FR2722330A1 - Cable coaxial - Google Patents
Cable coaxial Download PDFInfo
- Publication number
- FR2722330A1 FR2722330A1 FR9508279A FR9508279A FR2722330A1 FR 2722330 A1 FR2722330 A1 FR 2722330A1 FR 9508279 A FR9508279 A FR 9508279A FR 9508279 A FR9508279 A FR 9508279A FR 2722330 A1 FR2722330 A1 FR 2722330A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- layer
- lacquer
- coaxial cable
- conductor
- electrically conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
- H01B11/1808—Construction of the conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
Abstract
Le câble coaxial comprend un conducteur central (1) et un conducteur externe (3) qui sont séparés par une couche d'isolant électrique (2). Le conducteur externe (3) est revêtu, si nécessaire, d'au moins un revêtement protecteur (4).Le conducteur externe (3) comprend une couche de laque électroconductrice. La couche de laque contient des particules métalliques électroconductrices, de préférence d'argent ou de cuivre. L'épaisseur de la couche de laque électroconductrice est inférieure à 200 micromètres. Une couche métallique mince peut être présente sur la couche de laque. L'invention concerne aussi une méthode de fabrication.
Description
La présente invention concerne un câble coaxial comprenant un conducteur
central et un conducteur externe qui sont séparés l'un de l'autre par une couche d'isolant électrique, ledit conducteur externe
étant revêtu, si nécessaire, d'au moins un revêtement protecteur.
L'invention concerne aussi une méthode de fabrication d'un câble
coaxial ayant cette structure.
Des câbles coaxiaux sont connus, par exemple, par le brevet US-
A-4 368 576, déposé par les présents déposants. Les cables coaxiaux connus comprennent généralement un conducteur central métallique allongé qui est situé concentriquement dans un conducteur métallique externe tubulaire allongé. Ledit conducteur central est généralement composé d'un fil de cuivre plein de section circulaire. Des fils d'aluminium ou d'acier recouverts de cuivre sont aussi connus pour être utilisés dans ce but. Des conducteurs centraux composés d'un faisceau de fils tressés ou torsadés, appelés fils de litz, sont
également connus.
Le conducteur externe d'un câble coaxial est souvent composé d'un couche de fins fils métalliques tressés ou torsadés, ou d'une feuille métallique enroulée. L'aluminium ou le cuivre, ce dernier matériau pouvant être étamé ou non, sont généralement utilisés comme matériaux pour ces fils ou ces feuilles. Une propriété importante des conducteurs externes tressés est d'assurer au câble coaxial une
grande souplesse.
Le conducteur central et le conducteur externe sont généralement séparés l'un de l'autre par une couche d'un matériau d'isolation
électrique, de préférence un matériau synthétique plein ou expansé.
On connaît aussi des câbles coaxiaux dans lequel on utilise l'air comme matériau électriquement isolant entre les conducteurs, (ces
câbles sont appelés "cables séparés semi-air").
Si nécessaire, un ou plusieurs revêtements protecteurs en matériau électriquement isolant, de préférence une résine synthétique, peuvent être prévus sur le conducteur externe. Selon l'usage du cable coaxial, ces revêtements sont pourvus d'éléments de renfort, par exemple sous la forme de fils métalliques ou de résine synthétique qui sont enroulés dans le même sens. La présence de tels
revêtements protecteurs n'est cependant pas absolument nécessaire.
Par exemple, il est connu d'utiliser des faisceaux de cables coaxiaux sans revêtement protecteur dans des cibles de transmission
d'équipement ultrasonique.
Les câbles coaxiaux connus présentent des inconvénients. On a trouvé que, quand ce type de câble est miniaturisé, la mise en place du conducteur externe devient problématique. Cela s'applique aussi bien au conducteur externe tressé qu'au conducteur externe en feuille métallique. Par exemple, les fils métalliques utilisés dans un
conducteur externe tressé doivent avoir une épaisseur minimale.
L'utilisation d'épaisseurs de fils inférieures à 25 micromètres entraîne un procédé de mise en tresse insatisfaisant. De plus, quand on utilise également des épaisseurs de fils plus importantes, le procédé de mise en tresse se déroule très lentement. Quand on utilise des câbles coaxiaux relativement fins avec conducteur externe tressé ou torsadé, les vitesses sont pratiquement de l'ordre de 10 & 30 cm par minute. Quand on miniaturise des câbles coaxiaux comportant un conducteur externe fait d'une feuille, on rencontre également des problèmes techniques de productions, quand on procède & l'enroulement de la feuille. En pratique, on a trouvé qu'il est impossible d'enrouler la feuille lorsque le diamètre des cibles est inférieur à 1,5 mm. Cependant, si on utilise également des cibles d'épaisseurs plus importantes, le procédé de fourniture est très laborieux ou
demande beaucoup de temps.
Un objet de l'invention consiste à produire une cible coaxial
qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus.
L'invention vise plus particulièrement un cible coaxial ayant un conducteur externe relativement fin. Le cible de l'invention doit aussi présenter un effet d'écran électromagnétique relativement important. Le câble coaxial selon l'invention doit, de plus, tre fiable et sa fabrication doit être simple et ne prendre que peu de temps. Cela concerne, en particulier, la vitesse de production du
conducteur externe sur la couche d'isolation électrique.
Ces objets, ainsi que d'autres, sont atteint avec un câble coaxial du type mentionné dans le premier paragraphe, ce câble étant caractérisé, selon l'invention, en ce que le conducteur externe
comprend une couche de laque électroconductrice.
On a trouvé que ces laques électroconductrices peuvent être produites en très fines couches. Des épaisseurs inférieures & micromètres, même inférieures à 100 micromètres, peuvent être
produites sur une couche électriquement isolante sans aucun problème.
En conséquence, l'invention permet de fabriquer des câbles coaxiaux relativement fins. Ces câbles coaxiaux peuvent être, avec beaucoup de
réussite, utilisés comme fil de connexion dans des circuits intégrés.
Des expérimentations menant à l'invention ont montré que les couches de laques électroconductrices d'épaisseurs comprises variant de 5 à 30 micromètres donnent encore satisfaction. A noter que l'expression "couche de laque électroconductrice" doit être comprise comme signifiant que la couche comprend des particules 6lectroconductrices noyées dans une matrice de polymères. Un exemple d'une telle couche est une couche de laque comprenant des particules de suie
électroconductrice dans une résine thermoplastique.
De manière surprenante, on a trouvé que de telles laques électroconductrices sont suffisamment souples pour empêcher la formation de fissures préjudiciables dans le conducteur externe lors du pliage du câble coaxial. Cela s'applique, en particulier, si l'épaisseur de la couche de laque est inférieure à 50 micromètres. On a trouvé que ces laques adhèrent à un grand nombre de résines synthétiques isolantes, telles que polyoléfines, polyéthylène expansé ou non-expansé, polypropylène, ou des mélanges de ces résines, mais également des polymères contenant des fluorures ou des chlorures de polyvinyle (PVC). En raison de la structure uniforme du conducteur externe ainsi produit, l'écran électromagnétique du câble de l'invention est meilleur que celui de câbles fabriqués avec des conducteurs externes tressés. A noter encore que les couches de laques peuvent être rapidement appliquées de manière simple. Des vitesses d'application de plusieurs dizaines de mètres par minute peuvent être réalisées sans aucun problème. Ainsi, la vitesse d'application est plus importante que le cas de conducteurs externes
tressés ou de conducteurs externes à feuille métallique enroulée.
Une exemple de réalisation préféré du câble coaxial suivant l'invention est caractérisé en ce que la couche de laque comprend des particules métalliques électroconductrices, de préférence d'argent ou de cuivre. Les couches de laques électroconductrices contenant des particules métalliques présentent une conductivité relativement grande. Cela s'applique, en particulier, aux particules d'argent et de cuivre. Si le conducteur externe du câble de l'invention doit présenter une conductivité spécifique, l'utilisation de laques conductrices à base de particules métalliques permet d'appliquer une couche plus fine que si on utilise une laque à base de particules de suie conductrice. La quantité exacte des particules conductrices dans la laque, la résine & utiliser, l'épaisseur exacte de la couche, la conductivité exacte de la couche de laque, etc., peuvent être
déterminées de manière classique par l'homme du métier.
Un exemple de réalisation très approprié du cible coaxial est caractérisé, selon l'invention, en ce qu'une fine couche métallique est présente sur la couche de laque électroconductrice. Cet exemple de réalisation convient particulièrement aux câbles coaxiaux de l'invention dont la couche de laque électroconductrice présente une trop faible conductivité pour une application spécifique. De plus, cette mesure entraîne encore une amélioration à l'écran
électromagnétique du câble.
La couche métallique peut être appliquée de différentes
manières, par exemple par dépôt sous vide ou métallisation.
Cependant, le conducteur externe est produit, de préférence, par procédé électrochimique, par exemple par nickelage chimique (electroless), ou à partir de bain métallique, par exemple par étamage à chaud. Pour des raisons relatives aux coûts et aux aspects techniques de production, la couche métallique peut être appliquée,
de manière plus appropriée, par électrodéposition.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un câble coaxial. Ce procédé est caractérisé, selon l'invention, en ce qu'on revêt un conducteur central d'une couche électriqu eme nt isolante, on le fait passer dans une solution de laque électroconductrice, puis on le séche et, si nécessaire, ladite couche de laque est revêtue d'au moins un revêtement protecteur. Ce procédé de l'invention permet de fabriquer un câble coaxial rapidement et efficacement, et le conducteur externe du câble comporte une laque électroconductrice. Des vitesses d'application de dizaines de mètres par minute peuvent être réalisées sans aucun problème. La solution comprend, de préférence, une laque qui contient des particules métalliques électroconductrices, telle du cuivre ou de l'argent, dans
une matrice de polymères.
De préférence, une fine couche métallique est ensuite appliquée sur la couche de laque électroconductrice, par exemple par dépôt chimique (electroless) dans un liquide ou par passage du cAble dans un bain de soudure d'étain/plomb (étamage). Cette couche métallique est produite, de préférence, par électrodéposition. Si nécessaire, un ou plusieurs revêtements protecteurs sont, finalement, appliqués sur le conducteur externe ainsi formé. Ces revêtements servent & rigidifier le câble coaxial ou à le protéger contre des influences externes. Les caractéristiques mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres,
apparaîtront clairement dans la description détaillée suivante
d'exemples de réalisation de l'invention, ladite description étant
faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 montre un câble coaxial suivant l'invention; la Fig. 2 montre schématiquement comment le câble coaxial de l'invention peut être fabriqué; et la Fig. 3 est un graphique montrant, en fonction de la
fréquence, les impédances de transfert de deux câbles coaxiaux.
A noter que les dimensions des différentes parties composantes
que les dessins montrent ne sont pas & l'échelle.
La Fig. 1 montre un câble coaxial. Ce câble comprend un conducteur central 1, une couche d'isolant électrique 2, un
conducteur externe 3 et un revêtement protecteur 4.
Dans le cas présent, le conducteur central 1 se compose d'un fil d'acier de section circulaire qui est muni d'une couche mince de cuivre. La composition exacte, la structure et l'épaisseur de ce conducteur ne sont pas des caractéristiques essentielles de l'invention. L'épaisseur du conducteur central varie habituellement
entre 0,01 et 0,5 mm. Dans le cas présent, l'épaisseur est de 0,2 mm.
Une couche d'un matériau d'isolation électrique est prévue autour du conducteur central. Dans le cas présent, l'épaisseur de cette couche est de 0,5 mm. L'épaisseur appropriée de cette couche est fonction de la valeur diélectrique du matériau d'isolation électrique qu'on utilise. L'épaisseur varie habituellement entre 0,01 et 0,8 mm. Dans le cas présent, la couche est en résine synthétique thermoplastique, dont est revêtu le conducteur central, appliquée par extrusion. Des résines synthétiques bien connues, que l'on peut utiliser & cet effet, sont du polyéthylène et/ou du polypropylene expansé ou non. D'autres matériaux que l'on peut utilement utiliser à cet effet sont des fluoropolymères, comme le polytétrafluoréthyléne (ptfe). Le conducteur externe 3 du câble coaxial de l'invention comprend une fine couche de laque électroconductrice. Dans le cas présent, la laque consiste en une suspension de particules métalliques d'argent dans une résine synthétique thermoplastique, telle que polyester, polyuréthanne ou polyacrylate. On peut aussi, d'une manière appropriée, utiliser des laques comprenant des particules métalliques de cuivre ou de nickel. A cause de la présence de la matrice de résine synthétique, ces laques adhèrent bien à une couche d'isolant électrique de résine synthétique. Dans le cas présent, l'épaisseur du
conducteur externe est de 10 micromètres.
De préférence, la surface de la couche 3 tournée vers l'extérieur est, de plus, revêtue d'une mince couche métallique, par exemple de Sn, Ni ou Sn/Pb. Pour rendre le dessin plus clair, cette couche n'est pas représentée & la Fig. 1. L'épaisseur de cette couche métallique varie pratiquement entre 5 et 25 micromètres. A cause de la présence de particules métalliques dans la couche de laque électroconductrice, on obtient une adhérence satisfaisante entre la
couche métallique et la couche de laque.
En option, le conducteur externe 3 peut être revêtu d'un ou plusieurs revêtements protecteurs. Lesdits revêtements sont, en général, en résine synthétique, telle que du polyéthylene ou du polyuréthanne, du PVC ou un fluoropolymère, qui peut être apportée par extrusion. L'épaisseur d'une telle couche varie pratiquement de à 500 micromètres. Si nécessaire, le revêtement protecteur comporte aussi des retardateurs de combustion. A noter encore que ce
revêtement protecteur n'est absolument pas nécessaire.
La Fig. 2 montre schématiquement comment un cable coaxial suivant l'invention peut être fabriqué. Un câble 11 se compose d'un conducteur central qui est revêtu d'une couche d'isolation électrique. On fait passer ce cable dans un bain 12 contenant une solution d'une laque électroconductrice. Dans le cas présent, la
laque est un "Elektodag 1415" commercialisé par la société Acheson.
Cette laque contient des particules d'argent dans une résine synthétique thermoplastique dissoute dans du méthyléthylcétone. Le câble coaxial passe & travers un four 15. Dans ce four, la laque est durcie à une température d'environ 125 C. Si nécessaire, l'épaisseur du conducteur externe peut être augmentée, en faisant passer le fil
un certain nombre de fois à travers la solution de laque et le four.
Dans le cas actuellement décrit, la couche de laque est, de plus, revêtue d'une couche mince métallique par électrodéposition. A cet effet, le câble coaxial, avec la couche de laque durcie, est, d'abord, activée en le soumettant à un léger traitement d'attaque chimique par de l'ozone dans un ozoniseur 16. Ensuite, le cable ainsi attaqué chimiquement passe dans un bain 17. Ce bain comporte un certain nombre de plaques 18 de plomb/étain qui sont, par une source de courant 19, portées à un potentiel négatif par rapport au conducteur externe du câble qui passe dans le bain. Il résulte de cette différence de tension que les plaques se dissolvent légèrement pour former des sels de plomb et d'étain dans l'eau du bain 17. Ces sels sont ensuite réduits sur la couche de laque électroconductrice du câble, en formant ainsi une mince couche métallique de plomb/étain sur ladite couche de laque. Le cable passe ensuite dans un bain de rinçage (non montré) et puis est séché. Finalement, la câble est
revêtu d'un revêtement isolant (non montré) par extrusion.
La Fig. 3 est un graphique montrant, en fonction de la fréquence F (MHz), les impédances de transfert Zt (Ohm/m) de deux cables coaxiaux. La courbe a représente des mesures faites sur un cable coaxial connu comportant un conducteur externe torsadé. La courbe b représente des mesures faites sur un cable coaxial de l'invention comportant un conducteur externe basé sur une laque électroconductrice. Dans les deux cas, l'épaisseur du conducteur central était de 0,5 mm. L'épaisseur de la couche d'isolation était de 0, 45 mm dans les deux cas. Le câble coaxial connu était revêtu d'un conducteur externe tressé ayant une épaisseur de 0,4 mm. Le câble suivant l'invention était revêtu d'un conducteur externe basé sur une couche de laque électroconductrice ayant une épaisseur de 0,01 m. Le graphique montre que, dans le cas du câble de l'invention, l'impédance de transfert dépend de la fréquence beaucoup moins que dans le cas du câble connu. C'est un avantage important du cable
coaxial de l'invention.
Claims (8)
1. Câble coaxial comprenant un conducteur central (1) et un conducteur externe (3) qui sont séparés l'un de l'autre par une couche d'isolant électrique (2), ledit conducteur externe (3) étant revêtu, si nécessaire, d'au moins un revêtement protecteur (4) caractérisé en ce que le conducteur externe (3) comprend une couche
de laque électroconductrice.
2. Câble coaxial suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de laque contient des particules métalliques
électroconductrices, de préférence d'argent ou de cuivre.
3. Câble coaxial suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de laque électroconductrice est
inférieure à 200 micromètres.
4. Câble coaxial suivant l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'une couche métallique mince est présente sur la
couche de laque électroconductrice.
5. Méthode de fabrication d'un câble coaxial comprenant un conducteur central (1) et un conducteur externe (3) qui sont séparés l'un de l'autre par une couche d'isolant électrique (2), ledit conducteur externe (3) étant revêtu, si nécessaire, d'un revêtement protecteur (4), caractérisée en ce qu'on fait passer le conducteur central (1), revêtu d'une couche d'isolant électrique, dans une solution d'une laque électroconductrice, ensuite on sèche le câble et, si nécessaire, on
revêt ladite couche de laque d'au moins un revêtement protecteur.
6. Méthode suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la couche de laque contient des particules métalliques
électroconductrices, de préférence d'argent ou de cuivre.
7. Méthode suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce
qu'une fine couche d'étain est appliquée sur la couche de laque.
8. Méthode suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la
couche métallique est obtenu par électodéposition.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94201928 | 1994-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2722330A1 true FR2722330A1 (fr) | 1996-01-12 |
| FR2722330B1 FR2722330B1 (fr) | 1998-04-03 |
Family
ID=8217009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9508279A Expired - Fee Related FR2722330B1 (fr) | 1994-07-05 | 1995-07-04 | Cable coaxial |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6218624B1 (fr) |
| JP (1) | JPH08148043A (fr) |
| DE (1) | DE19524526A1 (fr) |
| FR (1) | FR2722330B1 (fr) |
| GB (1) | GB2291253B (fr) |
| HK (1) | HK1004501A1 (fr) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH694372A5 (de) * | 2000-07-25 | 2004-12-15 | Elektro Feindraht Ag | Feindraht bzw. Feinstdraht für die Anwendung in einem Fasermaterial sowie Verwendung eines solchen Feindrahtes bzw. Feinstdrahts. |
| MY142774A (en) * | 2000-11-06 | 2010-12-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Conductive polypropylene resin foam sheet and receptacle |
| JP4103360B2 (ja) * | 2001-08-22 | 2008-06-18 | 日本電気株式会社 | セミリジッドケーブル |
| DE10149005B4 (de) * | 2001-09-05 | 2005-10-27 | Schrage, Otto, Dipl.-Ing. | Elektrisches Kabel sowie Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung eines Metallüberzuges auf einen strangförmigen Gegenstand, insbesondere ein elektrisches Kabel |
| AU2003228748A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-17 | Belden Technologies, Inc. | Surfaced cable filler |
| US7002072B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-02-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | High voltage, high temperature wire |
| DE10324972B4 (de) * | 2003-05-27 | 2009-01-02 | Creavac - Creative Vakuumbeschichtung Gmbh | Geschirmtes Kabel und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
| US7920906B2 (en) | 2005-03-10 | 2011-04-05 | Dexcom, Inc. | System and methods for processing analyte sensor data for sensor calibration |
| US8615282B2 (en) | 2004-07-13 | 2013-12-24 | Dexcom, Inc. | Analyte sensor |
| US9247900B2 (en) | 2004-07-13 | 2016-02-02 | Dexcom, Inc. | Analyte sensor |
| US8792955B2 (en) | 2004-05-03 | 2014-07-29 | Dexcom, Inc. | Transcutaneous analyte sensor |
| US7654956B2 (en) | 2004-07-13 | 2010-02-02 | Dexcom, Inc. | Transcutaneous analyte sensor |
| WO2006127694A2 (fr) | 2004-07-13 | 2006-11-30 | Dexcom, Inc. | Detecteur d'analyte |
| JP2006210203A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nissei Electric Co Ltd | 同軸ケーブル及びその製造方法 |
| US7667344B2 (en) * | 2005-07-15 | 2010-02-23 | International Broadband Electric Communications, Inc. | Coupling communications signals to underground power lines |
| EP1760727B1 (fr) * | 2005-09-06 | 2015-01-07 | Alcatel Lucent | Procédé et dispositif pour la formation de structures permettant de guider des ondes électromagnétiques |
| JP5239304B2 (ja) * | 2007-11-14 | 2013-07-17 | 日立電線株式会社 | 同軸ケーブル及びその製造方法 |
| EP3970610A3 (fr) * | 2009-07-02 | 2022-05-18 | Dexcom, Inc. | Capteurs d'analytes et leurs procédés de fabrication |
| US8426734B2 (en) | 2010-06-28 | 2013-04-23 | Ametek, Inc. | Low noise ECG cable and electrical assembly |
| CN202955104U (zh) * | 2012-10-22 | 2013-05-29 | 株式会社岛野 | 自行车用控制拉索 |
| WO2017032417A1 (fr) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | Leoni Cable Assemblies Slovakia S.R.O. | Câble électrique pour appareil, appareil et procédé de production d'un câble électrique |
| JP2020517118A (ja) * | 2017-04-28 | 2020-06-11 | ナンチャン ユナイトテック テクノロジー カンパニー リミテッド | ケーブルに用いられる電磁シールドフィルム |
| CN112885686B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-04-11 | 北方夜视技术股份有限公司 | 一种像增强器抗电磁干扰的管壳电磁屏蔽层及其制备方法 |
| JP2022133770A (ja) * | 2021-03-02 | 2022-09-14 | 日立金属株式会社 | 信号伝送ケーブル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2437250A1 (fr) * | 1978-09-29 | 1980-04-25 | Deutsch Kanad Grundstueck | Procede pour la realisation d'une couche de revetement electriquement conductrice sur un corps isolant, ainsi que corps pourvu d'un tel revetement |
| FR2484688A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | France Etat | Composition conductrice pour la protection contre des courants parasites et ses procedes et appareillage de mise en oeuvre |
| US5171937A (en) * | 1991-07-22 | 1992-12-15 | Champlain Cable Corporation | Metal-coated shielding materials and articles fabricated therefrom |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE384505C (de) | 1922-08-16 | 1923-11-03 | Vickers Ltd | Elektrisch angetriebene Reversiervorrichtung fuer Arbeitsmaschinen mit zwei ihre Drehrichtung beibehaltenden Elektromotoren, einem Arbeitsmotor und einem Umkehrmotor |
| US3569611A (en) * | 1968-01-13 | 1971-03-09 | Philips Corp | High voltage line |
| US3576387A (en) | 1970-03-19 | 1971-04-27 | Chomerics Inc | Heat shrinkable electromagnetic shield for electrical conductors |
| US4186237A (en) * | 1975-03-17 | 1980-01-29 | Vereinigte Flugtechnische Werke-Fokker Gmbh | Multi-component protective covering for construction parts designed to protect against the effects of lightning |
| DE2532971C3 (de) * | 1975-07-23 | 1979-06-21 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines Trocken-Elektrolytkondensators |
| DE2703406C3 (de) * | 1977-01-27 | 1981-10-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verbindugnsanordnung für koaxiale Leitungen |
| US4199408A (en) * | 1978-03-27 | 1980-04-22 | Western Electric Co. Inc. | Method of fabricating a body having a plurality of conductors |
| DE3013667C2 (de) * | 1980-04-09 | 1983-01-20 | Wilhelm Ruf KG, 8000 München | Leiterplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| JPH071643B2 (ja) * | 1987-07-21 | 1995-01-11 | 住友電気工業株式会社 | 同軸ケーブル |
| DE3905287A1 (de) * | 1989-02-21 | 1990-08-30 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zum kontinuierlichen beschichten von draehten sowie die verwendung der so hergestellten draehte |
| US4987274A (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Rogers Corporation | Coaxial cable insulation and coaxial cable made therewith |
| US5252984A (en) * | 1989-07-05 | 1993-10-12 | Robert Bosch Gmbh | Multiband coaxial rod and sleeve antenna |
| FR2695508B1 (fr) | 1992-09-08 | 1994-10-21 | Filotex Sa | Câble à faible niveau de bruit. |
| GB2274736A (en) | 1993-01-28 | 1994-08-03 | Intravascular Res Ltd | A micro-coaxial cable |
-
1995
- 1995-06-27 US US08/495,330 patent/US6218624B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 GB GB9513424A patent/GB2291253B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-03 JP JP7167251A patent/JPH08148043A/ja active Pending
- 1995-07-04 FR FR9508279A patent/FR2722330B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-05 DE DE19524526A patent/DE19524526A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-04 HK HK98103777A patent/HK1004501A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-17 US US09/764,007 patent/US20010008187A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2437250A1 (fr) * | 1978-09-29 | 1980-04-25 | Deutsch Kanad Grundstueck | Procede pour la realisation d'une couche de revetement electriquement conductrice sur un corps isolant, ainsi que corps pourvu d'un tel revetement |
| FR2484688A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | France Etat | Composition conductrice pour la protection contre des courants parasites et ses procedes et appareillage de mise en oeuvre |
| US5171937A (en) * | 1991-07-22 | 1992-12-15 | Champlain Cable Corporation | Metal-coated shielding materials and articles fabricated therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08148043A (ja) | 1996-06-07 |
| DE19524526A1 (de) | 1996-01-11 |
| US6218624B1 (en) | 2001-04-17 |
| HK1004501A1 (en) | 1998-11-27 |
| GB2291253B (en) | 1998-08-05 |
| GB2291253A (en) | 1996-01-17 |
| US20010008187A1 (en) | 2001-07-19 |
| FR2722330B1 (fr) | 1998-04-03 |
| GB9513424D0 (en) | 1995-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2722330A1 (fr) | Cable coaxial | |
| EP1647996B2 (fr) | Cable toronne en aluminium cuivre, et procede pour sa fabrication | |
| EP2603887B1 (fr) | Procède de fabrication d'une antenne pour un dispositif électronique d'un pneumatique | |
| FR2896078A1 (fr) | Fils armes legers pour cables electriques | |
| EP1816656B1 (fr) | Cable électrique protégé contre la corrosion | |
| EP0093681B1 (fr) | Procédé et dispositif pour revêtir une grande longueur de métal d'une couche métallique | |
| EP1717020B1 (fr) | Câble avec conducteur central en aluminium | |
| FR2963852A1 (fr) | Antenne pour un dispositif electronique d'un pneumatique | |
| JP4942539B2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| CA2051604A1 (fr) | Feuillards metalliques supportes sur plastique obtenu par metallisation-placage | |
| FR3052908B1 (fr) | Cable electrique comprenant une couche metallique | |
| JP2929161B2 (ja) | 端末むきが容易なセミリジット同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
| EP0834600B1 (fr) | Revêtement de surface de matériaux isolants, son procédé d'obtention et son application pour la réalisation de blindages pour boítiers isolants | |
| JP4137255B2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| FR3110765A1 (fr) | câble présentant une résistance à la corrosion améliorée | |
| EP0032326B1 (fr) | Câble électrique multifilaire isolé, à conducteurs protégés, soudables et non thermo-collants | |
| EP3109948B1 (fr) | Procede de fabrication de contact electrique, et contact electrique | |
| EP0480834B1 (fr) | Câble blindé formant élément de calibrage et procédé de réalisation d'un tel élément | |
| JP5239304B2 (ja) | 同軸ケーブル及びその製造方法 | |
| US11201001B2 (en) | Isolated electrically conductive element and method for manufacturing the same | |
| JPH08241633A (ja) | 同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
| WO2021014068A1 (fr) | Fil composite comprenant des nanotubes de carbone et au moins un métal | |
| BE491664A (fr) | ||
| JP2007048719A (ja) | 同軸ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |