FR2656293A1 - Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en óoeuvre du procede. - Google Patents

Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en óoeuvre du procede. Download PDF

Info

Publication number
FR2656293A1
FR2656293A1 FR8917515A FR8917515A FR2656293A1 FR 2656293 A1 FR2656293 A1 FR 2656293A1 FR 8917515 A FR8917515 A FR 8917515A FR 8917515 A FR8917515 A FR 8917515A FR 2656293 A1 FR2656293 A1 FR 2656293A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mixture
pressure
solid
composition
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8917515A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2656293B1 (fr
Inventor
Bosvot Jean-Claude Kodak-Pathe
Le Faou Jacques Kodak-Pathe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kodak Pathe SA
Original Assignee
Kodak Pathe SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kodak Pathe SA filed Critical Kodak Pathe SA
Priority to FR8917515A priority Critical patent/FR2656293B1/fr
Priority to PCT/FR1990/000890 priority patent/WO1991010164A1/fr
Priority to JP3501295A priority patent/JPH05503031A/ja
Priority to DE69006858T priority patent/DE69006858T2/de
Priority to US07/853,736 priority patent/US5264024A/en
Publication of FR2656293A1 publication Critical patent/FR2656293A1/fr
Priority to EP91900839A priority patent/EP0507795B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2656293B1 publication Critical patent/FR2656293B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
    • G03C1/025—Physical treatment of emulsions, e.g. by ultrasonics, refrigeration, pressure
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
    • G03C2001/7437—Degassing means
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
    • G03C2001/744—Delivering means for slide hopper
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C2200/00—Details
    • G03C2200/09—Apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de désaération d'une composition aqueuse et un dispositif de mise en œuvre du procédé. Le procédé consiste à appliquer au mélange, avant refonte, une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à la température dudit mélange. Le dispositif de mise en œuvre du procédé comprend une enceinte de dépression située en amont du dispositif de refonte et dans laquelle on applique au mélange une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à la température du mélange. Application à la désaération de compositions photographiques.

Description

PROCEDE DE DESAERATION D'UNE COMPOSITION AQUEUSE ET
DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE DU PROCEDE
L'invention concerne un appareil et un procédé de dégazage de substances, en particulier d'émulsions obtenues à partir de morceaux d'émulsion photographique figée. Bon nombre de produits de l'industrie chimique, de l'industrie pharmaceutique, de l'industrie des produits alimentaires et des industries connexes, en particulier, des émulsions, des suspensions, des pâtes et des liquides de haute viscosité ou analogues contiennent de l'air ou des gaz dissous ou sous forme de petites bulles qui, lors de la fabrication, viennent inévitablement s'incorporer dans le liquide, mais qui ne doivent se trouver dans le produit final C'est ainsi que, par exemple, dans le cas des émulsions photographiques, les bulles de gaz altèrent dans une importante mesure la qualité des pellicules ou des papiers photographiques réalisés avec ces émulsions du fait que les bulles ou les petites bulles de gaz perturbent le courant volumique dans les dispositifs d'enduction, donnant ainsi lieu à la formation de rayures
qui rendent les matériaux photographiques inutilisables.
D'après le brevet GB-A-2 008 971, on connaît un procédé et un dispositif permettant de soumettre un liquide, avec lequel est simultanément acheminé un gaz, à un premier dégazage sous dépression tandis que, dans une deuxième phase, ce liquide est dégazé davantage au moyen d'un rotor centrifuge, pour s'accumuler ensuite sous forme d'une couche annulaire de liquide dans un élément de pompage et pour être ensuite expulsé par des forces centrifuges à
l'encontre de la dépression régnant dans le système.
Ce dispositif et ce procédé présentent des inconvénients importants, car le liquide s'accumule et s'écoule entre le rotor centrifuge et les parois du logement, ainsi qu'entre les rotors des pompes et les parois, ce liquide étant ainsi exposé à d'importantes forces de cisaillement De la sorte, la friction provoque un dégagement de chaleur qui n'est pas contrôlable La chaleur dégagée conduit à la formation d'agrégats incrustés et, lorsque ces derniers se détachent, ils forment de petits grumeaux qui, dans le cas d'émulsions photographiques, présentent des inconvénients plus importants encore que de petites bulles Dans le cas d'un échauffement trop important, la qualité de l'émulsion photographique en souffre dans une importante mesure Par suite de la sortie du liquide à la périphérie de la pompe, il se produit, dans l'écoulement, d'importantes perturbations qui peuvent à nouveau conduire à la
formation de petites bulles.
De même, d'après le brevet DE-C-2 147 124, on connaît un dispositif de dégazage de liquides, dispositif dans lequel le liquide est traité sous vide dans une centrifugeuse, ce liquide s'étalant en une pellicule qui s'écoule sur la paroi intérieure du rotor de la centrifugeuse, pour être ensuite réparti en une fraction pauvre en bulles et une fraction riche en bulles Afin que la fraction riche en bulles puisse alors être séparée de la fraction pauvre en bulles, à l'endroit o le liquide quitte le rotor en se dirigeant vers l'extérieur, on prévoit un élément de trop-plein en forme de lame sur un côté duquel passe le liquide riche en bulles, qui est à nouveau introduit dans le rotor pour y être traité tandis que, de l'autre côté, le liquide est évacué à une vitesse périphérique allant en diminuant, ce liquide devant être relativement pauvre en bulles En fait, comparativement au liquide qui est introduit dans le rotor avant le dégazage, le liquide évacué à cet endroit est plus pauvre en bulles, mais on
n'atteint pas une absence de bulles suffisante.
Toutes ces techniques concernent en réalité le dégazage de substances à l'état liquide Or depuis quelques temps, en particulier dans le domaine des produits photographiques, les techniques de fabrication de l'émulsion utilisent des mélanges au froid et à l'état figé solide des divers constituants d'une composition
aqueuse de couchage.
Ainsi, la demande de brevet FR-A-2 626 088 décrit un procédé d'obtention d'une composition photographique apte à former une couche sur un support, ladite composition contenant au moins une émulsion aux halogénures d'argent,
ainsi que les additifs chimiques de finition nécessaires.
Le procédé suivant cette demande consiste à: 1) préparer séparément, ou par groupe de composés compatibles, divers constituants de la couche souhaitée, comprenant au moins une émulsion aux halogénures d'argent et des solutions ou des dispersions contenant un ou plusieurs des additifs de finition et/ou de la gélatine, et refroidir ces constituants, pour les figer chacun à l'état solide, 2) les couper en morceaux, 3) mélanger au froid, à l'état solide, les constituants choisis en fonction de la formulation de la couche souhaitée, ou d'une partie de cette couche, 4) liquéfier la composition solide obtenue en vue de son
introduction dans le poste d'enduction.
Les constituants préparés séparément à l'étape ( 1) peuvent être conservés au froid séparément, soit après l'étape ( 1), soit après l'étape ( 2) sous forme de morceaux, soit à la fois après l'étape ( 1) et après
l'étape ( 2).
Le volume moyen des morceaux ne doit pas dépasser 2 cm 3, de façon à assurer l'homogénéité du mélange à l'état solide subséquent, et il est de préférence
inférieur à 0,5 cm 3.
Dans cette demande de brevet, la composition est liquéfiée au moyen d'un dispositif comportant par exemple une vis d'archimède et une pompe faisant passer la composition solide dans un échangeur de chaleur Cependant avec un tel procédé, afin d'éviter les bulles à la sortie de l'émulsion fondue, il faut mettre en oeuvre un dispositif de désaération, tel que celui décrit dans la demande EP-A-58 353 Cette demande EP-A-58 353 décrit un procédé et un appareil dans lequel on étale le liquide en une mince pellicule en lui faisant subir une brusque dépression La pression en valeur absolue à laquelle on
soumet la pellicule de liquide est de l'ordre de 8100 Pa.
Mais, dans ces conditions de pression, même si on réduit la formation de bulles, l'émulsion fondue comporte une grande quantité d'air dissous selon un taux atteignant
pratiquement la saturation.
Aussi est-ce un des objets de la présente invention que d'améliorer la désaération d'une composition avant de
l'envoyer au poste d'enduction.
C'est encore un autre objet de la présente invention que de réaliser un dispositif de désaération plus simple et plus fiable que ceux utilisés jusqu'à présent dans la
technique.
C'est encore un autre objet de la présente invention, que de réduire au minimum la quantité d'air intersticiel (c'est-à-dire entre les morceaux solides) et de diminuer également la quantité d'air dissous dans la composition
elle même.
D'autres objets apparaîtront au cours de la description
plus détaillée qui suit.
Les objets de la présente invention sont réalisés par un procédé de désaération d'un mélange de divers constituants d'une composition aqueuse, sous forme de morceaux solides, caractérisé en ce que l'on applique au mélange et avant refonte dudit mélange une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à la température dudit mélange. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre au moyen d'un appareil de désaération d'un mélange de divers constituants d'une composition aqueuse, sous forme de morceaux solides, comprenant: 1) une trémie d'alimentation contenant les morceaux solides formant le mélange, 2) un premier et un second dispositif de convoyage du mélange, 3) un dispositif de désaération de la composition, 4) un dispositif de refonte du mélange, ledit appareil étant caractérisé en ce que le dispositif de désaération de la composition comprend une enceinte de dépression située en amont du dispositf de refonte et dans laquelle on applique au mélange une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à la température du mélange, ladite enceinte comprenant un orifice d'entrée par lequel le mélange solide provenant de la trémie d'alimentation et entraîné par ledit premier dispositif de convoyage est introduit dans ladite enceinte, et un orifice de sortie par lequel le mélange solide est évacué de ladite enceinte et est entraîné au moyen dudit second dispositif de convoyage vers le dispositif de refonte du mélange.
La description plus détaillée qui suit sera illustrée en
faisant référence à une unique figure représentant un dispositif de liquéfaction comprenant un dispositif de
désaération selon la présente invention.
Le dispositif représenté en Fig 1 comprend principalement une trémie d'alimentation 1, un dispositif de désaération 4, des dispositifs de convoyage 2 et 3 pour
transporter le mélange et un dispositif de refonte 5.
On alimente la trémie d'alimentation ( 1) avec un mélange de divers constituants d'une composition aqueuse, sous forme de morceaux solides Dans un mode de réalisation particulier, ce mélange consiste en une composition photographique aux halogénures d'argent, apte à être appliquée sur un support pour former une couche Le procédé d'obtention de ces morceaux solides consiste, ainsi que décrit dans la demande de brevet FR-A-2 626 088, à préparer séparément les divers constituants de la couche à obtenir, comprenant au moins une émulsion aux halogénures d'argent, et des solutions ou des dispersions contenant un ou plusieurs des additifs de finition et/ou de la gélatine, à refroidir ces constituants, pour les figer chacun à l'état solide, à les couper en morceaux, à mélanger au froid, à l'état solide, les constituants choisis en fonction de la formulation de la couche désirée La trémie d'alimentation est munie à sa base d'un dispositif à pales rotatives ( 8) pour éviter la formation
d'un pont à la sortie de ladite trémie.
Le premier dispositif ( 2) assure le transport du mélange de la trémie d'alimentation ( 1) vers le dispositif de désaération ( 4) dont on reparlera plus en détail par la suite Le second assure le transport du mélange du dispositif de désaération ( 4) vers un dispositif de refonte du mélange ( 5) dont on reparlera également en détail par la suite Selon un mode de réalisation ces dispositifs de convoyage sont constitués d'une vis d'Archimède conventionnelle Ces deux vis d'Archimède ( 2), ( 3) sont entraînées en rotation par les moteurs respectifs ( 6) et ( 7) et se terminent respectivement par un dispositif étanche ( 13) qui peut être, par exemple une
pompe du type MOINEAU.
Suivant l'invention on dispose un dispositif de désaération constitué d'une enceinte de dépression ( 4) entre les deux dispositfs de convoyage et en amont du dispositif de refonte ( 5) du mélange A l'intérieur de cette enceinte on applique au mélange une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à la température du mélange, ladite enceinte comprenant un orifice d'entrée par lequel le mélange solide provenant de la trémie d'alimentation et entraîné par ledit premier dispositif de convoyage ( 2) est introduit dans ladite enceinte de dépression ( 4) et un orifice de sortie par lequel le mélange solide est évacué de ladite enceinte et est entraîné au moyen dudit second dispositif de convoyage ( 3) vers le dispositif de refonte du mélange ( 5) La pression absolue à l'intérieur de l'enceinte de dépresssion est comprise entre 1000 et 2000 Pa et de préférence est comprise entre 1000 et 1500 Pa L'enceinte de dépression ( 4) est, selon un mode de réalisation, mise en dépression par l'intermédiaire d'une pompe ( 9) reliée à l'enceinte par un tube ( 10) L'enceinte ( 4) est munie d'un dispositif de brassage ( 11) à pales rotatives Le dispositif de convoyage ( 3) ainsi que le dispositif de brassage ( 11) sont montés à rotation par l'intermédiaire de paliers (non représentés) permettant la mise en dépression de l'enceinte ( 4) Le rôle de cette enceinte de dépression ( 4) est de réduire au minimum la quantité d'air intersticiel (c'est-à-dire, entre les morceaux formant le mélange) et de diminuer la quantité d'air dissous dans la
composition elle-même.
Le dispositif de refonte du mélange ( 5) est situé en aval de l'enceinte de dépression et comprend un échangeur de chaleur alimenté, par exemple, par une circulation ( 14) d'un liquide thermique L'émulsion est refondue à environ 400 C et sort par le tuyau ( 15) Selon un mode de réalisation particulier l'échangeur de chaleur est du
type multitubulaire Sa surface d'échange est de 3,2 M 2.
Le fluide chauffant est de l'eau dont on ajuste la température en fonction du débit de composition à refondre, mais de préférence inférieure à 600 C pour
assurer un réchauffage plus régulier.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le moteur entraînant en rotation le dispositif de convoyage ( 3) est asservi au débit du mélange fondu sortant par le tuyau ( 15) De même, le moteur entraînant en rotation le dispositif de convoyage ( 2) peut être asservi au volume contenu dans l'enceinte de dépression ( 4) au moyen d'une sonde ( 16) On peut également utiliser un dispositif d'alarme ( 17) indiquant un niveau de remplissage
insuffisant de la trémie d'alimentation ( 1).
Les essais ont montré que de tels dispositifs étaient susceptibles de fonctionner à des débits pouvant aller de un litre à vingt litres de mélange par minute Il est possible avec de tels dispositifs de diminuer le taux d'air dissous dans le mélange à moins de 50 % du taux de saturation à la pression atmosphérique Les essais ont également montré que les meilleurs résultats étaient obtenus pour un temps de passage, du mélange solide dans
l'enceinte de dépression, compris entre 5 et 10 mn.
Exemple 1
On utilise un dispersion photographique analogue à celle
utilisée pour le papier couleur.
La viscosité de la composition une fois fondue est de l'ordre de 100 cp à 400 C. On règle la vitesse des vis d'Archimède de manière à obtenir un débit de dispersion une fois liquéfiée de 4 1/mn On règle la pression absolue de l'enceinte 4 à
une valeur de 1500 Pa.
Lorsqu'on a appliqué cette pression à l'enceinte 4, on mesure après refonte à 400 C, le taux d'air entrainé et le taux d'oxygène dissous qui sont respectivement égaux
à 0,04 % et 1,6 ppm.
Exemple 2
On utilise un bouillon de gélatine à 15 % de gélatine
sèche Le débit est de 4 1/mn et la pression de 1500 Pa.
La viscosité de la composition une fois fondue est de l'ordre de 70 cp à 40 WC L'oxygène dissous est égal à
1,4 ppm à 40 WC.
Exemple 3
On utilise un bouillon de gélatine à 7 % de gélatine sèche Le débit est de 12 1/mn et la pression comprise entre 1200 Pa et 1400 Pa La viscosité de la composition une fois fondue est de l'ordre de 7 cp à 400 C. L'oxygène dissous est égal à 3,2 ppm à 400 C et le taux
d'air entraîné à 0,01 %.
Exemple 4
On utilise la même composition que celle utilisée dans l'exemple 3 mais cette fois on applique aucune dépression à l'intérieur de l'enceinte 4 L'oxygène dissous est égal à 6,3 ppm à 400 C (saturation) et le
taux d'air entraîné est de 5 %.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1 Procédé de désaération d'un mélange de divers constituants d'une composition aqueuse, sous forme de morceaux solides, caractérisé en ce que l'on applique au mélange et avant refonte dudit mélange une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à
la température dudit mélange.
2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pression absolue appliquée au mélange est comprise
entre 1000 et 2000 Pa.
3 Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la pression absolue appliquée au mélange est comprise
entre 1000 et 1500 Pa.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
3 caractérisé en ce que la pression est appliquée au mélange avant refonte pendant une durée variant entre et 10 mn. Appareil de désaération d'un mélange de divers constituants d'une composition aqueuse, sous forme de morceaux solides, comprenant: 1) une trémie d'alimentation ( 1) contenant les morceaux solides formant le mélange, 2) un premier et un second dispositif de convoyage ( 2, 3) du mélange, 3) un dispositif de désaération ( 4) de la composition, 4) un dispositif de refonte ( 5) du mélange, ledit appareil étant caractérisé en ce que le dispositif de désaération de la composition comprend une enceinte de dépression ( 4) située en amont du dispositf de refonte ( 5) et dans laquelle on applique au mélange une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à la température du mélange, ladite enceinte comprenant une entrée par laquelle le mélange solide provenant de la trémie d'alimentation et entraîné par ledit premier il dispositif de convoyage est introduit dans ladite enceinte ( 4), et une sortie par laquelle le mélange solide est évacué de ladite enceinte ( 4) et est entraîné au moyen dudit second dispositif de convoyage ( 3) vers le dispositif de refonte ( 5) du mélange. 6 Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce que chacun des dispositifs de convoyage ( 2, 3) est
constitué d'une vis d'Archimède.
7 Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à
6 caractérisé en ce que le volume de l'enceinte de dépression 4 est tel que le temps de passage du mélange à l'intérieur de ladite enceinte est compris
entre 5 et 10 mn.
FR8917515A 1989-12-26 1989-12-26 Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en óoeuvre du procede. Expired - Fee Related FR2656293B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8917515A FR2656293B1 (fr) 1989-12-26 1989-12-26 Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en óoeuvre du procede.
PCT/FR1990/000890 WO1991010164A1 (fr) 1989-12-26 1990-12-07 Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en ×uvre du procede
JP3501295A JPH05503031A (ja) 1989-12-26 1990-12-07 水性組成物の脱ガス方法と此の方法を実施する為の装置
DE69006858T DE69006858T2 (de) 1989-12-26 1990-12-07 Verfahren und vorrichtung zur entlüftung einer wässrigen zusammensetzung.
US07/853,736 US5264024A (en) 1989-12-26 1990-12-07 Method for degassing an aqueous composition and device for carrying out this method
EP91900839A EP0507795B1 (fr) 1989-12-26 1991-07-25 Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en oeuvre du procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8917515A FR2656293B1 (fr) 1989-12-26 1989-12-26 Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en óoeuvre du procede.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2656293A1 true FR2656293A1 (fr) 1991-06-28
FR2656293B1 FR2656293B1 (fr) 1992-06-12

Family

ID=9389194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8917515A Expired - Fee Related FR2656293B1 (fr) 1989-12-26 1989-12-26 Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en óoeuvre du procede.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5264024A (fr)
EP (1) EP0507795B1 (fr)
JP (1) JPH05503031A (fr)
DE (1) DE69006858T2 (fr)
FR (1) FR2656293B1 (fr)
WO (1) WO1991010164A1 (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5275793A (en) * 1992-08-28 1994-01-04 Eastman Kodak Company Direct coupled degasser and liquefier
US6730469B2 (en) * 2001-07-05 2004-05-04 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method and apparatus for liquid preparation of photographic reagent
US7357891B2 (en) 2001-10-12 2008-04-15 Monosol Rx, Llc Process for making an ingestible film
US20070281003A1 (en) 2001-10-12 2007-12-06 Fuisz Richard C Polymer-Based Films and Drug Delivery Systems Made Therefrom
US10285910B2 (en) 2001-10-12 2019-05-14 Aquestive Therapeutics, Inc. Sublingual and buccal film compositions
US8603514B2 (en) 2002-04-11 2013-12-10 Monosol Rx, Llc Uniform films for rapid dissolve dosage form incorporating taste-masking compositions
US8900498B2 (en) 2001-10-12 2014-12-02 Monosol Rx, Llc Process for manufacturing a resulting multi-layer pharmaceutical film
US20110033542A1 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Monosol Rx, Llc Sublingual and buccal film compositions
US7425292B2 (en) 2001-10-12 2008-09-16 Monosol Rx, Llc Thin film with non-self-aggregating uniform heterogeneity and drug delivery systems made therefrom
US20190328679A1 (en) 2001-10-12 2019-10-31 Aquestive Therapeutics, Inc. Uniform films for rapid-dissolve dosage form incorporating anti-tacking compositions
US8900497B2 (en) 2001-10-12 2014-12-02 Monosol Rx, Llc Process for making a film having a substantially uniform distribution of components
US8765167B2 (en) 2001-10-12 2014-07-01 Monosol Rx, Llc Uniform films for rapid-dissolve dosage form incorporating anti-tacking compositions
US11207805B2 (en) 2001-10-12 2021-12-28 Aquestive Therapeutics, Inc. Process for manufacturing a resulting pharmaceutical film
US9149959B2 (en) 2010-10-22 2015-10-06 Monosol Rx, Llc Manufacturing of small film strips
US11273131B2 (en) 2016-05-05 2022-03-15 Aquestive Therapeutics, Inc. Pharmaceutical compositions with enhanced permeation
WO2017192921A1 (fr) 2016-05-05 2017-11-09 Monosol Rx, Llc Compositions d'épinéphrine à administration améliorée

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3797551A (en) * 1971-07-21 1974-03-19 Agfa Gevaert Ag Solidification of gelatin emulsions
JPS54121728A (en) * 1978-03-14 1979-09-21 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Sensitization method for silver halide photographic material

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2704658A (en) * 1955-03-22 Mud agitator
CH500507A (de) * 1968-12-19 1970-12-15 Agfa Gevaert Ag Verfahren zur Herstellung blasenfrei erstarrter Photoemulsionen
CH564793A5 (fr) * 1970-10-10 1975-07-31 Agfa Gevaert Ag
DE2147124C3 (de) * 1971-09-21 1974-08-22 Rumpf, Hans, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten
US3793805A (en) * 1971-12-13 1974-02-26 Eastman Kodak Co Method and apparatus for removing air from a liquid
DE2543328B2 (de) * 1975-09-29 1978-01-12 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischen kunststoffen und elastomeren
US4318839A (en) * 1981-01-23 1982-03-09 General Motors Corporation Polyamide based thermoplastic body solder
DE3105914A1 (de) * 1981-02-18 1982-09-09 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur entgasung von fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4382404A (en) * 1981-06-23 1983-05-10 Chemetron Process Equipment, Inc. Vacuum screw loader
JPS59155837A (ja) * 1983-02-24 1984-09-05 Fuji Photo Film Co Ltd 写真材料の融解方法
DE3332629A1 (de) * 1983-09-09 1985-03-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und vorrichtung zum pulverisieren von polymeren

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3797551A (en) * 1971-07-21 1974-03-19 Agfa Gevaert Ag Solidification of gelatin emulsions
JPS54121728A (en) * 1978-03-14 1979-09-21 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Sensitization method for silver halide photographic material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 3, no. 143 (E-154), 27 novembre 1979; & JP-A-54 121 728 (KONISHIROKU PHOTO IND. CO., LTD) *

Also Published As

Publication number Publication date
US5264024A (en) 1993-11-23
EP0507795A1 (fr) 1992-10-14
DE69006858T2 (de) 1994-09-08
FR2656293B1 (fr) 1992-06-12
WO1991010164A1 (fr) 1991-07-11
DE69006858D1 (de) 1994-03-31
EP0507795B1 (fr) 1994-02-23
JPH05503031A (ja) 1993-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2656293A1 (fr) Procede de desaeration d'une composition aqueuse et dispositif de mise en óoeuvre du procede.
EP0404067B1 (fr) Procédé de dissolution et de désaération
EP0552110B1 (fr) Dispositif et procédé de dégazage sans vide
FR2512067A1 (fr) Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide
WO1999041190A1 (fr) Procede de preparation d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogene directement a partir d'hydrogene et d'oxygene et dispositif permettant sa mise en oeuvre
FR2467013A1 (fr) Procede, appareil et helice pour repartir une matiere gazeuse, en poudre ou liquide dans un liquide
FR2596291A1 (fr) Melangeur de matiere pulverulente et de liquide, notamment de ciment et d'eau, ou liquide-liquide
NL8000415A (nl) Werkwijze en toestel voor het met elkaar mengen van vloeistoffen en vaste stoffen.
FR2561126A1 (fr) Procede et equipement pour concentrer et separer un liquide leger d'un liquide lourd
FR2597003A1 (fr) Procede et dispositif de traitement d'un liquide alimentaire avec un gaz
EP0250622A1 (fr) Procédé de traitement de nourriture liquide
FR2576750A1 (fr) Appareil et procede pour la cuisson continue de produits alimentaires
US4711647A (en) Process and apparatus for degassing liquids, especially polymer melts and solutions
TWI588109B (zh) 玻璃製造系統中用於限制氫向內滲透之系統及方法
FR2461721A1 (fr)
FR2612374A1 (fr) Procede et dispositif de traitement de chair animale en vue notamment de sa decoloration et de sa desodorisation
KR950005348A (ko) 액체로부터 휘발성 성분을 스트립핑하기 위한 장치 및 방법
FR2626088A1 (fr) Procede d'obtention d'une composition de couchage photographique
EP0565581B1 (fr) Dispositif pour alimenter sous pression un poste de couchage photographique
CA2974475C (fr) Procede et installation de production d'un produit poreux en poudre
EP1049530A1 (fr) Perfectionnements apportes a la realisation de melanges notamment pour la fabrication de boissons gazeuses
US3797551A (en) Solidification of gelatin emulsions
FR2475929A1 (fr) Element d'installation diffuseur-melangeur, et procede pour realiser et intensifier les processus de transfert de chaleur et/ou de matiere entre des phases liquide-liquide ainsi qu'entre des phases liquide-solide
CH434207A (fr) Procédé pour le mélange intime d'une poudre fine et d'un liquide, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
FR2493100A1 (fr) Installation pour la production de beurre

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse