FR2608559A1 - Chargeur destine a l'alimentation verticale du magasin d'une machine de traitement de produits en plaques, procede d'utilisation de ce chargeur et installation de mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Chargeur destine a l'alimentation verticale du magasin d'une machine de traitement de produits en plaques, procede d'utilisation de ce chargeur et installation de mise en oeuvre de ce procede Download PDFInfo
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Abstract
CHARGEUR DESTINE A L'ALIMENTATION VERTICALE DU MAGASIN D'UNE MACHINE DE TRAITEMENT DE PRODUITS EN PLAQUES, CE CHARGEUR AYANT UNE FORME DE FOURREAU FERME CONTENANT UN CERTAIN NOMBRE DE FLANS. IL SE PRESENTE SOUS LA FORME D'UNE BOITE ALLONGEE EN MATERIAU SEMI-RIGIDE QUI LORSQU'ELLE EST PLACEE DEBOUT EN POSITION VERTICALE, A SA PLAQUE DE FOND 26 CONSTITUEE PAR AU MOINS UN MORCEAU DE PAROI ARRACHABLE OU DECOUPABLE 16 QUI EST BORDE PAR AU MOINS UNE LUMIERE 27, 28 S'ETENDANT ENTRE LE BORD DE CE MORCEAU DE PAROI 16 ET LA BORDURE DELIMITANT LE FOND 26 DE LA BOITE.
Description
Chargeur destiné à l'alimentation verticale du
magasin d'une machine de traitement de produits
en plaques, procédé d'utilisation de ce chargeur
et installation de mise en oeuvre de ce procédé.
magasin d'une machine de traitement de produits
en plaques, procédé d'utilisation de ce chargeur
et installation de mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention se rapporte à un chargeur destiné à l'alimentation verticale du magasin d'une machine de traitement de produits en plaques, telle que par exemple une machine de conditionnement de produits pharmaceutiques.
Sur une machine à conditionner des emballages (étuis, chevalets ou autres), sont mis en - présence divers éléments qui, réunis et agencés entre eux, forment un tout à la sortie de la machine, le produit fini étant destiné à la vente et à l'utilisation.
C'est ainsi que sur une machine de ce type, un approvisionnement du produit à conditionner est assuré en général mécaniquement. Il en est de même de l'emballage de ce produit, mais l'approvisionnement de celui-ci est toutefois effectué, dans un tout premier temps, par une opération manuelle.
Cette opération manuelle est constituée par le transfert des étuis depuis la caisse de livraison au magasin de la machine de conditionnement. Ce magasin constitue une réserve d'étuis qui sont depuis ce poste acheminés mécaniquement sur le circuit de la machine.
Généralement dans le cas des matériels connus sur le marché, une ou plusieurs personnes puisent dans une caisse en carton ondulé, dite caisse américaine, des emballages, qu'ils soient étuis pliants, flans à plat, chexa- lets ou autres, et par poignées disposent ces emballages dans le magasin de la machine. Le magasin se vide mécaniquement, d'autant plus vite que la machine de conditionnement est rapide.
Sur ces machines modernes, les cadences de production étant devenues très rapides, l'opération de transfert et d'approvisionnement manuel des emballages est devenue très contraignante, le personnel n'arrivant pas dans bien des cas à assurer correctement cet approvisionnement, ou bien cette opération d'approvisionnement mobilisant une ou plusieurs personnes à temps plein pour cette tâche. La production s'en trouve alors pénalisée.
L'invention a pour but de faciliter cette opération de transfert et d'approvisionnement en apportant, à l'aide d'un préemballage amovible, remplaçant les caisses américaines et appelé "chargeur", dans le magasin de la machine une quantité importante d'étuis d'un seul coup, évitant ainsi de multiples opérations manuelles. II peut donc s'écouler avec la réserve ainsi constituée plusieurs minutes de production, ce qui laisse le temps à la personne chargée de l'approvisionnement de. mieux s'organiser ou de se livrer entre temps à d'autres tâches autour ou sur la machine.
L'invention intéresse plus particulièrement l'alimentation en plaques des magasins dits "verticaux", où les flans sont empilés les uns sur les autres entre des guides verticaux et descendent par gravité au fur et à mesure que le système mécanique les prélève à la base un par un, et elle concerne donc un chargeur pouvant être utilisé pour alimenter de manière automatique un tel magasin vertical, ce chargeur remplaçant avantageusement les caisses américaines, permettant éventuellement la manutention sans manipulation humaine des étuis, et permettant en outre une autonomie d'utilisation très importante ainsi qu'une alimentation automatique sur une installation adaptée, avec un personnel réduit.
L'invention a donc pour objet un chargeur en forme de fourreau fermé contenant un certain nombre de flans, et apte à alimenter en plaques un magasin de type vertical. Ce chargeur se présente sous la forme d'une boîte allongée en matériau semi-rigide qui, lorsqu'elle est placée debout en position verticale, a sa plaque de fond constituée par au moins un morceau de paroi arrachable ou découpable qui est bordé par au moins une lumière s'étendant entre le bord de ce morceau de paroi et la bordure délimitant le fond de la boîte.
De préférence, le morceau de paroi arrachable ou découpable est de- même largeur, ou de même longueur, que le fond de la boîte, et est bordé de part et d'autre par deux lumières égales. Selon sa forme la plus adpatée, cette boîte est parallélépipèdique, et dans ce cas, le chargeur est constitué par pliage puis fixation à partir d'un flan à plat unique compor tant
- une grande plaque de fond rectangulaire,
- deux rabats transversaux bordant les deux grands côtés de cette plaque de fond, eux-mêmes chacun divisés en direction transversale en deux parties formant rabats pour construire, avec la plaque de fond, les quatre plus grandes faces du parallélépipède,
- un premier rabat longitudinal prolongeant longitudinalement la plaque de fond d'un premier côté de celle-ci et apte à former la face supérieure de fermeture du parallélépipède placé debout en position verticale,
- un second rabat longitudinal, moins large que la plaque de fond, prolongeant longitudinalement cette plaque de fond du côté opposé au premier, et apte à former la partie centrale pleine du fond de ce parallélépipède placé debout en position verticale, ce second rabat se prolongeant longitudinale ment, par deux lignes de pré-découpe, dans la plaque de fond jusqu'à atteindre une lumière pratiquée dans cette plaque.
- une grande plaque de fond rectangulaire,
- deux rabats transversaux bordant les deux grands côtés de cette plaque de fond, eux-mêmes chacun divisés en direction transversale en deux parties formant rabats pour construire, avec la plaque de fond, les quatre plus grandes faces du parallélépipède,
- un premier rabat longitudinal prolongeant longitudinalement la plaque de fond d'un premier côté de celle-ci et apte à former la face supérieure de fermeture du parallélépipède placé debout en position verticale,
- un second rabat longitudinal, moins large que la plaque de fond, prolongeant longitudinalement cette plaque de fond du côté opposé au premier, et apte à former la partie centrale pleine du fond de ce parallélépipède placé debout en position verticale, ce second rabat se prolongeant longitudinale ment, par deux lignes de pré-découpe, dans la plaque de fond jusqu'à atteindre une lumière pratiquée dans cette plaque.
L'invention se rapporte également à un procédé d'utilisation d'un chargeur, tel que ci-dessus défini, pour transférer verticalement le paquet de flans qu'il contient dans le magasin d'une machine de traitement, ce procédé consistant après avoir posé le chargeur verticalement debout sur un ou plusieurs organes de soutien escàmotables placés uniquement sous les lumières du fond de la boîte, à arracher et évacuer sa plaque de fond, puis à escamoter les organes de soutien pour laisser chuter librement les flans dans le magasin.
L'invention concerne aussi unie installation permettant la mise en oeuvre de procédé, cette installation comportant successivement de l'amont vers l'aval
- au moins un poste où le chargeur est posé debout en position verticale sur les organes de soutien,
- au moins un poste, pouvant être confondu avec le précédent, où la plaque de fond de ce chargeur est arrachée et évacuée,
- au moins un poste de transfert de ce chargeur, toujours debout sur les organes de soutien mais sans plaque de fond, vers un autre poste où il est au-dessus et à l'aplomb du magasin de la machine de traitement,
- au moins un dispositif, associé à ce dernier poste, de commande d'escamotage des organes de soutien, pour faire tomber les flans dans le magasin de la machine de traitement.
- au moins un poste où le chargeur est posé debout en position verticale sur les organes de soutien,
- au moins un poste, pouvant être confondu avec le précédent, où la plaque de fond de ce chargeur est arrachée et évacuée,
- au moins un poste de transfert de ce chargeur, toujours debout sur les organes de soutien mais sans plaque de fond, vers un autre poste où il est au-dessus et à l'aplomb du magasin de la machine de traitement,
- au moins un dispositif, associé à ce dernier poste, de commande d'escamotage des organes de soutien, pour faire tomber les flans dans le magasin de la machine de traitement.
De toutes façons, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'exemples non limitatifs de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels
Figure 1 est une vue en plan de ce chargeur, totalement déplié à plat avant son assemblage en une boîte parallélépipèdique
Figure 2 montre ce même chargeur, couché et en cours d'assemblage autour d'un paquet de flans posés sur chants
Figure 3 montre le fond de ce chargeur, définitivement assemblé et fermé autour du paquet de flans
Figure 4 montre ce même chargeur, debout en position verticale, vu du côté de sa grande face composée de dëux rabats maintenus par rubans adhésifs
Figure 5 montre ce même chargeur, toujours debout en position verticale, mais vu du côté de sa grande face constituée par la grande plaque de fond
Figure 6 est une vue en plan d'une variante de réalisation de ce chargeur, totalement déplié à plat avant son assemblage en une boîte parallélépipèdique
Figure 7 est une vue, similaire à celle de la figure 4, du chargeur de la figure 6 après assemblage et pose des rubans adhésifs
Figure 8 représente une installation d'alimentation automatique du magasin vertical d'une machine de traitement des flans contenus dans ce chargeur, avec les différentes phrases d'exécution.
Figure 1 est une vue en plan de ce chargeur, totalement déplié à plat avant son assemblage en une boîte parallélépipèdique
Figure 2 montre ce même chargeur, couché et en cours d'assemblage autour d'un paquet de flans posés sur chants
Figure 3 montre le fond de ce chargeur, définitivement assemblé et fermé autour du paquet de flans
Figure 4 montre ce même chargeur, debout en position verticale, vu du côté de sa grande face composée de dëux rabats maintenus par rubans adhésifs
Figure 5 montre ce même chargeur, toujours debout en position verticale, mais vu du côté de sa grande face constituée par la grande plaque de fond
Figure 6 est une vue en plan d'une variante de réalisation de ce chargeur, totalement déplié à plat avant son assemblage en une boîte parallélépipèdique
Figure 7 est une vue, similaire à celle de la figure 4, du chargeur de la figure 6 après assemblage et pose des rubans adhésifs
Figure 8 représente une installation d'alimentation automatique du magasin vertical d'une machine de traitement des flans contenus dans ce chargeur, avec les différentes phrases d'exécution.
La figure 1 représente ce chargeur, totalement déplié et posé à plat avant montage. I1 est composé d'un emballage en matière semi-rigide, telle que du carton, constitué d'un flan à plat 1 dont les diverses parties constitutives sont les suivantes
- un grand plan de fond 2, en forme de rectangle très allongé, délimité par quatre lignes de pliage 3,4,5,6,
- deux rabats transversauxidentiques 7,8 prolongeant latéralement le rectangle 2 au-delà de ses lignes de pliage longitudinales 3,5 formant ses grands côtés ; chacun de ces rabats 7,8 est divisé par des lignes de pliage longitudinales 9 et 10 en un premier rabat, respectivement 11,12, contigu au plan de fond 2 et formant rabat transversal latéral, et un deuxième rabat extérieur, respectivement 13,14, formant rabat transversal supérieur ; la somme (2a) des largeurs (a) des deux rabats extérieurs 13,14 est égale à la largeur de la grande plaque de fond rectangulaire 2, le rabat 11 est identique au rabat 12 et, bien évidemment, le rabat 13 est identique au rabat 14,
- deux rabats longitudinaux 15,16 qui prolongent le rectangle 2 au-delà de ses lignes de pliage transversales 4,6 formant ses petits côtés ; le rabat 15 est divisé par une ligne de pliage 17 parallèle et égale à la ligne 4 en un premier rabat 18 contigü au rectangle 2 et de longueur b égale à la largeur du rabat Il ou 12, et en un deuxième rabat ou patte 19 contigü au rabat 18 et ayant dans cet exemple une forme de trapèze isocèle ; le rabat 16 est, selon une caractéristique essentielle de l'invention, de largeur c inférieure à la largeur 2a du rectangle 2 ; par ailleurs, il est, comme le rabat 18, de longueur b égale à la largeur des rabats 11 et 12 ; il se prolonge en outre, par des lignes de prédécoupe 20,21, dans le rectangle 2 jusqu'à une lumière rectangulaire 22 pratiquée dans la plaque de fond 2 sur une largeur égale à c.
- un grand plan de fond 2, en forme de rectangle très allongé, délimité par quatre lignes de pliage 3,4,5,6,
- deux rabats transversauxidentiques 7,8 prolongeant latéralement le rectangle 2 au-delà de ses lignes de pliage longitudinales 3,5 formant ses grands côtés ; chacun de ces rabats 7,8 est divisé par des lignes de pliage longitudinales 9 et 10 en un premier rabat, respectivement 11,12, contigu au plan de fond 2 et formant rabat transversal latéral, et un deuxième rabat extérieur, respectivement 13,14, formant rabat transversal supérieur ; la somme (2a) des largeurs (a) des deux rabats extérieurs 13,14 est égale à la largeur de la grande plaque de fond rectangulaire 2, le rabat 11 est identique au rabat 12 et, bien évidemment, le rabat 13 est identique au rabat 14,
- deux rabats longitudinaux 15,16 qui prolongent le rectangle 2 au-delà de ses lignes de pliage transversales 4,6 formant ses petits côtés ; le rabat 15 est divisé par une ligne de pliage 17 parallèle et égale à la ligne 4 en un premier rabat 18 contigü au rectangle 2 et de longueur b égale à la largeur du rabat Il ou 12, et en un deuxième rabat ou patte 19 contigü au rabat 18 et ayant dans cet exemple une forme de trapèze isocèle ; le rabat 16 est, selon une caractéristique essentielle de l'invention, de largeur c inférieure à la largeur 2a du rectangle 2 ; par ailleurs, il est, comme le rabat 18, de longueur b égale à la largeur des rabats 11 et 12 ; il se prolonge en outre, par des lignes de prédécoupe 20,21, dans le rectangle 2 jusqu'à une lumière rectangulaire 22 pratiquée dans la plaque de fond 2 sur une largeur égale à c.
De manière générale donc, toutes les dimensions des rabats et pattes du flan 1 sont telles qu'elles permettent la confection par pliages, puis fixation par collage, agrafage, ou autre, à partir du flan 1, d'une boîte parallélépipèdique tel que représentée sur les figures 2 à 5 auxquelles on se référera maintenant.
Pour réaliser à partir du flan 1 un chargeur rempli de flans 23, tels que des étuis pliés, on place (figure 2) la colonne de flans sur chant sur le grand plan de fond 2 de la boîte. On rabat ensuite l'ensemble des rabats transversaux 11 à 14 puis longitudinaux 16,18,19, autour de la colonne de flans 23 et l'on obtient alors le chargeur représenté aux figures 3 à 5, que l'on fixe pour éviter qu'il ne s'ouvre à l'aide de deux morceaux de ruban adhésif 24 et 25.
Le fond 26 de ce chargeur, lorsqu'il est placé debout comme sur les figures 4 et 5, n'est que partiellement obturé : il est composé du rabat 16, bordé de part et d'autre par des lumières 27,28, qui occupent tout l'espace restant. Du côté du rectangle 2, la plaque 16 est reliée à la lumière 22 (figure 5) par les deux lignes de prédécoupe 20 et 21. I1 est aussi possible de passer les doigts d'une main dans la lumière 22 pour saisir la partie arrachable 29 située entre les lignes de moindre résistance 21 et 22 et, par une énergique traction, arracher alors l'ensemble constituée par cette partie 29, la petite plaque de fond 16 et le morceau d'adhésif 24.
Cette opération entraîne alors la chute verticale des flans 23 hors de la boîte.
La forme de réalisation qui vient d'être décrite n'est pas la seule possible pour ce chargeur. Les figures 6 et 7 montrent, par exemple, une variante qui ne comporte pas la patte 19. Sur ces figures, les éléments homologues de ceux des figures 1 à 5 ont été repérés par les mêmes chiffres de référence.
La figure 8 montre très schématiquement une installation semi-automatique d'alimentation du magasin vertical 30 d'une machine de traitement, telle qu'une machine de conditionnement de produits pharmaceutiques dont les flans 23 formeront les étuis, cette installation faisant usage de chargeurs tels que décrits ci-dessus.
Cette installation comporte un carrousel, ou un convoyeur 31, sur lequel les chargeurs 32 sont posés debout, dans la position verticale des figures 4 et 5, et reposent chacun sur deux doigts horizontaux rétractables 33, constitués par exemple par les deux dents d'une fourcheportée par un vérin horizontal (non représenté). Ces deux doigts 33 sont écartés d'une distance d qui est comprise entre les valeurs c et 2a (voir figure 1), de sorte qu'ils se trouvent sous les deux lumières 27 et 28 : la pile de flans ne repose donc pas sur le fond 16 du chargeur, mais directement sur les deux doigts 33.
Comme indiqué en 34, on arrache ensuite, manuellement dans cet exemple, la partie arrachable 29, et avec elle, en raison de la traction, le ruban adhésif inférieur 24, de sorte que l'on enlève ainsi la plaque de fond 16 du chargeur : le résultat obtenu est figuré en 35.
Au poste suivant 36, le chargeur est parvenu exactement au-dessus du magasin 30, à la verticale de celui-ci. Les doigts 33 sont alors escamotés, par rentrée de la tige du vérin qui le supporte, de sorte que les flans 23, que seuls les doigts retenaient, tombent-sous l'effet de leur propre poids dans le magasin 3C dans lequel ils descendent progressivement au fur et à mesure de l'évacuation des flans un à un par le dessous de ce magasin.
L'invention n'est bien entendu pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. L'arrachage de la partie 29 pourrait être effectué par des moyens totalement automatiques, et la séparation du fond
16 du moyen de fixation 24 pourrait être faite autrement que par traction, par exemple par découpe de l'adhésif ou tout autre moyen. Bien entendu, les différentes opérations sont synchronisées dans l'installation telle que représentée à la figure 8, de sorte que l'alimentation de la machine de traitement est assurée de façon automatique et continue.
16 du moyen de fixation 24 pourrait être faite autrement que par traction, par exemple par découpe de l'adhésif ou tout autre moyen. Bien entendu, les différentes opérations sont synchronisées dans l'installation telle que représentée à la figure 8, de sorte que l'alimentation de la machine de traitement est assurée de façon automatique et continue.
Claims (6)
1. Chargeur destiné à l'alimentation verticale du magasin d'une machine de traitement de produits en plaques, ce chargeur ayant une forme de fourreau fermé contenant un certain nombre de flans, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une boîte allongée en matériau semi-rigide qui,lorsqu'elle est placée debout en position verticale, a sa plaque de fond (26) constituée par au moins un morceau de paroi arrachable ou découpable (16) qui est bordé par au moins une lumière (27,28) s'étendant entre le bord de ce morceau de paroi (16) et la bordure délimitant le fond (26) de la boîte.
2. Chargeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le morceau de paroi arrachable ou découpable (16) est de même largeur (b), ou de même longueur, que le fond (26) de la boîte, et est bordé de part et d'autre par deux lumières égales (27,28).
3. Chargeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la boîte est parallélépipèdique.
4. Chargeur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par pliage puis fixation à partir d'un flan à plat unique compor tant
- une grande plaque de fond rectangulaire (2),
- deux rabats transversaux (7,8) bordant les deux grands côtés (3,5) de cette plaque de fond (2), eux-mêmes chacun divisés en direction transversale en deux parties (11,13 et 12,14) formant rabats pour construire, avec la plaque de fond (2), les quatre plus grandes faces du parallélépipède,
- un premier rabat longitudinal (15) prolongeant longitudinalement la plaque de fond (2) d'un premier côté de celle-ci et apte à former la face supérieure de fermeture du parallélépipède placé debout en position vert i- cale,
- un second rabat longitudinal (16), moins large que la plaque de fond (2), prolongeant longitudinalement cette plaque de fond du côté opposé au premier, et apte à former la partie centrale pleine (16) du fond (26) de ce parallélépipède placé debout en position verticale, ce second rabat (16) se prolongeant longitudinalement, par deux lignes de pré-découpe (21,22), dans la plaque de-fond (2) jusqu'à atteindre une lumière (22) pratiquée dans cette plaque.
5. Procédé d'utilisation d'un chargeur selon l'une des revendications 1 à 4, pour transférer verticalement le paquet de flans qu'il contient dans le magasin (30) d'une machine de traitement, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir posé le chargeur verticalement debout sur un ou plusieurs organes de soutien escamotables (33) placés uniquement sous les lumières (27,28) du fond (26) de la boîte, à arracher et évacuer sa plaque de fond (16), puis à escamoter les organes de soutien (33) pour laisser chuter librement les flans (23) dans le magasin (30).
6. Installation de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'elle comporte successivement de l'amont vers l'aval
- au moins un poste (32) où le chargeur est posé debout en position verticale sur les organes de soutien (33),
- au moins un poste (34), pouvant être confondu avec le précédent, où la plaque de fond (16) de ce chargeur est arrachée et évacuée,
- au moins un poste (35) de transfert de ce chargeur, toujours debout sur les organes de soutien (33) mais sans plaque due fond, vers un autre poste (36) où il est au-dessus et à l'aplomb du magasin (30) de la machine de traitement,
- au moins un dispositif, associé à ce dernier poste (36), de commande d'escamotage des organes de soutien (33), pour faire tomber les flans (23) dans le magasin (30) de la machine de traitement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8618385A FR2608559B1 (fr) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Chargeur destine a l'alimentation verticale du magasin d'une machine de traitement de produits en plaques, procede d'utilisation de ce chargeur et installation de mise en oeuvre de ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2608559A1 true FR2608559A1 (fr) | 1988-06-24 |
| FR2608559B1 FR2608559B1 (fr) | 1989-03-31 |
Family
ID=9342452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8618385A Expired FR2608559B1 (fr) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Chargeur destine a l'alimentation verticale du magasin d'une machine de traitement de produits en plaques, procede d'utilisation de ce chargeur et installation de mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2608559B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064301A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-16 | Sca Emballage France | Emballage a remise a plat rapide |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2020799A (en) * | 1934-06-11 | 1935-11-12 | Randall Company | One-piece container |
| US3613949A (en) * | 1970-04-23 | 1971-10-19 | Liggett & Myers Inc | Dispensing apparatus for pliable sheet form material in stacked relation |
| FR2245202A5 (en) * | 1973-09-26 | 1975-04-18 | Bertuzzi Francoise | Dispenser container for nappies - has slot at bottom through which to remove nappy and window to show contents |
| EP0177304A2 (fr) * | 1984-09-27 | 1986-04-09 | Xerox Corporation | Boîte pour feuilles à copier destinée à être utilisée dans une presse à imprimer |
-
1986
- 1986-12-18 FR FR8618385A patent/FR2608559B1/fr not_active Expired
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| WO1999064301A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-16 | Sca Emballage France | Emballage a remise a plat rapide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| FR2608559B1 (fr) | 1989-03-31 |
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