FR2685403A1 - DEVICE FOR REMOVABLE CONNECTION OF TWO PERPENDICULAR SPACER PROFILES IN A PERPENDICULAR PLAN TO EACH OTHER. - Google Patents
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Abstract
a) Dispositif de liaison amovible de deux profilés d'entretoise perpendiculaires dans un plan perpendiculaire l'un à l'autre; b) caractérisé en ce que l'appui est un organe de fixation (30) qui se coince de façon amovible dans la rainure longitudinale (11) du premier profilé (10) et en ce que l'organe de fixation se compose d'un coin de serrage fixe (31) et d'un coin coulissant (32) qui crée un blocage du coin de serrage (31) et du coin coulissant (32) dans la rainure longitudinale, par le couple de serrage de la vis de liaison.a) Removable connecting device of two perpendicular spacer profiles in a plane perpendicular to each other; b) characterized in that the support is a fixing member (30) which is removably wedged in the longitudinal groove (11) of the first profile (10) and in that the fixing member consists of a fixed clamping wedge (31) and a sliding wedge (32) which locks the clamping wedge (31) and the sliding wedge (32) in the longitudinal groove, by the tightening torque of the connecting screw.
Description
i "Dispositif de liaison amovible de deux profilés d'entretoisei "Removable connecting device for two spacer profiles
perpendiculaires dans un plan, perpendiculaire l'un à l'autre". L'invention concerne un dispositif de liaison amovible de deux profilés perpendiculaires dans un plan perpendiculairement l'un à l'autre, et ayant sur au moins l'un des grands côtés, cette fois une rainure longitudinale, à contre dépouille, avec au moins un appui porté par l'un des profilés, pour une10 vis de liaison et au moins un écrou bloqué en rotation et logé dans la rainure longitudinale de l'autre profilé, écrou dans lequel se visse la vis de liaison. Un tel dispositif encore appelé dispositif d'assemblage transversal, permet un montage rapide et souple de profilés Les parties de machine, des tables de travail ou analogues, sont réalisées de plus en perpendicular to one plane, perpendicular to one another. "The invention relates to a device for detachably connecting two perpendicular profiles in a plane perpendicular to each other, and having on at least one of the sides, this time a longitudinal groove, against undercut, with at least one support carried by one of the profiles, for a connecting screw and at least one nut locked in rotation and housed in the longitudinal groove of the other profile, nut in which the connecting screw is screwed in. Such a device, also known as a transverse assembly device, allows a fast and flexible assembly of profiles. Machine parts, work tables or the like are made more and more easily.
plus à partir de profilés réunis par des liaisons vissées Les liaisons vissées évitent des travaux coûteux comme par exemple des travaux de soudage et20 les profilés mis en oeuvre sont réutilisables. more from profiles joined by screwed connections The screwed connections avoid expensive work such as welding work and the profiles used are reusable.
On connaît un dispositif de liaison de ce type (DE-GM 87 04 548) pour deux profilés ayant chaque fois deux rainures longitudinales opposées Dans l'un des profilés, il y a un perçage transversal qui va25 d'une rainure longitudinale à l'autre et dans laquelle vient un goujon en une seule pièce formant un appui pour la tête de vis de liaison Au niveau de sa surface frontale, chaque goujon comporte une fente transversale par rapport à l'axe du boulon et une surface d'appui qui s'étend de la surface frontale parallèlement au côté du boulon Les deux fentes transversales reçoivent chacune la tige de la vis de liaison pour que la tête de la vis respective vienne contre la surface d'appui Un écrou à tête marteau est logé dans chacune des rainures longitudinales des deux A connecting device of this type (DE-GM 87 04 548) is known for two profiles each having two opposite longitudinal grooves. In one of the profiles, there is a transverse bore which extends from a longitudinal groove to the other. another and in which comes a one-piece stud forming a support for the connecting screw head At its front surface, each stud has a slot transverse to the axis of the bolt and a bearing surface which extends from the front surface parallel to the side of the bolt The two transverse slots each receive the rod of the connecting screw so that the head of the respective screw comes against the bearing surface A hammer head nut is housed in each of the grooves longitudinal of the two
profilés pour recevoir une vis de liaison respective. profiles for receiving a respective connecting screw.
A travers les deux rainures longitudinales du premier profilé, on accède aux têtes à six pans creux des deux Through the two longitudinal grooves of the first section, the hexagon heads of the two are accessed.
vis de liaison.connecting screw.
Selon le document EP 136 431 on connaît une réalisation à deux profilés munie d'une âme centrale perforée longitudinalement et dont les surfaces extérieures comportent des rainures longitudinales à contre dépouille Les deux rainures longitudinales sont chaque fois en regard, par paire à l'âme centrale Un perçage est réalisé dans un profilé en allant d'une surface supérieure jusqu'à la contre dépouille de la rainure longitudinale du premier profilé, du côté du second profilé L'âme centrale perforé du second profilé comporte un filetage intérieur Pour assembler les deux profilés, on fait passer la vis à travers le perçage du premier profilé, et on visse dans le taraudage de l'âme centrale du second profilé; en serrant la vis, on appuie la tête de vis contre la contre dépouille du premier profilé, According to the document EP 136 431 there is known a two-section embodiment provided with a central core perforated longitudinally and whose outer surfaces have longitudinal grooves against undercut The two longitudinal grooves are each facing, in pairs to the central core Drilling is carried out in a profile going from an upper surface to the undercut of the longitudinal groove of the first profile, on the side of the second profile. The perforated central core of the second section comprises an internal thread. To assemble the two sections the screw is passed through the bore of the first profile and screwed into the tapping of the central core of the second section; by tightening the screw, the screw head is pressed against the undercut of the first section,
du côté du second profilé.on the side of the second profile.
L'inconvénient de ces deux solutions connues est de nécessiter un usinage avec enlèvement de The disadvantage of these two known solutions is to require machining with removal of
copeaux des deux profilés.chips from both sections.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un moyen d'assemblage ne nécessitant aucun usinage avec enlèvement de copeaux des deux profilés à relier. A cet effet, l'invention concerne un dispositif caractérisé en ce que l'appui est un organe de fixation qui se coince de façon amovible dans la The present invention aims to overcome the disadvantages of known solutions and proposes to create an assembly means requiring no machining with chip removal of the two sections to be connected. For this purpose, the invention relates to a device characterized in that the support is a fixing member which is removably wedged into the
rainure longitudinale du premier profilé. longitudinal groove of the first section.
Le dispositif selon l'invention offre l'avantage de ne nécessiter aucun usinage avec enlèvement de copeaux des deux profilés Le dispositif facilite considérablement le montage en permettant l'introduction à posteriori de profilés dans un assemblage déjà existant, le dispositif de liaison selon l'invention offre la même résistance en charge que ceux des assemblages obtenus avec usinage à The device according to the invention offers the advantage of not requiring any machining with chip removal of the two sections. The device considerably facilitates the assembly by allowing the posterior introduction of profiles into an already existing assembly, the connection device according to the invention. The invention offers the same load resistance as those of the assemblies obtained with
enlèvement de copeaux.chip removal.
Suivant un mode de réalisation particu- According to a particular embodiment
lièrement avantageux, l'organe de fixation pour la vis de liaison se compose de deux coins logés dans une rainure longitudinale du premier profilé Il est en outre avantageux de prévoir une pièce intermédiaire déformable élastiquement dans la direction de serrage de la vis entre l'organe de fixation et le second profilé, pour opposer à l'organe de fixation une force antagoniste, initiale, servant à recevoir au moins les efforts initiaux nécessaires aux coins selon les deux Advantageously, the fixing member for the connecting screw consists of two wedges housed in a longitudinal groove of the first profile. It is furthermore advantageous to provide an elastically deformable intermediate piece in the tightening direction of the screw between the member. the second profile, to oppose to the fixing member an initial counterforce, serving to receive at least the initial forces required at the corners according to the two
coins dans la rainure longitunale.corners in the longitudinal groove.
De manière plus détaillée, suivant une autre caractéristique de l'invention, l'organe de fixation se compose d'un coin de serrage fixe et d'un coin coulissant qui crée un blocage du coin de serrage et du coin coulissant dans la rainure longitudinale, par In more detail, according to another characteristic of the invention, the fastener consists of a fixed clamping wedge and a sliding wedge which creates a blockage of the clamping wedge and the sliding wedge in the longitudinal groove. , by
le couple de serrage de la vis de liaison. the tightening torque of the connecting screw.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le coin de serrage comporte une première surface de coin étant croissante vers le second profilé et le coin coulissant comporte une seconde surface de coin, coin coulissant ayant une surface d'appui pour la tête de la vis de liaison et en ce que la seconde surface cunéiforme se déplace sur la première surface cunéiforme sous l'effet du couple de According to another characteristic of the invention, the clamping wedge has a first corner surface being increased towards the second section and the sliding corner comprises a second corner surface, sliding wedge having a bearing surface for the head of the screw. of connection and that the second wedge-shaped surface moves on the first wedge-shaped surface under the effect of the pair of
serrage de la vis de serrage.tightening the clamping screw.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le coin de serrage en face de la première surface cunéiforme se trouve une surface de fond au moins pratiquement parallèle à une première surface de la rainure longitudinale et en regard de la seconde surface cunéiforme sur le coin coulissant, il y a une surface supérieure au moins pratiquement parallèle à une seconde surface de la rainure longitudinale. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la surface supérieure du coin coulissant s'appuie contre les surfaces en contre dépouille de la rainure longitudinale et que la surface de fond du coin coulissant se presse contre le fond de la rainure longitudinale. Suivant une autre caractéristique, la surface de fond du coin de serrage et la surface supérieure du coin coulissant s'appuie respectivement sur les deux surfaces latérales de la rainure longitudinale. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le coin de serrage se compose d'une partie d'écartement avec deux languettes d'écartement déformables élastiquement et le coin coulissant se compose d'une partie coulissante, la partie coulissante poussant les deux languettes d'écartement contre les deux surfaces latérales de la rainure longitudinale. Suivant une autre caractéristique de l'invention, entre le coin de serrage et une surface d'appui, sur le second profilé il y a une pièce intermédiaire déformable élastiquement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le coin de serrage comporte sur sa surface de fond, des cannelures en forme de dents qui peuvent pénétrer au moins partiellement dans la According to another characteristic of the invention, the clamping wedge facing the first wedge-shaped surface has a bottom surface at least substantially parallel to a first surface of the longitudinal groove and facing the second wedge-shaped surface on the sliding wedge there is an upper surface at least substantially parallel to a second surface of the longitudinal groove. According to another characteristic of the invention, the upper surface of the sliding wedge rests against the surfaces against the draft of the longitudinal groove and the bottom surface of the sliding wedge is pressed against the bottom of the longitudinal groove. According to another characteristic, the bottom surface of the clamping wedge and the upper surface of the sliding wedge respectively rests on the two lateral surfaces of the longitudinal groove. According to another characteristic of the invention, the clamping wedge consists of a spacer part with two elastically deformable spacing tongues and the sliding wedge consists of a sliding part, the sliding part pushing the two tongues of spacing against both side surfaces of the longitudinal groove. According to another characteristic of the invention, between the clamping wedge and a bearing surface, on the second profile there is an elastically deformable intermediate piece. According to another characteristic of the invention, the clamping wedge has, on its bottom surface, tooth-shaped grooves which can penetrate at least partially into the
surface correspondante de la rainure longitudinale. corresponding surface of the longitudinal groove.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le coincement du coin de serrage et le coin coulissant est limité lorsqu'on atteint une force limite qui est nécessaire pour créer une liaison de forme, les cannelures en forme de dents dans la rainure longitudinale pour recevoir la force servant à According to another characteristic of the invention, the wedging of the wedge and the sliding wedge is limited when a limit force is reached which is necessary to create a form connection, the teeth-shaped splines in the longitudinal groove to receive the force used to
relier les deux profilés.connect the two profiles.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la surface cunéiforme du coin de serrage comporte une butée qui limite la course du coin According to another characteristic of the invention, the wedge-shaped surface of the wedge comprises a stop which limits the course of the wedge
coulissant lorsqu'on atteint la force limite. sliding when reaching the limit force.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la butée est formée par un prolongement de l'épaulement du coin de serrage en direction du According to another characteristic of the invention, the stop is formed by an extension of the shoulder of the clamping wedge in the direction of the
coin coulissant.sliding corner.
La présente invention sera décrite ci-après à l'aide de deux exemples de réalisation représentés schématiquement aux dessins annexés Ainsi: la figure 1 est une vue de face de deux profilés perpendiculaires, reliés par un dispositif d'assemblage correspondant à un premier exemple de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue selon X de la figure 1; la figure 3 est une vue de face de deux profilés perpendiculaires réunis par un dispositif correspondant à un second mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue selon Z de la figure 1; la figure 5 est une vue de face du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention; la figure 6 est une coupe selon la ligne VI/VI de la figure 5; la figure 7 est une coupe selon la ligne VII/VII de la figure 5; la figure 8 montre une variante du premier mode de réalisation de l'invention; la figure 9 est une vue de dessus du second mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une coupe selon X-X de la figure 9; la figure 11 est une vue de face selon la The present invention will be described hereinafter with the aid of two exemplary embodiments shown schematically in the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of two perpendicular profiles, connected by an assembly device corresponding to a first example of FIG. embodiment of the invention; Figure 2 is a view along X of Figure 1; Figure 3 is a front view of two perpendicular sections joined by a device corresponding to a second embodiment of the invention; Figure 4 is a view along Z of Figure 1; Figure 5 is a front view of the first embodiment of the device according to the invention; Figure 6 is a section along the line VI / VI of Figure 5; Figure 7 is a section along the line VII / VII of Figure 5; Figure 8 shows a variant of the first embodiment of the invention; Figure 9 is a top view of the second embodiment of the invention; Figure 10 is a section along X-X of Figure 9; FIG. 11 is a front view according to the
figure 9.figure 9.
Description des exemples de réalisation - Description of the embodiments -
La figure 1 montre un premier exemple de réalisation du dispositif de l'invention, comprenant un premier profilé 10 à rainures longitudinales 11 à contre dépouille Ce premier profilé est disposé perpendiculairement à un second profilé 20 ayant également des rainures longitudinales 21 à contre dépouille Un organe de retenue 30 pour une vis de liaison 13 est logé dans l'une des rainures longitudinales 11 Un galet à rainure par exemple une vis à tête marteau 27 est logé dans la rainure longitudinale 21 du second profilé 20 adjacent au premier profilé 10 Les rainures longitudinales 21 ont deux surfaces à contre dépouille 16, deux surfaces FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of the device of the invention, comprising a first profile 10 with longitudinal grooves 11 against undercut. This first profile is arranged perpendicularly to a second profile 20 also having longitudinal grooves 21 against undercutting. 30 for a connecting screw 13 is housed in one of the longitudinal grooves 11 A grooved roller for example a hammer head screw 27 is housed in the longitudinal groove 21 of the second profile 20 adjacent the first profile 10 The longitudinal grooves 21 have two undercut surfaces 16, two surfaces
latérales 17 et un fond de rainure 19. side 17 and a groove bottom 19.
Selon le premier exemple de réalisation (figure 5), l'organe de fixation 30 se compose d'un coin de serrage 31 ayant une surface cunéiforme 35, une surface de fond 36, ainsi qu'un coin coulissant 32 avec une seconde surface cunéiforme 37 et une surface supérieure 38 Une vis de liaison 13 comporte une tête de vis 14 à six pans intérieurs et un corps de disque fileté Il apparaît selon les figures 6 et 7 que le coin de serrage 31 et le coin coulissant 32 ont chadun en coupe transversale la forme d'une tête de marteau 40 Cela permet aux deux coins 31, 32 de s'appuyer dans la partie en contre dépouille de la rainure According to the first exemplary embodiment (FIG. 5), the fixing member 30 consists of a wedging wedge 31 having a wedge-shaped surface 35, a bottom surface 36, as well as a sliding wedge 32 with a second wedge-shaped surface 37 and an upper surface 38 A connecting screw 13 comprises a screw head 14 with inner hexagon and a threaded disk body. It appears according to FIGS. 6 and 7 that the clamping wedge 31 and the sliding wedge 32 have each in sectional view. transverse shape of a hammer head 40 This allows the two corners 31, 32 to rest in the undercut portion of the groove
longitudinale 11.longitudinal 11.
La partie en tête de marteau 40 du premier coin de serrage 31 comporte un premier prolongement 41, et le coin coulissant 32 comporte un second prolongement 42 ayant chaque fois une cavité 43, 44 pour la vis de liaison 13 La cavité 43, 44 peut être The hammer head portion 40 of the first clamping wedge 31 has a first extension 41, and the sliding wedge 32 has a second extension 42 each having a cavity 43, 44 for the connecting screw 13. The cavity 43, 44 may be
un perçage comme cela est représenté à la figure 6. a bore as shown in Figure 6.
Par contre, la cavité 47 du coin de serrage 31 représenté à la figure 7 est obtenue par fraisage dans le prolongement 41 On peut également envisager de réaliser la cavité 43 comme perçage et la cavité 44 comme fraisage, le fraisage de la cavité 44 débouchant On the other hand, the cavity 47 of the tightening wedge 31 shown in FIG. 7 is obtained by milling in the extension 41. It is also conceivable to make the cavity 43 as a bore and the cavity 44 as a milling, the milling of the cavity 44 opening.
également dans la surface du fond.also in the bottom surface.
Le prolongement 42 forme sur la surface avant du coin coulissant 32, une surface d'appui 33 pour la tête 14 de la vis de liaison 13 Comme cela apparaît en outre à la figure 5, le coin de serrage 31 possède une surface de fond 36 munie de cannelures 39 The extension 42 forms on the front surface of the sliding wedge 32, a bearing surface 33 for the head 14 of the connecting screw 13. As furthermore appears in FIG. 5, the clamping wedge 31 has a bottom surface 36 provided with flutes 39
en forme de dents.in the form of teeth.
Pour relier les deux profilés disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, on introduit tout d'abord le coin coulissant 32 avec son prolongement 42 en avant, la vis de liaison 13 étant engagée dans la cavité 44, dans la rainure longitudinale 11 du premier profilé 10 Puis on glisse le coin de serrage 31 avec l'angle aigu contre le coin coulissant 32 dans la rainure longitudinale 11 Enfin, on met dans la rainure longitudinale 11, une pièce intermédiaire 34 déformable élastiquement, entre la tige 15 de la vis et le fond 19 de la rainure To connect the two sections arranged perpendicularly with respect to one another, the sliding wedge 32 is first introduced with its extension 42 forward, the connecting screw 13 being engaged in the cavity 44, in the longitudinal groove 11 of the first profile 10 Then the clamping wedge 31 is slid with the acute angle against the sliding wedge 32 in the longitudinal groove 11 Finally, an elastically deformable intermediate piece 34 is placed in the longitudinal groove 11 between the rod 15 of the the screw and the bottom 19 of the groove
longitudinale 11.longitudinal 11.
Le profilé 10 ainsi préassemblé est placé avec sa face debout contre une surface d'appui 22 du second profilé 20 préalablement en place dans la rainure longitudinale 21 du second profilé 20, tourné vers la surface frontale du premier profilé 10, un écrou à tête marteau 27 Puis on serre la vis de liaison 13 à l'aide d'une clé alêne que l'on passe à travers la forme de la rainure longitudinale 11 du profilé 10 et qu'on y engage dans la cavité hexagonale de la tête de vis 14, pour visser dans l'écrou à tête marteau 22 Lors du serrage de la vis de liaison 13, le coulissement du coin de serrage 31 agit avec une force de réaction contre la pièce intermédiaire 34 déformable élastiquement pour que le coin coulissant 32 coulisse avec sa surface cunéiforme 37 sur la surface cunéiforme 35 du coin de serrage 31 Le couple de serrage de la vis de liaison 13 pousse la surface de fond 36 du coin de serrage 31 contre le fond 19 de la rainure pour que la cannelure 39 s'enfonce dans la matière du fond 19 de la rainure En même temps, le coin coulissant 32 s'appuie par sa surface supérieure 38 contre les deux surfaces 16 à contre dépouille de la rainure longitudinale 11 si bien que le coin de serrage 31 et le coin coulissant 32 se bloquent entre les deux surfaces à contre dépouille 16 et le fond de rainure 19 pour constituer de la sorte un appui stable pour la vis de liaison 13 Du fait que le coin de serrage 31 s'accroche dans le fond 19 de la rainure, dès que commence à être appliqué le couple de serrage, il suffit que la pièce intermédiaire 34 absorbe une force initiale La suite du couple de serrage de la ligne de liaison assure le serrage des deux profilés d'entretoises 10, 20. Des essais ont montré que pour des profilés "mous", les coins 31, 32 ne rencontrent pas une The profile 10 thus preassembled is placed with its upright face against a bearing surface 22 of the second profile 20 previously in place in the longitudinal groove 21 of the second profile 20, facing the front surface of the first section 10, a hammer head nut Then the connecting screw 13 is tightened with the aid of an awl key which is passed through the shape of the longitudinal groove 11 of the profile 10 and is engaged in the hexagonal cavity of the screw head. 14, to screw into the hammer head nut 22 When tightening the connecting screw 13, the sliding of the clamping wedge 31 acts with a reaction force against the elastically deformable intermediate piece 34 so that the sliding wedge 32 slides with its wedge-shaped surface 37 on the wedge-shaped surface 35 of the clamping wedge 31 The tightening torque of the connecting screw 13 pushes the bottom surface 36 of the clamping wedge 31 against the bottom 19 of the groove so that the groove 39 sinks this at the same time, the sliding wedge 32 rests by its upper surface 38 against the two surfaces 16 against the draft of the longitudinal groove 11 so that the wedge 31 and the corner sliding 32 are locked between the two surfaces against draft 16 and the groove bottom 19 to thereby constitute a stable support for the connecting screw 13 Because the clamping wedge 31 clings in the bottom 19 of the groove as soon as the tightening torque begins to be applied, it suffices that the intermediate part 34 absorbs an initial force. The result of the tightening torque of the connection line ensures the tightening of the two strut sections 10, 20. Tests have showed that for "soft" profiles, the corners 31, 32 do not meet a
résistance suffisante dans les rainures longitu- sufficient resistance in longitudinal grooves
dinales Dans ce cas, également, le coin de serrage 31 et le coin coulissant 32 commencent par se gripper et cela se traduit par un encastrement des cannelures 39 et un appui de la surface supérieure 38 Lorsqu'on atteint une force limite, la matière du profilé fuit au niveau des deux surfaces à contre dépouille 16 de la rainure longitudinale 11 Cela ne permet pas de réaliser un blocage maximum ou de ne pouvoir le faire que très difficilement Le travail du couple de serrage est transformé en grande partie en travail de In this case, too, the clamping wedge 31 and the sliding wedge 32 begin to seize and this results in a recessing of the grooves 39 and a support of the upper surface 38. When a limiting force is reached, the material of the profile leaks at the two surfaces against the draft 16 of the longitudinal groove 11 This does not allow to achieve maximum blockage or can not do that very difficult The work of the tightening torque is largely transformed into work of
déformation et de transformation.deformation and transformation.
La figure 8 montre un autre exemple de réalisation du dispositif de la figure 5 La surface cunéiforme 35 du coin de serrage 31 est munie d'une butée 45 La butée 45 est formée par un allongement du prolongement 41 du coin de serrage 31 en direction du coin coulissant 32 Lors du déplacement, le coin coulissant 32 vient contre la butée 45 et limite le blocage du coin de serrage 31 et du coin coulissant 32 lorsqu'on atteint la force limite La liaison de forme réalisée par les cannelures résiste à ce moment aux FIG. 8 shows another embodiment of the device of FIG. 5. The wedge-shaped surface 35 of the clamping wedge 31 is provided with an abutment 45. The stop 45 is formed by an extension of the extension 41 of the clamping wedge 31 in the direction of sliding wedge 32 During displacement, the sliding wedge 32 comes against the abutment 45 and limits the locking of the wedge 31 and the sliding wedge 32 when reaching the limit force The shape connection made by the grooves resists at this time to
charges possibles pour le couple de serrage maximum. possible loads for the maximum tightening torque.
Il n'y a plus alors de transformation des forces appliquées et des couples en travail de déformation, de transformation La force nécessaire à relier les deux profilés est complètement absorbée par la liaison There is no longer any transformation of the forces applied and the torques in work of deformation, transformation The force necessary to connect the two sections is completely absorbed by the connection
de forme des cannelures.shape splines.
Les figures 3 et 4 montrent un second exemple de réalisation, qui comme dans le premier Figures 3 and 4 show a second embodiment, which as in the first
exemple de réalisation, relie deux profilés 10, 20. embodiment, connects two sections 10, 20.
L'organe de fixation 30 est un organe qui se coince contre les deux surfaces latérales 17, la rainure longitudinale 11 Le dispositif à coins 30 se compose d'un coin d'écartement 51 fixe et d'un coin coulissant 52 Le coin d'écartement 51 comporte deux languettes cunéiformes 61 dont les surfaces extérieures latérales 62 sont pratiquement parallèles aux deux surfaces latérales 17 de la rainure longitudinale 11 et dont les surfaces cunéiformes 63 sont dirigées vers l'intérieur Les languettes cunéiformes 61 sont reliées par une entretoise 71, l'entretoise 71 assure la fonction du prolongement 41 du premier exemple de réalisation et comporte le logement ou cavité 43 pour The fixing member 30 is a member which is wedged against the two lateral surfaces 17, the longitudinal groove 11 The wedge device 30 consists of a fixed wedge 51 and a sliding wedge 52 The wedge spacer 51 comprises two wedge-shaped tongues 61 whose lateral outer surfaces 62 are substantially parallel to the two lateral surfaces 17 of the longitudinal groove 11 and whose wedge-shaped surfaces 63 are directed inwardly. The wedge-shaped tongues 61 are connected by a spacer 71, spacer 71 performs the function of the extension 41 of the first exemplary embodiment and comprises the housing or cavity 43 for
la vis de liaison 13 (figure 10).the connecting screw 13 (Figure 10).
Le coin coulissant 52 possède deux surfaces cunéiformes 64 dirigées l'une vers l'autre; il est réalisé pour que sa surface cunéiforme 64 coopère avec la surface cunéiforme 63 du coin d'écartement (figure 9) Les figures 10 et 11 font que les deux coins 51, 52 du second exemple de réalisation ont en section la forme d'une tête de marteau 40 comme les deux coins 31, 32 du premier exemple de réalisation pour pouvoir s'appuyer également dans la partie en contre dépouille The sliding wedge 52 has two wedge-shaped surfaces 64 directed toward each other; it is designed so that its wedge-shaped surface 64 cooperates with the wedge-shaped surface 63 of the wedge (FIG. 9). FIGS. 10 and 11 show that the two corners 51, 52 of the second embodiment have a cross section in the form of a wedge. hammer head 40 as the two corners 31, 32 of the first embodiment to be able to also rely in the part against undercut
de la rainure longitudinale 11.of the longitudinal groove 11.
L'assemblage des deux profilés 10, 11 se fait en principe de la même manière que cela a été décrit ci-dessus à propos du premier exemple de réalisation La différence par rapport au premier exemple de réalisation est que le dispositif à coins , selon le second exemple de réalisation, se bloque contre les deux surfaces latérales 17 de la rainure longitudinale 11 Pour absorber les réactions du il couple de serrage de la vis de serrage 13, comme dans le premier exemple de réalisation, on a une pièce intermédiaire élastique 34 entre la pièce d'écartement et la surface d'appui 22 du second profilé 20 Cela assure que les deux surfaces extérieures 62 des deux languettes 61 cunéiformes du coin d'écartement 31 puissent se positionner dans les deux surfaces latérales 17 de la rainure longitudinale 11 à l'aide de cannelures non représentées, de manière à être bloquées en translation dans la rainure longitudinale 11. En plus des deux modes de réalisation tels que représentés, pour l'organe de la fixation 30, on peut envisager tous les dispositifs possibles de coins qui se bloquent dans la rainure longitudinale 11 du profilé 10 On peut par exemple envisager de réaliser la liaison de deux profilés disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre à l'aide de deux coins, appliqués chaque fois contre l'une des deux surfaces latérales 17, opposées à l'une des rainures longitudinales 11 du profilé 10 De plus, même dans le cas de profilés ayant plus de deux rainures longitudinales, on peut monter plus de deux The assembly of the two sections 10, 11 is in principle in the same manner as described above with regard to the first embodiment. The difference with respect to the first embodiment is that the corner device, according to FIG. second embodiment, hangs against the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11 to absorb the reactions of the tightening torque of the clamping screw 13, as in the first embodiment, there is an elastic intermediate piece 34 between the spreader and the bearing surface 22 of the second profile 20 This ensures that the two outer surfaces 62 of the two wedge-shaped tabs 61 of the wedge 31 can be positioned in the two lateral surfaces 17 of the longitudinal groove 11 to using not shown grooves, so as to be locked in translation in the longitudinal groove 11. In addition to the two embodiments such as re presented, for the fastener member 30, it is possible to envisage all possible devices wedges that lock in the longitudinal groove 11 of the section 10 can for example consider making the connection of two sections arranged perpendicularly relative to to the other using two wedges, applied each time against one of the two side surfaces 17, opposite to one of the longitudinal grooves 11 of the profile 10 Moreover, even in the case of profiles having more than two longitudinal grooves, we can mount more than two
organes de fixation 30.fasteners 30.
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