ITMI960747A1

ITMI960747A1 - UNILATERAL CORRUGATION DEVICE

Info

Publication number: ITMI960747A1
Application number: IT96MI000747A
Authority: IT
Inventors: Eiichi Isowa
Original assignee: Isowa Kk
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-10-18
Also published as: ES2125156B1; DE19546766A1; GB2304124A; TW325439B; ITMI960747A0; FR2737679B1; FR2737679A1; ES2125156A1; IT1283743B1; JPH0952298A; GB9523020D0

Description

Descrizione Description

La presente invenzione si riferisce a un dispositivo per accoppiare un elemento ondulato a un rivestimento mediante compressione reciproca per mezzo di almeno due cilindri di pressione e un secondo cilindro scanalato in modo da formare un cartone ondulato su un lato. The present invention relates to a device for coupling a corrugated element to a coating by mutual compression by means of at least two pressure cylinders and a second grooved cylinder so as to form a corrugated cardboard on one side.

Nel dispositivo per formare un cartone ondulato su un lato (indicato in seguito col nome di ondulatore a lato singolo) un primo cilindro scanalato e un secondo cilindro scanalato provvisti ciascuno di scanalature ondulate formate sulla circonferenza sono supportati in modo girevole tra delle incastellature in una disposizione verticale in modo tale da entrare in presa tra di loro per mezzo delle relative scanalature, e un cilindro di pressione e' realizzato in modo da venire portato a contatto di pressione con il secondo cilindro scanalato per mezzo di un elemento ondulato e un rivestimento che formano gli strati del cartone ondulato su un lato. Piu' precisamente l'elemento ondulato che viene convogliato tra il primo e il secondo cilindro scanalato, viene ondulato in modo predeterminato (scanalature) durante il passaggio attraverso questi cilindri. Una colla di amido viene applicata sulle creste del ondulamento cosi formato per mezzo di un rullo incollatore disposto in un dispositivo di incollaggio . Contemporaneamente il rivestimento convogliato dal lato opposto rispetto all'elemento ondulato viene premuto per mezzo del cilindro di pressione contro le creste incollate dell'elemento ondulato, tra il cilindro di pressione e il secondo cilindro scanalato, in modo da fissare i due elementi tra di loro e formare un cartone ondulato unilateralmente . In the device for forming a one-sided corrugated board (referred to hereafter as the single-sided corrugator) a first fluted cylinder and a second fluted cylinder each having corrugated grooves formed on the circumference are rotatably supported between frames in an arrangement vertical so as to engage each other by means of the relative grooves, and a pressure cylinder is made so as to be brought into pressure contact with the second grooved cylinder by means of a corrugated element and a coating which form the layers of corrugated cardboard on one side. More precisely, the corrugated element that is conveyed between the first and the second grooved cylinder is corrugated in a predetermined way (grooves) during the passage through these cylinders. A starch glue is applied to the crests of the corrugation thus formed by means of a gluing roller arranged in a gluing device. At the same time the coating conveyed from the opposite side to the corrugated element is pressed by means of the pressure cylinder against the glued ridges of the corrugated element, between the pressure cylinder and the second grooved cylinder, so as to fix the two elements together. and forming a corrugated cardboard unilaterally.

Il cilindro di pressione utilizzato nel dispositivo ondulatore unilaterale e' costituito da un cilindro metallico di grande diametro, il quale viene normalmente premuto verso il secondo cilindro scanalato in modo da applicare una predeterminata pressione di bloccaggio sull'elemento ondulato incollato sulle creste e sul rivestimento passante tra questi cilindri. Dato che le scanalature sono costituite da ripetizioni alternate di creste e valli formate in modo continuo con un passo predeterminato sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato, la distanza tra il centro di rotazione del secondo cilindro scanalato e quello del cilindro di pressione varia leggermente quando il punto di contatto di pressione del secondo cilindro scanalato si sposta dalla valle verso la cresta e viceversa. Quindi, a causa del fatto che i centri di rotazione di questi cilindri effettuano dei movimenti alternati ciclici in modo da avvicinarsi o allontanarsi tra di loro, durante la rotazione, si generano delle grandi vibrazioni e un forte rumore durante la formazione dei pannelli ondulati su un lato, peggiorando notevolmente le condizioni di lavoro nell'impianto. Inoltre questo spostamento relativo periodico dei centri di rotazione di questi cilindri fa si che le creste del secondo cilindro scanalato urtino la superficie del cilindro di pressione con impatti periodici (il cosiddetto fenomeno di martellatura). Di conseguenza sulla superficie del rivestimento dei pannelli ondulati cosi formati vengono formate in modo incrociato delle tracce di compressione lineari corrispondenti al passo delle creste del secondo cilindro scanalato, il che e' svantaggioso. The pressure cylinder used in the unilateral corrugating device is constituted by a large diameter metal cylinder, which is normally pressed towards the second grooved cylinder so as to apply a predetermined locking pressure on the corrugated element glued on the ridges and on the passing coating. between these cylinders. Since the grooves consist of alternating repetitions of continuously formed ridges and valleys with a predetermined pitch on the circumference of the second grooved cylinder, the distance between the center of rotation of the second grooved cylinder and that of the pressure cylinder varies slightly as the point contact pressure of the second grooved cylinder moves from the valley to the crest and vice versa. Therefore, due to the fact that the centers of rotation of these cylinders carry out cyclic alternating movements in order to approach or move away from each other, during the rotation, large vibrations and a strong noise are generated during the formation of the corrugated panels on a side, significantly worsening the working conditions in the plant. Furthermore, this periodic relative displacement of the centers of rotation of these cylinders causes the crests of the second grooved cylinder to strike the surface of the pressure cylinder with periodic impacts (the so-called hammering phenomenon). Consequently, on the surface of the covering of the corrugated panels thus formed, linear compression traces corresponding to the pitch of the crests of the second grooved cylinder are formed in a crisscross manner, which is disadvantageous.

Quale contromisura per superare i suddetti problemi viene proposto di utilizzare un nastro senza fine invece del cilindro di pressione metallico in modo da serrare l'elemento ondulato e il rivestimento mediante interazione con il secondo cilindro scanalato . Piu' in particolare il nastro senza fine viene disposto adiacente al secondo cilindro scanalato in modo da scorrere liberamente, e l 'elemento ondulato e il rivestimento che passano tra il secondo cilindro scanalato e il nastro senza fine sono adattati in modo da venire serrati tra di essi e incollati tra loro ponendo il nastro senza fine piu' vicino alla superficie esterna del secondo cilindro scanalato. Quindi l'utilizzo del nastro senza fine può ' impedire la formazione di grandi vibrazioni e notevole rumore e inoltre la formazione di segni di pressione sul cartone ondulato da un lato. As a countermeasure to overcome the above problems it is proposed to use an endless belt instead of the metal pressure roll in order to clamp the corrugated element and the coating by interaction with the second grooved roll. More specifically, the endless belt is arranged adjacent to the second grooved roll so that it runs freely, and the corrugated element and liner that passes between the second grooved roll and the endless belt are adapted to be clamped together. and glued together by placing the endless tape closer to the outer surface of the second grooved cylinder. Therefore, the use of the endless belt can prevent the formation of large vibrations and considerable noise and also the formation of pressure marks on the corrugated board on one side.

In un dispositivo ondulatore a lato singolo in cui l'elemento ondulato e il rivestimento sono previsti per essere incollati tra loro per mezzo di un nastro senza fine e del secondo cilindro scanalato, l 'elemento ondulato e il rivestimento vengono serrati tra il nastro senza fine e il secondo cilindro scanalato applicando una predeterminata tensione nel nastro senza fine. In questo caso la tensione trasversale (nella direzione dell'asse del secondo cilindro scanalato) del nastro senza fine tende a essere piu' debole verso il centro e risulta difficile applicare una tensione uniforme sull'intera larghezza del nastro. In altre parole, la pressione di serraggio da applicare al centro trasversale dell'elemento ondulato e del rivestimento e' debole in modo da impedire ad essi di venire accoppiati in modo sicuro assieme in questa zona, provocando un difetto di accoppiamento svantaggioso. In a single sided corrugator device where the corrugated element and the liner are intended to be glued together by means of an endless belt and the second grooved cylinder, the corrugated element and the liner are clamped between the endless belt and the second roll grooved by applying a predetermined tension in the endless web. In this case the transversal tension (in the direction of the axis of the second grooved roll) of the endless web tends to be weaker towards the center and it is difficult to apply a uniform tension over the entire width of the web. In other words, the clamping pressure to be applied to the transverse center of the corrugated member and the liner is weak so as to prevent them from being securely coupled together in this zone, causing a disadvantageous coupling defect.

E' invece importante applicare una pressione di serraggio ottimale in funzione delle diverse condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione, il tipo, il materiale, lo spessore, ecc ., dell'elemento ondulato e del rivestimento in modo da assicurare l'accoppiamento tra l'elemento ondulato e il rivestimento. Risulta pero' difficile regolare in modo preciso la pressione di serraggio del nastro senza fine in ciascuna posizione, come descritto sopra, e quindi non e' possibile ottenere in modo costante una buona adesione tra l'elemento ondulato e il rivestimento nelle presenti circostanze. Inoltre, si può' notare che il nastro senza fine si sposta durante lo scorrimento in modo da provocare dei difetti di accoppiamento tra l 'elemento ondulato e il rivestimento, provocando una instabilita ' di produzione. Tra l'altro il nastro senza fine comporta inoltre un problema di usura precoce con aumento dei costi di produzione. On the other hand, it is important to apply an optimal clamping pressure according to the different production conditions including the feeding speed, the type, the material, the thickness, etc., of the corrugated element and the coating in order to ensure the coupling. between the corrugated element and the cladding. However, it is difficult to precisely adjust the clamping pressure of the endless belt in each position, as described above, and therefore it is not possible to consistently obtain good adhesion between the corrugated element and the coating in the present circumstances. Furthermore, it can be noted that the endless belt moves during the sliding so as to cause coupling defects between the corrugated element and the coating, causing production instability. Among other things, the endless belt also entails a problem of premature wear with an increase in production costs.

Quando viene utilizzato un cilindro di pressione metallico, del vapore caldo viene distribuito attraverso l'interno del cilindro in modo da riscaldare la superficie del cilindro fino a una temperatura predeterminata e in modo da applicare un calore sufficiente per accoppiare delle parti dell 'elemento ondulato e del rivestimento serrati tra il cilindro di pressione e il secondo cilindro scanalato, in modo da accelerare la gelificazione della colla di amido. Di conseguenza, e' possibile assicurare l'adesione tra l'elemento ondulato e il rivestimento . Quando viene utilizzato un nastro senza fine, risulta difficile applicare del calore sufficiente alle parti di accoppiamento dell'elemento ondulato e del rivestimento nei punti in cui essi sono serrati tra il nastro e il secondo cilindro scanalato. Quindi si può' notare che si presentano dei difetti di accoppiamento dovuti a un insufficiente riscaldamento, in particolare quando si deve formare un cartone ondulato su un lato di grande spessore. When a metal pressure cylinder is used, hot steam is distributed throughout the interior of the cylinder to heat the surface of the cylinder to a predetermined temperature and to apply sufficient heat to couple parts of the corrugated element and of the liner clamped between the pressure cylinder and the second grooved cylinder, so as to accelerate the gelling of the starch glue. Consequently, it is possible to ensure adhesion between the corrugated element and the coating. When an endless web is used, it is difficult to apply sufficient heat to the mating parts of the corrugated member and the liner where they are clamped between the web and the second fluted roll. Therefore it can be noted that coupling defects arise due to insufficient heating, in particular when a corrugated cardboard has to be formed on one side of great thickness.

La presente invenzione e ' stata proposta con riferimento ai problemi insiti nella tecnica anteriore, come descritto sopra, e per risolverli con successo, e uno scopo della presente invenzione consiste nel realizzare un dispositivo ondulatore unilaterale il quale possa ridurre non solo le vibrazioni o i rumori generati quando un cartone ondulato su un lato viene formato mediante incollaggio di un elemento ondulato su un rivestimento ma anche i segni dovuti alla pressione che si formano sul rivestimento, e il quale possa assicurare l 'accoppiamento tra l'elemento ondulato il rivestimento. The present invention has been proposed with reference to the problems inherent in the prior art, as described above, and to solve them successfully, and an object of the present invention consists in realizing a unilateral undulating device which can reduce not only the vibrations or noises generated when a corrugated board on one side is formed by gluing a corrugated element on a coating but also the marks due to the pressure that are formed on the coating, and which can ensure the coupling between the corrugated element and the coating.

Per risolvere i suddetti problemi e ottenere lo scopo prefisso, secondo un aspetto della presente invenzione, e' previsto un dispositivo ondulatore unilaterale contenente un primo cilindro scanalato provvisto di scanalature ondulate formate sulla circonferenza; un secondo cilindro scanalato provvisto anch'esso di scanalature ondulate formate sulla circonferenza, le quali entrano in presa con le scanalature del primo cilindro scanalato in modo da conferire all'elemento ondulato che passa attraverso i due cilindri la necessaria ondulazione; e un dispositivo incollatore per incollare le creste dell'elemento cosi ondulato, il quale permette di ottenere l'accoppiamento dell'elemento ondulato sulle creste incollate con un rivestimento in modo da formare un cartone ondulato su un lato; laddove il dispositivo ondulatore unilaterale comprende: In order to solve the aforementioned problems and achieve the intended purpose, according to an aspect of the present invention, a unilateral corrugating device is provided containing a first grooved cylinder provided with corrugated grooves formed on the circumference; a second grooved cylinder also provided with corrugated grooves formed on the circumference, which engage with the grooves of the first grooved cylinder so as to give the corrugated element passing through the two cylinders the necessary undulation; and a gluing device for gluing the crests of the so corrugated element, which allows to obtain the coupling of the corrugated element on the glued crests with a coating so as to form a corrugated cardboard on one side; where the unilateral corrugator device includes:

un primo cilindro di pressione disposto sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato in una posizione adiacente al percorso di alimentazione del rivestimento, in modo girevole mentre il rivestimento viene convogliato in modo da regolare la pressione di serraggio da applicare in cooperazione con il secondo cilindro scanalato, e il quale preme l'elemento ondulato convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato e il rivestimento da incollare ad esso contro il secondo cilindro scanalato ; e a first pressure cylinder disposed on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the liner feed path, rotatably while the liner is conveyed to adjust the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder, and which presses the corrugated element conveyed along the circumference of the second grooved cylinder and the coating to be glued thereto against the second grooved cylinder; And

almeno un mezzo di applicazione, disposto sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato in una posizione adiacente al percorso di convogliamento del rivestimento e sul lato a valle del primo cilindro di pressione rispetto alla direzione di alimentazione dell 'elemento ondulato convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato in modo da regolare la pressione di serraggio da applicare in cooperazione con il secondo cilindro scanalato e premere l 'elemento ondulato convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato e il rivestimento da incollare ad esso contro il secondo cilindro scanalato; at least one application means, arranged on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the liner conveying path and on the downstream side of the first pressure cylinder with respect to the feed direction of the corrugated element conveyed along the circumference of the second grooved cylinder so as to adjust the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder and press the corrugated element conveyed along the circumference of the second grooved cylinder and the liner to be glued thereto against the second grooved cylinder;

in cui la pressione di serraggio del primo cilindro di pressione e quella del mezzo di applicazione sono previste in modo da venire regolate in funzione delle diverse condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione, il tipo, il materiale, lo spessore, ecc ., dell'elemento ondulato e del rivestimento . wherein the clamping pressure of the first pressure cylinder and that of the application medium are provided so as to be adjusted according to the different production conditions including the feeding speed, the type, the material, the thickness, etc., of the corrugated element and the coating.

Un altro aspetto dell'invenzione consiste nel realizzare un dispositivo ondulatore unilaterale contenente un primo cilindro scanalato provvisto di scanalature ondulate formate sulla circonferenza; un secondo cilindro scanalato (14) provvisto anch'esso di scanalature ondulate formate sulla circonferenza, le quali entrano in presa con le scanalature del primo cilindro scanalato in modo da conferire all'elemento ondulato che passa attraverso i due cilindri la necessaria ondulazione; e un dispositivo incollatore per incollare le creste dell'elemento cosi ondulato, il quale permette di ottenere l'accoppiamento dell'elemento ondulato sulle creste incollate con un rivestimento in modo da formare un cartone ondulato su un lato; laddove il dispositivo ondulatore unilaterale comprende: Another aspect of the invention consists in realizing a unilateral corrugator device containing a first grooved cylinder provided with corrugated grooves formed on the circumference; a second grooved cylinder (14) also provided with corrugated grooves formed on the circumference, which engage with the grooves of the first grooved cylinder so as to give the corrugated element passing through the two cylinders the necessary undulation; and a gluing device for gluing the crests of the so corrugated element, which allows to obtain the coupling of the corrugated element on the glued crests with a coating so as to form a corrugated cardboard on one side; where the unilateral corrugator device includes:

un primo cilindro di pressione disposto sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato in una posizione adiacente al percorso di alimentazione del rivestimento, in modo girevole mentre il rivestimento viene convogliato in modo da regolare la pressione di serraggio da applicare in cooperazione con il secondo cilindro scanalato, e il quale preme l 'elemento ondulato convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato e il rivestimento da incollare ad esso contro il secondo cilindro scanalato ; a first pressure cylinder disposed on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the liner feed path, rotatably while the liner is conveyed to adjust the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder, and which presses the corrugated element conveyed along the circumference of the second grooved cylinder and the coating to be glued to it against the second grooved cylinder;

un secondo cilindro di pressione disposto sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato in una posizione adiacente al percorso di alimentazione del rivestimento , e sul lato a valle del primo cilindro di pressione rispetto alla direzione di alimentazione dell 1elemento ondulato convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato in modo girevole mentre il rivestimento viene convogliato in modo da regolare la pressione di serraggio da applicare in cooperazione con il secondo cilindro scanalato , il quale preme l'elemento ondulato convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato e il rivestimento da incollare ad esso contro il secondo cilindro scanalato; a second pressure cylinder disposed on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the liner feed path, and on the downstream side of the first pressure cylinder with respect to the feed direction of the corrugated element conveyed along the circumference of the second grooved cylinder in pivotally while the liner is conveyed to adjust the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder, which presses the corrugated element conveyed along the circumference of the second grooved cylinder and the liner to be glued thereto against the second grooved cylinder;

un mezzo di applicazione, disposto sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato in una posizione adiacente al percorso di convogliamento del rivestimento e tra il primo e il secondo cilindro di pressione in modo da regolare la pressione di serraggio da applicare in cooperazione con il secondo cilindro scanalato e premere l'elemento ondulato convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato e il rivestimento da incollare ad esso contro il secondo cilindro scanalato; an application means, arranged on the circumference of the second grooved cylinder in a position adjacent to the liner conveying path and between the first and second pressure cylinders so as to regulate the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder; and pressing the corrugated element conveyed along the circumference of the second grooved cylinder and the coating to be glued to it against the second grooved cylinder;

in cui la pressione di serraggio del primo cilindro di pressione, del secondo cilindro di pressione e quella del mezzo di applicazione sono previste in modo da venire regolate in funzione delle diverse condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione, il tipo, il materiale, lo spessore, ecc., dell'elemento ondulato e del rivestimento. in which the clamping pressure of the first pressure cylinder, of the second pressure cylinder and that of the application medium are provided in such a way as to be adjusted according to the different production conditions including the feeding speed, the type, the material, the thickness, etc., of the corrugated element and the coating.

Le caratteristiche della presente invenzione che sono ritenute nuove sono dettagliate nelle rivendicazioni allegate. L'invenzione, assieme agli scopi e vantaggi della stessa, può' venire meglio compresa facendo riferimento alla seguente descrizione della forma di realizzazione preferita, assieme ai disegni allegati, in cui: Features of the present invention which are believed to be new are detailed in the appended claims. The invention, together with the objects and advantages thereof, can be better understood by referring to the following description of the preferred embodiment, together with the attached drawings, in which:

la fig. 1 mostra schematicamente una vista complessiva di un dispositivo ondulatore a lato singolo secondo la prima forma di realizzazione dell 'invenzione; fig. 1 schematically shows an overall view of a single-sided corrugator device according to the first embodiment of the invention;

la fig. 2 mostra una vista a chiarimento di un dispositivo a eccentrico per il cilindro di pressione secondo la prima forma di realizzazione; fig. 2 shows an explanatory view of an eccentric device for the pressure cylinder according to the first embodiment;

la fig. 3 mostra schematicamente una vista laterale di un dispositivo di applicazione secondo la prima forma di realizzazione; fig. 3 schematically shows a side view of an application device according to the first embodiment;

la fig. 4 mostra una vista schematica frontale del dispositivo di applicazione secondo la prima forma di realizzazione ; fig. 4 shows a schematic front view of the application device according to the first embodiment;

la fig. 5 mostra una vista schematica laterale di una modificazione del dispositivo di applicazione; fig. 5 shows a side schematic view of a modification of the application device;

la fig. 6 mostra una vista schematica frontale di un'altra modificazione del dispositivo di applicazione ; fig. 6 shows a schematic front view of another modification of the application device;

la fig. 7 mostra una vista schematica complessiva di un dispositivo ondulatore unilaterale secondo una seconda forma di realizzazione dell'invenzione; e fig. 7 shows an overall schematic view of a unilateral corrugator device according to a second embodiment of the invention; And

la fig. 8 mostra una vista schematica complessiva di un dispositivo ondulatore unilaterale secondo una terza forma di realizzazione dell'invenzione. fig. 8 shows an overall schematic view of a unilateral corrugator device according to a third embodiment of the invention.

Il dispositivo ondulatore a lato singolo secondo la presente invenzione viene ora descritto per mezzo di forme di realizzazione preferite con riferimento ai disegni allegati. The single-sided corrugator device according to the present invention is now described by means of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

(Prima forma di realizzazione) (First embodiment)

La fig. 1 mostra schematicamente una vista complessiva di un ondulatore a lato singolo secondo la prima forma di realizzazione dell'invenzione. In questo ondulatore a lato singolo, un primo cilindro scanalato 12 provvisto di scanalature ondulate formate sulla circonferenza e un secondo cilindro scanalato 14 provvisto anch’esso di scanalature sulla sua circonferenza sono supportati in modo girevole su una coppia di corpi principali di intelaiatura 10 (in fig. 1 ne e' mostrato solo uno) che sono distanziati tra loro di una distanza predeterminata. L'albero girevole del primo cilindro scanalato 12 e' disposto diagonalmente al di sotto di quello del secondo cilindro scanalato 14, e le scanalature del primo cilindro 12 sono realizzate in modo da ingranare con quelle del secondo cilindro 14 mediante interposizione di un elemento ondulato 16 (descritto in seguito). Contemporaneamente un dispositivo incollatore 22 composto da un rullo incollatore 18 e un rullo raschiatore 20 e' disposto al di sotto del primo cilindro scanalato 12 e diagonalmente al di sotto del secondo cilindro scanalato 14. Un elemento ondulato 16 viene convogliato da una sorgente di alimentazione pista (non rappresentata) prevista sul lato destro di fig. 1, per mezzo di una pluralità' di rulli di guida 24, fino alla zona di ingranamento delimitata tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12 e 14, in modo da venire ondulato come richiesto nel passaggio attraverso la zona di ingranamento . L'elemento 16 cosi ondulato viene incollato sulle creste per mezzo del dispositivo incollatore 22 e quindi deviato verso l'alto lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 . Contemporaneamente un rivestimento 26 viene convogliato da un'altra sorgente di alimentazione (non rappresentata) posizionata sul lato sinistro di fig. 1 attraverso una coppia di elementi preriscaldanti a forma di rullo 28, riscaldati con vapore, verso il secondo cilindro scanalato 14, in modo da venire incollato sulle creste incollate dell'elemento ondulato 16 e quindi convogliato verso l'alto. L'elemento ondulato 16 e' pure realizzato per venire riscaldato per mezzo di vapore caldo distribuito da una sorgente di alimentazione (non rappresentata) nel rullo di guida 24. Fig. 1 schematically shows an overall view of a single-sided corrugator according to the first embodiment of the invention. In this single-sided corrugator, a first grooved cylinder 12 having corrugated grooves formed on the circumference and a second grooved cylinder 14 also having grooves on its circumference are rotatably supported on a pair of main frame bodies 10 (in Fig. 1 shows only one) which are spaced apart by a predetermined distance. The rotating shaft of the first splined cylinder 12 is arranged diagonally below that of the second splined cylinder 14, and the grooves of the first cylinder 12 are made so as to mesh with those of the second cylinder 14 by interposition of a corrugated element 16 (described below). At the same time, a gluing device 22 composed of a gluing roller 18 and a scraper roller 20 is arranged below the first grooved cylinder 12 and diagonally below the second grooved cylinder 14. A corrugated element 16 is conveyed by a track feed source (not shown) provided on the right side of fig. 1, by means of a plurality of guide rollers 24, up to the meshing zone delimited between the first and the second grooved cylinder 12 and 14, so as to be corrugated as required in the passage through the meshing zone. The corrugated element 16 is glued onto the ridges by means of the gluing device 22 and then deflected upwards along the circumference of the second grooved cylinder 14. At the same time, a coating 26 is conveyed by another power source (not shown) positioned on the left side of fig. 1 through a pair of roller-shaped preheating elements 28, heated with steam, towards the second grooved cylinder 14, so as to be glued onto the glued ridges of the corrugated element 16 and then conveyed upwards. The corrugated element 16 is also designed to be heated by means of hot steam distributed from a power source (not shown) in the guide roller 24.

Il dispositivo incollatore 22 e' alloggiato in una camera di pressione sostanzialmente chiusa 32 aperta verso il primo cilindro scanalato 12 e il secondo cilindro scanalato 14, e la quale e' sigillata tra l'apertura e un primo cilindro di pressione 34 (descritto in seguito) disposto in diagonale al di sopra del primo cilindro scanalato 12 e del secondo cilindro scanalato 14. Dell'aria compressa viene alimentata in questa camera di pressione 32 da un alimentatore (non rappresentato) in modo che la pressione interna della camera 32 sia leggermente superiore (p.es. di 0,15 atm) rispetto alla pressione atmosferica. Delle scanalature periferiche (non rappresentate) sono realizzate sulla superficie del secondo cilindro scanalato 14, in modo che la superficie esterna del cilindro 14 di fronte alla camera di pressione 32 possa assumere la pressione atmosferica. Di conseguenza, l'elemento 16 ondulato durante il passaggio tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12, 14 viene alimentato in modo stabile e premuto contro la superficie del cilindro per mezzo della differenza tra la pressione interna della camera 32 e la pressione agente sulla superficie esterna del secondo cilindro scanalato 14. L'elemento ondulato 16 deviato verso l'alto lungo la superficie esterna del secondo cilindro scanalato 14 viene poi incollato in modo sicuro al rivestimento 26 per mezzo di due rulli di pressione 34, 36 (descritti in seguito) e elementi di pressione 38. The gluing device 22 is housed in a substantially closed pressure chamber 32 open towards the first grooved cylinder 12 and the second grooved cylinder 14, and which is sealed between the opening and a first pressure cylinder 34 (described below ) arranged diagonally above the first grooved cylinder 12 and the second grooved cylinder 14. Compressed air is fed into this pressure chamber 32 from a power supply (not shown) so that the internal pressure of the chamber 32 is slightly higher (e.g. 0.15 atm) with respect to atmospheric pressure. Peripheral grooves (not shown) are made on the surface of the second grooved cylinder 14, so that the outer surface of the cylinder 14 facing the pressure chamber 32 can assume atmospheric pressure. Consequently, the corrugated element 16 during the passage between the first and the second grooved cylinder 12, 14 is stably fed and pressed against the surface of the cylinder by means of the difference between the internal pressure of the chamber 32 and the pressure acting on the outer surface of the second grooved cylinder 14. The corrugated element 16 deflected upwards along the outer surface of the second grooved cylinder 14 is then securely glued to the liner 26 by means of two pressure rollers 34, 36 (described below ) and pressure elements 38.

Una coppia di telai di supporto 40 (uno solo e' mostrato in fig. 1) e' disposta nei corpi di intelaiatura principali 10 disposti al di sopra del secondo cilindro scanalato. Questi telai di supporto 40 sono realizzati in modo da essere regolabili verticalmente per mezzo di cilindri idraulici rispettivi (non mostrati). Due cilindri di pressione 34, 36 per incollare l'elemento ondulato 16 al rivestimento 26 in collaborazione con il secondo cilindro scanalato 14 sono disposti tra i telai di supporto 40 in modo da essere distanziati tra loro nella direzione della circonferenza del secondo cilindro scanalato 14. In particolare come mostrato in fig. 1 un primo cilindro di pressione 34 e' supportato in modo girevole tra i telai di supporto 40 in modo da essere a contatto con la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 adiacente a e sul lato sinistro del percorso di alimentazione del rivestimento 26, in modo che l'elemento ondulato 16 convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 e del rivestimento 26 da incollare ad esso può' venire premuto contro il secondo cilindro scanalato. Contemporaneamente un secondo cilindro di pressione 36 agente da mezzo di applicazione e' supportato in modo girevole tra i telai di supporto 40 in modo da essere a contatto con la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 adiacente e sul lato destro del percorso di alimentazione del rivestimento 26, in modo che l'elemento ondulato 16 convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 e il rivestimento 26 da incollare ad esso possono pure venire premuti contro il secondo cilindro scanalato 14. Piu' in particolare il rivestimento 26, passati i preriscaldatori 28, viene prima convogliato lungo la circonferenza del primo cilindro di pressione 34 verso la zona di accoppiamento dove esso viene incollato all'elemento ondulato 16. Si noti che i telai di supporto 40 sono realizzati in modo da venire spostati da cilindri idraulici tra una posizione operativa vicina al secondo cilindro 14 e una posizione arretrata distante dal cilindro 14. Nella posizione operativa, l'elemento ondulato 16 e' incollato al rivestimento 26 tra questi cilindri di pressione 34, 36 e il secondo cilindro 14; mentre nella posizione retratta, e' possibile eseguire il passaggio del nastro, la manutenzione, ecc. A pair of support frames 40 (only one is shown in FIG. 1) is arranged in the main frame bodies 10 arranged above the second grooved cylinder. These support frames 40 are made so as to be vertically adjustable by means of respective hydraulic cylinders (not shown). Two pressure cylinders 34, 36 for gluing the corrugated element 16 to the liner 26 in cooperation with the second grooved cylinder 14 are arranged between the support frames 40 so as to be spaced from each other in the direction of the circumference of the second grooved cylinder 14. In particular, as shown in fig. 1 a first pressure roll 34 is rotatably supported between the support frames 40 so as to be in contact with the circumference of the second grooved roll 14 adjacent to and on the left side of the liner feed path 26, so that the The corrugated element 16 conveyed along the circumference of the second grooved cylinder 14 and of the coating 26 to be glued to it can be pressed against the second grooved cylinder. Simultaneously a second pressure roll 36 acting as applying means is rotatably supported between the support frames 40 so as to be in contact with the circumference of the adjacent second grooved roll 14 and on the right-hand side of the feed path of the coating 26. , so that the corrugated element 16 conveyed along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the liner 26 to be glued to it can also be pressed against the second grooved cylinder 14. More particularly the liner 26, past the preheaters 28, is first conveyed along the circumference of the first pressure cylinder 34 towards the coupling area where it is glued to the corrugated element 16. It should be noted that the support frames 40 are made in such a way as to be moved by hydraulic cylinders between a nearby operating position to the second cylinder 14 and a retracted position remote from the cylinder 14. In the operative position, the el corrugated chin 16 is bonded to liner 26 between these pressure rolls 34, 36 and second roll 14; while in the retracted position, it is possible to carry out the passage of the belt, maintenance, etc.

Questi cilindri di pressione 34, 36 sono collegati a un alimentatore di vapore caldo (non mostrato) per permettere al vapore caldo di venire distribuito attraverso il cilindro riscaldando la superficie del cilindro a una temperatura predeterminata. Il rivestimento 26 portato a contatto con questi cilindri di pressione 34, 36 viene quindi riscaldato in modo da apportare calore alle zone di accoppiamento dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26 e in modo da accelerare la gelificazione della colla di amido in modo da assicurare l'accoppiamento tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26. Questi cilindri di pressione 34, 36 sono realizzati in modo da essere spostabili verso e dal secondo cilindro scanalato 14 mediante un rispettivo dispositivo a eccentrico indipendente 42, in modo da esercitare una pressione di serraggio ottimale in funzione delle diverse condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione, il tipo, il materiale, lo spessore, ecc. , dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26. These pressure cylinders 34, 36 are connected to a hot steam feeder (not shown) to allow the hot steam to be distributed through the cylinder by heating the surface of the cylinder to a predetermined temperature. The coating 26 brought into contact with these pressure cylinders 34, 36 is then heated so as to bring heat to the coupling areas of the corrugated element 16 and the coating 26 and so as to accelerate the gelling of the starch glue so as to ensure the coupling between the corrugated element 16 and the liner 26. These pressure cylinders 34, 36 are made so as to be displaceable towards and from the second grooved cylinder 14 by means of a respective independent eccentric device 42, so as to exert a pressure optimal clamping according to the different production conditions including the feeding speed, the type, the material, the thickness, etc. , of the corrugated element 16 and of the coating 26.

Come dispositivo a eccentrico 42 può' venire utilizzato p.es. quello di fig. 2 e viene ora descritto il dispositivo a eccentrico 42 disposto contro il secondo cilindro di pressione 36. In particolare l'albero girevole 36a del secondo cilindro di pressione 36 e' disposto in modo girevole in un foro passante 44a di una guida di scorrimento 44 supportata in modo girevole sul corrispondente telaio di supporto 40 per mezzo di un cuscinetto 46. La guida 44 presenta una dentatura a settori 44b integrata sulla circonferenza, e il centro PI (asse dell'albero girevole 36a del secondo cilindro di pressione 36) del foro passante 44a e' previsto in modo da essere sfalsato di una determinata corsa x dal centro P2 rispetto alla circonferenza della guida. La dentatura a settori 44b ingrana con un pignone 48 supportato in modo girevole sul telaio di supporto 40 e questo pignone 48 e' collegato a un motore 50 disposto sul telaio di supporto 40 in modo da venire se richiesto ruotato dal motore 50. Piu' in particolare, quando il motore 50 viene azionato in modo da ruotare il pignone 48, la dentatura a settori 44b viene ruotata assieme alla guida 44. Durante questa rotazione, dato che il centro P2 e' sfalsato rispetto alla circonferenza della guida 44 di una corsa predeterminata x dal centro PI del foro passante 44a, il secondo cilindro di pressione 36 viene spostato con la rotazione della guida 44. Quindi la distanza tra asse e asse del secondo cilindro di pressione 36 e il secondo cilindro scanalato 14 può' venire modificata in modo da regolare la pressione di serraggio tra questi cilindri 36, 14. I dispositivi a eccentrico 42 sono allo scopo disposti su ciascuna estremità' dell'asse del secondo cilindro di pressione 36 in modo da spostare il secondo cilindro di pressione 36 in modo eccentrico con un azionamento sincrono della coppia di motori 50. The eccentric device 42 can be used, for example, that of fig. 2 and the eccentric device 42 arranged against the second pressure cylinder 36 is now described. In particular, the rotatable shaft 36a of the second pressure cylinder 36 is rotatably arranged in a through hole 44a of a supported sliding guide 44 rotatably on the corresponding support frame 40 by means of a bearing 46. The guide 44 has a segmented toothing 44b integrated on the circumference, and the center PI (axis of the rotating shaft 36a of the second pressure cylinder 36) of the through hole 44a is provided in such a way as to be offset by a determined stroke x from the center P2 with respect to the circumference of the guide. The segmented toothing 44b meshes with a pinion 48 rotatably supported on the support frame 40 and this pinion 48 is connected to a motor 50 arranged on the support frame 40 so as to be rotated by the motor 50 if required. in particular, when the motor 50 is operated so as to rotate the pinion 48, the sector toothing 44b is rotated together with the guide 44. During this rotation, since the center P2 is offset with respect to the circumference of the guide 44 by a predetermined stroke x from the center PI of the through hole 44a, the second pressure cylinder 36 is displaced with the rotation of the guide 44. Hence the distance between axis and axis of the second pressure cylinder 36 and the second grooved cylinder 14 can be modified so as to adjust the clamping pressure between these cylinders 36, 14. The eccentric devices 42 are for this purpose arranged on each end of the axis of the second pressure cylinder 36 so as to move the second pressure cylinder 36 eccentrically with a synchronous drive of the pair of motors 50.

Un mezzo di applicazione 52 e' interposto tra il primo cilindro di pressione 34 e il secondo cilindro di pressione 36, con conseguente accoppiamento tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 interagenti con il secondo cilindro scanalato 14. Gli organi di pressione 38 in questo dispositivo di applicazione 52 fungono da mezzi di applicazione. In particolare come mostrato in fig. 3, una coppia di primi cilindri 54 e' supportata sul fondo sui corpi di intelaiatura principali 10 in modo distanziato nella direzione assiale del secondo cilindro scanalato 14, una piastra di supporto 56 e' collegata alle aste 54a di pistone dei cilindri pneumatici 54 in modo da mantenere la piastra di supporto 56 parallela all'asse del secondo cilindro scanalato 14. Una pluralità' di secondi cilindri pneumatici 58 e' disposta sulla superficie della piastra di supporto 56 di fronte al secondo cilindro scanalato 14 a intervalli predeterminati nella direzione longitudinale (direzione assiale del secondo cilindro scanalato 14) e l'asta 58a del pistone di ciascun cilindro pneumatico 58 diretta verso il secondo cilindro scanalato 14 porta un organo di fissaggio 60. Ciascun organo di fissaggio 60 fissa un organo di pressione 38 per mezzo di una pluralità' di aste 62 inserite in modo scorrevole nell'organo 60 in modo che l'organo di pressione 38 può' venire spostato piu' vicino o piu' lontano rispetto al secondo cilindro scanalato 14, con una molla di compressione 64 interposta tra ciascun organo di pressione 38 e ciascun organo di fissaggio 60 in modo da spingere perpendicolarmente l'organo di pressione 38 verso il secondo cilindro scanalato 14. La superficie di ciascun organo di pressione 38 di fronte al secondo cilindro scanalato 14 e' arcuata secondo il profilo della circonferenza del cilindro 14, come mostrato in fig. 4. La pluralità' di organi di pressione 38 disposti nella direzione assiale del secondo cilindro scanalato e' disposta vicino senza gioco, come mostrato in fig. 3, in modo da premere l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 contro il secondo cilindro scanalato 14 sull'intera larghezza del cilindro 14. E' raccomandabile che ciascun organo di pressione 38 sia posizionato in modo che i suoi bordi possano essere allineati alle scanalature sulla circonferenza del secondò cilindro scanalato 14. An application means 52 is interposed between the first pressure cylinder 34 and the second pressure cylinder 36, with consequent coupling between the corrugated element 16 and the coating 26 interacting with the second grooved cylinder 14. The pressure members 38 in this application device 52 act as application means. In particular, as shown in fig. 3, a pair of first cylinders 54 is supported at the bottom on the main frame bodies 10 in a spaced apart manner in the axial direction of the second grooved cylinder 14, a support plate 56 is connected to the piston rods 54a of the pneumatic cylinders 54 in a manner to keep the support plate 56 parallel to the axis of the second grooved cylinder 14. A plurality of second pneumatic cylinders 58 are disposed on the surface of the support plate 56 opposite the second grooved cylinder 14 at predetermined intervals in the longitudinal direction (direction axial of the second grooved cylinder 14) and the piston rod 58a of each pneumatic cylinder 58 directed towards the second grooved cylinder 14 carries a fixing member 60. Each fixing member 60 fixes a pressure member 38 by means of a plurality of rods 62 slidably inserted into member 60 so that pressure member 38 can be moved closer or further away or with respect to the second grooved cylinder 14, with a compression spring 64 interposed between each pressure member 38 and each fastening member 60 so as to push the pressure member 38 perpendicularly towards the second grooved cylinder 14. The surface of each member of pressure 38 in front of the second grooved cylinder 14 is arched according to the profile of the circumference of the cylinder 14, as shown in fig. 4. The plurality of pressure members 38 disposed in the axial direction of the second splined cylinder are disposed close without clearance, as shown in FIG. 3, so as to press the corrugated element 16 and the liner 26 against the second grooved cylinder 14 over the entire width of the cylinder 14. It is recommended that each pressure member 38 be positioned so that its edges can be aligned with the grooves on the circumference of the second grooved cylinder 14.

Il funzionamento dei primi cilindri pneumatici 54 disposti rispettivamente sui corpi di intelaiatura principali 10 e' controllato in modo da spostare la piastra di supporto 56 tra la posizione di funzionamento vicina al secondo cilindro scanalato e la posizione retratta distante dal cilindro 14 . Quando la piastra di supporto 56 e' nella posizione operativa, l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 vengono incollati tra loro tra gli organi di pressione 38 e il secondo cilindro scanalato 14; mentre quando la piastra di supporto 56 e' nella posizione retratta, e' possibile eseguire il passaggio , la manutenzione, ecc., del nastro . Contemporaneamente il funzionamento dei secondi cilindri pneumatici 58 disposti sulla piastra di supporto 56 viene controllato in modo da spostare gli organi di pressione 38 per mezzo degli organi di fissaggio 60 tra una posizione di pressione vicina al secondo cilindro scanalato 14 e una posizione di nonpressione distante da esso. Piu' in particolare quando i secondi cilindri pneumatici 58 sono azionati in modo da estendere le aste dei pistoni 58a nella condizione in cui la piastra di supporto 56 e' disposta nella posizione operativa per mezzo dei primi cilindri pneumatici 54 in modo da spostare gli organi di fissaggio 60 e gli organi di pressione 38 nella posizione di pressione, gli organi di pressione 38 vengono premuti, per mezzo del rivestimento 26 e dell'elemento ondulato 16 contro il secondo cilindro scanalato 14 sotto l'azione della forza elastica della molla di compressione 64. La pressione di serraggio tra gli organi di pressione 38 e il secondo cilindro scanalato 14 può' venire regolata regolando le corse di estensione delle aste dei pistoni 58a dei secondi cilindri pneumatici 58. Allo scopo quando un carico in eccesso viene applicato agli organi di pressione 38 durante la formazione di un cartone ondulato unilaterale, gli organi di pressione 38 si retraggono dal secondo cilindro scanalato 14 contro l'azione elastica delle molle di compressione 64 in modo da impedire che il dispositivo di applicazione 52 sia soggetto a un carico eccessivo. The operation of the first pneumatic cylinders 54 arranged respectively on the main frame bodies 10 is controlled so as to move the support plate 56 between the operating position close to the second grooved cylinder and the retracted position distant from the cylinder 14. When the support plate 56 is in the operative position, the corrugated element 16 and the covering 26 are glued together between the pressure members 38 and the second grooved cylinder 14; while when the support plate 56 is in the retracted position, it is possible to carry out the passage, maintenance, etc., of the belt. At the same time, the operation of the second pneumatic cylinders 58 arranged on the support plate 56 is controlled so as to move the pressure members 38 by means of the fastening members 60 between a pressure position close to the second grooved cylinder 14 and a non-pressure position distant from it. More particularly when the second pneumatic cylinders 58 are operated so as to extend the piston rods 58a in the condition in which the support plate 56 is arranged in the operative position by means of the first pneumatic cylinders 54 so as to move the 60 and the pressure members 38 in the pressure position, the pressure members 38 are pressed, by means of the liner 26 and the corrugated element 16, against the second grooved cylinder 14 under the action of the elastic force of the compression spring 64 . The clamping pressure between the pressure members 38 and the second grooved cylinder 14 can be adjusted by adjusting the extension strokes of the piston rods 58a of the second pneumatic cylinders 58. For this purpose when an excess load is applied to the pressure members 38 during the formation of a one-sided corrugated cardboard, the pressure members 38 retract from the second grooved cylinder 14 against the elastic action of the compression springs 64 so as to prevent the application device 52 from being subjected to an excessive load.

(Funzionamento della prima forma di realizzazione) Di seguito viene descritto il funzionamento del dispositivo ondulatore a lato singolo secondo la prima forma di realizzazione dell'invenzione. Quando un cartone ondulato su un lato deve venire prodotto, i telai di supporto 40 vengono spostati nella posizione operativa in modo da permettere al primo cilindro di pressione 34 e al secondo cilindro di pressione 36 disposti sui telai 40 di premere l'elemento ondulato 16 convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 e il rivestimento 26 da incollare ad esso contro la superficie del secondo cilindro scanalato 14. Il primo 34 e il secondo cilindro di pressione 36 sono sfalsati per mezzo del rispettivo dispositivo a eccentrico in modo da regolare la pressione di serraggio da applicare in cooperazione con il secondo cilindro scanalato 14 in funzione di diverse condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione, il tipo, il materiale, lo spessore, ecc ., dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26. Contemporaneamente i primi cilindri pneumatici 54 vengono azionati in modo da portare la piastra di supporto 56 nella posizione operativa in modo da permettere a una pluralità' di organi di pressione 38 disposti sulla piastra di supporto 56 di premere l'elemento ondulato 16 convogliato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 e il rivestimento 26 da incollare ad esso contro la superficie del cilindro scanalato 14. I secondi cilindri pneumatici 58 vengono quindi azionati in modo da spostare gli organi di fissaggio 60 e gli organi di pressione 38 nella posizione di pressione in modo da portare gli organi di pressione 38 a contatto di pressione con il secondo cilindro scanalato 14 con una predeterminata pressione di serraggio. Allo scopo la pressione di serraggio di ciascun organo di pressione 38 e' impostata a un livello ottimale in funzione di diverse condizioni di produzione. Inoltre, per quanto riguarda gli organi di pressione 38 disposti nella zona in cui l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 non scorrono, i corrispondenti cilindri pneumatici 58 rimangono inattivi e vengono tenuti nella posizione di nonpressione . (Operation of the first embodiment) The operation of the single-sided corrugator device according to the first embodiment of the invention is described below. When a one-sided corrugated cardboard is to be produced, the support frames 40 are moved into the operative position so as to allow the first pressure cylinder 34 and the second pressure cylinder 36 arranged on the frames 40 to press the conveyed corrugated element 16. along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the liner 26 to be glued to it against the surface of the second grooved cylinder 14. The first 34 and the second pressure cylinder 36 are offset by means of the respective eccentric device so as to regulate the pressure clamping force to be applied in cooperation with the second grooved cylinder 14 according to different production conditions including the feeding speed, the type, the material, the thickness, etc., of the corrugated element 16 and of the coating 26. Simultaneously the first pneumatic cylinders 54 are operated so as to bring the support plate 56 into the operative position in mode d to allow a plurality of pressure members 38 arranged on the support plate 56 to press the corrugated element 16 conveyed along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the liner 26 to be glued thereto against the surface of the grooved cylinder 14. second pneumatic cylinders 58 are then operated so as to move the fastening members 60 and the pressure members 38 to the pressure position so as to bring the pressure members 38 into pressure contact with the second grooved cylinder 14 with a predetermined pressure of tightening. For this purpose, the clamping pressure of each pressure member 38 is set at an optimum level according to different production conditions. Furthermore, as regards the pressure members 38 arranged in the area in which the corrugated element 16 and the coating 26 do not slide, the corresponding pneumatic cylinders 58 remain inactive and are kept in the non-pressure position.

E' stato provato con degli esperimenti e similari che l 'accoppiamento tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 può' venire assicurato sottoponendo di base questi a un accoppiamento iniziale applicando inizialmente una pressione elevata, seguita dall'applicazione di una bassa pressione di serraggio per ottenere l'accoppiamento completo. Di conseguenza i livelli di pressione di serraggio da applicare con il primo 34, secondo cilindro di pressione 36 e ciascun organo di pressione 38 sull'elemento ondulato 16 e rivestimento 26 possono essere inferiori passando dalla estremità a monte a quella a valle rispetto alla direzione di convogliamento dell'elemento ondulato 16. Ciò' significa che i livelli di pressione di serraggio (NF) soddisfano la seguente relazione: It has been proved by experiments and the like that the coupling between the corrugated element 16 and the coating 26 can be ensured by basically subjecting these to an initial coupling by initially applying a high pressure, followed by the application of a low pressure of tightening to achieve complete coupling. Consequently, the clamping pressure levels to be applied with the first 34, second pressure cylinder 36 and each pressure member 38 on the corrugated element 16 and liner 26 can be lower when passing from the upstream to the downstream end with respect to the direction of conveying the corrugated element 16. This means that the clamping pressure levels (NF) satisfy the following relationship:

NP del primo cilindro di pressione > NP degli organi di pressione 38 > NP del secondo cilindro di pressione 36. NP of the first pressure cylinder> NP of the pressure organs 38> NP of the second pressure cylinder 36.

L'elemento ondulato 16 convogliato dall'alimentatore di nastro attraverso i cilindri di guida 24 verso la zona di accoppiamento definita tra il primo 12 e il secondo 14 cilindro scanalato mediante rotazione del primo e secondo cilindro 12, 14 viene ondulato come richiesto passando per questa zona. L'elemento 16 cosi ondulato viene incollato sulle creste dell'ondulazione per mezzo del dispositivo incollatore 22 e quindi deviato verso l'alto lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 (vedi fig. 14). The corrugated element 16 conveyed by the web feeder through the guide cylinders 24 towards the coupling zone defined between the first 12 and the second 14 grooved cylinder by rotation of the first and second cylinders 12, 14 is corrugated as required passing through this area. The corrugated element 16 is glued to the crests of the corrugation by means of the gluing device 22 and then deflected upwards along the circumference of the second grooved cylinder 14 (see Fig. 14).

Al contempo il rivestimento 26 convogliato dall'alimentatore di nastro attraverso i preriscaldatori 28 viene convogliato nella zona di accoppiamento definita tra il secondo cilindro scanalato 14 e il primo cilindro di pressione 34. Il rivestimento 26 viene premuto contro le creste dell'elemento ondulato 16 serrato tra il primo cilindro di pressione 34 e il secondo cilindro scanalato 14 in modo da subire l 'accoppiamento iniziale. L'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 sottoposti all'iniziale accoppiamento mediante serraggio tra il secondo cilindro scanalato 14 e il primo cilindro di pressione 34 vengono quindi convogliati nella zona di accoppiamento tra il secondo cilindro scanalato 14 e gli organi di pressione 38, dove l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 vengono ulteriormente premuti per ottenere l'adesione. L'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 vengono ulteriormente convogliati nella zona di accoppiamento tra il secondo cilindro scanalato 14 e il secondo cilindro di pressione 36, dove essi vengono fatti aderire completamente in modo da ottenere un cartone ondulato su un lato. At the same time, the liner 26 conveyed by the web feeder through the preheaters 28 is conveyed into the coupling zone defined between the second grooved roll 14 and the first pressure roll 34. The liner 26 is pressed against the crests of the clamped corrugated element 16 between the first pressure cylinder 34 and the second grooved cylinder 14 so as to undergo the initial coupling. The corrugated element 16 and the coating 26 subjected to the initial coupling by clamping between the second grooved cylinder 14 and the first pressure cylinder 34 are then conveyed into the coupling area between the second grooved cylinder 14 and the pressure members 38, where the corrugated member 16 and the liner 26 are further pressed to achieve adhesion. The corrugated element 16 and the coating 26 are further conveyed into the coupling area between the second grooved cylinder 14 and the second pressure cylinder 36, where they are made to adhere completely so as to obtain a corrugated cardboard on one side.

Se le condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26 cosi come il tipo, materiale, spessore, ecc., degli stessi sono modificate in funzione di una modifica all'ordine e simili, la pressione di serraggio del primo cilindro di pressione 34, quella del secondo cilindro di pressione 36 e quelle degli organi di pressione 38 vengono regolate rispettivamente in funzione delle condizioni e quindi la produzione di un cartone ondulato su un lato viene iniziata secondo il nuovo ordine. In questo caso i livelli di pressione di serraggio (NP) vengono impostati di base come segue. NP del primo cilindro di pressione 34 > NP degli organi di pressione 38 > NP del secondo cilindro di pressione. If the production conditions including the feeding speed of the corrugated element 16 and the coating 26 as well as the type, material, thickness, etc., of the same are modified according to a modification to the order and the like, the pressure of clamping of the first pressure cylinder 34, that of the second pressure cylinder 36 and those of the pressure members 38 are respectively adjusted according to the conditions and then the production of a corrugated cardboard on one side is started according to the new order. In this case the clamping pressure levels (NP) are basically set as follows. NP of the first pressure cylinder 34> NP of the pressure organs 38> NP of the second pressure cylinder.

Dato che la pressione di serraggio del primo cilindro di pressione 34, quella del secondo cilindro di pressione 36 e quelle degli organi di pressione 38 sono previste in modo regolabile nella prima forma di realizzazione, e' possibile ottenere delle pressioni di serraggio ottime in funzione di diverse condizioni produzione comprendenti la velocita' di alimentazione cosi come il tipo, materiale, spessore, ecc., dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26, assicurando in modo costante l'accoppiamento tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26. Inoltre dato che i livelli di pressione di serraggio da applicare ai cilindri di pressione 34 e 36 e quelli degli organi di pressione 38 possono venire impostati al di sotto di quelli nel caso di utilizzo di un cilindro di pressione, come nella tecnica anteriore, e' possibile ridurre in modo notevole non solo le vibrazioni e i rumori generati durante la formazione di un cartone ondulato unilaterale ma anche i segni di pressione formati sul rivestimento del cartone ondulato . Since the clamping pressure of the first pressure cylinder 34, that of the second pressure cylinder 36 and that of the pressure members 38 are provided in an adjustable manner in the first embodiment, it is possible to obtain optimum clamping pressures as a function of different production conditions including the feeding speed as well as the type, material, thickness, etc., of the corrugated element 16 and of the coating 26, constantly ensuring the coupling between the corrugated element 16 and the coating 26. Furthermore since the clamping pressure levels to be applied to the pressure cylinders 34 and 36 and those of the pressure members 38 can be set below those in the case of using a pressure cylinder, as in the prior art, it is possible considerably reduce not only the vibrations and noises generated during the formation of a one-sided corrugated cardboard but also the pressure marks formed on the coating of corrugated cardboard.

(Modifica dei mezzi per sollevare e abbassare la piastra di supporto nel dispositivo di applicazione) Le fig. 5 e 6 mostrano un mezzo per sollevare e abbassare la piastra di supporto 56 utilizzato al posto dei primi cilindri pneumatici 54 nel dispositivo di applicazione 52. In particolare una coppia di scatole di riduzione 66 viene posta sulle rispettive superfici interne contrapposte dei corpi di intelaiatura principali 10 , e un albero 68 di sollevamento e abbassamento orizzontale si estende in modo girevole attraverso queste scatole di riduzione 66. Una staffa 70 e' fissata a un corpo di intelaiatura principale 10 al di sopra della scatola di riduzione 66 e un motore 72 e' fissato alla superficie inferiore della staffa 70. Un ingranaggio 74 e' collegato all'albero di uscita del motore 72 ed e' in presa con un ingranaggio 76 collegato all'albero di sollevamento e abbassamento 68. Una vite a ricircolazione di sfere verticale 78 e' supportata in modo girevole in ciascuna scatola 66 e un ingranaggio conico 80 fissato a una estremità' della vite a sfere 78 e' in presa con un ingranaggio conico 82 fissato all'estremità' dell'albero di sollevamento e abbassamento 68 disposto nella scatola 66. La parte inferiore di ciascuna vite a sfere 78 che si estende al di sotto della scatola 66 e' avvitata in una madrevite (non mostrata) prevista sulla piastra di supporto 56 disposta parallelamente all'asse del secondo cilindro scanalato 14. Di conseguenza quando il motore 72 viene azionato in modo da ruotare l'albero 68 nella direzione positiva o negativa, la piastra di supporto 56 viene spostata in modo parallelo piu' vicina o piu' lontana dal secondo cilindro scanalato 14 mediante l'azione di interazione delle viti a sfere 78 e delle madreviti. (Seconda forma di realizzazione) (Modification of the means for raising and lowering the support plate in the application device) Figs. 5 and 6 show a means for raising and lowering the support plate 56 used instead of the first pneumatic cylinders 54 in the application device 52. In particular, a pair of reduction boxes 66 is placed on the respective opposite internal surfaces of the main frame bodies 10, and a horizontal lift and lower shaft 68 pivotally extends through these reduction boxes 66. A bracket 70 is attached to a main frame body 10 above the reduction box 66 and a motor 72 is attached to the lower surface of the bracket 70. A gear 74 is connected to the output shaft of the motor 72 and meshes with a gear 76 connected to the lifting and lowering shaft 68. A vertical ball screw 78 and 'rotatably supported in each box 66 and a bevel gear 80 attached to one end of the ball screw 78 is meshed with a bevel gear 8 2 fixed to the end of the lifting and lowering shaft 68 disposed in the box 66. The lower part of each ball screw 78 extending under the box 66 is screwed into a nut (not shown) provided on the plate support plate 56 disposed parallel to the axis of the second splined cylinder 14. Consequently, when the motor 72 is operated to rotate the shaft 68 in the positive or negative direction, the support plate 56 is moved parallel closer or furthest away from the second grooved cylinder 14 by the interaction action of the ball screws 78 and the nut screws. (Second embodiment)

La fig. 7 mostra una vista schematica complessiva di un dispositivo ondulatore a lato singolo secondo la seconda forma di realizzazione dell'invenzione. La differenza rispetto alla prima forma di realizzazione consiste nell 'utilizzo di un terzo cilindro di pressione come mezzo di applicazione. In particolare un terzo cilindro di pressione 84 supportato in modo girevole tra i telai di supporto 40, e' interposto tra un primo cilindro di pressione 34 e un secondo cilindro di pressione 36. La pressione di serraggio del terzo cilindro di pressione 84 rispetto al secondo cilindro scanalato 14 e* prevista in modo regolabile per mezzo del dispositivo a eccentrico 42 di cui sopra . In questa seconda forma di realizzazione l'accoppiamento sicuro tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 può' essere ottenuto in modo costante regolando i livelli della pressione di serraggio da applicare per mezzo dei tre cilindri di pressione 34, 36, 84, in funzione di diverse condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione cosi come il tipo, materiale, spessore, ecc. , dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26. Il terzo cilindro di pressione 84 e' collegato a un alimentatore di vapore caldo (non mostrato) per permettere a del vapore caldo di venire distribuito nel cilindro 84 in modo da riscaldare la superficie del cilindro a una temperatura predeterminata. Il rivestimento 26 a contatto con il terzo cilindro di pressione 84 viene riscaldato in modo da fornire calore alle parti di accoppiamento dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26 e quindi accelerando la gelificazione della colla di amido per assicurare l'accoppiamento tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26. Fig. 7 shows an overall schematic view of a single-sided corrugator device according to the second embodiment of the invention. The difference from the first embodiment is the use of a third pressure cylinder as the application medium. In particular, a third pressure cylinder 84 rotatably supported between the support frames 40 is interposed between a first pressure cylinder 34 and a second pressure cylinder 36. The clamping pressure of the third pressure cylinder 84 with respect to the second splined cylinder 14 is adjustably provided by means of the aforementioned eccentric device 42. In this second embodiment, the secure coupling between the corrugated element 16 and the coating 26 can be obtained in a constant manner by regulating the levels of the clamping pressure to be applied by means of the three pressure cylinders 34, 36, 84, in depending on different production conditions including feed rate as well as type, material, thickness, etc. , of the corrugated member 16 and of the liner 26. The third pressure roll 84 is connected to a hot steam feeder (not shown) to allow hot steam to be distributed in the roll 84 so as to heat the surface of the roll. at a predetermined temperature. The coating 26 in contact with the third pressure cylinder 84 is heated so as to provide heat to the mating parts of the corrugated element 16 and the coating 26 and thereby accelerating the gelling of the starch glue to ensure the coupling between the element corrugated 16 and coating 26.

(Terza forma di realizzazione) (Third embodiment)

La fig. 8 mostra una vista schematica complessiva di un dispositivo ondulatore unilaterale secondo una terza forma di realizzazione dell'invenzione. La differenza rispetto alla prima forma di realizzazione consiste nel posizionamento reciproco dei cilindri scanalati 12, 14. In particolare un secondo cilindro scanalato 14 e' supportato in modo girevole in diagonale al di sotto del primo cilindro scanalato 12, supportato in modo girevole tra i corpi principale del telaio 10, laddove delle scanalature ondulate sul primo cilindro sono realizzate in modo da ingranare con quelle del secondo cilindro mediante interposizione di un elemento ondulato 16. Un dispositivo incollatore 22 alloggiato in una camera in pressione 32 e' disposto immediatamente al di sotto del primo cilindro scanalato 12 e diagonalmente al di sotto del secondo cilindro scanalato. L'elemento ondulato 16 viene convogliato da una sorgente di alimentazione nastro (non rappresentata) disposta sul lato sinistro di fig. 8, attraverso una pluralità' di rulli di guida 24 verso la zona di ingranamento definita tra il primo e il secondo cilindro scanalato 12, 14 in modo da venire ondulato come richiesto passando in questa zona. L'elemento ondulato in questo modo 16 viene incollato sulle creste dal dispositivo incollatore 22 e quindi deviato verso l'alto lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14. Contemporaneamente un rivestimento 26 viene convogliato da una sorgente di alimentazione nastro (non rappresentata) disposta sul lato destro di fig. 8, tramite una pluralità' di riscaldatori 28 verso il secondo cilindro scanalato 14 in modo da venire incollato sulle creste incollate dell'elemento ondulato 16 e quindi convogliato in questo stato verso l'alto. La camera in pressione 32 della terza forma di realizzazione e' allo scopo realizzata in modo sigillato tra il primo cilindro scanalato 12 e un cilindro di tenuta 30 disposto immediatamente al di sotto del secondo cilindro scanalato 14. Fig. 8 shows an overall schematic view of a unilateral corrugator device according to a third embodiment of the invention. The difference with respect to the first embodiment consists in the reciprocal positioning of the grooved cylinders 12, 14. In particular, a second grooved cylinder 14 is rotatably supported diagonally below the first grooved cylinder 12, rotatably supported between the bodies of the frame 10, where the corrugated grooves on the first cylinder are made so as to mesh with those of the second cylinder by means of the interposition of a corrugated element 16. A gluing device 22 housed in a pressure chamber 32 is arranged immediately below the first grooved cylinder 12 and diagonally below the second grooved cylinder. The corrugated element 16 is conveyed by a tape feeding source (not shown) arranged on the left side of fig. 8, through a plurality of guide rollers 24 towards the meshing zone defined between the first and the second grooved cylinder 12, 14 so as to be corrugated as required by passing through this zone. In this way, the corrugated element 16 is glued on the crests by the gluing device 22 and then deflected upwards along the circumference of the second grooved cylinder 14. At the same time, a coating 26 is conveyed by a ribbon supply source (not shown) arranged on the right side of fig. 8, through a plurality of heaters 28 towards the second grooved cylinder 14 so as to be glued onto the glued ridges of the corrugated element 16 and then conveyed upwards in this state. The pressure chamber 32 of the third embodiment is for this purpose made in a sealed manner between the first grooved cylinder 12 and a sealing cylinder 30 disposed immediately below the second grooved cylinder 14.

Una coppia di cilindri di pressione 34, 36 e di mezzi di pressione 38, interagenti con il secondo cilindro scanalato 14 per ottenere l’accoppiamento tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26, e' disposta in modo distanziato tra loro nella direzione della circonferenza del secondo cilindro scanalato 14, nelle posizioni trasversali rispetto al secondo rispettivamente primo cilindro scanalato 14, 12. In particolare, come mostrato in fig. 8, un primo cilindro di pressione 34 e' supportato in modo girevole in una posizione a contatto con la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 e in una posizione inferiore adiacente al percorso di alimentazione del rivestimento 26, in modo che l'elemento ondulato 16 convogliato lungo la circonferenza del cilindro 14 e il rivestimento da incollare ad esso possono venire premuti contro il cilindro 14. Contemporaneamente un secondo cilindro di pressione 36 e' supportato in modo girevole a contatto con la circonferenza del cilindro 14 e in una posizione superiore adiacente al percorso di alimentazione del rivestimento 26, in modo che l'elemento 16 alimentato lungo la circonferenza del secondo cilindro scanalato 14 e il rivestimento 26 da incollare ad esso vengono pure premuti contro il secondo cilindro scanalato 14. Piu' in particolare il primo e il secondo cilindro di pressione 34, 36 sono disposti in verticale in modo da essere a contatto con la circonferenza del cilindro 14 e adiacenti al percorso di alimentazione del rivestimento 26. Il rivestimento 26 convogliato attraverso i riscaldatori 28 viene prima convogliato lungo la circonferenza del primo cilindro di pressione 34 verso la zona di accoppiamento dove esso viene incollato all'elemento ondulato 16. A pair of pressure cylinders 34, 36 and of pressure means 38, interacting with the second grooved cylinder 14 to obtain the coupling between the corrugated element 16 and the liner 26, is arranged at a distance from each other in the direction of the circumference of the second grooved cylinder 14, in the transverse positions with respect to the second respectively first grooved cylinder 14, 12. In particular, as shown in fig. 8, a first pressure cylinder 34 is rotatably supported in a position in contact with the circumference of the second grooved cylinder 14 and in a lower position adjacent to the feed path of the liner 26, so that the corrugated element 16 is conveyed along the circumference of the cylinder 14 and the liner to be glued thereto can be pressed against the cylinder 14. At the same time a second pressure cylinder 36 is rotatably supported in contact with the circumference of the cylinder 14 and in an upper position adjacent to the path feed of the liner 26, so that the element 16 fed along the circumference of the second grooved cylinder 14 and the liner 26 to be glued to it are also pressed against the second grooved cylinder 14. More particularly the first and second cylinders of pressure 34, 36 are arranged vertically so as to be in contact with the circumference of the cylinder 14 and ad adjacent to the feed path of the coating 26. The coating 26 conveyed through the heaters 28 is first conveyed along the circumference of the first pressure cylinder 34 towards the coupling area where it is glued to the corrugated element 16.

La pressione di serraggio del primo cilindro di pressione 34 e del secondo cilindro di pressione 36 rispetto al secondo cilindro scanalato 14 sono previste in modo regolabile per mezzo dello stesso dispositivo a eccentrico 42 come descritto nella prima forma di realizzazione. The clamping pressure of the first pressure cylinder 34 and of the second pressure cylinder 36 with respect to the second grooved cylinder 14 are provided in an adjustable manner by means of the same eccentric device 42 as described in the first embodiment.

Allo scopo il primo cilindro di pressione 34 e' realizzato in modo da essere in battuta contro il cilindro di tenuta 34 in modo da mantenere chiusa la camera in pressione 32. For this purpose, the first pressure cylinder 34 is made so as to abut against the sealing cylinder 34 so as to keep the pressure chamber 32 closed.

Il dispositivo di applicazione 52 e' interposto tra i cilindri di pressione 34, 36 in modo che l'elemento 16 convogliato lungo la circonferenza del cilindro 14 e il rivestimento 26 da incollare ad esso possono venire premuti contro il cilindro 14 mediante gli organi di pressione 38 del dispositivo di applicazione 52. La pressione di serraggio di ciascun organo di pressione 38 rispetto al cilindro 14 e' regolabile azionando il corrispondente secondo cilindro pneumatico 58. The application device 52 is interposed between the pressure cylinders 34, 36 so that the element 16 conveyed along the circumference of the cylinder 14 and the coating 26 to be glued to it can be pressed against the cylinder 14 by means of the pressure members 38 of the application device 52. The clamping pressure of each pressure member 38 with respect to the cylinder 14 is adjustable by operating the corresponding second pneumatic cylinder 58.

Piu' in particolare, nella terza forma di realizzazione, un cartone ondulato su un lato può' venire prodotto dopo che i livelli di pressione di serraggio dei due cilindri di pressione 34, 36 e degli organi di pressione 38 sono regolate in funzione di diverse condizioni di produzione comprendenti la velocita' di alimentazione cosi come il tipo, materiale, spessore, ecc., dell'elemento ondulato 16 e del rivestimento 26. Di conseguenza non solo e' possibile ottenere un accoppicimento sicuro tra l'elemento ondulato 16 e il rivestimento 26 in modo costante, ma e' possibile anche ridurre le vibrazioni e i rumori di produzione cosi come i seenni di compressione formati sul rivestimento del cartone ondulato su un lato. More particularly, in the third embodiment, one-sided corrugated cardboard can be produced after the clamping pressure levels of the two pressure cylinders 34, 36 and of the pressure members 38 are adjusted according to different conditions. including the feed rate as well as the type, material, thickness, etc., of the corrugated element 16 and of the coating 26. Consequently, it is not only possible to obtain a secure coupling between the corrugated element 16 and the coating 26 in a constant way, but it is also possible to reduce vibrations and production noises as well as the compression screens formed on the coating of the corrugated cardboard on one side.

Nella terza forma di realizzazione di fig. 8 e' possibile utilizzare come mezzo di applicazione un terzo cilindro di pressione. In the third embodiment of fig. 8 it is possible to use a third pressure cylinder as the application medium.

(Variazione) (Variation)

Anche se in tutte le forme di realizzazione precedentemente descritte sono utilizzati come mezzi per regolare la pressione di serraggio dei cilindri di pressione dei dispositivi a eccentrico, la presente invenzione non e' limitata a questa configurazione , ma può' impiegare anche altri dispositivi quali cilindri idraulici, alberi filettati, ecc. Al contempo i livelli di pressione di serraggio da applicare da parte del primo cilindro di pressione, secondo cilindro di pressione e dai mezzi di applicazione sull 'elemento ondulato e sul rivestimento sono impostati di base in modo da decrescere gradualmente dalla estremità' a monte verso quella a valle. Questi livelli di pressione possono pero' venire impostati in modo qualsiasi in funzione delle esigenze produttive. P.es. questi livelli di pressione di serraggio possono crescere da monte a valle o possono essere uguali, oppure la pressione di un organo può' essere posta a un livello basso o alto. Inoltre i mezzi per serrare l'elemento ondulato e il rivestimento mediante interazione con il secondo cilindro scanalato possono essere costituiti solo dal primo e secondo cilindro di pressione o solo dal primo cilindro di pressione e dai mezzi di applicazione. Convenientemente, come mezzi per fissare l'elemento ondulato sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato e' pure possibile utilizzare una configurazione in cui l'elemento ondulato e' aspirato sulla circonferenza del secondo cilindro scanalato per mezzo di fori definiti nelle scanalature sulla circonferenza del cilindro permettendo al secondo cilindro scanalato di assumere una pressione interna negativa. Although in all the embodiments described above they are used as means for adjusting the clamping pressure of the pressure cylinders of the eccentric devices, the present invention is not limited to this configuration, but can also employ other devices such as hydraulic cylinders. , threaded shafts, etc. At the same time, the clamping pressure levels to be applied by the first pressure cylinder, second pressure cylinder and by the application means on the corrugated element and on the coating are basically set so as to gradually decrease from the upstream end towards the downstream. However, these pressure levels can be set in any way according to production requirements. For example, these clamping pressure levels can rise from upstream to downstream or they can be the same, or the pressure of a member can be set at a low or high level. Furthermore, the means for clamping the corrugated element and the liner by interacting with the second grooved cylinder can consist only of the first and second pressure cylinders or only of the first pressure cylinder and the application means. Conveniently, as a means for fixing the corrugated element on the circumference of the second grooved cylinder it is also possible to use a configuration in which the corrugated element is sucked on the circumference of the second grooved cylinder by means of holes defined in the grooves on the circumference of the cylinder allowing to the second grooved cylinder to assume a negative internal pressure.

Claims

Claims 1. Unilateral corrugator device containing a first grooved cylinder (12) provided with corrugated grooves formed on the circumference; a second grooved cylinder (14) also provided with corrugated grooves formed on the circumference, which engage with the grooves of the first grooved cylinder (12) so as to give the corrugated element (16) which passes through the two cylinders (12, 14) the necessary corrugation; and a gluing device (22) for gluing the crests of the corrugated element (16), which allows to obtain the coupling of the corrugated element (16) on the crests glued with a coating (26) so as to form a cardboard wavy on one side; where the unilateral corrugator device includes: a first pressure cylinder (34) disposed on the circumference of the second grooved cylinder (14) in a position adjacent to the feeding path of the liner (26) in a rotatable manner while the liner (26) is conveyed so as to regulate the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder (14), and which presses the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) and the liner (26) to be glued to it against the second grooved cylinder (14); And at least one application means (36, 38, 84), arranged on the circumference of the second grooved cylinder (14) in a position adjacent to the liner conveying path (26) and on the downstream side of the first pressure cylinder (34) with respect to to the feed direction of the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) so as to adjust the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder (14) and press the corrugated element (16 ) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) and the liner (26) to be glued to it against the second grooved cylinder (14); in which the clamping pressure of the first pressure cylinder (34) and that of the application means (36, 38, 84) are provided so as to be adjusted according to the different production conditions including the feeding speed, the type , material, thickness, etc. , the corrugated element (16) and the coating (26).

2. Unilateral corrugator device containing a first grooved cylinder (12) provided with corrugated grooves formed on the circumference; a second grooved cylinder (14) also provided with corrugated grooves formed on the circumference, which engage with the grooves of the first grooved cylinder (12) so as to give the corrugated element (16) which passes through the two cylinders (12, 14) the necessary undulation; and a gluing device (22) for gluing the crests of the corrugated element (16), which allows to obtain the coupling of the corrugated element (16) on the crests glued with a coating (26) so as to form a cardboard wavy on one side; where the unilateral corrugator device includes: a first pressure cylinder (34) disposed on the circumference of the second grooved cylinder (14) in a position adjacent to the feeding path of the liner (26), in a rotatable manner while the liner (26) is conveyed so as to regulate the pressure of clamping to be applied in cooperation with the second grooved cylinder (14), and which presses the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) and the liner (26) to be glued to it against the second cylinder grooved (14); a second pressure roll (36) disposed on the circumference of the second grooved roll (14) in a position adjacent to the liner feed path (26), and on the downstream side of the first pressure roll (34) relative to the feed direction of the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) in a rotatable way while the coating (26) is conveyed so as to regulate the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder (14), which presses the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) and the lining (26) to be glued thereto against the second grooved cylinder (14); an application means (38, 84), arranged on the circumference of the second grooved cylinder (14) in a position adjacent to the conveyor path of the coating (26) and between the first (34) and the second pressure cylinder (36) in so as to adjust the clamping pressure to be applied in cooperation with the second grooved cylinder (14) and press the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) and the liner (26) to be glued to it the second grooved cylinder (14); in which the clamping pressure levels of the first pressure cylinder (34), of the second pressure cylinder (36) and that of the application medium (38, 84) are provided so as to be adjusted according to the different production conditions including feed rate, type, material, thickness, etc. , the corrugated element (16) and the coating (26).

3. Unilateral corrugator device according to claim 2, wherein the clamping pressure of the first pressure cylinder (34), that of the second pressure cylinder (36) and that of the application means (38, 84) are set according to a predetermined configuration.

4. Unilateral corrugator device according to claim 2, wherein the clamping pressure to be applied by means of the first pressure cylinder (34), the second pressure cylinder (36) and the application means (38, 84) on the corrugated element ( 16) and on the coating (26) are gradually decreasing from the upstream to the downstream end with respect to the feed direction of the corrugated element (-16).

5. Unilateral corrugator device according to any one of claims 1, 2, 3 and 4, in which the application means are composed of pressure members (38) which can be brought into sliding contact with the coating (26) and which are made in a manner to press the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) and the coating to be glued to it against the second grooved cylinder.

6. Unilateral corrugator device according to any one of claims 1, 2, 3 and 4, wherein the application means are constituted by a third pressure cylinder (84) which rotates during the conveying of the coating (26) and which is made so as to press the corrugated element (16) conveyed along the circumference of the second grooved cylinder (14) and the coating (26) to be glued to it against the second grooved cylinder (14).