DE4142273A1

DE4142273A1 - Connector for two vertically mounted, profiled struts - has bolt and locked nut, with wedging retainer in profile groove of first strut

Info

Publication number: DE4142273A1
Application number: DE4142273A
Authority: DE
Inventors: Peter Ludwig; Uwe Lindemann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1991-12-20
Publication date: 1993-07-01
Anticipated expiration: 2011-12-21
Also published as: ITMI922897A1; CH685717A5; IT1256755B; DE4142273C2; FR2685403A1; FR2685403B1; ITMI922897A0

Abstract

The coupling for the releasable connection of two strut profiles lying vertically on top of one another, with at least one longitudinal groove, has at least one abutment carried by the profile for a connecting bolt. The other strut carries a nut locked in position, which the bolt threads into. The abutment takes the form of a retaining wedge (30) in the longitudinal groove (11) of the first strut (10). ADVANTAGE - Requires no additional machining for connection and is thereby more user-friendly.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei in einer Ebene senkrecht aufeinanderstehenden Strebenpro filen nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on a device for releasable connection of two struts per perpendicular to each other in one plane filen according to the genus of the main claim.

Eine derartige Vorrichtung, auch Querverbinder genannt, ermöglicht einen schnellen und flexiblen Zusammenbau von Strebenprofilen. Maschinengestelle, Arbeitstische und dergleichen werden zunehmend aus Strebenprofilen aufgebaut, die durch Schraubenverbindungen zusammengehalten werden. Durch die Schraubenverbindungen werden teure Bearbeitungsvorgänge vermieden, wie zum Beispiel ein Ver schweißen, und die eingesetzten Strebenprofile sind wiederver wendungsfähig.Such a device, also called cross connector, enables quick and flexible assembly of strut profiles. Machine frames, work tables and the like are becoming increasingly popular built up from strut profiles by screw connections be held together. Through the screw connections Avoid expensive machining operations, such as a Ver weld, and the strut profiles used are reused usable.

Bei einem bekannten Querverbinder dieser Art (DE-GM 87 04 548) be sitzen die beiden Strebenprofile jeweils zwei gegenüberliegende Längsnuten. In ein Strebenprofil ist eine Querbohrung eingebracht, die von der einen Längsnut zur anderen reicht und in die ein einstückiger Bolzen als Schraubenkopfwiderlager für eine Ver bindungsschraube eingesetzt ist. Der Bolzen weist an jeder Bolzen stirnseite einen quer zur Bolzenachse verlaufenden Querschlitz und jeweils eine Auflagefläche auf, die von der Stirnseite sich parallel zur Bolzenseite erstreckt. In die beiden Querschlitze ist jeweils der Schraubenschaft der Verbindungsschrauben einsetzbar, so daß der Schraubenkopf der jeweiligen Verbindungsschraube an der Auflage fläche angreift. In die beiden Längsnuten des zweiten Strebenprofils ist eine Hammermutter eingesetzt, in die die jeweilige Verbindungs schraube eingeschraubt wird. Durch die beiden Längsnuten des ersten Strebenprofils sind die mit jeweils einem Innensechskant ausge führten Schraubenköpfe der beiden Verbindungsschrauben zugänglich.In a known cross connector of this type (DE-GM 87 04 548) be the two strut profiles each sit two opposite Longitudinal grooves. A cross hole is made in a strut profile, which extends from one longitudinal groove to the other and into the one one-piece bolt as a screw head abutment for a ver binding screw is inserted. The bolt points to each bolt face a transverse slot running transversely to the bolt axis and each have a support surface that is parallel from the front extends to the bolt side. In each of the two transverse slots the screw shaft of the connecting screws can be used so that the Screw head of the respective connecting screw on the support attacks area. In the two longitudinal grooves of the second strut profile a hammer nut is inserted into which the respective connection screw is screwed in. Through the two longitudinal grooves of the first Strut profiles are made with a hexagon socket led screw heads of the two connecting screws accessible.

Ferner ist aus der EP 1 36 431 eine Konstruktion aus zwei Streben profilen bekannt, bei der die Strebenprofile mit einem längs durch bohrten Zentralstab versehen sind und in ihren Außenflächen hinter schnittene Längsnuten aufweisen, von denen zwei einander paarweise zu dem Zentralstab gegenüberliegen. In einem Strebenprofil ist eine Bohrung eingebracht, die von der einen Oberfläche bis in die dem zweiten Strebenprofil benachbarte Hinterschneidung der Längsnut des ersten Strebenprofils reicht. Der durchbohrte Zentralstab des zweiten Strebenprofils ist mit einem Innengewinde versehen. Die Ver bindung der beiden Strebenprofile geschieht dadurch, daß die Ver bindungsschraube durch die Bohrung des ersten Strebenprofils geführt wird und in die mit Innengewinde versehene Bohrung des Zentralstabs des zweiten Strebenprofils eingeschraubt wird, wobei durch Anziehen der Verbindungsschraube sich der Schraubenkopf in der dem zweiten Strebenprofil benachbarten Hinterschneidung des ersten Strebenpro fils abstützt.Furthermore, EP 1 36 431 is a construction made of two struts profiles known, in which the strut profiles with a lengthways through bored central rod are provided and in their outer surfaces behind have cut longitudinal grooves, two of which are in pairs facing the central bar. In a strut profile is one Hole drilled from one surface to the other second strut profile adjacent undercut of the longitudinal groove of the first strut profile is enough. The pierced central rod of the second strut profile is provided with an internal thread. The Ver Binding of the two strut profiles happens in that the Ver binding screw through the hole of the first strut profile and into the internally threaded hole in the central rod the second strut profile is screwed in, by tightening the connecting screw the screw head in the second Strut profile adjacent undercut of the first strut pro supports fils.

Nachteilig bei beiden bekannten technischen Lösungen ist die not wendige spanende Bearbeitung beider Strebenprofile.A disadvantage of both known technical solutions is the need agile machining of both strut profiles.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Querverbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß keinerlei spanende Bearbeitung der zu verbindenden Strebenprofile notwendig ist. Die Montage freundlichkeit wird dadurch verbessert, daß außerdem ein nachträg liches Einfügen von Strebenprofilen in einen bestehenden Verbund möglich ist. Mit dem erfindungsgemäßen Querverbinder ist die gleiche Belastbarkeit wie bei der Verbindungstechnik mit spanender Bear beitung erzielbar.The cross connector according to the invention with the characteristic features of claim 1 has the advantage that no machining the strut profiles to be connected is necessary. The assembly Friendliness is improved by the fact that a subsequent Inserting strut profiles into an existing network is possible. With the cross connector according to the invention is the same Resilience as with the connection technology with cutting Bear processing achievable.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Querver binders möglich. Eine besonders günstige Ausführungsform wird da durch erzielt, daß als Halteglied für die Verbindungsschraube zwei Keile in eine Längsnut des einen Strebenprofils eingesetzt werden. Ferner hat sich als günstig erwiesen, zwischen dem Halteglied und dem zweiten Strebenprofil ein in Anzugsrichtung der Verstellschraube elastisch verformbares Zwischenstück anzuordnen, mit dem dem Halte glied eine Anfangsgegenkraft entgegengesetzt wird, die zumindest die zum Verkeilen der beiden Keile in der Längsnut notwendigen Anfangs kräfte aufnimmt.The measures listed in the subclaims provide for partial refinements of the Querver specified in the main claim binders possible. A particularly favorable embodiment is there achieved by that as a holding member for the connecting screw two Wedges can be inserted into a longitudinal groove of a strut profile. It has also proven to be favorable between the holding member and the second strut profile in the tightening direction of the adjusting screw to arrange elastically deformable intermediate piece with which the holding member is opposed to an initial counterforce that is at least the necessary to wedge the two wedges in the longitudinal groove absorbs strength.

drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar gestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenTwo embodiments of the invention are shown in the drawing provided and explained in more detail in the following description. It demonstrate

Fig. 1 eine Vorderansicht zweier senkrecht aufeinander stehender Strebenprofile, die von einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung miteinander verbunden sind, Fig. 2 eine Ansicht X gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Vorderansicht zweier senkrecht aufeinanderstehender Strebenprofile, die von einem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung miteinander verbunden sind, Fig. 4 eine Ansicht Z gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie VI/VI in Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie VII/VII in Fig. 5, Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor richtung des ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 9 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbei spiel, Fig. 10 einen Schnitt X-X gemäß Fig. 9 und Fig. 11 eine Frontansicht gemäß Fig. 9. Fig. 1 is a front view of two mutually perpendicular strut profiles that are connected to each other by a first embodiment of a device according to the invention, Fig. 2 is a view X according to FIG. 1, Fig. 3 is a front view of two vertically mutually strut profiles that are of a second embodiment of the inventive apparatus are connected to each other, Fig. 4 is a view Z of Fig. 3, Fig. 5 is a side view of the device according to the invention according to the first embodiment, Fig. 6 shows a section according to line VI / VI in Fig. 5, Fig. 7 is a section according to line VII / VII in Fig. 5, Fig. 8 shows another embodiment of the pre invention device of the first embodiment, Fig. 9 is a plan view of the device according to the invention play according to the second Ausführungsbei, Fig. 10 is a section XX of FIG. 9 and FIG . 11 is a front view according to Fig. 9.

Description of the embodiments

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem hinterschnittene Längsnuten 11 aufweisenden ersten Strebenprofil 10, welches senkrecht auf einem ebenfalls hinterschnittene Längsnuten 21 aufweisenden zweiten Strebenprofil 20 steht. In eine der Längsnuten 11 ist ein Halteglied 30 für eine Verbindungsschraube 13 eingeführt. In die zur Längsnut 11 des ersten Strebenprofils 10 angrenzende Längsnut 21 des zweiten Strebenprofils 20 ist ein Nutenstein, beispielsweise eine Hammermutter 27, ein gesetzt. Die Längsnuten 21 weisen zwei hinterschnittene Flächen 16, zwei Seitenflächen 17 und einen Nutenboden 19 auf. Fig. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention with an undercut longitudinal grooves 11 having the first strut section 10, which is perpendicular to a likewise undercut longitudinal grooves 21 having the second profile 20 struts. A holding member 30 for a connecting screw 13 is inserted into one of the longitudinal grooves 11 . In the longitudinal groove 11 of the first strut profile 10 adjacent longitudinal groove 21 of the second strut profile 20 , a sliding block, for example a hammer nut 27 , is set. The longitudinal grooves 21 have two undercut surfaces 16 , two side surfaces 17 and a groove bottom 19 .

Das Halteglied 30 des ersten Ausführungsbeispiels besteht aus einem Spannkeil 31 mit einer ersten Keilfläche 35 und einer Bodenfläche 36 und einem Schiebekeil 32 mit einer zweiten Keilfläche 37 und einer Deckfläche 38. Eine Verbindungsschraube 13 besitzt einen mit einem Innensechskant ausgeführten Schraubenkopf 14 und einen mit einem Gewinde versehenen Schraubenschaft 15. Aus den Fig. 6 und 7 geht hervor, daß der Spannkeil 31 und der Schiebekeil 32 jeweils im Querschnitt die Gestalt eines Hammerkopfes 40 aufweisen. Damit sind beide Keile 31 und 32 in der Hinterschneidung der Längsnut 11 ab stützbar. The holding member 30 of the first embodiment consists of a clamping wedge 31 with a first wedge surface 35 and a bottom surface 36 and a sliding wedge 32 with a second wedge surface 37 and a top surface 38 . A connecting screw 13 has a screw head 14 with a hexagon socket and a threaded screw shaft 15 . From FIGS. 6 and 7 shows that the clamping wedge 31 and the spline 32 each having a hammer head 40 in cross-section the shape. So that both wedges 31 and 32 can be supported in the undercut of the longitudinal groove 11 .

An das Hammerkopfteil 40 ist beim Spannkeil 31 ein erster Ansatz 41 und beim Schiebekeil 32 ein zweiter Ansatz 42 angeformt, die je weils mit einer Aufnahme 43 bzw. 44 für die Verbindungsschraube 13 ausgeführt sind. Dabei kann die Aufnahme 43 bzw. 44 als Bohrung, wie in Fig. 6 dargestellt ist, ausgeführt sein. Die in Fig. 7 darge stellte Aufnahme 43 des Spannteils 31 ist durch eine Einfäsung in den Ansatz 41 erzeugt. Es ist aber ebenfalls denkbar, die Aufnahme 43 als Bohrung und die Aufnahme 44 als Einfräsung auszuführen, wobei bei der Aufnahme 44 die Einfräsung auch in die Bodenfläche münden kann.During the clamping wedge 31 to the hammer head portion 40 is a first lug 41 and formed a second projection 42 when the sliding wedge 32, which are each weils performed with a seat 43 and 44 for the connecting screw. 13 The receptacle 43 or 44 can be designed as a bore, as shown in FIG. 6. The Darge shown in Fig. 7 receptacle 43 of the clamping part 31 is generated by a chamfer in the approach 41 . However, it is also conceivable to design the receptacle 43 as a bore and the receptacle 44 as a milling, wherein the milling 44 can also open into the bottom surface of the receptacle.

Vermittels des Ansatzes 42 wird an der Stirnfläche des Schiebekeils 32 eine Auflagefläche 33 für den Schraubenkopf 14 der Verbindungs schraube 13 gebildet. Wie Fig. 5 weiterhin zu entnehmen ist, ist der Spannkeil 31 an seiner Bodenfläche 36 mit einer zahnartigen Riffelung 39 ausgeführt.By means of the approach 42 , a bearing surface 33 for the screw head 14 of the connecting screw 13 is formed on the end face of the sliding wedge 32 . As can also be seen in FIG. 5, the clamping wedge 31 is designed with a tooth-like corrugation 39 on its bottom surface 36 .

Zum Verbinden der beiden senkrecht aufeinanderstehenden Strebenpro file wird zunächst der Schiebekeil 32 mit dem Ansatz 42 voran und mit der durch die Aufnahme 44 gesteckten Verbindungsschraube 13 in die Längsnut 11 des ersten Strebenprofils 10 eingeführt. Danach wird der Spannkeil 31 mit dem spitzen Winkel gegen den Schiebekeil 32 in die Längsnut 11 geschoben. Schließlich wird in die Längsnut 11 ein elastisch verformbares Zwischenstück 34 zwischen Schraubenschaft 15 und Nutenboden 19 in die Längsnut 11 eingebracht.To connect the two perpendicular strut pro file, the sliding wedge 32 with the shoulder 42 is first inserted and inserted into the longitudinal groove 11 of the first strut profile 10 with the connecting screw 13 inserted through the receptacle 44 . The clamping wedge 31 is then pushed into the longitudinal groove 11 at an acute angle against the sliding wedge 32 . Finally, in the longitudinal groove 11, an elastically deformable intermediate piece 34 is inserted between the screw shaft 15 and groove base 19 in the longitudinal groove. 11

Das so vormontierte Strebenprofil 10 wird mit seiner Stirnfläche an einer Anlagefläche 22 des zweiten Strebenprofils 20 in Position ge bracht, wobei in die der Stirnfläche des ersten Strebenprofils 10 zugewandten Längsnut 21 des zweiten Strebenprofils 20 vorher eine Hammermutter 27 eingelegt wurde. Nun wird die Verbindungsschraube 13 mittels eines Inbusschlüssels, der durch den Schlitz der Längsnut 11 des Strebenprofils 10 hineingeführt und dort in den Inbus des Schraubenkopfs 14 gesteckt wird, in die Hammermutter 27 geschraubt. Beim Anziehen der Verbindungsschraube 13 wirkt dem Verschieben des Spannkeils 31 das elastisch verformbare Zwischenstück 34 mit einer Anfangsgegenkraft entgegen, so daß sich der Schiebekeil 32 in Spann richtung mit seiner Keilfläche 37 auf die Keilfläche 35 des Spann keils 31 schiebt. Durch das Anzugsmoment der Verbindungsschraube 13 wird die Bodenfläche 36 des Spannkeils 31 gegen den Nutenboden 19 gedrückt, so daß sich die Riffelung 39 in das Material des Nuten bodens 19 eingräbt. Gleichzeitig stützt sich der Schiebekeil 32 mit seinen Deckflächen 38 an den beiden hinterschnittenen Flächen 16 der Längsnut 11 ab, so daß sich Spannkeil 31 und Schiebekeil 32 zwischen den beiden hinterschnitten Flächen 16 und dem Nutenboden 19 ver keilen und somit ein stabiles Widerlager für die Verbindungsschraube 13 bilden. Dadurch, daß der Spannkeil 31 sich bereits zu Beginn des Anzugsmoments im Nutenboden 19 verankert, muß vom elastischen Zwischenstück 34 nur eine Anfangskraft aufgenommen werden. Durch ein weiteres Aufbringen des Anzugsmoments der Verbindungsschraube werden dann die beiden Strebenprofile 10 und 20 verspannt.The so pre-assembled strut profile 10 with its end face against a bearing surface 22 of the second strut profile 20 in position ge introduced, wherein in the side facing the end face of the first strut section 10 longitudinal groove 21 of the second strut section 20 is a head nut is inserted 27 in advance. Now the connecting screw 13 is screwed into the hammer nut 27 by means of an Allen key, which is inserted through the slot of the longitudinal groove 11 of the strut profile 10 and inserted there into the hexagon of the screw head 14 . When tightening the connecting screw 13, the displacement of the clamping wedge 31 counteracts the elastically deformable intermediate piece 34 with an initial counterforce, so that the sliding wedge 32 pushes in the clamping direction with its wedge surface 37 onto the wedge surface 35 of the clamping wedge 31 . By the tightening torque of the connecting screw 13 , the bottom surface 36 of the clamping wedge 31 is pressed against the groove bottom 19 , so that the corrugation 39 digs into the material of the groove bottom 19 . At the same time, the sliding wedge 32 is supported with its cover surfaces 38 on the two undercut surfaces 16 of the longitudinal groove 11 , so that the clamping wedge 31 and the sliding wedge 32 wedge between the two undercut surfaces 16 and the groove bottom 19 and thus a stable abutment for the connecting screw 13 form. Because the clamping wedge 31 is already anchored in the groove base 19 at the beginning of the tightening torque, only an initial force has to be absorbed by the elastic intermediate piece 34 . The two strut profiles 10 and 20 are then braced by a further application of the tightening torque of the connecting screw.

Versuche ergaben, daß bei "weicheren" Profilen den Keilen 31 und 32 durch die Längsnuten nicht genügend Widerstand entgegengesetzt werden kann. Auch hier verkeilen sich zunächst Spannkeil 31 und Schiebekeil 32 und es erfolgt ein Eingraben der Riffelung 39 und ein Abstützen der Deckflächen 38. Beim Erreichen einer Grenzkraft erfolgt ein Ausweichen des Profilmaterials an den beiden hinter schnittenen Flächen 16 der Längsnut 11. Demzufolge kann keine bzw. nur sehr schwer eine maximale Verkeilung erreicht werden. Das An zugsmoment wird zu einem großen Teil in Umform- oder Verformungsar beit umgewandelt. Experiments have shown that in the case of "softer" profiles the wedges 31 and 32 cannot be resisted sufficiently by the longitudinal grooves. Here too, clamping wedge 31 and sliding wedge 32 wedge first and the corrugation 39 is buried in and the cover surfaces 38 are supported . When a limit force is reached, the profile material dodges on the two undercut surfaces 16 of the longitudinal groove 11 . As a result, maximum or very difficult wedging can be achieved. The tightening torque is largely converted into forming or forming work.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der in Fig. 5 darge stellten Vorrichtung. Danach ist die Keilfläche 35 des Spannkeils 31 mit einem Anschlag 45 versehen. Der Anschlag 45 ist durch eine Ver längerung des Ansatzes 41 des Spannkeils 31 in Richtung des Schiebe keils 32 gebildet. Beim Verschieben stößt der Schiebekeil 32 gegen den Anschlag 45 und begrenzt die Verkeilung von Spannkeil 31 und Schiebekeil 32 bei Erreichen der Grenzkraft. Bei "weichen" Profilen erfolgt ein Verkeilen und Eingraben der Riffelung 39 bis zum Er reichen der Grenzkraft. Der Formschluß der Riffelung 39 hält an diesem Punkt bereits den möglichen Belastungen bei maximalem Anzugs moment stand. Es erfolgt keine Umwandlung der vorhandenen Kräfte und Momente in Umform- oder Verformungsarbeit. Die zum Verbinden der beiden Strebenprofile notwendige Kraft wird vom Formschluß der Riffelung vollständig aufgenommen. Fig. 8 shows a further embodiment of the device shown in Fig. 5 Darge. Then the wedge surface 35 of the clamping wedge 31 is provided with a stop 45 . The stop 45 is formed by an extension of the extension 41 of the clamping wedge 31 in the direction of the sliding wedge 32 . When moving the sliding wedge 32 abuts the stop 45 and limits the wedging of the clamping wedge 31 and sliding wedge 32 when the limit force is reached. In the case of "soft" profiles, wedging and burying of the corrugation 39 takes place until the limit force is reached. The positive locking of the corrugation 39 already withstands the possible loads at maximum tightening torque at this point. There is no conversion of the existing forces and moments into forming or deformation work. The force required to connect the two strut profiles is completely absorbed by the positive locking of the corrugation.

Ein zweites Ausführungsbeispiel geht aus den Fig. 3 und 4 hervor, bei dem, wie im ersten Ausführungsbeispiel, zwei Strebenprofile 10 und 20 miteinander verbunden werden. Als Halteglied 30 ist hier ein Halteglied 30 eingesetzt, das sich an den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 verkeilt. Die Keilanordnung 30 besteht aus einem feststehenden Spreizteil 51 und einem Schiebeteil 52. Das Spreizteil 51 weist zwei keilförmige Zungen 61 auf, deren seitliche Außen flächen 62 annähernd parallel zu den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 verlaufen und deren Keilflächen 63 nach innen gerichtet sind. Die keilförmigen Zungen 61 sind über einen Steg 71 miteinander verbunden. Der Steg 71 besitzt die Funktion des Ansatzes 41 des ersten Ausführungsbeispiels und enthält die Aufnahme 43 für die Verbindungsschraube 13 (Fig. 10).A second exemplary embodiment is shown in FIGS. 3 and 4, in which, as in the first exemplary embodiment, two strut profiles 10 and 20 are connected to one another. A holding member 30 is used as the holding member 30 , which is wedged on the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11 . The wedge arrangement 30 consists of a fixed expansion part 51 and a sliding part 52 . The expansion part 51 has two wedge-shaped tongues 61 , the lateral outer surfaces 62 of which run approximately parallel to the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11 and whose wedge surfaces 63 are directed inwards. The wedge-shaped tongues 61 are connected to one another via a web 71 . The web 71 has the function of the extension 41 of the first exemplary embodiment and contains the receptacle 43 for the connecting screw 13 ( FIG. 10).

Das Schiebekeil 52 besitzt zwei zueinanderlaufende Keilflächen 64 und ist so geformt, daß seine Keilflächen 64 mit den Keilflächen 63 des Spreizkeils zur Wirkung kommen (Fig. 9). Aus den Fig. 10 und 11 geht hervor, daß die beiden Keile 51 und 52 des zweiten Ausführungsbeispiels, wie die beiden Keile 31 und 32 des ersten Ausführungsbeispiel, im Querschnitt jeweils die Gestalt eines Hammerkopfes 40 besitzen, so daß sie sich ebenfalls in der Hinter schneidung der Längsnut 11 abstützen können.The sliding wedge 52 has two wedge surfaces 64 running towards one another and is shaped such that its wedge surfaces 64 come into effect with the wedge surfaces 63 of the expansion wedge ( FIG. 9). From FIGS. 10 and 11 shows that the two wedges have 51 and 52 of the second embodiment, as the two wedges 31 and 32 of the first embodiment, in cross-section each having the shape of a hammer head 40, so that they are also in the rear Can support the longitudinal groove 11 .

Das Verbinden der beiden Strebenprofile 10 und 11 erfolgt prinzi piell in der gleichen Weise wie bereits im ersten Ausführungsbei spiel beschrieben wurde. Der Unterschied zum ersten Ausführungsbei spiel besteht darin, daß sich die Keilanordnung 30 des zweiten Aus führungsbeispiels an den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 verkeilt. Zur Aufnahme der Anfangskräfte des Anzugsmoments der Ver bindungsschraube 13 ist ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein elastisches Zwischenstück 34 zwischen dem Spreizteil und der Anlagefläche 22 des zweiten Strebenprofils 20 eingesetzt. Damit ist gewährleistet, daß sich die beiden Außenflächen 62 der beiden keil förmigen Zungen 61 des Spreizkeils 31 in den beiden Seitenflächen 17 der Längsnut 11 mittels einer nicht dargestellten Riffelung ver schiebefest in der Längsnut 11 positionieren können.The connection of the two strut profiles 10 and 11 is principally done in the same manner as was already described in the first exemplary embodiment. The difference to the first game Ausführungsbei is that the wedge assembly 30 from the second exemplary embodiment wedged on the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11 . To absorb the initial forces of the tightening torque of the connecting screw 13 , as in the first embodiment, an elastic intermediate piece 34 is inserted between the expansion part and the contact surface 22 of the second strut profile 20 . This ensures that the two outer surfaces 62 of the two wedge-shaped tongues 61 of the expansion wedge 31 in the two side surfaces 17 of the longitudinal groove 11 by means of a corrugation, not shown, can be positioned in the longitudinal groove 11 in a sliding manner.

Neben den beiden dargestellten Ausführungsformen des Halteglieds 30 sind alle möglichen Keilanordnung denkbar, die in der Längsnut 11 des Strebenprofils 10 verkeilbar sind. Es ist beispielsweise denk bar, die Verbindung zweier senkrecht aufeinanderstehender Streben profile mittels zweier Keile zu realisieren, die jeweils an einer der beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen 17 der Längsnuten 11 des Strebenprofils 10 anliegen. Darüber hinaus können auch bei mehr als zwei Längsnuten aufweisenden Profilstreben mehr als zwei Halteglieder 30 eingesetzt werden.In addition to the two illustrated embodiments of the holding member 30 , all possible wedge arrangements are conceivable that can be wedged in the longitudinal groove 11 of the strut profile 10 . It is, for example, conceivable to realize the connection of two perpendicular struts profiles by means of two wedges, each of which abuts one of the two opposite side surfaces 17 of the longitudinal grooves 11 of the strut profile 10 . In addition, more than two holding members 30 can also be used in the case of profile struts having more than two longitudinal grooves.

Claims

1.Device for the detachable connection of two strut profiles which are perpendicular to one another in a plane and have at least one undercut longitudinal groove on at least one longitudinal side, with at least one abutment carried by the one strut profile for a connecting screw and with at least one engaging behind the longitudinal groove of the other strut profile and secured against rotation Nut into which the connecting screw can be screwed, characterized in that the abutment is a holding member ( 30 ) which is detachably wedged into the longitudinal groove ( 11 ) of the first strut profile ( 10 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the holding member consists of a fixed clamping wedge ( 31 ) and a sliding wedge ( 32 ) which by means of the tightening torque of the connecting screw ( 13 ) a wedge of the clamping wedge ( 31 ) and sliding wedge ( 32 ) generated in the longitudinal groove ( 11 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the clamping wedge ( 31 ) to the second strut profile ( 20 ) rising first wedge surface ( 35 ) and the sliding wedge ( 32 ) has a second wedge surface ( 37 ) that the sliding wedge ( 32 ) a bearing surface (33) for a screw head (14) of the connecting screw (13), and in that the second wedge surface (37) is able to slide on the first wedge surface (35) by means of the tightening torque of the connecting screw (13).

4. The device according to claim 3, characterized in that the first wedge surface ( 35 ) opposite on the clamping wedge ( 31 ) an at least approximately parallel to a first surface of the longitudinal groove ( 11 ) bottom surface ( 36 ) and the second wedge surface ( 37 ) opposite on Sliding wedge ( 32 ) is assigned an at least approximately parallel to a second surface of the longitudinal groove ( 11 ) extending top surface ( 38 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the top surface ( 38 ) of the sliding wedge is supported on the undercut surfaces ( 16 ) of the longitudinal groove ( 11 ), and that the bottom surface ( 36 ) of the clamping wedge ( 31 ) against the groove bottom ( 19 ) the longitudinal groove ( 11 ) presses.

6. The device according to claim 4, characterized in that the bottom surface ( 36 ) of the clamping wedge ( 31 ) and the top surface ( 38 ) of the sliding wedge ( 32 ) are each supported on the two side surfaces ( 17 ) of the longitudinal groove ( 11 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the clamping wedge ( 31 ) consists of a spreading part ( 51 ) with two elastically deformable ver formations ( 61 ) and the sliding wedge ( 32 ) consists of a sliding part ( 52 ), the sliding part ( 52 ) presses the two spreadings ( 61 ) against the two side surfaces ( 17 ) of the longitudinal groove ( 11 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an elastically deformable intermediate piece ( 34 ) is arranged between the clamping wedge ( 31 ) and a contact surface ( 22 ) on the second strut profile ( 20 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping wedge ( 31 ) is formed on its bottom surface ( 36 ) with a tooth-like corrugation ( 39 ) which is at least partially able to dig into the respective surface of the longitudinal groove ( 11 ) .

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wedging of the clamping wedge ( 31 ) and sliding wedge ( 32 ) is limited by reaching a limiting force which is used to form a positive fit of the tooth-like corrugation ( 39 ) in the longitudinal groove ( 11 ) is necessary to absorb the force for connecting the two strut profiles ( 10 ) and ( 20 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the wedge surface ( 35 ) of the clamping wedge ( 31 ) has a stop ( 45 ) which limits the displacement of the sliding wedge ( 32 ) when the limit force is reached.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the stop ( 45 ) is formed by an extension of the extension ( 41 ) of the clamping wedge ( 31 ) in the direction of the sliding wedge ( 32 ).