WO2003105281A1 - Borne de contact electrique femelle d'une seule piece ayant une partie de transition renforcee - Google Patents

Borne de contact electrique femelle d'une seule piece ayant une partie de transition renforcee Download PDF

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WO2003105281A1
WO2003105281A1 PCT/EP2003/050219 EP0350219W WO03105281A1 WO 2003105281 A1 WO2003105281 A1 WO 2003105281A1 EP 0350219 W EP0350219 W EP 0350219W WO 03105281 A1 WO03105281 A1 WO 03105281A1
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WO
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contact terminal
ceiling
cage
transition
extension leg
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/050219
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English (en)
Inventor
Claude Casses
Gerard Mulot
Original Assignee
Fci
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Publication date
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Priority to AU2003250242A priority patent/AU2003250242A1/en
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • One-piece female electrical contact terminal having a reinforced transition portion
  • the invention relates to a female electrical contact terminal made in one piece, from a cut and folded strip, intended to receive a complementary male contact terminal.
  • the invention finds applications in the field of electrical or electronic connectors and, in particular, in the field of connectors dedicated to the automotive industry.
  • connectors In the field of connectors, we are trying to make cheaper connectors. For this, we seek to design connectors requiring, on the one hand, the least possible material and, on the other hand, the simplest possible manufacturing. To meet these requirements, it is known to produce connectors, or contact terminals, female or male, in one piece, from a single plate of electrically conductive sheet metal or metal, called strip, cut and folded to form the desired connector.
  • female electrical contact terminals of the cage type are produced.
  • Such a contact terminal has a rear part in which is fixed, by crimping, an electric wire to be connected with another electric wire fixed in a complementary male contact terminal.
  • This female contact terminal also has a cage-shaped front part, intended to receive the male contact terminal, and a transition part connecting the front part with the rear part.
  • the cage of this contact terminal is made from a metal plate in which are cut and formed a bottom, two sides (or side walls) and a ceiling.
  • the ceiling is made in two parts placed side by side.
  • a tongue is cut and folded to form the contact blade by which the electrical contact is established between the female terminal and the complementary male terminal.
  • each element is made "single wall", that is to say that each side of the contact terminal has only one thickness of metal.
  • the sides of the cage each have a single wall provided with an orifice and an electrical contact blade, placed across this orifice.
  • the ceiling is made in two parts positioned side by side.
  • the cage of this contact terminal presents a significant risk of crushing, in particular during the handling in production of the contact terminal.
  • this single-walled construction makes the contact terminal very fragile in narrow places and, in particular, at the intersections of the cutting lines. Indeed, due to the cuts, forming and folding of the thin strip, the intersections of the cutting lines can shear and / or tear under the action of a lateral mechanical thrust exerted on a wall or parallel to this wall . This risk is particularly high in thinned areas such as the transition area between the rear crimping portion of the electrical wire and the cage of the front portion of the contact terminal. These drawbacks become particularly important when, for economic imperatives, the manufacturers reduce the thickness of the strip in order to reduce the cost of manufacturing the contacts.
  • the contact terminal described in this patent application comprises a rear part in which an electric wire is crimped, a front part in the form of a cage intended to receive a complementary male connector and a transition part connecting the front part and the rear part.
  • the cage of this contact terminal has a bottom, a ceiling formed by two parts placed side by side and two sides each provided with an orifice and a fold forming a shoulder for the male contact, when the latter is introduced into the female contact terminal.
  • each flank is extended to the start of the transition part by a branch in the form of a square.
  • This extension of the sides of the cage makes it possible to make a reinforcement between the transition part and the cage itself, which stiffens this zone located at the level of the line of intersection between the cage and the zone of transition, called junction trapezoid.
  • junction trapezoid the intersection of the cutting lines of the cage and the beginning of the transition part (as opposed to the end of the transition part which is contiguous to the rear crimping part) is reinforced by these branches extending the flanks from the cage.
  • the contact terminal described in this application EP-A-0 812 034 further comprises two tongues cut in the extension of the parts forming the ceiling and folded inside the cage to form contact tongues.
  • Each of these tabs constitutes a second thickness of a side wall, which stiffens the sides of the cage.
  • the object of the invention is precisely to remedy the drawbacks of the electrical contact terminals described above.
  • the invention provides a female electrical contact terminal made in one piece, in which at least one of the parts forming the ceiling of the contact cage extends into a leg crossing the entire transition part.
  • the sides of the cage are double-walled, the contact blade forming the second thickness of each side.
  • the invention relates to a female electrical contact terminal obtained from a single plate of electrically conductive metal comprising: - a rear part allowing a connection by crimping with an electric wire,
  • a front part comprising a cage 4a comprising a bottom, a ceiling, two sides, at least one blade ensuring contact with a complementary male contact terminal,
  • a transition part connecting the front part with the rear part characterized in that the ceiling has at least one extension leg crossing the transition zone.
  • Figure 1 shows the female electrical contact terminal according to the invention, before the electric wire is crimped.
  • FIG. 2 shows a cut strip, intended to be folded to form the contact terminal of Figure 1.
  • Figure 3 shows the cut strip of Figure 2, partially folded to form the cage of the contact terminal of the invention .
  • FIG 4 shows the strip cut from Figure 2, fully folded to form the cage of the contact terminal of the invention.
  • Figure 1 shows a top view, in profile, of a female electrical contact terminal according to the invention.
  • the contact terminal is shown, seen from above, ready to be crimped around an electrical conduction wire 1.
  • the female contact terminal of the invention has dimensions and an external shape identical to that of the female contact terminals of the prior art. It can therefore be inserted into a conventional male contact terminal, known to those skilled in the art.
  • the male contact terminal complementary to the female contact terminal of the invention will therefore not be described here.
  • the female contact terminal of the invention has a rear part
  • a front part 4 as well as a transition part 3 connecting the front part 4 with the rear part 2.
  • the rear part 2 receives an electric wire 1 intended to be connected to another electric wire, crimped in a male contact terminal complementary to the female contact terminal of the invention.
  • This rear part 2 comprises a bottom 23 as well as two side walls 21 and 22 of complementary shapes forming crimping wings. These walls 21 and 22 are shown, in Figure 1, open, that is to say in the position in which they are after folding the strip forming the contact terminal but before crimping the electric wire 1. These walls 21 and 22 are folded and tightened around the insulation of the electric wire 1 to maintain it in a fixed position in the contact terminal. It is then said that the electric wire 1 is crimped in the contact terminal.
  • the rear part 2 has two other walls 31 and 32 forming crimping wings for the conductive part of the wire 1.
  • the front part 4 of the contact terminal comprises a cage 4a and a junction zone 4b, called the junction trapezium, situated between the cage 4a and the transition part 3.
  • the cage 4a comprises a ceiling formed by two parts 41 and 42 , assembled together to form a substantially flat surface.
  • the two parts 41 and 42 fit into one another, thus stiffening the ceiling of the cage 4a.
  • the part 42 of the ceiling can have a projecting part which forms a tenon and the part 41 of the ceiling can comprise a notch which forms a mortise, receiving the tenon from the part 42.
  • the part 41 of the ceiling is extended by an extension leg 46 which crosses the entire transition part 3.
  • FIG. 1 the part 41 of the ceiling is extended by an extension leg 46 which crosses the entire transition part 3.
  • the extension leg 46 ends at the rear of the transition part, near the rear part 2 of the contact terminal. In another embodiment, the extension leg 46 completely crosses the transition part 3 and ends in the rear part 2. In this case, it can be positioned between the crimping wings 31 and 32 of the conductive part of the wire 1.
  • each part 41 and 42 of the ceiling of the cage 4a comprises an extension leg 46.
  • the two extension legs are then preferably symmetrical to one another and of the same length.
  • the rear part 2 has a bottom 33 and two side walls 31 and 32. These walls 31 and 32 are shown open, in FIG. 1, that is to say not folded towards the bottom 33, so as to show the leg extension 46 which crosses the transition part. When the strip is fully formed, these walls 31 and 32 are folded towards the bottom 33 and the wall 31 surrounds the leg 46 of extension of the part 41 of the ceiling as well as the exposed conductive strands of the wire or cable 1. In the case, where each part 41 and 42 of the ceiling has an extension leg, then each wall 31 and 32 surrounds one of the extension legs.
  • FIG. 2 represents a strip, or plate of sheet metal or of an electrically conductive metal, cut in order to be folded to form a female contact terminal according to the invention.
  • the cutouts made in the strip to form the front part of the contact terminal are identical to those of the connector described in application EP-A-0 812 034.
  • the cutouts of the strip for producing these transition part and rear part are identical to those shown in the prior art; their description is, therefore, included in this text by incorporation of reference.
  • the cut strip thus comprises a bottom 51, sides 50 and 50 ′ and two parts of the ceiling 41 and 42.
  • the places where the strip will be folded are shown by mixed lines when the contact terminal is shaped.
  • the bottom 51 has a rectangular shape, little cut in its part intended to form the front part of the contact terminal. By way of simplification of the figure, the bottom 51 has been shown only in its part intended to form the front part of the contact terminal.
  • This bottom 51 comprises a single cutout, at the front, for producing a reinforcing tongue 52.
  • This tongue 52 the width of which is approximately 3 times greater than the length, will be, when folding the strip, folded over by angle from 15 to 20 degrees, towards the inside of the cage 4a, to constitute a reinforcement, at the edge of the contact terminal, and to facilitate the insertion of the male contact terminal, when the male contact terminal and the female contact terminal are inserted one inside the other.
  • On each side of the bottom 51 there is a side 43 or 43 '.
  • This sidewall 43 has an orifice 44, intended to receive a locking pin of the terminal in a cell of a connector housing receiving this terminal.
  • the orifice 44 When cutting the orifice 44, only three sides of the orifice can be cut, the rear side of the orifice, that is to say the side closest to the rear tab 45, not being not cut out.
  • the part of the strip folded inside the orifice can then be used to prestress the contact blade 45 after folding towards the axis of the cage for receiving a contact pin or to constitute a stop for this blade limiting its deformation in the case of the introduction of a spindle with too large a section or in the case of the introduction of a spindle at an angle.
  • This stop can be achieved by folding the cut part of the strip, in one or more folds, on the inside of the cage, towards the rear of the cage. This stop constitutes a safety when the male pin is inserted in the female terminal.
  • the sidewall 43 further comprises a first tongue 45, called the rear tongue.
  • This rear tab 45 is cut in the strip, between the orifice 44 and the rear of the contact terminal. When the strip is folded, the rear tab 45 is folded towards the inside of the cage 4a, from the rear towards the front, at an angle of approximately 180 degrees.
  • This tab 45 forms a contact strip of the contact terminal of the invention. It also forms a double wall of the sidewall 43.
  • this rear tongue 45 is placed, inside the cage 4a, along the orifice 44.
  • the tongue 45 can, during its shaping, be folded so as to form a contact shoulder 53 with the complementary pin.
  • the sidewall 43 has a second tongue 50, called the front tongue, located on the other side of the orifice 44, relative to the rear tongue 45.
  • this front tongue 50 is folded towards the inside the cage 4a, from front to rear, at an angle substantially less than 180 degrees, for example 160 degrees.
  • This front tongue 50 has a length less than that of the rear tongue 45, of the order of half.
  • the front tongue 50 is folded over the rear tongue 45 so that the end of the rear tongue 45 bears against the front tongue 50.
  • the front tongue 50 thus provides flexible support for the blade contact formed by the tongue 45 to give a precise gap value between the blades 45 and 45 'at the contact zones with the complementary spindle, put the blades in prestressing as well as to guide the spindle during its insertion.
  • the end of the tongues 50 and 45 can be cut in a straight cut, that is to say perpendicular to the surface of said tongues, or else in a bevel to adjust the overlap of these two tongues.
  • the sidewall 43 ' is identical to the sidewall 43. It has the same elements as the sidewall 43, namely the orifice 44', the rear tongue 45 'and the front tongue 50', whose folds and roles are identical to those described for sidewall 43.
  • the invention being applicable to a contact provided with a single blade 45.
  • each sidewall 43 and 43 ' is contiguous to a ceiling part 41 or 42. More specifically, in FIG. 2, the sidewall 43 is contiguous to the ceiling part 42 and the sidewall 43' is contiguous to the ceiling part 41. As explained above, after folding the strip, the parts 41 and 42 are placed side by side and assembled to form the ceiling of the front part 4 of the female contact terminal. In a preferred embodiment of the invention, the parts 41 and
  • the free side (as opposed to the side contiguous to the side) of one of the parts of the ceiling is cut to form a tenon and the free side of the other part of the ceiling is cut to form a mortise.
  • the free sides of the two parts of the ceiling can also be cut to form zigzag complementary to each other.
  • the free side of the part of the ceiling 41 has a cutout forming a mortise 48 and the free side of the part of the ceiling 42 has a projection forming a tenon 49 which fits into the mortise 48 when folding the strip.
  • the ceiling part 41 includes an extension leg 46 which, after folding the strip, is folded towards the bottom 51 of the front part. More precisely, during the folding of the strip, the extension leg 46 can be folded a first time at the junction between the cage 4a and the junction trapezium 4b then folded a second time at the junction of the trapezium 4b and the transition part. 3. After this second folding, the extension leg 46 is located along the bottom 33 of the transition part 3. In one embodiment of the invention, the extension leg
  • the intermediate zone 54 of the strip located between the mortise 48 and the extension leg 46 has substantially the shape of a right triangle which ends in the extension leg, with a straight side, parallel to the bottom 51, and a bias side which allows this area 54 to be housed in the junction trapezoid 4b.
  • the part of the ceiling 42 ends in an intermediate zone 47 symmetrical to the intermediate zone 54.
  • the ceiling part 42 may also include an extension leg, symmetrical to the extension leg 46 of the part 41.
  • This leg extension may have the same characteristics as those of the extension leg 46.
  • Figure 3 shows the contact terminal of the invention during the shaping of the strip. In this FIG. 3, the contact terminal has been shown in profile, in a view turned 90 ° relative to the view in FIG. 1. The bottom 51 of the front part 4 is therefore not visible in this FIG. 3 However, this figure clearly shows the inside of the cage 4a. Thus, this figure shows the side 43 'of the contact terminal of the invention, with its orifice 44 'and its rear tabs 45' and front 50 'folded. This FIG.
  • FIG. 3 also shows the ceiling part 41, folded at right angles to the sidewall 43 ′, with its intermediate zone 54 and its end 55 folded towards the inside of the cage 4a.
  • This figure 3 also shows the other side of the front part 4, during folding.
  • the ceiling part 42 has not yet been folded towards the other ceiling part 41. This folding is the last folding to be carried out so that the front part 4 is shaped.
  • FIG. 4 represents a side view, in profile, of the front part of the contact terminal of the invention.
  • This figure shows the contact terminal when the strip is fully shaped.
  • This figure also shows the inclination of the ends 55 and 52, respectively, of the ceiling 41/42 and of the bottom 51, as well as the inclination of the intermediate zones 54 and 47 of the parts 41 and 42 of the ceiling.
  • the junction trapezoid 4b formed in the extension of the bottom 51 of the front part 4 and the intermediate zones placed in this trapezoid 4b.
  • the contact terminal which has just been described has the advantage of being able to be produced in a strip of dimensions equal to or less than the strips of the prior art, while being stiffened by double walls and the extension of the ceiling increasing the section of the transition zone as well as the current flow section when at least one extension leg is taken up in the crimping zone of the conductive wire.
  • the initial strip (before cutting) has a relatively compact shape, of a length equal to the length of the finished contact terminal and of a width equal to twice a flank and the bottom of said terminal.
  • the cuts made in the strip produce little unused material and therefore lost or to be recycled.
  • Reinforcements such as the extension leg or the double walls of the sidewalls, are made fully in the strip, without adding material.
  • the extension leg which constitutes the double wall of the transition zone, is produced in a part of the strip which, in the prior art, was unused.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

L'invention concerne une borne de contact électrique femelle obtenue à partir d'une plaquette unique de métal électriquement conducteur comportant: - une partie arrière (2) permettant une liaison par sertissage avec un fil électrique (1), - une partie avant (4) comportant une cage 4a comprenant un fond (51), un plafond, deux flancs (43, 43'), - au moins une lame (45, 45') assurant un contact avec une borne de contact mâle complémentaire, - une partie de transition (3) reliant la partie avant avec la partie arrière, - une jambe de prolongement au moins (46) traversant la zone de transition.

Description

Borne de contact électrique femelle d'une seule pièce ayant une partie de transition renforcée
Domaine de l'invention et état de la technique
L'invention concerne une borne de contact électrique femelle réalisée d'une seule pièce, en un feuillard découpé et plié, destinée à recevoir une borne de contact mâle complémentaire.
L'invention trouve des applications dans le domaine de la connectique électrique ou électronique et, en particulier, dans le domaine de la connectique dédiée à l'industrie automobile.
Dans le domaine de la connectique, on cherche à réaliser des connecteurs de moins en moins chers. Pour cela, on cherche à concevoir des connecteurs nécessitant, d'une part, le moins de matière possible et, d'autre part, une fabrication la plus simple possible. Pour répondre à ces exigences, il est connu de réaliser des connecteurs, ou bornes de contact, femelles ou mâles, en une seule pièce, à partir d'une unique plaquette de tôle ou de métal électriquement conducteur, appelée feuillard, découpée et pliée pour former le connecteur désiré.
On réalise, en particulier, des bornes de contact électrique femelles du type à cage . Une telle borne de contact comporte une partie arrière dans laquelle est fixé, par sertissage, un fil électrique à connecter avec un autre fil électrique fixé dans une borne de contact mâle complémentaire. Cette borne de contact femelle comporte aussi une partie avant en forme de cage , destinée à recevoir la borne de contact mâle, et une partie de transition reliant la partie avant avec la partie arrière.
Une telle borne de contact femelle est décrite dans la demande de brevet EP-A-0 959 531 . La cage de cette borne de contact est réalisée à partir d'une plaquette de métal dans laquelle sont découpés et formés un fond, deux flancs (ou parois latérales) et un plafond. Le plafond est réalisé en deux parties placées côte à côte. Dans le flanc, une languette est découpée et pliée pour former la lame de contact par laquelle le contact électrique est établi entre la borne femelle et la borne mâle complémentaire. Dans cette borne de contact femelle, chaque élément est réalisé "en simple paroi", c'est- à-dire que chaque coté de la borne de contact ne comporte qu'une seule épaisseur de métal. En particulier, les flancs de la cage comportent chacun une paroi simple munie d'un orifice et d'une lame de contact électrique, placée en travers de cet orifice. Le plafond est réalisé en deux parties positionnées côte à côte. Du fait de sa réalisation en simple paroi, la cage de cette borne de contact présente un risque important d'écrasement, en particulier lors de la manutention en production de la borne de contact. De plus, cette réalisation en simple paroi rend la borne de contact très fragile aux endroits étroits et, notamment, au niveau des intersections des lignes de coupe. En effet, du fait des découpes, formages et pliages du feuillard de faible épaisseur, les intersections des lignes de coupe peuvent se cisailler et/ou se déchirer sous l'action d'une poussée mécanique latérale exercée sur une paroi ou parallèlement à cette paroi. Ce risque est particulièrement élevé dans les zones amincies telle que la zone de transition entre la partie arrière de sertissage du fil électrique et la cage de la partie avant de la borne de contact. Ces inconvénients deviennent particulièrement importants lorsque, pour des impératifs économiques, les fabricants réduisent l'épaisseur du feuillard dans le but de réduire le coût de fabrication des contacts.
Pour résoudre ce problème, la demanderesse a réalisé une borne de contact électrique femelle du type à cage, dans laquelle les flancs de la cage se prolongent dans la partie proche de la zone de transition. Une telle borne de contact est décrite dans la demande de brevet déposée au nom de la demanderesse sous le numéro EP-A-0 812 034.
La borne de contact décrite dans cette demande de brevet comporte une partie arrière dans laquelle est serti un fil électrique, une partie avant en forme de cage destinée à recevoir un connecteur mâle complémentaire et une partie de transition reliant la partie avant et la partie arrière. La cage de cette borne de contact comporte un fond, un plafond formé de deux parties placées côte à côte et deux flancs munis chacun d'un orifice et d'un pli formant un épaulement pour le contact mâle, lorsque celui-ci est introduit dans la borne de contact femelle.
Dans cette borne de contact femelle, chaque flanc est prolongé jusqu'au début de la partie de transition par une branche en forme d'équerre. Ce prolongement des flancs de la cage permet de réaliser un renforcement entre la partie de transition et la cage elle-même, ce qui rigidifie cette zone située au niveau de la ligne d'intersection entre la cage et la zone de transition, appelée trapèze de jonction. Autrement dit, l'intersection des lignes de coupe de la cage et du début de la partie de transition (par opposition à la fin de la partie de transition qui est contiguë à la partie arrière de sertissage) est renforcée par ces branches prolongeant les flancs de la cage.
Cependant, ce renforcement ne permet pas de renforcer la partie de transition elle-même. Au contraire, la fin de la partie de transition, située à proximité de la partie arrière, est d'autant plus fragilisée que le début de la partie de transition a été renforcée. Ainsi, en cas de poussée mécanique, la borne de contact qui vient d'être décrite à peu de risque de se cisailler ou de se déchirer au début de la zone de transition, puisqu'elle y est renforcée ; par contre cette rigidité induit une fragilité dans le reste de la partie de transition et, notamment, à proximité de la partie arrière.
La borne de contact décrite dans cette demande EP-A-0 812 034 comporte, en outre, deux languettes découpées dans le prolongement des parties formant le plafond et pliées à l'intérieur de la cage pour former des languettes de contact. Chacune de ces languettes constitue une seconde épaisseur d'une paroi latérale, ce qui rigidifie les flancs de la cage.
Cependant, la réalisation de ces lames de contact, à partir des parties formant le plafond, nécessite l'existence d'une entaille dans chacune de ces parties formant le plafond. Le plafond de cette borne de contact est donc fragilisé, en particulier dans la partie avant du plafond c'est-à-dire la partie introduite en premier dans le contact mâle. En cas de mauvaise manipulation des bornes femelle et mâle, le plafond de la borne femelle peut être écrasé. Exposé de l'invention
L'invention a justement pour but de remédier aux inconvénients des bornes de contact électrique décrites précédemment. A cette fin, l'invention propose une borne de contact électrique femelle réalisée d'une pièce, dans laquelle au moins une des parties formant le plafond de la cage de contact se prolonge en une jambe traversant toute la partie de transition. De plus, les flancs de la cage sont à double paroi, la lame de contact formant la seconde épaisseur de chaque flanc.
Plus précisément, l'invention concerne une borne de contact électrique femelle obtenue à partir d'une plaquette unique de métal électriquement conducteur comportant : - une partie arrière permettant une liaison par sertissage avec un fil électrique,
- une partie avant comportant une cage 4a comprenant un fond, un plafond, deux flancs, - au moins une lame assurant un contact avec une borne de contact mâle complémentaire,
- une partie de transition reliant la partie avant avec la partie arrière, caractérisée en ce que le plafond comporte au moins une jambe de prolongement traversant la zone de transition. Brève description des figures
La figure 1 représente la borne de contact électrique femelle conforme à l'invention, avant que le fil électrique ne soit serti.
La figure 2 représente un feuillard découpé, destiné à être plié pour former la borne de contact de la figure 1. La figure 3 représente le feuillard découpé de la figure 2, partiellement plié pour former la cage de la borne de contact de l'invention.
La figure 4 représente le feuillard découpé de la figure 2, totalement plié pour former la cage de la borne de contact de l'invention.
Description détaillée de mode de réalisation de l'invention La figure 1 représente une vue de dessus, en profil, d'une borne de contact électrique femelle conforme à l'invention. Sur cette figure 1 , la borne de contact est représentée, vue de dessus, prête à être sertie autour d'un fil de conduction électrique 1.
La borne de contact femelle de l'invention a des dimensions et une forme extérieure identiques à celle des bornes de contact femelle de l'art antérieur. Elle peut donc être insérée dans une borne de contact mâle classique, connue de l'homme de l'art. La borne de contact mâle complémentaire de la borne de contact femelle de l'invention ne sera donc pas décrite ici. La borne de contact femelle de l'invention comporte une partie arrière
2, une partie avant 4 ainsi qu'une partie de transition 3 reliant la partie avant 4 avec la partie arrière 2.
La partie arrière 2 reçoit un fil électrique 1 destiné à être connecté à un autre fil électrique, serti dans une borne de contact mâle complémentaire de la borne de contact femelle de l'invention. Cette partie arrière 2 comporte un fond 23 ainsi que deux parois latérales 21 et 22 de formes complémentaires formant ailes de sertissage. Ces parois 21 et 22 sont représentées, sur la figure 1 , ouvertes, c'est-à-dire dans la position dans laquelle elles se trouvent après pliage du feuillard formant la borne de contact mais avant sertissage du fil électrique 1. Ces parois 21 et 22 sont repliées et serrées autour de l'isolant du fil électrique 1 pour le maintenir en position fixe dans la borne de contact. On dit alors que le fil électrique 1 est serti dans la borne de contact.
La partie arrière 2 comporte deux autres parois 31 et 32 formant ailes de sertissage pour la partie conductrice du fil 1.
La partie avant 4 de la borne de contact comporte une cage 4a et une zone de jonction 4b, appelée trapèze de jonction, située entre la cage 4a et la partie de transition 3. La cage 4a comprend un plafond formé de deux parties 41 et 42, assemblées l'une avec l'autre pour former une surface sensiblement plane. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les deux parties 41 et 42 s'emboîtent l'une dans l'autre, rigidifiant ainsi le plafond de la cage 4a. Par exemple, la partie 42 du plafond peut comporter une partie saillante qui forme un tenon et la partie 41 du plafond peut comporter une entaille qui forme une mortaise, recevant le tenon de la partie 42. Comme représenté sur la figure 1 , la partie 41 du plafond se prolonge par une jambe de prolongement 46 qui traverse toute la partie de transition 3. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1 , la jambe de prolongement 46 se termine à l'arrière de la partie de transition, à proximité de la partie arrière 2 de la borne de contact. Dans un autre mode de réalisation, la jambe de prolongement 46 traverse totalement la partie de transition 3 et se termine dans la partie arrière 2. Dans ce cas, elle peut être positionnée entre les ailes de sertissage 31 et 32 de la partie conductrice du fil 1.
Dans le mode de réalisation de la figure 1 , seule la partie 41 du plafond se prolonge dans la partie arrière 2. La partie 42 du plafond se termine par une languette 47 dans le trapèze de jonction 4b, au début de la partie de transition 3. Ce trapèze de jonction 4b constitue la zone de jointure entre la cage 4a et la partie de transition 3 de la borne de contact. Il est formé, d'une part, par le fond de la partie avant 4 et, d'autre part, par les deux parties de plafond 41 et 42. Il est ainsi à double parois, ce qui permet de rigidifier cette zone de la borne de contact.
Dans une variante de l'invention, chaque partie 41 et 42 du plafond de la cage 4a comporte une jambe de prolongement 46. Les deux jambes de prolongement sont alors, de préférence, symétriques l'une à l'autre et de même longueur.
La partie arrière 2 comporte un fond 33 et deux parois latérales 31 et 32. Ces parois 31 et 32 sont représentées ouvertes, sur la figure 1 , c'est-à- dire non repliées vers le fond 33, de façon à montrer la jambe de prolongement 46 qui traverse la partie de transition. Lorsque le feuillard est entièrement mis en forme, ces parois 31 et 32 sont repliées vers le fond 33 et la paroi 31 entoure la jambe 46 de prolongement de la partie 41 du plafond ainsi que les brins conducteurs dénudés du fil ou câble 1. Dans le cas, où chaque partie 41 et 42 du plafond comporte une jambe de prolongement, alors chaque paroi 31 et 32 entoure une des jambes de prolongement. La figure 2 représente un feuillard, ou plaquette de tôle ou d'un métal électriquement conducteur, découpé afin d'être plié pour former une borne de contact femelle conforme à l'invention. Sur cette figure 2, on voit en particulier les découpes réalisées dans le feuillard pour former la partie avant de la borne de contact. Il est à noter que la partie de transition et la partie arrière de la borne de contact sont identiques à celles du connecteur décrit dans la demande EP-A-0 812 034. Les découpes du feuillard pour réaliser ces partie de transition et partie arrière sont identiques à celles montrées dans l'art antérieur ; leur description est, par conséquent, incluse dans ce texte par incorporation de référence. Le feuillard découpé comporte ainsi un fond 51 , des flancs 50 et 50' et deux parties de plafond 41 et 42. Pour une meilleure compréhension de l'invention, on a représenté, par des trais mixtes, les endroits où le feuillard sera plié au moment de la mise en forme de la borne de contact.
Le fond 51 a une forme rectangulaire, peu découpée dans sa partie destinée à former la partie avant de la borne de contact. Par mesure de simplification de la figure, le fond 51 a été représenté uniquement dans sa partie destinée à former la partie avant de la borne de contact. Ce fond 51 comporte une seule découpe, à l'avant, pour réaliser une languette de renfort 52. Cette languette 52, dont la largeur est environ 3 fois plus grande que la longueur, sera, lors du pliage de feuillard, repliée d'un angle de 15 à 20 degrés, vers l'intérieur de la cage 4a, pour constituer un renfort, au bord de la borne de contact, et faciliter l'insertion de la borne de contact mâle, lorsque la borne de contact mâle et la borne de contact femelle seront insérées l'une dans l'autre. De chaque côté du fond 51 , se trouve un flanc 43 ou 43'. Les deux flancs 43 et 43' sont identiques l'un à l'autre. En conséquence, seul le flanc 43 va maintenant être décrit. Ce flanc 43 comporte un orifice 44, destiné à recevoir un ergot de verrouillage de la borne dans une alvéole d'un boîtier de connecteur recevant cette borne. Lors de la découpe de l'orifice 44, trois cotés uniquement de l'orifice peuvent être découpés, le coté arrière de l'orifice, c'est-à-dire le coté le plus proche de la languette arrière 45, n'étant pas découpé. La partie du feuillard repliée à l'intérieur de l'orifice peut alors être utilisée pour mettre en précontrainte la lame de contact 45 après pliage vers l'axe de la cage de réception d'une broche de contact ou constituer une butée pour cette lame limitant sa déformation dans le cas d'une introduction d'une broche de trop forte section ou dans le cas de l'introduction d'une broche en biais. Cette butée peut être réalisée en repliant la partie découpée du feuillard, en un ou plusieurs plis, sur l'intérieur de la cage, vers l'arrière de la cage. Cette butée constitue une sécurité lorsque la broche mâle est insérée dans la borne femelle.
Le flanc 43 comporte, en outre, une première languette 45, appelée languette arrière. Cette languette arrière 45 est découpée dans le feuillard, entre l'orifice 44 et l'arrière de la borne de contact. Lors du pliage du feuillard, la languette arrière 45 est pliée vers l'intérieur de la cage 4a, de l'arrière vers l'avant, selon un angle d'environ 180 degré. Cette languette 45 forme une lame de contact de la borne de contact de l'invention. Elle forme aussi une double paroi du flanc 43. De plus; cette languette arrière 45 est placée, à l'intérieur de la cage 4a, le long de l'orifice 44. Une telle réalisation de la lame de contact, découpée et formée dans le flanc 43 de la borne de contact, permet d'obtenir une lame de contact plus étroite que dans l'art antérieur mais plus rigide puisqu'elle constitue la double paroi du flanc.
Pour un meilleur contact électrique, la languette 45 peut, lors de sa mise en forme, être repliée de façon à former un épaulement 53 de contact avec la broche complémentaire.
Le flanc 43 comporte une seconde languette 50, appelée languette avant, située de l'autre coté de l'orifice 44, par rapport à la languette arrière 45. Lors de la mise en forme du feuillard, cette languette avant 50 est pliée vers l'intérieur de la cage 4a, de l'avant vers l'arrière, selon un angle sensiblement inférieur à 180 degrés, par exemple de 160 degrés. Cette languette avant 50 a une longueur inférieure à celle de la languette arrière 45, de l'ordre de la moitié. La languette avant 50 est repliée au-dessus de la languette arrière 45 de façon à ce que l'extrémité de la languette arrière 45 soit en appui contre la languette avant 50. La languette avant 50 constitue un assure ainsi un maintien souple de la lame de contact formée par la languette 45 pour donner une valeur précise d'entrefer entre les lames 45 et 45' au niveau des zones de contact avec la broche complémentaire, mettre les lames en précontrainte ainsi que pour guider la broche lors de son insertion.
L'extrémité des languettes 50 et 45 peut être découpée selon une coupe droite, c'est-à-dire perpendiculairement à la surface desdites languettes, ou bien en biseau pour ajuster le chevauchement de ces deux languettes. Le flanc 43' est identique au flanc 43. Il comporte les mêmes éléments que le flanc 43, à savoir l'orifice 44', la languette arrière 45' et la languette avant 50', dont les pliages et les rôles sont identiques à ceux décrits pour le flanc 43. L'invention étant applicable à un contact muni d'une seule lame 45.
Chaque flanc 43 et 43' est contigu à une partie de plafond 41 ou 42. Plus précisément, sur la figure 2, le flanc 43 est contigu a la partie de plafond 42 et le flanc 43' est contigu à la partie de plafond 41. Comme expliqué précédemment, après pliage du feuillard, les parties 41 et 42 sont placées côte à côte et assemblées pour former le plafond de la partie avant 4 de la borne de contact femelle. Dans un mode de réalisation préfère de l'invention, les parties 41 et
42 ont des formes complémentaires qui leur permettent de s'emboîter l'une dans l'autre pour rigidifier le plafond. Par exemple, le coté libre ( par opposition au coté contiguë au flanc) de l'une des parties du plafond est découpée pour former un tenon et le coté libre de l'autre partie du plafond est découpé pour former une mortaise. Les cotés libres des deux parties du plafond peuvent aussi être découpés pour former des zigzag complémentaires l'un de l'autre.
Dans l'exemple de la figure 2, le coté libre de la partie du plafond 41 comporte une découpe formant une mortaise 48 et le coté libre de la partie du plafond 42 comporte une saillie formant un tenon 49 qui s'emboîte dans la mortaise 48 lors du pliage du feuillard.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, la partie de plafond 41 comporte une jambe de prolongement 46 qui, après pliage du feuillard, est repliée vers le fond 51 de la partie avant. Plus précisément, lors du pliage du feuillard, la jambe de prolongement 46 peut être pliée une première fois à la jonction entre la cage 4a et le trapèze de jonction 4b puis pliée une seconde fois à la jonction du trapèze 4b et de la partie de transition 3. Après ce second pliage, la jambe de prolongement 46 se trouve le long du fond 33 de la partie de transition 3. Dans un mode de réalisation de l'invention, la jambe de prolongement
46 peut se prolonger jusqu'à l'intérieur de la partie arrière 2 et être reçue dans la zone de sertissage du fil conducteur.
La zone intercalaire 54 du feuillard située entre la mortaise 48 et la jambe de prolongement 46 a sensiblement la forme d'un triangle rectangle qui se termine par la jambe de prolongement, avec un coté droit, parallèle au fond 51 , et un coté en biais qui permet à cette zone 54 d'être logée dans le trapèze de jonction 4b.
La partie du plafond 42 se termine par une zone intercalaire 47 symétrique à la zone intercalaire 54. Comme expliqué précédemment, la partie de plafond 42 peut comporter aussi une jambe de prolongement, symétrique à la jambe de prolongement 46 de la partie 41. Cette jambe de prolongement peut comporter les mêmes caractéristiques que celles de la jambe de prolongement 46. La figure 3 montre la borne de contact de l'invention pendant la mise en forme du feuillard. Sur cette figure 3, la borne de contact a été représentée de profil, dans une vue tournée de 90° par rapport à la vue de la figure 1. Le fond 51 de la partie avant 4 n'est donc pas visible sur cette figure 3. Par contre, cette figure montre bien l'intérieur de la cage 4a. Ainsi, cette figure montre le flanc 43' de la borne de contact de l'invention, avec son orifice 44' et ses languettes arrière 45' et avant 50' repliées. Cette figure 3 montre aussi la partie de plafond 41 , pliée à angle droit par rapport au flanc 43', avec sa zone intercalaire 54 et son extrémité 55 pliée vers l'intérieur de la cage 4a. Cette figure 3 montre aussi l'autre coté de la partie avant 4, en cours de pliage. On y voit la languette arrière 45 repliée vers l'avant avec un pli formant un épaulement 53, la languette avant 50 repliée au-dessus de la languette arrière 45 et la zone intercalaire 47 pliée pour entrer dans le trapèze de jonction. Sur cette figure 3, la partie de plafond 42 n'a pas encore été pliée vers l'autre partie de plafond 41. Ce pliage est le dernier pliage à effectuer pour que la partie avant 4 soit mise en forme.
La figure 4 représente une vue de coté, en profil, de la partie avant de la borne de contact de l'invention. Cette figure montre la borne de contact lorsque le feuillard est entièrement mis en forme. On y voit le flanc 43 avec son orifice 44, à travers lequel on aperçoit la lame de contact 45 maintenue par la languette avant 50. Cette figure montre aussi l'inclinaison des extrémités 55 et 52, respectivement, du plafond 41/42 et du fond 51 , ainsi que l'inclinaison des zones intercalaires 54 et 47 des parties 41 et 42 du plafond. On voit aussi, sur cette figure 4, le trapèze de jonction 4b formé dans le prolongement du fond 51 de la partie avant 4 et les zones intercalaires placées dans ce trapèze 4b.
La borne de contact qui vient d'être décrite a l'avantage de pouvoir être réalisée dans un feuillard de dimensions égales ou inférieures aux feuillards de l'art antérieur, tout en étant rigidifiee par des doubles parois et le prolongement du plafond augmentant la section de la zone de transition ainsi que la section de passage du courant lorsqu'au moins une jambe de prolongement est reprise dans la zone de sertissage du fil conducteur. En effet, dans l'invention, le feuillard initial (avant découpe) a une forme relativement compacte, d'une longueur égale à la longueur de la borne de contact terminée et d'une largeur égale à deux fois un flanc et le fond de ladite borne.
De plus, les découpes réalisées dans le feuillard produisent peu de matière inutilisée et donc perdue ou à recycler. Les renforts, comme la jambe de prolongement ou les doubles parois des flancs, sont réalisés intégralement dans le feuillard, sans ajout de matière. En particulier, la jambe de prolongement, qui constitue la double paroi de la zone de transition, est réalisée dans une partie du feuillard qui, dans l'art antérieur, était inutilisée.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Borne de contact électrique femelle obtenue à partir d'une plaquette unique de métal électriquement conducteur comportant : - une partie arrière (2) permettant une liaison par sertissage avec un fil électrique (1),
- une partie avant (4) comportant une cage 4a comprenant un fond (51 ), un plafond, deux flancs (43, 43'),
- au moins une lame (45, 45') assurant un contact avec une borne de contact mâle complémentaire,
- une partie de transition (3) reliant la partie avant avec la partie arrière, caractérisée en ce que le plafond comporte au moins une jambe de prolongement (46) traversant la zone de transition. 2 - Borne de contact selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le plafond comporte deux parties (41 , 42) assemblées, l'une de ces parties au moins comprenant la jambe de prolongement.
3 - Borne de contact selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque partie du plafond comporte une jambe de prolongement. 4 - Borne de contact selon l'une quelconque des revendications 2 et
3, caractérisée en ce que la jambe de prolongement traverse la partie de transition et entre dans la partie arrière.
5 - Borne de contact selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les deux parties du plafond s'emboîtent l'une dans l'autre.
6 - Borne de contact la revendication 5, caractérisée en ce que l'une des parties du plafond forme un tenon (49) et l'autre partie du plafond forme une mortaise (48).
7 - Borne de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les flancs comportent chacun une première languette
(45, 45') repliée vers l'intérieur de la cage (4a), de l'arrière vers l'avant.
8 - Borne de contact selon la revendication 7, caractérisée en ce que les flancs comportent chacun une seconde languette (50, 50') repliée vers l'intérieur de la cage 4a, de l'avant vers l'arrière, au-dessus de la première languette. 9 - Borne de contact selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'au moins une jambe de prolongement s'étend entre des ailes de sertissage du fil électrique et est sertie avec le fil.
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