FR2663565A1 - Procede et dispositif pour l'apposition de lignes de paillettes. - Google Patents
Procede et dispositif pour l'apposition de lignes de paillettes. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2663565A1 FR2663565A1 FR9007778A FR9007778A FR2663565A1 FR 2663565 A1 FR2663565 A1 FR 2663565A1 FR 9007778 A FR9007778 A FR 9007778A FR 9007778 A FR9007778 A FR 9007778A FR 2663565 A1 FR2663565 A1 FR 2663565A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- needle
- support
- membrane
- composition
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
- B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
- B44D3/22—Implements or apparatus for special techniques, e.g. for painting lines, for pouring varnish; Batik pencils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé d'apposition et/ou d'impression d'une composition liquide, de viscosité variable, chargée ou non. Selon l'invention on dépose par points sur un support de matière quelconque, ladite composition à l'aide d'une aiguille (11) dont on enduit de préférence la face distale et que l'on déplace à proximité immédiate du support pour obtenir le transfert de la composition depuis l'aiguille (11) sur le support, et on anime le support et l'aiguille (11) de mouvements relatifs pour obtenir sur le support une ligne de points selon un tracé de forme déterminée. Application à la décoration.
Description
procédé et dispositif pour l'apposition de lignes de Daillettes.
La présente invention concerne un procédé d'apposition et/ou d'impression en lignes d'une composition liquide. de viscosité varia ble. charene ou non, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif pour la depose et/ou l'impression d'une composition à base de paillettes.
depuis longtemps, les paillettes en aluminium ou en un matériau au
re, notamment en fibres plastiques, sont utilisées dans la decora-
ion de suppports en papier. en matière plastique, textiles. etc., en raison de leur aspect visuel qui confère au support une impresion de brillance et de relief. Cependant. les tecnniques de dépo e de ces paillettes utilisées jusqu'à aujourd'hui posent des problèmes importants de solidarisation des paillettes sur le support, de pollution de l'environnement. et ne permettent pas des délimita-
Ions précises de zones de couleurs différentes. Ces problèmes sont
inhérents au procédé utilisé a ensemble des industriels.En ef
et. e procédé d'impressIon de paillettes insiste à encoller le support sur lequel les paillettes vont vont tr déposées, àdisposer par saupoudrage manuel ou mécanique les paillettes sur le support, à laisser sécher l'ensemble pendant plusieurs minutes, puis à aspirer par des moyens quelconques l'excédent de paillettes. Cette technique est nocive pour l'ouvrier qui, au moment du saupoudrage, va travailler dans un air vicié, mais engendre également des désagréments pour l'utilisateur de ces supports qui, à chaque contact avec les paillettes, va les désolidariser du support et les retrouver ensuite répandues.Ce procédé présente deux autres défauts à savoir, la dégradation rapide du motif au cours du temps car les paillettes se détachent facilement du support et la difficulté d'obtenir des motifs hétérogènes en ce qui concerne leur épaisseur et leur largeur. Parmi l'ensemble des problèmes cités ci-dessus, certains ont pu être résolus. En effet, on arrive au.jour- d'hui à prolonger la durée de vie des motifs en recouvrant ceus-ci d un vernis ou d'un film plastique adhésif. Bien entendu, ceci engendre un coût supplémentaire au niveau de la réalisation.
re, notamment en fibres plastiques, sont utilisées dans la decora-
ion de suppports en papier. en matière plastique, textiles. etc., en raison de leur aspect visuel qui confère au support une impresion de brillance et de relief. Cependant. les tecnniques de dépo e de ces paillettes utilisées jusqu'à aujourd'hui posent des problèmes importants de solidarisation des paillettes sur le support, de pollution de l'environnement. et ne permettent pas des délimita-
Ions précises de zones de couleurs différentes. Ces problèmes sont
inhérents au procédé utilisé a ensemble des industriels.En ef
et. e procédé d'impressIon de paillettes insiste à encoller le support sur lequel les paillettes vont vont tr déposées, àdisposer par saupoudrage manuel ou mécanique les paillettes sur le support, à laisser sécher l'ensemble pendant plusieurs minutes, puis à aspirer par des moyens quelconques l'excédent de paillettes. Cette technique est nocive pour l'ouvrier qui, au moment du saupoudrage, va travailler dans un air vicié, mais engendre également des désagréments pour l'utilisateur de ces supports qui, à chaque contact avec les paillettes, va les désolidariser du support et les retrouver ensuite répandues.Ce procédé présente deux autres défauts à savoir, la dégradation rapide du motif au cours du temps car les paillettes se détachent facilement du support et la difficulté d'obtenir des motifs hétérogènes en ce qui concerne leur épaisseur et leur largeur. Parmi l'ensemble des problèmes cités ci-dessus, certains ont pu être résolus. En effet, on arrive au.jour- d'hui à prolonger la durée de vie des motifs en recouvrant ceus-ci d un vernis ou d'un film plastique adhésif. Bien entendu, ceci engendre un coût supplémentaire au niveau de la réalisation.
Une autre technique est utilisée mais elle s'adresse plus particu lièrement au grand public. Elle consiste à préparer une composi t-on à base de paillettes et à la disposer dans un tube. Pour im
Frimer un motif, il convient alors d'appliquer une pression sur le tube qui va déverser son contenu sur un support quelconque. La fixation de la préparation sur le support est obtenue par collage cu thermofisage. A l'aide de cette technique, on obtient un trait dont l'épaisseur est proportionnelle à la pression exercée sur le tube et à la rapidité avec laquelle le trait est réalisé. Cette technique rend donc pratiquement impossible l'obtention de motifs uniformes et d'épaisseur constante.De plus, ce procédé est inadaptable sur le plan industriel, car il a été démontré que lorsqu'un tel me ange est soumis à une pression, sous l'action d'air comprimé par exemple. il est quasiment impossible d'obtenir des débits constants, et on arrive très rapidement à une obturation du dispo sitiv en raison même de la nature des paillettes.
Frimer un motif, il convient alors d'appliquer une pression sur le tube qui va déverser son contenu sur un support quelconque. La fixation de la préparation sur le support est obtenue par collage cu thermofisage. A l'aide de cette technique, on obtient un trait dont l'épaisseur est proportionnelle à la pression exercée sur le tube et à la rapidité avec laquelle le trait est réalisé. Cette technique rend donc pratiquement impossible l'obtention de motifs uniformes et d'épaisseur constante.De plus, ce procédé est inadaptable sur le plan industriel, car il a été démontré que lorsqu'un tel me ange est soumis à une pression, sous l'action d'air comprimé par exemple. il est quasiment impossible d'obtenir des débits constants, et on arrive très rapidement à une obturation du dispo sitiv en raison même de la nature des paillettes.
ta présente invention a donc pour but la mise au point d'un proé- d industriel. adaptable à tous types de supports, qui ne présen e aucun des inconvénients des procédés connus, en particulIer en ce qui concerne la pollution à l'égard du fabricant et de l'utilisateur et qui permette une grande variété de motifs.
L'invention a également pour but la réalisation d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé qui permette l'obtention de motifs de formes diverses, de couleur uniforme ou non, avec des zones de couleur délimitées de façon précise, les dépots résistant bien avec le temps et étant d'épaisseur et de largeur constantes.
L'invention concerne à cet effet un procédé d'apposition et/ou d'impression d'une composition liquide, de viscosité variable, chargée ou non, procédé caractérisé en ce qu'on dépose par points, sur un support de matière quelconque, ladite composition à l'aide d'une aiguille dont on enduit de préférence la face distale et que l'on déplace à proximité immédiate du support pour obtenir le transfert de la composition depuis l'aiguille sur le support, et on anime le support et l'aiguille de mouvements relatifs pour obtenir sur le.support une ligne de points selon un tracé de forme déterminée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le mouvement relatif entre le support et aiguille est un mouvement de translation dont la vitesse est supérieure à zéro. Le mouvement relatif de l'aiguille est avantageusement un mouvement de va-et-vient orthogonal au support et dont la vitesse est de préférence inférieure à 100 cycles par minute. Cette vitesse est relativement peu élevée pour éviter les problèmes d'obturation. Quand la vitesse du mouvement du support ou du mouvement relatif de l'aiguille est maintenue constante, il est possible de faire varier la vitesse de l'autre mouvement. On peut ainsi obtenir des motifs constitués de lignes en pointillé ou, au contraire, en surépaisseur, ce qui permet l'obtention de motifs aux reliefs ou aux effets visuels variés.De même, si les vitesses de déplacement du support et celle du mouvement relatif de l'aiguille sont maintenues constantes, les dépôts seront de largeur et d'épaisseur constantes.
L'épaisseur et la largeur du dépôt sont également fonction d'au tres paramètres tels que la composition du liant qui sera de préférence à base de vernis, de paillettes et de diluant.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir, fermé à une extrémité par une membrane souple munie d'un orifice, et une aiguille effectuant un mouvement alternatif de part et d'autre de la membrane de telle sorte que, lorsque l'aiguille traverse la membrane, elle entraine une certaine quantité de composition pour la déposer sur un support.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront encore à la lecture de la description détaillée qui suit en égard au dessin ciannexé, lesquels description et dessin sont donnés, bien entendu, surtout à titre d'exemple.
La figure unique réprésente une vue en coupe d'un dispositif conforme à l'invention.
Un dispositif guide aiguille 5 est disposé dans un réservoir 4 contenant la composition d'impression. Ledit guide-aiguille 5 débouche au fond du réservoir 4 de manière à ce que l'aiguille 11, animée d'un mouvement alternatif, se charge notamment sur sa face distale de la composition pour la déposer par transfert sur le support (non représenté).
L'aiguille 11, solidaire d'un porte-aiguille 20, se déplace linéairement dans le guide-aiguille 5 qui comporte, au voisinage de la partie du fond du réservoir, une chambre 6 coaxiale à l'aiguille il et contenant la composition à transférer. Cette chambre 6 communique avec la chambre supérieure du réservoir par l'intermédiaire d'orifices dont la section est égale à environ 80 mm2. Le réservoir 4 est maintenu par une pièce de maintien 15. Ce réservoir 4 est fixe ou amovible. Dans le cas où il est amovible, il suffit de le remplacer par un autre réservoir lorsqu'on veut déposer une composition d'une autre couleur. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le réservoir comporte une chambre unique dans laquelle vient plonger l'aiguille 11.
L'aiguille 6 et le porte-aiguille 20 sont déplaçables dans le guide-aiguille 5 par l'intermédiaire d'un mécanisme constitué, dans l'exemple représenté, par une came 13 agissant sur un taquet 12 du porte aiguille . Cette came 13 est entrainée en rotation par un arbre porté par un pignon 7 calé sur un arbre de commande 7 A.
Suivant une disposition, il est prévu à l'extrémité de la chambre 6 d'imprégnation de l'aiguille, une membrane élastique 14 percée d'un orifice coaxial à l'aiguille 11. La disposition de la membrane 14 par rapport à l'aiguille 11 est telle que la distance séparant le point mort haut de l'aiguille Il de la membrane 14 est égale à environ 10 mm. On évite ainsi tout probleme d'obturation.
Le dispositif est complèté par un agitateur rotatif disposé dans le réservoir 4. Cet agitateur est constitué par au moins une palette 8 reliée à une bague 9 pouvant être déplacée en rotation coaxialement au porte-aiguille 20 et au guide aiguille 5 par l'intermédiaire d'un couple conique (1,2) entrainé par un pignon relais 3 engrenant avec le pignon 7 de l'arbre de commande.
Se proposant par exemple d'imprimer des paillettes sur un support au moyen d'une aiguille à l'aide du dispositif décrit ci-dessus, on prépare un mélange dont la composition finale est de préférence la suivante: - Vernis : 75 g - Diluant : 20 g - Paillettes : 20 g
Le mélange est disposé dans le réservoir 4 et homogénéisé à l'aide de l'agitateur 8. Quand le mélange est prêt à être déposé sur un support papier, plastique, ou autre, la tête d'impression d'une table traçante (non représentée), adaptée pour être reliée au dispositif par exemple par un assemblage à queue d'aronde, commence à se déplacer. La vitesse du mouvement de la table traçante est réglée en fonction du motif à représenter. Une came 13 est entrai née en rotation et vient en appui sur une butée 12 du porte-aiguille 20, permettant à l'aiguille 11 d'exécuter un mouvement de va-etvient.Un ressort 10 disposé dans le guide-aiguille 5 permet le maintien du contact entre le porte aiguille 20 et la came 13. L'aiguille 11, dont le diamètre est au moins égal à 0,5 mm et de préférence légèrement supérieur au diamètre de l'orifice de la membrane élastiquement déformable 14, traverse la membrane lors de chaque cycle du mouvement alternatif, et entraine une partie du mélange contenu dans la chambre inférieure 6 du réservoir 4 pour le transférer sur un support. Il est à noter que la distance séparant le point mort bas de l'aiguille 11 du support devant être imprimé est de préférence comprise entre 0,5 et 1 mm. Cette distance, qui est sensiblement égale au diamètre d'une goutte de taille moyenne formée à l'extrémité de l'aiguille, permet de ne pas endommager le support. De plus, grâce à cette forme de réalisation le support peut ne pas être parfaitement plan.
Le mélange est disposé dans le réservoir 4 et homogénéisé à l'aide de l'agitateur 8. Quand le mélange est prêt à être déposé sur un support papier, plastique, ou autre, la tête d'impression d'une table traçante (non représentée), adaptée pour être reliée au dispositif par exemple par un assemblage à queue d'aronde, commence à se déplacer. La vitesse du mouvement de la table traçante est réglée en fonction du motif à représenter. Une came 13 est entrai née en rotation et vient en appui sur une butée 12 du porte-aiguille 20, permettant à l'aiguille 11 d'exécuter un mouvement de va-etvient.Un ressort 10 disposé dans le guide-aiguille 5 permet le maintien du contact entre le porte aiguille 20 et la came 13. L'aiguille 11, dont le diamètre est au moins égal à 0,5 mm et de préférence légèrement supérieur au diamètre de l'orifice de la membrane élastiquement déformable 14, traverse la membrane lors de chaque cycle du mouvement alternatif, et entraine une partie du mélange contenu dans la chambre inférieure 6 du réservoir 4 pour le transférer sur un support. Il est à noter que la distance séparant le point mort bas de l'aiguille 11 du support devant être imprimé est de préférence comprise entre 0,5 et 1 mm. Cette distance, qui est sensiblement égale au diamètre d'une goutte de taille moyenne formée à l'extrémité de l'aiguille, permet de ne pas endommager le support. De plus, grâce à cette forme de réalisation le support peut ne pas être parfaitement plan.
A l'aide du dispositif décrit ci-dessus, on obtient des tracés de forme, dé couleur, d'épaisseur, et de largeur déterminés.
I1 est bien évident que l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation proposée à titre d'exemple, mais englobe au contraire toutes les variantes possibles sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (15)
1. Procédé d'apposition et/ou d'impression d'une composition liquide, de viscosité variable, chargée ou non, caractérisé en ce qu'on dépose par points sur un support de matière quelconque, ladite composition à l'aide d'une aiguille (11) dont on enduit de préférence la face distale et que l'on déplace à proximité immédiate du support pour obtenir le transfert de la composition depuis l'aiguille (11) sur le support, et on anime le support et l'aiguille (11) de mouvements relatifs pour obtenir sur le support une ligne de points selon un tracé de forme déterminée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un mouvement relatif entre le support et l'aiguille tl est un mouvement de translation dont la vitesse est supérieure à zéro.
3. Procédé-selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mouvement de l'aiguille (il) est un mouvement de va-et-vient perpendiculaire au support et dont la vitesse est de préférence inférieure à 100 cycles par minute.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition est un liant à base de vernis, de paillettes et de diluant.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (4), fermé à une extrémité par une membrane souple (14) munie d'un orifice, et une aiguille (11) effectuant un mouvement alternatif de part et d'autre de la membrane (14) de telle sorte que, lorsque l'aiguille ( traverse la membrane (14), elle entraine une certaine quantité de la composition pour la déposer sur un support.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la membrane (14) est de type élastomère.
7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le réservoir (4) est constitué d'une seule chambre.
8. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le réservoir (4) est formé d'au moins deux chambres communiquant entre elles par des orifices situés sur la paroi latérale de la chambre dont le fond fermé par une membrane souple (14) est traversé par l'aiguille (11).
9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le réservoir (4) est amovible.
10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le réservoir (4) est fixe.
11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'un agitateur (8) d'homogénéisation du mélange est disposé dans le réservoir (4).
12. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le diamètre de l'aiguille (lt) est au moins égal à 0,5 mm et est légèrement supérieur au diamètre de l'orifice de la membrane (14).
13. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce qu'il existe un espace entre l'aiguille (ll) et la membrane (14) quand l'aiguille (11) est à son point mort haut.
14. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que l'aiguille (11) coulisse dans un guide-aiguille (5) coasial à l'orifice de la membrane (14).
15. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 13, caractérise en qu'il comprend une interface permettant son adaptation sur la tête d'impression d'une table traçante.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9007778A FR2663565A1 (fr) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Procede et dispositif pour l'apposition de lignes de paillettes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9007778A FR2663565A1 (fr) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Procede et dispositif pour l'apposition de lignes de paillettes. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2663565A1 true FR2663565A1 (fr) | 1991-12-27 |
Family
ID=9397860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9007778A Withdrawn FR2663565A1 (fr) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Procede et dispositif pour l'apposition de lignes de paillettes. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2663565A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436682A1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Fuji Electric Co Ltd | Harz-Imprägnierverfahren und Vorrichtung hierfür |
| WO2000006306A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Basf Aktiengesellschaft | Procede et dispositif permettant d'optimiser des peintures |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3289898A (en) * | 1966-03-08 | 1966-12-06 | Scott Paper Co | Metering and dispensing device for viscous liquids |
-
1990
- 1990-06-21 FR FR9007778A patent/FR2663565A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3289898A (en) * | 1966-03-08 | 1966-12-06 | Scott Paper Co | Metering and dispensing device for viscous liquids |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436682A1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Fuji Electric Co Ltd | Harz-Imprägnierverfahren und Vorrichtung hierfür |
| US5534307A (en) * | 1993-10-15 | 1996-07-09 | Fuji Electric Co., Ltd. | Resin impregnating method for fibrous substrate |
| GB2282771B (en) * | 1993-10-15 | 1997-10-08 | Fuji Electric Co Ltd | Resin impregnating method |
| DE4436682C2 (de) * | 1993-10-15 | 1998-09-10 | Fuji Electric Co Ltd | Harz-Imprägnierverfahren und Vorrichtung hierfür |
| WO2000006306A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Basf Aktiengesellschaft | Procede et dispositif permettant d'optimiser des peintures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1040773A1 (fr) | Distributeur portatif pour le conditionnement et la distribution de produits cosmétiques colorés | |
| FR2524844A1 (fr) | Imprimante a jets d'encre et dispositif d'aspiration pour cette imprimante. | |
| FR2663588A1 (fr) | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. | |
| EP0030203A1 (fr) | Dispositif de distribution localisée de matières électrisables et installation d'impression équipée de ce dispositif | |
| FR2735421A1 (fr) | Appareil d'enregistrement du type a jet d'encre | |
| EP2139683B1 (fr) | Systeme de racle pour groupe imprimeur destine a une machine d'impression en heliogravure | |
| FR2663565A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'apposition de lignes de paillettes. | |
| FR2585591A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'application en continu d'une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton | |
| FR2568179A1 (fr) | Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unite de vernissage pour une machine imprimante | |
| EP0490835A1 (fr) | Procédé pour imprimer en continu des dessins polychromes, en particulier sur des tissus et similaires et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| EP0565416B1 (fr) | Dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique | |
| EP0041033A2 (fr) | Dispositif d'application d'un produit liquide visqueux, et notamment d'un mélange collant, sur un support, et installation d'encollage équipée de ce dispositif | |
| FR2517254A1 (fr) | Dispositif et procede d'impression d'un dessin sur un support | |
| BE671183A (fr) | ||
| FR2912344A1 (fr) | Dispositifs de nettoyage des presses a imprimer | |
| FR2556653A1 (fr) | Dispositif destine a debiter des liquides visqueux, notamment de l'encre | |
| FR2590504A1 (fr) | Dispositif d'encollage | |
| BE648864A (fr) | ||
| CH289716A (fr) | Presse rotative à imprimer. | |
| FR2490999A1 (fr) | Appareil d'impression a pochoir plat | |
| EP0885124B1 (fr) | Machine de traitement notamment pour l'impression serigraphique d'un support | |
| FR2528360A1 (fr) | Appareil d'enduction, destine en particulier a l'application d'encres de viscosite elevee | |
| EP1343595B1 (fr) | Procede d'enduction indirect en couche mince et dispositif a cet effet | |
| FR2729638A1 (fr) | Machine pour distribuer, remplir et fermer par soudage des paillettes destinees a l'insemination artificielle | |
| FR2463008A1 (fr) | Unite d'encrage pour machine d'impression offset |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| ST | Notification of lapse |