FR2716838A1 - Dispositif de raidissement d'une machine rotative à imprimer. - Google Patents
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Abstract
Dispositif de raidissement d'une machine à imprimer qui est équipée d'au moins un cylindre du groupe d'impression sur lequel passe la bande de papier. Celui-ci coopère avec au moins un cylindre de transfert d'encre disposé suivant le principe d'un satellite, ces cylindres étant montés dans des flasques de la machine à imprimer. Un organe raidisseur (9) passe dans une cavité (12) du cylindre (4) du groupe d'impression. Les extrémités (10, 11) de l'organe raidisseur (9) sont reliées à des raccords (7, 8) qui sont montés sur les flasques (2, 3) dans lesquels le cylindre (4) de très grand diamètre est monté. Application notamment aux machines à imprimer offset à plusieurs cylindres de transfert d'encre disposés en satellites autour du cylindre d'impression.
Description
L'invention se rapporte à un dispositif destiné à rigidifier une machine
rotative à imprimer qui comprend au moins un cylindre du groupe d'impression sur lequel passe la bande de papier et qui coopère avec au moins un cylindre de transfert d'encre prévu suivant le principe en satellite, les cylindres étant montés dans des flasques de la machine à imprimer. Une élévation de la résistance de pièces s'obtient en général par leur réalisation massive ou par l'augmentation de leurs dimensions. Il est connu de munir de nervures des flasques ou des cloisons de bâtis qui, de leur côté, doivent supporter d'autres pièces ou de réaliser des étrésillons pour maintenir les déformations de ces flasques ou de ces cloisons dans des limites admissibles. Mais il en résulte obligatoirement une élévation considérable du poids de ces pièces. Les machines rotatives à imprimer compactes étant installées et exploitées de plus en plus dans un environnement analogue à des bureaux, des limites sont imposées à la mise en oeuvre des solutions antérieures pour l'élévation de la rigidité par les mesures indiquées ci-dessus. Lorsque des sous-groupes tels que par exemple des cylindres de transfert et des cylindres porte-cliché peuvent être enlevés des machines rotatives à imprimer, des étrésillons peuvent
être gênants et entraver l'accessibilité.
Etant données les mesures esquissées, destinées à résoudre le problème mentionné, l'invention a pour objet l'obtention d'une rigidité optimale, du point de vue de la technique de fabrication et de montage, d'éléments de support des composants rotatifs, pour des machines rotatives à imprimer comprenant des composants rotatifs de grandes dimensions. Selon une particularité essentielle de l'invention, un organe raidisseur passe dans une cavité d'un cylindre du groupe d'impression dont les dimensions sont plusieurs fois supérieures à celles des autres cylindres et les parties extrêmes de cet organe sont reliés à des raccords qui sont montés sur les flasques dans lesquels le cylindre de très grande
dimension est monté.
Cette solution permet de conserver une distance constante entre les flasques qui supportent un très grand cylindre du groupe d'impression. A la fin du montage de ce cylindre, un montage de l'organe raidisseur est possible de façon très simple, car il suffit de le faire passer dans la cavité du cylindre et de le fixer aux raccords. L'organe raidisseur provoquant une élévation considérable de la rigidité des flasques, il est possible de réutiliser des sous-groupes déjà existants sans qu'il soit
nécessaire de réaliser de nouveaux modèles et de nouvelles formes -
notamment de pièces de fonte -. Le principe de l'utilisation des mêmes
pièces permet de son côté d'abaisser les frais de fabrication.
L'assujettissement des flasques s'obtenant par leur liaison indirecte inhibe les vibrations et fixe la position des cylindres de transfert dans un montage en satellites de ces cylindres par rapport au cylindre du groupe d'impression sur lequel passe la bande de papier -, de sorte que les
conditions demeurent constantes dans la zone d'impression.
Suivant une particularité avantageuse du principe sur lequel se fonde l'invention, les raccords chevauchent les logements des paliers
du cylindre. Ainsi, ceux-ci sont protégés contre les influences extérieures.
Par ailleurs, les raccords sont conformés en cloche. Les brides des raccords se vissant sur la surface des flasques, il peut en résulter une amélioration notable de la régularité de la transmission des forces dans ceux-ci. Les brides des raccords empêchent une déformation des flasques dans la zone des logements des paliers du cylindre du groupe d'impression et en conséquence, lorsque les cylindres de transfert sont disposés en satellites, ils demeurent à une position constante par rapport au cylindre d'impression. Ceci signifie que les conditions demeurent constantes dans les zones d'impression de chacun des cylindres de transfert coopérant avec le cylindre du groupe d'impression sur lequel
passe le papier.
L'organe raidisseur passe dans la cavité du cylindre du groupe d'impression, ce qui lui permet d'être monté et démonté
facilement.
La cavité dans laquelle passe l'organe raidisseur étant symétrique par rapport à l'axe de symétrie du cylindre du groupe d'impression, sa réalisation est particulièrement avantageuse du point de
vue technique de la fabrication.
L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale partielle d'un cylindre d'un groupe d'impression qui a un diamètre plusieurs fois plus grand que celui des autres cylindres et qui est monté dans les flasques côté commande et côté servant; la figure 2 est une représentation à échelle agrandie du montage du cylindre d'impression sur le côté commande et la figure 3 est une représentation à échelle agrandie du montage du cylindre d'impression sur le côté du servant, la figure 4 représente un raccord modifié qui chevauche un pignon monté à l'extérieur d'un flasque et
la figure 5 est une élévation latérale du raccord modifié.
La figure 1 représente un cylindre du groupe d'impression dont le diamètre est plusieurs fois plus grand que celui des autres cylindres et qui est illustré en coupe partielle longitudinale le long de son axe de symétrie. Un tourillon du cylindre 4 du groupe d'impression qui a un très grand diamètre est monté dans un flasque 2 côté commande (cc), tandis que son autre tourillon est monté dans un flasque 3 côté servant (cs). Le cylindre 4 comporte une cavité 12 qui est symétrique par rapport à son axe de symétrie 25 et dans lequel un organe raidisseur 9 passe d'une extrémité à l'autre. Un pignon 5 à denture hélicoïdale est fixé à un côté du cylindre 4 du groupe d'impression. La composante de force axiale produite par la commande du cylindre 4 par la denture hélicoïdale est absorbée par un logement de palier 14 (cs) du cylindre qui assume la fonction d'un palier fixe. Un logement de palier 13 (cc) du cylindre représente un palier libre
qui compense un léger mouvement axial du cylindre 4.
Chacune des extrémités 10 et 11 de l'organe raidisseur 9 est reliée à un raccord 7 ainsi que 8, dans le cas particulier par une ligne de symétrie indiquant un boulonnage. Les raccords 7 et 8 ont une forme en cloche et sont vissés sur les flasques cc et cs, donc 2 et 3. Un disque
d'entretoisement 15 est monté entre le flasque 3 cs et le raccord 8.
L'utilisation d'un disque d'entretoisement interposé 15 permet l'utilisation d'un logement de palier 14 du cylindre ainsi que de deux raccords identiques 7, 8, suivant la conception à éléments démontables, pour permettre de réutiliser autant que possible les mêmes pièces et de
réduire notablement les frais de fabrication.
La figure 2 représente le flasque 2, côté commande, d'une machine rotative à imprimer selon l'invention. Le cylindre 4 du groupe d'impression, qui est équipé d'un
pignon de commande 5, coopère avec au moins un cylindre de transfert 1 -
représenté schématiquement sur cette figure -. S'il s'agit d'une machine rotative à imprimer réalisée suivant le principe à satellites, jusqu'à quatre cylindres 1 de transfert d'encre sont disposés à la circonférence du cylindre
4 sur lequel passe le papier.
Le logement de palier 13 cc du cylindre consiste en un coussinet 21 qui loge une alimentation 22 en lubrifiant. Un palier 23 est monté sur le tourillon du cylindre 4. Ce tourillon est traversé par la cavité 12 dans laquelle se trouve l'extrémité 10 de l'organe raidisseur 9 qui est reliée par un boulonnage 24 au raccord 7. Le raccord 7 recouvre le logement de palier 13 du cylindre, mais il comporte des trous 26 permettant d'accéder aux points de lubrification 22 et 19 (voir figure 3) et il
est relié au flasque 2 cc par des boulons 20.
Le logement de palier du cylindre côté servant 14, qui correspond au logement de palier 13 du cylindre côté commande, est monté dans le flasque 3 (figure 3). Le coussinet 18 loge un palier usuel 17 ainsi qu'un palier de butée 16 qui absorbe la composante de force axiale de la commande qui est due à la denture hélicoïdale du pignon de commande. Une alimentation en lubrifiant 19 est logée dans le coussinet 18 - de manière analogue à celle du logement de palier 13 du cylindre côté commande. L'extrémité 11 cs de l'organe raidisseur 9 est reliée à un raccord 8 en forme de cloche par un boulonnage 24 et il en résulte un assujettissement axial des flasques 2 et 3 côté commande et côté servant. La forme en cloche des raccords 7 et 8 permet de plus d'envelopper pratiquement les logements de palier 13 et 14 du cylindre en les protégeant contre les influences extérieures, mais autorise l'accès aux points de
lubrification 19 et 22.
L'organe raidisseur 9 passant dans la cavité 12 du cylindre 4 du groupe d'impression et fixé aux deux raccords 7 et 8 maintient la distance séparant les flasques 2 et 3 à une valeur constante pendant la marche de la machine. Ceci signifie qu'il est possible d'utiliser des composants 2 et 3 constitués de flasques de faible épaisseur, ce qui favorise ce principe de construction consistant à utiliser durablement des pièces identiques. Par ailleurs, un avantage décisif d'un organe raidisseur 9 passant sans contact dans la masse rotative - dans le cas particulier, dans le cylindre 4 de très grand diamètre du groupe d'impression - est que la rigidification ainsi obtenue des flasques a pour conséquence qu'un mouvement relatif entre le cylindre 4 et les cylindres de transfert 1 est exclu dans une disposition en satellites des cylindres de transfert 1 par rapport au cylindre 4 qui a un diamètre plusieurs fois plus grand que celui des précédents. L'organe raidisseur étant intégré à l'intérieur du cylindre 4,
l'accessibilité aux sous-groupes situés dans la machine n'est pas entravée -
ce qui a une importance extrême, par exemple pour le montage et le démontage du cylindre porte-cliché et du cylindre de transfert 1. Il est possible par ailleurs de conserver une accessibilité à la surface du cylindre
4 pour en permettre éventuellement un nettoyage manuel.
La figure 4 représente schématiquement un mode d'exécution d'un raccord qui est utilisable dans les machines dont les composants de transmission de la force sont disposés à l'extérieur des flasques. Le raccord 8 fixé par un boulonnage 20 au flasque 3 est légèrement modifié. Il comporte deux trous 28 et 29 qui peuvent être disposés en face l'un de l'autre afin de permettre l'engrènement de pignons. En cas de commande par courroie, il faudrait également prévoir
des trous qui toutefois pourraient avoir une autre géométrie.
Le pignon 5 enveloppé par le raccord modifié 8 est monté sur un arbre du cylindre 4 du groupe d'impression qui traverse le flasque 3. De manière analogue à la représentation de la figure 1, l'arbre du cylindre 4
est monté rotatif dans le flasque à l'intérieur du palier 17 du coussinet 18.
La figure 5 illustre la géométrie du raccord modifié 8 qui est fixé par quatre vis 20 sur le flasque 3. Le raidisseur 9 est également relié par un boulonnage 24 - non représenté - aux raccords 7, 8 du mode de réalisation modifié des figures 4 et 5. Le raidisseur 9 peut être réalisé sous forme d'une pièce ronde qui est simplement un peu plus longue que les raidisseurs 9 représentés sur les figures 1, 2 et 3. Les trous 28 et 29 du raccord modifié 8 sont dimensionnés de manière que les pignons -
représentés par leurs cercles primitifs 27 - puissent engrener.
Claims (5)
1. Dispositif de rigidification d'une machine rotative à imprimer comprenant au moins un cylindre d'un groupe d'impression sur lequel passe la bande de papier et qui coopère avec au moins un cylindre de transfert d'encre prévu selon le principe en satellites, les cylindres étant montés dans des flasques de la machine à imprimer, caractérisé en ce qu'un organe raidisseur (9) passe dans une cavité (12) du cylindre (4) du groupe d'impression, les extrémités (10, 11) de l'organe raidisseur (9) étant reliées à des raccords (7, 8) qui sont montés sur les flasques (2, 3) dans lesquels le cylindre (4) du groupe d'impression, qui a un diamètre plusieurs fois plus grand que celui des autres cylindres, est monté.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les
raccords (7, 8) chevauchent les logements de palier (13, 14) du cylindre.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les
raccords (7, 8) sont en forme de cloche.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe raidisseur (9) passe sans contact dans la cavité (12) du cylindre (4)
du groupe d'impression.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité (12) est symétrique par rapport à l'axe de symétrie (25) du cylindre
(4) du groupe d'impression.
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