FR2700570A1 - Dalle composite ainsi que moule réutilisable, notamment adapté à la fabrication d'une telle dalle et procédé mis en Óoeuvre lors de cette fabrication. - Google Patents

Dalle composite ainsi que moule réutilisable, notamment adapté à la fabrication d'une telle dalle et procédé mis en Óoeuvre lors de cette fabrication. Download PDF

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Abstract

a) Dalle composite ainsi que moule réutilisable, notamment adapté à la fabrication d'une telle dalle et procédé mis en œuvre lors de cette fabrication. b) Dalle caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association, d'une part, d'une couche supérieure poreuse constituée par un agglomérat artificiel de grains minéraux ou synthétiques notamment de grains de quartz, le cas échéant colorés réunis par une résine synthétique notamment époxyde ou polyuréthane, ou mortier et, d'autre part, d'une couche inférieure en un élastomère souple.

Description

Dalle composite ainsi que moule réutilisable,
notamment adapté à la fabrication d'une telle dalle
et procédé mis en oeuvre lors de cette fabrication
La présente invention se rapporte à une dalle composite destinée au revêtement intérieur ou extérieur, en particulier au revêtement de sols, de murs ou de façades.
Il a déjà été proposé, dans le cadre des industries du bâtiment, de revêtir les sols ou les murs des pièces d'habitation avec des mortiers constitués par des agglomérats artificiels de grains minéraux ou synthétiques notamment de grains de quartz, le cas échéant colorés, réunis par une résine, notamment époxyde ou polyuréthane.
De tels revêtements peuvent être fabriqués à partir de grains de quartz dits "extra-silicieux" obtenus à partir de sable épuré et lavé de façon à obtenir une pureté de l'ordre de 98 % correspondant à celle du verre.
Après leur fabrication, ces revêtements sont coulés et étalés sur le sol ou sur les murs au moyen d'outils.
On obtient ainsi des revêtements décoratifs dont l'esthétique a reçu un accueil très favorable auprès du public ; ils sont en particulier utilisés en remplacement des moquettes, et présentent l'avantage d'avoir une résistance au feu nettement améliorée par rapport à celles-ci.
A côté de leurs avantages susmentionnés, ces revêtements présentent l'inconvénient d exiger pour leur pose un processus de fabrication à la fois long et incommode, ce qui augmente dans une large mesure leur prix de revient, et limite en conséquence leur développement.
Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé de présenter de tels revêtements sous forme de dalles dures ou semi-rigides. De telles dalles ne sont cependant pas elles non plus de nature à donner entière satisfaction compte tenu du fait qu'elles sont cassantes ; de plus les dalles dures doivent être chauffées au moment de leur pose pour pouvoir épouser les irrégularités du sol.
Or, il est impossible de surmonter cette difficulté en remplaçant la résine thermodurcissable dure ou semi-rigide couramment mise en oeuvre par une résine plus souple de nature à épouser les irrégularités du sol compte tenu du fait que les dalles ainsi obtenues auraient une résistance notablement insuffisante.
La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en proposant une dalle composite dont l'aspect esthétique est similaire à celui des dalles ou revêtements au mortier connus, mais qui n'est pas cassante et peut être facilement mise en place sur le sol ou sur un mur sans se heurter à des problèmes liés à la présence d'irrégularités sur le support.
Selon l'invention, cette dalle composite est caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association, d'une part, d'une couche supérieure poreuse constituée par un agglomérat artificiel de grains minéraux ou synthétiques notamment de grains de quartz, le cas échéant colorés, réunis par une résine synthétique notamment époxyde ou polyuréthane, et, d'autre part, d'une couche inférieure en un élastomère souple.
Une telle dalle présente en effet l'avantage de pouvoir parfaitement épouser les irrégularités du sol ou de la paroi compte tenu de la souplesse de l'élastomère ; de plus, on a pu constater de manière surprenante que, si la couche de mortier se casse, elle se replace automatiquement sans que la cassure soit visible, et donc sans nuire à l'esthétique de l'ensemble.
Selon l'invention, l'élastomère souple est de préférence constitué par des grains de caoutchouc recyclés réunis par un liant.
Malgré son caractère avantageux, cette caractéristique ne doit pas être considérée comme étant limitative de l'invention, et l'élastomère souple pourrait, à titre de variante, être simplement obtenu par calandrage.
Les dalles conformes à l'invention peuvent bien entendu avoir des dimensions quelconques, en moyenne de l'ordre de 20 x 20 à 50 x 50 cm pour une épaisseur de 0,5 à 1,2 cm.
Comme il a déjà été indiqué, celles-ci se distinguent par leur souplesse alliée à leur résistance compte tenu de la souplesse de l'élastomère et du caractère cassant mais non nuisible à l'esthétique de l'ensemble du mortier.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention permettant à la dalle composite d'être utilisée non seulement en revêtement intérieur, mais également en revêtement extérieur, l'élastomère souple est un élastomère poreux.
En effet, jusqu'à présent, tout ouvrage horizontal, tel que toiture ou terrasse nécessitant une étanchéité, était recouvert d'un revêtement de base non résistant au poinçonnement qui exigeait pour être circulable l'interposition d'un système tel que des films plastiques ou le plus souvent des plots support avant la mise en place de dalles ; ces plots support avaient pour double rôle de protéger la couche d'étanchéité en évitant son poinçonnement et de servir de drain.
Il est clair qu'il s'agissait là d'un processus particulièrement long, encombrant et incommode.
Or, la dalle composite conforme à l'invention peut, au contraire, être posée directement sur l'étanchéité sans interposition de plots grâce au caractère mou de la couche inférieure qui ne risque pas d'abîmer la couche d'étanchéité, et également grâce à son caractère poreux qui lui permet de faire office de drain lorsqu'elle est collée à même le sol.
Il s'agit là en quelque sorte d'une moquette d'extérieur ayant une épaisseur moyenne de l'ordre de 8 mm au lieu de 40 mm pour une dalle classique.
L'invention permet donc d'obtenir un effet similaire à l'art antérieur en diminuant l'encombrement et la charge vu que lion peut aboutir à une charge de l'ordre de 13 kg/m2 au lieu de 60 à 80 kg/m2 auparavant.
Il est par ailleurs à noter qu'il avait également déjà été proposé de couler sur place, en extérieur, des bétons poreux, mais, de tels revêtements avaient une épaisseur moyenne de l'ordre de 8 cm, c'est-à-dire à peu près dix fois plus que le revêtement conforme à l'invention.
Indépendamment de ce qui précède, les dalles conformes à l'invention peuvent présenter une certaine faiblesse au niveau de leurs bords ; pour y remédier, on peut envisager, selon une autre caractéristique de l'invention, de fermer en surface, les pores de la couche supérieure des dalles par une résine au niveau de leurs chants.
Cette résine de fermeture peut être mise en place soit pendant le processus de fabrication des dalles, soit a posteriori. Elle peut, dans certains cas particuliers, coopérer avec un adhésif poreux susceptible de la retenir en surface.
L'invention se rapporte également à un moule réutilisable qui est notamment adapté à la fabrication d'une dalle composite du type décrit ci-dessus.
Ce moule comporte, de manière classique, un un fond ainsi que quatre rebords latéraux disposés côte à côte et orientés à angle droit les uns par rapport aux autres de façon à délimiter entre eux une cavité parallélépipédique correspondant à la dalle à mouler.
Selon l'invention, ce moule est caractérisé en ce que les rebords latéraux ne sont pas solidaires les uns des autres et coopèrent avec au moins deux lignes de pliure s'étendant parallèlement le long de ceux-ci à l'intérieur de la cavité parallélépipédique de façon à définir, d'une part, une position de fermeture dans laquelle les quatre rebords latéraux sont situés d'un même côté du fond perpendiculairement à celui-ci pour permettre le moulage d'une dalle et, d'autre part, une position d'ouverture dans laquelle au moins l'un des quatre rebords latéraux est rabattu essentiellement de 1800 autour de la ligne de pliure correspondante pour dégager au moins l'un des bords de la dalle et faciliter son démoulage.
Compte tenu de la configuration susmentionnée, lorsque le fond repose sur un support plan, le moule se place automatiquement en position de fermeture ; en revanche, lorsqu'il n'est plus soutenu au niveau de l'une des lignes de pliure, le rebord latéral correspondant bascule automatiquement vers le bas en position d'ouverture.
Il est à noter que les lignes de pliure peuvent être au nombre de quatre ou encore ne pas être préformées dans le cas particulier ou le fond du moule est en un matériau souple.
Conformément à l'invention, les rebords latéraux peuvent bien entendu être quelconques à la condition qu'ils possèdent au moins une arête en saillie en un matériau dur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ceux-ci peuvent à titre d'exemple être constitués par des profilés en forme de cornières, comportant une première branche s'appuyant sur le fond et par laquelle ils sont fixés sur celui-ci, et une seconde branche, perpendiculaire à la première, qui correspond à l'épaisseur du moule et dont la hauteur est de l'ordre du centimètre.
Il est clair qu'il s'agit là d'un moule particulièrement simple et peu onéreux ; son intérêt, en plus de son caractère réutilisable, est d'offrir un bord très dur sur lequel une presse peut venir s'appuyer pour "plaquer" le surplus de béton qui s'évacue sur le côté. Il est donc ainsi possible d'obtenir des dalles ayant des bords très propres.
L'invention se rapporte également à un procédé de moulage de dalles composites en mortier dans le moule décrit ci-dessus.
Conformément à ce procédé, on met en place l'élastomère souple au fond du moule, on coule le mortier à froid à sa partie supérieure, on comprime l'ensemble ainsi obtenu à l'aide d'une presse et on démoule la dalle en ouvrant le moule au niveau de l'un des rebords latéraux en interposant le cas échéant un agent de démoulage sur son bord et/ou sur le fond.
Il est à noter que l'élastomère souple peut être soit préfabriqué soit coulé dans le moule.
Compte tenu de la viscosité de la résine, il est nécessaire de prévoir un dispositif de vibration de manière à obtenir un bon étalement du mortier.
Il est également à noter que, au cours de la fabrication, il est nécessaire d'associer à la vibration un déplacement par rotation du moule selon un mouvement de va-et-vient du type "essuie-glace".
Les caractéristiques de -l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessus d'un moule
conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon l'axe Il-Il
du moule représenté sur la figure 1 après coulage
d'une dalle, - la figure 3 représente le moule en position de
démoulage.
Selon les figures, le moule est constitué par un fond 1 comportant quatre rebords 3 disposés côte à côte et orientés à angle droit les uns par rapport aux autres de manière à délimiter entre eux une cavité parallélépipédique 4 correspondant à la dalle 5 à mouler.
Les rebords 3 ont une hauteur e de l'ordre du centimètre.
Quatre lignes de pliure AB, BC, CD, DA s'étendent le long des rebords 3 à l'intérieur de la cavité 4 de façon à définir d'une part une position de fermeture représentée sur la figure 1 dans laquelle les quatre rebords 3 sont situés d'un même côté du fond 1 perpendiculairement à celui-ci et, d'autre part, une position d'ouverture représentée sur la figure 3 dans laquelle les rebords latéraux 3 sont rabattus autour des lignes de pliure AB, BC, CD, DA pour faciliter le démoulage d'une dalle 5.
Conformément à la figure 2, la dalle 5 est une dalle composite poreuse constituée, d'une part, par une couche supérieure 8 en un mortier et, d'autre part, par une couche inférieure 9 en un élastomère souple. Celle-ci est moulée dans la position de fermeture représentée sur la figure 1.
Avant démoulage, le moule se trouve transféré en position d'ouverture représentée sur la figure 3.
Dans cette position, les chants de la dalle 5 se trouvent libérés du moule, et le démoulage est donc possible en interposant le cas échéant un agent de démoulage.
Après démoulage, le moule peut être réutilisé.

Claims (1)

REVENDICATIONS 10) Dalle composite destinée au revêtement intérieur ou extérieur, en particulier au revêtement de sols, de murs ou de façades, caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association, d'une part, d'une couche supérieure poreuse constituée par un agglomérat artificiel de grains minéraux ou synthétiques notamment de grains de quartz, le cas échéant colorés réunis par une résine synthétique notamment époxyde ou polyuréthane, ou mortier et, d'autre part, d'une couche inférieure en un élastomère souple. 2 ) Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élastomère souple est constitué par des grains de caoutchouc recyclés réunis par un liant. 3 ) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle a une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,2 cm. 4 ) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les pores de la couche supérieure sont fermés en surface par une résine notamment au niveau des chants. 5 ) Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élastomère souple est un élastomère poreux. 6 ) Moule réutilisable, notamment adapté à la fabrication d'une dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et comportant un fond (1) ainsi que quatre rebords latéraux (3) disposés côte à côte et orientés à angle droit les uns par rapport aux autres de façon à délimiter entre eux une cavité parallélépipédique (4) correspondant à la dalle (5) à mouler, moule caractérisé en ce que les rebords latéraux (3) ne sont pas solidaires les uns des autres et coopèrent avec au moins deux lignes de pliure (AB, BC, CD, DA) s'étendant le long de ceux-ci à l'intérieur de la cavité parallélépipédique (4) de façon à définir, d'une part, une position de fermeture dans laquelle les quatre rebords latéraux (3) sont situés d'un même côté du fond (1) perpendiculairement à celui-ci pour permettre le moulage d'une dalle (5) et, d'autre part, une position d'ouverture dans laquelle au moins l'un des quatre rebords latéraux (3) est rabattu essentiellement de 1800 autour de la ligne de pliure correspondante pour dégager au moins l'un des bords de la dalle (5) et faciliter son démoulage. 7 ) Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rebords latéraux sont constitués par des profilés en forme de cornières, comportant une première branche s'appuyant sur le fond et par laquelle ils sont fixés sur celui-ci, et une seconde branche, perpendiculaire à la première, qui correspond à l'épaisseur (e) du moule. 8 ) Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde branche des profilés (3) a une hauteur de l'ordre de 1 cm. 9 ) Procédé de moulage d'une dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans un moule selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'on met en place ou on coule l'élastomère souple au fond du moule, on coule le mortier à froid à sa partie supérieure, on comprime l'ensemble ainsi obtenu à l'aide d'une presse et on démoule la dalle en ouvrant le moule au niveau de l'un des rebords latéraux en interposant le cas échéant un agent de démoulage sur son bord et/ou sur le fond.
100) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lors du coulage du mortier, on met en oeuvre un dispositif de vibration de manière à obtenir un bon étalement de celui-ci.
110) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on associe à la vibration un déplacement par rotation du moule selon un mouvement de va-et-vient.
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