FR2724824A1 - Etoffe combinee fourrure/textile et procede de fabrication de cette etoffe - Google Patents
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Abstract
On fixe des bandes de fourrure (12) à une matière de fond (14) en cousant une pluralité de points (18) dans une direction non parallèle aux bandes (12). Après cette fixation, de nombreux poils de la fourrure sont couchés et coincés sous les points. On libère les poils des points en frottant le poil. Les avantages de cette étoffe comprennent la possibilité de laver à l'eau l'étoffe et les vêtements confectionnés dans cette étoffe, la réduction du poids et du volume, la simplification des procédés de fabrication, avec réduction des pertes et la possibilité d'utiliser des procédés de coutures plus simples pour transformer l'étoffe en vêtements.
Description
Cette invention se rapporte à une étoffe combinée fourrure/textile formée
en combinant une pluralité de bandes de fourrure avec une étoffe textile, et à un nouveau procédé pour combiner des bandes de fourrure avec une étoffe textile pour fabriquer l'étoffe
combinée fourrure/textile.
Les vêtements en fourrure servent à la fois pour la chaleur et pour l'apparence. Actuellement, du fait qu'il a été développé de nombreuses autres matières
pour vêtements d'hiver ou pour temps froids, les vête-
ments de fourrure sont devenus des articles de luxe relativement coûteux. Néanmoins, on reconnaît que de nombreuses personnes souhaitent posséder au moins un vêtement de fourrure tel qu'un manteau ou une écharpe en
vison.
Les fourrures ou peaux de fourrure sont très coûteuses et sont en outre généralement volumineuses. Il en résulte que la confection de vêtements en fourrure exige généralement du personnel hautement qualifié, capable de travailler la matière volumineuse avec le minimum de gaspillage. En outre, les vêtements de fourrure classiques sont coûteux à entretenir du fait qu'ils ne peuvent pas être nettoyés avec des solvants à
base aqueuse mais qu'ils exigent au contraire l'applica-
tion des techniques du nettoyage à sec. On a développé
des procédés de fabrication de peaux à fourrure composi-
tes afin de réduire le gaspillage de la matière des fourrures et également de réduire le volume des vêtements
en fourrure finis.
Par exemple, le brevet des E.U.A. no 4 292 690, au nom de Forrest et al, décrit un procédé de fabrication d'une fourrure composite consistant à coudre ensemble des bandes de fourrure et des bandes de matière de base qui alternent côte à côte pour créer un produit
ayant une apparence côtelée. Cette technique est repré-
sentée sur la Fig. 9. Dans cette référence, on suggère l'utilisation de bandes de cuir ou de peau suédée comme matière de base adéquate pour alterner avec les bandes
de fourrure.
Il y a aussi un autre procédé connu de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile comme représenté sur la Fig. 10. Dans ce procédé, on dispose plusieurs bandes de fourrure 12 parallèlement entre elles à des intervalles prédéterminés sur une matière de fond 14. Les bandes de fourrure et l'étoffe sont ensuite cousues le long des deux côtés des bandes de fourrure 12, par des lignes de couture 24, par exemple en utilisant un point zigzag. Par ce procédé, on fixe les bandes de
fourrure 12 à la matière de fond 14. Pour fixer solide-
ment les bandes à la matière de fond pour cette étoffe composite, chaque bande de fourrure demande deux coutures
en zigzag.
L'exécution de deux coutures de ce genre pour chaque bande de fourrure peut constituer une tâche difficile et longue, même pour un ouvrier spécialisé. Il en résulte que la qualité des produits résultants dépend
largement de l'habileté de l'ouvrier.
Un but de la présente invention est de réaliser une nouvelle étoffe combinée fourrure/textile perfectionnée qui a l'apparence d'une fourrure classique
mais qui utilise moins de matière première.
Un autre but est de créer un procédé perfec-
tionné de production de masse d'une étoffe combinée fourrure/textile qui est d'une haute qualité constante indépendamment du niveau de qualification des ouvriers qui fabriquent cette étoffe.
Ces buts et avantages de la présente inven-
tion ressortiront de la description qui va suivre.
Selon l'invention, une étoffe combinée fourrure/textile comprend une matière de fond et une pluralité de bandes de fourrure combinées à la matière
de fond. Les bandes de fourrure sont obtenues en décou-
pant tout d'abord la peau d'un animal à fourrure en bandes. Les bandes de fourrure sont disposées sur la matière de fond parallèlement entre elles et espacées d'intervalles prédéterminés. Selon la présente invention, les bandes de fourrure sont ensuite fixées à la matière de fond en cousant les bandes de fourrure à la matière de fond de telle manière que les points s'étendent dans
une direction non parallèle aux bandes de fourrure.
Après que les bandes de fourrure ont été fixées à la matière de fond, les poils des bandes de fourrure qui sont maintenant couchés, pris sous les points de couture, sont libérés de ces points par
frottement physique des bandes de fourrure.
Dans une forme de réalisation, une feuille facilement détachable est fixée au côté fourrure des bandes de fourrure de telle manière que les bandes de fourrure soient interposées entre cette feuille et la matière de fond. Les bandes peuvent alors être cousues très facilement. Après la couture, la feuille peut être enlevée pour laisser la fourrure à nu. La fourrure peut
ensuite être libérée des points comme décrit plus haut.
Des formes préférées de réalisation de l'étoffe combinée fourrure/textile et des modes préférés de mise en oeuvre du procédé de fabrication de cette étoffe seront maintenant décrits en regard des dessins annexés. Etant donné que diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art, l'invention ne doit pas être considérée comme limitée aux formes de réalisa-
tion illustrées.
Sur les dessins, la Fig. 1 est une vue en plan montrant une pluralité de bandes de fourrure obtenues en découpant une peau à fourrure; la Fig. 2 est une vue en perspective montrant les bandes de fourrure disposées parallèlement entre elles sur une matière de fond; la Fig. 3 est une vue en perspective montrant une feuille soluble agencée pour prendre les bandes de fourrure en sandwich entre la matière de fond et la feuille soluble; la Fig. 4 est une vue en perspective montrant les bandes de fourrure, la matière de fond et la feuille soluble après que les points ont été partiellement appliqués aux bandes de fourrure; la Fig. 5 est une vue en perspective montrant une étoffe combinée fourrure/textile dans laquelle les bandes de fourru-re ont été fixées à la matière de fond par une pluralité de points perpendiculaires aux bandes de fourrure; la Fig. 6 est une vue en perspective montrant une autre étoffe combinée fourrure/textile dans laquelle des bandes de fourrure sont cousues sur les deux faces d'une matière de fond; la Fig. 7 est une vue en perspective montrant des points de couture sur des lignes de couture ayant un dessin ondulé; la Fig. 8 est une vue en perspective montrant une étoffe combinée fourrure/textile fabriquée en cousant comme représenté sur la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue en perspective montrant une fourrure composite de la technique antérieure fabriquée en cousant ensemble des bandes faites alterna- tivement de bandes de fourrure et de matière de base, par une des coutures longitudinales; la Fig. 10 est une vue en perspective montrant une étoffe combinée fourrure/textile de la technique antérieure fabriquée en combinant les bandes de fourrure à une matière de fond, ce qui est obtenu en cousant chaque bande dans le sens de la longueur le long
de chacun de ses bords.
On décrira maintenant en se reportant aux Fig. 1 à 5 un procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon l'invention. Les surfaces à poil des fourrures sont représentées sur les dessins
par des points.
Tout d'abord, on découpe une peau à fourrure 10 en une pluralité de bandes 12 comme représenté sur la
Fig. 1. Les bandes s'étendent de préférence longitudina-
lement dans le sens du poil de la fourrure. Les peaux à fourrure préférées comprennent les peaux des animaux à fourrure tels que la zibeline, le vison, le renard
argenté, la loutre, le castor, l'hermine ou le lapin.
Sur la Fig. 2, on a préparé une matière de fond 14, telle que, par exemple, une étoffe textile faite de cachemire. Les bandes de fourrure 12 sont agencées sur la matière de fond 14 parallèlement entre elles, avec un espacement prédéterminé entre les bandes. Les bandes de fourrure sont de préférence d'une largeur de 2 à 10 mm, espacées sur la matière de fond à un écartement d'environ 2 à 10 mm. On peut utiliser un adhésif soluble pour fixer temporairement les bandes de fourrure à la matière de fond. Si l'adhésif est soluble dans l'eau, l'adhésif peut être ensuite facilement enlevé par nettoyage à l'eau
comme décrit plus bas.
Les bandes de fourrure 12 et la matière de fond 14 sont ensuite combinées en cousant une pluralité de points le long de lignes de couture 18 dans une direction non parallèle aux bandes. Les points sont de préférence perpendiculaires aux bandes de fourrure 12 sur
la matière de fond 14, comme représenté sur la Fig. 5.
Pour la couture de l'étoffe, l'utilisation d'une machine à piquer les couvertures contribue à l'amélioration de
la productivité.
Pour simplifier l'opération de couture servant à combiner des bandes de fourrure 12 à la matière de fond 14, dans une forme préférée de réalisation, on applique un adhésif soluble sur la matière de fond 14 dans une phase qui précède l'opération de couture. Cette phase contribue à maintenir les bandes de fourrure sur
la matière de fond pendant la phase de couture.
Dans un autre mode préféré de réalisation, l'adhésif soluble est aussi appliqué au côté fourrure des bandes de fourrure 12 pour coucher les poils individuels des bandes de fourrure 12 dans une direction qui est de préférence parallèle au sens du poil de la fourrure. Il est préférable d'utiliser un adhésif soluble dans l'eau,
pour des raisons qui seront indiquées plus loin.
Dans un autre mode de mise en oeuvre préféré, une feuille 16 est appliquée à la fois sur la matière de fond 14 et sur les bandes de fourrure 12 comme représenté sur la Fig. 3. La feuille 16 peut être faite d'une matière facile à enlever, par exemple, une mince feuille de papier ou une feuille qui est soluble dans l'eau. Si de l'adhésif est appliqué sur la matière de fond avant que les bandes de fourrure ne soient disposées sur cette matière, la feuille adhère à la matière de fond dans les espaces compris entre les bandes. Si l'adhésif est appliqué également aux poils des bandes de fourrure, la feuille adhérera directement à la fourrure. La feuille simplifie la phase de couture en maintenant les poils de la fourrure aplatis pendant la couture comme représenté
sur la Fig. 4.
Lorsque les coutures ont été cousues, si l'on a utilisé une feuille 16, on enlève cette feuille. On frotte ensuite les poils des bandes de fourrure pour enlever les poils individuels des points de couture. Si l'on utilise une feuille soluble dans l'eau et un adhésif soluble dans l'eau, on peut facilement enlever la feuille et l'adhésif et on peut libérer les poils qui sont couchés, pris dans les points de couture, en lavant et en frottant le tissu dans l'eau pendant environ 30 minutes. La phase consistant à libérer et à redresser les poils est favorisée par les effets de frottement exercés sur les structures d'écailles présentes sur la surface des poils. Etant donné que les écailles de chaque poil ont un grand coefficient de frottement lorsqu'elles sont frottées dans une direction allant vers la racine du poil, il est possible de libérer les poils qui sont couchés et pris dans les points de couture en frottant simplement les poils et en déterminant un frottement
entre les poils individuels.
Si l'on n'utilise pas de feuille pour faciliter la piqûre des coutures, on peut libérer les poils des coutures en frottant sans qu'il soit nécessaire d'enlever tout d'abord la feuille. Toutefois, on peut éventuellement libérer les poils par les phases combinées
de lavage et de frottement décrites plus haut, indépen-
damment du fait qu'on a ou qu'on n'a pas utilisé une
feuille.
La Fig. 6 montre une étoffe combinée fourru-
re/textile à double face, dans laquelle les bandes de fourrure 12 sont cousues sur les deux faces de la matière de fond 14. Les Fig. 7 et 8 montrent respectivement des points de couture piqués le long de lignes de couture 19
ayant un dessin ondulé, et une étoffe combinée fourrure/-
textile fabriquée de cette façon. On remarque que, non seulement les Fig. 7 et 8 illustrent une forme préférée de réalisation de 1'étoffe combinée fourrure/textile mais aussi qu'elles suggèrent la possibilité de coudre de
nombreuses autres façons.
L'étoffe combinée fourrure/textile produite par le procédé décrit cidessus présente de nombreux avantages relativement à la fourrure naturelle, ainsi que relativement aux étoffes combinées fourrure/textile ou aux fourrures composites de la technique antérieure. Par exemple, il est possible de laver à l'eau l'étoffe combinée fourrure/textile selon l'invention et les vêtements fabriqués avec cette étoffe. Naturellement, on doit éviter de laver les fourrures classiques à l'eau en
raison du retrait. Le lavage à l'eau des étoffes composi-
tes fourrure/textile de la technique antérieure est aussi
indésirable en raison du retrait.
La raison pour laquelle l'étoffe combinée fourrure/textile selon l'invention peut être lavée à l'eau sans avoir à craindre de retrait consiste en ce que la fourrure ne tend à se rétrécir que dans une direction, cette direction étant perpendiculaire au sens du poil de la fourrure. Il en résulte que, pourvu que la matière de fond puisse être lavée sans risque, sans retrait, l'étoffe combinée fourrure/textile peut aussi être lavée sans risque puisque le retrait éventuel se fera dans le sens de la largeur des bandes et non pas dans le sens de leur longueur. Du fait de la structure des coutures piquées, l'éventuel retrait sur la largeur des bandes de fourrure peut être absorbé par les points de couture et n'affectera pas la largeur de l'étoffe combinée dans son ensemble. Dans les étoffes combinées fourrure/textile de la technique antérieure dans lesquelles chaque bande est fixée à une matière de fond par une paire de longs points en zigzag des deux côtés, si la bande devait se rétrécir,
l'étoffe combinée tendrait à se froncer et à se rétrécir.
De même, pour une étoffe composite de la technique antérieure, composée de bandes de fourrure alternant avec des bandes de matière de base, si les bandes de fourrure devaient rétrécir en largeur, l'étoffe composite se rétrécirait de la même façon. Les points perpendiculaires qui sont préférés selon l'invention permettent au tissu de céder dans une certaine mesure, en empêchant tout froncement ou retrait indésirable provoqué par le retrait
des bandes de fourrure.
L'étoffe combinée fourrure/textile selon l'invention est aussi plus facile à découper en vêtements que les fourrures classiques ou composites de fourrures
classiques. L'étoffe fourrure/textile est moins volumi-
neuse que la fourrure classique et peut être transformée en vêtements d'une façon très analogue à celle adoptée pour les textiles classiques. Le niveau de qualification qu'on doit exiger des ouvriers de la confection qui fabriquent les vêtements à partir de cette étoffe est donc moins élevé que celui qu'on doit exiger des ouvriers qui fabriquent des vêtements à partir de fourrures
classiques ou composites de fourrures classiques.
Le procédé de fabrication de l'étoffe combinée fourrure/textile selon l'invention s'est révélé être d'une productivité améliorée d'un facteur dix comparativement à la technique antérieure. Ceci est dû en grande partie au fait que la qualité de l'étoffe combinée fourrure/textile est beaucoup moins dépendante
de l'adresse des ouvriers, comparativement à la produc-
tion des étoffes de la technique antérieure.
Claims (22)
1. Etoffe combinée fourrure/textile compre-
nant une matière de fond (14) et plusieurs bandes de fourrure (12) disposées parallèlement les unes aux autres en des positions espacées sur la matière de fond (14), caractérisée en ce que les bandes de fourrure (12) sont fixées à la matière de fond (14) par une pluralité de points (18; 19) qui s'étendent dans une direction non
parallèle aux bandes de fourrure (12).
2. Etoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les points (18)
sont perpendiculaires aux bandes de fourrure (12).
3. Etoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de fourrure (12) ont un sens de poil qui s'étend dans la
direction longitudinale des bandes de fourrure (12).
4. Etoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de fourrure (12) sont fixées sur les deux faces de la
matière de fond (14).
5. Etoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de fourrure (12) sont faites d'une peau d'animal, la peau d'animal étant une peau d'un animal pris dans le groupe comprenant la zibeline, le vison, le renard argenté, la
loutre, le castor, l'hermine et le lapin.
6. Etoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière de
fond (14) est une étoffe tissée.
7. Etoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière de
fond (14) est un cachemire.
8. Procédé de fabrication d'une étoffe
combinée fourrure/textile comprenant les phases consis-
tant à: préparer une matière de fond (14) et une pluralité de bandes de fourrure (12), les bandes de fourrure (12) ayant des poils;
disposer les bandes de fourrure (12) parallè-
lement entre elles à un espacement prédéterminé sur la matière de fond (14); coudre les bandes de fourrure (12) à la matière de fond (14) à l'aide d'une pluralité de points qui s'étendent dans une direction qui n'est pas parallèle aux bandes de fourrure; et frotter les poils des bandes de fourrure pour
libérer les poils des points.
9. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la phase consistant à fixer temporairement une mince feuille amovible (16) aux bandes de fourrure (12) et à la matière de fond (14) après avoir disposé les bandes de fourrure (12) sur la matière de fond (14) et avant de coudre les
bandes de fourrure (12) à la matière de fond (14).
10. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille mince amovible (16) est constituée par du papier, et en ce qu'il comprend en outre la phase consistant à enlever le papier après la
phase de couture.
11. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 9,
caractérisé en ce que la feuille (16) est fixée temporai-
rement à la matière de fond (14) à l'aide d'un adhésif soluble.
12. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la phase consistant à utiliser un solvant pour éliminer l'adhésif soluble.
13. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'adhésif soluble est un adhésif
soluble dans l'eau et en ce que le solvant est l'eau.
14. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 8, caractérisé en ce que la phase consistant à disposer les
bandes de fourrure (12) sur la matière de fond (14) con-
siste à utiliser un adhésif pour fixer les bandes de
fourrure (12) à la matière de fond (14).
15. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'adhésif est un adhésif soluble et en ce qu'il comprend en outre la phase consistant à
utiliser un solvant pour éliminer l'adhésif soluble.
16. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'adhésif soluble est un adhésif
soluble dans l'eau et en ce que le solvant est l'eau.
17. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la phase consistant à fixer temporairement une feuille (16) à la
matière de fond (14) avant la phase de couture.
18. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'adhésif est un adhésif soluble utilisé pour fixer temporairement la feuille (16) et les
bandes de fourrure (12) à la matière de fond (14).
19. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les phases consistant à: enlever la feuille (16) après la phase de couture; et utiliser un solvant pour éliminer l'adhésif soluble.
20. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'adhésif soluble est un adhésif
soluble dans l'eau et en ce que le solvant est l'eau.
21. Procédé de fabrication d'une étoffe combinée fourrure/textile selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la phase consistant à découper une peau à fourrure en bandes dans
le sens de la longueur.
22. Etoffe combinée fourrure/textile caracté-
risée en ce qu'elle comprend: une matière de fond (14); une pluralité de bandes de fourrure (12)
disposées parallèlement entre elles et espacées d'inter-
valles sur la matière de fond (14); et
une pluralité de points (18; 19) qui s'éten-
dent dans une direction qui est non parallèle aux bandes de fourrure (12), et qui servent à fixer les bandes de
fourrure (12) à la matière de fond (14).
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