FR2673490A1 - Procede de fabrication de contact electrique par decoupe et pliage. - Google Patents
Procede de fabrication de contact electrique par decoupe et pliage. Download PDFInfo
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Abstract
Le procédé permet de fabriquer une borne de contact électrique d'une seule pièce en forme de cage. Pour cela on découpe un feuillard pour donner naissance à des flans successifs raccordés entre eux par une bande de liaison, en formant dans chaque flan des lignes d'amorce de pliage; on forme et on cambre les parties en porte à faux destinées à constituer des contacts jusqu'à leur donner une saillie telle que, sur la borne terminée, les zones formant contact dépasseraient, à l'état libre, le plan médian de la borne d'une distance a; on forme les rabats par pliage de façon à former un passage étranglé de largeur 2d et à ramener les zones formant contact en-deçà du plan médian d'une distance b, le cambrage et la forme données aux parties en porte à faux étant telles que d-b sont compris entre 0,3 et 0,5 mm et que les parties en porte à faux ne subissent pas de déformation plastique lorsque les zones de contact prennent leur écartement maximum; on plie le flan à 180degré suivant deux des lignes d'amorce pour former les flancs internes et externes; on replie les ensembles de deux flancs à 90degré pour former un plafond de la cage; et on referme la cage par repliement.
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE CONTACT ELECTRIQUE PAR DECOUPE ET
PLIAGE
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une borne de contact électrique d'une seule pièce comportant un corps avant en forme de cage ayant un fond attenant à deux côtés qui ont chacun un flanc interne, raccordé latéralement à un flanc externe par un pli à 1800 et présentant à l'avant une partie en porte à faux constituant contact, chaque flanc externe présentant à l'avant un rabat replié vers l'intérieur autour d'une arête transversale au flanc interne, retenant la partie avant du flanc interne en précontrainte de flexion dans une position où elle est hors de contact avec l'autre flanc interne.
PLIAGE
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une borne de contact électrique d'une seule pièce comportant un corps avant en forme de cage ayant un fond attenant à deux côtés qui ont chacun un flanc interne, raccordé latéralement à un flanc externe par un pli à 1800 et présentant à l'avant une partie en porte à faux constituant contact, chaque flanc externe présentant à l'avant un rabat replié vers l'intérieur autour d'une arête transversale au flanc interne, retenant la partie avant du flanc interne en précontrainte de flexion dans une position où elle est hors de contact avec l'autre flanc interne.
L'invention vise notamment à fournir un procédé de fabrication simple d'une telle borne, donnant à chaque flanc interne-qui constitue un élément de contact électrique-une précontrainte qui garantit l'établissement et le maintien à long terme d'une liaison électrique sûre, sans accroître de façon excessive l'effort nécessaire à l'introduction d'un contact mâle.
Dans ce but l'invention propose notamment un procédé suivant lequel : on découpe un feuillard d'alliage cuivreux, généralement ayant une épaisseur de 0,15 à 0,7 mm, pour donner naissance à des flans successifs raccordés entre eux par une bande de liaison, en formant dans chaque flan des lignes d'amorce de pliage ; on cambre les parties en porte à faux destinées à constituer des contacts jusqu'à leur donner une saillie telle que, sur la borne terminée, les zones formant contact dépasseraient, à l'état libre, le plan médian de la borne d'une distance a ; on forme les rabats par pliage de façon à former un passage étranglé de largeur 2d et à ramener les zones formant contact en-deçà du plan médian d'une distance b, le cambrage et la forme données aux parties en porte à faux étant telles que d-b sont compris entre 0,3 et 0,5 mm et que pour, le matériau constitutif de la borne, les parties en porte à faux ne subissent pas de déformation plastique lorsque les zones de contact prennent leur écartement maximum par appui des parties en porte à faux sur les flancs externes mais subiraient une déformation plastique pour un déplacement double ; on plie le flan à 1800 suivant deux des lignes d'amorce pour former les flancs internes et externes ; on replie les ensembles de deux flancs à 90" pour former un plafond de la cage ; et on referme la cage par repliement suivant des lignes séparant le fond des côtés.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective avec une partie arrachée montrant une constitution possible d'une borne fabriquée par le procédé suivant l'invention
- la figure 2 est une vue de face de la borne de la figure 1
- la figure 3 est une vue de détail en coupe, à grande échelle, montrant la constitution des côtés du corps de la borne
- la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne
IV-IV de la figure 3
- la figure 5 est une vue en plan d'un flan destiné à être plié pour donner naissance à la borne de la figure 1.
- la figure 1 est une vue en perspective avec une partie arrachée montrant une constitution possible d'une borne fabriquée par le procédé suivant l'invention
- la figure 2 est une vue de face de la borne de la figure 1
- la figure 3 est une vue de détail en coupe, à grande échelle, montrant la constitution des côtés du corps de la borne
- la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne
IV-IV de la figure 3
- la figure 5 est une vue en plan d'un flan destiné à être plié pour donner naissance à la borne de la figure 1.
La borne 10 dont la constitution finale est montrée en figures 1 à 4 est fabriquée à partir du flanc montré en figure 5. La borne 10 peut être regardée comme ayant un corps avant destiné à recevoir une lame de contact mâle non représentée et un fût arrière à sertir 14. Ce fût comporte deux jeux de languettes 16 et 18, respectivement destinés à être serties sur l'âme et sur la gaine d'un fil électrique.
Le corps de la borne 10 présente une forme de cage ayant un fond 22 et deux côtés 24. Chaque côté 24 est double. Il comprend un flanc externe 26 et un flanc interne 28. Chaque flanc externe 26 est réalisé par pliage à 90" du flan d'origine suivant l'une des lignes 30, indiquées en traits mixtes sur la figure 5.
Pour faciliter le pliage selon les lignes 30, des fentes 31 sont avantageusement aménagées sur une fraction de la longueur de cette ligne, vers l'avant du corps mais sans déboucher.
Le flanc interne 28 est relié au flanc externe 26 par un pli à 1800 suivant la ligne 32. L'ensemble des deux flancs 26 et 28 présente un pli à angle droit suivant les lignes désignées par 34.sur la figure 5, pour former la frontière entre les côtés et le plafond.
Le flan d'origine (figure 5) présente des échancrures 36 s'étendant à partir de l'avant sur plus de la moitié de la longueur du corps. Ainsi chaque flanc interne 28 n'est raccordé au flanc externe correspondant 26 que dans sa partie arrière. La partie avant de chaque flanc interne 28 est ainsi en porte à faux et constitue une lame élastique ayant une zone d'appui sur une lame de contact qui y est introduite ; une indentation 37 ménagée vers l'axe du flan, à partir de la base de l'échancrure 36, est avantageusement prévue pour accroître la flexibilité de la partie en porte à faux.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque flanc interne 28 est fractionne par une fente 38 sur une partie de sa longueur à partir de l'extrémité libre, ce qui permet un appui plus régulier.
La partie des flancs 26 et 28 proche du pli à 1800 constitue un plafond de cage. Dans le mode de réalisation représenté, la découpe du flan d'origine et le pliage laissent subsister des languettes 40 en appui de butée l'une contre l'autre et constituant un plafond continu dans la zone en porte à faux des flancs internes 28, alors que les plis à 1800 restent séparés par une brèche 42. Mais la découpe peut aussi bien être telle que les plis à 1800 soient en contact l'un avec l'autre.
L'un des flancs internes 28 de la borne représentée est prolongé à l'arrière par un volet 44 replié à 90" et venant s'appuyer contre l'autre flanc interne.
Chaque flanc interne 28 a avantageusement une forme du genre montré en figure 5. La partie en porte à faux, formant contact électrique, représent plus de la moitié de la longueur totale du flanc 28. Elle est avantageusement mise en forme de façon à présenter une cambrure vers l'intérieur et un coude épaissi, dirigé vers l'autre flanc, à proximité immédiate de l'extrémité libre, sur lequel s'effectue le contact. La force élastique due au cambrage du contact et tendant à rapprocher les deux parties formant contacts l'une de l'autre, est absorbée par un rabat 46 du flanc externe 26 correspondant, replié vers l'arrière. Le pli des rabats est en avant des arêtes terminales du fond et du plafond de la cage et est arrondi, ce qui facilite l'introduction de la borne dans un isolant et limite les risques de détérioration de ce dernier.
Pour réduire encore le risque de détérioration lors de l'introduction, les arêtes du fond et du plafond peuvent être adoucies et les coins formés par les côtés et le plafond à l'arrière du corps peuvent être chanfreinés lors de la fabrication.
Pour augmenter le débattement des parties formant contacts, les flancs externes 26 peuvent présenter des cavités 48 de faible profondeur h (par exemple représentant 20% à 30% de l'épaisseur i du flanc) en face de l'emplanture de chaque partie formant contact d'un flanc interne 28 et en face de la partie terminale retenue par le rabat 46.
Dans les flancs externes 26 sont ménagées des fenêtres 50 destinées à permettre l'immobilisation de la borne dans un isolant à l'aide d'un doigt de verrouillage prévu dans l'isolant. Les fentes 31 peuvent s'étendre à partir de l'arrière de ces fenêtres.
Un procédé de fabrication de telles bornes, utilisables pour les courants habituels en électricité automobile (jusqu'à 30 A environ), pouvant être mis en oeuvre sur une machine transfert à plusieurs postes de pressage, peut alors être le suivant.
On découpe du feuillard d'alliage cuivreux de 0,15 à 0,7 mm (en général de 0,25 à 0,5 mm) d'épaisseur à la presse pour donner naissance à des flans successifs du genre montré en figure 5, raccordés entre eux par une bande de liaison 56. Les lignes de pliage, indiquées en traits mixtes sur la figure 5, peuvent être marquées à la presse et les fentes 31 peuvent être découpées au cours de cette première opération.
Les parties en porte à faux sont alors cambrées pour les amener dans la position montrée en tirets sur la figure 3. Cette mise en forme peut s'effectuer en une seule opération en pliant les parties en porte à faux autour de leur base au-delà de la position finale dans laquelle elle doit être amenée, de façon qu'elles reviennent ensuite dans la position montrée en traits mixtes sur la figure 3. Si les parties en porte à faux conservaient cette position, chaque zone de contact serait après pliage au-delà du plan médian d'une distance a . En même temps il peut y avoir une opération de frappe formant un renflement épaissi constituant zone de contact.
Les rabats 46 sont alors formés pour donner à l'étranglement d'entrée une largeur 2d. Le cambrage initial donné au parties en porte à faux est tel que l'écartement 2b des zones de contact soit lié à 2d par la relation 0,3 ( d-b < 0,5mm.
Lorsque l'on souhaite constituer des évidements 48 de profondeur h, ces derniers sont formés par frappe, avant mise en forme des zones en porte à faux.
Le cambrage et la forme données aux parties en porte à faux (qui conduisent aux saillies a) sont choisies en fonction de la nature du matériau.
Une fois ces opérations effectuées, on réalise les deux plis à 1800 permettant de constituer les flancs internes et externes. Puis on effectue les plis à 90" vers 1 'in- térieur entre côtés et plafond. Si un volet 44 est prévu, il est rabattu. Enfin la cage est refermée par repliement suivant les lignes 30, cette opération étant facilitée par les fentes 31.
Claims (4)
1. Procédé de fabrication d'une borne (10) de contact électrique d'une seule pièce, comportant un corps avant en forme de cage ayant un fond attenant à deux côtés ayant chacun un flanc interne raccordé latéralement à un flanc externe par un pli à 1800 et présentant à l'avant une partie en porte à faux constituant contact, chaque flanc externe présente à l'avant un rabat replié vers l'intérieur autour d'une arête transversale au flanc interne, retenant la partie avant du flanc interne en précontrainte de flexion dans une position où elle est hors de contact avec l'autre flanc interne, caractérisé en ce qu'on découpe un feuillard d'alliage cuivreux pour donner naissance à des flans successifs raccordés entre eux par une bande de liaison, en formant dans chaque flan des lignes d'amorce de pliage ; on forme et on cambre les parties en porte à faux destinées à constituer des contacts jusqu'à leur donner une saillie telle que, sur la borne terminée, les zones formant contact dépasseraient, à l'état libre, le plan médian de la borne d'une distance a ; on forme les rabats par pliage de façon à former un passage étranglé de largeur 2d et à ramener les zones formant contact en-deçà du plan médian d'une distance b, le cambrage et la forme données aux parties en porte à faux étant telles que d-b sont compris entre 0,3 et 0,5 mm et que pour, le matériau constitutif de la borne, les parties en porte à faux ne subissent pas de déformation plastique lorsque les zones de contact prennent leur écartement maximum par appui des parties en porte à faux sur les flancs externes mais subiraient une déformation plastique pour un déplacement double ; on plie le flan à 1800 suivant deux des lignes d'amorce pour former les flancs internes et externes ; on replie les ensembles de deux flancs à 90" pour former un plafond de la cage ; et on referme la cage par repliement suivant des lignes (30) séparant le fond des côtés.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on ménage des fentes (31) le long des lignes séparant le fond des côtés pour faciliter le pliage.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réduit la liaison entre chaque flanc interne (28) et le flanc externe correspondant (26) par des échancrures (36) s'étendant depuis l'avant sur plus de la moitié de la longueur du corps, de part et d'autre du pli (32) à 1800.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque échancrure (36) est munie à sa base d'une encoche (37) s'étendant sur le côté dans le flanc externe (26).
Priority Applications (4)
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| FR9102485A FR2673490B3 (fr) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Procede de fabrication de contact electrique par decoupe et pliage. |
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| BR9200667A BR9200667A (pt) | 1991-03-01 | 1992-02-27 | Processo de fabricacao de um borne de contato eletrico de um so peca |
| CA 2062052 CA2062052C (fr) | 1991-03-01 | 1992-02-28 | Procede de fabrication de contact electrique par decoupe et pliage |
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