FR2726784A1 - Procede et machine de realisation de sachets d'emballage juxtaposes, et ensemble de sachets d'emballage juxtaposes - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un ensemble d'au moins deux sachets d'emballage remplis, notamment deux contenus différents, les deux sachets étant solidarisés l'un à l'autre à l'autre par un bord commun et chaque sachet comprenant deux feuilles d'emballage en regard, solidaires à leur périphérie commune; pour obtenir un tel ensemble: a) on part de deux bandes (5) à partir desquelles on réalise les feuilles d'emballage; b) on dévide les deux bandes (5) et on les amène l'une en regard de l'autre, ainsi que de part et d'autre d'au moins deux moyens (11A, 11B, 11c, 11D) de dépose distincts des deux contenus; c) Puis on réalise des solidarisations de manière à réaliser un premier sachet ouvert en amont dans lequel se trouvent les deux moyens de dépose; d) on met alors en oeuvre le seul premier moyen de dépose dans le premier sachet, le deuxième moyen de dépose étant en attente; e) on fait défiler la bande; f) on réalise d'autres solidarisations en vue de fermer le premier sachet précédent rempli; et g) on réitère les opérations précédentes avec un second sachet suivant le premier, le premier moyen de dépose étant alors en attente et les deuxième moyen de dépose rendu actif.
Description
PROCEDE ET MACHINE DE REALI8ATION DE SACHETS
D'EMBALLAGE JUXTAPOSES, ET ENSEMBLE
DE 8ACHET8 D'EMBALLAGE JUXTAPOSES
L'invention concerne un procédé de réalisation de sachets d'emballage juxtaposés ; une machine de réalisation de sachets d'emballage juxtaposés ; et un ensemble de sachets d'emballage juxtaposés.
D'EMBALLAGE JUXTAPOSES, ET ENSEMBLE
DE 8ACHET8 D'EMBALLAGE JUXTAPOSES
L'invention concerne un procédé de réalisation de sachets d'emballage juxtaposés ; une machine de réalisation de sachets d'emballage juxtaposés ; et un ensemble de sachets d'emballage juxtaposés.
I1 est courant de réaliser un sachet d'emballage à partir d'une ou plusieurs feuilles en matériau de base souple et substantiellement inextensible ; au moins un bord ou zone scellée de la feuille délimitant avec cette derniers, un volume qui permet au sachet de contenir au moins un produit à emballer, appelé ici "contenu".
Le contenu peut être liquide, pâteux, solide ou pulvérulent. I1 peut aussi combiner au moins deux de ces états. Ainsi, il peut être par exemple une serviette en papier imprégnée d'un liquide, un produit relativement fluide ou encore une pastille telle que médicament.
Le matériau de base des feuilles peut comprendre entre autres papier, carton, métal ou matières synthétiques dites plastique. Les matériaux à couches multiples ou "complexes" en font aussi partie.
Ces matériaux de base sont "souples" et "inextensibles". Ces termes doivent se comprendre comme définissant les propriétés d'un matériau qui peut subir des déformations élastiques ou réversibles, sans toutefois pouvoir être substantiellement étiré. Cet état n'exclut pas que les matériaux peuvent être déformés de façon plastique ou irréversible, notamment par pliage ou formage.
Les emballages souples sont pratiques à l'emploi, légers, offrent une bonne protection du produit emballé, et ont un prix de fabrication compétitif.
Toutefois, il n'existe pas à l'heure actuelle de solution satisfaisante pour obtenir un emballage souple, présentant un format pratique, et à-même de contenir séparément plusieurs contenus, éventuellement de composition et/ou dosage et/ou présentation différents. Et elles ne permettent pas d'obtenir des présentations variées, avec une qualité et un prix de revient satisfaisants.
Ainsi, on a déjà proposé deux ou trois sachets d'un seul tenant et agencés côte à côte. Mais ces sachets ne permettent pas de présenter au sein d'un même emballage, plus de deux en trois contenus séparément.
En assimilant un emballage souple à un plan, il est souhaitable que les deux dimensions de ce plan soient relativement proches pour que l'emballage ait un format pratique. Tel n'est pas le cas des sachets ci-dessus.
Et les problèmes évoqués plus haut sont d'autant plus insurmontables que l'on souhaite obtenir un emballage de faibles dimensions.
Similairement si l'on désire présenter sous un même emballage plus de deux contenus différents.
L'objet de l'invention est de réaliser des ensembles comportant chacun une pluralité de sachets d'emballage associés les uns aux autres selon un processus de fabrication mécanisé, rapide, fiable, économique et flexible.
Et, en particulier, pour des contenus différents.
A cet effet, un premier aspect de l'invention est un procédé de réalisation d'un ensemble comportant au moins deux sachets d'emballage remplis chacun d'un certain contenu, notamment deux contenus différents pour les deux sachets, les deux sachets étant solidarisés l'un à l'autre par un bord commun et chaque sachet étant de type comprenant deux feuilles d'emballage en regard solidaires à leur périphérie commune,
dans lequel
a) on part de deux bandes à partir desquelles on réalise les feuilles d'emballage
b) on dévide les deux bandes et on les amène l'une en regard de l'autre, ainsi que de part et d'autre d'au moins deux moyens de dépose distincts des deux contenus
c) Puis on réalise une première solidarisation transversale aval des deux bandes ainsi qu'une solidarisation longitudinale de manière à réaliser un premier sachet ouvert en amont dans lequel se trouvent les deux moyens de dépose
d) on met alors en oeuvre le seul premier moyen de dépose afin de déposer dans le premier sachet, le premier contenu ; durant cette opération le deuxième moyen de dépose est en attente
e) on fait défiler la bande
f) on réalise une première solidarisation transversale amont de deux bandes en vue de fermer le premier sachet précédent rempli ; et
g) on réitère les opérations précédentes avec un second sachet suivant le premier, le premier moyen de dépose étant alors en attente et le deuxième moyen de dépose rendu actif
le procédé comportant des étapes successives dans lesquelles le premier et deuxième moyens de dépose sont rendus successivement actifs et en attente, l'un d'eux étant actif tandis que l'autre est en attente.
dans lequel
a) on part de deux bandes à partir desquelles on réalise les feuilles d'emballage
b) on dévide les deux bandes et on les amène l'une en regard de l'autre, ainsi que de part et d'autre d'au moins deux moyens de dépose distincts des deux contenus
c) Puis on réalise une première solidarisation transversale aval des deux bandes ainsi qu'une solidarisation longitudinale de manière à réaliser un premier sachet ouvert en amont dans lequel se trouvent les deux moyens de dépose
d) on met alors en oeuvre le seul premier moyen de dépose afin de déposer dans le premier sachet, le premier contenu ; durant cette opération le deuxième moyen de dépose est en attente
e) on fait défiler la bande
f) on réalise une première solidarisation transversale amont de deux bandes en vue de fermer le premier sachet précédent rempli ; et
g) on réitère les opérations précédentes avec un second sachet suivant le premier, le premier moyen de dépose étant alors en attente et le deuxième moyen de dépose rendu actif
le procédé comportant des étapes successives dans lesquelles le premier et deuxième moyens de dépose sont rendus successivement actifs et en attente, l'un d'eux étant actif tandis que l'autre est en attente.
De préférence, une aspiration est effectuée à l'intérieur d'au moins un moyen de dépose d'un contenu pâteux ou liquide, lorsqu'il est en attente, afin d'éloigner le contenu alors dans ce moyen de dépose, de l'emplacement amené alors au droit de ce dernier.
Avantageusement, le contenu ou produit aspiré est au moins partiellement renvoyé vers une réserve telle que trémie d'alimentation en produit du ou des moyen(s) de dépose correspondant(s).
Suivant un mode de réalisation, les bandes sont déplacées au droit de plusieurs jeux de moyens de dépose, agencés transversalement au sens d'avance de ces bandes, afin que différentes opérations de dépose puissent être effectuées sensiblement en même temps, par des jeux différents.
On peut prévoir qu'au moins une opération de découpe en forme des bandes, par exemple à proximité des sachets, soit effectuée lors et/ou à la suite de la réalisation du premier et/ou du second sachet.
Il est aussi possible qu'au moins une opération de prédécoupage par exemple d'amorces de déchirement des bandes, soit effectuée lors de la réalisation du premier et/ou du second sachet.
Un second objet de l'invention est une machine pour la réalisation d'un ensemble comprenant au moins deux sachets d'emballage remplis chacun d'un certain contenu, notamment deux contenus différents pour les deux sachets, les deux sachets étant solidaires l'un de l'autre par un bord commun et chaque sachet étant du type comprenant deux feuilles d'emballage en regard et solidaires à leur périphérie commune
cette machine comportant
- des moyens d'avance progressive suivant un sens d'avance choisi, de deux bandes agencées en regard et à partir desquelles les feuilles d'emballage sont réalisées
- au moins un jeu de plusieurs moyens de dépose distincts des deux contenus, agencés de façon à s'étendre entre les bandes en regard, au voisinage les uns des autres i
- des moyens de solidarisation des bandes entre elles
- un sélecteur permettant de placer chacun des moyens de dépose soit dans un état de dépose, soit dans un état d'attente ; et
- une commande prévue pour agir sur les sélecteurs afin de définir chaque état successif des moyens de dépose, de façon qu'à chaque opération de dépose par un jeu de moyens de dépose, au moins un des moyens de dépose du jeu soit mis en oeuvre et au moins un autre des moyens du même jeu soit en attente, tandis qu'à une opération de dépose ultérieure, par exemple la suivante, au moins un des moyens précédemment mis en attente est mis en oeuvre et au moins un des moyens du même jeu et précédemment mis en oeuvre, soit en attente.
cette machine comportant
- des moyens d'avance progressive suivant un sens d'avance choisi, de deux bandes agencées en regard et à partir desquelles les feuilles d'emballage sont réalisées
- au moins un jeu de plusieurs moyens de dépose distincts des deux contenus, agencés de façon à s'étendre entre les bandes en regard, au voisinage les uns des autres i
- des moyens de solidarisation des bandes entre elles
- un sélecteur permettant de placer chacun des moyens de dépose soit dans un état de dépose, soit dans un état d'attente ; et
- une commande prévue pour agir sur les sélecteurs afin de définir chaque état successif des moyens de dépose, de façon qu'à chaque opération de dépose par un jeu de moyens de dépose, au moins un des moyens de dépose du jeu soit mis en oeuvre et au moins un autre des moyens du même jeu soit en attente, tandis qu'à une opération de dépose ultérieure, par exemple la suivante, au moins un des moyens précédemment mis en attente est mis en oeuvre et au moins un des moyens du même jeu et précédemment mis en oeuvre, soit en attente.
Suivant un mode de réalisation, la machine comporte au moins deux jeux de moyens de dépose, agencés transversalement au sens d'avance et sensiblement côte-àcôte.
Chacun des moyens de dépose peut comprendre une canule sensiblement parallèle au sens d'avance des bandes et s'étendant entre les bandes et à proximité du centre d'emplacements où un contenu doit être déposé.
Avantageusement, au moins un des moyens de dépose comprend un système de dosage du contenu à déposer, par exemple volumique et/ou à tiroir et/ou par pesée.
Le système de dosage pour au moins un contenu ou produit pâteux et/ou liquide et/ou pulvérulent peut comprendre une pompe.
De préférence, au moins un des moyens de dépose pour contenu pâteux et/ou liquide est pourvu de moyens permettant l'aspiration du contenu de ce moyen de dépose, lorsqu'il est en état d'attente.
Suivant un mode de réalisation, les moyens d'aspiration coopèrent avec une vanne et un conduit de recyclage du produit aspiré, cette vanne faisant partie du sélecteur d'état du moyen de dépose correspondant.
Il est possible qu'au moins un des moyens de dépose soit prévu pour déposer un contenu en forme de feuille pliée, tel qu'un mouchoir en papier, et coopère à cet effet avec un dispositif de pliage.
On peut prévoir que la machine coopère avec un dispositif de découpe en forme et/ou de prédécoupage de certaines parties de la plaquette d'emballage.
On note qu'une telle machine peut participer à la mise en oeuvre du procédé évoqué plus haut.
Un troisième objet de l'invention est un ensemble d'au moins deux sachets d'emballage, remplis chacun d'un certain contenu, notamment deux contenus différents pour les deux sachets, les deux sachets étant juxtaposés et solidaires l'un de l'autre par un bord commun, et chaque sachet étant du type comportant deux feuilles d'emballage en regard, solidaires à leur périphérie.
Un pareil ensemble peut être obtenu suivant le procédé et/ou à l'aide d'une machine telle qu'évoqués plus haut.
Par exemple, en assimilant à un plan l'ensemble de sachets juxtaposés, cet ensemble comporte au moins deux sachets suivant chacune des deux dimensions de ce plan.
On peut prévoir qu'au moins deux des contenus soient différents de par leur dosage et/ou leur présentation et/ou leur composition.
On peut également prévoir qu'un ensemble selon l'invention comporte une ou plusieurs découpes de forme et/ou prédécoupes.
Un tel ensemble peut comprendre au moins une marge d'espacement de deux sachets, par exemple semi-rigide.
L'invention va maintenant être décrite en détail, en se reportant aux figures, dans lesquelles
- la figure 1 est une vue en plan d'un ensemble de quatre sachets selon l'invention
- la figure 2 est une vue en plan d'un ensemble de trois sachets selon l'invention, et pourvue d'une marge
- la figure 3 est une vue d'un ensemble selon l'invention, avec une marge semi-rigide et longitudinale
- la figure 4 est une vue en plan d'un ensemble selon l'invention, dont les sachets ont une découpe en forme ;
- le figure 5 est une vue d'un ensemble selon l'invention, comprenant six sachets ;
- la figure 6 est une vue en plan d'un ensemble selon l'invention, comprenant cinq sachets ;;
- la figure 7 est une vue schématique en élévation d'une machine de réalisation de sachets d'emballage juxtaposés selon l'invention
- la figure 8 est une vue en perspective suivant la flèche VIII de la figure 7
- la figure 9 est une vue en élévation schématique et partielle d'un mode de réalisation de machine selon l'invention
- la figure 10 est une vue schématique en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9, et illustrant un dispositif de pliage d'un contenu en forme de feuille.
- la figure 1 est une vue en plan d'un ensemble de quatre sachets selon l'invention
- la figure 2 est une vue en plan d'un ensemble de trois sachets selon l'invention, et pourvue d'une marge
- la figure 3 est une vue d'un ensemble selon l'invention, avec une marge semi-rigide et longitudinale
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- la figure 8 est une vue en perspective suivant la flèche VIII de la figure 7
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- la figure 10 est une vue schématique en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9, et illustrant un dispositif de pliage d'un contenu en forme de feuille.
Sur les figures 1 à 6, on voit des ensembles de sachets désignés par la référence numérique générale 1, et permettant d'emballer un ou plusieurs contenus de nature, dosages, ou présentations quelconques.
Chaque ensemble 1 comprend au moins : une feuille 2 en matériau de base souple et substantiellement inextensible ; un bord d'association étanche ou zone scellée 3 de la feuille 2 ; et au moins deux sachets 4 délimités par la feuille 2 et par le bord.
Chaque sachet 4 définit au moins un volume récipient lui permettant de contenir au moins un produit.
Sur les figures, les ensembles 1, sachets 4 et volumes récipients de ces derniers sont assimilés à un plan confondu avec celui de la feuille, bien qu'ils présentent nécessairement une certaine épaisseur.
Un tel plan étant défini par deux directions, une direction "L" et dite longitudinale, ainsi qu'une direction "T" et dite transversale, apparaissent sur certaines figures pour y indiquer le plan de définition d'un ensemble 1 ou d'un sachet 4.
Similairement, les directions "L" et "T" sont employées ici pour localiser relativement à son environnement, le matériau de base à partir duquel les ensembles 1 sont réalisés. Ainsi, la ou les bandes 5 de matériau de base auxquelles il est fait allusion plus loin, sont parfois assimilées à un plan défini par les directions "L" et "T".
Aussi pour simplifier la description, un sens d'avance ou dévidage "S" des bandes 5 de matériau de base, est localement choisi sensiblement parallèle à la direction "L" et donc sensiblement perpendiculaire à la direction transversale "T".
I1 va de soi que ces plans, directions et sens peuvent prendre diverses orientations dans l'espace, et ne sont nullement limités aux exemples illustrés.
Sur les figures 7 à 10, on a représenté partiellement et schématiquement une machine 6, qui permet de réaliser des ensembles de sachets d'emballage 1.
La machine 6 comporte un bâti ou analogue, dont certaines parties sont désignées en 7. Différents ensembles fonctionnels de la machine 6 sont montés sur le bâti 7. Tel est en général le cas des organes fonctionnels décrits ciapres.
A noter que seules les parties de la machine 6 - et similairement les phases du procédé décrit plus loin nécessaires à la compréhension de l'invention, sont évoquées ici. L'homme de l'art saura trouver dans les documents techniques à sa disposition, toutes les spécifications lui permettant la mise en oeuvre de l'invention.
De manière générale, la machine 6 comprend : des moyens 8 d'avance ou dévidage progressif d'au moins deux bandes en regard l'une de l'autre, suivant le sens d'avance
S choisi. Et des moyens 9, déterminent dans ces bandes des emplacements 38 destinés à faire partie de sachets 4.
S choisi. Et des moyens 9, déterminent dans ces bandes des emplacements 38 destinés à faire partie de sachets 4.
Au moins un jeu 10 de plusieurs moyens de dépose distincts (île, 11B, llC et llD) sont sensiblement voisins et chacun est apte à déposer un produit entre les bandes 5 et à un même emplacement avancé au droit de ce jeu 10. Ce produit est destiné à constituer le contenu d'un sachet.
Un sélecteur 12 permet de placer chacun des moyens (11A, 11B, llC ou llD) soit dans un état de dépose d'un contenu de sachet, soit dans un état d'attente.
Une commande 13 (fig. 8) est prévue pour agir sur les sélecteurs 12, afin de définir chaque état successif de dépose et/ou d'attente des moyens de dépose, de façon qu'à chaque opération de dépose par un jeu 10 de moyens de dépose, au moins un des moyens de dépose d'un jeu soit en attente alors qu'au moins un autre moyen de dépose de ce jeu 10 est mis en oeuvre ; tandis qu'à une opération de dépose ultérieure, et par exemple à la suivante, au moins un des moyens de dépose précédemment en attente est mis en oeuvre, alors qu'au moins un des moyens de dépose du même jeu 10, précédemment mis en oeuvre est en attente.
Des moyens (schématisés en 14, fig. 7) de solidarisation des bords des bandes 5, sont prévus pour mettre en forme des ensembles 1 qui comportent au moins deux sachets 4 juxtaposés, notamment suivant le sens d'avance "S" des bandes 5 avec lesquelles ces ensembles sont fabriqués.
A noter que même si les machines 6 décrites ciaprès comportent au moins deux jeux 10, agencés transversalement au sens d'avance S et sensiblement côte-àcôte, la technique de l'invention est applicable avec un seul jeu 10.
A l'inverse, l'invention peut mettre en oeuvre plus de deux jeux, notamment en fonction de la dimension transversale des bandes 5 de matériau de base, et des sachets 4 à juxtaposer au sein de chaque ensemble 1.
En outre, même si ici on évoque "deux bandes" pour la réalisation de sachets il est clair qu'une seule bande 5 pliée, par exemple parallèlement à son sens d'avance, est également couverte par l'expression "deux bandes".
Les figures 7 à 9 montrent un moyen de dépose llA prévu pour la dépose d'un produit liquide, un moyen de dépose llB prévu pour la dépose d'un produit solide et sous forme de feuille, des moyens de dépose llC pour des fluides, par exemple pâteux, et un moyens de dépose llD pour des produits solides, tels que pastilles.
On remarque que certains des moyens de dépose illustrés comprennent une canule 15. Une canule 15 de distribution est un conduit sensiblement parallèle au sens d'avance S des bandes 5,et qui s'étend entre les bandes 5 et à proximité du centre des emplacements successifs qui sont déplacés à son droit. Pour un produit fluide (llA, llC) la canule 15 est un conduit tubulaire d'injection.
L'encombrement de chaque canule 15 doit être le plus réduit possible, tout en assurant une dépose efficace du produit entre les bandes 5.
Ces canules 15 permettent d'agencer certaines parties encombrantes de la machine 6 à distance des bandes ou films 5 où une dépose doit être effectuée. Et donc il est possible de faire déboucher au droit d'un même emplacement des films 5 un nombre plus important de moyens de dépose que si ces derniers ne comportaient pas de canule.
On voit que pour les produits solides (moyens de dépose 11B et llD) la canule 15 a une forme s'éffilant vers son orifice de dépose, situé entre les bandes 5.
On peut prévoir pour certains des moyens de dépose un système 16 de dosage du contenu à déposer. Selon les cas, ce système de dosage 16 peut être par exemple volumique et/ou à tiroirs et/ou par pesée.
Les moyens lîA et llC destinés à déposer des produits fluides et/ou pulvérulents, possèdent un système de dosage 16 muni d'une pompe doseuse 17.
La pompe 17 de la figure 7 comporte un piston 18 monté à coulissement (ici à peu près parallèlement à "S"), une chambre de dosage 19, et un corps 20.
Le corps 20 est relié par à une tubulure d'alimentation 22, à une réserve de produit 23, en forme de trémie. Un clapet 21, par exemple anti-retour, agit sur l'écoulement de produit provenant de la tubulure 22.
Le corps 20 est aussi relié par une tubulure 24, à la canule 15. Un autre clapet 21 agit sur l'écoulement de produit provenant de la pompe 17 et allant vers la canule de distribution 15.
Le sélecteur d'état 12 de chacun des moyens îic comprend une vanne à trois voies 25. Ici, le robinet de commande de la vanne 25 peut effectuer une rotation d'un quart de tour. Selon la position de ce robinet, la tubulure 24 et la canule 15 communiquent ou ne communiquent pas l'une avec l'autre.
La pompe 17 des moyens llA est sensiblement identique à celle des moyens llC. Et le piston de cette pompe 17 constitue le sélecteur 12 des moyens llA. Une tubulure d'alimentation 22 des moyens IlA est reliée à une réserve de produit fluide non représentée.
Les moyens llC sont ici pourvus de moyens permettant l'aspiration du produit à l'intérieur de la canule 15. Cette aspiration a pour but d'éviter que du produit se trouvant dans la canule 15 alors que l'on ne souhaite pas effectuer de dépose avec les moyens correspondants, (c'est-à-dire quand les moyens llC sont en état d'attente) ne vienne en contact avec les bandes 5 et pollue un autre produit qui doit y être déposé.
Similairement, lorsqu'aucun produit ne doit être déposé (cf. fig. 2 et 6, réf. 26) à un emplacement entre les bandes 5, il convient d'éviter avec une aspiration qu'un produit superflu ne soit involontairement déposé à cet emplacement.
Sur la figure 7, la vanne 25 du sélecteur 12 coopère avec les moyens d'aspiration. Elle est agencée pour que dans sa position d'obturation de la liaison entre la canule 15 et la pompe 17, cette dernière communique avec un conduit de renvoi ou recyclage 27.
Le conduit 27 relie la vanne 25 et le sommet de la trémie de réserve 23 des moyens llC. Grâce à cet agencement, lorsque le piston 18 fait varier la pression dans la tubulure 24, et que la vanne 25 de sélecteur est en position de liaison avec le conduit de recyclage 27, une aspiration se crée qui a tendance à vider la canule 15 du produit qu'elle contient.
Le produit provenant de l'intérieur de la canule 15 est renvoyé ou recyclé par le conduit 27 à la trémie 23.
Sur les figures 9 et 10, la machine 6 est prévue (lob) pour déposer entre les bandes 5, un produit sous forme de feuille pliée 28. Il s'agit ici d'un mouchoir en papier, imbibé par un liquide parfumé, déposé sur le mouchoir 28 par les moyens llA.
Un dispositif de pliage 29 coopère avec les moyens llB, et est alimenté à partir d'une bobine de papier à mouchoir sous forme de bande.
Avant d'entrer dans le dispositif 29, le papier est préalablement plié, dans le sens de sa largeur, à l'aide d'une série de lumières et de peignes, par exemple. On obtient ainsi un pliage, par exemple en forme de zigzag.
C'est le papier ainsi plié qui est désigné en 30.
Le papier plié en largeur 30 est entrains à travers le dispositif 29 par des rouleaux de traction 31. Ensuite, des ciseaux 32 découpent en mouchoirs la bande de papier pliée dans sa largeur, mais pas encore pliée en longueur.
Le pliage en longueur des mouchoirs 28 est effectué par un poinçon en forme de virgule 33, qui se déplace suivant les flèches "P", autour d'un sabot semi-cylindrique 34. D'abord, le poinçon 33 appuie sur le papier découpé, pour que celui-ci forme deux volets.
Chaque volet du papier s'étend contre l'une des faces du poinçon 33. Les deux volets de papier sont entraînés par le poinçon 33 autour du sabot 34, sur un peu moins qu'un demi tour. Alors, le papier vient au droit d'un sabre de pliage 35, monté à coulissement suivant une direction "C".
Le sabre 35 est au regard d'un orifice traversant le sabot 34 et débouchant dans une canule 15, qui a ici la forme d'un écarteur.
En traversant l'orifice du sabot (parallèlement à "L" sur la figure 9), le sabre 35 provoque encore un pliage du papier, puis entraine le mouchoir 28 ainsi plié à travers la canelure 15 du moyen llB.
Le sabre 35 pousse le mouchoir 28, hors de la canule 15, et le mouchoir est déposé entre les bandes 5.
Suivant l'exemple de la figure 10, le mouchoir 28 est plié en forme de "G" relevé et aplati. Et, le sabre 35 du dispositif 29 fait office de sélecteur 12 pour les moyens llB.
Dans les moyens 11D de la figure 9, prévus pour distribuer des pastilles solides 36, est prévu un doseur 37 qui fonctionne par pesée. Des pastilles 36 sont fournies à un sélecteur 12, constitué ici par un tiroir distributeur.
En fonction des besoins, la commande 13 (fig. 8) agit sur le tiroir 12 pour qu'une pastille 36 soit déposée entre les bandes 5. C'est une canule 15 en forme de goulotte effilée qui guide les pastilles 36 depuis le tiroir 12 jusqu'à l'emplacement auquel elles doivent être déposées.
Maintenant, le procédé conforme à l'invention va être expliqué.
Bien que d'autres structures puissent le faire, la machine 6 permet la mise en oeuvre de ce procédé, et servira d'exemple à sa description.
En remarque, on souligne ici que si -comme sur la fig. 7- l'une des bandes 5 est sensiblement parallèle aux canules 15, d'autres positionnements relatifs sont possibles. Ici, deux bandes 5 de matériaux de base convergent à la façon d'un V, entre les branches duquel font saillie les canules 15 de distribution. Dès lors, le sens d'avance "S" local entre les bandes 5, est proche de la verticale.
Le procédé de l'invention prévoit que
a) on part de deux bandes 5 à partir desquelles on réalise les feuilles d'emballage
b) on dévide les deux bandes 5 et on les amène l'une en regard de l'autre, ainsi que de part et d'autre d'au moins deux moyens de dépose (llA, llB, llC, llD) distincts des deux contenus
c) On réalise une première solidarisation transversale aval des deux bandes, ainsi qu'une solidarisation longitudinale de manière à réaliser un premier sachet 4 ouvert en amont dans lequel se trouvent les deux moyens de dépose
d) on met alors en oeuvre le seul premier moyen de dépose afin de déposer dans le premier sachet 4, le premier contenu ; durant cette opération le deuxième moyen de dépose est en attente ;
e) on fait défiler la bande 5 ;;
f) on réalise une première solidarisation transversale amont de deux bandes 5 au vue de fermer le premier sachet 4 précédent rempli ; et
g) on réitère les opérations précédentes avec un second sachet suivant le premier, le premier moyen de dépose étant alors en attente et le deuxième moyen de dépose rendu actif ;
le procédé comportant des étapes successives dans lesquelles le premier et le deuxième moyens de dépose sont rendus successivement actifs et en attente, l'un d'eux étant actif tandis que l'autre est en attente.
a) on part de deux bandes 5 à partir desquelles on réalise les feuilles d'emballage
b) on dévide les deux bandes 5 et on les amène l'une en regard de l'autre, ainsi que de part et d'autre d'au moins deux moyens de dépose (llA, llB, llC, llD) distincts des deux contenus
c) On réalise une première solidarisation transversale aval des deux bandes, ainsi qu'une solidarisation longitudinale de manière à réaliser un premier sachet 4 ouvert en amont dans lequel se trouvent les deux moyens de dépose
d) on met alors en oeuvre le seul premier moyen de dépose afin de déposer dans le premier sachet 4, le premier contenu ; durant cette opération le deuxième moyen de dépose est en attente ;
e) on fait défiler la bande 5 ;;
f) on réalise une première solidarisation transversale amont de deux bandes 5 au vue de fermer le premier sachet 4 précédent rempli ; et
g) on réitère les opérations précédentes avec un second sachet suivant le premier, le premier moyen de dépose étant alors en attente et le deuxième moyen de dépose rendu actif ;
le procédé comportant des étapes successives dans lesquelles le premier et le deuxième moyens de dépose sont rendus successivement actifs et en attente, l'un d'eux étant actif tandis que l'autre est en attente.
On a déjà précisé que le sens local d'avance "S" doit être considéré au droit des jeux 10.
En ce qui concerne les termes "amont" et "aval", il se comprennent en se rapportant au cycle d'opérations (a-g) définies plus haut du procédé. Ce cycle peut bien sur être répété indéfiniment.
Ainsi, un emplacement 38 amont est pour un tel cycle, le premier emplacement 38 d'une bande 5 qui vient au droit des jeux 10, suivant le sens "S".
Un emplacement aval 38 est un emplacement qui vient au droit des jeux 10, ultérieurement à un emplacement 38 amont, toujours suivant le sens "S".
Dans un même cycle, il peut y avoir plusieurs emplacements aval et par exemple deux, trois ou quatre. Un ensemble 1 réalisé à partir de plusieurs emplacements aval, a plus de deux sachets 4 suivant sa direction longitudinale "L" -qui correspond au sens d'avance local "S"-.
Le procédé de l'invention prévoit donc que les moyens de dépose d'un même jeu sont activés séquentiellement. Si comme sur la figure 8, deux canules 15 d'un jeu 10 débouchent au droit d'un même emplacement 38, elles sont par exemple mises en oeuvre en alternance.
Sur la figure 9, le jeu 10 comporte trois moyens de dépose llA, llB et 11C. Les moyens lîA et llB fonctionnent de façon synchrone, en alternance avec les moyens llC. Mais ces trois distributeurs pourraient être actionnés différemment par la commande 13, par exemple à tour de rôle.
On peut aussi prévoir qu'un emplacement 38 soit déplacé au droit d'un jeu 10 sans qu'aucun des distributeur n'effectue de dépose. Alors, on obtient une marge d'espacement telle que celles qui sont désignées en 26 sur les figure 2 et 6.
Au moins deux contenus ou produits à emballer différents, par exemple un produit pâteux 39, un mouchoir 28 et son liquide d'humection 40, une pastille 36, une poudre et analogue, peuvent être déposés par un même jeu 10 de distribution.
Lorsque le produit déposé est fluide et/ou pâteux, il est avantageux d'effectuer une aspiration dans les moyens de dépose correspondants lorsqu'ils sont en attente.
Sur la figure 8, à une étape de dépose (d), les moyens lîC situés à gauche du jeu 10 auquel ils appartiennent, déposent un produit pâteux 39 sur des emplacements amont 38. Durant cette dépose, les moyens 11C situés à droite alors en attente, subissent une aspiration de leur contenu.
Lorsqu'un emplacement aval 38 est amené suivant "S" au droit des jeux 10, ce sont les moyens de droite qui opèrent les déposes (g), alors que les moyens de gauche sont soumis à une aspiration.
Dans les moyens de dépose llC, le contenu aspiré est au moins partiellement renvoyé ou recyclé vers une réserve telle que trémie d'alimentation 23.
On voit sur la figure 8 que les bandes 5 sont déplacées au droit de plusieurs jeux 10.
Ces jeux sont agencés transversalement au sens d'avance locale "S", afin que différentes opérations de dépose (d) ou (g) puissent être effectuées sensiblement en parallèle ou en même temps, par des jeux 10 différents.
Cela inclut le cas où l'une des déposes (d) et/ou (g) ne s'effectue pas de manière strictement synchrone au niveau de deux emplacements 38 voisins. On peut donc prévoir une certaine temporisation, notamment pour qu'apparaisse un léger décalage suivant la direction "S", entre deux sachets 4 voisins au sein d'un même ensemble 1.
En effet, il n'est pas impératif avec la présente invention que les sachets voisins d'un ensemble 1 soient strictement identiques et/ou alignés suivant la direction transversale "S". On peut donc obtenir des sachets 4 de formes diverses, et par exemple s'emboîtant partiellement les uns dans les autres suivant la direction "L" et/ou la direction "T".
Au sein des moyens de solidarisation des bords 14, ou par reprise dans un organe fonctionnel faisant partie ou non de la machine 6, on peut prévoir au moins une opération de découpe en forme des bandes 5. Une telle découpe peut par exemple être effectuée à proximité des bords 3 des sachets 4.
Sur la figure 4, des découpes sont effectuées autour des sachets 4 pour que les sachets 4 aient une forme évasée suivant "L".
Une variété illimitée de découpes peuvent être ainsi effectuées lors et/ou à la suite des déposes de contenus entre les bandes.
Similairement, il est aussi possible qu'au moins une opération de prédécoupage des bandes 5, soit effectuée lors de la réalisation des ensembles 1. On peut par exemple obtenir des amorces de déchirement, telles que celles qui sont désignées en 41 sur les figures 1 à 6.
On peut ainsi obtenir que l'un, plusieurs ou la totalité des sachets d'une plaquette 1 soient détachables.
Les prédécoupes peuvent également prendre la forme d'amorces d'ouverture telles que celles qui sont désignées en 42 sur les figures 1 à 6.
Reportons-nous aux six exemples non limitatifs d'ensembles 1 réalisés par exemple selon le procédé et/ou à l'aide d'une machine 6 tels qu'évoqués plus haut.
Un ensemble 1, en l'assimilant à un plan défini par les directions "L" et "T", peut comporter au moins deux sachets 4 selon chacune des deux dimensions du plan.
Sur la figure 3, l'ensemble 1 comporte une marge d'espacement 43. On peut prévoir plusieurs marges d'espacement, notamment entre deux sachets.
Une marge 43 peut être semi-rigide, et par exemple comporter deux épaisseurs de bande 5 liées l'une à l'autre pour former une tranche d'espacement et/ou de support d'un objet rapporté quelconque.
Sur la figure 3, les prédécoupes 41 peuvent faire office de lignes de pliage. L'ensemble 1 peut être transformé en une sorte de livret avec deux sachets 4 formant chaque couverture, et la marge 43 faisant office de tranche.
Sur les figures 1 à 4, les ensembles 1 possèdent trois ou quatre sachets. Sur la figure 5, l'ensemble 1 en comporte six. Tandis que sur la figure 6, l'ensemble 1 possède entre les deux sachets 4 du "niveau" amont suivant "L", un espacement 26. Ce dernier peut servir de support pour un adhésif, une impression, ou analogues. Cet espacement 26 est à considérer comme un sachet vide et non pas comme une surface scellée.
On a donc décrit les trois objets de l'invention, à savoir le procédé, la machine et les ensembles obtenus, qui ne doivent pas être limités aux exemples illustrés.
Claims (22)
1. Procédé de réalisation d'un ensemble (1) comportant au moins deux sachets (14) d'emballage remplis chacun d'un certain contenu, notamment deux contenus différents pour les deux sachets, les deux sachets étant solidarisés l'un à l'autre par un bord (3) commun et chaque sachet étant de type comprenant deux feuilles d'emballage en regard solidaires à leur périphérie commune,
dans lequel
a) on part de deux bandes (5) à partir desquelles on réalise les feuilles d'emballage ;
b) on dévide les deux bandes (5) et on les amène l'une en regard de l'autre, ainsi que de part et d'autre d'au moins deux moyens (llA, llB, llC, llD) de dépose distincts des deux contenus ;;
c) Puis on réalise une première solidarisation transversale aval des deux bandes (5) ainsi qu'une solidarisation longitudinale de manière à réaliser un premier sachet (4) ouvert en amont dans lequel se trouvent les deux moyens de dépose
d) on met alors en oeuvre le seul premier moyen de dépose afin de déposer dans le premier sachet, le premier contenu ; durant cette opération le deuxième moyen de dépose est en attente
e) on fait défiler la bande ;
f) on réalise une première solidarisation transversale amont de deux bandes en vue de fermer le premier sachet précédent rempli ; et
g) on réitère les opérations précédentes avec un second sachet suivant le premier, le premier moyen de dépose étant alors en attente et le deuxième moyen de dépose rendu actif
le procédé comportant des étapes successives dans lesquelles les premier et deuxième moyens de dépose sont rendus successivement actifs et en attente, l'un d'eux étant actif tandis que l'autre est en attente.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une aspiration est effectuée à l'intérieur d'au moins un moyen de dépose (lia, llC) prévu pour un produit pâteux ou liquide, afin d'éloigner le produit contenu dans ce moyen lorsqu'il est en attente, des bandes (5) alors à son droit.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le contenu (39, 40) aspiré est au moins partiellement renvoyé vers une réserve telle que trémie d'alimentation (23) du moyen (llA, llC) correspondant.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bandes (5) sont déplacées au droit de plusieurs jeux (10) d'au moins deux moyens de dépose, agencés transversalement au sens d'avance des bandes, afin que différentes opérations de dépose puissent être effectuées sensiblement en parallèle, par des jeux (10) différents.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une opération de découpe en forme des bandes (5), par exemple à proximité des sachets (4), soit effectuée lors et/ou à la suite d'une dépose d'un contenu entre les bandes (5).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une opération de prédécoupage par exemple d'amorces de déchirement (41, 42) des bandes, est effectuée.
7. Machine (6) pour la réalisation d'un ensemble (1) comprenant au moins deux sachets (4) d'emballage remplis chacun d'un certain contenu, notamment deux contenus différents pour les deux sachets, les deux sachets étant solidaires l'un de l'autre par un bord commun et chaque sachet étant du type comprenant deux feuilles d'emballage en regard et solidaires à leur périphérie commune
cette machine (6) comportant
- des moyens (8) d'avance progressive suivant un sens d'avance choisi, de deux bandes (5) agencées en regard et à partir desquelles les feuilles d'emballage sont réalisées
- au moins un jeu de plusieurs moyens (lia, llB, llC, llD) de dépose distincts des deux contenus, agencés de façon à s'étendre entre les bandes en regard, au voisinage les uns des autres ;;
- des moyens de solidarisation (14) des bandes (5) entre elles
- un sélecteur (12) permettant de placer chacun des moyens de dépose soit dans un état de dépose, soit dans un état d'attente ; et
- une commande (13) prévue pour agir sur les sélecteurs (12) afin de définir chaque état successif des moyens de dépose, de façon qu'à chaque opération de dépose par un jeu (10) de moyens de dépose, au moins un des moyens de dépose du jeu (10) soit mis en oeuvre et au moins un autre des moyens du même jeu soit en attente, tandis qu'à une opération de dépose ultérieure, par exemple la suivante, au moins un des moyens précédemment mis en attente est mis en oeuvre et au moins un des moyens du même jeu (10) et précédemment mis en oeuvre, soit en attente.
8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'au moins deux jeux (10) de moyens de dépose sont agencés transversalement au sens d'avance et sensiblement côte-à-côte.
9. Machine selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de dépose comprend une canule (15) sensiblement parallèle au sens d'avance des bandes (5) et s'étendant entre les bandes (5) et à proximité du centre d'emplacements (38) où un contenu doit être déposé.
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de dépose (llA, llC, llD) comprend un système (16) de dosage du contenu, par exemple volumique et/ou à tiroir et/ou par pesée.
11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que le système de dosage d'au moins un produit pâteux et/ou liquide ou pulvérulent comprend une pompe (17).
12. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de dépose (llA, llC) de contenus pâteux et/ou liquides est pourvu de moyens permettant l'aspiration du produit à l'intérieur du moyen correspondant, lorsqu'il est en état d'attente.
13. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration coopèrent avec une vanne (25) et un conduit (27) de recyclage du produit aspiré, cette vanne faisant partie du sélecteur (12) d'état du moyen de dépose correspondant.
14. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce qu'au moins un moyen de dépose (île) prévu pour déposer un contenu sous forme de feuille pliée, tel qu'un mouchoir en papier (28), coopère à cet effet avec un dispositif (29) de pliage.
15. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce qu'elle coopère avec un dispositif de découpe en forme et/ou de prédécoupage de certaines parties (41, 42) des bandes 5.
16. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisée en ce qu'elle participe à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7.
17. Ensemble (1) d'au moins deux sachets (4) d'emballage, remplis chacun d'un certain contenu, notamment deux contenus différents pour les deux sachets, ces derniers (4) étant juxtaposés et solidaires l'un de l'autre par un bord (3) commun, et chaque sachet étant du type comportant deux feuilles d'emballage en regard, solidaires à leur périphérie.
18. Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est obtenu suivant le procédé selon l'une des revendications 1 à 7 et/ou à l'aide d'une machine selon l'une des revendications 8 à 16.
19. Ensemble selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que par exemple en l'assimilant à un plan, il comporte au moins deux sachets (4) selon chacune des deux dimensions (L, T) de ce plan.
20. Ensemble selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que qu'au moins deux des contenus (28, 36, 39, 40) sont différents de par leur dosage et/ou leur présentation et/ou leur composition.
21. Ensemble caractérisé en ce qu'il comporte une ou plusieurs découpes de forme et/ou prédécoupes (41, 42).
22. Ensemble selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un espacement, par exemple semi-rigide, agencée entre deux sachets.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9413562A FR2726784B1 (fr) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | Procede et machine de realisation de sachets d'emballage juxtaposes, et ensemble de sachets d'emballage juxtaposes |
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| FR2726784A1 true FR2726784A1 (fr) | 1996-05-15 |
| FR2726784B1 FR2726784B1 (fr) | 1996-12-27 |
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| FR (1) | FR2726784B1 (fr) |
Cited By (1)
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1994
- 1994-11-10 FR FR9413562A patent/FR2726784B1/fr not_active Expired - Lifetime
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| FR2726784B1 (fr) | 1996-12-27 |
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