FR2720596A1 - Presse de mise en balles. - Google Patents

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Abstract

La presse selon l'invention comprend une chambre de compactage (1) dont la face inférieure comporte une ouverture d'entrée (2), un coulisseau de pression (3) mobile longitudinalement, à l'intérieur de cette chambre (1) en amont de l'ouverture (2), un conduit d'entrée (6) dont la partie adjacente à l'ouverture (2) est inclinée vers le haut, un dispositif de ramassage (10) monté au voisinage de la zone de prélèvement (9) du conduit d'entrée (6), et au moins un élément d'entrée (14), en saillie à l'intérieur du conduit d'entrée (6), et mobile longitudinalement à l'intérieur de celui-ci. Au moins une paroi (19, 13) de la partie inclinée vers le haut (7) du conduit d'entrée (6) est équipée de moyens de retenue (20) conçus de manière à empêcher que la paille ne puisse glisser en arrière dans le conduit d'entrée (6). L'invention s'applique à la mise en balles de récoltes.

Description

PRESSE DE MISE EN BALTLES.
La présente invention concerne une presse de mise en balles (emballeuse) servant à compacter les récoltes moissonnées sous forme de balles, cette presse comprenant une chambre de compactage longitudinale essentiellement horizontale munie d'une ouverture d'entrée prévue sur sa face inférieure, un coulisseau qui peut subir un mouvement de va-et- vient dans la direction longitudinale en avant de l'ouverture d'entrée dans la chambre de compactage, un conduit d'entrée qui est relié à l'ouverture d'entrée de la chambre de compactage, la partie du conduit d'entrée sur le côté de l'ouverture d'entrée dans la chambre de compactage s'inclinant vers le haut, un dispositif de ramassage monté au voisinage de la zone de prélèvement du conduit d'entrée et au moins un élément d'entrée qui fait saillie à l'intérieur du conduit d'entrée à travers une paroi latérale et qui peut être déplacé dans la direction
longitudinale du conduit d'entrée.
En pratique, plusieurs formes de réalisation d'une telle presse de mise en balles sont déjà connues. Dans toutes les formes de réalisation, la récolte moissonnée étendue sur le terrain est prélevée au moyen du dispositif de ramassage et introduite en continu dans le conduit d'entrée. L'élément d'entrée qui agit dans la partie du
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conduit d'entrée inclinée vers le haut, à intervalles réguliers et en un certain nombre d'étapes, collecte une certaine quantité de la récolte moissonnée se trouvant dans la partie du conduit d'entrée qui est inclinée vers le haut et qui est reliée à l'ouverture d'entrée de la chambre de compactage, et introduit ensuite cette quantité de récolte dans la chambre de compactage par l'ouverture d'entrée. A la fin de chaque étape de collecte, l'élément d'entrée se déplace en sortant du conduit d'entrée. Par conséquent, pendant une courte période, la récolte collectée dans la partie du conduit d'entrée qui s'incline vers le haut n'est plus supportée et, en conséquence, elle a tendance à
glisser en arrière et à rentrer dans le conduit d'entrée.
Il s'agit là d'un inconvénient majeur de toutes les presses
de mise en balles déjà connues et mentionnées ci-dessus.
L'invention a donc pour but de proposer une presse de
mise en balles qui ne présente pas ledit inconvénient.
Ce but est atteint par une presse de mise en balles du type mentionné cidessus, grâce au fait qu'au moins une paroi de la partie inclinée vers le haut du conduit d'entrée dans la zone de travail de l'élément d'entrée est équipée de moyens de retenue qui font saillie de ladite paroi vers l'intérieur et qui sont construits pour empêcher que la récolte collectée, par l'élément d'entrée dans la partie du conduit d'entrée inclinée vers le haut, ne puisse
glisser en arrière.
En utilisant les susdits moyens de retenue, on obtient un remplissage plus efficace et plus régulier de la chambre
de compactage.
Ces moyens de retenue peuvent être montés sur la paroi de la partie du conduit d'entrée qui est inclinée vers le haut, laquelle paroi est placée face à l'élément d'entrée, ou bien sur la paroi située sur le côté de l'élément d'entrée de ladite partie du conduit d'entrée, ou encore
sur lesdites deux parois.
Du fait de leur forme, les moyens de retenue ne diminuent que légèrement la surface de la coupe transversale du conduit d'entrée, si bien que la résistance que rencontre la récolte devant être acheminée par le conduit d'entrée
est à peine affectée.
Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-après à titre d'examples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'une presse de mise en balles selon l'invention; Les figures 2a, 2b et 2c illustrent schématiquement les étapes successives de l'introduction d'une certaine quantité de récolte dans la chambre de compactage de la presse de mise en balles du type représenté sur la figure 1; et La figure 3 représente une quatrième forme de réalisation possible des moyens de retenue selon l'invention. La figure 1 représente schématiquement une presse de mise en balles, mobile, qui est attelée à un tracteur ou analogue. La presse de mise en balles représentée comprend une chambre longitudinale de compactage 1 essentiellement horizontale et, dans le cas particulier, cette chambre est légèrement inclinée en arrière. La chambre de compactage 1 présente une ouverture d'entrée 2
sur sa face inférieure.
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En outre, dans la chambre de compactage 1 est disposé un coulisseau de presse 3 mobile selon un mouvement alternatif longitudinal, en amont de l'ouverture d'entrée 2, pour mettre, en forme de balles, la récolte introduite dans la chambre de compactage 1 par l'ouverture d'entrée 2. A cette ouverture d'entrée 2 de la chambre de compactage 1, est relié un conduit d'entrée 6, dont la partie 7 sur le côté de l'ouverture d'entrée 2 de la chambre de compactage 1, est incurvée vers le haut. La partie 8 du conduit d'entrée 6, qui est connectée à la section 7, s'étend vers l'avant, en direction de la zone de ramassage 9 du conduit d'entrée 6. Un dispositif de prélèvement 10 est installé dans la zone de ramassage 9 du conduit d'entrée 6, lequel dispositif est essentiellement constitué, soit par un tambour qui porte des dents 11 et tourne autour d'un axe horizontal, soit par un certain nombre de barres qui tournent autour d'un axe horizontal et portent des dents 11. Grâce au dispositif de prélèvement 10, la récolte qui jonche le terrain est prélevée et introduite dans le
conduit d'entrée 6.
La presse de mise en balles comporte en outre un élément d'entrée 14 en saillie d'un côté, qui traverse des fentes formées dans la paroi latérale incurvée 13 de la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6 et qui peut se déplacer dans la direction longitudinale du conduit d'entrée. Cet élément d'entrée 14 est entraîné par une biellette 15, de manière à être animé d'un mouvement tel qu'une certaine quantité de la récolte se trouvant dans le conduit d'entrée 6 est ramassée à intervalles réguliers et en un certain nombre d'étapes, par exemple trois, dans la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6. Dans ce cas, l'ouverture d'entrée 2 de la chambre de compactage 1 est fermée par le coulisseau de presse 3. A la fin de la dernière étape de collecte, lorsque le coulisseau de presse 3 a de nouveau dégagé l'ouverture d'entrée 2, l'élément
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d'entrée 14 introduit la quantité de la récolte qui a été collectée de ladite manière à l'intérieur de la chambre de compactage 1 par l'ouverture d'entrée 2. A l'intérieur de la chambre, ladite récolte est encore comprimée en même temps que la récolte qui avait été préalablement introduite dans la chambre de compactage 1 par le coulisseau de presse 3 pour former une balle 4. La totalité du procédé est représentée schématiquement sur les figures 2a, 2b et 2c, qui montrent les étapes successives de ramassage et d'introduction dans la chambre de compactage 1, d'une certaine quantité de récolte au moyen de l'élément d'entrée 14. Au cours des étapes successives, l'élément d'entrée 14 pénètre dans le conduit d'entrée 1. A la fin de chaque étape, l'élément d'entrée 14 se dégage du conduit d'entrée et - en dehors du conduit d'entrée - revient à sa position initiale pour l'étape suivante. Naturellement, le mouvement de l'élément d'entrée 14 et le mouvement du coulisseau de
presse 3 sont synchronisés.
La presse de mise en balles comprend, en outre, un châssis support qui est monté sur des roues 16 et qui porte un timon 17 grâce auquel la presse de mise en balles peut
être attelée à un tracteur 18.
La presse de mise en balles décrite ci-dessus est, en pratique, connue en elle-même. L'inconvénient de cette presse de mise en balles déjà connue et celui d'autres presses de mise en balles du type mentionné ci- dessus et déjà connues, réside dans le fait qu'au cours du mouvement de retour de l'élément d'entrée 14 entre deux étapes de ramassage, lorsque l'élément d'entrée se trouve à l'extérieur du conduit d'entrée, la récolte qui a été collectée par l'élément d'entrée 14 dans la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6 a tendance à glisser en arrière vers le conduit d'entrée sous l'effet de la gravité. Pour éviter cet inconvénient, une paroi au moins de la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6 dans la zone de travail de l'élément d'entrée 14 est équipée, selon l'invention, de moyens de retenue qui pénètrent vers l'intérieur à partir de ladite paroi. Lesdits moyens de retenue empêchent la récolte, collectée par l'élément d'entrée 14 dans la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6, de glisser en arrière dans le conduit d'entrée 6. L'emploi de ces moyens de retenue permet de remplir la chambre de compactage 1 de manière plus
efficace et plus régulière.
Dans la presse de mise en balles représentée sur la figure 1, les moyens de retenue, qui sont désignés par la référence 20, sont montés sur la paroi 19 de la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6, laquelle
paroi est placée face à l'élément d'entrée 14.
Toutefois, il est également possible d'installer les moyens de retenue sur la paroi 13 de la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6, laquelle paroi se trouve sur le côté de l'élément d'entrée 14. Dans certains cas, il peut être avantageux d'installer des moyens de retenue à la fois sur la paroi 19 et sur la paroi 13. Les deux dernières formes de réalisation ne sont pas illustrées avec davantage de détails sur les
dessins.
Les moyens de retenue 20 selon l'invention peuvent
être construits de différentes manières.
La figure 3 représente une partie de la paroi 19 de la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6
sur laquelle sont installés des moyens de retenue 20.
Dans cette forme de réalisation, les moyens de retenue comprennent de petites parties de paroi bossées
qui peuvent, par exemple, prendre la forme d'un demi-
cône et dont quelques-unes seulement ont été représentées sur la figure 3. Les parties de paroi 30 ont une pente relativement faible sur le côté qui fait face à la zone de ramassage 9 du conduit d'entrée et qui ont une pente relativement raide du côté qui fait face à la chambre de compactage 1. La paroi 19 a donc une forme qui ressemble à celle d'une râpe. Dans la direction ascendante, la récolte glisse facilement sur la paroi 19, tandis qu'elle
est retenue dans la direction opposée.
Comme mentionné ci-dessus, les moyens de retenue peuvent également être installés sur la paroi 13 de la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6 ou sur les deux parois 19 et 13. Cependant, si ces moyens sont montés sur la paroi 13, la hauteur des moyens de retenue sera en général inférieure à celle qu'ils auraient dans le cas o ils sont montés sur la paroi 19. Un exemple d'emploi de moyens de retenue sur les deux parois 13 et 19 peut apparaitre dans le cas o l'on utilise des moyens de retenue selon la figure 3 ayant une hauteur
relativement faible sur la paroi 13.
Il devrait être évident que l'emploi des moyens de retenue représentés à la figure 3 ne réduit que très légèrement la surface de la coupe transversale. La possibilité de transport de la récolte dans la direction de la chambre de compactage au moyen de l'élément de convoyage 14 ne sera donc pas affectée, ou ne le sera que légèrement. D'autre part, la forme des moyens de retenue est en réalité telle que la récolte qui a été collectée dans la partie inclinée vers le haut 7 du conduit d'entrée 6 est empêchée, efficacement, de glisser en arrière vers le conduit d'entrée quand la récolte est
uniquement soumise à son propre poids.
En utilisant les moyens de retenue selon l'invention, l'action de la presse de mise en balles a été sensiblement perfectionnée. La chambre de compactage est remplie plus rapidement et plus efficacement, et la répartition de la récolte est plus régulière, de sorte
que les balles compactées ont une densité plus uniforme.
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Claims (1)

Revendication unique Presse de mise en balles pour former des balles de récoltes moissonnées, comprenant une chambre de compactage longitudinale dont la face inférieure comporte une ouverture d'entrée, un coulisseau de presse qui peut subir un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale en avant de l'ouverture d'entrée dans la chambre de compactage, un conduit d'entrée qui est relié à l'ouverture d'entrée de la chambre de compactage, la partie du conduit d'entrée située du côté de l'ouverture d'entrée dans la chambre de compactage s'inclinant vers le haut, un dispositif de ramassage monté au voisinage de la zone de prélèvement du conduit d'entrée et au moins un élément d'entrée qui fait saillie à l'intérieur du conduit d'entrée à travers une paroi latérale et qui peut être déplacé dans la direction longitudinale du conduit d'entrée, au moins une paroi (19,
13) de la partie inclinée vers le haut (7) du conduit d'entrée (6) dans la zone de travail de l'élément d'entrée (14) étant équipée de moyens de retenue (20) qui font saillie à l'intérieur depuis ladite paroi et qui sont conçus de manière à empêcher que la récolte, collectée par l'élément d'entrée (14) dans la partie inclinée vers le haut (7) du conduit d'entrée (6), ne glisse en arrière vers le conduit d'entrée (6), caractérisée en ce que les moyens de retenue (20) comprennent des parties de paroi portant des bossages (30) formés dans la paroi (19, 13) lesquelles parties de paroi (30) ont une pente relativement faible sur le côté qui fait face à la zone de remassage (9) du conduit d'entrée et qui sont relativement raides sur la face
orientée en direction de la chambre de compactage (1).
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