CH685717A5 - Device for the releasable connection of two in a plane perpendicular to one another strut profiles. - Google Patents
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Description
1 1
CH 685 717 A5 CH 685 717 A5
2 2nd
Beschreibung description
Stand der Technik State of the art
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei in einer Ebene senkrecht aufeinanderstehenden Strebenprofilen nach der Gattung des Hauptanspruchs. The invention relates to a device for releasably connecting two strut profiles perpendicular to each other in one plane according to the preamble of the main claim.
Eine derartige Vorrichtung, auch Querverbinder genannt, ermöglicht einen schnellen und flexiblen Zusammenbau von Strebenprofilen. Maschinengestelle, Arbeitstische und dergleichen werden zunehmend aus Strebenprofilen aufgebaut, die durch Schraubenverbindungen zusammengehalten werden. Durch die Schraubenverbindungen werden teure Bearbeitungsvorgänge vermieden, wie zum Beispiel ein Verschweissen, und die eingesetzten Strebenprofile sind wiederverwendungsfähig. Such a device, also called a cross connector, enables a quick and flexible assembly of strut profiles. Machine frames, work tables and the like are increasingly being built from strut profiles that are held together by screw connections. The screw connections avoid expensive machining processes, such as welding, and the strut profiles used are reusable.
Bei einem bekannten Ouerverbinder dieser Art (DE-GM 8 704 548) besitzen die beiden Strebenprofile jeweils zwei gegenüberliegende Längsnuten. In ein Strebenprofil ist eine Querbohrung eingebracht, die von der einen Längsnut zur anderen reicht und in die ein einstückiger Bolzen als Schraubenkopfwiderlager für eine Verbindungsschraube eingesetzt ist. Der Bolzen weist an jeder Bolzenstirnseite einen quer zur Bolzenachse verlaufenden Querschlitz und jeweils eine Auflagefläche auf, die von der Stirnseite sich parallel zur Bolzenseite erstreckt. In die beiden Querschlitze ist jeweils der Schraubenschaft der Verbindungsschrauben einsetzbar, so dass der Schraubenkopf der jeweiligen Verbindungsschraube an der Auflagefläche angreift. In die beiden Längsnuten des zweiten Strebenprofils ist eine Hammermutter eingesetzt, in die die jeweilige Verbindungsschraube eingeschraubt wird. Durch die beiden Längsnuten des ersten Strebenprofils sind die mit jeweils einem Innensechs-kant ausgeführten Schraubenköpfe der beiden Verbindungsschrauben zugänglich. In a known Ouer connector of this type (DE-GM 8 704 548), the two strut profiles each have two opposite longitudinal grooves. A cross hole is made in a strut profile, which extends from one longitudinal groove to the other and into which a one-piece bolt is inserted as a screw head abutment for a connecting screw. The bolt has a transverse slot running transversely to the bolt axis on each bolt end face and each has a contact surface which extends from the end face parallel to the bolt side. The screw shank of the connecting screws can be inserted in each of the two transverse slots, so that the screw head of the respective connecting screw engages on the contact surface. A hammer nut is inserted into the two longitudinal grooves of the second strut profile, into which the respective connecting screw is screwed. The screw heads of the two connecting screws, each with a hexagon socket, are accessible through the two longitudinal grooves of the first strut profile.
Ferner ist aus der EP 136 431 eine Konstruktion aus zwei Strebenprofilen bekannt, bei der die Strebenprofile mit einem längs durchbohrten Zentralstab versehen sind und in ihren Aussenflächen hinter-schnittene Längsnuten aufweisen, von denen zwei einander paarweise zu dem Zentralstab gegenüberliegen. In einem Strebenprofil ist eine Bohrung eingebracht, die von der einen Oberfläche bis in die dem zweiten Strebenprofil benachbarte Hinter-schneidung der Längsnut des ersten Strebenprofils reicht. Der durchbohrte Zentralstab des zweiten Strebenprofils ist mit einem Innengewinde versehen. Die Verbindung der beiden Strebenprofile geschieht dadurch, dass die Verbindungsschraube durch die Bohrung des ersten Strebenprofils geführt wird und in die mit Innengewinde versehene Bohrung des Zentralstabs des zweiten Strebenprofils eingeschraubt wird, wobei durch Anziehen der Verbindungsschraube sich der Schraubenkopf in der dem zweiten Strebenprofil benachbarten Hinter-schneidung des ersten Strebenprofils abstützt. Furthermore, from EP 136 431 a construction of two strut profiles is known, in which the strut profiles are provided with a longitudinally pierced central rod and have undercut longitudinal grooves in their outer surfaces, two of which lie opposite one another in pairs to the central rod. A bore is made in a strut profile, which extends from one surface to the undercut of the longitudinal groove of the first strut profile adjacent to the second strut profile. The pierced central rod of the second strut profile is provided with an internal thread. The connection of the two strut profiles takes place in that the connecting screw is passed through the bore of the first strut profile and is screwed into the internally threaded bore of the central rod of the second strut profile, the screw head being tightened in the rear end adjacent to the second strut profile by tightening the connecting screw. supporting the first strut profile.
Nachteilig bei beiden bekannten technischen Lösungen ist die notwendige spanende Bearbeitung beider Strebenprofile. A disadvantage of both known technical solutions is the necessary machining of both strut profiles.
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Der erfindungsgemässe Querverbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass keinerlei spanende Bearbeitung der zu verbindenden Strebenprofile notwendig ist. Die Montagefreundlichkeit wird dadurch verbessert, dass ausserdem ein nachträgliches Einfügen von Strebenprofilen in einen bestehenden Verbund möglich ist. Mit dem erfindungsgemässen Querverbinder ist die gleiche Belastbarkeit wie bei der Verbindungstechnik mit spanender Bearbeitung erzielbar. The cross connector according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that no machining of the strut profiles to be connected is necessary. The ease of installation is improved in that it is also possible to subsequently insert strut profiles into an existing composite. With the cross connector according to the invention, the same load capacity as with the connection technology with machining can be achieved.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im unabhängigen Anspruch angegebenen Querverbinders möglich. Eine besonders günstige Ausführungsform wird dadurch erzielt, dass als Halteglied für die Verbindungsschraube zwei Keile in eine Längsnut des einen Strebenprofils eingesetzt werden. Ferner hat sich als günstig erwiesen, zwischen dem Halteglied und dem zweiten Strebenprofil ein in Anzugsrichtung der Verstellschraube elastisch verformbares Zwischenstück anzuordnen, mit dem dem Halteglied eine Anfangsgegenkraft entgegengesetzt wird, die zumindest die zum Verkeilen der beiden Keile in der Längsnut notwendigen Anfangskräfte aufnimmt. The measures listed in the dependent claims allow advantageous refinements of the cross connector specified in the independent claim. A particularly favorable embodiment is achieved in that two wedges are inserted into a longitudinal groove of the one strut profile as the holding member for the connecting screw. Furthermore, it has proven to be advantageous to arrange between the holding member and the second strut profile an elastically deformable intermediate piece in the tightening direction of the adjusting screw, with which the holding member is opposed to an initial counterforce which at least absorbs the initial forces necessary for wedging the two wedges in the longitudinal groove.
Zeichnung drawing
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it
Fig. 1 eine Vorderansicht zweier senkrecht aufeinanderstellender Strebenprofile, die von einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung miteinander verbunden sind, 1 is a front view of two perpendicular strut profiles, which are connected to each other by a first embodiment of a device according to the invention,
Fig. 2 eine Ansicht X gemäss Fig. 1, 2 is a view X according to FIG. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht zweier senkrecht aufeinanderstellender Strebenprofile, die von einem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung miteinander verbunden sind, Fig. 4 eine Ansicht Z gemäss Fig. 3, 3 shows a front view of two strut profiles which are perpendicular to one another and which are connected to one another by a second exemplary embodiment of the device according to the invention, FIG. 4 shows a view Z according to FIG. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel, 5 shows a side view of the device according to the invention in accordance with the first exemplary embodiment,
Fig. 6 einen Schnitt gemäss Linie Vl-Vl in Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt gemäss Linie VII—VII in Fig. 5, 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 5, FIG. 7 shows a section along line VII-VII in FIG. 5,
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels, 8 shows a further embodiment of the device according to the invention of the first exemplary embodiment,
Fig. 9 eine Draufsicht der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel, 9 is a plan view of the device according to the invention in accordance with the second exemplary embodiment,
Fig. 10 einen Schnitt X-X gemäss Fig. 9 und Fig. 11 eine Frontansicht gemäss Fig. 9. 10 shows a section X-X according to FIG. 9 and FIG. 11 shows a front view according to FIG. 9.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem hinter-schnittene Längsnuten 11 aufweisenden ersten 1 shows a first exemplary embodiment of the device according to the invention with a first having undercut longitudinal grooves 11
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
2 2nd
3 3rd
CH 685 717 A5 CH 685 717 A5
4 4th
Strebenprofil 10, welches senkrecht auf einem ebenfalls hinterschnittene Längsnuten 21 aufweisenden zweiten Strebenprofil 20 steht. In eine der Längsnuten 11 ist ein Halteglied 30 für eine Verbindungsschraube 13 eingeführt. In die zur Längsnut 11 des ersten Strebenprofils 10 angrenzende Längsnut 21 des zweiten Strebenprofils 20 ist ein Nutenstein, beispielsweise eine Hammermutter 27, eingesetzt. Die Längsnuten 21 weisen zwei hinterschnittene Flächen 16, zwei Seitenflächen 17 und einen Nutenboden 19 auf. Strut profile 10, which is perpendicular to a second strut profile 20, which also has undercut longitudinal grooves 21. A holding member 30 for a connecting screw 13 is inserted into one of the longitudinal grooves 11. A slot nut, for example a hammer nut 27, is inserted into the longitudinal groove 21 of the second strut profile 20 adjacent to the longitudinal groove 11 of the first strut profile 10. The longitudinal grooves 21 have two undercut surfaces 16, two side surfaces 17 and a groove bottom 19.
Das Halteglied 30 des ersten Ausführungsbeispiels besteht aus einem Spannkeil 31 mit einer ersten Keilfläche 35 und einer Bodenfläche 36 und einem Schiebekeil 32 mit einer zweiten Keilfläche 37 und einer Deckfläche 38. Eine Verbindungsschraube 13 besitzt einen mit einem Innensechs-kant ausgeführten Schraubenkopf 14 und einen mit einem Gewinde versehenen Schraubenschaft 15. Aus den Fig. 6 und 7 geht hervor, dass der Spannkeil 31 und der Schiebekeil 32 jeweils im Querschnitt die Gestalt eines Hammerkopfes 40 aufweisen. Damit sind beide Keile 31 und 32 in der Hin-terschneidung der Längsnut 11 abstützbar. The holding member 30 of the first embodiment consists of a clamping wedge 31 with a first wedge surface 35 and a bottom surface 36 and a sliding wedge 32 with a second wedge surface 37 and a top surface 38. A connecting screw 13 has a screw head 14 with a hexagon socket and one with 6 and 7 that the clamping wedge 31 and the sliding wedge 32 each have the shape of a hammer head 40 in cross section. Both wedges 31 and 32 can thus be supported in the undercut of the longitudinal groove 11.
An das Hammerkopfteil 40 ist beim Spannkeil 31 ein erster Ansatz 41 und beim Schiebekeil 32 ein zweiter Ansatz 42 angeformt, die jeweils mit einer Aufnahme 43 bzw. 44 für die Verbindungsschraube 13 ausgeführt sind. Dabei kann die Aufnahme 43 bzw. 44 als Bohrung, wie in Fig. 6 dargestellt ist, ausgeführt sein. Die in Fig. 7 dargestellte Aufnahme 43 des Spannteils 31 ist durch eine Einfräsung in den Ansatz 41 erzeugt. Es ist aber ebenfalls denkbar, die Aufnahme 43 als Bohrung und die Aufnahme 44 als Einfräsung auszuführen, wobei bei der Aufnahme 44 die Einfräsung auch in die Bodenfläche münden kann. A first extension 41 is formed on the hammer head part 40 in the clamping wedge 31 and a second extension 42 is formed on the sliding wedge 32, each of which is designed with a receptacle 43 or 44 for the connecting screw 13. The receptacle 43 or 44 can be designed as a bore, as shown in FIG. 6. The receptacle 43 of the clamping part 31 shown in FIG. 7 is produced by milling into the shoulder 41. However, it is also conceivable to design the receptacle 43 as a bore and the receptacle 44 as a milling, with the milling 44 in the receptacle 44 also opening into the bottom surface.
Vermittels des Ansatzes 42 wird an der Stirnfläche des Schiebekeils 32 eine Auflagefläche 33 für den Schraubenkopf 14 der Verbindungsschraube 13 gebildet. Wie Fig. 5 weiterhin zu entnehmen ist, ist der Spannkeil 31 an seiner Bodenfläche 36 mit einer zahnartigen Riffelung 39 ausgeführt. A support surface 33 for the screw head 14 of the connecting screw 13 is formed on the end face of the sliding wedge 32 by means of the attachment 42. As can also be seen in FIG. 5, the clamping wedge 31 is designed on its bottom surface 36 with a tooth-like corrugation 39.
Zum Verbinden der beiden senkrecht aufeinanderstellenden Strebenprofile wird zunächst der Schiebekeil 32 mit dem Ansatz 42 voran und mit der durch die Aufnahme 44 gesteckten Verbindungsschraube 13 in die Längsnut 11 des ersten Strebenprofils 10 eingeführt. Danach wird der Spannkeil 31 mit dem spitzen Winkel gegen den Schiebekeil 32 in die Längsnut 11 geschoben. Schliesslich wird in die Längsnut 11 ein elastisch verformbares Zwischenstück 34 zwischen Schraubenschaft 15 und Nutenboden 19 in die Längsnut 11 eingebracht. To connect the two strut profiles perpendicular to each other, the sliding wedge 32 is first inserted with the shoulder 42 and inserted into the longitudinal groove 11 of the first strut profile 10 with the connecting screw 13 inserted through the receptacle 44. Then the clamping wedge 31 is pushed into the longitudinal groove 11 with the acute angle against the sliding wedge 32. Finally, an elastically deformable intermediate piece 34 is inserted into the longitudinal groove 11 between the screw shaft 15 and the groove bottom 19 in the longitudinal groove 11.
Das so vormontierte Strebenprofil 10 wird mit seiner Stirnfläche an einer Anlagefläche 22 des zweiten Strebenprofils 20 in Position gebracht, wobei in die der Stirnfläche des ersten Strebenprofils 10 zugewandten Längsnut 21 des zweiten Strebenprofils 20 vorher eine Hammermutter 27 eingelegt wurde. Nun wird die Verbindungsschraube 13 mittels eines Inbusschlüssels, der durch den Schlitz der Längsnut 11 des Strebenprofils 10 hineingeführt und dort in den Inbus des Schraubenkopfs 14 gesteckt wird, in die Hammermutter 27 geschraubt. Beim Anziehen der Verbindungsschraube 13 wirkt dem Verschieben des Spannkeils 31 das elastisch verformbare Zwischenstück 34 mit einer Anfangsgegenkraft entgegen, so dass sich der Schiebekeil 32 in Spannrichtung mit seiner Keilfläche 37 auf die Keilfläche 35 des Spannkeils 31 schiebt. Durch das Anzugsmoment der Verbindungsschraube 13 wird die Bodenfläche 36 des Spannkeils 31 gegen den Nutenboden 19 gedrückt, so dass sich die Riffelung 39 in das Material des Nutenbodens 19 eingräbt. Gleichzeitig stützt sich der Schiebekeil 32 mit seinen Deckflächen 38 an den beiden hinterschnitte-nen Flächen 16 der Längsnut 11 ab, so dass sich Spannkeil 31 und Schiebekeil 32 zwischen den beiden hinterschnittenen Flächen 16 und dem Nutenboden 19 verkeilen und somit ein stabiles Widerlager für die Verbindungsschraube 13 bilden. Dadurch, dass der Spannkeil 31 sich bereits zu Be-ginnn des Anzugsmoments im Nutenboden 19 verankert, muss vom elastischen Zwischenstück 34 nur eine Anfangskraft aufgenommen werden. Durch ein weiteres Aufbringen des Anzugsmoments der Verbindungsschraube werden dann die beiden Strebenprofile 10 und 20 verspannt. The preassembled strut profile 10 is brought into position with its end face on a contact surface 22 of the second strut profile 20, a hammer nut 27 having previously been inserted into the longitudinal groove 21 of the second strut profile 20 facing the end face of the first strut profile 10. Now the connecting screw 13 is screwed into the hammer nut 27 by means of an Allen key, which is inserted through the slot of the longitudinal groove 11 of the strut profile 10 and inserted there into the hexagon of the screw head 14. When the connecting screw 13 is tightened, the elastically deformable intermediate piece 34 counteracts the displacement of the clamping wedge 31 with an initial counterforce, so that the wedge surface 37 pushes the wedge surface 37 onto the wedge surface 35 of the clamping wedge 31 in the clamping direction. Due to the tightening torque of the connecting screw 13, the bottom surface 36 of the clamping wedge 31 is pressed against the groove bottom 19, so that the corrugation 39 digs into the material of the groove bottom 19. At the same time, the sliding wedge 32 is supported with its cover surfaces 38 on the two undercut surfaces 16 of the longitudinal groove 11, so that the clamping wedge 31 and the sliding wedge 32 wedge between the two undercut surfaces 16 and the groove bottom 19 and thus a stable abutment for the connecting screw 13 form. Because the clamping wedge 31 is already anchored in the groove bottom 19 at the start of the tightening torque, only an initial force has to be absorbed by the elastic intermediate piece 34. The two strut profiles 10 and 20 are then braced by a further application of the tightening torque of the connecting screw.
Versuche ergaben, dass bei «weicheren» Profilen den Keilen 31 und 32 durch die Längsnuten nicht genügend Widerstand entgegengesetzt werden kann. Auch hier verkeilen sich zunächst Spannkeil 31 und Schiebekeil 32 und es erfolgt ein Eingraben der Riffelung 39 und ein Abstützen der Deckflächen 38. Beim Erreichen einer Grenzkraft erfolgt ein Ausweichen des Profilmaterials an den beiden hinterschnittenen Flächen 16 der Längsnut 11. Demzufolge kann keine bzw. nur sehr schwer eine maximale Verkeilung erreicht werden. Das Anzugsmoment wird zu einem grossen Teil in Umform- oder Verformungsarbeit umgewandelt. Experiments have shown that in the case of “softer” profiles, the wedges 31 and 32 cannot be sufficiently resisted by the longitudinal grooves. Here too, clamping wedge 31 and sliding wedge 32 wedge first and the corrugation 39 is buried in and the cover surfaces 38 are supported. When a limiting force is reached, the profile material on the two undercut surfaces 16 of the longitudinal groove 11 dodges. Accordingly, none or only maximum wedging is very difficult to achieve. The tightening torque is largely converted into forming or deformation work.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung. Danach ist die Keilfläche 35 des Spannkeils 31 mit einem Anschlag 45 versehen. Der Anschlag 45 ist durch eine Verlängerung des Ansatzes 41 des Spannkeils 31 in Richtung des Schiebekeils 32 gebildet. Beim Verschieben stösst der Schiebekeil 32 gegen den Anschlag 45 und begrenzt die Verkeilung von Spannkeil 31 und Schiebekeil 32 bei Erreichen der Grenzkraft. Bei «weichen» Profilen erfolgt ein Verkeilen und Eingraben der Riffelung 39 bis zum Erreichen der Grenzkraft. Der Formschluss der Riffelung 39 hält an diesem Punkt bereits den möglichen Belastungen bei maximalem Anzugsmoment stand. Es erfolgt keine Umwandlung der vorhandenen Kräfte und Momente in Umform- oder Verformungsarbeit. Die zum Verbinden der beiden Strebenprofile notwendige Kraft wird vom Formschluss der Riffelung vollständig aufgenommen. FIG. 8 shows a further embodiment of the device shown in FIG. 5. Then the wedge surface 35 of the clamping wedge 31 is provided with a stop 45. The stop 45 is formed by an extension of the extension 41 of the clamping wedge 31 in the direction of the sliding wedge 32. When moving, the sliding wedge 32 abuts the stop 45 and limits the wedging of the clamping wedge 31 and sliding wedge 32 when the limit force is reached. In the case of “soft” profiles, the corrugation 39 is wedged and buried until the limit force is reached. The positive locking of the corrugation 39 already withstands the possible loads at the maximum tightening torque at this point. There is no conversion of the existing forces and moments into forming or deformation work. The force required to connect the two strut profiles is fully absorbed by the positive locking of the corrugation.
Ein zweites Ausführungsbeispiel geht aus den Fig. 3 und 4 hervor, bei dem, wie im ersten Ausführungsbeispiel, zwei Strebenprofile 10 und 20 miteinander verbunden werden. Als Halteglied 30 ist hier ein Halteglied 30 eingesetzt, das sich an den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 verkeilt. Die Keilanordnung 30 besteht aus einem feststehenden Spreizteil 51 und einem Schiebeteil 52. Das Spreiz5 A second exemplary embodiment is shown in FIGS. 3 and 4, in which, as in the first exemplary embodiment, two strut profiles 10 and 20 are connected to one another. A holding member 30 is used as the holding member 30, which is wedged on the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11. The wedge arrangement 30 consists of a fixed expansion part 51 and a sliding part 52
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
5 5
CH 685 717 A5 CH 685 717 A5
6 6
teil 51 weist zwei keilförmige Zungen 61 auf, deren seitliche Aussenflächen 62 annähernd parallel zu den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 verlaufen und deren Keilflächen 63 nach innen gerichtet sind. Die keilförmigen Zungen 61 sind über einen Steg 71 miteinander verbunden. Der Steg 71 besitzt die Funktion des Ansatzes 41 des ersten Ausführungsbeispiels und enthält die Aufnahme 43 für die Verbindungsschraube 13 (Fig. 10). Part 51 has two wedge-shaped tongues 61, the lateral outer surfaces 62 of which run approximately parallel to the two lateral surfaces 17 of the longitudinal groove 11 and whose wedge surfaces 63 are directed inwards. The wedge-shaped tongues 61 are connected to one another via a web 71. The web 71 has the function of the extension 41 of the first exemplary embodiment and contains the receptacle 43 for the connecting screw 13 (FIG. 10).
Das Schiebekeil 52 besitzt zwei zueinanderlaufen-de Keilflächen 64 und ist so geformt, dass seine Keilflächen 64 mit den Keilflächen 63 des Spreizkeils zur Wirkung kommen (Fig. 9). Aus den Fig. 10 und 11 geht hervor, dass die beiden Keile 51 und 52 des zweiten Ausführungsbeispiels, wie die beiden Keile 31 und 32 des ersten Ausführungsbeispiel, im Querschnitt jeweils die Gestalt eines Hammerkopfes 40 besitzen, so dass sie sich ebenfalls in der Hinter-schneidung der Längsnut 11 abstützen können. The sliding wedge 52 has two wedge surfaces 64 running towards one another and is shaped such that its wedge surfaces 64 come into effect with the wedge surfaces 63 of the expanding wedge (FIG. 9). 10 and 11 that the two wedges 51 and 52 of the second embodiment, like the two wedges 31 and 32 of the first embodiment, each have the shape of a hammer head 40 in cross section, so that they are also in the rear -Cutting the longitudinal groove 11 can support.
Das Verbinden der beiden Strebenprofile 10 und 11 erfolgt prinzipiell in der gleichen Weise wie bereits im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde. Der Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass sich die Keilanordnung 30 des zweiten Ausführungsbeispiels an den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 verkeilt. Zur Aufnahme der Anfangskräfte des Anzugsmoments der Verbindungsschraube 13 ist ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein elastisches Zwischenstück 34 zwischen dem Spreizteil und der Anlagefläche 22 des zweiten Strebenprofils 20 eingesetzt. Damit ist gewährleistet, dass sich die beiden Aussenflächen 62 der beiden keilförmigen Zungen 61 des Spreizkeils 31 in den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 mittels einer nicht dargestellten Riffelung verschiebefest in der Längsnut 11 positionieren können. The two strut profiles 10 and 11 are connected in principle in the same way as was already described in the first exemplary embodiment. The difference from the first exemplary embodiment is that the wedge arrangement 30 of the second exemplary embodiment is wedged on the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11. To absorb the initial forces of the tightening torque of the connecting screw 13, an elastic intermediate piece 34 is inserted between the expansion part and the contact surface 22 of the second strut profile 20, as in the first exemplary embodiment. This ensures that the two outer surfaces 62 of the two wedge-shaped tongues 61 of the expansion wedge 31 in the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11 can be positioned in the longitudinal groove 11 by means of a corrugation, not shown.
Neben den beiden dargestellten Ausführungsformen des Halteglieds 30 sind alle möglichen Keiian-ordnungen denkbar, die in der Längsnut 11 des Strebenprofils 10 verkeilbar sind. Es ist beispielsweise denkbar, die Verbindung zweier senkrecht aufeinanderstehender Strebenprofile mittels zweier Keile zu realisieren, die jeweils an einer der beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen 17 der Längsnuten 11 des Strebenprofils 10 anliegen. Darüber hinaus können auch bei mehr als zwei Längsnuten aufweisenden Profilstreben mehr als zwei Halteglieder 30 eingesetzt werden. In addition to the two illustrated embodiments of the holding member 30, all possible Keiian arrangements are conceivable that can be wedged in the longitudinal groove 11 of the strut profile 10. It is conceivable, for example, to implement the connection of two strut profiles perpendicular to one another by means of two wedges, each of which abuts one of the two opposite side faces 17 of the longitudinal grooves 11 of the strut profile 10. In addition, more than two holding members 30 can be used even with more than two longitudinal struts having profile struts.
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