FR2833641A1 - Corner coupling for tubular frame members e.g. of door or gate has locking plates with flexible zones that allow them to be expanded by screws - Google Patents
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Abstract
Description
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L'invention se rattache au secteur technique des moyens d'assemblage pour la réalisation de cadres tubulaires pour portes ou portails. The invention relates to the technical sector of the assembly means for the production of tubular frames for doors or gates.
Ce type de portes ou portails est réalisé à partir d'une ossature tubulaire sous forme d'un cadre de forme géométrique carrée, rectangulaire ou autre, généralement destiné à faire office de support à un habillage extérieur sous forme par exemple d'un panneau métallique, de lattes en bois, de panneaux pleins ou ajourés, etc... Généralement, le cadre est réalisé par un assemblage à 900 d'éléments tubulaires de section quadrangulaire, notamment carrée ou rectangulaire. Différentes solutions ont été proposées pour assurer un assemblage à 90 des éléments tubulaires. This type of doors or gates is produced from a tubular frame in the form of a frame of square, rectangular or other geometric shape, generally intended to act as a support for an external covering in the form for example of a metal panel. , wooden slats, solid or perforated panels, etc ... Generally, the frame is produced by an assembly of 900 tubular elements of quadrangular section, in particular square or rectangular. Different solutions have been proposed for assuring 90 of the tubular elements.
Par exemple, les extrémités des éléments tubulaires à assembler, sont coupées en onglet en étant rendues solidaires par tout moyen connu et approprié, notamment par soudure. Cette solution nécessite de réaliser une coupe très précise des extrémités des éléments tubulaires pour obtenir l'assemblage à 90 . En outre, il est nécessaire d'utiliser des gabarits de montage pour réaliser cette assemblage à 90 des éléments tubulaires. Cette solution est donc de mise en oeuvre particulièrement délicate et onéreuse. For example, the ends of the tubular elements to be assembled are cut in a miter, being made integral by any known and appropriate means, in particular by welding. This solution requires a very precise cut of the ends of the tubular elements to obtain the assembly at 90. In addition, it is necessary to use mounting templates to achieve this assembly to 90 of the tubular elements. This solution is therefore particularly delicate and expensive to implement.
Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé d'utiliser des équerres d'assemblage comprenant des branches disposées à 90 et dont la section transversale externe est complémentaire de la section transversale interne des éléments tubulaires. Il suffit, dans ce cas, de couper en onglet l'extrémité des tubes et de les emmancher sur chacune des branches de l'équerre correspondante. Cette solution permet donc de positionner To overcome these drawbacks, it has been proposed to use assembly brackets comprising branches arranged at 90 and whose external cross section is complementary to the internal cross section of the tubular elements. In this case, it suffices to miter the end of the tubes and to fit them on each of the branches of the corresponding bracket. This solution therefore makes it possible to position
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rigoureusement les éléments tubulaires à 90 , dans le cas où la coupe en onglet n'est pas parfaite. rigorously the tubular elements at 90, in the case where the miter cut is not perfect.
Demeure par contre le problème de l'assemblage des éléments tubulaires sur les branches correspondantes de chacune des équerres. Par exemple, les éléments tubulaires peuvent être fixés sur les branches de l'équerre, par soudure ou collage. Ou bien, il est possible d'utiliser des vis auto-taraudantes qu'il convient de visser dans l'épaisseur des extrémités des tubes et des branches correspondantes des équerres. Là encore, cette solution n'est pas de mise en oeuvre très aisée. Notamment, un tel cadre ne peut pas être réalisé en atelier. However, there remains the problem of assembling the tubular elements on the corresponding branches of each of the brackets. For example, the tubular elements can be fixed to the branches of the bracket, by welding or gluing. Or, it is possible to use self-tapping screws which should be screwed into the thickness of the ends of the tubes and the corresponding branches of the brackets. Again, this solution is not very easy to implement. In particular, such a framework cannot be produced in the workshop.
Pour éliminer ces inconvénients, on a proposé des équerres d'assemblage dont les faces internes adjacentes, disposées à 900 l'une par rapport à l'autre, présentent dans leur épaisseur des évidements destinés à recevoir des plaquettes de blocage rapportées, profilées en forme de biseaux. Ces plaquettes coopèrent avec des vis de mise en pression engagées à partir d'un trou formé dans l'épaisseur de l'extrémité correspondante de la face de l'élément tubulaire considéré. Cette solution peut être considérée comme satisfaisante dans son principe, mais n'est pas très pratique à mettre en oeuvre si l'on considère la totale indépendance des plaquettes de blocage par rapport à l'équerre. Il est nécessaire de maintenir manuellement les plaquettes, au fur et à mesure de l'engagement des éléments tubulaires. Il est très souvent nécessaire de recommencer cette opération, si l'on considère les risques importants d'échapper la plaquette de blocage indépendante. To eliminate these drawbacks, assembly brackets have been proposed, the adjacent internal faces of which, arranged at 900 relative to one another, have in their thickness recesses intended to receive attached blocking plates, shaped in shape. bevels. These plates cooperate with pressurizing screws engaged from a hole formed in the thickness of the corresponding end of the face of the tubular element considered. This solution can be considered satisfactory in principle, but is not very practical to implement if we consider the total independence of the locking plates from the bracket. It is necessary to manually maintain the plates, as the tubular elements engage. It is very often necessary to repeat this operation, if we consider the significant risks of escaping the independent blocking plate.
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L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. The object of the invention is to remedy these drawbacks in a simple, safe, efficient and rational manner.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser une équerre d'assemblage qui permette de rendre parfaitement solidaire, à 90 , les éléments tubulaires, sans nécessiter des éléments de blocage indépendants, tout en ayant pour objectif de réaliser un assemblage précis, rapide, ne nécessitant pas de moyens de mise en oeuvre particuliers, et pouvant être réalisé facilement sur un chantier par exemple. The problem which the invention proposes to solve is to produce an assembly bracket which allows to make perfectly integral, at 90, the tubular elements, without requiring independent blocking elements, while having the objective of achieving a precise assembly. , fast, requiring no particular means of implementation, and which can be easily carried out on a site for example.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point une équerre d'assemblage d'éléments tubulaires pour la réalisation de cadres de portes ou de portails, du type de celles comprenant, de manière connue, deux branches faisant office de portées, disposées angulairement, et dont la section transversale externe est complémentaire de la section transversale interne des éléments tubulaires emmanchés sur lesdites branches. To solve such a problem, it has been designed and developed an assembly square for tubular elements for the production of door frames or gates, of the type comprising those, in known manner, two branches serving as spans , arranged angularly, and whose external cross section is complementary to the internal cross section of the tubular elements fitted on said branches.
Selon l'invention et compte tenu du problème posé à résoudre, les faces internes adjacentes, disposées angulairement, des branches, présentent des agencements solidaires desdites faces et aptes à être déformés par élasticité sous un effort de pression exercé par un organe de vissage actionné à partir de l'extérieur d'une partie de l'extrémité correspondante de l'élément tubulaire engagé sur les branches. According to the invention and taking into account the problem to be solved, the adjacent internal faces, angularly arranged, of the branches, have arrangements integral with said faces and able to be deformed by elasticity under a pressure force exerted by a screwing member actuated at from the outside of a part of the corresponding end of the tubular element engaged on the branches.
Pour résoudre le problème posé d'assurer l'assemblage des éléments tubulaires, sous l'effort de pression exercé par les organes de vissage, les agencements sont constitués par une plaquette de blocage raccordée à la To solve the problem posed of ensuring the assembly of the tubular elements, under the pressure force exerted by the screwing members, the arrangements are constituted by a blocking plate connected to the
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face correspondante de la branche par des zones latérales d'épaisseur réduite, aptes à être déformées par élasticité. corresponding face of the branch by lateral zones of reduced thickness, capable of being deformed by elasticity.
Pour assurer le déplacement de la plaquette de blocage, en vue de réaliser la fonction d'assemblage, la plaquette reçoit l'organe de mise en pression coopérant en appui avec une zone profilée que présentent des nervures internes de rigidité formées dans chacune des branches. To ensure the displacement of the blocking plate, in order to perform the assembly function, the plate receives the pressurizing member cooperating in abutment with a profiled zone which have internal ribs of rigidity formed in each of the branches.
Dans le but de résoudre le problème posé de réaliser un ensemble de mise en pression parfaitement intégré à chacune des branches de l'équerre, l'organe de mise en pression est constitué par une vis pointeau vissée, soit dans un écrou logé et indexé angulairement dans un chambrage formé dans l'épaisseur de la plaquette, soit directement dans un taraudage formé dans l'épaisseur de la plaquette, l'une des extrémités de la vis coopérant en appui avec la zone profilée, tandis que l'autre extrémité est accessible par un organe de manoeuvre engagé dans un trou formé dans l'épaisseur de la paroi correspondante de l'élément tubulaire. In order to solve the problem posed of making a pressurizing assembly perfectly integrated into each of the branches of the bracket, the pressurizing member is constituted by a screw needle screw, either in a nut housed and angularly indexed in a recess formed in the thickness of the plate, either directly in a tapping formed in the thickness of the plate, one of the ends of the screw cooperating in abutment with the profiled zone, while the other end is accessible by an operating member engaged in a hole formed in the thickness of the corresponding wall of the tubular element.
Avantageusement, la zone profilée est constituée par un V ouvert à
900. Advantageously, the profiled zone is constituted by a V open to
900.
Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir prééquiper les plaquettes de blocage de l'organe de mise en pression. Dans ce but, le chambrage recevant l'écrou, est formé dans l'épaisseur d'un bossage que présente la face interne de la plaquette dont la face externe présente un logement pour l'intégration de la tête de
il,-I'n-ran-np il,-mic !.- i-in n-rpc ! cni-i Another problem which the invention proposes to solve is to be able to pre-equip the blocking plates of the pressurizing member. For this purpose, the recess receiving the nut, is formed in the thickness of a boss that has the internal face of the wafer whose external face has a housing for the integration of the head of
he, -I'n-ran-np he, -mic! .- i-in n-rpc! cni-i
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Pour améliorer l'efficacité de l'assemblage, les faces externes des branches, y compris des plaquettes de blocage, présentent, au niveau de leur zone de raccordement, des aspérités d'ancrage sous forme d'une denture profilée. To improve the efficiency of the assembly, the external faces of the branches, including blocking plates, have, at their connection zone, anchoring roughness in the form of a profiled toothing.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe de l'équerre d'assemblage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'équerre lorsque la plaquette de blocage n'est pas en pression correspondant au libre engagement des éléments tubulaires à assembler ; - la figure 3 est une vue correspondante à la figure 2 montrant la déformation de la plaquette de blocage, lorsqu'un effort de pression est exercé ; pour une meilleure compréhension des dessins, la déformation est très exagérée ; - la figure 4 montre la fixation à 900 d'éléments tubulaires au moyen de l'équerre selon l'invention ; - la figure 5 montre une réalisation d'un cadre de portail selon l'invention. The invention is set out below in more detail with the aid of the figures of the appended drawings in which: - Figure 1 is a perspective view in section of the assembly bracket according to the invention; - Figure 2 is a longitudinal sectional view of the bracket when the blocking plate is not under pressure corresponding to the free engagement of the tubular elements to be assembled; - Figure 3 is a view corresponding to Figure 2 showing the deformation of the locking plate, when a pressure force is exerted; for a better understanding of the drawings, the distortion is very exaggerated; - Figure 4 shows the attachment to 900 of tubular elements by means of the bracket according to the invention; - Figure 5 shows an embodiment of a portal frame according to the invention.
Comme le montre la figure 1, l'équerre (1) présente, d'une manière connue, deux branches (la) et (lb) disposées à 90 . Avantageusement, le corps de l'équerre est réalisé d'une manière monobloc notamment en alliage d'aluminium, sans pour cela exclure d'autres matériaux. Les branches (1a) et (1b) présentent une section transversale quadrangulaire complémentaire As shown in FIG. 1, the bracket (1) has, in a known manner, two branches (la) and (lb) arranged at 90. Advantageously, the body of the bracket is made in a single piece, in particular of aluminum alloy, without excluding other materials. The branches (1a) and (1b) have a complementary quadrangular cross section
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de la section transversale interne des éléments tubulaires à assembler (A) et (B). Autrement dit, les branches (la) et (lb) sont destinées à recevoir, par emmanchement, l'extrémité des éléments tubulaires (A) et (B) préalablement coupés en onglet. Les branches (la) et (lb) présentent une section interne creuse rigidifiée par des nervures (Id). of the internal cross section of the tubular elements to be assembled (A) and (B). In other words, the branches (la) and (lb) are intended to receive, by fitting, the end of the tubular elements (A) and (B) previously cut in miter. The branches (la) and (lb) have a hollow internal section stiffened by ribs (Id).
Selon l'invention, les faces internes adjacentes (lal et lbl) des branches (la) et (lb) disposées angulairement à 900 l'une par rapport à l'autre, présentent des agencements, solidaires desdites faces, conformés pour assurer le blocage des éléments tubulaires (A) et (B) sous un effort de pression exercé par un organe de vissage (2). Comme le montrent notamment les figures 2 et 3, les agencements sont constitués par une plaquette de blocage (la2) et (lb2) raccordée à la face correspondante (l al) de la branche (la), et (Ibl) de la branche (lb), par des zones latérales (lc) d'épaisseur réduite et aptes à être déformées par élasticité. According to the invention, the adjacent internal faces (lal and lbl) of the branches (la) and (lb) arranged angularly at 900 relative to each other, have arrangements, integral with said faces, shaped to ensure locking tubular elements (A) and (B) under a pressure force exerted by a screwing member (2). As shown in particular in FIGS. 2 and 3, the arrangements consist of a blocking plate (la2) and (lb2) connected to the corresponding face (l al) of the branch (la), and (Ibl) of the branch ( lb), by lateral zones (lc) of reduced thickness and able to be deformed by elasticity.
Chacune des plaquettes (l al) et (lb2) est formée sur une partie de la longueur et de la largeur des faces internes correspondantes (lal) et (lbl). Each of the plates (l al) and (lb2) is formed over a part of the length and width of the corresponding internal faces (lal) and (lbl).
Chacune des plaquettes (la2) et (lb2) reçoit l'organe de mise en pression (2), constitué par une vis pointeau. Cette vis pointeau (2) est vissée dans un écrou (3) logé et indexé angulairement dans un chambrage (le) formé dans l'épaisseur de la plaquette. Each of the plates (la2) and (lb2) receives the pressurizing member (2), constituted by a needle screw. This needle screw (2) is screwed into a nut (3) housed and angularly indexed in a recess (le) formed in the thickness of the plate.
Ou bien, dans une autre forme de réalisation, la vis pointeau (2) est vissée dans un taraudage formé dans l'épaisseur de la plaquette. Or, in another embodiment, the needle screw (2) is screwed into a thread formed in the thickness of the wafer.
L'une des extrémités de la vis pointeau (2) coopère en appui avec une zone en forme de V (ldl) formée, par exemple, à l'intersection de deux
TtM-vnïM f) f ncrirHtp (1r) T,'aiitïf* pxtrpnitp r) f la vis Dmntfmi 9 nrÂQp'ntf" One end of the needle screw (2) cooperates in support with a V-shaped area (ldl) formed, for example, at the intersection of two
TtM-vnïM f) f ncrirHtp (1r) T, 'aiitïf * pxtrpnitp r) f la vis Dmntfmi 9 nrÂQp'ntf "
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une tête de manoeuvre constituée, par exemple, par un six pans creux. La tête de la vis (2) peut être noyée dans un alésage (If) formé coaxialement au chambrage (le) recevant l'écrou (3). an operating head constituted, for example, by a hexagon socket. The head of the screw (2) can be embedded in a bore (If) formed coaxially with the recess (le) receiving the nut (3).
Le chambrage recevant l'écrou (3) ou le taraudage recevant directement la vis (2), est formé dans l'épaisseur d'un bossage (lg) que présente la face interne de chacune des plaquettes (la2) et (lb2). The recess receiving the nut (3) or the tapping directly receiving the screw (2), is formed in the thickness of a boss (lg) that has the internal face of each of the plates (la2) and (lb2).
Chacune des vis pointaux (2) est actionnable par un organe de manoeuvre coopérant avec sa tête, et engagé à partir d'un trou (Al) et (BI) formé dans l'épaisseur de la paroi correspondante des éléments tubulaires à assembler (A) et (B). Each of the point screws (2) can be actuated by an operating member cooperating with its head, and engaged from a hole (Al) and (BI) formed in the thickness of the corresponding wall of the tubular elements to be assembled (A ) and B).
L'assemblage des deux éléments tubulaires (A) et (B) à 90 au moyen de l'équerre (1) selon les caractéristiques de l'invention, est particulièrement simple, rapide et efficace. The assembly of the two tubular elements (A) and (B) at 90 by means of the bracket (1) according to the characteristics of the invention, is particularly simple, quick and efficient.
Lorsque qu'aucune action de serrage n'est exercée sur la vis pointeau (2) (figure 2), les plaquettes de blocage (la2) et (lb2) sont situées dans le même plan que celui défini par les faces internes correspondantes (lal) et (Ibl) de la branche considérée (la) et (lb). Les tubes (A) et (B) peuvent donc être librement engagés par leur extrémité sur chacune des portées correspondantes formées par les branches (la) et (lob). Avantageusement, l'écrou (3) peut être préalablement équipé de la vis pointeau (2) dont la tête de manceuvre ne déborde pas de la plaquette de blocage, de manière à ne pas gêner l'emmanchement des éléments tubulaires (A) et (B). When no clamping action is exerted on the needle screw (2) (Figure 2), the locking plates (la2) and (lb2) are located in the same plane as that defined by the corresponding internal faces (lal ) and (Ibl) of the branch considered (la) and (lb). The tubes (A) and (B) can therefore be freely engaged by their ends on each of the corresponding bearing surfaces formed by the branches (la) and (lob). Advantageously, the nut (3) can be previously equipped with the needle screw (2), the operating head of which does not project beyond the blocking plate, so as not to interfere with the fitting of the tubular elements (A) and ( B).
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Pour assurer le blocage en position des éléments tubulaires (A) et (B), il suffit d'engager un organe de manoeuvre au travers des trous (Al) et (Bl) pour exercer une action de serrage sur la vis pointeau (2), de manière à provoquer, lorsque la vis pointeau (2) vient en appui sur la zone profilée en V (Idl), un effort de réaction qui génère un micro-déplacement selon la flèche (F) de chacune des plaquettes de blocage (la2) et (lb2). Il en résulte, d'une manière concomitante, une force de pression exercée par les plaquettes assurant ainsi le blocage des éléments tubulaires (A) et (B). To ensure the locking in position of the tubular elements (A) and (B), it suffices to engage an operating member through the holes (Al) and (Bl) to exert a clamping action on the needle screw (2) , so as to cause, when the needle screw (2) comes to bear on the V-shaped zone (Idl), a reaction force which generates a micro-displacement according to the arrow (F) of each of the locking plates (la2 ) and (lb2). This results, concomitantly, a pressure force exerted by the plates thus ensuring the blocking of the tubular elements (A) and (B).
D'une manière connue, la face externe des branches (la) et (lb), y compris les plaquettes de blocage (la2) et (lb2) présentent, au niveau de leur zone de raccordement, des aspérités d'ancrage (lh) sous forme d'une denture profilée. Par exemple, à titre indicatif nullement limitatif, les dents sont orientées angulairement de 20 et constituent un profil dit en dents de sapin cranté, de manière à faciliter l'emmanchement des éléments tubulaires et, inversement, à freiner leur retrait évitant leur désaccouplement. De même, les extrémités de chacune des branches (la) et (lob) sont biseautées pour faciliter l'introduction des éléments tubulaires (A) et (B). In a known manner, the external face of the arms (la) and (lb), including the locking plates (la2) and (lb2) have, at their connection zone, anchoring roughness (lh) in the form of profiled teeth. For example, by way of non-limiting indication, the teeth are angularly oriented by 20 and constitute a profile called toothed spruce teeth, so as to facilitate the fitting of the tubular elements and, conversely, to slow their withdrawal avoiding their uncoupling. Similarly, the ends of each of the branches (la) and (lob) are bevelled to facilitate the introduction of the tubular elements (A) and (B).
On a illustré, figure 5, l'assemblage à 90 de quatre éléments tubulaires au moyen des équerres (1) de manière à former un cadre de porte ou portail, susceptible de recevoir tout type d'habillage (C). Illustrated, Figure 5, the assembly 90 of four tubular elements by means of brackets (1) so as to form a door frame or gate, capable of receiving any type of covering (C).
Les avantages ressortent bien de la description. The advantages are apparent from the description.
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Also Published As
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| FR2833641B1 (en) | 2006-04-21 |
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