CN108689375A - 一种油漆自动灌装装置 - Google Patents

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黄小虎
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/30Filling of barrels or casks

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Abstract

本发明提供一种油漆自动灌装装置,包括底座和油漆桶,油漆桶下方设置有对称的支撑柱,油漆桶通过支撑柱固定在底座上,油漆桶内设置有转轴,转轴上设置有螺旋叶片,螺旋叶片在转轴上均匀分布,转轴顶端穿过油漆桶连接有调速电机,油漆桶内设置有环形刮板,环形刮板上方连接有对称的两根推杆,两根推杆顶端均连接有伸缩气缸,油漆桶底部设置有两个灌装管,灌装管上均设置有电磁阀,底座上侧设置有两个灌装桶,两个灌装桶分别与两个灌装管对应设置,两个灌装桶底部均设置有称重传感器,称重传感器均固定设置在底座上,油漆桶上侧设置有加料口,底座上侧右端设置有控制端,本发明实现了对油漆的自动定量灌装,省时省力,提高了油漆的灌装效率。

Description

一种油漆自动灌装装置
技术领域
本发明涉及油漆灌装设备领域,尤其涉及一种油漆自动灌装装置。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料,油漆属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。油漆在生产中主要包括了研磨、分散和灌装等多个程序, 在油漆灌装过程中,使用灌装机灌装到油漆桶中,然后用电子秤进行称重,为保证每桶油漆在规定的范围内,需要人工反复添加或者减少油漆的量,既费时又费力,且计重存在较大误差,不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种油漆自动灌装装置,通过设置相对应的灌装管和灌装桶,两个灌装工位的设置,提高了灌装效率,通过灌装管上设置电磁阀,灌装桶底部设置称重传感器,电磁阀和称重传感器均与控制端电连接,通过控制端设置和控制灌装桶的油漆灌装量,实现了定量灌装,便于操作,通过设置环形刮板,有效的刮洗油漆桶内壁,通过设置转轴,转轴上设置螺旋叶片,使得油漆充分混合。
本发明提供一种油漆自动灌装装置,包括底座和油漆桶,油漆桶下方设置有对称的支撑柱,所述油漆桶通过支撑柱固定在底座上,油漆桶内设置有转轴,所述转轴上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片在转轴上均匀分布,所述转轴顶端穿过油漆桶连接有调速电机,所述油漆桶内设置有环形刮板,所述环形刮板上方连接有对称的两根推杆,两根推杆顶端均连接有伸缩气缸,所述油漆桶底部设置有两个灌装管,灌装管上均设置有电磁阀,所述底座上侧设置有两个灌装桶,两个灌装桶分别与两个灌装管对应设置,两个灌装桶底部均设置有称重传感器,称重传感器均固定设置在底座上,所述油漆桶上侧设置有加料口,所述底座上侧右端设置有控制端。
进一步改进在于:所述调速电机、电磁阀、伸缩气缸、液位传感器和称重传感器均与控制端电连接。
进一步改进在于:所述环形刮板与油漆桶的内侧壁紧密贴合,且环形刮板的直径大于螺旋叶片的直径。
进一步改进在于:所述底座下方设置有带刹车的万向轮。
进一步改进在于:所述加料口上设置有加料阀门。
本发明的有益效果:通过设置相对应的灌装管和灌装桶,两个灌装工位的设置,提高了灌装效率,通过灌装管上设置电磁阀,灌装桶底部设置称重传感器,电磁阀和称重传感器均与控制端电连接,通过控制端设置和控制灌装桶的油漆灌装量,实现了定量灌装,便于操作,通过设置环形刮板,有效的刮洗油漆桶内壁,通过设置转轴,转轴上设置螺旋叶片,所述调速电机带动转轴转动,使得油漆充分混合,保证油漆的质量,通过底座上设置带刹车的万向轮,可在不同工作地点对油漆进行灌装,满足生产需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-底座,2-油漆桶,3-支撑柱,4-转轴,5-螺旋叶片,6-调速电机,7-环形刮板,8-推杆,9-伸缩气缸,10-灌装管,11-电磁阀,12-灌装桶,13-称重传感器,14-加料口,15-控制端,16-万向轮,17-加料阀门。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种油漆自动灌装装置,包括底座1和油漆桶2,所述油漆桶2下方设置有对称的支撑柱3,油漆桶2通过支撑柱3固定在底座1上,油漆桶2内设置有转轴4,所述转轴4上设置有螺旋叶片5,所述螺旋叶片5在转轴4上均匀分布,所述转轴4顶端穿过油漆桶2连接有调速电机6,所述油漆桶2内设置有环形刮板7,所述环形刮板7上方连接有对称的两根推杆8,两根推杆8顶端均连接有伸缩气缸9,所述油漆桶2底部设置有两个灌装管10,灌装管10上均设置有电磁阀11,所述底座1上侧设置有两个灌装桶12,两个灌装桶12分别与两个灌装管10对应设置,两个灌装桶12底部均设置有称重传感器13,称重传感器13均固定设置在底座1上,所述油漆桶2上侧设置有加料口14,所述底座1上侧右端设置有控制端15,所述调速电机6、电磁阀11、伸缩气缸9和称重传感器13均与控制端15电连接,所述环形刮板7与油漆桶2的内侧壁紧密贴合,且环形刮板7的直径大于螺旋叶片5的直径,所述底座1下方设置有带刹车的万向轮16,所述加料口14上设置有加料阀门17。
通过设置相对应的灌装管10和灌装桶12,两个灌装工位的设置,提高了灌装效率,通过灌装管10上设置电磁阀11,灌装桶12底部设置称重传感器13,电磁阀11和称重传感器13均与控制端15电连接,通过控制端15设置和控制灌装桶12的油漆灌装量,实现了定量灌装,便于操作,通过设置环形刮板7,有效的刮洗油漆桶2的内壁,通过设置转轴4,转轴4上设置螺旋叶片5,所述调速电机6带动转轴4转动,使得油漆充分混合,保证油漆的质量,通过底座1上设置带刹车的万向轮16,可在不同工作地点对油漆进行灌装,满足生产需求。

Claims (5)

1.一种油漆自动灌装装置,包括底座(1)和油漆桶(2),其特征在于:所述油漆桶(2)下方设置有对称的支撑柱(3),油漆桶(2)通过支撑柱(3)固定在底座(1)上,油漆桶(2)内设置有转轴(4),所述转轴(4)上设置有螺旋叶片(5),所述螺旋叶片(5)在转轴(4)上均匀分布,所述转轴(4)顶端穿过油漆桶(2),且连接有调速电机(6),所述油漆桶(2)内设置有环形刮板(7),所述环形刮板(7)上方连接有对称的两根推杆(8),两根推杆(8)顶端均连接有伸缩气缸(9),所述油漆桶(2)底部设置有两个灌装管(10),灌装管(10)上均设置有电磁阀(11),所述底座(1)上侧设置有两个灌装桶(12),两个灌装桶(12)分别与两个灌装管(10)对应设置,两个灌装桶(12)底部均设置有称重传感器(13),称重传感器(13)均固定设置在底座(1)上,所述油漆桶(2)上侧设置有加料口(14),所述底座(1)上侧右端设置有控制端(15)。
2.如权利要求1所述的一种油漆自动灌装装置,其特征在于:所述调速电机(6)、电磁阀(11)、伸缩气缸(9)和称重传感器(13)均与控制端(15)电连接。
3.如权利要求1所述的一种油漆自动灌装装置,其特征在于:所述环形刮板(7)与油漆桶(2)的内侧壁紧密贴合,且环形刮板(7)的直径大于螺旋叶片(5)的直径。
4.如权利要求1所述的一种油漆自动灌装装置,其特征在于:所述底座(1)下方设置有带刹车的万向轮(16)。
5.如权利要求1所述的一种油漆自动灌装装置,其特征在于:所述加料口(14)上设置有加料阀门(17)。
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