). 16 ) give a necessary curl;
an adhesive mechanism ( 22 ) for providing the combs of the so-corrugated corrugated medium ( 16 ) with glue,
at least two pressure rollers ( 34 , 36 ) which adjoin the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) and the feed path of a liner ( 26 ) to be glued with the corrugated medium ( 16 ), in order to press the liner ( 26 ) in pressure contact with the corrugated medium ( 16 ), which is guided along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ), in order to glue it together,
a drive device (PC) for variable control of the initial speed of the printing roller ( 36 ) for advancing, which is arranged on the downstream side with respect to the direction of passage of the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ),
a measuring device (TG2) for measuring the rotational speed of the printing roller ( 36 ) for leading out,
a measuring device (TG1) for measuring the peripheral speed of the second corrugated roller ( 14 ), and
a control device ( 40 ) for controlling the Antriebseinrich device (PC) such that the pressure roller ( 36 ) rotates to lead out constant with the same peripheral speed as the second corrugated roller ( 14 ), on the basis of by the measuring device (TG1, TG2 ) measured values.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the pressure roller ( 34 ), which is arranged on the upstream side re relative to the pressure roller ( 36 ) for advancing with respect to the direction of passage of the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ), is designed so that it with the same order speed as the second corrugated roller ( 14 ) ro tiert, which is in pressure contact with the roller ( 34 ) via the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ).

4. Single side corrugated cardboard machine with:
a first corrugated roller ( 12 ) with undulated corrugations which are formed on the circumference,
a second corrugated roller ( 14 ) which also has corrugated corrugations which are formed on the circumference and which engage in the corrugations of the first corrugated roller ( 12 ) in order to provide a corrugated medium to be guided through these two rollers ( 12 , 14 ). 16 ) give a necessary curl;
an adhesive mechanism ( 22 ) for providing the combs of the so-corrugated corrugated medium ( 16 ) with glue,
a plurality of pressure rollers ( 34 , 36 ), which is arranged on the circumference of the second corrugated roller ( 14 ) and adjoin the feed path of a liner ( 26 ) to be glued to the corrugated medium ( 16 ), in order to liner ( 26 ) in Bring pressure contact with the corrugated medium ( 16 ), which is guided along the circumference of the second corrugated roller ( 14 ), in order to glue it together,
wherein the pressure roller ( 36 ) for feeding the pressure rollers ( 34 , 36 ), which is angeord net with respect to the feed direction of the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ) on the downstream side, is arranged so that it with a peripheral speed speed rotates, which is larger than that of the pressure roller ( 34 ), which is on the upstream side with respect to the direction of advance of the corrugated medium ( 16 ) and the liner ( 26 ) angeord net.