FR2664369A1

FR2664369A1 - Accumulateur de chaleur a haute temperature, et procede de fabrication de cet accumulateur.

Info

Publication number: FR2664369A1
Application number: FR9108371A
Authority: FR
Inventors: Weingartner Stefan
Original assignee: FORSCHUNGSANSTALT fur DEUTSCH
Current assignee: FORSCHUNGSANSTALT fur DEUTSCH
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1992-01-10
Also published as: FR2664369B1; DE4021492C2; DE4021492C3; DE4021492A1; US5305821A

Abstract

Dans ledit accumulateur, l'espace intérieur (14) d'une cuve d'accumulation (10) renferme une structure (16) pour l'essentiel à pores ouverts, constituée d'un matériau pouvant être humecté par un agent d'accumulation (22). Ladite structure (16) est imprégnée par ledit agent d'accumulation (22).

Description

ACCUMULATEUR DE CHALEUR A HAUTE TEMPERATURE, ET PROCEDE DE

FABRICATION DE CET ACCUMULATEUR

La présente invention se rapporte à un accumulateur de chaleur à haute température, muni d'une cuve d'accumulation qui présente un espace intérieur destiné à recevoir, en tant

qu'agent d'accumulation, des composés alcalins et alcalino-

terreux, en particulier des halogénures alcalins et alcalino-

terreux et leurs eutectiques.

Des accumulateurs de chaleur de ce type sont préféren-

tiellement utilisés en tant qu'accumulateurs de chaleur à hau-

te température, l'espace intérieur libre de la cuve étant alors empli par l'agent d'accumulation Dans un tel accumulateur de chaleur, le problème consiste en ce que le volume de l'agent

d'accumulation augmente jusqu'à 30 %, en fonction de la compo-

sition, lors du passage de l'état solidifié à l'état entière-

ment liquide En particulier au stade du chargement d'un tel accumulateur de chaleur, cela implique des problèmes mécaniques étant donné que l'agent d'accumulation, directement limitrophe de la cuve d'accumulation, commence à fondre au voisinage de

surfaces de la paroi de ladite cuve et accuse, quant à son vo-

lume, une expansion de l'ampleur précitée; toutefois, suite à

la présence du noyau sus-jacent d'agent d'accumulation non en-

core solidifié, cet agent n'a aucune possibilité de se répan-

dre dans les cavités qui sont de préférence formées, lors de la solidification, à distance des surfaces de la paroi de la cuve d'accumulation C'est la raison pour laquelle des cuves

d'accumulation de ce type sont exposées, lors du cycle de char-

gement, à de fortes contraintes mécaniques conditionnées par

l'accroissement de pression.

De surcroît, de tels accumulateurs de chaleur soulèvent encore des problèmes ayant trait au comportement non homogène de l'accumulateur thermique, quant à son aptitude à absorber et à céder de l'énergie, c'est-à-dire qu'il n'est pas possible

d'arrêter, avec précision, la quantité de chaleur que l'accu-

mulateur est en mesure de céder ou d'absorber par unité de temps; en effet, la quantité de chaleur devant être absorbée ou cédée par unité de temps varie suite à l'apparition ou à la disparition, d'une manière irrégulière, de cavités dans l'agent d'accumulation, et donc suite au comportement non homogène de

cet agent d'accumulation.

L'invention a par conséquent pour objet un accumulateur

de chaleur du type décrit en introduction, perfectionné de ma-

nière que les contraintes mécaniques précitées ne surviennent

plus, et que le comportement de l'accumulateur de chaleur puis-

se être calculé le mieux possible concernant son aptitude à

absorber et à céder de l'énergie.

Conformément à l'invention, dans un accumulateur de cha-

leur du type susdécrit, cet objet est atteint par le fait que l'espace intérieur renferme une structure pour l'essentiel à pores ouverts, constituée d'un matériau pouvant être humecté par l'agent d'accumulation; et par le fait que la structure

est imprégnée par l'agent d'accumulation.

Grâce à la solution conforme à l'invention, l'agent d'ac-

cumulation est maintenu réparti sur tout l'espace intérieur

par la structure à pores ouverts, suite à l'effet de capilla-

rité, également lors de la solidification; ainsi, au stade de la solidification de l'agent d'accumulation, les inévitables cavités continuent, certes, à se former comme auparavant, mais toutefois avec répartition fine, c'est-à-dire homogène sur l'espace intérieur, de sorte que, lors du passage de l'état solide à l'état liquide, les sollicitations mécaniques de la cuve d'accumulation ne se manifestent plus et, par ailleurs,

l'on obtient un comportement homogène de l'agent d'accumula-

tion lors du passage de la phase solide à la phase liquide, et inversement. En vue d'atteindre une efficacité particulièrement bonne de l'accumulateur de chaleur conforme à l'invention, il est

prévu que les pores de la structure soient comblés, pour l'es-

sentiel, par l'agent liquide d'accumulation.

Concernant la solution d'après l'invention, décrite jusque-

là, l'on n'a pas fourni d'indications plus précises quant à la nature de la structure Ainsi, pour atteindre un comportement le plus homogène possible, il est avantageux que la structure

soit une structure régulière à pores ouverts.

Des exemples d'une structure régulière à pores ouverts sont

un quadrillage du type matrice ou une structure nid d'abeilles.

En variante, cependant, il est également avantageux que la structure soit une structure irrégulière à pores ouverts, car cette dernière conduit elle aussi à l'effet prodigué par l'invention, et offre l'avantage de pouvoir être produite d'une

manière nettement plus simple.

Dans un exemple de réalisation préférentiel de la structu-

re selon l'invention, cette dernière est une structure du type mousse.

En outre, des caractéristiques essentielles de la structu-

re résident dans son volume poreux, étant donné que celui-ci exerce à son tour une influence sur le degré d'emplissage de l'espace intérieur de la cuve d'accumulation, et donc sur l'énergie pouvant être accumulée au maximum C'est pourquoi

l'on recherche un volume poreux le plus grand possible.

Il est avantageux que la structure présente un volume po-

reux excédant 75 % Néanmoins, l'on préférera des volumes po-

reux excédant 80 % ou 90 % Dans un exemple de réalisation con-

sidéré jusque-là comme optimal, l'on a atteint un volume poreux

de l'ordre de 95 %.

De surcroît, la grosseur des pores de la structure confor-

me à l'invention revêt elle aussi une importance Ainsi, une condition marginale pour un exemple de réalisation avantageux

prévoit que la structure présente une grosseur moyenne de po-

res supérieure à environ 0,1 mm Cependant, il est particu-

lièrement avantageux que la structure présente une grosseur

moyenne de pores de l'ordre de 2 mm à 3 mm.

Un autre avantage notable de la structure d'après l'inven-

tion est obtenu lorsque cette dernière est un ensemble cohé-

rent, par lui-même rigide, qui implique par conséquent une ré-

partition bien définie de l'agent d'accumulation sur l'espace

intérieur Un autre avantage, conféré par la structure consti-

tuée d'un ensemble cohérent et par lui-même rigide, réside dans le fait qu'elle peut contribuer davantage encore à la conduction de chaleur dans l'agent d'accumulation, ou bien

hors de ce dernier.

Dans le cas le plus simple, il est prévu que la structure soit un corps monobloc présentant, pour l'essentiel, des pores ouverts, ce corps pouvant également se composer de sous-corps

monobloc en plusieurs parties.

En particulier lorsqu'on souhaite obtenir, dans l'accu-

mulateur de chaleur conforme à l'invention, des gradients de densité et/ou de température et/ou de conductivité thermique

et/ou de force de capillarité, il est particulièrement avan-

tageux que la structure présente une grosseur moyenne de pores qui varie, c'est-à-dire augmente ou diminue dans une direction il peut alors s'agir d'une variation continue de la grosseur moyenne des pores, ou bien d'une variation brusque de cette grosseur moyenne Dans le cas le plus simple, la structure se

compose de divers sous-corps monobloc.

Il s'est révélé particulièrement avantageux, notamment pour des considérations techniques de fabrication, que la structure puisse être produite en tant qu'ensemble cohérent à

pores ouverts, muni de pores non comblés Cela permet d'appli-

quer de multiples procédés connus de fabrication, pour la pro-

duction de la structure, sans que les agents d'accumulation

sensibles réclament une attention particulière lors du proces-

sus de fabrication de la structure.

C'est pourquoi il est particulièrement judicieux que les pores non comblés de la structure puissent être comblés, par

l'agent d'accumulation, après la production de ladite structure.

Pour établir en particulier un bon contact thermique en-

tre la cuve d'accumulation et l'agent d'accumulation,il est prévu que la structure soit appliquée contre une face interne de

ladite cuve Cependant, il est encore préférable que la struc-

ture soit reliée à la cuve d'accumulation.

Un transfert thermique particulièrement avantageux peut être obtenu lorsque la structure est fabriquée en un matériau à bonne conductivité thermique. Des matériaux préférentiels, pour la production de la

structure, sont d'une part de nature métallique, avec possibi-

lité d'envisager tous les métaux à partir desquels les cuves

d'accumulation peuvent, par exemple, être également fabriquées.

A titre d'exemples pour de tels métaux, l'on citera des maté-

riaux tels que le nickel extra-pur, des aciers fortement al-

liés, le nickel-cobalt ou des alliages de nickel-niobium.

En variante à l'utilisation de métaux, en tant que maté-

riaux constituant la structure, il est également envisageable de citer des matériaux céramiques Des matériaux céramiques

préférentiels sont le Sircon (matériau de la société Elektro-

schmelzwerk Kempten Gmb H, Munich) (Si 3 N 4-Si C), le carbure de

silicium (Si C), des fibres composites C-Si C, des fibres compo-

sites Si C-Si C, de la cordiérite (Mg O A 1203 Si O 2), de l'oxyde

d'aluminium (A 1203), et de la mullite ( 3 A 1203-25 i O 2).

Concernant le matériau constituant la cuve d'accumulation, il est particulièrement avantageux que cette dernière consiste en un matériau pouvant être obturé avec étanchéité aux gaz, de

préférence en un métal; en tant que métaux, il est alors pos-

sible d'envisager les mêmes matériaux que ceux qui ont été

mentionnés ci-dessus au sujet de la structure.

L'invention vise, en outre, à fournir un procédé de fabri-

cation d'un accumulateur de chaleur comprenant une cuve d'ac-

cumulation dont l'espace intérieur renferme, en tant qu'agent d'accumulation, des composés alcalins et alcalino-terreux, en particulier des halogénures alcalins et alcalino-terreux et leurs eutectiques, ledit accumulateur devant notamment être

réalisé en conformité avec les caractéristiques décrites ci-

avant. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que des pores d'une structure pour l'essentiel à pores ouverts, pouvant être humectée par l'agent d'accumulation, sont comblés par l'agent liquide d'accumulation, l'agent

d'accumulation est transmuté à la phase solide, et la struc-

ture comblée par l'agent d'accumulation est introduite dans la cuve d'accumulation.

Dans ces conditions, l'on obtient un procédé de fabrica-

tion très simple et pouvant, au premier chef, être exécuté à

peu de frais, pour un accumulateur de chaleur doté des pro-

priétés avantageuses susdécrites.

Il est alors particulièrement commode que les pores de

la structure soient comblés, par de l'agent liquide d'accumu-

lation, dans un réceptacle constitué d'un matériau non humec-

table par ledit agent d'accumulation, et que cet agent soit transmuté à la phase solide dans ledit réceptacle, étant donné

que ledit agent n'adhère pas audit réceptacle après la solidi-

fication De préférence, ce réceptacle est réalisé en du gra-

phite, en un hydrocarbure de verre ou en du nitrure de bore.

Il est par ailleurs avantageux que le réceptacle présente

la forme de la cuve d'accumulation, de telle sorte que la struc-

ture comblée puisse être prélevée du réceptacle de manière simple, avec l'agent d'accumulation solidifié, et puisse être

introduite dans la cuve d'accumulation sans étapes de traite-

ment additionnelles.

Une autre solution de l'objet recherché par l'invention est obtenue, dans une variante de la solution précitée, par le fait que les pores d'une structure pour l'essentiel à pores ouverts, pouvant être humectée par l'agent d'accumulation, sont

comblés par introduction de cette structure dans la cuve d'ac-

cumulation renfermant un agent liquide d'accumulation.

Ce procédé peut, lui aussi, être mis en oeuvre de manière très simple, l'avantage primordial consistant en ce que la structure est constituée d'un matériau humectable par l'agent d'accumulation, de sorte que, lors de l'introduction de la structure, ledit agent d'accumulation se répartit aussitôt sur

cette dernière, uniformément.

En variante, l'objet précité est également atteint grâce

à un procédé dans lequel les pores d'une structure pour l'es-

sentiel à pores ouverts, pouvant être humectée par l'agent

d'accumulation, sont comblés par déversement d'un agent liqui-

de d'accumulation dans la cuve d'accumulation renfermant déjà ladite structure; là encore, suite à la réalisation de la structure en un matériau humectable par l'agent d'accumulation,

il s'opère aussitôt une répartition fine dudit agent d'accumu-

lation dans la structure.

Ce procédé susmentionné est particulièrement avantageux

lorsque la structure est reliée rigidement à la cuve d'accumu-

lation, si bien que ladite cuve peut tout d'abord être assujet-

tie à ladite structure, après quoi l'agent d'accumulation est déversé. L'accumulateur de chaleur conforme à l'invention peut être utilisé, d'une manière particulièrement avantageuse, en tant

que tampon de chaleur, que bouclier thermique pour des spatio-

nefs ou des coffres-forts, ou bien pour entretenir la tempéra-

ture de machines.

L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels:

la figure 1 est une coupe d'un premier exemple de réalisa-

tion d'un accumulateur de chaleur conforme à l'invention; la figure 2 est une illustration, à échelle agrandie,

d'un pore d'une structure selon le premier exemple de réalisa-

tion, comblé par un agent liquide d'accumulation; la figure 3 est la représentation à échelle agrandie du même pore, comblé par un agent solide d'accumulation;

la figure 4 est une coupe d'un deuxième exemple de réali-

sation; et

la figure 5 est une coupe d'un troisième exemple de réa-

l isation.

Un premier exemple de réalisation d'un accumulateur de

chaleur conforme à l'invention, illustré sur la figure 1, com-

prend une cuve d'accumulation désignée dans son ensemble par

et munie d'une enveloppe cylindrique externe 12 qui est ob-

turée à son tour, de préférence, par des surfaces extrêmes non

représentées La cuve d'accumulation 10 comporte un espace in-

térieur 14, dans lequel se trouve une structure 16 présentant

une texture du type mousse, avec des membrures de cloisonne-

ment 20 formant des pores ouverts 18 Cette structure 16 est fabriquée en un matériau pouvant être humecté par un agent d'accumulation 22, ledit agent 22 se présentant, dans la cuve

, tantôt sous la forme d'un agent d'accumulation 22 a en pha-

se liquide, comme illustré sur la figure 2, tantôt sous la

forme d'un agent d'accumulation 22 b en phase solide, comme re-

présenté sur la figure 3 Dans la solution proposée par l'in-

vention, la structure 16 est intégralement imprégnée par

l'agent d'accumulation 22; dans ce cas, l'agent d'accumula-

tion 22 a en phase liquide comble pour l'essentiel intégrale-

ment la totalité des pores 18, comme le montre la figure 2,

tandis que, comme illustré sur la figure 3, l'agent d'accumu-

lation 22 b en phase solide se dépose sur les membrures de cloisonnement 20 desdits pores 18 et forme, de préférence dans la région interne centrale de ces pores 18, des poches ou des

cavités 24.

Cette répartition fine des poches 24, dans les pores in-

dividuels 18, résulte du fait que les membrures de cloisonne-

ment 20 desdits pores 18 sont constituées du matériau humecta-

ble par l'agent d'accumulation 22, de sorte que l'agent d'ac-

cumulation à l'état liquide est maintenu, par lesdites mem-

brures 20, en permanence réparti uniformément sur toute la structure 16, et demeure en contact avec lesdites membrures 20

également au cours de sa solidification.

Il en résulte que l'agent d'accumulation 22 b solidifié est réparti pour l'essentiel de manière homogène sur toute la

structure 16, et donc dans tout l'espace intérieur 14, cepen-

dant qu'on n'enregistre également aucun problème, lors de la

fusion dudit agent 22 b, étant donné que les poches 24 se com-

blent à chaque fois dans les pores individuels 18, et peuvent

absorber l'agent d'accumulation 22 a à l'état liquide, présen-

tant un plus grand volume.

La structure 16 à pores ouverts est, de surcroît, choisie de telle sorte qu'elle s'applique contre une face interne 26 de la paroi de l'enveloppe cylindrique externe 12, garantissant ainsi une bonne conduction thermique entre ladite enveloppe 12 et la structure 16. Si, par exemple, la structure 16 consiste en un matériau à bonne conductivité thermique, il en découle que, lors d'un

apport de chaleur à l'accumulateur selon l'invention, la cha-

leur est transmise à la structure 16 par l'intermédiaire de

l'enveloppe cylindrique externe 12, si bien qu'elle est trans-

férée dans chaque pore individuel 18, par les membrures de

cloisonnement 20, et provoque la fusion de l'agent solide d'ac-

cumulation 22 b Une absorption de chaleur très uniforme et sa-

tisfaisante, par l'accumulateur conforme à l'invention, s'en

trouve ainsi garantie.

Similairement, un prélèvement de chaleur par l'intermé-

diaire de l'enveloppe cylindrique externe 12 implique pour con-

séquences que de la chaleur est également prélevée de la struc-

ture 16, et donc que de la chaleur est prélevée de chaque pore individuel, par l'effet de conduction thermique des membrures

de cloisonnement 20; de ce fait, par suite du contact s'éta-

blissant avec l'agent d'accumulation 22 a qui s'y trouve, l'agent

22 a respectivement renfermé par un pore 18 est refroidi.

Dans un deuxième exemple de réalisation d'un accumulateur de chaleur conforme à l'invention, illustré sur la figure 4, la cuve d'accumulation 10 comprend non seulement une enveloppe

cylindrique externe 12, mais également une enveloppe cylindri-

que interne 30, si bien que l'espace intérieur 14 revêt la for-

me d'un cylindre annulaire Cet espace intérieur 14 renferme,

en tant que structure 16, une structure pourvue d'alvéoles in-

dividuels 32, ces alvéoles 32 étant agencés selon un motif ré-

gulier Chaque alvéole individuel est formé par des parois al-

véolaires 34 qui, cependant, laissent ledit alvéole 32 ouvert en direction d'au moins un côté, ce qui donne globalement une

structure nid d'abeilles à pores ouverts.

Similairement au premier exemple de réalisation, la struc-

ture 16 est fabriquée en un matériau humectable par l'agent d'accumulation, de sorte que l'agent liquide d'accumulation 22 a comble pour l'essentiel les alvéoles 32, cependant que, comme dans le premier exemple de réalisation, l'agent solide d'accumulation 22 b forme des poches 24 et s'accumule sur les

parois alvéolaires 34.

Pour le reste, l'accumulateur de chaleur conforme au deu-

xième exemple de réalisation fonctionne de la même façon que

l'accumulateur de chaleur selon le premier exemple de réalisa-

tion, de sorte qu'il peut être renvoyé aux considérations s'y rapportant. Toutefois, en présence d'un espace intérieur 14 annulaire,

à la différence du premier exemple de réalisation, la possibi-

lité est offertede fabriquer également la structure 16 en un matériau à moins bonne conductivité thermique, car la distance séparant l'enveloppe interne 30 et l'enveloppe externe 12 est à chaque fois moindre; ainsi, aucune conduction thermique ne doit s'opérer sur de très longs trajets lorsque, par exemple, un apport et une dissipation de chaleur s'effectuent aussi bien par l'intermédiaire de l'enveloppe externe 12, que de

l'enveloppe interne 30.

Dans un troisième exemple de réalisation, illustré sur la

figure 5, la cuve d'accumulation 10 est constituée d'un rec-

tangle muni de surfaces planes de cloisonnement 40, ce qui

donne également naissance à un espace intérieur 14 rectangu-

laire La structure 16, renfermée par cet espace intérieur 14, est constituée par des parois 42 mutuellement perpendiculaires, qui s'étendent parallèlement aux surfaces de cloisonnement 40 de la cuve 10, et forment des cavités carrées 44 correspondant aux pores 18 ou aux alvéoles 32 De la même façon que dans les

premier et deuxième exemples de réalisation, les cavités pos-

sèdent des pores ouverts, c'est-à-dire qu'elles communiquent toutes les unes avec les autres, si bien que la structure 16 peut, là encore, être intégralement imprégnée par l'agent d'accumulation; l'agent liquide d'accumulation 22 a comble

alors pour l'essentiel l'espace intérieur 14, et par consé-

quent aussi les cavités 44, tandis que l'agent d'accumulation

22 b solidifié s'applique contre les parois 42 et forme des po-

ches finement réparties sur toutes les cavités 44.

Tout comme dans les premier et deuxième exemples de réa-

lisation, la structure est formée d'un matériau pouvant être

humecté par l'agent d'accumulation 22.

Par ailleurs, la structure 16 est reliée rigidement aux surfaces de cloisonnement 40 et est constituée, en particulier, d'un matériau à bonne conductivité thermique, de sorte qu'il s'opère une bonne conduction thermique entre lesdites surfaces et les parois 42 de ladite structure 16, et que de grandes quantités de chaleur peuvent, d'une manière simple et rapide,

être introduites dans l'accumulateur de chaleur ou être préle-

vées de ce dernier.

La caractéristique commune aux trois exemples de réalisa-

* tion consiste en ce qu'on utilise de préférence, en tant que

substances accumulatrices, des composés alcalins et alcalino-

terreux, en particulier des halogénures alcalins et alcalino-

terreux et leurs eutectiques Ces matériaux sont d'excellents accumulateurs thermiques à haute température et se prêtent

particulièrement bien, du fait de leur grande capacité d'accu-

mulation, à des applications tant aérospatiales que terrestres.

Au cours du passage de l'état liquide à l'état solide, ces ma-

tériaux subissent des variations de volume atteignant jusqu'à

30 %.

Dans tous les exemples de réalisation, l'on peut de pré-

férence envisager des métaux et des céramiques en tant que ma-

tériaux constituant la structure 16, à la condition que ces

matériaux puissent être humectés par les substances accumula-

trices susmentionnées Du carbure de silicium ou du Sircon est employé, par exemple, en tant que matériau constituant la structure. En guise de matériaux entrant dans la constitution de la cuve d'accumulation, l'on peut de préférence envisager tous les matériaux à partir desquels des cuves d'accumulation 10 peuvent être fabriquées avec étanchéité aux gaz Il s'agit, de préférence, de métaux et de certaines céramiques telles qu'un hydrocarbure de verre, du Si C, etc Toutefois, il est également concevable de fabriquer la cuve d'accumulation en des matériaux

non étanches aux gaz, comme par exemple le graphite, et d'obte-

nir l'étanchéité aux gaz par un revêtement de la cuve 10 cons-

titué, par exemple, de Si C, de nitrure de bore et de pyrocarbone.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans

sortir de son cadre.

Claims

-R E V E N D I C A T I O N S-

1 Accumulateur de chaleur à haute température, muni d'une cuve d'accumulation qui présente un espace intérieur destiné à recevoir, en tant qu'agent d'accumulation, des composés alcalins et alcalino-terreux, en particulier des halogénures alcalins et alcalino-terreux et leurs eutectiques, accumulateur caractéri-

sé par le fait que l'espace intérieur ( 14) renferme une struc-

ture ( 16) pour l'essentiel à pores ouverts, constituée d'un matériau pouvant être humecté par l'agent d'accumulation ( 22) et par le fait que la structure ( 16) est imprégnée par l'agent

d'accumulation ( 22).

2 Accumulateur de chaleur selon la revendication 1, ca-

ractérisé par le fait que des pores ( 18, 32, 44) de la structu-

re ( 16) sont comblés, pour l'essentiel, par un agent liquide

d'accumulation ( 22 a).

3 Accumulateur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la structure ( 16) est une structure

régulière à pores ouverts.

4 Accumulateur de chaleur selon la revendication 3, ca-

ractérisé par le fait que la structure ( 16) est formée d'un

quadrillage du type matrice.

Accumulateur de chaleur selon la revendication 3, ca- ractérisé par le fait que la structure ( 16) est une structure

nid d'abeilles.

6 Accumulateur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la structure ( 16) est une structure

irrégulière à pores ouverts.

7 Accumulateur de chaleur selon la revendication 6, ca-

ractérisé par le fait que la structure ( 16) est une structure

du type mousse.

8 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisé par le fait que la struc-

ture ( 16) présente un volume poreux excédant 75 %.

9 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisé par le fait que la struc-

ture ( 16) présente une grosseur moyenne de pores supérieure à

environ 0,1 mm.

Accumulateur de chaleur selon la revendication 9, ca-

ractérisé par le fait que la structure ( 16) présente une gros-

seur moyenne de pores de l'ordre de 2 mm à 3 mm. 11 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

structure ( 16) est un ensemble cohérent, par lui-même rigide.

12 Accumulateur de chaleur selon la revendication 11, ca-

ractérisé par le fait que la structure ( 16) est un corps mono-

bloc présentant, pour l'essentiel, des pores ouverts.

13 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

structure ( 16) présente une grosseur moyenne de pores variant

dans une direction.

14 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

structure ( 16) peut être produite en tant qu'ensemble cohérent

à pores ouverts, muni de pores non comblés.

15 Accumulateur de chaleur selon la revendication 14, ca-

ractérisé par le fait que les pores non comblés ( 18, 32, 44)

peuvent être comblés par l'agent d'accumulation ( 22).

16 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

structure ( 16) est appliquée contre une face interne de la

cuve d'accumulation ( 10).

17 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

structure ( 16) est reliée à la cuve d'accumulation ( 10).

18 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

structure ( 16) est fabriquée en un matériau à bonne conducti-

vité thermique.

19 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

structure ( 16) consiste en un métal.

Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que la struc-

ture ( 16) consiste en un matériau céramique.

21 Accumulateur de chaleur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par le fait que la

cuve d'accumulation ( 10) peut être obturée avec étanchéité aux gaz. 22 Procédé de fabrication d'un accumulateur de chaleur

comprenant une cuve d'accumulation dont l'espace intérieur ren-

ferme, en tant qu'agent d'accumulation, des composés alcalins et alcalino-terreux, en particulier des halogénures alcalins et alcalinoterreux et leurs eutectiques, notamment selon l'une

quelconque des revendications précédentes, procédé caractérisé

par le fait que des pores d'une structure pour l'essentiel à

pores ouverts, pouvant être humectée par l'agent d'accumula-

tion, sont comblés par l'agent liquide d'accumulation; par le

fait que l'agent d'accumulation est transmuté à la phase soli-

de; et par le fait que la structure comblée par l'agent d'ac-

cumulation est introduite dans la cuve d'accumulation.

23 Procédé selon la revendication 22, caractérisé par le fait que les pores de la structure sont comblés, par de l'agent

liquide d'accumulation, dans un réceptacle constitué d'un ma-

tériau non humectable par ledit agent d'accumulation.

24 Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le

fait que le réceptacle présente la forme de la cuve d'accumu-

lation. Procédé de fabrication d'un accumulateur de chaleur

comprenant une cuve d'accumulation dont l'espace intérieur ren-

quelconque des revendications 1 à 21, procédé caractérisé par

le fait que les pores d'une structure pour l'essentiel à pores ouverts, pouvant être humectée par l'agent d'accumulation, sont

comblés par introduction de cette structure dans la cuve d'ac-

cumulation renfermant un agent liquide d'accumulation.

26 Procédé de fabrication d'un accumulateur de chaleur

comprenant une cuve d'accumulation dont l'espace intérieur ren-

quelconque des revendications 1 à 20, procédé caractérisé par

le fait que des pores d'une structure pour l'essentiel à pores ouverts, pouvant être humectée par l'agent d'accumulation, sont comblés par déversement d'un agent liquide d'accumulation dans

la cuve d'accumulation renfermant ladite structure.