"Perfectionnements relatifs au rassemblement d'articles ou d'emballages pour mise en boite",
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clés ou d'emballages pour mise en botte et elle concerne plus particulièrement) mais non exclusivement, la manipulation de sachets flexibles ou pliables, habituellement en matière plastique, contenant des objets en vrac, des matières granulaires ou autres, par exemple des croustilles de pommes de terre.
L'objet principal de l'invention est de rassembler des articles ou des emballages reçus un à un, par exemple à partir d'une machine d'emballage ou d'un transporteur, en disposant les emballages en rangées étages pour les placer dans une botte
en carton.
Plus particulièrement, un objet de la présente invention est de manipuler des emballages contenant une matière susceptible d'être écrasée, par exemple des croustilles de pommes de terrée sans appliquer une pression d'écrasement aux emballages au cours des opérations de rassemblement et de remplissage des bottes,
Suivant un aspect de la présente invention, un procédé de rassemblement d'emballages pour.la mise en botte consiste à recueillir successivement des emballages en rangées contenant
des nombres prédéterminés d'emballages et disposer les rangées en couches et/ou en piles pour la mise en botte, les emballages étant maintenus à tout moment dans leurs rangées en étant
retenus entre au moins deux organes de retenue parallèles espacés.
Da préférence, les articles sont allongés, les organes de retenue étant parallèles aux axes allongés des articles. De la sorte, les articles peuvent être rassemblés et maintenus tandis que leurs axes allongés sont verticaux à tout moment. '
Le procédé préféré consiste à déplacer latéralement,
d'un poste commun, chaque rangée recueillie d'emballages pour former une couche de deux ou plusieurs rangées collatérales
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che de deux ou plusieurs rangées d'emballages, déplacer la couche ainsi formée du plan d'assemblage et répéter l'opération pour former une pile de deux ou plusieurs couches d'emballages.
L'invention envisage également un appareil en vue d'effectuer le procédé décrit ci-dessus, cet appareil comprenant un transporteur amenant des emballages à un poste de rassemble-, _ment, un dispositif recueillant les emballages en rangées conte- nant des nombres prédéterminés d'emballages, un dispositif disposant les rangées en couches ou en piles pour la mise en boîte et au moins deux organes de retenue parallèles espacés
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à tout moment dans leurs rangées.
A titre d'exemple, une forme de réalisation d'une machine de rassemblement et de mise en boîte d'emballages suivant la présente invention est illustrée schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels:
les figures lA et 1B forment, ensemble, une vue en perspective des pièces principales de la machine;
les figures 2A et 2B en représentent une élévation latérale; la figure 3 est une vue en plan de la machine en regardant dans le sens de la flèche III de la figure lA; la figure 4 est une vue en bout de la machine en regardant dans le sens de la flèche IV de la figure 1A; la figure 5 est une vue latérale de la machine, prise dans le sens de la flèche 5 de la figure 1A et la figure 6 est un schéma de machines parallèles de rassemblement et de mise en boite desservant les têtes jumelées d'une seule machine d'emballage ou deux machines d'emballage col- <EMI ID=4.1>
Dans la forme de réalisation illustrée schématiquement, un transporteur sans fin 3 comprend des chaînes parallèles d'en-.
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pivotants 5 disposés transversalement et comportant deux paires de mâchoires de serrage 4, les extrémités opposées de ces organes
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En déplaçant les attaches 6 par rapport à ces chaînes, on peu*:
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prévues pour être déplacées par intermittence ou en continu
(principalement suivant la nature de la distribution des emballages P à la machine de rassemblement) autour de pignons d'entraîné- .
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rotatif 9 entraîné en synchronisme avec et avantageusement par une machine d'emballage ou un transporteur (non représenté) auquel est associée la machine de rassemblement..
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on prévoit normalement un dispositif de transfert dont le type
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par la façon dont ils se rapprochent de la machine de rassemblement. A titre d'exemple, dans la forme de réalisation illustrée
de l'invention, les emballages P sont prévus pour être amenés un à un au transporteur à chaîne 3 dans une direction verticale à partir d'une machine d'emballage; les emballages [pound] sont supposés âtre formés en pressant ensemble les côtés opposés d'une gaine tubulaire d'une matière plastique soudable pour enfermer des quantités prédéterminées d'articles en vrac, par exemple des croustilles de pommes de terre, entre des coutures espacées longitudinalement, ces dernières étant finalement découpées
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emballages. Dans ce cas, le dispositif de transfert comprend avantageusement une cage fixe _ 2 située juste au-dessus d'un
brin supérieur du transporteur 3 (figure 2B), cette cage 2 comportant, au centre de sa base, une ouverture par laquelle
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coté de la cage 2 adjacent à cette ouverture est réalisée sous
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pour permettre à l'emballage P de quitter la cage 2.
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<EMI ID=17.1> se déplacer dans le sens de la flèche A, le transporteur 3 retire l'emballage accroché, par le coté ouvert et la base de
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traînées verticalement, les emballages espacés! étant suspendus
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direction pour se déplacer dans des plans horizontaux, les emballages P (:tant toujours suspendus aux mâchoires de serrage 4
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dispositifs appropriés de test de métaux (non représentés), de façon que tout emballage contenant un objet métallique soit automatiquement rejeté.
Les emballages P voyagent alors jusqu'à ce que la première ligne d'emballages entre en contact avec une plaque poussoir d'une série en comportant plusieurs, ces plaques pous- soirs étant supportées rigidement sur une paire de chaînes d'entraînement 17, 17A; en d'autres termes, le premier emballage vient s'engager légèrement sur la plaque 16 qui, à ce moment, s'étend
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placées par intermittence par les pignons d'entraînement 217
et sur les pignons entraînés 317. A ce moment, les mâchoires de
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entrant en contact avec un galet de came 15A prévu sur chaque
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reposer sur une plate-forme "morte" 17C. Les emballages suivants sont libérés progressivement de la même manière jusqu'à ce qu'un nombre approprié d'emballages, par exemple un total de huit,
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Un mécanisme d'embrayage (non représenté) fait alors avancer
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16A avance pour serrer légèrement les huit emballages qui
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mes, la plaque 16A s'est alors déplacée dans la première position j
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sentée en 16B, Le transporteur 3 continuant à se déplacer, une i
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et ces emballages sont libérés progressivement de leurs mâchoires
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la plate-forme 17C. Afin d'empêcher les emballages de se déplacer et de les maintenir en ordre sur la plate-forme 17C,
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des emballages.
Si l'une ou l'autre paire des mâchoires de serrage 4
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un emballage (pour l'une ou l'autre raison), lorsque les mâchoires
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mâchoires vides ne sera pas enregistrée par un mécanisme compteur
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nombre correct d'emballages pour une rangée entre des plaques
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prêts à avancer dans la position 18.
Les huit emballages alignés dans la position 18 sont
alors transférés automatiquement par un mouvement latéral d'une seule masse entre des rails de guidage 32 et 33 et sur une plaque
<EMI ID=42.1> autre rangée de huit emballages s'est formée; ces emballages ont
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contre le transporteur 21 des que les emballages sont en place sur
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position 20D de façon qu'elle puisse se déplacer librement avec
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A cet effet, on peut employer un système à came et à galet
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Une plaque supérieure 25 se déplace alors sur les ran-
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sont alors déplacées vers le bas pour transférer les rangées 19,
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positions 24B, 25B, 26B sont rappelés dans les positions 24C,
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sont supportées, en bout, par une plaque 27.
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te 17d pour assurer une distribution régulière des trois rangées suivantes de huit emballages qui, à leur tour, sont transférés
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Lorsque les plaques poussoirs ont transféré cette dernière rangée de huit emballages dans la position 23, le mécanisme d'embrayage
(non représenté) est engagé automatiquement et il déplace une
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de trois rangées d'emballages descend alors à nouveau en ame-. nant cette deuxième couche de rangées à occuper les positions
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ches de trois rangées.
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et 36 et ces emballages rassemblés (en deux étages de trois ran.
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sentée à la figure 5. En alignement avec ces emballages rassemblés,
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place à la main ou pouvant être amenée automatiquement dans cette position à partir d'une réserve appropriée.
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assurer un support momentané pour le côté éloigné des emballages
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ont été déplacées en dehors de leur position. Les plaques pous-
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transférés d'une seule masse dans la position correcte à l'inté- rieur de la boîte en carton 48, les plaques poussoirs se déplaçant
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nées dans les positions représentées en traits pleins à la figure
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puissent être rabattues en place au moyen de n'importe quel mécanisme approprié (par exemple des plaques de pliage 60,61).
i
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être toutes deux ramenées dans leur position initiale repré-
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puissent être rabattues et qu'une pression puisse y être appli- quée de façon que le soudage de ces pattes commence.
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(figures lA et 5) par un mécanisme de transfert approprié et, dans cette position, la boite peut être reprise par un système
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une pression aux pattes encollées au cours de la période pendant laquelle la boite voyage vers le point de déchargement du trans- porteur où les soudures des pattes doivent être sèches
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Dans la pratique, il est convenu d'employer des machines d'emballage à double tête et, lorsque le déchargement des emballa-j
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tif de transfert d'une machine de rassemblement et de remplissage j de boites comme décrit ci-dessus. A titre de variante, il peut
i être approprié d'adapter la machine de rassemblement et de remplis
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gés par deux machines d'emballage forment simultanément deux cou- ches ou deux étages d'emballages, ces étages étant ensuite empilés l'un au-dessus de l'autre comme décrit ci-dessus.
La figure 6 montre les extrémités de distribution de deux machines de rassemblement et de mise en boîte desservant des ; doubles têtes collatérales d'une machine d'emballage; il est sou- haitable que chaque tête d'emballage ait sa propre machine de rassemblement et de mise en botte, étant donné que les doubles têtes ne fonctionnent pas nécessairement dans un ordre minuté pour permettre la manipulation, par une simple machine de rassem- blement et de mise en boîte, des articles déchargés par les deux doubles têtes. A la figure 6, la machine de rassemblement
et de mise en boîte M est construite dans le sens décrit en se référant aux figures 1 à 5, tandis que l'autre machine parallèle
de rassemblement et de mise en boîte Ml est avantageusement réa- lisée en sens inverse de la machine M, L'avantage d'employer
ces machines M et Ml réalisées en sens inverse réside dans le fait que différents mouvements de distribution des deux machines peuvent être commandés par des arbres transversaux communs, les mouve- ments de ces arbres étant transmis par des embrayages appropriés. ; Dans les deux sections dé mise en boîte, on peut employer un seul système transporteur C prévu pour décharger des boîtes fermées dans l'une ou l'autre direct ion.
On comprendra que l'on peut employer de nombreux autres
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de rangées dans chaque étage ou chaque couche, ainsi que plus ou moins de couches. Par exemple, on pourrait mettre en boîte <EMI ID=93.1>
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