DE202012104972U1

DE202012104972U1 - anchor connector

Info

Publication number: DE202012104972U1
Application number: DE201220104972
Authority: DE
Original assignee: MASCHB KITZ GmbH; MASCHINENBAU KITZ GmbH
Current assignee: MASCHB KITZ GmbH; MASCHINENBAU KITZ GmbH
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-12-20

Abstract

Ankerverbinder zum Verbinden eines ersten Profilstabes (1) mit einem stirnseitig an eine Längsseite (11) des ersten Profilstabes (1) anliegenden zweiten Profilstab (2), wobei die Profilstäbe (1, 2) jeweils mit einer Zentralbohrung (22) sowie entlang ihrer Längsseiten verlaufenden, hinterschnittenen und zu den Längsseiten geöffneten Längsnuten (12, 23) ausgebildet sind, wobei der Ankerverbinder ein T-förmiges Verbindungselement (3) umfasst, dessen Fuß (31) in die Zentralbohrung (22) des zweiten Profilstabes (2) einsetzbar ist, und dessen Querbalken (32) in einer der Längsnuten (12) des ersten Profilstabes (1) verankerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß (31) mit einer Klemmeinheit (4) versehen ist, die in die Zentralbohrung (22) des zweiten Profilstabes (2) einführbar ist, so dass das Verbindungselement (3) mit dem zweiten Profilstab (2) durch Festklemmen der Klemmeinheit (4) in der Zentralbohrung (22) des zweiten Profilstabes (2) verbindbar ist.Anchor connector for connecting a first profiled bar (1) with a front side on a longitudinal side (11) of the first profiled bar (1) adjacent second profiled bar (2), wherein the profiled bars (1, 2) each with a central bore (22) and along its longitudinal sides extending, undercut and longitudinal sides open to the longitudinal grooves (12, 23) are formed, wherein the anchor connector comprises a T-shaped connecting element (3), the foot (31) in the central bore (22) of the second profile bar (2) can be used and whose transverse bar (32) can be anchored in one of the longitudinal grooves (12) of the first profiled bar (1), characterized in that the foot (31) is provided with a clamping unit (4) which projects into the central bore (22) of the second profiled bar (2) is insertable, so that the connecting element (3) with the second profiled bar (2) by clamping the clamping unit (4) in the central bore (22) of the second profiled bar (2) is connectable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ankerverbinder zum Verbinden eines ersten Profilstabes mit einem stirnseitig an eine Längsseite des ersten Profilstabes anliegenden zweiten Profilstab. Die mittels des Ankerverbinders verbindbaren Profilstäbe sind jeweils mit einer Zentralbohrung sowie entlang ihrer Längsseiten verlaufenden, hinterschnittenen und zu den Längsseiten geöffneten Nuten ausgebildet. Der Ankerverbinder umfasst ein T-förmiges Verbindungselement, dessen Fuß in eine Zentralbohrung des zweiten Profilstabes einsetzbar ist, und dessen Querbalken in einer Längsnut des ersten Profilstabes verankerbar ist.The invention relates to an anchor connector for connecting a first profiled bar with a front side adjacent to a longitudinal side of the first profiled bar second profiled bar. The connectable by means of the anchor connector profile bars are each formed with a central bore and along its longitudinal sides extending, undercut and open to the longitudinal grooves. The anchor connector comprises a T-shaped connecting element, the foot of which is insertable into a central bore of the second profiled bar, and whose transverse bar can be anchored in a longitudinal groove of the first profiled bar.

Im Sinne der vorliegenden Offenbarung ist jedes Verbindungselement, dessen Grundform der Form des Buchstabens T grob ähnelt, als T-förmig verstanden. Dies schließt insbesondere mehrteilig ausgebildete Verbindungselemente nicht aus. Auch sollen Verbindungselemente mit etwaigen am Fuß oder Querbalken ausgebildeten zusätzlichen Formelementen weiterhin noch als T-förmig angesehen werden.For the purposes of the present disclosure, each connecting element whose basic shape is roughly similar to the shape of the letter T is understood to be T-shaped. This does not exclude in particular multi-part fasteners. Also, fasteners with any formed on the foot or cross bars additional mold elements are still considered to be T-shaped.

Ankerverbinder dieser Art sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt.Anchor connectors of this type are already known from the prior art.

Beispielsweise wird in der DE 202 01 977 U1 ein Profilstabverbinder beschrieben, der T-förmig ausgebildet ist. Der Querbalken des Profilstabverbinders kann mittels eines Nutensteins in der Längsnut des ersten Profilstabes verankert werden, während dessen Fuß in die Zentralbohrung des zweiten zu verbindenden Profilstabes einsetzbar ist. Der Fuß verfügt über ein Außengewinde und die Zentralbohrung verfügt über ein Innengewinde, so dass der Fuß in die Zentralbohrung eingeschraubt werden kann. Durch das Einschrauben des Fußes in die Zentralbohrung kann der Profilverbinder mit dem zweiten Profilstab verbunden werden.For example, in the DE 202 01 977 U1 a profile bar connector described which is T-shaped. The crossbar of the profile bar connector can be anchored by means of a sliding block in the longitudinal groove of the first profile bar, while the foot is inserted into the central bore of the second profile bar to be connected. The foot has an external thread and the central bore has an internal thread, so that the foot can be screwed into the central bore. By screwing the foot in the central bore of the profile connector can be connected to the second profile bar.

Ein Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass der zweite Profilstab mit einem Innengewinde innerhalb der Zentralbohrung versehen werden muss. Dazu muss der zweite Profilstab jedenfalls vor der Herstellung der Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Profilstab relativ aufwändig mechanisch bearbeitet werden.A disadvantage of this solution is that the second profile bar must be provided with an internal thread within the central bore. For this purpose, the second profiled bar must in any case be machined relatively complexly mechanically before the connection between the first and the second profiled bar is made.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Ankerverbinder der eingangs genannten Art vorzuschlagen, der zur Herstellung der Verbindung zwischen den beiden Profilstäben keiner mechanischen Bearbeitung der Profilstäbe bedarf.The object of the present invention is therefore to propose an anchor connector of the type mentioned, which requires no mechanical processing of the profile bars for the preparation of the connection between the two profile bars.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Schutzanspruchs 1 gelöst. Die nachgeordneten Ansprüche 2 bis 9 stellen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.The object is solved by the subject of the protection claim 1. The subordinate claims 2 to 9 represent further embodiments of the invention.

Dementsprechend ist der erfindungsgemäße Ankerverbinder dadurch gekennzeichnet, dass der Fuß des T-förmigen Verbindungselements mit einer Klemmeinheit versehen ist, die in die Zentralbohrung des zweiten Profilstabes einführbar ist, so dass das Verbindungselement mit dem zweiten Profilstab durch Festklemmen der Klemmeinheit in der Zentralbohrung des zweiten Profilstabes verbindbar ist. Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Ankerverbindern wird dessen Verbindung mit dem zweiten Profilstab nicht durch Einschrauben sondern durch Festklemmen des der in die Zentralbohrung eingesetzten Klemmeinheit des Verbindungselements erreicht. Dank dieser Lösung muss die Zentralbohrung nicht wie üblich erst mit einem Innengewinde versehen werden oder anderweitig mechanisch bearbeitet werden.Accordingly, the anchor connector according to the invention is characterized in that the foot of the T-shaped connecting element is provided with a clamping unit which is insertable into the central bore of the second profiled bar, so that the connecting element with the second profiled bar by clamping the clamping unit in the central bore of the second profiled bar is connectable. In contrast to the anchor connectors known from the prior art whose connection with the second profile bar is not achieved by screwing but by clamping the clamping unit used in the central bore of the connecting element. Thanks to this solution, the central bore does not have to be internally threaded as usual or otherwise machined.

Festklemmen bezeichnet in diesem Zusammenhang einen nach dem Einsetzen der Klemmeinheit in die Zentralbohrung erzeugbaren Reibschluss zwischen der Klemmeinheit und der Innenwand der Zentralbohrung. Die durch den Reibschluss bewirkte Kraft soll dabei ausreichen, um das Verbindungselement an dem zweiten Profilstab festzuhalten.Clamping in this context refers to a frictional engagement between the clamping unit and the inner wall of the central bore that can be generated after insertion of the clamping unit into the central bore. The force caused by the frictional engagement should be sufficient to hold the connecting element to the second profile bar.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Klemmeinheit eine Durchgangsöffnung mit Innengewinde zur Aufnahme einer Schraube auf. Die Klemmeinheit ist dabei in der Zentralbohrung des zweiten Profilstabes durch Einschrauben der Schraube nach Art eines Dübels oder dergleichen festklemmbar. Die Durchgangsöffnung kann derart in der Klemmeinheit ausgebildet sein, dass sie nach dem Einführen der Klemmeinheit in die Zentralbohrung von außen noch zugänglich ist. Nach dem Einführen der Klemmeinheit in die Zentralbohrung kann somit die Schraube in die Durchgangsöffnung eingeschraubt werden. Durch das Einschrauben der Schraube in die Durchgangsöffnung wird dann das Festklemmen der Klemmeinheit in der Zentralbohrung bewirkt. Durch das Festklemmen der Klemmeinheit des Verbindungselements in der Zentralbohrung des zweiten Profilstabs einerseits und Verankern der Verbindungseinheit in der Längsnut des ersten Profilstabs anderseits kann somit eine Verbindung zwischen den beiden Profilstäben erreicht werden.According to one embodiment of the invention, the clamping unit has a passage opening with an internal thread for receiving a screw. The clamping unit is clamped in the central bore of the second profile bar by screwing the screw in the manner of a dowel or the like. The passage opening may be formed in the clamping unit such that it is still accessible from the outside after insertion of the clamping unit into the central bore. After the insertion of the clamping unit in the central bore thus the screw can be screwed into the through hole. By screwing the screw into the through hole, the clamping of the clamping unit in the central bore is then effected. By clamping the clamping unit of the connecting element in the central bore of the second profiled bar on the one hand and anchoring the connecting unit in the longitudinal groove of the first profiled bar on the other hand, a connection between the two profiled bars can thus be achieved.

Die Klemmeinheit kann beispielsweise eine Schrägkonus-Innenklemme umfassen. Die Schrägkonus-Innenklemme kann zweiteilig ausgebildet sein und eine Basis sowie ein bewegliches Teil umfassen. Die Basis ist nach einem Vorschlag der Erfindung mit einer Längsbohrung am Fuß des Verbindungselements ausgebildet. Das bewegliche Teil weist dann eine Längsbohrung mit Innengewinde auf. Um die Funktion als Klemmeinheit sicherzustellen, ist die Basis mit einer an das bewegliche Teil angrenzenden, schräg angeschnittenen Stirnfläche versehen und das bewegliche Teil weist eine entsprechend schräg angeschnittene Stirnfläche auf. Die Schraube ist hierbei ausgehend von der Basis in das Innengewinde des beweglichen Teils einschraubbar. Das bewegliche Teil und die Basis der Klemmeinheit sind dazu vorgesehen, in die Zentralbohrung des zweiten Profilstabes eingesetzt zu werden, wobei zunächst das bewegliche Teil und danach die Basis in die Zentralbohrung eingeführt wird, wobei die schräg angeschnittenen Stirnflächen im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Durch Einschrauben der Schraube in die Klemmeinheit mittels des Innengewindes des beweglichen Teils werden die Basis und das bewegliche Teil in Richtung zueinander gezwungen. Durch die einander entsprechend schräg ausgebildeten Stirnflächen des beweglichen Teils und der Basis entsteht eine lateral wirkende Kraft (bezogen auf eine Längsachse der Zentralbohrung), so dass das bewegliche Teil zu einem entsprechend lateralen Versatz gegenüber der Basis gezwungen wird. Dieser Versatz bewirkt bei geeigneter Dimensionierung der Klemmeinheit ein Festklemmen der Klemmeinheit in der Zentralbohrung.The clamping unit may comprise, for example, a tapered cone inner clamp. The oblique cone inner clamp may be formed in two parts and comprise a base and a movable part. The base is formed according to a proposal of the invention with a longitudinal bore at the foot of the connecting element. The movable part then has a longitudinal bore with internal thread. To ensure the function as a clamping unit is the base provided with an adjacent to the movable part, obliquely cut end face and the movable part has a corresponding obliquely cut end face. The screw can be screwed from the base into the internal thread of the movable part. The movable part and the base of the clamping unit are intended to be inserted into the central bore of the second profiled bar, wherein first the movable part and then the base is inserted into the central bore, wherein the obliquely cut end faces are aligned substantially parallel to each other. By screwing the screw into the clamping unit by means of the internal thread of the movable part, the base and the movable part are forced towards each other. By the correspondingly obliquely formed end faces of the movable part and the base creates a laterally acting force (relative to a longitudinal axis of the central bore), so that the movable part is forced to a corresponding lateral offset relative to the base. This offset causes a suitable clamping of the clamping unit a clamping of the clamping unit in the central bore.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Klemmeinheit einen Dübel und einen Spreizkeil umfassen. Der Dübel und der Spreizkeil sind beispielsweise als separate Teile ausgebildet, wobei der Dübel am Fuß des Verbindungselements ausgebildet sein kann. Der Spreizkeil kann eine Kegelstumpfform aufweisen, wobei er insbesondere dazu geeignet ist, in den Dübel zumindest teilweise eingesetzt zu werden. Ferner ist der Spreizkeil mit einem Innengewinde zur Aufnahme der Schraube versehen. Die Schraube kann in den in den Dübel eingeführten Spreizkeil eingeschraubt werden, so dass der Spreizkeil zu einer Bewegung innerhalb des Dübels gezwungen wird, wodurch eine radiale Aufweitung des Dübels bewirkt werden kann. Der aufgeweitete Dübel presst mit seinen Wänden an eine Innenwand der Zentralbohrung, so dass die Klemmeinheit in der Zentralbohrung vorwiegend durch den entstehenden Reibschluss festgeklemmt wird.According to a further embodiment of the invention, the clamping unit may comprise a dowel and an expanding wedge. The dowel and the expanding wedge are formed for example as separate parts, wherein the dowel may be formed at the foot of the connecting element. The expanding wedge may have a truncated cone shape, wherein it is particularly suitable for being at least partially inserted into the anchor. Furthermore, the expanding wedge is provided with an internal thread for receiving the screw. The screw can be screwed into the wedge inserted into the dowel, so that the wedge is forced to move within the dowel, whereby a radial expansion of the dowel can be effected. The expanded dowel presses with its walls against an inner wall of the central bore, so that the clamping unit is clamped in the central bore mainly by the resulting frictional engagement.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Klemmeinheit als Spreizdübel mit Innengewinde ausgebildet ist. Die Schraube kann in das Innengewinde eingeschraubt werden, so dass der Spreizdübel sich radial aufweitet, wodurch die Klemmeinheit in der Zentralbohrung des zweiten Profilstabs festgeklemmt wird.An embodiment of the invention provides that the clamping unit is designed as an expansion dowel with internal thread. The screw can be screwed into the internal thread, so that the expansion dowel expands radially, whereby the clamping unit is clamped in the central bore of the second profile bar.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst die Klemmeinheit eine Spreizbuchse und einen Konus. In diesem Fall kann die Schraube in das Innengewinde der Spreizbuchse eingeschaubt werden. Beim Anziehen der Schraubverbindung zwischen der Schraube und dem Innengewinde schiebt sich der Konus in eine Durchgangsbohrung der Spreizbuchse, so dass sich die Spreizbuchse aufweitet. Die Aufweitung der Buchse bewirkt ein Festklemmen der Klemmeinheit in der Zentralbohrung des zweiten Profilstabs. Vorteilhaft ist die Spreizbuchse mit wenigstens einem Schlitz versehen, der das Aufweiten der Spreizbuchse ermöglicht.According to a further embodiment, the clamping unit comprises a Spreizbuchse and a cone. In this case, the screw can be dusted into the internal thread of the expansion sleeve. When tightening the screw between the screw and the internal thread, the cone slides into a through hole of the expansion sleeve, so that the expansion sleeve expands. The expansion of the sleeve causes a clamping of the clamping unit in the central bore of the second profiled bar. Advantageously, the expansion sleeve is provided with at least one slot, which allows the expansion of the expansion sleeve.

Es kann von Vorteil sein, wenn der Fuß und der Querbalken des T-förmigen Verbindungselements als separate Bauteile ausgebildet sind. Dabei können die beiden Bauteile derart zusammensetzbar sein, dass eine feste Verbindung zwischen ihnen möglich ist.It may be advantageous if the foot and the crossbar of the T-shaped connecting element are formed as separate components. In this case, the two components can be assembled in such a way that a firm connection between them is possible.

Die Verankerung des Verbindungselements kann beispielsweise mittels eines Nutensteins erreicht werden. Der Nutenstein kann dazu seitlich in die Längsnut des ersten Profilstabes eingeschoben werden oder örtlich hineingesetzt und um 90° verdreht werden, um die Längsnut zu hintergreifen. Ferner kann der Querbalken des Verbindungselements mindestens eine außenmittig angeordnete Bohrung zur Aufnahme einer Schraube zur Verbindung des Verbindungselements mit dem Nutenstein aufweisen. Der Nutenstein ist dann mit einer entsprechenden Gewindebohrung mit Innengewinde versehen, die mit der Bohrung fluchtet. Um die Verankerung herzustellen, wird der Nutenstein in die Längsnut des ersten Profilstabes eingesetzt, wobei der Nutenstein derart ausgebildet ist, dass er die hinterschnittene Längsnut hintergreifen kann. Durch Einführen der Schraube durch die Bohrung in die Gewindebohrung und anschließendes Einschrauben der Schraube in das Innengewinde kann das Verbindungselement am ersten Profilstab befestigt werden. Es ist möglich, eine klammernde Verbindung zwischen dem Ankerverbinder und dem Profilstab zu erreichen, falls ein geeigneter Teilabschnitt des ersten Profilstabes zwischen dem Nutenstein und dem Verbindungselement fest eingeklemmt wird. Zudem ist es möglich, die Verbindung durch geeignete Anpassung der Form des Nutensteins an die Form der Längsnut weiter zu festigen.The anchoring of the connecting element can be achieved for example by means of a sliding block. The sliding block can be inserted laterally into the longitudinal groove of the first profiled bar or placed locally and rotated by 90 ° to engage behind the longitudinal groove. Further, the crossbar of the connecting element may have at least one outwardly arranged bore for receiving a screw for connecting the connecting element with the sliding block. The sliding block is then provided with a corresponding threaded hole with internal thread, which is aligned with the bore. To make the anchorage, the sliding block is inserted into the longitudinal groove of the first profiled bar, wherein the sliding block is designed such that it can engage behind the undercut longitudinal groove. By inserting the screw through the hole in the threaded hole and then screwing the screw into the internal thread, the connecting element can be attached to the first profile bar. It is possible to achieve a clamping connection between the anchor connector and the profile bar if a suitable portion of the first profile bar between the nut and the connecting element is firmly clamped. In addition, it is possible to further strengthen the connection by suitable adaptation of the shape of the sliding block to the shape of the longitudinal groove.

Nach einem Vorschlag der Erfindung kann der Querbalken des Verbindungselements zwei außenmittig und bezüglich des Fußes im Wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordnete Bohrungen aufweisen, die jeweils mit einander bezüglich der Zentralbohrung gegenüber liegenden Längsnuten des zweiten Profilstabes fluchten. Der Ankerverbinder kann dann entsprechend zwei Nutensteine aufweisen, so dass jeder der beiden Bohrungen des Querbalkens einer der Nutensteine zugeordnet werden kann oder aber es ist ein gemeinsamer Nutenstein mit zwei passenden Gewindebohrungen versehen. Durch Einschrauben zweier jeweils eine Bohrung durchsetzender Schrauben in die Gewindebohrungen wird der Ankerverbinder in der Längsnut des ersten Profilstabes verankert. Durch Verwendung einer solchen Anordnung wird zudem die Stabilität der Verbindung zwischen den beiden Profilstäben weiter erhöht.According to a proposal of the invention, the crossbar of the connecting element may have two outwardly centered and with respect to the foot substantially mirror-symmetrical holes, each aligned with each other with respect to the central bore longitudinal grooves of the second profiled bar. The anchor connector may then have correspondingly two sliding blocks, so that each of the two holes of the crossbar can be assigned to one of the sliding blocks or it is a common sliding block provided with two matching threaded holes. By screwing two each passing through a hole screws in the threaded holes of the anchor connector in the longitudinal groove of the first Profile bar anchored. By using such an arrangement, the stability of the connection between the two profile bars is further increased.

Vorteilhaft weist der Querbalken einen die Bohrung umgebenden Vorsprung auf. Der Vorsprung ist dazu vorgesehen, in die Längsnut des zweiten Profilstabs einzugreifen, um als Verdrehsicherung für den Querbalken zu dienen. Bevorzugt ist der Vorsprung zwei seitliche Flügel auf. Die Flügel sind dazu ausgebildet, in die Hinterschneidungen der Längsnuten des zweiten Profilstabes zumindest teilweise einzugreifen. Da sich die Flügel beim Festziehen der Schrauben in den Bohrungen des Querbalkens gegen die Seite des ersten Profilstabs festziehen, bilden sie zusammen mit dem Nutenstein eine feste Umklammerung dieser Profilstab-Seite und sorgen auf diese Weise für eine zusätzlich erhöhte Stabilität der Verbindung.Advantageously, the crossbar has a projection surrounding the bore. The projection is intended to engage in the longitudinal groove of the second profiled bar to serve as an anti-rotation device for the crossbar. Preferably, the projection on two side wings. The wings are adapted to at least partially engage in the undercuts of the longitudinal grooves of the second profile bar. Since the wings tighten when tightening the screws in the holes of the crossbar against the side of the first profile bar, they form together with the nut a firm grip of this profiled bar side and thus ensure an additional increased stability of the connection.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellenden Abbildungen weiter erläutert.The invention will be explained below with reference to embodiments of the invention illustrative illustrations.

1 zeigt ein Verbindungselement eines erfindungsgemäßen Ankerverbinders. 1 shows a connecting element of an anchor connector according to the invention.

2 zeigt eine mittels des Ankerverbinders nach 1 hergestellte Verbindung zweier Profilstäbe. 2 shows one by means of the anchor connector after 1 produced connection of two profiled bars.

3 zeigt den die beiden Profilstäbe verbindenden Ankerverbinder nach 1 in einer schematischen Seitenansicht. 3 shows the anchor connectors connecting the two profile bars 1 in a schematic side view.

4 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Ankerverbinders nach 1 in einer Seitendarstellung. 4 shows a schematic representation of an embodiment of the anchor connector after 1 in a page presentation.

5a und 5b zeigen schematische Darstellungen einer weiteren Ausführungsform des Ankerverbinders in einer Seitendarstellung. 5a and 5b show schematic representations of another embodiment of the anchor connector in a side view.

6 zeigt eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Ankerverbinders in einer Seitendarstellung. 6 shows a schematic representation of a third embodiment of the anchor connector in a side view.

7a, 7b, 7c und 7d zeigen schematische Darstellungen einer vierten Ausführungsform des Ankerverbinders. 7a . 7b . 7c and 7d show schematic representations of a fourth embodiment of the anchor connector.

8a, 8b, 8c und 8d zeigen schematische Darstellungen einer fünften Ausführungsform des Ankerverbinders. 8a . 8b . 8c and 8d show schematic representations of a fifth embodiment of the anchor connector.

Im Einzelnen ist in 1 und 4 ein Verbindungselement 3 eines erfindungsgemäßen Ankerverbinders dargestellt. Das Verbindungselement 3 weist eine grob T-förmige Grundform mit einem Fuß 31 und einem dazu im Wesentlichen senkrecht angeordneten Querbalken 32 auf. Der Fuß 31 umfasst eine Klemmeinheit 4, die mit einer Durchgangsöffnung 41 versehen ist. Der Querbalken 32 weist zwei Bohrungen 321 auf, die im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zum Fuß 31 angeordnet sind.In detail is in 1 and 4 a connecting element 3 an anchor connector according to the invention shown. The connecting element 3 has a roughly T-shaped basic shape with one foot 31 and to a substantially perpendicularly arranged crossbar 32 on. The foot 31 includes a clamping unit 4 that with a passage opening 41 is provided. The crossbeam 32 has two holes 321 on, which is essentially mirror-symmetrical to the foot 31 are arranged.

Die Klemmeinheit 4 umfasst eine an den Querbalken 32 angeformte Basis 72 sowie ein separates bewegliches Teil 71, das in dieser Darstellung an der Basis 72 anliegend gezeigt ist. Die Kontaktflächen zwischen der Basis 72 und dem beweglichen Teil 71 der Klemmeinheit 4 sind durch schräg angeschnittene Stirnflächen der Basis 72 bzw. des beweglichen Teils 71 gebildet. Die Durchgangsöffnung 41 ist dazu vorgesehen, eine Schraube 61 aufzunehmen, die durch eine entsprechende Öffnung im Querbalken 32 in die Durchgangsöffnung 41 eingesetzt werden kann, so dass das Gewinde der Schraube 61 mit dem Innengewinde des beweglichen Teils 71 in Eingriff gebracht werden kann.The clamping unit 4 includes one on the crossbar 32 molded base 72 as well as a separate moving part 71 that in this presentation at the base 72 attached is shown. The contact surfaces between the base 72 and the moving part 71 the clamping unit 4 are by obliquely cut end faces of the base 72 or the moving part 71 educated. The passage opening 41 is meant to be a screw 61 to be absorbed by a corresponding opening in the crossbar 32 in the passage opening 41 can be used, so that the thread of the screw 61 with the internal thread of the moving part 71 can be engaged.

Der Fuß 31 des Verbindungselements 3 ist im Wesentlichen senkrecht auf dem Querbalken 32 angeordnet. Die Klemmeinheit 4 ist am Fuß 31 ausgebildet. Die Durchgangsöffnung 41 ist innen durch die Klemmeinheit 4 geführt. Die schräg angeschnittene Stirnfläche 711 des beweglichen Teils 71 ist in einem Winkel α bezüglich einer Achse 311 des Fußes 31 ausgebildet. Die Stirnfläche 721 der Basis 72 weist gegenüber der Achse 311 den gleichen Winkel α auf. Die beiden Stirnflächen 711 und 721 können selbstverständlich auch einen voneinander zumindest geringfügig abweichenden Winkel aufweisen, ohne dass die Funktion der Klemmeinheit dadurch beeinträchtigt wäre.The foot 31 of the connecting element 3 is essentially perpendicular to the crossbar 32 arranged. The clamping unit 4 is at the foot 31 educated. The passage opening 41 is inside through the clamping unit 4 guided. The obliquely cut end face 711 of the moving part 71 is at an angle α with respect to an axis 311 of the foot 31 educated. The face 721 the base 72 points opposite the axis 311 the same angle α. The two end faces 711 and 721 Of course, they can also have an angle which deviates from one another at least slightly, without the function of the clamping unit being impaired as a result.

Das Innengewinde 712 des beweglichen Teils 71 ist in diesem Ausführungsbeispiel nur auf einem Teil dessen Länge ausgebildet. Der Funktion der Klemmeinheit steht aber eine davon etwas abweichende Ausbildung des Innengewindes 712 nicht entgegen.The internal thread 712 of the moving part 71 is formed in this embodiment only on a part of its length. But the function of the clamping unit is one of them slightly different design of the internal thread 712 not contrary.

Das bewegliche Teil 71 weist ferner auf seiner Außenseite Oberflächenstrukturen 713 auf, die den Reibschluss zwischen dem beweglichen Teil 71 und der Innenwand 222 der Zentralbohrung 22 (vgl. 3) des zweiten Profilstabes 2 verstärken. Diese Oberflächenstrukturen 713 können die gezeigte oder jede andere geeignete Form aufweisen. Die Oberflächenstrukturen 713 sind jedoch für die allgemeine Funktionsfähigkeit des Ankerverbinders nicht unbedingt notwendig.The moving part 71 also has surface structures on its outside 713 on which the frictional engagement between the moving part 71 and the inner wall 222 the central hole 22 (see. 3 ) of the second profiled bar 2 strengthen. These surface structures 713 may be as shown or any other suitable shape. The surface structures 713 However, they are not absolutely necessary for the general functioning of the anchor connector.

2 und 3 zeigen mittels des erfindungsgemäßen Ankerverbinders miteinander verbundene Profilstäbe, wobei ein erster Profilstab 1 mit einem an der Längsseite 11 des ersten Profilstabs 1 stirnseitig anliegenden zweiten Profilstab 2 verbunden ist. 2 and 3 show by means of the anchor connector according to the invention interconnected profile bars, wherein a first profile bar 1 with one on the long side 11 of the first profile bar 1 frontally adjacent second profiled bar 2 connected is.

In den 1 bis 4 sind gleiche oder gleichartige Elemente stets mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the 1 to 4 are the same or similar elements always provided with the same reference numerals.

Der erste Profilstab 1, der in 2 nicht in seiner gesamten Länge dargestellt ist, weist Längsnuten 12 auf, die entlang dessen Längsseiten 11 ausgebildet sind und über Hinterschnitte 121 verfügen. Mittig und auf seiner gesamten Länge ist im ersten Profilstab 1 eine Zentralbohrung 22 ausgebildet.The first profile bar 1 who in 2 is not shown in its entire length, has longitudinal grooves 12 on, along its long sides 11 are formed and over undercuts 121 feature. Centered and along its entire length is the first profile bar 1 a central hole 22 educated.

Der erste Profilstab 1 und der zweite Profilstab 2 haben den gleichen Grundaufbau.The first profile bar 1 and the second profile bar 2 have the same basic structure.

Das Verbindungselement 2 des Ankerverbinders ist in der Längsnut 12 des ersten Profilstabes 1 mittels eines Nutensteins 5 und zwei durch die Bohrungen 321 im Querbalken 32 geführte Schrauben 62 verankert (wovon in 1 lediglich eine sichtbar ist). Der Nutenstein 5 ist dazu in die Längsnut 11 eingesetzt, wobei der Nutenstein 5 den Hinterschnitt 121 hintergreift. Der Nutenstein 5 und das Verbindungselement 3 sind derart angeordnet, dass die Schrauben 62 durch die Bohrungen 321 im Querbalken 32 des Verbindungselements 3 greifend in eine entsprechende Gewindebohrung des Nutensteins 5 eingeschraubt werden können. Dazu wird ein Drehwerkzeug (nicht dargestellt), z. B. ein Innensechskantschlüssel über die Nut 23 des zweiten Profilstabs 2 in den Schraubenkopf der Schrauben 321 eingesetzt und betätigt.The connecting element 2 the anchor connector is in the longitudinal groove 12 of the first profile bar 1 by means of a sliding block 5 and two through the holes 321 in the transom 32 guided screws 62 anchored (of which in 1 only one is visible). The nut 5 is in the longitudinal groove 11 used, the nut 5 the undercut 121 engages behind. The nut 5 and the connecting element 3 are arranged such that the screws 62 through the holes 321 in the transom 32 of the connecting element 3 gripping in a corresponding threaded hole of the sliding block 5 can be screwed. For this purpose, a turning tool (not shown), z. B. a hexagon key over the groove 23 of the second profile bar 2 in the screw head of the screws 321 used and operated.

3 zeigt die Verbindung des ersten und des zweiten Profilstabs 1, 2 aus 2 in einer schematischen Seitenansicht. Durch die beiden Bohrungen 321 im Querbalken 32 des Verbindungselements 3 greifen die Schrauben 62, die mit den Innengewinden der Gewindebohrungen 51 des Nutensteins 5 zusammenwirken. 3 shows the connection of the first and the second profile bar 1 . 2 out 2 in a schematic side view. Through the two holes 321 in the transom 32 of the connecting element 3 grab the screws 62 that interfit with the internal threads of the threaded holes 51 of the sliding block 5 interact.

Der Querbalken 32 liegt an der zu verbindenden Stirnseite 21 des zweiten Profilstabes 2 an, wobei entsprechend dem Nutprofil der Längsnut 23 des zweiten Profilstabes 2 profilierte und die Bohrungen 321 umgebende Vorsprünge 322 in die Längsnuten 23 des zweiten Profilstabes 2 eingreifen und als Verdrehsicherung für den Querbalken 32 wirken. Außenseitig über die Vorsprünge 322 weiter vorstehenden Fahnen 323 decken die Schraubköpfe der Schrauben 62 Innerhalb der Nuten 23 des zweiten Profilstabes 2 ab, was insbesondere optisch vorteilhaft ist.The crossbeam 32 lies on the front side to be connected 21 of the second profile bar 2 at, according to the groove profile of the longitudinal groove 23 of the second profile bar 2 profiled and the holes 321 surrounding projections 322 in the longitudinal grooves 23 of the second profile bar 2 engage and as anti-rotation device for the crossbar 32 Act. Outer side over the projections 322 further protruding flags 323 cover the screw heads of the screws 62 Inside the grooves 23 of the second profile bar 2 from, which is particularly optically advantageous.

Die das bewegliche Teil 71 und die Basis 72 umfassende Klemmeinheit 4 des Verbindungselements 3 ist dabei in die Zentralbohrung 22 des zweiten Profilstabes 2 eingesetzt. Die Schraube 61 ist in die Durchgangsöffnung 41 der Klemmeinheit 4 eingeführt, wobei das Gewinde der Schraube 61 mit einem nur im Bereich des beweglichen Teils 71 ausgebildeten Innengewinde in Eingriff steht.The moving part 71 and the base 72 comprehensive clamping unit 4 of the connecting element 3 is in the central hole 22 of the second profile bar 2 used. The screw 61 is in the through hole 41 the clamping unit 4 introduced, with the thread of the screw 61 with one only in the area of the moving part 71 trained internal thread is engaged.

Beim Einschrauben der Schraube 61 im Gewinde des beweglichen Teils 71 stützt sich der Schraubenkopf am Querbalken 32 ab und die schrägen Stirnflächen von Basis 72 und beweglichen Teil 71 gleiten mit fortschreitendem Einschrauben aneinander ab. Es entsteht ein axialer Versatz zwischen dem beweglichen Teil 71 und der Basis 72 senkrecht zu einer Längsachse 221 des zweiten Profilstabes 2. Durch diesen Versatz wird die Klemmeinheit 4 in der Zentralbohrung 22 festgeklemmt.When screwing in the screw 61 in the thread of the moving part 71 the screw head is supported on the crossbeam 32 off and the sloping faces of base 72 and moving part 71 glide together with progressive screwing. The result is an axial offset between the moving part 71 and the base 72 perpendicular to a longitudinal axis 221 of the second profile bar 2 , This offset causes the clamping unit 4 in the central hole 22 clamped.

Eine andere Ausführungsform der Klemmeinheit 4 des Verbindungselements 3 ist in den 5a und 5b dargestellt, wobei gleiche Teile gleiche Bezugsziffern erhalten haben und zur Vermeidung von Wiederholungen nicht mehrmals gesondert erläutert werden, sofern dies nicht zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist. Die Klemmeinheit 4 umfasst einen Dübel 81 und einen Spreizkeil 82. In 5a ist der Spreizkeil 82 nicht in den Dübel 81 eingesetzt, während 5b die Klemmeinheit 4 mit dem in den Dübel 81 eingesetzten Spreizkeil 82 darstellt.Another embodiment of the clamping unit 4 of the connecting element 3 is in the 5a and 5b shown, wherein like parts have been given the same reference numerals and will not be explained separately to avoid repetition, unless this is necessary for understanding the invention. The clamping unit 4 includes a dowel 81 and a spreading wedge 82 , In 5a is the expanding wedge 82 not in the dowels 81 used while 5b the clamping unit 4 with the in the dowels 81 used expanding wedge 82 represents.

Der Dübel 81 ist am Fuß des T-förmigen Verbindungselements 3 angeformt. Er ist außenseitig mit Oberflächenstrukturen 713 versehen, um den Reibschluss zwischen dem beweglichen Teil 71 und der Innenwand 222 der Zentralbohrung 22 (vgl. 3) des zweiten Profilstabes 2 zu verstärken. Diese Oberflächenstrukturen 713 können die gezeigte oder jede andere geeignete Form aufweisen. Die Oberflächenstrukturen 713 sind jedoch für die allgemeine Funktionsfähigkeit des Ankerverbinders nicht unbedingt notwendig. Der Dübel 81 umfasst zwei durch Schlitze voneinander getrennte Hülsenteile 811 auf.The dowel 81 is at the foot of the T-shaped connecting element 3 formed. He is outside with surface structures 713 provided to the frictional engagement between the moving part 71 and the inner wall 222 the central hole 22 (see. 3 ) of the second profiled bar 2 to reinforce. These surface structures 713 may be as shown or any other suitable shape. The surface structures 713 However, they are not absolutely necessary for the general functioning of the anchor connector. The dowel 81 comprises two sleeve parts separated by slots 811 on.

Der Spreizkeil 82 hat die äußere Form eines Kegelstumpfes. Beim Einsetzen des Spreizkeils 82 in den Dübel 81 weist die schmalere Stirnseite des Spreizkeils 82 in Richtung des Dübels 81. Des Weiteren umfasst der Spreizkeil ein Innengewinde auf, so dass das Gewinde der Schraube 61 (vgl. 3) durch Einschrauben der Schraube 61 in die Durchgangsöffnung 41 mit dem Innengewinde des Spreizkeils 82 in Eingriff gebracht werden kann.The expanding wedge 82 has the outer shape of a truncated cone. When inserting the expanding wedge 82 in the dowels 81 has the narrower face of the expanding wedge 82 in the direction of the dowel 81 , Furthermore, the expanding wedge comprises an internal thread, so that the thread of the screw 61 (see. 3 ) by screwing in the screw 61 in the passage opening 41 with the internal thread of the expanding wedge 82 can be engaged.

Beim Einschrauben der Schraube in die Durchgangsöffnung 41 wird der Spreizkeil 82 in den Dübel 81 gezwungen. Bedingt durch die kegelstumpfartige Form des Spreizkeils 82 werden die beiden Hülsenteile 811 auseinander gedrückt, so dass die Klemmeinheit 4 durch Reibschluss an der Innenwand 222 in der Zentralbohrung 22 des zweiten Profilstabes 2 festgeklemmt wird.When screwing the screw into the through hole 41 becomes the expanding wedge 82 in the dowels 81 forced. Due to the frustoconical shape of the expanding wedge 82 become the two sleeve parts 811 pressed apart, leaving the clamping unit 4 by friction on the inner wall 222 in the central hole 22 of the second profile bar 2 is clamped.

6 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform der Klemmeinheit 4 des Verbindungselements 3. Die Klemmeinheit 4 umfasst einen Spreizdübel 9, der zwei durch Schlitze voneinander getrennte Hülsenteile 911 sowie ein Innengewinde 92 aufweist. 6 shows a further possible embodiment of the clamping unit 4 of the connecting element 3 , The clamping unit 4 includes an expansion anchor 9 , the two sleeve parts separated by slots 911 as well as an internal thread 92 having.

Wird die Schraube 61 (vgl. 3) in die Durchgangsöffnung 41 mit Innengewinde 92 eingeschraubt, so werden die beiden Hülsenteile 911 des Spreizdübels 9 nach außen und gegen die Innenwand 222 der Zentralbohrung 22 des zweiten Profilstabes 2 (vgl. 3) gedrückt. Dadurch wird die Klemmeinheit 4 in der Zentralbohrung 22 festgeklemmt. Will the screw 61 (see. 3 ) in the passage opening 41 with internal thread 92 screwed in, so are the two sleeve parts 911 of the expansion anchor 9 to the outside and against the inside wall 222 the central hole 22 of the second profile bar 2 (see. 3 ). This will make the clamping unit 4 in the central hole 22 clamped.

Ferner ist der Spreizdübel 9 außenseitig mit Oberflächenstrukturen 713 versehen, um den Reibschluss zwischen dem beweglichen Teil 71 und der Innenwand 222 der Zentralbohrung 22 (vgl. 3) des zweiten Profilstabes 2 zu verstärken. Diese Oberflächenstrukturen 713 können die gezeigte oder jede andere geeignete Form aufweisen. Die Oberflächenstrukturen 713 sind jedoch für die allgemeine Funktionsfähigkeit des Ankerverbinders nicht unbedingt notwendig.Furthermore, the expansion dowel 9 outside with surface structures 713 provided to the frictional engagement between the moving part 71 and the inner wall 222 the central hole 22 (see. 3 ) of the second profiled bar 2 to reinforce. These surface structures 713 may be as shown or any other suitable shape. The surface structures 713 However, they are not absolutely necessary for the general functioning of the anchor connector.

7a–d stellen eine weitere Ausführung des Verbindungselements 3 des erfindungsgemäßen Ankerverbinders dar. Die Funktionsweise und der Aufbau des Verbindungselements 3 entsprechen der Ausführungsform der 1 bis 4, jedoch mit dem Unterschied, dass der Fuß 31 und der Querbalken 32 hier als separate Teile ausgebildet sind. Die Klemmeinheit 4 umfasst entsprechend den 1 bis 4 die Basis 72 und das bewegliche Teil 71. 7a -D represent another embodiment of the connecting element 3 the anchor connector according to the invention. The operation and the structure of the connecting element 3 correspond to the embodiment of the 1 to 4 but with the difference that the foot 31 and the crossbeam 32 are formed here as separate parts. The clamping unit 4 includes according to the 1 to 4 the base 72 and the moving part 71 ,

7a zeigt den Fuß 31 und den Querbalken 32 im zusammengesetzten Zustand. 7a shows the foot 31 and the crossbeam 32 in the assembled state.

7b zeigt den Querbalken 32 des Verbindungselements 3. Der Querbalken 32 weist eine Aussparung 100 auf. Die Aussparung 100 ist zur Aufnahme eines Vorsprungs 101 (vgl. 7c) am Fuß 31 des Verbindungselements 3 vorgesehen. 7b shows the crossbeam 32 of the connecting element 3 , The crossbeam 32 has a recess 100 on. The recess 100 is to take a projection 101 (see. 7c ) at the foot 31 of the connecting element 3 intended.

Die Basis 72 mit dem Vorsprung 101 ist in 7c dargestellt.The base 72 with the lead 101 is in 7c shown.

Wie aus der Darstellung der 7d, die den Querbalken 32 der 7b in einer Draufsicht zeigt, ersichtlich ist, wird der Vorsprung 101 seitlich in die Aussparung 100 des Querbalkens 32 eingeschoben und kann durch Einschrauben der Schraube 61 (vgl. 3) in die Durchgangsöffnung 41 an dem Querbalken 32 festgesetzt werden.As from the representation of 7d that the crossbeam 32 of the 7b in a plan view, it can be seen, the projection 101 laterally into the recess 100 of the crossbeam 32 inserted and can by screwing in the screw 61 (see. 3 ) in the passage opening 41 on the transom 32 be fixed.

8a bis 8d stellen eine weitere Ausführung des Verbindungselements 3 des erfindungsgemäßen Ankerverbinders dar. Die Funktionsweise und der Aufbau des Verbindungselements 3 entsprechen der Ausführungsform der 1 bis 4, jedoch mit dem Unterschied, dass der Fuß 31 und der Querbalken 32 hier als separate Teile ausgebildet sind. Die Klemmeinheit 4 umfasst entsprechend den 1 bis 4 die Basis 72 und das bewegliche Teil 71. 8a to 8d represent a further embodiment of the connecting element 3 the anchor connector according to the invention. The operation and the structure of the connecting element 3 correspond to the embodiment of the 1 to 4 but with the difference that the foot 31 and the crossbeam 32 are formed here as separate parts. The clamping unit 4 includes according to the 1 to 4 the base 72 and the moving part 71 ,

8a zeigt das Verbindungselement 3 mit einer Spreizbuchse 110 und einem Konus 111. Der Querbalken 32 umfasst zwei Vorsprünge 322. Die Vorsprünge 322 sind mit Flügeln 325 versehen, die sich von den Vorsprüngen 322 seitlich über die Längskante des Querbalkens 32 hinaus erstrecken. 8a shows the connecting element 3 with a spreading bush 110 and a cone 111 , The crossbeam 32 includes two protrusions 322 , The projections 322 are with wings 325 provided, extending from the projections 322 laterally over the longitudinal edge of the crossbeam 32 extend beyond.

Ferner umfasst der Querbalken eine Stütze 326. Die Stütze 326 ist dazu vorgesehen, in die Längsnut des ersten Profilstabes 1 einzugreifen und das Verbindungselement 3 am Boden der Längsnut abzustützen. Die Stütze 326 sorgt vorteilhaft für eine erhöhte Sicherheit der Verbindung, ist jedoch für die Sicherstellung der Funktion des Verbindungselements 3 nicht unbedingt notwendig.Furthermore, the crossbar comprises a support 326 , The support 326 is intended to be in the longitudinal groove of the first profile bar 1 to intervene and the connecting element 3 to support at the bottom of the longitudinal groove. The support 326 provides advantageous for increased security of the connection, but is for ensuring the function of the connecting element 3 not necessary.

In 8b ist der Fuß 31 in den Querbalken des Verbinungselements 3 eingesetzt.In 8b is the foot 31 in the crossbeam of the connecting element 3 used.

Das bewegliche Teil 71 der Klemmeinheit ist die Spreizbuchse 110. Die Basis 72 ist durch den Konus 111 gegeben.The moving part 71 the clamping unit is the expansion bush 110 , The base 72 is through the cone 111 given.

Die Spreizbuchse 110 weist eine Gewindebohrung mit Innengewinde 1101 auf, die dazu vorgesehen ist, die Schraube 61 aufzunehmen. Des Weiteren sind in der Spreizbuchse 110 Schlitze 1102 ausgebildet (wovon in 8b lediglich einer sichtbar ist), wodurch ein Aufspreizen der Spreizbuchse 110 ermöglicht bzw. begünstigt wird. Die Wände der Spreizbuchse definieren einen konusförmigen Innenraum 1103. Ausführungen, in denen ein zylinderförmiger Innenraum oder auch ein anders geformter Innenraum vorgesehen ist, sind jedoch ebenfalls möglich. Die Spreizbuchse kann ferner mit einer nicht dargestellten Außenprofilierung, z. B. Widerhaken oder einem Aussengewinde versehen sein.The expansion bush 110 has a threaded hole with internal thread 1101 on, which is intended to screw 61 take. Furthermore, in the expansion sleeve 110 slots 1102 trained (of which in 8b only one is visible), causing a spreading of the expansion sleeve 110 allows or benefits. The walls of the expansion sleeve define a cone-shaped interior 1103 , Embodiments in which a cylindrical interior or a differently shaped interior is provided, however, are also possible. The expansion sleeve can also with an external profiling, not shown, for. B. barbs or an external thread.

8c zeigt den Konus 111. Der Konus 111 weist die Grundform eines Kegelstumpfes mit einer Deckfläche 114, einer Kegelachse 113 und einer Mantellinie 112 auf. Vorzugsweise ist der Winkel zwischen der Kegelachse 113 und der Mantellinie 112 des Konus 111 gleich dem Winkel zwischen einer entsprechenden Kegelachse und einer entsprechenden Mantellinie des Innenraumes 1103 der Spreizbuchse 110. Die Deckfläche 114 des Konus 111 ist dabei größer als eine entsprechende Deckfläche des kegelstumpfförmigen Innenraumes 1103. Durch eine solche vorteilhafte Ausführung kann eine besonders gute Klemmwirkung der Klemmeinheit erzielt werden. 8c shows the cone 111 , The cone 111 has the basic shape of a truncated cone with a top surface 114 , a cone axis 113 and a generatrix 112 on. Preferably, the angle between the cone axis 113 and the generatrix 112 of the cone 111 equal to the angle between a corresponding cone axis and a corresponding generatrix of the interior 1103 the expansion sleeve 110 , The top surface 114 of the cone 111 is larger than a corresponding top surface of the frusto-conical interior 1103 , By such an advantageous embodiment, a particularly good clamping action of the clamping unit can be achieved.

Zur Entfaltung der Klemmwirkung wird die Spreizbuchse 110 in die Zentralbohrung des zweiten Profilstabes eingesetzt. Die Schraube 61 wird in die Durchgangsöffnung 41 eingesetzt und mit dem Innengewinde 1101 der Spreizbuchse in Eingriff gebracht. Beim Einschrauben der Schraube 61 wird der Konus 111 in die Spreizbuchse 110 gezwungen. Dabei bewirkt die durch den Konus 111 auf die Spreizbuchse 110 ausgeübte Kraft ein Aufweiten der Spreizbuchse 110, deren Außenwand gegen die Innenwand 222 der Zentralbohrung 22 gepresst wird, so dass die gesamte Klemmeinheit 4 in der Zentralbohrung 22 festgeklemmt wird.To unfold the clamping effect is the expansion sleeve 110 inserted into the central bore of the second profiled bar. The screw 61 is in the through hole 41 used and with the internal thread 1101 the expansion sleeve engaged. When screwing in the screw 61 becomes the cone 111 in the expansion sleeve 110 forced. The effect of the cone 111 on the split bushing 110 applied force widening of the expansion sleeve 110 whose outer wall is against the inner wall 222 the central hole 22 is pressed, so that the entire clamping unit 4 in the central hole 22 is clamped.

8d zeigt den Querbalken 32 des Verbindungselement 3 der 8a–c in einer Draufsicht. Die Vorsprünge 322 sind mit den Flügeln 325 vesehen, wobei sich die Flügel 325 über die Längskante des Querbalkens 32 hinaus erstrecken. Die Flügel 325 greifen beim Verbinden der beiden Profilstäbe 1, 2 in die Hinterschneidungen der Längsnuten des zweiten Profilstabes 2. Beim Anziehen der Schraube 61 wird die Längsseite des ersten Profilstabes 1 einerseits von den Flügeln 325 und anderseits von den Nutensteinen 5 fest umklammert. Die dadurch erzeugte Klemmwirkung sorgt für eine zusätzliche Stabilität der Verbindung. 8d shows the crossbeam 32 of the connecting element 3 of the 8a -C in a top view. The projections 322 are with the wings 325 See, with the wings 325 over the longitudinal edge of the crossbar 32 extend beyond. The wings 325 grip when connecting the two profile bars 1 . 2 in the undercuts of the longitudinal grooves of the second profile bar 2 , When tightening the screw 61 becomes the long side of the first profile bar 1 on the one hand from the wings 325 and on the other hand of the sliding blocks 5 firmly clasped. The resulting clamping effect provides additional stability of the connection.

Wie in 8c und 8d dargestellt ist, sind der Querbalken 32 und der Konus 111 als separate Teile ausgebildet. Der Konus 111 wird mit dem Querbalken 32 über eine mit einem Außengewinde ausgestatteten Basis 115 des Konus verbunden, wobei die Basis 115 des Konus in eine dazu vorgesehene, mit einem Innengewinde versehene Öffnung 327 eingesetzt wird, so dass das Innengewinde der Öffnung 327 mit dem Gewinde der Basis 327 des Konus in Eingriff gebracht wird.As in 8c and 8d is shown, are the crossbar 32 and the cone 111 formed as separate parts. The cone 111 is with the crossbeam 32 via a base equipped with an external thread 115 connected to the cone, the base 115 of the cone in a designated, provided with an internal thread opening 327 is inserted so that the internal thread of the opening 327 with the thread of the base 327 the cone is brought into engagement.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: erster Profilstabfirst profile bar
1111: Längsseitelong side
1212: Längsnutlongitudinal groove
121121: Hinterschnittundercut
22: zweiter Profilstabsecond profile bar
2121: Stirnseitefront
2222: Zentralbohrungcentral bore
221221: Längsachselongitudinal axis
222222: Innenwandinner wall
2323: Längsnutlongitudinal groove
33: Verbindungselementconnecting element
3131: Fußfoot
311311: Achseaxis
3232: Querbalkencrossbeam
321321: Bohrungdrilling
322322: Vorsprunghead Start
323323: FahneBanner, flag
325325: Flügelwing
326326: Stützesupport
327327: Öffnungopening
44: Klemmeinheitterminal unit
4141: DurchgangsöffnungThrough opening
55: Nutensteinsliding block
5151: Gewindebohrungthreaded hole
6161: Schraubescrew
6262: Schraubescrew
7171: bewegliches Teilmoving part
711711: Stirnflächeface
712712: Innengewindeinner thread
713713: Oberflächenstrukturensurface structures
7272: BasisBase
721721: Stirnflächeface
8181: Dübeldowel
811811: Hülsenteilsleeve part
8282: Spreizkeilspreading wedge
821821: Innengewindeinner thread
99: Spreizdübelexpansion anchor
9292: Innengewindeinner thread
911911: Hülsenteilsleeve part
100100: Ausnehmungrecess
101101: Vorsprunghead Start
110110: Spreizbuchsesplit bushing
11011101: InnegewindeInne thread
11021102: Schlitzslot
11031103: Innenrauminner space
111111: Konuscone
112112: Mantelliniegenerating line
113113: Kegelachsecone axis
114114: Deckflächecover surface
115115: Konusbasiscone base

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20201977 U1 [0004]

Claims

Anchor connector for connecting a first profiled bar ( 1 ) with a front side on a longitudinal side ( 11 ) of the first profile bar ( 1 ) adjacent second profiled bar ( 2 ), whereby the profiled bars ( 1 . 2 ) each with a central bore ( 22 ) and along their longitudinal sides extending, undercut and open to the longitudinal sides longitudinal grooves ( 12 . 23 ), wherein the anchor connector is a T-shaped connecting element ( 3 ) whose foot ( 31 ) into the central bore ( 22 ) of the second profile bar ( 2 ), and its transom ( 32 ) in one of the longitudinal grooves ( 12 ) of the first profile bar ( 1 ), characterized in that the foot ( 31 ) with a clamping unit ( 4 ), which are in the central bore ( 22 ) of the second profile bar ( 2 ) is insertable, so that the connecting element ( 3 ) with the second profile bar ( 2 ) by clamping the clamping unit ( 4 ) in the central bore ( 22 ) of the second profile bar ( 2 ) is connectable.

Anchor connector according to claim 1, characterized in that the clamping unit ( 4 ) a passage opening ( 41 ) with internal thread ( 712 ) for receiving a screw ( 61 ) and the clamping unit ( 4 ) in the central bore ( 22 ) of the second profile bar ( 2 ) by screwing in the screw ( 61 ) is clamped.

Anchor connector according to claim 2, characterized in that the clamping unit ( 4 ) comprises a slanted cone inner clamp, wherein the slanted cone inner clamp a base ( 72 ) provided with a longitudinal bore and the crossbeam ( 32 ) of the connecting element ( 3 ) and a movable part ( 71 ), which has a longitudinal bore with internal thread ( 712 ), wherein the base ( 72 ) to the moving part ( 71 ) adjacent, obliquely truncated end face ( 721 ), and the movable part ( 71 ) also has a corresponding obliquely cut end face ( 711 ), and the screw ( 61 ) starting from the base ( 72 ) in the internal thread ( 712 ) of the movable part ( 71 ) can be screwed.

Anchor connector according to claim 2, characterized in that the clamping unit ( 4 ) a dowel ( 81 ) and an expanding wedge ( 82 ), which are formed as separate parts, wherein the expanding wedge ( 82 ) an internal thread ( 821 ) and the screw ( 61 ) under widening of the dowel ( 81 ) in the internal thread ( 821 ) of the expanding wedge ( 82 ) can be screwed.

Anchor connector according to claim 2, characterized in that the clamping unit ( 4 ) as expansion anchors ( 9 ) with internal thread ( 92 ) is formed and the screw ( 61 ) under widening of the expansion anchor ( 9 ) in the internal thread ( 92 ) can be screwed.

Anchor connector according to claim 2, characterized in that the clamping unit ( 4 ) an expansion bushing ( 110 ) and a cone ( 111 ), wherein the screw ( 61 ) under widening of the expansion sleeve ( 110 ) in an internal thread ( 1101 ) of the expansion bushing ( 110 ) can be screwed.

Anchor connector according to one of the preceding claims, characterized in that the foot ( 31 ) and the crossbeam ( 32 ) of the T-shaped connecting element ( 3 ) are formed as separate components.

Anchor connector according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse bar ( 32 ) of the connecting element ( 3 ) at least one outermost hole ( 321 ) and that the anchor connector further comprises a sliding block ( 5 ), wherein the sliding block ( 5 ) with a corresponding threaded hole ( 51 ), and the sliding block ( 5 ) is provided in the longitudinal groove ( 12 ) of the first profile bar ( 1 ) to be inserted behind this, and a hole ( 321 ) penetrating screw ( 62 ) into the threaded hole ( 51 ) of the sliding block ( 5 ) can be screwed.

Anchor connector according to claim 8, characterized in that the transom ( 32 ) of the connecting element ( 3 ) two outermost and with respect to the foot ( 31 ) substantially mirror-symmetrically arranged holes ( 321 ), wherein the anchor connector further comprises two sliding blocks ( 5 ), wherein each of the two holes ( 321 ) of the crossbeam ( 32 ) of the threaded hole ( 51 ) one of the sliding blocks ( 5 ) assigned.

Anchor connector according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 3 ) further protrusions ( 322 ), which according to the groove profile of the longitudinal groove ( 23 ) of the second profile bar ( 2 ) are profiled, and in the longitudinal grooves ( 23 ) of the second profile bar ( 2 ) engage and as anti-rotation device for the crossbar ( 32 ) Act.

Anchor connector according to claim 10, characterized in that the projections ( 322 ) Wings ( 325 ) extending laterally across the longitudinal edge of the transverse rod ( 32 ), which are adapted to the undercuts of the longitudinal grooves ( 23 ) of the second profile bar ( 2 ) at least partially intervene.