EP0574362B1 - Presse automatique pour l'emballage - Google Patents

Presse automatique pour l'emballage Download PDF

Info

Publication number
EP0574362B1
EP0574362B1 EP93830209A EP93830209A EP0574362B1 EP 0574362 B1 EP0574362 B1 EP 0574362B1 EP 93830209 A EP93830209 A EP 93830209A EP 93830209 A EP93830209 A EP 93830209A EP 0574362 B1 EP0574362 B1 EP 0574362B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
press according
pressing
plane
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93830209A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0574362A1 (fr
Inventor
Valerio Dabizzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dabizzi Valerio and C SNC
Original Assignee
Dabizzi Valerio and C SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dabizzi Valerio and C SNC filed Critical Dabizzi Valerio and C SNC
Publication of EP0574362A1 publication Critical patent/EP0574362A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0574362B1 publication Critical patent/EP0574362B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3075—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with press boxes on a movable carrier, e.g. turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means

Definitions

  • the present invention relates to an automatic packaging press, with continuous feeding of the material to be treated and automatic strapping of the pressed bales.
  • the pressing plate has the dimensions which correspond to that of the internal boxes and it is positioned above the box which is in said second position, while the two boxes are closed from below by a plate. secured to the boxes. During rotation, the boxes are unlocked while during pressing, they remain stationary on the supporting structure which supports the pressing force.
  • Most of these presses are also equipped automatic strapping devices which make it possible to pass, tension and bind the straps, but the strapping devices known today, due to the high precision and reliability necessary for strapping, have a very high cost and a relatively strapping cycle long, also given the large number of straps to be applied (from 6 to 12 and more) due to the fact that sometimes it is necessary to strap the bales both longitudinally and transversely.
  • the object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks and to propose an automatic packaging press with boxes with vertical axis, rotating with carousel, of high production, of reduced cost, for bales even of large dimensions and, by Therefore, operating with high pressures.
  • a press comprising: a structure supporting at least two identical vertical boxes, open at the upper and lower ends, integral with each other, angularly equidistant and rotating with carousel around a vertical axis with intermittent movement between a loading position and a pressing position; a hopper for feeding the material to be pressed, situated above the box which is in the loading position; a horizontal plane, fixed to the supporting structure, in the touching position of the base of said boxes and with an opening corresponding to the pressing zone; a prismatic box extending horizontally, of rectangular section, open at one end, which is fixed to the supporting structure and is provided with a material inlet opening in correspondence of the pressing chamber; a head movable in said box in the longitudinal direction and a shutter movable transversely with respect to the box to delimit a chamber for pressing the material and pushing the pressed bale forward; a pressing cylinder with a compression head with alternating vertical stroke, aligned with the body which is in the pressing
  • the advantages obtained thanks to the present invention essentially consist in obtaining a high reliability thanks to the absence of movements such as the sliding of the boxes, the lifting and rotating the trays; high working speed even for large bales and even very high pressures; a reduced strapping time although using a single head arranged in correspondence of the outlet mouth; the possibility of using the press for bulk materials of very small dimensions, such as fibers, rice straw, paper, dust or materials containing liquids, such as garbage waste; great cleanliness around the press, even in the case of polluting material, thanks to the possibility of discharging liquids and the like; the possibility of weighing the material before loading with a belt conveyor mounted on a scale; the possibility of automatic transport of bales at the outlet, with possible weighing, labeling, packaging with heat-shrink film; completely automatic management of the entire work cycle using a simple programmable logic computer.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a press according to the invention according to a first preferred embodiment
  • Fig. 2 represents a perspective view of the members for forming the chamber for filling and expelling the pressed material with the press of FIG. 1
  • Fig. 3 shows a perspective view of a press according to the invention according to a second preferred embodiment.
  • said plane (6) is provided with a planking (60) of sufficient height to allow the collection and retention of material residues if they are small or possibly liquid leaving the cases.
  • the outlet outlet of the box (7) is provided with two converging appendages (18) to impart pressure on the ball (19) at the outlet sufficient to maintain it in position during the transverse strapping at by means of several strips (23), the pitch of which is determined by an equal advance of the head (15) repeated intermittently.
  • the operation is as follows. While one of the boxes (12) is in the filling position under the hopper (5), the other box already filled with material is in the unloading position in the box (7) located below, through the coincident openings (21, 20). At this time, the shutter (16) is in the front end-of-travel position in the box (7) and the head (15) is in the rear end-of-travel position so as to delimit with the side and bottom walls of the box. (7) the filling and pressing chamber (22) and which defines the dimensions of the bales (19) to be obtained at the outlet.
  • the head (11) of the pressing cylinder (10) then lowers by entering the box (12) located below and pushing the material it contains in the chamber (22) of the box (7) and pressing her into this room definitively.
  • the shutter (16) retracts, releasing the compacted material towards the outlet of the box (7), after which the head (15) of the cylinder (14) advances to push the compacted material and bring it to protrude from the mouth of the box (7) of what is necessary to apply by means of an automatic strapping device (8) a first strapping strip (23); at this stage, the head (11) is raised to allow the successive rotation of the boxes (12).
  • the ball is pushed forward by the cylinder (14) several times, intermittently, with advances of constant pitch.
  • the ball (19) thus strapped is evacuated from the box (7) and the head (15) of the cylinder (14) is controlled to move back to the initial position.
  • the shutter (16) is moved completely forward and, meanwhile, the boxes (12), by turning a half-turn, are arranged with the empty one under the hopper (5) and with that full placed above the opening (20).
  • bales (19) have to be bagged, it is sufficient to thread the bag fully onto the terminal part of the box (7), letting the latter completely wrap the bale as and as it is pushed to its expulsion, with or without the application of strapping.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet une presse automatique pour l'emballage, avec alimentation continue de la matière à traiter et cerclage automatique des balles pressées.
  • Il est connu que, pour presser sous forme de balles de nombreux types de matières telles que des matières textiles, des déchets solides et autre, alimentées de manière continue, et pour augmenter la production des balles en sortie, on utilise des presses équipées de deux caisses verticales, reliées entre elles, soulevables et tournantes autour d'un axe central d'une structure portante de manière à assumer deux positions, l'une pour le chargement et l'autre pour le pressage; successivement, la caisse remplie est poussée vers le haut et le cerclage est effectué en utilisant plusieurs canaux prévus dans les plateaux, voir pour exemple GB-A-1 384 080.
  • Dans ces presses connues, le plateau de pressage a les dimensions qui correspondent à celle internes des caisses et il est positionné au-dessus de la caisse qui se trouve dans ladite deuxième position, alors que les deux caisses sont fermées par le bas par un plateau solidaire des caisses.
    Durant la rotation, les caisses sont débloquées alors que pendant le pressage, elles restent immobiles sur la structure portante qui supporte la force de pressage.
    Ces presses sont pour la plupart équipées également de dispositifs de cerclage automatique qui permettent de passer, tendre et lier les feuillards, mais les dispositifs de cerclage connus aujourd'hui, du fait de la grande précision et fiabilité nécessaire pour le cerclage, ont un coût très élevé et un cycle de cerclage relativement long, étant donné également le grand nombre de feuillards à appliquer (de 6 à 12 et plus) du fait que, parfois, il est nécessaire de cercler les balles aussi bien longitudinalement que transversalement.
  • En outre, dans les presses d'emballage connues à ce jour, la présence de deux caisses coulissantes individuellement et soulevables conjointement entraîne une construction complexe et coûteuse, spécialement si elles comprennent plusieurs têtes de cerclage pour mieux distribuer les temps des différentes opérations à effectuer sur la presse, c'est-à-dire du chargement de la matière à emballer au cerclage final de la balle pressée.
  • Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités et de proposer une presse automatique d'emballage avec caisses à axe vertical, tournantes à carrousel, de production élevée, de coût réduit, pour des balles même de grandes dimensions et, par conséquent, fonctionnant avec des pressions élevées.
  • Ce résultat a été atteint, conformément à l'invention, en réalisant une presse comprenant:
    une structure supportant au moins deux caisses verticales, identiques, ouvertes aux extrémités supérieure et inférieure, solidaires entre elles, équidistantes angulairement et tournantes à carrousel autour d'un axe vertical avec mouvement intermittent entre une position de chargement et une position de pressage; une trémie d'alimentation de la matière à presser, située au-dessus de la caisse qui se trouve dans la position de chargement; un plan horizontal, fixé à la structure portante, en position d'effleurement de la base desdites caisses et avec une ouverture en correspondance de la zone de pressage; un caisson prismatique s'étendant horizontalement, de section rectangulaire, ouvert à une extrémité, lequel est fixé à la structure portante et est muni d'une ouverture d'entrée de la matière en correspondance de la chambre de pressage; une tête mobile dans ledit caisson dans la direction longitudinale et un obturateur mobile transversalement par rapport au caisson pour délimiter une chambre de pressage de la matière et faire avancer par poussée la balle pressée; un cylindre de pressage avec une tête de compression à course verticale alternative, aligné avec la caisse qui se trouve dans la position de pressage; des moyens pour le cerclage automatique des balles à la sortie du caisson.
  • Les avantages obtenus grâce à la présente invention consistent essentiellement en ce qu'on obtient une fiabilité élevée grâce à l'absence de mouvements tels que le coulissement des caisses, le soulèvement et la rotation des plateaux; une grande vitesse de travail même pour des balles de grandes dimensions et avec des pressions même très élevées; un temps de cerclage réduit bien qu'utilisant une unique tête disposée en correspondance de l'embouchure de sortie; la possibilité d'utiliser la presse pour des matières en vrac de dimensions très réduites, telles que des fibres, de la paille de riz, du papier, des poussières ou des matières contenant des liquides, tels que des déchets d'ordures; une grande propreté autour de la presse, même en cas de matière polluante, grâce à la possibilité d'évacuer les liquides et similaires; la possibilité de pesage de la matière avant le chargement avec un transporteur à bande monté sur une balance; la possibilité d'un transport automatique des balles en sortie, avec éventuel pesage, étiquetage, emballage avec film thermorétractible; une gestion complètement automatique de tout le cycle de travail au moyen d'un simple ordinateur logique programmable.
  • Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dessins sur lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective d'une presse conformément à l'invention selon une première forme de réalisation préférée; la Fig. 2 représente une vue en perspective des organes pour la formation de la chambre de remplissage et d'expulsion de la matière pressée avec la presse de la Fig. 1; la Fig. 3 représente une vue en perspective d'une presse conformément à l'invention selon une deuxième forme de réalisation préférée.
  • Réduite à sa structure essentielle et en référence aux Fig. 1 et 2 des dessins annexés, une presse automatique pour l'emballage, conformément à l'invention et comprenant au moins deux caisses verticales (12) tournantes solidairement à carrousel, par intermittence, autour d'un axe vertical z-z avec une trémie (5) d'alimentation de la matière à presser et des moyens (8) pour le cerclage automatique des balles (19) après le pressage, est constituée par:
    • une structure portante avec une base (1) et deux montants (2), fixés à leurs extrémités inférieures à la base (1) et reliés ensemble à leurs extrémités supérieures au moyen d'une traverse (3);
    • un plan (6) fixé sur la base (1) de la structure portante, effleurant l'ouverture inférieure des caisses (12) et avec une ouverture (21) en correspondance de la zone de pressage;
    • un caisson (7) fixé à la structure portante (1) à développement rectiligne, horizontal, de section rectangulaire, pour les balles à réaliser, avec une première ouverture (20) supérieure, rectangulaire pour l'introduction de la matière à emballer et une deuxième ouverture (22) latérale, en correspondance de laquelle est emboîté perpendiculairement un corps en forme de boîte (9) horizontal, de section perpendiculaire et de la même hauteur que le caisson (7): une tête (15) placée à l'intérieur dudit caisson (7) et avec un mouvement alternatif sous la commande d'un cylindre opérateur (14) étant prévue pour délimiter une chambre de pressage (24) et pour effectuer l'avance par poussée de la balle pressée et un obturateur (16) à l'intérieur dudit corps (9) passant à travers la deuxième ouverture (22) du caisson (7) et avec mouvement alternatif sous la commande d'un cylindre opérateur (17) étant prévu pour coopérer à la délimitation de ladite chambre de pressage;
    • un cylindre de pressage (10) monté verticalement en position au-dessus de la caisse (12) qui se trouve dans la station de pressage et dont la tête (11) est destinée à s'introduire avec précision dans ladite caisse (12) avec une course vers le bas suffisante pour comprimer la matière contenue dans la caisse dans la chambre (2) du caisson (7) située au-dessous.
  • En alternative et en référence à la Fig. 3 des dessins annexés, il est prévu, conformément à l'invention, de positionner ledit cylindre de pressage (10) verticalement en position au-dessous du caisson (7); dans ce cas, le corps avec l'obturateur (16) est disposé verticalement au-dessus ou sur le côté du caisson (7) et celui-ci présente les ouvertures (20) et (22) respectivement dans la partie inférieure et supérieure.
  • Conformément à l'invention, il est prévu que ledit plan (6) soit pourvu d'un bordage (60) de hauteur suffisante pour permettre de recueillir et retenir des résidus de matière s'ils sont de petite taille ou éventuellement du liquide sortant des caisses.
  • De plus, il est avantageusement prévu que l'embouchure de sortie du caisson (7) soit munie de deux appendices (18) convergents pour imprimer une pression sur la balle (19) en sortie suffisante pour la maintenir en position durant le cerclage transversal au moyen de plusieurs feuillards (23) dont le pas est déterminé par une avance égale de la tête (15) répétée par intermittence.
  • Conformément à l'invention, il est avantageusement prévu de gérer tout le cycle de fonctionnement au moyen d'un ordinateur logique programmable.
  • Le fonctionnement est le suivant. Alors qu'une des caisses (12) se trouve en position de remplissage sous la trémie (5), l'autre caisse déjà remplie de matière se trouve dans la position de déchargement dans le caisson (7) situé au-dessous, à travers les ouvertures coïncidentes (21, 20).
    A ce moment, l'obturateur (16) est en position de fin de course avant dans le caisson (7) et la tête (15) est en position de fin de course arrière de manière à délimiter avec les parois latérales et inférieures du caisson (7) la chambre de remplissage et de pressage (22) et qui définit les dimensions des balles (19) à obtenir en sortie.
  • La tête (11) du cylindre de pressage (10) s'abaisse alors en s'introduisant dans la caisse (12) située au-dessous et en poussant la matière qu'elle contient dans la chambre (22) du caisson (7) et en la pressant dans cette chambre définitivement. Au terme du compactage, l'obturateur (16) se rétracte en libérant la matière compactée vers la sortie du caisson (7), après quoi la tête (15) du cylindre (14) avance pour pousser la matière compactée et l'amener à dépasser de l'embouchure du caisson (7) de ce qui est nécessaire pour appliquer au moyen d'un dispositif de cerclage automatique (8) un premier feuillard (23) de cerclage; à ce stade, la tête (11) est soulevée pour permettre la rotation successive des caisses (12). En fonction du nombre de feuillards (23) à appliquer, la balle est poussée en avant par le cylindre (14) plusieurs fois, par intermittence, avec des avances de pas constant.
    Après avoir terminé l'opération de cerclage, la balle (19) ainsi cerclée est évacuée hors du caisson (7) et la tête (15) du cylindre (14) est commandée pour reculer jusqu'à la position initiale. A ce point, l'obturateur (16) est déplacé complètement en avant et, entre-temps, les caisses (12), en tournant d'un demi-tour, se disposent avec celle vide sous la trémie (5) et avec celle pleine placée au-dessus de l'ouverture (20).
    Dans la cas où les balles (19) doivent être ensachées, il est suffisant d'enfiler à fond le sac sur la partie terminale du caisson (7), en laissant celui-ci envelopper complètement la balle au fur et à mesure qu'elle est poussée jusqu'à son expulsion, avec ou sans l'application de feuillards de cerclage.

Claims (11)

  1. Presse automatique pour l'emballage comprenant plusieurs caisses (12) verticales, tournantes à carrousel par intermittence, avec des moyens (5) d'alimentation continue et des moyens (8) de cerclage automatique, caractérisée en ce que lesdites caisses (12) sont ouvertes aux extrémités supérieure et inférieure, et tournent en effleurant un plan horizontal fixe (6) situé au-dessous, lequel est muni d'une ouverture (21) en correspondance de la zone de pressage; en ce que, en ligne avec la caisse (12) qui se trouve dans la station de pressage, est prévu un cylindre (10) de pressage à axe vertical dont la tête (11) est destinée à s'insérer avec précision dans ladite caisse (12); et en ce que la station de pressage est pourvue d'un caisson (7) prismatique s'étendant horizontalement avec une ouverture (20) identique et juxtaposée avec celle (21) dudit plan (6), caisson dans lequel une tête (15) est mobile en direction axiale et un obturateur (16) est mobile transversalement pour délimiter une chambre (24) de pressage et dont l'embouchure de sortie des balles est équipée desdits moyens (8) de cerclage automatique qui sont fixes.
  2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit caisson (7) est fixé au-dessous dudit plan (6).
  3. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit caisson (7) est fixé au-dessus de la caisse (12) correspondante.
  4. Presse selon les revendication 2 et 3, caractérisée en ce que l'embouchure de sortie dudit caisson (7) est munie de deux appendices (18) convergents pour permettre de maintenir la balle (19) en phase de cerclage.
  5. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cylindre (10) de pressage est positionné au-dessus de la caisse (12) correspondante.
  6. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit cylindre (10) de pressage est positionné au-dessous du plan (6) précité.
  7. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite tête (15) est asservie à un cylindre opérateur (14) fixé à l'intérieur du caisson du côté opposé à l'embouchure de sortie des balles (19).
  8. Presse selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit cylindre opérateur (14) déplace la tête (15) de manière à pousser la matière qui a été pressée dans la chambre (24) au-delà de l'embouchure de sortie du caisson (7) avec avance intermittente de pas égal à celui des feuillards de cerclage (23) de la balle (19).
  9. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit obturateur (16) est asservi à un cylindre opérateur (17) fixé à l'intérieur d'un corps (9) solidaire s'étendant perpendiculairement par rapport audit caisson (7), cet obturateur passant à travers une ouverture correspondante (22) du caisson (7).
  10. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit plan (6) est muni d'un bordage (60) de hauteur suffisante pour permettre de retenir d'éventuels résidus de petite taille de la matière à presser ou du liquide sortant des caisses (12).
  11. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un programme logique pour la gestion automatique de tout le cycle de fonctionnement.
EP93830209A 1992-06-11 1993-05-19 Presse automatique pour l'emballage Expired - Lifetime EP0574362B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI920124A IT1258936B (it) 1992-06-11 1992-06-11 Pressa automatica per imballatura
ITFI920124 1992-06-11
US08/090,774 US5471919A (en) 1992-06-11 1993-07-13 Automatic baling press with two cases rotatable on a carousel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0574362A1 EP0574362A1 (fr) 1993-12-15
EP0574362B1 true EP0574362B1 (fr) 1996-04-17

Family

ID=26330506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93830209A Expired - Lifetime EP0574362B1 (fr) 1992-06-11 1993-05-19 Presse automatique pour l'emballage

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5471919A (fr)
EP (1) EP0574362B1 (fr)
IT (1) IT1258936B (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1090543A1 (fr) * 1999-10-05 2001-04-11 Lely Research Holding AG Dispositif et procédé pour envelopper des corps, en particulier des balles de récolte
US7093538B2 (en) * 2004-11-05 2006-08-22 San Ford Machinery Co., Ltd. Wooden debris compressor
US20070234908A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 James Hines Multiple Baler System
WO2015048851A1 (fr) * 2013-10-01 2015-04-09 Australian Prime Fibre Pty Ltd Appareil de mise en bottes
ES2577380R1 (es) * 2015-01-14 2016-09-30 Compact-Grass, S.L. Máquina compactadora de forraje y bloque de forraje obtenido
DE202015102730U1 (de) * 2015-05-27 2016-08-31 Autefa Solutions Germany Gmbh Fülleinrichtung
CN109110403B (zh) * 2018-06-13 2020-07-24 连云港市第一人民医院 一种医用电子分药设备内的药盒输送结构

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US679732A (en) * 1895-08-07 1901-08-06 Peter K Dederick Baling-press.
US664882A (en) * 1898-09-12 1901-01-01 Tennessee Felt Mfg Company Mattress-machine.
US1395041A (en) * 1920-03-29 1921-10-25 American Brass Co Scrap-bundling machine
SU138490A1 (ru) * 1960-11-23 1960-11-30 П.В. Баидюк Гидравлический пресс дл прессовани в кипы волокнистых материалов
DE1251207B (de) * 1961-05-17 1967-09-28 Schoeme Ingelore Vorrichtung zum emballieren von faserigem gut
US3352233A (en) * 1965-09-27 1967-11-14 Jones Division Of Beloit Corp Automatic turntable and bale forming press
GB1384080A (en) * 1971-11-13 1975-02-19 Davis Ind Equipment Ltd Pressing and baling apparatus
JPS5730248Y2 (fr) * 1978-10-03 1982-07-02
IT1198773B (it) * 1984-01-27 1988-12-21 Gualchierani & C Spa Pressa verticale per materiali sfusi,compresi cascami di fibre tessili,con fuoriuscita orizzontale del materiale pressato
IT1213859B (it) * 1987-12-11 1990-01-05 Gualchierani System Impianto automatico per la formazione, la pressatura e la manipolazione di confezioni a spire di nastro o stoppino tessile, o simili
US5001974A (en) * 1989-05-17 1991-03-26 A.C.X., Inc. Hay bale recompacting system

Also Published As

Publication number Publication date
US5471919A (en) 1995-12-05
ITFI920124A0 (it) 1992-06-11
ITFI920124A1 (it) 1993-12-11
IT1258936B (it) 1996-03-08
EP0574362A1 (fr) 1993-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0574362B1 (fr) Presse automatique pour l'emballage
EP1415919A1 (fr) Procédé et dispositif pour remplir des barquettes d'un produit alimentaire
FR2507565A1 (fr) Dispositif d'alimentation de conteneurs ou etuis sous forme tubulaire aptes a recevoir un produit a conditionner, en les prelevant sous forme plane et repliee a partir de la base d'une pile formee dans une tremie d'alimentation
FR2710580A1 (fr) Maintien d'une charge dans un emballage et dispositif de coupe d'emballage.
CH467193A (fr) Machine pour empaqueter plusieurs rangées de paquets dans des cartons
FR2662420A1 (fr) Machine a conditionner des sacs dans des installations remplisseuses-doseuses.
US3619968A (en) Method and apparatus for packing small packages having varying configuration and containing root-crops into larger receptacles
US3802446A (en) Coin wrapping machine
FR2558792A1 (fr) Chaine de conditionnement de produits sous film dans un receptacle forme a partir d'un flan plat predecoupe
FR2478519A1 (fr) Machine automatique pour la confection d'elements prefabriques en pate de ciment
FR2494213A1 (fr) Dispositif pour emballer des piles de papier dans des cartons preformes
US3831783A (en) Coin wrapping machine
EP0263735B1 (fr) Dispositif de conditionnement automatique de produits plats tels que des enveloppes
FR2507154A1 (fr) Dispositif de remplissage automatique de boites de piles
CH267832A (fr) Machine pour ouvrir, remplir et fermer des sacs.
BE443421A (fr)
EP0574363A1 (fr) Presse automatique pour pots pressés
US3032946A (en) Continuous packaging and packageranging unit
FR2959217A1 (fr) Conteneur pour conditionner des sacs et dispositif d'alimentation en sacs d'une ensacheuse utilisant ledit conteneur
EP0250315B1 (fr) Procédé de remplissage d'un récipient tel qu'une boîte de conserve, par un produit solide notamment alimentaire, dans une machine remplisseuse à carrousel et un agencement d'un poste de remplissage pour la mise en oeuvre du procédé
FR2608559A1 (fr) Chargeur destine a l'alimentation verticale du magasin d'une machine de traitement de produits en plaques, procede d'utilisation de ce chargeur et installation de mise en oeuvre de ce procede
BE465562A (fr)
FR2467793A1 (fr) Colis forme par au moins un lot conditionne de recipients juxtaposes
CH322098A (fr) Machine à empaqueter du sucre en poudre et des produits similaires
BE397987A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940307

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950915

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960417

Ref country code: GB

Effective date: 19960417

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19960417

REF Corresponds to:

Ref document number: 69302222

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960531

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. DR. LAZZARO MARTINI S.R.L.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960718

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19960417

BERE Be: lapsed

Owner name: DABIZZI VALERIO & C. S.N.C.

Effective date: 19960531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970328

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960531