EP0812035B1 - Borne de contact électrique femelle à structure renforcée - Google Patents

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Publication number
EP0812035B1
EP0812035B1 EP97108770A EP97108770A EP0812035B1 EP 0812035 B1 EP0812035 B1 EP 0812035B1 EP 97108770 A EP97108770 A EP 97108770A EP 97108770 A EP97108770 A EP 97108770A EP 0812035 B1 EP0812035 B1 EP 0812035B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal
contact
walls
cage
flap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97108770A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0812035A1 (fr
Inventor
Georges Chaillot
Patrice Cappe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome Connectors International SAS filed Critical Framatome Connectors International SAS
Publication of EP0812035A1 publication Critical patent/EP0812035A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0812035B1 publication Critical patent/EP0812035B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a contact terminal electric female according to the preamble of claim.
  • a contact terminal electric female is known for example from document EP 0 313 253 A2.
  • contact terminals of the above type defined which can be manufactured by cutting, folding, forming and possibly rolling a wafer strip much more economically than low-cut terminals.
  • the contacts existing in cut and formed sheet metal have a certain number of drawbacks. If the contact blades are initially resting against each other and oppose a high force at their spacing, which is favorable to ensuring high contact pressure a good quality electrical connection, the strength is important and there is a risk difficult introduction. This first drawback can become serious if many contact terminals are provided in the same connector. If, on the contrary, the blades are initially separated, the pressure exerted by each contact blade can in some cases be insufficient to ensure a good electrical connection.
  • bent sheet metal contact terminals existing to date also present a risk crushing during handling in production or from harness manufacturers. This is particularly the case for female electrical contact terminals in the form of a cage but single wall like those described in patents US-A-4453799 or EP-A-0697752, or those having non-prestressed contact blades which do not participate not to the stiffness of the cage as described for example in patent application FR-A-2627020.
  • Single or double wall electrical terminals must also resist any tearing action or shearing of the metal strip constituting them. This is how, due to the cuts, forming, folding of these thin sheets, the intersections of cutting lines can shear, tear under the action of a lateral mechanical thrust exerted on a wall or parallel to it.
  • This risk is particularly high in thinned areas such as the transition area between the rear part for connection to an electric wire and the front part constituted by the cage, or even in the cage windows provided to allow attachment of the terminal in the plastic boxes of the connectors receiving these bounds.
  • the sizing would be greater than the internal dimensions of the cage and which would therefore apply pressure, on the contact blades, higher than the pressure of the elastic deformation threshold of the metal constituting the contact blade, which would cause deterioration final of the blade having then reached its threshold of plastic deformation.
  • the document EP 0 313 253 A2 describes a terminal for female electrical contact obtained from a wafer single electrically conductive metal having a rear part allowing its connection with a conductor electric and a front part in the form of a cage a wall defining a bottom, two side walls provided with means for guiding a male contact during its insertion, the guide means being under the form of flaps, and means for fixing this cage in connection boxes, two half-walls upper, each flap having a width substantially equal to the internal width defined by the terminal walls.
  • the invention thus relates to a contact terminal female electric obtained from a single plate of electrically conductive metal having a portion rear allowing its connection with a conductor electric and a front part in the form of a cage a wall defining a bottom, two side walls provided with means for guiding a male contact during its insertion, the guide means being under the form of flaps and means of fixing this cage in connection boxes, two half-walls higher.
  • each flap has a width substantially equal to the defined internal width through the terminal walls.
  • Each flap has at least a post locked in a corresponding slot, practical in the terminal walls.
  • Terminal 10 whose final constitution is shown in Figures 1 and 3 to 6, made from a plate of the kind shown in Figure 2, is intended to be inserted in a connector housing whose constitution general can be classic.
  • Terminal 10 is one piece, it can be viewed as having a front body 11 intended to receive a male contact 12 and a part rear or crimp barrel 14. These two parts are separate by a transition zone 15.
  • the barrel 14 has two sets of tabs 16 and 18, respectively intended for be crimped onto the core and the sheath of an electric wire 20.
  • the body of terminal 10 has a cage shape having a bottom 22 and two sides 24. Each side 24 is double. It includes an outer wall 26 and a tongue internal 28. Each external wall 26 is produced by 90 ° folding of the original plate according to one of the lines 30 indicated by dashed lines in FIG. 2. The internal tongue 28 is connected to the external wall 26 by a 180 ° bend along the edge indicated at 32 in the figure 2. The set of two walls and tabs 26 and 28 have a fold at right angles along the lines designated by 34 in Figure 2.
  • each tab internal 28 is only connected to the external wall corresponding 26 as in its rear part.
  • the part front of each internal tab 28 thus constitutes a contact blade 29 elastic support generating pressure on the surface of male contact 12 when this is inserted.
  • each contact blade 29 could be split by a slit over part of its length from the free end, this allows a more regular support but however, this splitting is not essential.
  • Mon contacts (or both) could be devoid of slot. Conversely, it would be possible to plan more a slot in each contact blade.
  • Each contact blade 29 advantageously has a shape of the kind shown in Figures 3 and 4.
  • the part in overhang, forming electrical contact represents a little more than half the total length of the internal tab 28 and it is shaped so as to have an inward camber. It presents plus a thickened bend 27 directed towards the other blade of contact, in the immediate vicinity of its free end.
  • the elastic force due to the bending of the contact blade 29 and tending to bring two blades close together, is absorbed by a flap 46 of the outer wall 26 corresponding, folded back. This flap 46 which also allows the guiding of the male contact during its insertion, thus retains the contact blade 29 in bending preload in a position close to the outer wall 26 to which it is linked, i.e.
  • the fold of the flaps is in front of the end edges of the side walls of the cage and is of rounded shape, which facilitates the introduction of the terminal in the insulator 51 of a connector housing, not represented, and limits the risks of deterioration of this insulating.
  • the edges of the bottom and the ceiling can be softened.
  • openings 50 intended to allow the immobilization of the terminal in an insulator 51 using a finger lock 52 which can have any of constitutions used at present.
  • this finger is made up by an elongated beam formed during the molding of the insulator, having a lug 53 directed inwards of the insulation cell and which can engage in the window 50. Because the beam 52 extends forward from lug 53, it is possible to unlock the terminal by driving a tube through the front passage 54 of the insulation (delimited by an annular lip having a breach allowing the mounting of the tongue 52), this tube coming to slip between the side of the terminal and the beam. Due to the symmetrical location of the two windows 50, the terminal can occupy either of two positions symmetrical in the cell of the insulation.
  • the window 50 has on one of its sides a portion of wall which during production allows the realization a deformation of the strip so as to form a fold 55.
  • This fold 55 defines a shoulder whose surface 56 is designed to cooperate with the upper bearing surface 57 of lug 53 allowing the fixing of the terminal in the insulation cell.
  • this deformation 55 is oriented inward and constitutes a stop acting on the outer surface of the contact blade 29 so as to avoid any risk of exceeding the elastic limit of said blade.
  • the folds 55 of the two external walls 26 converge in the same plane horizontal so that the contact points between the male contact 12 and the contact blades 29 on the one hand and between the contact blades 29 and the folds 55 else share define a space that eliminates any possibility introduce a male contact not conforming to the dimensions of the female terminal.
  • the fold 55 has a double orientation.
  • the first folding orients the part of strip precut to the center of the terminal, then a second operation turns 180 ° the same part of strip towards the outside of the terminal thus reinforcing the mechanical strength of the shoulder formed by fold 55.
  • the lower surface 56 of the fold 55 has a large bearing surface on the surface upper 57 of lug 53 which avoids any risk of shear of the wafer despite the decrease in the thickness of the strip.
  • This surface 56 is substantially greater than the bearing surface 57 so as to that the force exerted is as homogeneous as possible on these surfaces and does not generate an overhang.
  • the respective plans of the bearing surfaces complementary 56 and 57 define an angle ⁇ with the plane perpendicular to the longitudinal axis of the terminal, so that their respective opposite slopes create a self-engagement effect between the terminal and the insulator.
  • the value of the angle ⁇ of the surface 57 of the lug is between 1 ° and 45 ° and so preferential has a value of 15 °.
  • the windows 50a made in the terminal walls electrics of the prior art can obviously include the folds 55 although these walls are simple.
  • FIGS. 5 and 5A show a device for consolidation of terminal 10.
  • the flap 46 has a width L substantially equal to the internal width defined by the terminal walls one folded over so that the side edges of the flaps 46 come to bear on the inner surface of the bottom and upper half-walls of the terminal.
  • these walls are provided with openings 60 in which engage pins 61 formed on the ends of the lateral edges of the flaps 46.
  • this consolidation of the cage forming terminal 10 also allows bracing of the walls of this cage and prevents accidental crushing.
  • the fixing of the flaps 46 in the cage can be made by a single stud 61 provided on one or the other of the lateral edges of the flap 46.
  • Figures 6 and 6A show another arrangement able to reinforce the mechanical rigidity of the bollard by general.
  • transition zone 15 which can undergo deformations or misalignments prejudicial to the installation of the terminals in the insulators.
  • this area of transition is reduced in size.
  • the walls 26 of the front body 11 are extended by two branches 71 and 72 in the form of a square which define with the bottom 22 and the wall 26 an opening 70 thus constituted by 4 sides cooperating together in the consolidation of this area partially hollowed out.
  • the opening 70 allows the introduction of any lateral locking device secondary of the terminal in a connector housing.
  • a space 73 allowing the positioning of the end of any wire to crimp slightly exceeding the required dimensions, thus avoiding this wire to push the terminal beyond the standards required for the correct positioning of the bollard in its insulator.
  • manufacturing is done by cutting and forming (folding) of alloy strips copper having a thickness of 0.29 mm.
  • the strip is cut to give birth of successive platelets of the kind shown in Figure 2, connected together by a connecting strip 66.
  • the fold lines, indicated in dashed lines on Figure 2 can be marked with the press.
  • the blades of contacts 29 are shaped by bending and striking and the flaps 46 are formed.
  • the invention is not limited to modes individuals of achievement who have been represented and described as examples. She is likely to many variations. For example, it is possible to constitute a terminal whose faces are not exactly parallel but have a slope; a notch allowing the passage of the male blade at an angle, which is required for certain sealing embodiments, intended to receive a sealing tongue can be formed in front of the contact ceiling. He must be understood that the scope of this patent extends to such variants thus more generally than at all others remaining within the framework of equivalences, as defined in the appended claims.

Description

La présente invention concerne une borne de contact électrique femelle selon le préambule de la revendication. Une telle borne est connue par exemple du document EP 0 313 253 A2.
On connaít déjà des bornes de contact du type ci-dessus défini, pouvant être fabriquées par découpage, pliage, formage et éventuellement roulage d'une plaquette de feuillard de façon beaucoup plus économique que les bornes décolletées. En contrepartie, les contacts existants en tôle découpée et formée présentent un certain nombre d'inconvénients. Si les lames de contact sont initialement en appui l'une contre l'autre et opposent une force élevée à leur écartement, ce qui est favorable à l'établissement d'une pression de contact élevée garant d'une liaison électrique de bonne qualité, la force d'insertion est importante et il existe un risque d'introduction difficile. Ce premier inconvénient peut devenir grave si de nombreuses bornes de contact sont prévues dans un même connecteur. Si au contraire les lames de contact sont initialement séparées, la pression exercée par chaque lame de contact peut dans certains cas être insuffisante pour assurer une bonne liaison électrique.
Une solution à ce problème technique a été apportée dans la demande de brevet FR-A-2621180 qui décrit une borne de contact femelle qui tout à la fois garantit une liaison électrique satisfaisante et assure un guidage du contact mâle lors de son introduction. C'est ainsi que chaque paroi latérale présente à l'avant un rabat replié vers l'intérieur, retenant la lame de contact en précontrainte de flexion dans une position où elle est hors de contact avec l'autre lame de contact.
Beaucoup des bornes de contact en tôle pliée existant à ce jour présentent en outre un risque d'écrasement lors de leur manutention en production ou chez les fabricants de harnais. C'est le cas notamment de bornes de contact électrique femelle en forme de cage mais à simple paroi comme celles décrites dans les brevets US-A-4453799 ou EP-A-0697752, ou encore de celles présentant des lames de contact non précontraintes qui ne participent pas à la rigidité de la cage comme décrites par exemple dans la demande de brevet FR-A-2627020.
Les bornes électriques à simple ou double paroi doivent par ailleurs résister à toute action d'arrachement ou de cisaillement du feuillard de métal les constituant. C'est ainsi que, du fait des découpes, formages, pliages de ces tôles de faible épaisseur, les intersections des lignes de coupe peuvent se cisailler, se déchirer sous l'action d'une poussée mécanique latérale exercée sur une paroi ou parallèlement à celle-ci.
Ce risque est particulièrement élevé dans les zones amincies telle que la zone de transition entre la partie arrière de raccordement à un fil électrique et la partie avant constituée par la cage, ou encore dans les fenêtres de la cage prévues pour permettre la fixation de la borne dans les boítiers en plastique des connecteurs recevant ces bornes.
Enfin il convient de mentionner le risque de l'introduction en force d'un contact mâle dont le dimensionnement serait supérieur aux dimensions internes de la cage et qui de ce fait appliquerait une pression, sur les lames de contact, supérieure à la pression du seuil de déformation élastique du métal constituant la lame de contact, ce qui entraínerait une détérioration définitive de la lame ayant alors atteint son seuil de déformation plastique.
Le document EP 0 313 253 A2 décrit une borne de contact électrique femelle obtenue à partir d'une plaquette unique de métal électriquement conducteur comportant une partie arrière permettant sa liaison avec un conducteur électrique et une partie avant en forme de cage constituée d'une paroi définissant un fond, de deux parois latérales munies de moyens de guidage d'un contact mâle lors de son insertion, les moyens de guidage se présentant sous la forme de rabats, et des moyens de fixation de cette cage dans des boítiers de connexion, de deux demi-parois supérieures, chaque rabat présentant une largeur sensiblement égale à la largeur interne définie par les parois de la borne.
Ces inconvénients deviennent particulièrement importants lorsque, pour des impératifs économiques, les fabricants qui recherchent des solutions visant à réduire les coûts sans pénaliser la qualité, envisagent de réduire l'épaisseur du feuillard constituant la plaquette unique de métal électriquement conducteur.
L'invention vise ainsi une borne de contact électrique femelle obtenue à partir d'une plaquette unique de métal électriquement conducteur comportant une partie arrière permettant sa liaison avec un conducteur électrique et une partie avant en forme de cage constituée d'une paroi définissant un fond, de deux parois latérales munies de moyens de guidage d'un contact mâle lors de son insertion, les moyens de guidage se présentant sous la forme de rabats et de moyens de fixation de cette cage dans des boítiers de connexion, de deux demi-parois supérieures. Selon l'invention chaque rabat présente une largeur sensiblement égale à la largeur interne définie par les parois de la borne. Chaque rabat comporte au moins un tenon immobilisé dans une fente correspondante, pratique dans les parois de la borne.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective montrant une borne de contact électrique femelle selon l'invention;
  • la figure 2 est une vue en plan d'une plaquette destinée à être pliée pour constituer la borne de l'invention;
  • les figures 3A et 3B sont des vues en coupe de la partie avant en forme de cage;
  • la figure 4 est une coupe partielle d'une borne positionnée dans un isolant;
  • les figures 5 et 5A sont deux vues en perspective avec une partie arrachée montrant la borne de la figure 1;
  • les figures 6 et 6A sont deux vues en perspective avec une partie arrachée montrant un autre détail de la borne de la figure 1;
  • la figure 7 est une vue en plan d'une plaquette destinée à être pliée pour constituer une borne de l'art antérieur.
    • La borne dont la constitution finale est montrée en figures 1 et 3 à 6, réalisée à partir d'une plaquette du genre montré en figure 2, est destinée à être insérée dans un boítier de connecteur dont la constitution générale peut être classique. La borne 10 est d'une seule pièce, elle peut être regardée comme ayant un corps avant 11 destiné à recevoir un contact mâle 12 et une partie arrière ou fût à sertir 14. Ces deux parties sont séparées par une zone de transition 15. Le fût 14 comporte deux jeux de languettes 16 et 18, respectivement destinés à être serties sur l'âme et sur la gaine d'un fil électrique 20.
    Le corps de la borne 10 présente une forme de cage ayant un fond 22 et deux côtés 24. Chaque côté 24 est double. Il comprend une paroi externe 26 et une languette interne 28. Chaque paroi externe 26 est réalisée par pliage à 90° de la plaquette d'origine suivant l'une des lignes 30 indiquées en traits mixtes sur la figure 2. La languette interne 28 est reliée à la paroi externe 26 par un pli à 180° suivant l'arête indiquée en 32 sur la figure 2. L'ensemble des deux paroi et languette 26 et 28 présentent un pli à angle droit suivant les lignes désignées par 34 sur la figure 2.
    Comme on le voit sur la figure 2 chaque languette interne 28 n'est raccordée à la paroi externe correspondante 26 que dans sa partie arrière. La partie avant de chaque languette interne 28 constitue ainsi une lame de contact 29 élastique d'appui générant une pression sur la surface du contact mâle 12 lorsque celui-ci est inséré.
    Dans un autre mode de réalisation non représenté, chaque lame de contact 29 pourrait être fractionnée par une fente sur une partie de sa longueur à partir de l'extrémité libre, ceci permet un appui plus régulier mais ce fractionnement n'est cependant pas indispensable. L'un des contacts (ou les deux) pourrait être dépourvu de fente. Inversement, il serait possible de prévoir plus d'une fente dans chaque lame de contact.
    Entre la paroi 26 et la languette 28 une partie de paroi proche du pli à 180° constitue un demi plafond de cage. Dans le mode de réalisation représenté, la découpe de la plaquette d'origine laisse subsister des languettes 40 en appui de butée l'une contre l'autre et constituant un plafond continu dans la zone en porte à faux des lames de contact 29. Cette dernière solution limite les risques d'accrochage de bornes entre elles lorsqu'elles sont groupées en botte ou en vrac et assure une protection complète des lames de contact.
    Chaque lame de contact 29 a avantageusement une forme du genre montré en figures 3 et 4. La partie en porte à faux, formant contact électrique, représente un peu plus de la moitié de la longueur totale de la languette interne 28 et elle est mise en forme de façon à présenter une cambrure vers l'intérieur. Elle présente de plus un coude épaissi 27 dirigé vers l'autre lame de contact, à proximité immédiate de son extrémité libre. La force élastique due au cambrage de la lame de contact 29 et tendant à rapprocher deux lames l'une contre l'autre, est absorbée par un rabat 46 de la paroi externe 26 correspondante, replié vers l'arrière. Ce rabat 46 qui permet de plus le guidage du contact mâle lors de son insertion, retient ainsi la lame de contact 29 en précontrainte de flexion dans une position proche de la paroi externe 26 à laquelle elle est liée, c'est à dire dans une position où elle est hors de contact avec l'autre lame de contact 29 qui lui est opposée. On voit sur la figure 1 que le pli des rabats se trouve en avant des arêtes terminales des parois latérales de la cage et est de forme arrondie, ce qui facilite l'introduction de la borne dans l'isolant 51 d'un boítier de connecteur, non représenté, et limite les risques de détérioration de cet isolant. Pour réduire encore le risque lors de l'introduction, les arêtes du fond et du plafond peuvent être adoucies.
    Dans les parois externes 26 sont ménagées des ouvertures 50 destinées à permettre l'immobilisation de la borne dans un isolant 51 à l'aide d'un doigt de verrouillage 52 qui peut avoir l'une quelconque des constitutions utilisées à l'heure actuelle. Dans le mode de réalisation montré en figure 4, ce doigt est constitué par une poutre allongée ménagée lors du moulage de l'isolant, présentant un ergot 53 dirigé vers l'intérieur de l'alvéole de l'isolant et pouvant s'engager dans la fenêtre 50. Du fait que la poutre 52 se prolonge en avant de l'ergot 53, il est possible de déverrouiller la borne en enfonçant un tube à travers le passage avant 54 de l'isolant (délimité par une lèvre annulaire présentant une brèche permettant le montage de la languette 52), ce tube venant se glisser entre le côté de la borne et la poutre. Du fait de l'emplacement symétrique des deux fenêtres 50, la borne peut occuper l'une ou l'autre de deux positions symétriques dans l'alvéole de l'isolant.
    Comme il est visible sur les figures 2 à 4, la fenêtre 50 présente sur l'un de ses cotés une portion de paroi qui lors de la fabrication permet la réalisation d'une déformation du feuillard de manière à former un pli 55. Ce pli 55 définit un épaulement dont la surface 56 est prévue pour coopérer avec la surface d'appui supérieure 57 de l'ergot 53 permettant la fixation de la borne dans l'alvéole de l'isolant.
    On notera que l'extrémité de cette déformation 55 est orientée vers l'intérieur et constitue une butée agissant sur la surface extérieure de la lame de contact 29 de façon à éviter tout risque de dépassement de la limite élastique de ladite lame.
    Cette disposition, combinée à la disposition décrite ci-dessus selon laquelle le rabat 46 retient en précontrainte de flexion la lame de contact 29, permet ainsi de maítriser la pression de contact de la lame sur le contact mâle en continu, c'est à dire tout au long de la vie de la borne, à chaque insertion de ce dernier.
    L'avantage d'une telle disposition permet grâce aux deux déformations, à savoir le rabat 46 et le pli 55, la définition d'un jeu délimitant le déplacement de la lame de contact 29 entre une position dite passive lorsqu'elle est retenue par le rabat 46 et qu'aucun contact mâle n'est inséré et une position dite active lorsqu'elle limite l'écartement maximum de la lame sous l'effort créé par l'introduction du contact mâle.
    Comme on le voit sur la figure 3, les plis 55 des deux parois externes 26 convergent dans un même plan horizontal de façon à ce que les points de contact entre le contact mâle 12 et les lames de contact 29 d'une part et entre les lames de contact 29 et les plis 55 d'autre part définissent un espace qui élimine toute possibilité d'introduire un contact mâle non conforme aux dimensions de la borne femelle.
    Comme décrit en figure 4, le pli 55 présente une double orientation. Le premier pliage oriente la partie de feuillard prédécoupé vers le centre de la borne, puis une seconde opération oriente à 180° la même partie de feuillard vers l'extérieur de la borne renforçant ainsi la tenue mécanique de l'épaulement constitué par le pli 55. On notera d'autre part que la surface inférieure 56 du pli 55 présente une surface d'appui importante sur la surface supérieure 57 de l'ergot 53 ce qui évite tout risque de cisaillement de la plaquette malgré la diminution de l'épaisseur du feuillard. Cette surface 56 est sensiblement supérieure à la surface d'appui 57 de façon à ce que l'effort exercé soit le plus homogène possible sur ces surfaces et n'engendre pas de porte à faux.
    Les plans respectifs des surfaces d'appui complémentaires 56 et 57 définissent un angle α avec le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la borne, de manière à ce que leur pentes opposées respectives créent un effet d'auto engagement entre la borne et l'isolant. A titre d'exemple la valeur de l'angle α de la surface 57 de l'ergot est compris entre 1° et 45° et de manière préférentielle présente une valeur de 15°.
    En se référant à la figure 7 on notera que les fenêtres 50a pratiquées dans les parois des bornes électriques de l'art antérieur peuvent évidemment comporter les plis 55 bien que ces parois soient simples.
    Les figures 5 et 5A montrent un dispositif de consolidation de la borne 10. En effet, dans le but de compenser la diminution de l'épaisseur de la plaquette, le rabat 46 possède une largeur L sensiblement égale à la largeur interne définie par les parois de la borne une fois repliée de façon à ce que les arêtes latérales des rabats 46 viennent en appui sur la surface intérieure du fond et des demi-parois supérieures de la borne. En outre ces parois sont pourvues d'ouvertures 60 dans lesquelles s'engagent des tenons 61 pratiqués sur les extrémités des arêtes latérales des rabats 46.
    Outre le fait que les rabats 46 sont ainsi solidement fixés, cette consolidation de la cage formant la borne 10 permet aussi un entretoisement des parois de cette cage et permet d'éviter tout écrasement accidentel.
    On notera que la fixation des rabats 46 dans la cage peut être réalisée par un seul tenon 61 prévu sur l'une ou l'autre des arêtes latérales du rabat 46.
    Les figures 6 et 6A montrent une autre disposition apte à renforcer la rigidité mécanique de la borne en général.
    En effet entre le corps avant 11 de la borne 10 et le fût à sertir 14 il existe une zone dite de transition 15 qui peut subir des déformations ou désalignements préjudiciables pour la mise en place des bornes dans les isolants.
    Sur ces figures, on voit que cette zone de transition est de dimension réduite. En effet les parois 26 du corps avant 11 sont prolongées par deux branches 71 et 72 en forme d'équerre qui définissent avec le fond 22 et la paroi 26 une ouverture 70 constituée ainsi de 4 cotés coopérant ensembles à la consolidation de cette zone partiellement évidée. On notera que l'ouverture 70 permet l'introduction de tout dispositif de blocage latéral secondaire de la borne dans un boítier de connecteur. Il convient de même de noter qu'entre les deux équerres disposées chacune sur une paroi 26 est prévu un espace 73 permettant le positionnement de l'extrémité de tout fil à sertir dépassant légèrement les dimensions requises, évitant ainsi à ce fil de repousser la borne au delà des normes requises pour le bon positionnement de la borne dans son isolant.
    On donnera maintenant une description succincte d'un procédé possible de fabrication de bornes suivant l'invention, permettant d'obtenir les bornes en bandes d'alimentation d'une machine de sertissage automatique sur des fils.
    Dans le cas des bornes de l'invention destinées au domaine automobile, la fabrication s'effectue par découpage et formage (pliage) de feuillards d'alliage cuivreux ayant une épaisseur de 0,29 mm. A un premier poste de travail, le feuillard est découpé pour donner naissance à des plaquettes successives du genre montré en figure 2, raccordées entre elles par une bande de liaison 66. Les lignes de pliage, indiquées en traits mixtes sur la figure 2, peuvent être marquées à la presse. Les lames de contacts 29 sont mis en forme par cambrage et frappe et les rabats 46 sont formés. Comme le montre la figure 4, il est avantageux de donner à l'ensemble, constitué par les rabats et la partie terminale libre des lames de contact 29, une pente, par exemple d'environ 15°, qui facilite l'introduction du contact mâle.
    Le pli à 180° entre les languettes et parois internes et externes et le pli à 90° vers l'intérieur séparant la partie de la languette interne appartenant au côté et celle appartenant aux plafonds sont formés; simultanément les tenons 61 pénètrent dans les fenêtres 60 et les parois formées viennent au contact des arêtes des rabats 46.
    L'invention ne se limite pas aux modes particuliers de réalisation qui ont été représentés et décrits à titres d'exemples. Elle est susceptible de nombreuses variantes. Par exemple, il est possible de constituer une borne dont les faces ne sont pas exactement parallèles mais présentent une pente ; une échancrure permettant le passage de la lame mâle en biais, ce qui est requis pour certains modes de réalisation d'étanchéité, destinée à recevoir une languette d'étanchéité peut être ménagée à l'avant du plafond du contact. Il doit être entendu que la portée du présent brevet s'étend à de telles variantes ainsi plus généralement qu'à toutes autres restant dans le cadre des équivalences, comme définies dans les revendications annexées.

    Claims (1)

    1. Borne de contact électrique femelle obtenue à partir d'une plaquette unique de métal électriquement conducteur comportant une partie arrière (14) permettant sa liaison avec un conducteur électrique (20) et une partie avant en forme de cage (10) constituée d'une paroi définissant un fond (22), de deux parois latérales (24) munies de moyens de guidage d'un contact mâle (12) lors de son insertion, les moyens de guidage se présentant sous la forme de rabats (46), et des moyens de fixation de cette cage dans des boítiers de connexion, de deux demi-parois supérieures, chaque rabat (46) présentant une largeur (L) sensiblement égale à la largeur interne définie par les parois de la borne (10), caractérisée en ce que chaque rabat (46) comporte au moins un tenon (61) immobilisé dans une fente (60) correspondante, pratiquée dans les parois de la borne (10).
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