FR2653744A1 - Procede pour conditionner sous vide des produits notamment cosmetiques et pharmaceutiques a l'interieur de reservoirs deformables obtures par une pompe de distribution sans reprise d'air, dispositif pour le mettre en óoeuvre et distributeurs ainsi obt. - Google Patents

Abstract

Le conditionnement sous vide de produits liquides à pâteux à l'intérieur de réservoirs (R) déformables obturés par une pompe (P) sans reprise d'air permet d'obtenir des distributeurs particulièrement avantageux surtout lorsque la pompe (P) est une pompe à précompression. Cependant, la mise en œuvre d'un tel conditionnement n'est pas immédiate. En effet, une aspiration d'air au sein d'un réservoir (R) souple peut entraîner la déformation de son enveloppe (10) plutôt que la création du vide recherché. Afin d'éviter cela, la présente invention propose un procédé comportant au moins une phase de fixation étanche de la pompe (P) sur le réservoir (R) rempli de produit, caractérisé en ce que ladite fixation est effectuée alors que ledit réservoir (R) se trouve dans une enceinte (1, 3) où un vide d'air est maintenu. Un dispositif (3) pour la mise en œuvre de ce procédé comporte par exemple une couronne (300,..., 308) adaptée à s'appliquer inférieurement et de façon étanche sur le dessus ouvert d'un godet (110) contenant ledit réservoir (R) de sorte que ladite enceinte (1, 3) peut être créée. Des moyens (308, 318) y sont prévus pour aspirer l'air de même que des moyens de fixation (320,..., 329) de ladite pompe (P).

Description

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L'invention a trait à un procédé de conditionnement sous vide de produits

liquides à pâteux tels des laits et des crèmes utilisés en cosmétologie ou en pharmacie.

Il permet notamment de les offrir dans des réservoirs déformables obturés par une pompe de distribution "airless", c'est-à-dire, d'après le terme consacré dans la profession, sans reprise d'air. La déformabilité des réservoirs est entre autres étudiée pour que, lorsqu'ils sont pleins, leur paroi exerce une relative pression sur le produit renfermé, assurant ainsi une bonne émission du produit dès le premier actionnement de la pompe. Cette même déformabilité assure par ailleurs, en cours d'épuisement du distributeur, que du produit puisse être pompé en dépit de 'absence d'une admission d'air concomitante. Les distributeurs de produits liquides à pâteux qui en résultent sont particulièrement commodes. Ils font également partie de rinvention de même qu'un

dispositif utile à la mise en oeuvre du présent procédé.

Jusqu'ici les seuls types de distributeurs de produits liquides à pâteux dans lesquels on ait créé le vide d'air, comprenaient un réservoir rigide (tel qu'un flacon en verre ou un bidon métallique) associé à un organe de distribution. Ce dernier est en occurrence du type valve. Or, le procédé de conditionnement correspondant comporte une phase au cours de laquelle lair restant dans le réservoir rempli est aspiré entre le col de ce dernier et la valve disposée dessus sans y être encore fixée. Cela a alors pour effet de mettre en dépression l'intérieur du réservoir tandis que la valve s'applique hermétiquement au col. Une phase ultérieure consistant à fixer définitivement la valve au col (par sertissage, dudgeonnage...) peut alors intervenir à n'importe quel moment après la fin de l'aspiration. Ce procédé est essentiellement utilisé pour les distributeurs maintenus sous pression grâce à un gaz propulseur. La création momentanée du vide dans le réservoir permet en effet d'offrir la place nécessaire à ce gaz sans aboutir in fine à une surpression notable. Le gaz propulseur est alors introduit au travers de la valve

fixée sur le réservoir.

Avec les réservoirs déformables associés à des pompes sans reprise d'air ou airless, ce procédé de l'art antérieur n'est plus praticable. L'aspiration aurait en effet pour conséquence, si ce n'est d'évacuer une partie du produit, du moins de déformer le réservoir. Et, alors que son contenu resterait donc à la pression atmosphérique, 1'

organe de distribution ne s'appliquerait pas de façon particulièrement étanche au col.

Ainsi, dès la fin de raspiration, de l'air ne manquerait-il pas de revenir dans le

réservoir qui reprendrait sa forme.

Cest ainsi que la présente invention a pour but de proposer un procédé pour créer le vide d'air dans un réservoir déformable rempli d'un produit liquide à pâteux et

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y fixer un organe de distribution sans que de rair ne s'introduise à nouveau dans le

réservoir déformable au cours de l'opération correspondante.

Cela est réalisé grâce à un procédé pour conditionner sous vide un produit de consistance allant de celle d'un liquide à celle d'une pâte dans un réservoir notamment déformable et obturé notamment par une pompe de distribution sans reprise d'air, ledit procédé comportant au moins une phase de fixation étanche de ladite pompe sur ledit réservoir rempli dudit produit, caractérisé en ce que la fixation étanche de ladite pompe est effectuée alors que ledit réservoir se trouve dans une enceinte o un vide d'air est maintenu. La présente invention propose également un dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procédé, ledit réservoir comportant un col sur lequel ladite pompe est adaptée à être fixée de façon étanche et ladite phase de fixation étanche de ladite pompe étant précédée au moins par des phases: 1/ d'assujettissement dudit réservoir dans un godet ayant un dessus ouvert de sorte que ledit col se présente sur ledit dessus, 2/de remplissage dudit réservoir avec ledit produit par ledit col àl rissue duquel ladite pompe est disposée sur ledit col, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte une couronne adaptée à s'appliquer inférieurement et de façon étanche audit dessus dudit godet afm de constituer ladite enceinte, des moyens pour aspirer l'air de ladite enceinte étant prévus et en ce que ledit dispositif est muni de moyens de fixation de ladite pompe disposés au centre de ladite couronne. Par exemple, ladite couronne s'applique de façon étanche audit dessus dudit godet grâce à une lèvre d'étanchéité annulaire adaptée à reposer contre un bord circulaire solidaire dudit godet. De même, ledit godet peut être mobile et ledit dispositif descendu grâce à l'actionnement d'un premier vérin sur ledit godet lorsque ledit godet se présente à l'aplomb dudit dispositif. Avantageusement, ledit godet est monté sur un carrousel. De préférence, lesdits moyens de fixation de ladite pompe comprennent un centreur compatible avec ladite pompe et se terminant par un appui adapté à servir de butée à un élément de fixation de ladite pompe, ledit centreur étant solidaire d'une tête dudit dispositif, ladite couronne dudit dispositif étant liée à ladite tête par un système du type amortisseur à fuite de sorte que, lorsque ladite couronne s'applique audit godet, ledit centreur peut être descendu lentement sur ladite pompe jusqu'à ce que ledit

appui exerce un effort convenable sur ledit élément de fixation de ladite pompe.

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Lorsque ledit élément de fixation de ladite pompe est une bague comportant un relief intérieur, ledit effort exercé par ledit appui est avantageusement choisi pour

déterminer l'encliquetage dudit relief autour dudit col dudit réservoir.

Lorsque ledit élément de fixation de ladite pompe est une collerette de sertissage, ledit effort exercé par ledit appui est avantageusement choisi pour déterminer la compression d'un joint disposé entre ladite collerette et ledit col dudit réservoir. Lesdits moyens de fixation de ladite pompe comprennent alors des pinces solidaires de ladite tête dudit dispositif adaptées à être refermées sur ladite collerette de sertissage par un

cône de fermeture qu'un second vérin fait coulisser autour desdites pinces.

Lorsque ledit élément de fixation de ladite pompe est une coupelle de sertissage, ledit effort exercé par ledit appui est avantageusement choisi pour déterminer rapplication de ladite coupelle audit col dudit réservoir. Lesdits moyens de fixation de ladite pompe comprennent alors des pinces solidaires de ladite tête dudit dispositif adaptées à être écartées contre ladite coupelle au-dessous dudit col par une came qu'un

second vérin déplace par rapport auxdites pinces.

Le cas échéant, ledit godet contient deux mâchoires formant étau pour assujettir ledit réservoir. A cette fin, une desdites mâchoires est par exemple solidaire d'une tige saillant à l'extérieur dudit godet, un ressort de rappel entourant ladite tige de façon à s'opposer au rapprochement desdites mâchoires dudit étau et un galet étant assujetti à l'extrémité de ladite tige, une rampe étant par ailleurs prévue contre laquelle ledit galet peut rouler lorsque ledit godet se déplace, ladite rampe étant alors disposée par rapport audit godet de façon que lesdites mâchoires demeurent rapprochées à rencontre dudit ressort. Cela est particulièrement avantageux lors de ladite phase d'assujettissement dudit réservoir dans ledit godet afin que ledit étau maintienne ledit réservoir déformé de

sorte que sa contenance soit plus grande que sa contenance au repos.

La présente invention concerne enfin un distributeur formé par l'association d'un réservoir déformable et d'une pompe de distribution sans reprise d'air et dans lequel est conditionné sous vide un produit de consistance allant de celle d'un liquide à celle d'une pâte selon le présent procédé. Ladite pompe de distribution est alors aussi bien une pompe sans précompression qu'une pompe avec précompression à condition

qu'elles soient montées de façon à isoler en permanence ledit réservoir de l'air ambiant.

De même, ledit réservoir peut alors comporter deux enveloppes concentriques solidaires dudit col, une enveloppe extérieure étant rigide et ayant un trou d'évent et

une enveloppe intérieure étant défonnable.

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Les avantages de la présente invention ne se situent pas tant au niveau du procédé ou du dispositif qu'il met en oeuvre, mais sont bien plutôt liés aux distributeurs obtenus. Tout d'abord, le produit qu'ils renferment demeure à labri de rair. Il ne risque donc pas de s'oxyder, de se contaminer ou de durcir par séchage..., toutes choses indésirables tant du point de vue de la qualité du produit distribué que de celle

de la distribution par elle-même.

Dans le cas des réservoirs qui peuvent être déformés avant même leur remplissage de façon que leur contenance soit accrue, les distributeurs obtenus selon le présent procédé sont par ailleurs particulièrement intéressants. En effet, lorsque l'organe de distribution est fixé de façon étanche dessus, la disparition de la déformation préalable entraîne la mise en pression du produit contenu dans le réservoir puisque sa contenance tend d'un seul coup à diminuer. Cette mise en pression est au demeurant renforcée par le vide interne créé qui amène la pression atmosphérique à comprimer un peu plus les parois du réservoir. Dès lors, lamorçage de la pompe de distribution est largement facilité. Cela est particulièrement précieux en cas de produits pâteux, car les bulles d'air sont pour ainsi dire toutes éliminées. Il s'ensuit que le présent procédé autorise le développement de distributeurs dont les nombreuses

performances ne pourraient pas être autrement exploitées.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va

suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de rinvention. Sur ces dessins: - les figures 1 à 4 montrent un réservoir déformable avantageusement utilisé pour former un distributeur selon l'invention. Il est dessiné en vue de face et en vue de côté respectivement sur les figures 1 et 2 qui en présentent également des coupes partielles. En vue de dessus sur la figure 3, le même réservoir est reporté sur la figure 4 en coupe selon le plan 1m1-m11 de la figure 1; - la figure 5 est une vue en perspective d'un distributeur selon l'invention comprenant entre autres le réservoir des figures précédentes; - la figure 6 est une coupe axiale d'une pompe à précompression sans reprise d'air avantageusement utilisée en association avec le réservoir des figures 1 à 4 pour former un distributeur selon l'invention; - les figures 7 et 8 montrent la coupe longitudinale d'un godet avantageusement utilisé dans le procédé de rinvention en vue d'assujettir un réservoir tel que celui des figures 1 à 4. L'étau que contient ce godet est représenté mâchoires ouvertes sur la figure 7 et mâchoires fermées sur la figure 8;

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- la figure 9 est une vue de dessus d'un carrousel avantageusement utilisé dans le procédé de rinvention; - la figure 10 est une coupe longitudinale du godet des figures 7 et 8, le réservoir qu'il maintient étant en cours de remplissage; - la figure 11 montre une coupe similaire à celle de la figure 10, le réservoir étant toutefois plein. Au-dessus du godet est en outre visible une coupe axiale d'un dispositif selon l'invention; - les figures 12 à 14 montrent le dispositif de la figure 11 à différents moments

de la fixation d'une pompe de distribution sur un réservoir selon l'invention.

Respectivement sont illustrés: la création d'un vide dans une enceinte renfermant le réservoir, la mise en butée de la pompe et enfin le sertissage de cette dernière; - Ies figures 15 et 16 montrent des détails de l'ensemble de sertissage de la pompe que comporte le dispositif selon rinvention des figures 11 à 14. En coupe axiale sur la figure 15, les pinces de cet ensemble sont dessinées en vue de dessous sur la figure 16; - la figure 17 montre, en coupe axiale, des détails d'un ensemble de dudgeonnage d'une pompe selon rinvention; - la figure 18 est une coupe axiale d'une pompe encliquetable pouvant former un distributeur selon l'invention;

- la figure 19 est une coupe transversale d'un autre distributeur selon rinvention.

Les figures 1 à 4 montrent respectivement en vue de face, de côté, de dessus et en coupe transversale un réservoir déformnnable avantageusement utilisé dans le cadre du présent procédé pour conditionner un produit liquide à pâteux. Un réservoir de type comparable a en fait déjà été divulgué entre autres dans la demande de brevet européen n . 0 324 289 déposée le 24 octobre 1988 par la société S.T.E.P.. Typiquement, il comporte une enveloppe 10 de forme essentiellement plate au repos avec un

étranglement 11 à peu de chose près elliptique qui se termine par un col 15 cylindrique.

En roccurrence, enveloppe et col sont fabriqués d'un seul tenant par exemple dans une matière plastique souple telle que du polyéthylène ou du polypropylène. Tandis qu'étranglement 11 et col 15 présentent alors une épaisseur de matière suffisante pour être relativement rigide, la paroi de renveloppe 10 au contraire admet dans l'ensemble une faible épaisseur. Toutefois, les pliures 12 latérales et le fond 13 de l'enveloppe 10 sont renforcés à l'instar de rétranglement 11. Cela apparaît mieux sur les figures 1 et 2 o le réservoir est montré en partie en coupe (respectivement selon le plan II-II de la

figure 2 et le plan I-I de la figure 1).

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Cette structure confere alors au réservoir des propriétés de déformabilité particulière. Dès qu'en effet, un effort F est exercé pour rapprocher rune de lautre les pliures 12 latérales (comme le schématise la figure 4 montrant le réservoir en coupe selon le plan m-mI de la figure 1), chacune des faces peu épaisses de renveloppe fléchit et se creuse vers rextérieur (cf. le contour déformé reporté en pointillés). Il en résulte alors une augmentation appréciable du volume intérieur du réservoir, autrement

dit de sa contenance.

Le remplissage de ce réservoir trouve avantage à être effectué alors qu'il est maintenu déformé. Et c'est dans le même état qu'il est de préférence refermé hermétiquement par une pompe P de distribution. Lorsque reffort extérieur est relâché, on obtient en effet un distributeur ayant rallure de rensemble représenté sur la figure 5. D'un côté, rétranglement 11, grâce à sa relative rigidité, garde une forme adaptée à recevoir par exemple un capot qui s'engagerait sur l'embase 16. D'un autre, l'enveloppe 10 reste déformée, le produit piégé à l'intérieur l'empêchant de reprendre sa forme plate de repos. En réaction, l'enveloppe 10 maintient le produit sous pression. L'existence de cette pression est précieuse en vue d'une bonne émission du produit par la pompe P de distribution. Celle-ci s'obtient d'ordinaire en repoussant la tige 40 creuse de la pompe P au sein de la tourette 30. La pression régnant à l'intérieur du réservoir ne sert alors pas tant à l'émission du produit (c'est le rôle de la pompe)

qu'à faciliter ramorqage de lorgane de distribution.

Bien qu'une pompe sans précompression puisse convenir, il est avantageux d'avoir plutôt recours à une pompe du type de celle montrée en coupe axiale sur la figure 6. Cette dernière fait robjet du brevet français FR 2 343 137 déposé en 1976 par la société VALOIS. Elle se compose classiquement d'un corps 50 de pompe dont une extrémité (en bas sur la figure) se trouve dans le réservoir de produit et communique avec lui par une ouverture 54. Ce corps 50 ne comporte pas d'orifice de mise à lair comme c'est parfois le cas lorsqu'il est prévu de remplacer dans le réservoir la dose de produit émise par une quantité d'air. Dans la profession, le type de pompe correspondant, sans reprise d'air, est dit "airless". De même, il n'est pas envisagé d'avoir recours à un tube plongeur pour amener le produit depuis le fond du réservoir jusqu'à l'ouverture 54 du corps 50 de pompe, la faible épaisseur du réservoir interdisant la présence en son sein d'un tel tube. Un joint 52 en partie maintenu par une couronne 51 coincée au fond du corps 50 de pompe est à même d'obturer rouverture

54, jouant ainsi le rôle de clapet d'admission au sein de la chambre 55 de pompe.

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L'autre extrémité 53 (en haut sur la figure) du corps 50 de pompe est ouverte.

Elle reçoit un piston 60 qui coulisse de façon étanche à l'intérieur du corps 50 de façon à isoler la chambre 55 de pompe vis-à-vis de rextérieur. Un ressort 75 de rappel est disposé entre la couronne 51 et le piston 60 et s'oppose à la diminution de volume de la chambre 55 de pompe. Pour former le clapet de sortie de la chambre 55, la pompe de la figure 6 prévoit une collaboration entre la tige 40 creuse servant à ractionnement, le

piston 60 et une bague 70 maintenue contre le piston 60 grâce au ressort 75 de rappel.

Dans cette collaboration, un autre ressort 64, moins souple que le précédent, s'oppose

en outre au déplacement relatif de la tige 40 creuse et du piston 60.

C'est ainsi que, lorsque la chambre 55 de pompe est remplie de produit,

l'enfoncement de la tige 40 entraîne tout d'abord celui du piston 60 et de la bague 70.

Avec sa diminution de volume, la chambre 55 voit sa pression augmenter, le clapet d'admission restant de ce fait fermé. Très rapidement, la pression atteint une valeur dite de "précompression" à partir de laquelle l'enfoncement de la tige 40 cesse d'entraîner le piston 60, et c'est plutôt le ressort 64 qui se comprime. Dès lors, le canal 42 latéral de la tige 40 se dégage du piston 60 si bien que son canal 41 intérieur est mis en communication avec la chambre 55 de pompe. Le contenu de cette dernière est désormais émis avec force à l'extérieur jusqu'à ce que la bague 70 rencontre la

couronne 51.

Aussitôt que la tige 40 creuse cesse d'être actionnée, le ressort 64 se détend. Le clapet de sortie de la chambre 55 de pompe se referme donc puisque le canal 42 latéral se retrouve en regard du piston 60 et que la bague 70 renforce rapplication étanche de ce dernier sur la tige 40. Puis le ressort 75 de rappel se détend à son tour. Il s'ensuit l'augmentation du volume de la chambre 55 de pompe. Et la dépression que cela pourrait entraîner par rapport au contenu du réservoir, est dès lors compensée par

Fadmission de produit au travers de rouverture 54.

Pour fonctionner selon le principe qui vient d'être décrit, une tourette 30 est par ailleurs prévue afin d'offrir la butée nécessaire. Elle permet également d'isoler l'extrémité 53 ouverte du corps 50 de pompe vis-à-vis de l'extérieur. Un joint 34 est disposé à cet effet entre la tourette 30 et le corps 50 de pompe tandis que la tige 40 creuse passe au travers de lui avec un certain jeu. Ainsi renfoncement de la tige et du piston estil rendu possible par radmission d'air dans le corps 50 de pompe sans que

cet air puisse pour autant pénétrer dans le réservoir.

Enfin, dans la version de la pompe à précompression de la figure 6, une collerette 20 de sertissage est disposée pour passer par dessus une embase 31 de la

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tourette 30. Cette collerette 20 est destinée à venir coiffer le col 15 d'un réservoir, le joint 23 s'appliquant alors sur ce dernier. Il sera exposé plus loin comment cette collerette 20 peut permettre de fixer sur un réservoir la pompe à précompression de la figure 6 ou, plus généralement, une pompe P de distribution sans reprise d'air, et cela de façon suffisamment hermétique pour qu'il n'y ait pas d'échange notable entre rair

ambiant et l'intérieur du réservoir pendant la vie du distributeur ainsi réalisé.

En pratique, les réservoirs déformables qui viennent d'être décrits sont plutôt fabriqués par soufflage. Il en résulte des dimensions qui peuvent varier d'un réservoir à l'autre. Par ailleurs, ils sont généralement remplis à raide d'un cylindre-doseur dont le contenu varie également d'une dose délivrée à lautre. Tout cela rend le remplissage des réservoirs au ras de leur col impossible et on prévoit d'ordinaire de ne pas Ies

remplir totalement.

Si, dés lors, une pompe telle que celle détaillée ci-dessus est fixée sur le réservoir sans autre précaution, de rair entoure immanquablement le corps de pompe. Et ce n'est pas la pression que renveloppe du réservoir exerce sur son contenu pâteux qui est à même de le refouler suffisamment. Elle parvient seulement à en faire pénétrer une petite

quantité à rintérieur de la chambre 55 de pompe au travers du clapet d'admission.

Cette quantité se borne donc à accroître la quantité d'air se trouvant initialement dans la chambre. Dans cette situation o cette dernière ne contient pas du tout de produit, expérience enseigne que l'amorçage de la pompe est quasiment impossible sitôt que le produit présente une consistance quelque peu pâteuse. En effet, lors du premier actionnement de la tige 40, lair initial de la chambre 55 se comprime tandis que le volume correspondant diminue. Toutefois, en raison de la grande compressibilité de ce gaz, sapression ne s'élève pas suffisamment pour s'opposer au ressort 64. Le clapet de sortie de la pompe demeure donc fermé. Et, alors que la chambre de pompe retrouve son volume maximal, il ne s'y crée aucune dépression susceptible de conditionner louverture du clapet d'admission. En d'autres termes, la chambre de pompe reste désespérément vide de tout produit et le distributeur correspondant est incapable de

donner satisfaction à son utilisateur.

C'est ainsi que l'ensemble de distribution évoqué jusqu'ici et qui se compose d'une pompe à précompression et d'un réservoir déformable particuliers, est viable uniquement si, lors de sa réalisation, tout air restant dans le réservoir rempli de produit en est chassé. C'est justement ce résultat que permet d'atteindre le présent procédé de conditionnement sous vide. Il va à présent être décrit en détail. A cette occasion, on

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pourra constater que ce procédé s'applique à bien d'autres sortes d'organes de distribution et de réservoirs. Toutefois, dans un premier temps, seul le distributeur

préféré des pages précédentes sera présenté en vue d'illustrer le présent procédé.

La première phase du procédé de l'invention consiste à déformer mécaniquement le réservoir R. Dans ce but, il est possible d'avoir par exemple recours au petit appareil montré en coupe longitudinale sur les figures 7 et 8. Il s'agit en réalité d'un étau 1 composé en roccurrence de deux parties accolées. La première de ces parties est un godet 110, ouvert sur le dessus, constitué par exemple d'un alliage d'aluminium. Sur la figure 7 notamment, on en reconnaît les deux côtés 111 verticaux opposés ainsi qu'un fond 112, les côtés 111 étant assujettis au fond 112 par des chevilles 114 d'assemblage. A rintérieur du godet 110, se trouvent disposées contre les deux côtés 111 verticaux deux mâchoires. L'une de ces mâchoires (portant la référence 120) est fixée au godet 110 par exemple par une cheville 121 d'assemblage. L'autre (portant la référence 130) est mobile et peut être translatée à l'intérieur du godet 110 parallèlement à son fond 112. Pour cela, la mâchoire 130 comporte sur une de ses faces des pointeaux 139 adaptés à s'engager dans des trous perçant perpendiculairement le côté

111 du godet contre lequel la mâchoire 130 est disposée.

Une tige 131 cylindrique est de la même façon rendue solidaire de la mâchoire et passe au travers du côté 111. Elle se prolonge à l'extérieur du godet 110 pour se terminer par une tête 132 de diamètre plus important. Cette dernière retient prisonnière

un galet 133 encastré de telle sorte qu'il émerge en partie à l'extrémité de la tête 132.

Enfin, un ressort 134 entoure la tige 131. Il prend appui, d'une part, sur la surface extérieure du côté 111 et, d'autre part, sur l'épaulement formé par la tête 132. Le ressort 134 tend donc toujours à faire ressortir la tige 131 du godet 110, c'est-à-dire à appliquer la mâchoire 130 mobile contre le côté 111 comme cela est représenté sur la

figure 7.

Afin de provoquer le déplacement de la mâchoire 130 depuis cette dernière position jusque dans celle représentée sur la figure 8, mâchoires rapprochées, rétau 1 peut comporter une seconde partie constituée par un bloc 140 fixé au côté 111 d'o saille la tige 131 (à l'aide de chevilles 141 telles que dessinées en pointillés). Le bloc est alors percé de part en part d'un évidement 142. Un premier tronçon de l'évidement 142 est adapté à recevoir intérieurement la partie de la tige 131 saillant hors du godet 110 ainsi que sa tête 132. Une protection 143 cylindrique est alors avantageusement interposée afin d'assurer un bon coulissement de la tige 131. Au-delà de la tête 132, révidement 142 s'élargit pour recevoir cette fois une came 144

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cylindrique dans l'ensemble. La came 144 présente toutefois une encoche dans laquelle la partie du galet 133 émergeant hors de la tête 132 peut venir se loger. Ainsi, selon que le galet 133 pénètre dans rencoche de la came 144 (figure 7) ou est simplement en contact avec la surface cylindrique de la came 144 (figure 8), la tige 131 est plus ou moins enfoncée dans le godet 110. Dans l'optique d'un actionnement manuel de la came 144, un levier 146 est avantageusement fixé dessus (par emboîtement à force par

exemple) et dépasse hors du bloc 140.11 comporte le cas échéant une poignée 145.

Cependant, le bloc 140 de même que la came 144 et son levier 146 sont essentiellement intéressants dans le cadre d'une mise en oeuvre de l'étau 1 au laboratoire. Lorsqu'il y va d'une utilisation industrielle, différents godets 110 trouvent avantage à être disposés radialement sur un carrousel 100 comme la figure 9 en donne une illustration schématique en vue de dessus. Les godets ne comportent alors plus de bloc 140 de sorte que la tige 131 avec son ressort 134 et son galet 133 sont totalement découverts à l'extérieur du côté 111 du godet. Il est alors possible de prévoir une rampe 101 disposée àlahauteur des différents galets 133. Elle doit en outre être placée à une distance de f'axe de rotation du carrousel telle que les galets 133, en s'y appuyant, provoquent l'enfoncement des tiges 131 au sein des godets et par

conséquent le rapprochement des mâchoires des étaux 1 correspondants.

Dans ce cas, la rampe 101 occupe de préférence seulement une partie du pourtour du carrousel. Ainsi, pendant son parcours en dehors de la rampe 101, un godet 110 garde-t-il ses mâchoires 120 et 130 avec l'cartement maximal. Cet écartement est à la vérité calculé pour qu'un réservoir R tel que celui décrit ci-dessus puisse être introduit au sein du godet 110 par son dessus ouvert. Ses pliures 12 latérales sont alors disposées contre les mâchoires qui, éventuellement, comportent à cet effet des rainures 128 et 138 de guidage. De même son fond 13 est avantageusement amené dans une

rigole 113 pour le maintenir en place (cf. figure 7).

C'est ainsi que, lorsque le godet se présente devant la rampe 101, le réservoir R se retrouve alors déformé comme il a été dit en commençant. Sur la figure 8 qui montre, en vue de côté, la forme alors prise par leréservoir R, on remarque que seule la région médiane des pliures 12 est sollicitée (par des reliefs adaptés des mâchoires à l'intérieur des rainures 128 et 138). La région plus inférieure de ces pliures 12 est en effet taillée en biseau afin de faciliter l'introduction du réservoir dans le godet. Il n'est pas prévu que la zone 14 correspondante de l'enveloppe 10 participe de façon notable à

la déformation d'ensemble.

1il 2653744 Après cette première phase de déformation du réservoir (qui se produit par exemple alors que le godet associé parvient devant le repère()de la figure 9), intervient une deuxième phase du présent procédé. C'est la phase de remplissage du réservoir avec du produit. Elle est avantageusement réalisée grâce à une tête de remplissage dont seul le tuyau 2 injecteur est représenté sur la figure 10. Cette tête pourrait par exemple être disposée au-dessus du carrousel de la figure 9 en face du repère .En d'autres termes, le réservoir qui se présente alors sous elle est déformé, son godet passant devant la rampe 101. Avantageusement, l'injecteur 2 est tout d'abord descendu au fond du réservoir en passant par son col 15 ouvert. Puis, tandis que du produit 80 s'en écoule, l'injecteur 2 est remonté de façon que son extrémité 210 reste toujours au-dessus de la surface 81 du produit. Le cas échéant, c'est plutôt le godet 110 qui est descendu par rapport à un injecteur 2 fixe. Quoi qu'il en soit, le maintien de l'injecteur 2 hors du produit 80 évite le piégeage de bulles d'air. Et finalement, une masse de produit 80 occupe la quasi-totalité du réservoir déformé, seul un petit volume d'air subsistant à proximité du col 11 dans l'espace 82 montré sur

la figure 11.

C'est alors qu'un organe de distribution est disposée sur le réservoir R. Lorsqu'il s'agit d'une pompe comme celle de la figure 6 reproduite également sur la figure 11, son corps 50 de pompe est engagé à rintérieur du col 15 du réservoir tandis que sa collerette 20 de sertissage repose simplement autour de ce col. Puis, le godet est par exemple amené en face du repère3de la figure 9 pour se retrouver à raplomb d'un dispositif 3 de conditionnement final. Un exemple de ce dispositif 3 est montré en coupe axiale sur les figures 11 à 14 dans différentes positions. Dans les lignes suivantes, va être expliqué selon quel principe un tel dispositif fonctionne conformément à la présente invention. Sans entrer dans le détail de toutes les pièces qui le composent, ses principaux groupes d'éléments vont pour cela être présentés d'un point de vue plutôt fonctionnel au fur et à mesure que la mise en oeuvre du présent dispositif va être décrite. Et on se bornera à signaler que les divers éléments de chaque groupe ont pour rôle principal de faciliter l'assemblage du dispositif, à moins qu'ils ne soient rendus nécessaires pour son bon fonctionnement. En même temps sera exposé le déroulement de la troisième phase du présent procédé que ce dispositif 3 réalise Après que le godet 110 ainsi que son réservoir R déformé, plein de produit 80 et muni de sa pompe P non encore sertie aient donc été présentés au- dessous du dispositif 3 comme cela est montré sur la figure 11, le dispositif 3 et le godet 110 sont déplacés

l'un par rapport à rautre jusqu'à ce que la position relative de la figure 12 soit atteinte.

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Pour cela, un premier vérin 310 pemnet par exemple de faire descendre rensemble des éléments portant des numéros de référence allant de 311 à 319 et formant la tête du dispositif 3. Un tel vérin fait avantageusement partie d'une machine utilisée

traditionnellement pour l'assemblage de distributeurs.

La tête du dispositif 3 entraîne alors les éléments portant les références 300 à 308 et formant une sorte de couronne inférieure. Pour cela, de lair sous pression est introduit par le conduit 314 (voir la flèche B). Eventuellement une partie de cet air est évacuée par le conduit 314' (voir la flèche B') disposé en symétrique par rapport à raxe du dispositif 3. Mais, au total, on prend soin de maintenir la pression à une valeur suffisante pour que la tête du dispositif (éléments 310 à 319) et sa couronne

inférieure (éléments 300 à 308) soient bien maintenues éloignées l'une de l'autre.

C'est ainsi que la couronne inférieure finit par rencontrer le dessus du godet 110.

Le contact s'établit de préférence au niveau d'un joint 306 d'amortissement tandis que le godet 110 est avantageusement muni d'une pièce 115 annulaire. Bien que présente dans les phases précédentes du procédé de l'invention, cette pièce 115 dont on n'a pas encore parlé, permet au godet 110 d'offrir un rebord circulaire contre lequel la lèvre 307 d'étanchéité portée inférieurement par le dispositif 3 peut venir s'appliquer. La pression d'air maintenue entre la tête et la couronne inférieure au niveau des conduits 314 et 314' garantit alors que la couronne 300 s'applique sur le godet 110 avec un

effort supérieur à celui développé par le vérin 310.

Dès lors est isolé vis-à-vis de lextérieur un espace intérieur à la fois au godet et au dispositif 3. Aussitôt, un vide est créé dans l'enceinte correspondante grâce à l'application d'une aspiration par les conduits 308 (voir la flèche A à proximité de la base de la couronne inférieure) et 318 (voir la flèche A' à proximité de la tête du dispositif 3). L'espace intérieur mis ainsi en dépression comprend de la sorte non seulement la périphérie du réservoir R, mais aussi respace 82 à l'intérieur de ce réservoir R et qui communique avec sa périphérie autour de la pompe P non encore sertie (cf. figure 11). Compte tenu de la structure de la pompe envisagée de préférence, la communication s'établit bien entendu entre le col 15 et la collerette 20 de sertissage puisque les conditions mécaniques et hydrauliques réunies excluent a priori louverture de son clapet de sortie. Quoi qu'il en soit, l'air indésirable se retrouve donc chassé

hors de lespace 82.

Tandis que l'aspiration par les conduits 308 et 318 reste maintenue, la tête du dispositif 3 est descendue un peu plus profondément sur le godet 110 grâce à l'arrêt de lalimentation en air sous pression par le conduit 314 (voir la figure 13 o la flèche B

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n'est plus représentée). L'air introduit initialement entre la tête du dispositif et sa couronne inférieure afin de maintenir écartés ces deux groupes d'éléments s'évacue donc par le conduit 314'. Le système fonctionne alors à la façon d'un amortisseur à fuite. Afin d'accroître son effet d'amortissement, une vanne de régulation du débit (non représentée) peut en outre être disposée à la sortie du conduit 314' afin de

contrôler l'échappement d'air.

De la sorte, l'élément central 317 du dispositif 3 ou centreur est-il amené sur la pompe P du distributeur avec toutes les précautions requises pour éviter le coincement de cette dernière. Lorsque ramortisseur à fuite arrive en fin de course, la pompe P est ainsi mise en butée contre le col 15, le pourtour du centreur 317 appuyant sur la collerette 20 de sertissage. La force d'appui est par ailleurs choisie pour que le joint 23 disposé entre la collerette et le col (cf. figure 6) soit légèrement comprimé en vue d'une

étanchéité optimale.

C'est à partir de ce moment qu'un troisième groupe d'éléments, appelé plus loin ensemble de sertissage, intervient dans le fonctionnement du dispositif 3 selon la présente invention. Sur la figure 14, ces éléments portent des numéros de référence allant de 320 à 329. Ils se trouvent essentiellement aux abords de l'axe de révolution du dispositif. Lorsqu'on compare leurs positions relatives de la figure 14 avec celles de la figure 13, on parvient à distinguer: - une tige 329 centrale enfilée dans l'axe de la tête du dispositif. Elle est adaptée à y coulisser de sorte qu'elle peut être descendue par rapport à la tête. Pour cela, un second vérin (non représenté) solidaire de la machine traditionnelle évoquée ci-dessus peut être utilisé de façon comparable au premier vérin actionnant la tête; - un manchon 325 cylindrique, encore appelé cône de fermeture, de même axe que le dispositif et lié rigidement à la tige 329 de sorte que la descente de cette dernière entraîne celle du manchon; des pinces 320 de sertissage. Celles-ci, qui vont à présent être détaillées à l'aide

des figures 15 et 16, sont cette fois solidaires de la tête du dispositif.

De façon parfaitement connue, ces pinces 320 se présentent en effet sous la forme d'un mince cylindre métallique dont un bon tronçon terminal comporte des entailles radiales pratiquées à égale distance les unes des autres autour du cylindre. Les entailles dissocient de la sorte des languettes 321 d'épaisseur suffisamment faible pour être flexibles radialement. Par exemple, les pinces représentées en vue de dessous sur la figure 15 comportent dix languettes dissociées par dix entailles. L'extrémité libre des

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languettes est par ailleurs plus massive. Extérieurement, elles forment ensemble un tronc de cône allant s'élargissant. Intérieurement, chaque languette admet une section

en forme de dent.

C'est ainsi qu'à rissue de renfoncement total de ramortisseur à fuite formé par la tête du dispositif et sa couronne inférieure, l'extrémité dentée des languettes 321 se présente tout autour de la pompe P de distribution au niveau du bord de la collerette 20 de sertissage. C'est ce qu'indique la figure 13. Puis, le second vérin provoque la descente de la tige 329 et du manchon 325. Ce dernier contraint alors les diverses languettes 321 de la pince 320 à se rapprocher les unes des autres. Et tandis que les entailles les dissociant se referment, le diamètre extérieur du cylindre formé par la réunion des languettes diminue. Les petites dents finissent par s'appliquer sur le bord de la collerette. Pourvu que la hauteur séparant le pourtour inférieur du centreur 317 servant d'appui et la pointe des dents soit convenablement choisie, la collerette se retrouve ainsi rabattue sur le renflement du col du réservoir comme cela est représenté plus en détail sur la figure 16. Désormais, par son sertissage, elle isole l'intérieur du réservoir vis-àvis de l'atmosphère et l'aspiration de rair par les conduits 308 et 318 peut être arrêtée sans risquer de voir l'espace 82 se remplir à nouveau d'air. Dès cet instant, le produit contenu dans le réservoir se retrouve d'ores et déjà mis en pression par lair ambiant qui comprime les parois déformables du réservoir. Cela contribue à la

diminution de l'espace 82.

A partir de là, il convient de relever le manchon 325 et la tige 329 afin de libérer le distributeur de rétreinte de la pince 320. Puis, reusemble de la tête du dispositif et de sa couronne inférieure peut être remonté. Le godet 110 continue par exemple son parcours sur le carrousel pour finalement se dégager de la rampe 101 de sorte que ses mâchoires 120 et 130 se desserrent. Alors, l'enveloppe du réservoir n'étant plus maintenue déformée, renforce la pression du produit qu'elle renferme. Désormais, respace 82 a disparu tout à fait et du produit est automatiquement admis dans la chambre de pompe par son clapet d'admission. En d'autres termes, le problème de l'amorçage des pompes à précompression telle que celle représentée sur la figure 6 est

résolu.

En dehors du distributeur formé de l'enveloppe déformable et de la pompe à précompression particulières qui ont été évoquées jusqu'ici, on conçoit que le présent procédé de conditionnement admet un champ d'application bien plus vaste. Tout d'abord, les types d'organe de distribution peuvent être très divers. Cela vaut non seulement pour leur nature même, mais aussi pour leur mode de fixation sur le

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réservoir. Le sertissage envisagé ci-dessus est un mode de fixation certes très répandu, mais le dudgeonnage l'est tout autant. Il est toutefois généralement réservé à l'assujettissement d'organes de distribution de tailles relativement importantes (diamètre supérieur à l") . On a alors recours à des coupelles 20 de sertissage telles que celle représentée en coupe sur la figure 17. A rinstar de la collerette décrite précédemment, la coupelle recouvre par exemple en partie la pompe et son bord extrême doit, par suite du dudgeonnage, enserrer le réservoir R, en roccurrence un bidon 10e métallique protégeant une enveloppe 10i interne déformable. Mais, entre ces deux points d'appui, la coupelle présente une rigole annulaire. Et c'est à rintérieur de cette rigole que les dents de la pince 320 s'insèrent pour repousser la coupelle sous le

bord du réservoir tandis que le centreur 317 applique son effort de butée sur ce bord.

Le principe de fixation reste donc le même, le centreur 317 étant cependant disposé autour de la pince 320. L'homme de rart comprendra qu'un dispositif similaire à celui décrit pour effectuer le sertissage sous vide selon la présente invention peut être mis au point en vue, cette fois, du dudgeonnage sous vide (grâce par exemple à une came

provoquant par son déplacement autour des pinces leur écartement).

De la même façon, le présent procédé s'applique à la fixation de l'organe de distribution par encliquetage. Comme cela est par exemple représenté sur la figure 18, la pompe P comporte alors, à la place d'une collerette ou d'une coupelle de sertissage, une bague munie intérieurement d'un relief 22. Ce dernier est par exemple adapté à s'encliqueter sur le renflement du col d'un réservoir. Le dispositif 3 utile à la mise en oeuvre de la troisième phase du procédé se présente dans ce cas comme celui des figures 11 à 14 à ceci près que l'ensemble de sertissage en est absent. La fixation se réalise alors simplement tandis que le centreur 317 entre doucement en butée sur la

bague 20 par rintermédiaire de ramortisseur à fuite.

Pour ce qui est des réservoirs R, la même diversité demeure. Par exemple, aucune difficulté technique n'interdit la mise en oeuvre des deux dernières phases du présent procédé avec des réservoirs rigides. Et c'est plutôt des considérations d'ordre économique qui poussent à destiner les opérations plus délicates correspondantes

uniquement au conditionnement de réservoirs déformables non traitables autrement.

Parmi ces derniers, on peut citer un réservoir comprenant une enveloppe 10 double comme celui représenté en coupe sur la figure 19. L'enveloppe extérieure 10e est par exemple rigide tandis que renveloppe 10Oi intérieure ou poche est souple. Elles peuvent être formées d'un seul tenant par coextrusion, leur seul point de liaison étant le pourtour du col 15. Alors un trou d'évent 17 permet de maintenir rl'espace

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intermédiaire entre les deux enveloppes à la même pression que la périphérie du réservoir. Ainsi est-il possible de chasser rair de renveloppe lOi intérieure remplie en mettant en oeuvre les deuxième et troisième phases du présent procédé. Pour cela, il convient toutefois que, 1ors de la première phase, le réservoir à double enveloppe ait été placé dans un godet similaire à celui des figures 7 et 8 même si ses mâchoires sont resserrées uniquement af'm de bien maintenir le réservoir (et non plus pour lui donner une déformation préalable). Après son conditionnement, ce réservoir verra son

enveloppe intérieure se déformer petit à petit à mesure que du produit aura été émis.

Toutefois son enveloppe extérieure rigide lui gardera une forme maniable.

De tels réservoirs sont essentiellement utiles pour la conservation sous vide de produits craignant le contact avec l'air ambiant. En effet, l'enveloppe déformable intérieure n'étant pas prédéformée lors de son remplissage, elle n'exerce donc pas de pression sur le produit une fois celui-ci isolé de 'extérieur. Ce dernier subit donc

!5 uniquement la pression atmosphérique régnant autour de l'enveloppe lOi intérieure.

Cela suffit toutefois généralement pour permettre l'amorçage de la pompe de distribution même en cas de produit pâteux Autrement dit, l'homme de l'art sera amené à adapter: * les première et deuxième phases du présent procédé selon la nature du réservoir auquel il aura à faire, * le présent dispositif 3 utile à la mise en oeuvre de la troisième phase du procédé

selon le mode de fixation de l'organe de distribution.

Toutefois, il retiendra le principe de cette troisième phase comme étant l'objet essentiel

de la présente invention.

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Claims (15)

Revendications:

1.- Procédé pour conditionner sous vide un produit de consistance allant de celle d'un liquide à celle d'une pâte dans un réservoir (R) notamment déformable et obturé notamment par une pompe (P) de distribution sans reprise d'air, ledit procédé comportant au moins une phase de fixation étanche de ladite pompe (P) sur ledit réservoir (R) rempli dudit produit (80), caractérisé en ce que la fixation étanche de ladite pompe (P) est effectuée alors que ledit réservoir (R) se trouve dans une enceinte

(1, 3) o un vide d'air est maintenu.

2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, ledit réservoir (R) comportant un col (15) sur lequel ladite pompe (P) est adaptée à être fixée de façon étanche et ladite phase de fixation étanche de ladite pompe (P) étant précédée au moins par des phases: 1/ d'assujettissement dudit réservoir (R) dans un godet (110) ayant un dessus ouvert de sorte que ledit col (15) se présente sur ledit dessus, 2/de remplissage dudit réservoir (R) avec ledit produit par ledit col (15) à l'issue duquel ladite pompe (P) est disposée sur ledit col (15), caractérisé en ce que ledit dispositif (3) comporte une couronne (300,..., 308) adaptée à s'appliquer inférieurement et de façon étanche audit dessus dudit godet (110) afin de constituer ladite enceinte (1, 3), des moyens (308, 318) pour aspirer rair de ladite enceinte (1, 3) étant prévus et en ce que ledit dispositif (3) est muni de moyens de fixation (320,..., 329) de ladite pompe (P) disposés au centre de ladite couronne (300, 308).

3.Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couronne (300,..., 308) s'applique de façon étanche audit dessus dudit godet (110) grâce à une lèvre (307) d'étanchéité annulaire adaptée à reposer contre un bord (115) circulaire

solidaire dudit godet (110).

4.- Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que ledit godet (110) est mobile et en ce que ledit dispositif (3) est descendu grâce à l'actionnement d'un premier vérin (310) sur ledit godet (110) lorsque ledit godet (110)

se présente à raplomb dudit dispositif (3).

5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit godet (110) est

monté sur un carrousel (100).

6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce

que lesdits moyens de fixation (320,..., 329) de ladite pompe (P) comprennent un

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centreur (317) compatible avec ladite pompe (P) et se terminant par un appui adapté à servir de butée à un élément de fixation (20) de ladite pompe (P), ledit centreur (317) étant solidaire d'une tête (310,..., 318) dudit dispositif (3), ladite couronne (300,..., 308) dudit dispositif (3) étant liée à ladite tête (310,..., 318) par un système du type amortisseur à fuite de sorte que, lorsque ladite couronne (300,..., 308) s'applique audit godet (110), ledit centreur (317) peut être descendu lentement sur ladite pompe (P) jusqu'à ce que ledit appui exerce un effort convenable sur ledit élément de fixation

(20) de ladite pompe (P).

7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de fixation (20) de ladite pompe (P) est une bague comportant un relief (22) intérieur, ledit effort exercé par ledit appui étant suffisant pour déterminer rencliquetage dudit relief

(22) autour dudit col (15) dudit réservoir (R).

8.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de fixation (20) de ladite pompe (P) est une collerette de sertissage, ledit effort exercé par ledit appui étant suffisant pour déterminer la compression d'un joint (23) disposé entre ladite collerette et ledit col (15) dudit réservoir (R), et en ce que lesdits moyens de fixation (320,..., 329) de ladite pompe (P) comprennent en outre des pinces (320) solidaires de ladite tête (310,..., 318) dudit dispositif (3) adaptées à être refermées sur ladite collerette de sertissage par un cône (325) de fermeture qu'un second vérin fait

coulisser autour desdites pinces (320).

9.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de fixation (20) de ladite pompe (P) est une coupelle de sertissage, ledit effort exercé par ledit appui étant suffisant pour déterminer rapplication de ladite coupelle audit col (15) dudit réservoir (R) et en ce que lesdits moyens de fixation (320,..., 329) de ladite pompe (P) comprennent en outre des pinces (320) solidaires de ladite tête (310,..., 318) dudit dispositif (3) adaptées à être écartées contre ladite coupelle au-dessous dudit

col (15) par une came qu'un second vérin déplace par rapport auxdites pinces (320).

10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce

que ledit godet (110) contient deux mâchoires (120, 130) formant étau (1) pour

assujettir ledit réservoir (R).

11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une desdites mâchoires (120, 130) est solidaire d'une tige (131) saillant à l'extérieur dudit godet (110), un ressort (134) de rappel entourant ladite tige (131) de façon à s'opposer au rapprochement desdites mâchoires (120, 130) dudit étau (1) et un galet (133) étant assujetti à l'extrémité de ladite tige (131), une rampe (101) étant par ailleurs prévue

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contre laquelle ledit galet (133) peut rouler lorsque ledit godet (110) se déplace, ladite rampe (101) étant alors disposée par rapport audit godet (110) de façon que lesdites

mâchoires (120, 130) demeurent rapprochées à rencontre dudit ressort (134) .

12.- Dispositif selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce que, lors de ladite phase d'assujettissement dudit réservoir (R) dans ledit godet (110), ledit étau (1) maintient ledit réservoir (R) déformé de sorte que sa contenance est plus

grande que sa contenance au repos.

13.- Distributeur formé par l'association d'un réservoir (R) notamment déformable et d'une pompe (P) de distribution sans reprise d'air et dans lequel est conditionné sous vide un produit de consistance allant de celle d'un liquide à celle

d'une pâte selon le procédé de la revendication 1.

14.- Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite pompe (P) de distribution sans reprise d'air est une pompe avec précompression montée de façon

à isoler en permanence ledit réservoir (R) de rair ambiant.

15.- Distributeur selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisé en ce que ledit réservoir (R) comporte deux enveloppes (10) concentriques solidaires dudit col, une enveloppe (10e) extérieure étant rigide et ayant un trou (17) d'évent et

une enveloppe (O10i) intérieure étant déformable.