FR2710866A1 - Procédé et installation de nettoyage de pièces revêtues. - Google Patents
Procédé et installation de nettoyage de pièces revêtues. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2710866A1 FR2710866A1 FR9311999A FR9311999A FR2710866A1 FR 2710866 A1 FR2710866 A1 FR 2710866A1 FR 9311999 A FR9311999 A FR 9311999A FR 9311999 A FR9311999 A FR 9311999A FR 2710866 A1 FR2710866 A1 FR 2710866A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- parts
- particles
- zinc
- installation
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
- B24C3/14—Apparatus using impellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé et une installation de nettoyage de pièces revêtues. L'installation comprend un tunnel de grenaillage (10) dans lequel on déplace les pièces à nettoyer. Des turbines (36 à 42) permettent d'envoyer à grande vitesse sur les pièces à nettoyer des jets de particules qui sont de préférence en zinc.
Description
PROCEDE ET INSTALLATION DE NETTOYAGE
DE PIECES REVETUES
La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour le nettoyage de pièces revêtues et, notamment mais non
exclusivement, d'éléments d'échafaudages galvanisés.
A l'origine les systèmes d'éléments d'échafaudage utilisés étaient peints et leur entretien était aisé. A chaque retour de chantier, un grenaillage classique d'acier permettait de décaper les surfaces des tubes ou des planchers salies. Une remise en peinture rendait au matériel son
aspect neuf.
La généralisation des échafaudages galvanisés ainsi que l'utilisation sur les chantiers de résine d'étanchéité de façades d'immeubles difficiles à éliminer sur les éléments d'échafaudage ont posé de nouveaux et délicats problèmes pour procéder au nettoyage des éléments d'échafaudage. Il existe donc un réel besoin d'installations efficaces permettant d'enlever les nuisances telles que du béton, du plâtre, de la peinture, des résines, etc. sur les éléments d'échafaudage sans altérer la galvanisation de ceux-ci et dont le coût reste en rapport
avec la valeur du produit à traiter.
Il existe d'autres pièces revêtues, par exemple recouvertes d'un autre type de protection qu'il est nécessaire de pouvoir nettoyer dans les
conditions économiques acceptables.
On connaît plusieurs procédés pour effectuer le nettoyage d'éléments d'échafaudage: on peut citer des nettoyeurs haute pression à plus de 1000 bars mais ils présentent l'inconvénient de nécessiter le
recyclage de volumes d'eau très importants et d'altérer le revêtement.
On a également utilisé des bains d'acide associés à des bacs de rinçage mais la mise en oeuvre de telles installations est délicate et enlève le revêtement. On a proposé de projeter du gaz carbonique sous pression à basse température. Ce procédé est efficace mais onéreux. On connaît également des procédés de grenaillage à l'aide de petites billes de matières plastiques. Ce procédé n'altère pas le revêtement mais est d'un
coût prohibitif.
Un objet de la présente invention est de fournir un procédé et une installation qui permette de réaliser le nettoyage de pièces revêtues, notamment galvanisées, et d'éléments d'échafaudage qui soit d'une mise
en oeuvre simple et peu onéreuse tout en étant efficace.
Pour atteindre ce but, le procédé de nettoyage de pièces revêtues selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend l'étape de soumettre ladite pièce à un jet de particules à grande vitesse d'un métal choisi dans
le groupe comprenant le zinc et l'aluminium.
Tout en étant efficace, ce procédé est d'un coût de mise en oeuvre réduit. De préférence, le métal est du zinc et les particules ont des
dimensions inférieures à 1 mm.
De préférence également, les particules ont une vitesse au moins
égale à 50 m/s.
L'invention concerne également une installation de nettoyage de pièces revêtues qui se caractérise en ce qu'elle comprend des moyens pour disposer dans une enceinte lesdites pièces à traiter et des moyens pour soumettre lesdites pièces dans ladite enceinte à un jet de particules à grande vitesse d'un métal choisi dans le groupe comprenant
l'aluminium et le zinc.
De préférence, les particules sont des particules de zinc dont les
dimensions sont inférieures à 1 mm.
De préférence également, l'installation comprend un convoyeur qui permet de déplacer les pièces à traiter dans ladite enceinte à une
vitesse sensiblement constante.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention
apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode de
réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La
description se réfère aux figures annexées sur lesquelles:
- la figure 1 est une vue générale de dessus de l'ensemble de l'installation de nettoyage; - la figure 2 est une vue partielle en élévation montrant le convoyeur supportant des pièces à traiter; - la figure 3 est une vue partielle en élévation montrant l'enceinte et le convoyeur à vide; et - la figure 4 est une vue de dessus montrant l'implantation des
turbines de grenaillage.
En se référant tout d'abord à la figure 1, on va décrire l'ensemble de l'installation. Cette installation est disposée dans un hall. Elle comprend essentiellement un convoyeur 10 qui permet de déplacer à une vitesse contrôlée, par exemple de l'ordre de 2 mètres à la minute, des pièces à traiter. Le convoyeur se déplace devant une zone de chargement 12. Il traverse une enceinte de protection et de traitement ou
tunnel de grenaillage 14 et passe devant une zone de déchargement 16.
On a représenté également les caissons 15 et 17 contenant les turbines
de grenaillage.
La figure 2 montre un exemple de réalisation du convoyeur. On a représenté le rail horizontal de supportage 18 et des perches suspendues par des galets 22 au rail et entraînées par exemple par un système à chaîne 24. Comme le montre miex la figure 4, les perches 20 comportent par exemple neuf éléments d'accrochage 26 des pièces à traiter 28. La distance entre les perches 20 est adaptée bien entendu à la longueur des pièces à traiter. Comme le montre la figure 3, l'enceinte de protection 14 ou tunnel dans laquelle est réalisé le grenaillage comporte sur son sol une tranchée 30 de récupération des particules de grenaillage et un convoyeur à vis sans fin 32 de récupération de ces particules. Une
fois dépoussiérées les particules de grenaillage peuvent être recyclées.
Sur la figure 4, on a représenté schématiquement les parois 32 et 34 de l'enceinte de traitement 14 ainsi que huit turbines à air comprimé équipées chacune d'un moteur électrique permettant de réaliser des jets de particules de grenaillage de telle manière que l'ensemble des pièces 28 traversant l'enceinte soit soumise de façon convenable au jet des particules. Les buses des turbines sont orientées de telle manière que l'ensemble des pièces suspendues soit soumis au grenaillage. Sur la
figure 4, seules les quatre turbines 36, 38, 40 et 42 sont visibles.
Selon l'invention, les particules de grenaillage sont en aluminium ou de préférence en zinc. Dans le cas du zinc, les particules ont des dimensions inférieures à 1 mm. Par exemple ces particules sont obtenues par découpe d'un fil de zinc de 0,7 mm de diamètre. Il peut s'agir également de billes de zinc dont le diamètre est compris entre 0,6 et 0, 8 mm. De préférence, chacune des huit turbines débite environ 140 kg/mn de particules de zinc qui sont émises avec une vitesse de sortie de l'ordre de 50 mètres à la seconde. La vitesse de déplacement du convoyeur et donc la vitesse de déplacement des pièces dans l'enceinte
14 est de l'ordre de 2 mètres par minute.
Les essais effectués avec cette installation montrent que quelle que soit la nature des dépôts sur les pièces à traiter, ceux-ci sont effectivement enlevés sans qu'il en résulte une altération de la galvanisation initiale des pièces. On a même observé que le traitement par grenaillage à l'aide de particules de zinc aboutissait à une
augmentation de l'épaisseur de la couche de galvanisation.
On comprend également que l'installation étant automatique, son
rendement est élevé.
Enfin, la description précédente vise le nettoyage de pièces
galvanisées. Cependant, on ne sortirait pas de l'invention si les pièces à nettoyer étaient revêtues d'une couche d'un matériau synthétique, ou d'un revêtement métallique. Les essais montrent qu'on obtient encore un
nettoyage efficace sans altération du revêtement.
Claims (11)
1. Procédé de nettoyage de pièces revêtues, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de soumettre ladite pièce à un jet à grande vitesse de particules d'un métal choisi dans le groupe comprenant le zinc et l'aluminium.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal est le zinc et en ce que lesdites particules ont des dimensions inférieures
à 1 mm.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les
particules ont une vitesse supérieure à 50 m/s.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caracté-isé en ce que lesdites pièces sont galvanisées.
5. Installation de nettoyage de pièces revêtues, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (10, 18, 20) pour disposer dans une enceinte (14) lesdites pièces à traiter et des moyens pour soumettre lesdites pièces (28) dans ladite enceinte à un jet à grande vitesse de particules (36, 38, 40, 42) d'un métal choisi dans le groupe comprenant
l'aluminium et le zinc.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites particules sont en zinc et en ce que leurs dimensions sont
inférieures à 1 mm.
7. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 et 6,
caractérisée en ce que les moyens pour former un jet de particules comprennent au moins une turbine (36, 38, 40, 42) apte à délivrer
lesdites particules à une vitesse au moins égale à 50 m/s.
8. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7,
caractérisée en ce que les moyens pour disposer lesdites pièces dans l'enceinte comprennent un convoyeur (10) sur lequel sont supportées lesdites pièces (28), ledit convoyeur étant animé d'une vitesse
sensiblement constante.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la
vitesse linéaire dudit convoyeur est de l'ordre de 2 m/mn.
10. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 9,
caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (30, 32) de récupération desdites particules dans l'enceinte et des moyens de
traitement des particules récupérées.
11. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 10,
caractérisée en ce que lesdites pièces (28) sont galvanisées.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9311999A FR2710866B1 (fr) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Procédé et installation de nettoyage de pièces revêtues. |
DE69423066T DE69423066T3 (de) | 1993-10-08 | 1994-10-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von metallischen Werkstücken, die beschichtet oder nicht sind |
EP94402255A EP0647505B2 (fr) | 1993-10-08 | 1994-10-07 | Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9311999A FR2710866B1 (fr) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Procédé et installation de nettoyage de pièces revêtues. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2710866A1 true FR2710866A1 (fr) | 1995-04-14 |
FR2710866B1 FR2710866B1 (fr) | 1995-12-29 |
Family
ID=9451662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9311999A Expired - Fee Related FR2710866B1 (fr) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Procédé et installation de nettoyage de pièces revêtues. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0647505B2 (fr) |
DE (1) | DE69423066T3 (fr) |
FR (1) | FR2710866B1 (fr) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19814218A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-14 | Fuchs Fa Otto | Verfahren zum Erhöhen der Korrosionsbeständigkeit eines metallischen Werkstückes sowie Werkstück |
FR2790983B1 (fr) * | 1999-03-15 | 2001-06-22 | Dacral Sa | Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid |
US6874214B1 (en) * | 2000-05-30 | 2005-04-05 | Meritor Suspension Systems Company | Anti-corrosion coating applied during shot peening process |
US6365222B1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-04-02 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Abradable coating applied with cold spray technique |
US6592947B1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-07-15 | Ford Global Technologies, Llc | Method for selective control of corrosion using kinetic spraying |
US20060040048A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-02-23 | Taeyoung Han | Continuous in-line manufacturing process for high speed coating deposition via a kinetic spray process |
US8389066B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-03-05 | Vln Advanced Technologies, Inc. | Apparatus and method for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed waterjet or airjet |
CA2742060C (fr) | 2011-05-31 | 2013-09-10 | Vln Advanced Technologies Inc. | Buse a ecoulement inverse produisant des jets pulses ou par cavitation |
CN106001137A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-10-12 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种降低厚规格带钢温度的移动风冷装置 |
CA2999011C (fr) | 2017-03-24 | 2020-04-21 | Vln Advanced Technologies Inc. | Buse de jet d'eau pulse de maniere ultrasonique compacte |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2131770A (en) * | 1936-08-21 | 1938-10-04 | American Foundry Equip Co | Apparatus for treating metal articles |
US2773339A (en) * | 1951-07-24 | 1956-12-11 | Fischer Ag Georg | Process for the surface treatment of light alloy components, more particularly for the abrasive blast treatment of light alloy castings |
DE1652245A1 (de) * | 1966-06-30 | 1970-04-09 | Fischer Ag Georg | Schleuderstrahlmaschine mit einer in vertikaler Richtung hin- und herbeweglichen Schleudereinheit |
US3832809A (en) * | 1972-01-05 | 1974-09-03 | Carborundum Co | Method for removing wustite scale |
JPS5212825A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Toyobo Co Ltd | Visible light sensitive composition |
IT1103501B (it) * | 1978-12-22 | 1985-10-14 | Visini Bv Di | Macchina per la pulitura mediante sabbiatura di elementi per la costruzione di impalcature e ponteggi |
JPH0283167A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Sintokogio Ltd | 使用済アルミ缶の塗膜除去方法 |
FR2642337A1 (fr) * | 1989-01-11 | 1990-08-03 | Thomann Bernard | Procede de nettoyage, notamment de batiments et monuments, par projection de poudre |
JPH03184770A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Nissan Motor Co Ltd | 金属の表面処理方法 |
DE4135888A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Huennebeck-Roero Gmbh, 4030 Ratingen, De | Bord fuer baugerueste |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE330917C (de) * | 1919-04-11 | 1920-12-20 | Metallhuette Baer & Co Kommand | Verfahren zum Veraluminieren von Metallgegenstaenden |
DE1287402B (de) * | 1964-06-16 | 1969-01-16 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Verfahren zum Aufbringen metallischer Korrosionsschutzschichten auf Stahloberflaechen |
GB1377484A (en) * | 1970-12-14 | 1974-12-18 | Hempels Skibsfarvefabrik As J | Method of and composition for the blast cleaning and the simultan eous corrosion-protection of metal surfaces |
JPS57140872A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Projection plating method |
JPS5925032B2 (ja) * | 1981-03-06 | 1984-06-13 | 三井金属鉱業株式会社 | 金属表面に耐食性皮膜を形成する方法 |
BR8201279A (pt) * | 1982-03-10 | 1983-11-01 | J C Hempel S Skibsvarfe Fabrik | Processo e composicao para limpar superficies metalicas e protege-las coontra corrosao |
JPS616283A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Mitsubishi Motors Corp | 防振ゴム用金具の防錆処理工法 |
JPS63250472A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性を有する鋼材の製造方法 |
JP2819364B2 (ja) * | 1992-02-03 | 1998-10-30 | 東洋ポリマー株式会社 | ガスレンジなどの亜鉛鋼板製あるいはステンレス製厨房用機器の表面処理方法 |
-
1993
- 1993-10-08 FR FR9311999A patent/FR2710866B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-07 DE DE69423066T patent/DE69423066T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-07 EP EP94402255A patent/EP0647505B2/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2131770A (en) * | 1936-08-21 | 1938-10-04 | American Foundry Equip Co | Apparatus for treating metal articles |
US2773339A (en) * | 1951-07-24 | 1956-12-11 | Fischer Ag Georg | Process for the surface treatment of light alloy components, more particularly for the abrasive blast treatment of light alloy castings |
DE1652245A1 (de) * | 1966-06-30 | 1970-04-09 | Fischer Ag Georg | Schleuderstrahlmaschine mit einer in vertikaler Richtung hin- und herbeweglichen Schleudereinheit |
US3832809A (en) * | 1972-01-05 | 1974-09-03 | Carborundum Co | Method for removing wustite scale |
JPS5212825A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Toyobo Co Ltd | Visible light sensitive composition |
IT1103501B (it) * | 1978-12-22 | 1985-10-14 | Visini Bv Di | Macchina per la pulitura mediante sabbiatura di elementi per la costruzione di impalcature e ponteggi |
JPH0283167A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Sintokogio Ltd | 使用済アルミ缶の塗膜除去方法 |
FR2642337A1 (fr) * | 1989-01-11 | 1990-08-03 | Thomann Bernard | Procede de nettoyage, notamment de batiments et monuments, par projection de poudre |
JPH03184770A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Nissan Motor Co Ltd | 金属の表面処理方法 |
DE4135888A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Huennebeck-Roero Gmbh, 4030 Ratingen, De | Bord fuer baugerueste |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 8710, 14 October 1985 Derwent World Patents Index; AN 87-067400 * |
DATABASE WPI Week 9018, Derwent World Patents Index; AN 90-135563 * |
DATABASE WPI Week 9138, 12 August 1991 Derwent World Patents Index; AN 91-278220 * |
E.SPIELVOGEL: "Strahlmittel - Werkzeuge der Strahltechnik", DRAHT, vol. 43, no. 3, March 1992 (1992-03-01), BAMBERG DE, pages 320 - 324, XP000258328 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 17, no. 652 (M - 1520) 3 December 1993 (1993-12-03) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0647505B1 (fr) | 2000-02-23 |
EP0647505B2 (fr) | 2003-08-27 |
DE69423066T3 (de) | 2004-03-11 |
EP0647505A1 (fr) | 1995-04-12 |
DE69423066D1 (de) | 2000-03-30 |
DE69423066T2 (de) | 2000-11-02 |
FR2710866B1 (fr) | 1995-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2710866A1 (fr) | Procédé et installation de nettoyage de pièces revêtues. | |
EP2855083B1 (fr) | Procédé de compactage de peintures anodiques avec collision des jets de sablage | |
EP0011547B1 (fr) | Procédé et appareil pour la fabrication de tôle ou de feuillard galvanisé à revêtement pauvre sur une ou deux faces, et produit obtenu au moyen de ce procédé | |
EP2419241A1 (fr) | Procédé et installation de traitement de surface par jets de fluide cryogénique | |
EP2782711B1 (fr) | Dispositif de distribution de jets de fluide cryogénique à chambre de tranquillisation | |
FR2686539A1 (fr) | Procede de gravure sur pierre et dispositif pour sa mise en óoeuvre. | |
FR2752325A1 (fr) | Procede et dispositif de depouissierage de pastilles de combustible nucleaire au moyen d'un faisceau laser | |
FR3058175A1 (fr) | Procede de renovation robotisee de facade | |
EP0601991B1 (fr) | Procédé et installation de nettoyage de bandes métalliques | |
WO2008029039A2 (fr) | Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire | |
CA2747266C (fr) | Avaloir d'aspiration de particules fines et dispositif d'ablation laser d'une couche superficielle d'une paroi comprenant un tel avaloir | |
FR2693925A1 (fr) | Procédé de préparation et de revêtement de surface et dispositif pour la mise en Óoeuvre dudit procédé. | |
FR3077020A1 (fr) | Procede de decapage d'une piece portant un revetement amiante | |
FR2551908A1 (fr) | Procede et dispositif de decontamination de profiles metalliques souilles par la radioactivite | |
KR100334011B1 (ko) | 코팅된금속부재의처리방법 | |
FR2642337A1 (fr) | Procede de nettoyage, notamment de batiments et monuments, par projection de poudre | |
CH599845A5 (en) | Calcareous kerbstone appearance restoration | |
FR2800392A1 (fr) | Procede de rehabilitation de laveurs et carneaux | |
EP2497601B1 (fr) | Système pour traiter une surface intérieure d'un conduit par projection de particules | |
FR2685883A1 (fr) | Procede de gravure sur pierre et dispositif pour sa mise en óoeuvre. | |
FR2642335A1 (fr) | Procede de nettoyage de batiments et monuments a l'aide de poudre | |
FR2490820A1 (fr) | Rouleau de circulation pour bancs d'essai a rouleaux, ainsi que procede pour la realisation d'un tel rouleau de circulation | |
FR2956600A1 (fr) | Procede de decapage ecologique d'un support de cuisson | |
BE1028993A1 (fr) | Système de dépollution d’air et procédé associé | |
EP3980218A1 (fr) | Média de sablage et procédé de traitement de surface utilisant un tel média de sablage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property | ||
GC | Lien (pledge) constituted | ||
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110630 |