CN111762358A - 一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，底座顶部的中部固定安装有称量机构，且底座通过顶部的左右两端相对称的支撑架固定安装有油漆箱，称量机构的顶部固定安装有放置板，放置板上设有分装桶，油漆箱的左侧面分别设有控制箱和排水管，排水管上的设有排水阀，油漆箱的正面设有两个出料管和控制面板，且控制面板位于两个出料管之间，出料管上设有智能阀，控制面板上设有两个与智能阀电性连接的启动按钮，油漆箱的内顶壁和内底壁均安装有两个相对称的轴承座，且上下两个轴承座之间均转动连接有转杆，转杆上固定安装有搅拌叶，油漆箱的左右两侧内壁均固定安装有加热条。该发明能够高效精确的完成油漆计重分装一体化操。

Description

一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置

技术领域

本发明涉及分装技术领域，具体为一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置。

背景技术

在防腐涂料的生产加工中需要使用加入定量的油漆，这些油漆分装中多数采用传统的人工分装，效率低，而且由于油漆容易沉淀，这样在批量分装的时候容易造成油漆的浓度不均匀的现象，对后期生产的防腐涂料的性能造成不良影响，同时无法得到分装油漆的准确质量大小，如何高效精确完成对油漆的分装是提高防腐涂料生产中的效率以及品质的关键因素。

针对上述存在的问题提出了本发明，该种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置不仅能够精确测量油漆的质量，而且批量分装的油漆浓度均匀一致，同时后期的清洗装置也非常便捷

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，解决了分装效率低，油漆的浓度不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，包括底座，所述底座的顶部的中部固定安装有称量机构，且底座通过顶部的左右两端两个相对称的支撑架固定安装有油漆箱，所述称量机构的顶部固定安装有放置板，且放置板上设有分装桶，所述油漆箱的左侧面分别设有控制箱和排水管，所述排水管上的设有排水阀，所述油漆箱正面的底部设有两个出料管和一个控制面板，且控制面板位于两个出料管之间，所述出料管上设有智能阀，所述控制面板上设有两个与智能阀电性连接的启动按钮，所述油漆箱的内顶壁和内底壁均安装有两个相对称的轴承座，且上下两个轴承座之间均转动连接有转杆，所述转杆上固定安装有搅拌叶，所述油漆箱的左右两侧内壁均固定安装有加热条，且两个加热条均与控制箱通过导线电性连接，所述油漆箱的顶部固定安装有U型支架，且U型支架的顶部固定嵌设有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，且转轴的底部与油漆箱的顶部之间活动连接，所述转轴的外表面固定套接有主动轮，两个所述转杆的顶部依次贯穿顶部的两个轴承座和油漆箱的顶部并延伸至油漆箱的外部，且两个转杆的外表面均固定安装有被动轮，且主动轮与两个被动轮之间均连接有皮带，所述油漆箱的右侧面顶部设有进料管，所述进料管的顶部设有漏斗；

所述称量机构包括台秤，所述台秤的正面设有显示屏、开关按钮、去皮按钮以及置零按钮。

优选的，所述分装桶位于出料管底部的正下方。

优选的，每个所述转杆上的搅拌叶的数量为十一个，且十一个搅拌叶呈竖直等距离交错分布在转杆的外表面。

优选的，所述搅拌叶与加热条之间留有间隙。

优选的，所述皮带的内表面设有防滑斜条纹。

优选的，所述称量机构由内置的电池提供电力。

优选的，所述台秤的底部设有防滑垫。

优选的，所述显示屏上显示数字的颜色为红色。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，具备以下有益效果：

(1)该具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，电机、转轴、主动轮、被动轮、皮带之间的配合带动两个转杆在轴承座内转动，进而带动搅拌叶对油漆箱内的油漆进行充分的搅拌，避免油漆的沉淀分层造成批量分装时不同批次的油漆浓度不一致，从而影响后期防腐涂料的品质的参差不齐。

(2)该具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，控制箱以及加热条之间配合，调节油漆箱内的温度，提高油漆的流动性，防止油漆在低温状态处于黏稠状态影响分装，从而提高油漆分装的效率。

(3)该具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，出料管、启动按钮、分装桶、放置板以及称量机构可以灵活的分装等质量以及不等质量的油漆，分装效率高，计重精确。

附图说明

图1为本发明主体的正视图；

图2为本发明油漆箱正视图的剖视图；

图3为本发明出料管与油漆箱连接关系侧视图的截断图。

图中：1底座、2称量机构、201台秤、202显示屏、203开关按钮、204去皮按钮、205置零按钮、3油漆箱、4放置板、5分装桶、6控制箱、7排水管、8排水阀、9出料管、10控制面板、11智能阀、12启动按钮、13轴承座、14转杆、15搅拌叶、16加热条、17U型支架、18电机、19转轴、20主动轮、21被动轮、22皮带、23进料管、24漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，包括底座1，底座1的顶部的中部固定安装有称量机构2，且底座1通过顶部的左右两端两个相对称的支撑架固定安装有油漆箱3，称量机构2的顶部固定安装有放置板4，放置板4上设有分装桶5，油漆箱3的左侧面分别设有控制箱6和排水管7，排水管7上的设有排水阀8，油漆箱3的正面的底部设有两个出料管9和一个控制面板10，分装桶5位于出料管9底部的正下方，避免油漆分装时洒落到料桶的外部，防止浪费以及污染环境，且控制面板10位于两个出料管9之间，出料管9上设有智能阀11，控制面板10上设有两个与智能阀11电性连接的启动按钮12，油漆箱3的内顶壁和内底壁均安装有两个相对称的轴承座13，且上下两个轴承座13之间均转动连接有转杆14，转杆14上固定安装有搅拌叶15，每个转杆14上的搅拌叶15的数量为十一个，且十一个搅拌叶15呈竖直等距离交错分布在转杆14的外表面，油漆箱3的左右两侧内壁均固定安装有加热条16，搅拌叶15与加热条16之间留有间隙，防止搅拌叶15搅拌的时候与加热条16发生碰撞，提高装置分装时的安全性，且两个加热条16均与控制箱6通过导线电性连接，油漆箱3的顶部固定安装有U型支架17，且U型支架17的顶部固定嵌设有电机18，电机18的输出端固定安装有转轴19，且转轴19的底部与油漆箱3的顶部之间活动连接，转轴19的外表面固定套接有主动轮20，两个转杆14的顶部依次贯穿顶部的两个轴承座13和油漆箱3的顶部并延伸至油漆箱3的外部，且两个转杆14的外表面均固定安装有被动轮21，且主动轮20与两个被动轮21之间均连接有皮带22，皮带22的内表面设有防滑斜条纹，增加皮带22和主动轮20以及两个被动轮21表面之间的摩擦力，使得主动轮20以及被动轮21之间的传动更加稳定，从而提高转杆14转动的稳定性，增强搅拌效果，油漆箱3的右侧面顶部设有进料管23，进料管23的顶部设有漏斗24；

称量机构2包括台秤201，台秤201的底部设有防滑垫，增加称量机构2整体的稳定性，台秤201的正面设有显示屏202、开关按钮203、去皮按钮204以及置零按钮205，称量机构2由内置的电池提供电力，显示屏202上显示数字的颜色为红色，更加的显眼。

工作原理：该具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，首先将分装桶5放置在放置板4上，然后打开开关并按动去皮按钮204，这样显示屏202上显示的数字为零，从而对分装桶5以及放置板4的质量进行了去皮处理，关闭排水管7上的排水阀8，向漏斗24加入待分装的油漆，油漆顺着进料管23进入到油漆箱3内部，接着通过控制箱6使得加热条16加热，避免油漆在低温下的过于黏稠而影响流动性，同时启动电机18，电机18带动转轴19转动，转轴19的转动带动主动轮20转动，由于主动轮20和左右两侧的被动轮21之间连接有皮带22，从而两个被动轮21同步转动，被动轮21的转动带动两个转杆14在轴承座13内转动，于是转杆14上的搅拌叶15对油漆箱3内的油漆进行充分搅拌，避免油漆的沉淀分层，按照分装的要求可以选择两种出料方式，第一如果是分装两个等重的油漆，则同时按动控制面板10上的两个启动按钮12，于是两个出料管9同时出料，这样油漆通过两个出料管9加入对应的两个分装桶5内，同时台秤201的显示屏202上将显示两个分装桶5内油漆质量的总和，当显示屏202上的数字达到设定质量的两倍时，即刻关闭两个启动按钮12，如果是分装两个不同质量的油漆，则先按动控制面板10上左侧的启动按钮12，于是打开左侧的出料管9上的智能阀11，油漆从左侧的出料管9开始滴落到左侧的分装桶5内，同时称量机构2的显示屏202上将显示左侧分装桶5内的油漆质量，当左侧的分装完成后关闭左侧的启动按钮12，并按动台秤201上的置零按钮205，打开控制面板10上右侧的启动按钮12，于是打开右侧的出料管9上的智能阀11，油漆从右侧的出料管9开始滴落到右侧的分装桶5内，同时称量机构2的显示屏202上将显示右侧分装桶5内的油漆质量，当右侧的分装完成后关闭右侧的启动按钮12即可，最后关闭电机18和台秤201上的开关，并通过控制箱6使得加热条16停止加热，从放置板4上取下分装好的分装桶5即可，当油漆箱3内的油漆分装完成或者更换油漆进行分装之前，通过进料口加入水，启动电机18，通过转杆14的转动带动搅拌叶15对油漆箱3内的水进行搅拌，完成对油漆箱3内部的清洗，方便二次使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的中部固定安装有称量机构(2)，且底座(1)通过顶部的左右两端两个相对称的支撑架固定安装有油漆箱(3)，所述称量机构(2)的顶部固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)上设有分装桶(5)，所述油漆箱(3)的左侧面分别设有控制箱(6)和排水管(7)，所述排水管(7)上的设有排水阀(8)，所述油漆箱(3)的正面的底部设有两个出料管(9)和一个控制面板(10)，且控制面板(10)位于两个出料管(9)之间，所述出料管(9)上设有智能阀(11)，所述控制面板(10)上设有两个与智能阀(11)电性连接的启动按钮(12)，所述油漆箱(3)的内顶壁和内底壁均安装有两个相对称的轴承座(13)，且上下两个轴承座(13)之间均转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)上固定安装有搅拌叶(15)，所述油漆箱(3)的左右两侧内壁均固定安装有加热条(16)，且两个加热条(16)均与控制箱(6)通过导线电性连接，所述油漆箱(3)的顶部固定安装有U型支架(17)，且U型支架(17)的顶部固定嵌设有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定安装有转轴(19)，且转轴(19)的底部与油漆箱(3)的顶部之间活动连接，所述转轴(19)的外表面固定套接有主动轮(20)，两个所述转杆(14)的顶部依次贯穿顶部的两个轴承座(13)和油漆箱(3)的顶部并延伸至油漆箱(3)的外部，且两个转杆(14)的外表面均固定安装有被动轮(21)，且主动轮(20)与两个被动轮(21)之间均连接有皮带(22)，所述油漆箱(3)的右侧面顶部设有进料管(23)，所述进料管(23)的顶部设有漏斗(24)；

所述称量机构(2)包括台秤(201)，所述台秤(201)的正面设有显示屏(202)、开关按钮(203)、去皮按钮(204)以及置零按钮(205)。

2.根据权利要求1所述的一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，其特征在于：所述分装桶(5)位于出料管(9)底部的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，其特征在于：每个所述转杆(14)上的搅拌叶(15)的数量为十一个，且十一个搅拌叶(15)呈竖直等距离交错分布在转杆(14)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，其特征在于：所述搅拌叶(15)与加热条(16)之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，其特征在于：所述皮带(22)的内表面设有防滑斜条纹。

6.根据权利要求1所述的一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，其特征在于：所述称量机构(2)由内置的电池提供电力。

7.根据权利要求1所述的一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，其特征在于：所述台秤(201)的底部设有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种具有计重功能的防腐涂料生产用出漆分装装置，其特征在于：所述显示屏(202)上显示数字的颜色为红色。

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